Меню

Высокотемпературная запорная арматура до 1000 с



Высокотемпературная запорная арматура

Высокотемпературная запорная арматура – это именно то, что у нас разлетается с повышенной скоростью.

Один раз, приобретя у нас самые лучшие устройства и оборудование, клиенты уже никогда не откажутся от нашего взаимовыгодного сотрудничества.

Что собой представляет запорная арматура от мировых производителей — лидеров

Эти изделия отличаются высоким качеством, многофункциональностью и удобством в применении. Их используют в следующих отраслях: машиностроение, нефтехимия, пищевая промышленность, судостроение и коммунальное хозяйство.

Вот те виды изделий, которые продаются у нас и пользуются повышенным спросом, который возрастает с каждым днем:

  • промышленная трубопроводная арматура,
  • сальниковая запорная,
  • регулирующая,
  • распределительно-смесительная,
  • предохранительная,
  • обратная арматура,
  • фазоразделительная,
  • проходная арматура, угловая,
  • фланцевая арматура, мембранная,
  • муфтовая арматура цапковая,
  • штуцерная,
  • запорная арматура под приварку,
  • пищевая арматура.

А здесь мы перечислим материалы, из которых изготавливаются все наши узлы:

— черный, серый и сфероидный чугун,

— некоторые искусственные материалы.

Что вам может предложить наша компания

Мы предлагаем своим клиентам приобретать отличное оборудование от известных мировых производителей. Производим комплексное снабжение высококачественной арматурой промышленных предприятий и организаций.

Мы гордимся своим плодотворным сотрудничеством с ведущими Европейскими производителями! Присоединяйтесь к нам, и вы убедитесь в нашей отличной работе и получите лучшие образцы современного оборудования.

Компания «Армореал» — это:

  • Целеустремленный, энергичный и молодой коллектив;
  • Складской комплекс и офис в одном месте;
  • Быстрая обработка вашей заявки;
  • Оперативную и бесплатную доставку;
  • Полная комплектация любых объектов необходимым оборудованием.

Нашими специалистами постоянно производится спланированное пополнение номенклатурного ряда запорной арматуры, учитывается увеличенный спрос оборудования в сезон ремонтных работ.

Источник

Затворы УКЭМ-1 для горячих газов

Высокотемпературные затворы УКЭМ-1:

  • подогретых газов (до 400°С)
  • горячих газов (до 600°С)
  • высокотемпературный (до 1000°С)

— Корпус и поворотный диск изготавливается из специальных сталей.

— Затвор оборудован удлинителем, задача которого отдалить управляющий орган на безопасное расстояние от источника тепла.

— Нет уплотнения резиной.

— Подшипниковые узлы выносные.


ВОЗМОЖНЫЕ ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ ЗАТВОРОВ:

— Футеровка затворов бетоном.

— Изготовление охлаждающего элемента вокруг корпуса затвора.

— В комплекте с заглушкой-обтюратором, для обеспечения 100% герметичности во время ремонтов и т.д.

Затворы дисковые запорно-регулирующие температурные с ручным приводом УКЭМ-1.21, 1.31, 1.41

DN 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450

Массогабаритные характеристики ручного затвора:

DN 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200

Массогабаритные характеристики ручного затвора:

DN 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600, 2800, 3000

Массогабаритные характеристики ручного затвора:

Затворы дисковые запорно-регулирующие температурные с ручным редуктором УКЭМ-1.22, 1.32, 1.42

DN 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600, 2800, 3000

Массогабаритные характеристики затвора с редуктором:

Затворы дисковые запорно-регулирующие температурные с электрическим приводом УКЭМ-1.23, 1.33, 1.43

DN 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450

Массогабаритные характеристики затвора с электроприводом:

Затворы дисковые запорно-регулирующие температурные с электрическим приводом УКЭМ-1.23, 1.33, 1.43

DN 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200

Массогабаритные характеристики затвора с приводом:

Затворы дисковые запорно-регулирующие температурные с электрическим приводом УКЭМ-1.23, 1.33, 1.43

DN 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600, 2800, 3000

Массогабаритные характеристики электроприводного затвора:

Источник

IMI Z&J высокотемпературная запорная арматура

Zimmermann & Jansen (Z&J) Technologies – часть подразделения Critical Engineering ОАО «IMI». Благодаря более 135-летнему опыту и применению новейших технологий компания IMI Z&J может предложить рынку уникальные высококачественные специализированные клапаны для критически важных применений в металлургической, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, стекольной промышленности и энергетике.

