Меню

Завод деталей трубопроводов производство деталей трубопроводов



О компании

ООО «АтомНефтьХимКомплект» ‒ российский производитель деталей трубопроводов. Выпускаемая нами продукция производится в соответствии с нормативами ГОСТ, ОСТ, ТУ и другим нормативным документам , отличается безупречным качеством и доступными ценами.

У нас можно приобрести:

Большой ассортимент, минимальные цены

Отводы 32х4
ГОСТ 17375-2001

по 125 рублей!

Отводы 90 32х3,5 ст.12Х18Н10Т по геом.ГОСТ 17375-01 по 300 руб./шт. * Цена действительна при покупке от 20 шт.

Бесплатное хранение при сумме от
50 000 рублей на срок до 3-х месяцев

Уточняйте подробности по телефону: 8 (800) 55-178-55, адресу электронной почты: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или форме обратной связи.

Производство деталей трубопроводов – основная специализация нашей компании. Мы располагаем современным специализированным оборудованием, позволяющим нам изготавливать штампованные, гнутые, сварные, штампосварные и точеные детали трубопроводов любых видов и типоразмеров.

Как производитель, мы можем предложить соединительные детали трубопроводов в любом интересующем Вас исполнении. Наша продукция отличается высокой точностью изготовления и минимальными заводскими ценами, мы гарантируем соблюдение оговоренных сроков выполнения заказа. В числе преимуществ работы с нами:

  • большой ассортимент предлагаемых деталей;
  • безупречное качество;
  • поставки в любых объемах;
  • изготовление деталей по чертежам заказчика;
  • низкие заводские цены;
  • любые варианты отгрузки.

Предлагаемые нашей компанией детали трубопровода из стали производятся с полным учетом всех действующих нормативных требований. У нас Вы можете приобрести изделия, выполненные как по европейским стандартам, так и изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ, ОСТ, ТУ и другим нормативным документам. Вся продукция сертифицирована, имеется необходимая разрешительная документация.

Детали трубопроводов нестандартных размеров

При монтаже трубопроводов и технологического оборудования компании часто сталкиваются с необходимостью использования нестандартных изделий. Мы можем профессионально изготовить детали по чертежам заказчика, с учетом всех представленных спецификаций и требований.

Благодаря опыту наших специалистов и наличию всего необходимого оборудования мы можембыстро и качество изготовить детали трубопроводов любой сложности и конфигурации. При необходимости возможно изготовление необходимых Вам деталей по предоставленному образцу или эскизу (с указанием основных размеров).

Отметим, что далеко не каждая компания, работающая в сфере металлообработки, может изготовить нестандартные элементы трубопроводов. Это специфичная продукция, требующая использования специального оборудования. Со своей стороны, мы гарантируем точное соответствие изготовленных нами деталей предоставленным чертежам.

Любые марки сталей, гарантия качества

Наш завод элементов трубопроводов АНХК производит и поставляет продукцию из различных марок сталей: ст3, ст20, 09Г2С, 17Г1С, 13ХФА, 20А, 20С, 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 15Х5М, 15ХМ, 12Х1МФ, 08(12)Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х17Н13М2, 20Х3МВФ, 20ЮЧ и пр.

Использование большого спектра сталей позволяет нам изготавливать детали в полном соответствии с условиями их будущей эксплуатации. Возможно изготовление элементов трубопроводов из углеродистых сталей обычного качества (например, ст3), качественных углеродистых конструкционных сталей (ст.20), жаропрочных низколегированных сталей (15Х5М) и т.д.

У нас Вы можете заказать нержавеющие детали трубопровода для работы с пищевым, химическим, любым другим используемым Вами оборудованием. Мы учтем все Ваши пожелания, дадим любые необходимые консультации. Можем изготовить детали по чертежам в любом интересующем Вас количестве, от одного экземпляра.