Арматура IMI Z&J подходит для тяжелейших промышленных условий эксплуатации (высокие значения температуры и давления, температурные колебания, температурные скачки), обеспечивая при этом отличное быстродействие, надежность и длительные интервалы между обслуживаниями.

Задвижки и клапаны Z&J выпускаются в широком диапазоне диаметров (до 6 м и даже больше – по запросу).

На протяжении многих лет инженеры IMI Z&J тесно сотрудничали с представителями промышленности для разработки передовых решений, снижающих общие долгосрочные эксплуатационные расходы и инвестиции в высокотемпературные клапаны.

Листовые задвижки Z&J

Конструкция листовой задвижки IMI Z&J обеспечивает полную изоляцию потоков, минимизацию заклинивания и отсутствие износа движущих элементов. Высокая герметичность задвижек достигается благодаря осевому прижиму колец дисков к уплотнению корпуса.

Основные технические характеристики:

  • давление: до УД 6;
  • температура: до 400°С;
  • условные проходы: до 5000.

Листовые задвижки Z&J могут поставляться с практически любым типом привода, в открытом и закрытом исполнении.

Листовые задвижки Z&J подходят для применения в самых разных газопроводах. Они отлично зарекомендовали себя в тяжелых промышленных условиях, демонстрируя высокую скорость отсечения даже сильно загрязненных сред при больших перепадах температуры.

Клапаны горячего дутья

Конструкция клапанов горячего дутья IMI Z&J с водяным охлаждением обеспечивает минимизацию тепловых потерь благодаря оптимизированной теплоизоляции.

Преимущества клапанов горячего дутья Z&J:

  • Значительное сокращение необходимого количества охлаждающей воды (также во время аварийного режима).
  • Продление срока службы за счет снижения термической нагрузки.
  • Отсутствие отложений в каналах для охлаждающей воды.
  • Благодаря оптимизированной конструкции клапан прост в обслуживании.
  • Сокращение теплопотерь технологического процесса.

Основные технические характеристики:

  • давление: до УД 6;
  • температура: до 1650°С;
  • номинальный диаметр: до 3000 мм.

Типичные применения клапанов горячего дутья Z&J включают: клапаны горячего дутья для воздухонагревателей доменных печей; запорные клапаны доменной печи; изоляция сред с твердыми частицами при повышенных температурах.

Клапаны горячего дутья Z&J могут эксплуатироваться в чрезвычайно тяжелых условиях:

  • при температуре до 1650°C;
  • при резких значительных повышениях температуры;
  • в условиях температурных колебаний;
  • с очень коротким промежутком времени между закрытием и открытием.

Запорные клапаны

Конструктивные особенности и преимущества запорных клапанов Zimmermann Jansen Technologies:

  • Низкий износ на седлах клапана за счет параллельного закрытия и открытия диска клапана без трения
  • Отсутствие заклинивания рычажной системы даже при высоких температурах из-за почти одинаковой длины приводного и направляющих рычагов
  • Герметичность седла центральным дисковым соединением, обеспечивающим самовыравнивание
  • Низкие требования к крутящему моменту на приводном валу благодаря непосредственной близости к центральной оси клапана

Основные технические характеристики:

  • давление: до УД 10;
  • температура: до 600°С;
  • номинальный диаметр: до 4000 мм.

Запорные клапаны Z&J могут применяться в системах, как чистых, так и запыленных воздушных и газовых сред. Подходят для эксплуатации в тяжелых условиях при значительных температурных колебаниях, с высокой частотой запирания и коротким промежутком времени между закрытием и открытием клапана.

Двухдисковые клиновые задвижки

Конструкция двухдисковой клиновой задвижки (задвижка клин-в-клин) обеспечивает минимизацию возможности заклинивания дисков.

Особенности и преимущества двухдисковых клиновых задвижек Zimmermann Jansen:

  • Диски освобождаются после отпускания клина.
  • Диски прижимаются шаром, который размещен между клиньями.
  • Уплотнения минимально подвержены износу благодаря короткому ходу.
  • Двойное запирание с продувкой.
  • Опорные поверхности изготавливаются из износоустойчивых материалов.