Честность, надежность, ответственность

Одно из главных преимуществ нашей компании ‒ ответственное отношение к делу. Независимо от того, кто к нам обращается, частное лицо или крупная компания, мы выполняем нашу работу максимально качественно и точно в оговоренные сроки.

Наш завод деталей трубопроводов всегда выполняет все свои обязательства перед клиентами – работа с нами, Вы можете быть уверены в том, что Ваш заказ будет выполнен быстро, профессионально и по минимально возможным расценкам. Постоянным клиентам предоставляется гибкая система скидок, возможна отсрочка платежа до 30 дней.

Готовая продукция может быть отправлена любым удобным для Вас способом: автомобильным, железнодорожным, морским/речным, авиатранспортом, небольшими партиями через транспортные компании.

Наша компания работает в ряде городов России и стран СНГ, включая Екатеринбург, Сургут, Тюмень, Нижневартовск, Томск, Уфу, Пермь, Казань, Ташкент. Сотрудничество с нами по-настоящему выгодно и удобно, в чем Вы легко можете убедиться на практике!

Читайте также:  Труба валтек в саратове

Источник

Производство

ЗАО «ТМЗ» — современное предприятие, ориентированное на выпуск продукции машиностроения.

Талнахский механический завод основан в 2000 году как предприятие по изготовлению деталей трубопроводов, а с 2006 года работает в режиме многопрофильного производственно-конструкторского комплекса.

На предприятии проведена глубокая модернизация, запущены станочные линии и высокоточное оборудование с ЧПУ.

На сегодняшний момент ЗАО «ТМЗ» расположено на трех производственных площадках, позволяющих удовлетворять большинство требований Заказчиков к качеству производимой продукции.

Введение в эксплуатацию нового станочного оборудования с ЧПУ (числовым программным управлением) обеспечило повышение точностных параметров для изготовления высококачественных изделий, соответствующих самым высоким требованиям к металлообработке.

Весь производственный процесс контролируется технологами и при необходимости корректируется. Благодаря нашим знаниям и опыту работы с разными Заказчиками мы выполняем заказы с соблюдением всех технических требований конструкторской документации и жёсткого графика поставок.

В настоящее время на производственных мощностях завода разрабатывается и выпускается оборудование разного назначения, в том числе с использованием чертежей Заказчика.

Основными видами производимых нами деталей являются фланцы, валы, тройники, эксцентрические и конические переходы, опоры трубопроводов, отводы, металлические уплотнения, крепеж.

Высококвалифицированные специалисты заготовительного участка занимаются выполнением сварочных работ любой сложности. Выбор вида сварки – полуавтоматической в среде защитных газов или неплавящимся электродом – определяется маркой стали и характером работ. Резка металлопроката диаметром до 360 мм осуществляется на современных ленточнопильных станках.

Детали изготавливаются из штамповок, поковок, раскатных колец, калиброванного проката с требуемыми механическими параметрами, горячекатаного круглого и листового проката, при этом выбор материала зависит от размера и количества изделий. Кроме углеродистых и низколегированных сталей, мы применяем жаропрочные, жаростойкие и коррозионностойкие стали и сплавы. Определяющим условием выбора заготовки является выпуск готовой детали заданного качества с минимальной себестоимостью.

Источник

Производство

В настоящее время имеется производственная площадка в г. Серпухове, оснащенная современным оборудованием, в том числе трубогибочным станом производства немецкой компании AWS Schfer. Производственные мощности завода, позволяют ежемесячно изготавливать до 5000 тонн трубной продукции и деталей трубопроводов для предприятий, работающих в энергетической, атомной и нефтегазохимической отраслях народного хозяйства, а также объектов строительства общего назначения.

Современное производство позволяет реализовывать заказы по изготовлению продукции в самые кратчайшие сроки и самого высокого качества. Наши специалисты осуществляют контроль качества продукции на всех этапах, начиная с входного контроля, т.е. получения материалов и комплектующих, до отгрузки готовой продукции. Испытательная лаборатория оснащена необходимым оборудованием и прошла аккредитацию, что подтверждается соответствующим Свидетельством об аккредитации.