Основные технические характеристики:

  • давление: до УД 100;
  • температура: до 1050°С;
  • номинальный диаметр: до 3000 мм.

  • дегидратация пропана/бутана;
  • производство этиленового углеводорода;
  • установки крекинга с псевдоожиженным катализатором;
  • заводы газификации угля;
  • литье чугуна;
  • цинковые плавильные печи;
  • котлы-утилизаторы.

Двухдисковые полнопроходные задвижки

В запатентованных двухдисковых полнопроходных задвижках Zimmermann Jansen используются новейшими технологиями. После выпуска этой задвижки предыдущие конструкции были сняты с производства. Двухдисковые полнопроходные задвижки представляют клапан двухстороннего действия (с двумя независимыми отсечными дисками) с продувкой. Конструкция минимизирует износ седел за счет внутреннего разделения клина и шара, что обеспечивает зазор для перемещения и отпускания седла перед перемещением затвора.

Двухдисковые полнопроходные задвижки были специально разработаны для работы с абразивными средами при высокой температуре, гарантируя надежное, герметичное отсечение.

Основные технические характеристики:

  • рабочая температура: до 700°С;
  • номинальный внутренний диаметр: до 1400 мм.
  • производство этилена;
  • установки крекинга с псевдоожиженным катализатором;
  • установки для газификации угля;
  • крекинг-печь для лёгкого крекинга;
  • производства с использованием эпихлоргидрина.

Источник

Запорный клапан — конструктивные особенности, принцип работы, сфера применения

Конструкция запорных клапанов:


Запорный клапан, вентиль — тип запорной трубопроводной арматуры, предназначенный для перекрытия или регулирования потока с высокими показателями температуры и давления, при относительно небольших диаметрах трубопровода.
Запорный орган, которым в вентиле чаще всего является золотник, в крайнем закрытом положении плотно садится в седло и обеспечивает высокую герметичность.
Перекрытие потока происходит за счет поступательного движения золотника параллельно оси потока рабочей среды. Шпиндель передаёт крутящий момент от ручного маховика или электропривода через неподвижную ходовую гайку золотнику, преобразовывая его в поступательное движение золотника.

Применение ходовой резьбы, обладающей свойствами самоторможения, позволяет оставлять запорный орган в любом промежуточном положении без его самопроизвольного изменения под действием давления.

Клапаны широко распространены как запорная арматура, что объясняется возможностью обеспечения хорошей герметизации в запорном органе при сравнительной простоте конструкции. Клапаны применяются для жидких и газообразных сред с широким диапазоном рабочих параметров, таких как давление — до 250 МПа, температура — до +600°С.

Направление потока:

По конструкции корпуса запорные вентили делятся на проходные, угловые и прямоточные.

Проходные клапаны устроены таким образом, что поток рабочей среды на входе и на выходе имеет одинаковое направление, но внутри самого клапана делает 2 поворота на 90°. Такие клапаны могут применяться для перекрытия рабочих сред с высокими показателями температуры и давления, выдерживают значительные перегрузки и сохраняют герметичность. Однако подобная конструкция приводит к высокому гидравлическому сопротивлению и появлению застойных зон в корпусе.

Угловые клапаны поворачивают поток рабочей среды на 90° и применяются на поворотных участках трубопровода. По сравнению с проходными клапанами, угловые имеют меньшее гидравлическое сопротивление.

Прямоточные клапаны в чем-то схожи с проходными клапанами. В них направление потока сохраняется, но ось шпинделя расположена не перпендикулярно, а наклонно к оси прохода. Конструкция прямоточного клапана позволяет существенно спрямить поток и уменьшить гидравлическое сопротивление, однако при этом увеличивается ход запорного органа, строительная длина и вес клапана.

Конструкции уплотнения:

По способу герметизации бугельного узла (подвижного соединения шпиндель-гайка) клапаны делятся на сальниковые, сильфонные и мембранные.