АтомНефтеГазДеталь всегда готова предложить вам широкий ассортимент стальных бесшовных и прямошовных труб различного диаметра и толщины, а так же элементы трубопроводов.

Наша продукция производится по ГОСТам, а система менеджмента качества ООО «АтомНефтеГазДеталь» создана по модели ГОСТ ISO 9001-2011, что подтверждено сертификатом соответствия № 000034IMS.01A.2013.ARM, выданным Органом по сертификации ООО «РусПрофКонсалтинг». Все это отличает нашу продукцию высоким качеством и приемлемыми ценами.

АтомНефтеГазДеталь: труба электросварная и сфера ее применения

Стальные конструкции различного диаметра широко применяются во многих отраслях промышленности, при строительстве объектов разного назначения. Чаще всего их используют в следующих целях:

  • при прокладке нефтепроводов;
  • в опорных конструкциях;
  • в качестве дренажного трубопровода;
  • для проведения теплотрасс;
  • в виде паропроводных конструкций на предприятиях различного масштаба;
  • при прокладке газопроводов.

Изготовление труб большого диаметра из углеродистой и низколегированной стали на заводах АтомНефтеГазДеталь в России с каждым годом набирает обороты, повышается спрос на нашу продукцию. Это связано с рядом преимуществ:

  • процесс монтажа несложный и не занимает много времени;
  • металл отличается высокой прочностью и стойкостью к воздействию окружающей среды;
  • покупка изделия будет экономически выгодной.

Для каждой области применения необходимо подобрать наиболее оптимальную категорию товара, который будет выдерживать предполагаемую нагрузку. Среди широкого ассортимента, который предлагает АтомНефтеГазДеталь, вы обязательно сможете найти необходимые вам трубы стальные электросварные. Завод, который занимается металлопрокатом, выпускает изделия различного диаметра – от 630 до 2820 мм. Кроме того, по индивидуальной договоренности мы изменим параметры и обеспечим вас конструкциями нестандартных размеров.

Читайте также:  Чем заделать щели в крыше возле трубы

Виды продукции АтомНефтеГазДеталь

Наша компания может предложить вам стальные трубы двух видов:

  1. сварные (прямошовные);
  2. прокатные (бесшовные).

Первый вид конструкций производится с помощью электросварки. В зависимости от методики изготовления, шов может быть ориентирован прямо или располагаться по спирали. Производство стальных электросварных труб предполагает выпуск продукции четырех основных групп. К первой относятся изделия с определенными характеристиками предполагаемой механической нагрузки. Ко второй – конструкции, стойкие к химическому воздействию. Третий класс – специфический, и сочетает характеристики двух предыдущих групп. Если же вам необходимы конструкции, которые будут испытывать гидравлическую нагрузку, то этот вид относится к последней, четвертой группе.

Бесшовные конструкции используются при увеличенных нагрузках, так как отсутствие стыков повышает их прочность и надежность.

К основным характеристикам изделия относится диаметр, толщина стенки и длина самой конструкции. Заказывая товар у нас, вы также можете получить консультацию о том, продукция какой толщины и размера подойдет для определенной области применения.

Если изделие рассчитано на очень долгий срок использования, то лучше выбирать стальные трубы с наружным покрытием из цинка. Также мы предлагаем конструкции с полиэтиленовым покрытием, обетонированным, и пенополиуретановый вид изоляции. Аникоррозионная обработка проводится для того, чтобы свести к минимуму разрушающее воздействие внешней среды. Кроме того, изделие с покрытием не требует особого ухода и проведения профилактических мероприятий, а также сводится к минимуму возможность нарушения герметичности трубопровода.

Почему вам стоит отдать предпочтение АтомНефтеГазДеталь

Среди большого количества предприятий, которые занимаются производством труб большого диаметра, именно наша организация выгодно отличается по нескольким причинам.

Прежде всего, мы осуществляем тщательный контроль качества продукции, который включает несколько этапов:

  • исследование качества сырья и сварочного материала;
  • анализ сварных швов с помощью ультразвукового аппарата;
  • гидравлические и механические испытания продукции по желанию заказчика;
  • тщательный осмотр конструкций снаружи и изнутри для того, чтобы убедиться в отсутствия дефектов.

Наша компания – это постоянно модернизирующееся предприятие, специалисты следят за использованием инновационных технологий в сфере металлопроката и закупают для наших заводов современное оборудование. Именно поэтому АтомНефтеГазДеталь является лидером в своей области.

Источник

О производстве

Собственное производство соединительных деталей трубопровода.

Завод УралТрубоДеталь является одним из лидеров по производству и поставкам соединительных деталей трубопровода в России и обладает большой производственной базой, оснащенное современным оборудованием. Наличие собственной производственной базы, складских помещений и внедренной Системы Менеджмента Качества позволяют нам реализовывать высококачественную продукцию по конкурентным ценам.

Преимущества нашего производства.

В отличии от других заводов-производителей, у нас отлажен полный цикл производственных процессов и налажена система контроля качества. Завод УралТрубоДеталь не стоит на месте, продолжая совершенствовать свое производство каждый день, обеспечивая максимальную продуктивность и высокое качество нашей продукции.

Большое внимание ООО «УралТрубоДеталь» уделяет процессам Термической обработки деталей. Были разработаны специальные термо-процессы для различных марок стали, обеспечивающие повышенные коррозионную стойкость и хладостойкость, снятие остаточных напряжений и повышенные классы прочности. Диапазон классов прочности на соединительные детали производимые ООО «УралТрубоДеталь» от К34 до К60.

Только качественное сырье.

Мы используем исключительно качественное сырье для производства, которым нас обеспечивают надежные отечественные поставщики. В качестве поставщиков мы выбираем только заводы-производители.

Этапы производства:

  1. Входной контроль;
  2. Резка заготовки;
  3. Гидроштамповка;
  4. Резка технологических заглушек;
  5. Термообработка (по технологии ООО «УралТрубоДеталь»);
  6. Дробеметная обработка;
  7. Механическая обработка;
  8. Контроль качества готовой продукции и маркировка;
  9. Маркировка готовой продукции;
  10. Складирование готовой продукции.

На этапах, со 2 по 7 включительно, проводится межоперационный контроль качества производимой продукции.

ООО «Уралтрубодеталь» — завод деталей трубопроводов.
Мы имеем собственное производтство соединительных деталей трубопроводов.
Мы производим заглушки, тройники, отводы, переходы.

А также мы оказываем следующие услуги:

Источник

Производство

ПРОИЗВОДСТВО ЗАВОДА ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ «РЕКОМ»

Высокий уровень культуры производства — это основа, которая позволяет заводу деталей трубопроводов «РЕКОМ» предлагать потребителям высококачественную продукцию по конкурентоспособным ценам. Профессиональные кадры, парк современного станочного оборудования преимущественно американского и корейского производства, а также неукоснительно выполняемая программа технического перевооружения — три составляющих производственной философии завода.

Читайте также:  Циркуль для измерения труб

Производство завода «РЕКОМ» расположено в Невском районе Санкт-Петербурга.
Ежемесячно со склада завода отгружается до 600 тонн готовой продукции. С 2009 года производство работает в 3 смены 7 дней в неделю.

В составе производственной дирекции функционирует заготовительное производство со складом сырья и полуфабрикатов, где поддерживается неснижаемый запас заготовок и полуфабрикатов для фланцевых соединений и деталей трубопроводов из углеродистых, хладостойких, нержавеющих и жаропрочных сталей. В постоянном наличии поддерживается запас круглого и калиброванного проката, труб, поковок, штамповок, раскатных колец. Всё сырьё и материалы, поступающие на завод, подвергаются тщательному входному контролю качества, который осуществоляет ОТК.
В структуре заготовительного производства есть участок производства металлоконструкций, на котором изготавливается широкий спектр комплектующих для механообрабатывающего производства и для сторонних заказчиков.
На постоянной основе изготавливаются детали крепления трубопроводов (опоры трубопроводов), металлоконструкции различного назначения по чертежам.