В вентилях с сальниковым уплотнением герметичность соединения крышки с подвижной частью обеспечивается сальниковой набивкой. Современная сальниковая набивка представляет собой, как правило, шнур или кольца из асбеста с графитовой пропиткой. Также используются безасбестовые уплотнительные материалы из фторопласта или на основе графита. При помощи специальных устройств набивка поджимается вдоль оси шпинделя (штока), упираясь в стенки сальниковой камеры и уплотняется. Таким образом создаётся герметичность и рабочая среда не проникает за пределы корпуса. В арматуре малых диаметров поджатие набивки производится накидной гайкой, больших — специальной деталью-сальником при помощи двух откидных или анкерных болтов с гайками. Сальники максимально упрощают конструкцию и уменьшают стоимость запорных клапанов, однако для номинального давления от 2,5 МПа и номинального диаметра более 50 (эти границы весьма ориентировочные) ходовой узел выносится из зоны рабочей среды и располагается выше сальникового уплотнения, а ходовую гайку размещают в бугельном узле, расположенным над крышкой клапана, то есть конструкция существенно усложняется для ликвидации влияния рабочей среды на соединение шпиндель-гайку и повышения его долговечности и надёжности.

Сильфонное уплотнение — это упругая однослойная или многослойная гофрированная оболочка, сохраняющая прочность и плотность при многоцикловых деформациях сжатия, растяжения и изгиба. Металлический сильфон при помощи сварки или пайки соединяется с верхними или нижними кольцами (или деталями другой формы), образуя так называемую сильфонную сборку. Сильфонная сборка своей верхней частью неподвижно и герметично соединяется с корпусными деталями арматуры, а нижней — со штоком или золотником клапана, перекрывая таким образом возможность выхода рабочей среды во внешнюю. Поступательное перемещение штока для управления золотником происходит внутри сильфона, который может изменять свою длину за счёт деформации гофров. Сильфонные клапаны используются для работы в таких средах, утечка которых в окружающую среду недопустима. Преимущество таких клапанов перед сальниковыми — исключение утечки рабочей среды в атмосферу в пределах срока службы сильфонного узла. Но это преимущество достигается путём существенного усложнения конструкции и соответственно более высокой стоимости клапана.

Клапаны с мембранным уплотнением принципиально отличаются от клапанов другой конструкции. Внешнее уплотнение обеспечивается при помощи мембраны, выполняющейся в виде упругого диска из эластичных материалов (резина, фторопласт). Профиль мембраны позволяет в центральной её части осуществлять возвратно-поступательное движение, достаточное для закрывания или открывания запорного или регулирующего органа арматуры. Мембрана устанавливается и зажимается по наружному диаметру между корпусом и крышкой, это обеспечивает герметичность соединения корпусных деталей и одновременно полностью отсекает внутреннюю полость арматуры от внешней среды. Особенность мембранных вентилей состоит в том, что диафрагма одновременно может выполнять функцию затвора, перекрывая под действием шпинделя проход рабочей среды через корпус. Такая конструкция позволяет без применения нержавеющих сталей иметь чугунные клапаны, пригодные для различных агрессивных сред. Для этого внутренние поверхности корпуса покрываются различными антикоррозийными материалами (фторопласт, резина, полиэтилен, эмали). Недостатками таких клапанов являются небольшой срок службы мембраны и ограниченные небольшими давлениями и температурами пределы их применения.

Основные преимущества запорных клапанов:

  • надежная конструкция, выдерживающая высокие показатели температур и давлений;
  • относительно простое техническое обслуживание и ремонт;
  • малый ход запорного органа для полного открытия, малая строительная высота и вес;
  • отсутствие трения запорного органа о седло, что существенно уменьшает изноc.

Недостатки:

  • высокое гидравлическое сопротивление;
  • ограничение пределов применения по диаметру;
  • наличие застойных зон, в которых может скапливаться шлам.

Сфера применения запорных клапанов:

Клапаны и вентили применяются для жидких и газообразных сред с широким диапазоном рабочих параметров: давления — от вакуума 5·10−3 мм рт. ст. до 250 МПа, температуры — от -200 до +600 °C. Клапаны обычно используются на трубопроводах относительно небольших диаметров, так как в случае больших размеров приходится иметь дело с существенным возрастанием усилий для управления клапаном и усложнять конструкцию для обеспечения правильной посадки затвора на седло корпуса.

Источник

Читайте также:  Производство запорной арматуры в италии