Для производства металлоконструкций и комплектующих для механообрабатывающего производства используется следующее оборудование:
Парк станков завода деталей трубопроводов «РЕКОМ» оснащён высокопроизводительными обрабатывающими центрами с числовым программным управлением.
Использование данного оборудования даёт возможность изготовление деталей с высокой точностью обработки.

Портальная установка плазменной резки до 25 мм толщиной (размер стола 1500х3000 мм);

Гильотины с возможностью рубки металла до 12 мм (максимальная ширина листа 2000 мм);

Гибочные прессы, в том числе с ЧПУ (максимальное усилие 100 тонн);

Ленточнопильные автоматы (максимальные размер 510 мм);

Вальцовочные станки (до 12 мм);

МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО

Поступающие с заготовительного производства комплектующие, пройдя промежуточный контроль качества, направляются на механообрабатывающее производство.
На сегодняшний день станочный парк механообрабатывающего производства завода «РЕКОМ» состоит из более чем 150 единиц основного и вспомогательного станочного оборудования. Условно, заводской станочный парк подразделяется на 7 групп:

Фрезерные обрабатывающие центры (максимальный размер стола 1800х800 мм);

Токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ);

Карусельные станки, в том числе с ЧПУ (максимальный диаметр обработки 1600 мм);
Универсальные токарные станки;
Технологический процесс плазменной резки заключается в локальном интенсивном расплавлении и удалении металла из полости реза электрической дугой, горящей в потоке продуваемого вдоль её оси газа. Универсальность плазмы заключается в возможности резки чёрных, нержавеющих, цветных и тугоплавких сталей толщиной до 100-120 мм

Универсальные токарные станки;

Универсальные фрезерные станки;

Шестишпиндельные прутковые автоматы (максимальный обрабатываемый размер шестигранника 55 мм).

Готовая продукция подвергается нескольким этапам проверки качества. Измерительная лаборатория проверяет готовые изделия на соответствие
заданным нормативно-техническими документами параметрам, таким, как геометрические размеры, механические свойства и химический состав металла.

Для нанесения лакокрасочных покрытий на заводе построен окрасочно-сушильный комплекс, где с учётом технологических требований производится окраска изделий.

Технологическое оснащение производства предусматривает возможность нанесения на готовые изделия гальванических покрытий, таких, как горячее и холодное цинкование, хромирование, аннодирование.

СКЛАД ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Одна из важнейших задач завода деталей трубопроводов «РЕКОМ» — поддержка постоянного наличия на складе основного ассортимента серийно выпускаемой продукции: фланцевых соединений, металлических, неметаллических и комбинированных уплотнений, крепёжных изделий, соединительных деталей трубопроводов, изолирующих фланцевых соединений, опор трубопроводов и поворотных заглушек.
Важной составляющей сохранения в течение времени потребительских свойств продукции является неукоснительное соблюдение норм и правил упаковки и хранения изделий на складе готовой продукции.
Вся продукция хранится на стеллажах, в отапливаемом складском помещении общей площадью около 2000 квадратных метров.
В зависимости от заданных стандартами режимов хранения и транспортировки, продукция хранится в деревянной или металлической таре, складируется на поддоны, упаковывается с помощью стрейч-плёнки. Осуществляется консервация готовой продукции.
Склад оснащён манёвренными погрузчиками Komatsu и Hyster.
Терминалы загрузки грузовых автомобилей позволяет осуществлять верхнюю, заднюю и боковую загрузку грузовых автомобилей и контейнеров длиной до 13,5 метров и грузоподъёмностью до 25 тонн.

Источник