Установка подготовки нефти запорная арматура



Установка подготовки нефти (УПН)

Установка подготовки нефти предназначена для приема продукции нефтяных скважин и подготовке для транспортировки с нефтепромысла

Установка подготовки нефти(УПН)
ТУ 3610-014-57439299-08

Установка подготовки нефти предназначена для приема продукции нефтяных скважин, ее предварительного разделения на нефть, попутный нефтяной газ и пластовую воду и последующей подготовки нефти до товарного качества.

Кроме того, на УПН происходит учет товарной нефти, учет и утилизация попутного газа, откачка товарной нефти в трубопровод.

Состав УПН включает:
входной блок гребенки;
нефтегазовые сепараторы;
путевые подогреватели нефти (продукции скважин);
нефтегазовые сепараторы со сбросом воды;
блок обезвоживания и обессоливания нефти;
блок концевой сепарационной установки;
аппараты подготовки пластовой воды;
газовые сепараторы;
блок насосной откачки нефти;
блок насосной откачки пластовой воды;
блок измерения и регулирования расхода попутного газа;
блок коммерческого (оперативного) учета нефти;
факельные установки высокого и низкого давления;
буферные емкости;
дренажные емкости;
аварийные резервуары;
блок ЩСУ;
щиты НКУ 0,4 кВ;
операторная с автоматизированным рабочим местом оператора;
система АСУ ТП;
система пожаротушения (автоматическая или ручная).

По требованию Заказчика или в зависимости от требуемых физико-химических свойств и качества конечной продукции комплект оборудования УПН может быть изменен.
Все блочные технологические помещения УПН оснащены:
системами освещения;
системами электрического или водяного обогрева (с автоматическим поддержанием заданной температуры воздуха в блоке);
системами вентиляции;
системами контроля и сигнализации пожара и загазованности;
клеммными коробками на внутренней стене блока для подключения внешних кабелей.

Пример условного обозначения установки подготовки нефти:

УПН — 0,5 — А2 — ХЛ по ТУ 3610-014-57439299-08

Источник

Установка подготовки нефти запорная арматура

Разъясните вопрос установки охранной запорной арматуры на входе/выходе нефтепроводов на объектах подготовки нефти согласно п.9.2.1 (б) ГОСТ Р 55990-2014, а именно.

Согласно п.9.2.1 (б) ГОСТ Р 55990-2014: охранная запорная арматура должна устанавливаться на входе и выходе трубопроводов из УППГ, УКПГ, ДКС, ДНС, ГКС, ГНС, ГС, ГИС, ПС, ГПЗ, СПХГ, ЦПС, НПС на расстоянии от границ территории площадок не менее 100 м и т.д. в зависимости от диаметра».

Далее по тексту указано, что при наличии «в пределах этих расстояний» устройств для приема и пуска ВТУ дополнительная установка запорной арматуры не является обязательной.

Подразумевает ли трактовка «в пределах этих расстояний», что при размещении узлов пуска и приема ВТУ на расстоянии менее 100 м от границ перечисленных выше площадок дополнительная установка запорной арматуры не является обязательной.

Также уточните необходимость оснащения «охраной» запорной арматуры, устанавливаемой на входе/выходе нефтепроводов с установок подготовки нефти дистанционным управлением согласно п.9.2.2.

1. Установку охранной запорной арматуры необходимо предусматривать на расстояниях, не менее указанных в п. 9.2.1, б). Фактическую установку охранной запорной арматуры следует назначать на расстояниях, незначительно превышающих значения, указанные в данном пункте.

2. Последний абзац п.9.2.1, б) следует понимать следующим образом. Краны на узле приема и пуска ВТУ могут исполнять функции охранного крана при условии полного перекрытия потока данными кранами и автоматизации их работы. Кроме того, устройства для приема и пуска ВТУ должны быть расположены на расстояниях, не менее указанных в данном пункте стандарта. При нарушении любого из вышеперечисленных условий установка охранной запорной арматуры является обязательной.

Таким образом, если размещение узлов пуска-приема ВТУ предусматривается сразу за ограждением установок подготовки нефти, а также предполагается оснащение их ручной запорной арматурой без автоматизации, то установка охранной запорной арматуры должна выполняться в соответствии с п. 9.2.1, б).

3. Требования п.9.2.2 ГОСТ Р 55990-2014 подразумевают оснащение охранной запорной арматуры перечисленных в данном пункте объектов системами телемеханики (дистанционного управления). Считаем, что данное требование п.9.2.2 следует относить также к установкам подготовки нефти.

Источник

Установки подготовки нефти УПН

Установки подготовки нефти УПН являются необходимым оборудованием на нефтяных месторождениях, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях, так как предназначаются для предварительной подготовки добытой нефти перед ее отправкой на нефтеперерабатывающие заводы.

Назначение установок подготовки нефти — это подготовка товарной нефти путем обессоливания, обезвоживания и нагрева нефтяной эмульсии.

ТД САРРЗ поставляет до места эксплуатации готовые решения комплексных установок подготовки нефти УПН, которые позволяют совместить сразу несколько технологических процессов. Это ведет к:

• экономии энергоресурсов и материально-технических затрат
• уменьшению обслуживающего персонала на объекте
• высокой степени автоматизации технологического процесса подготовки нефти
• повышению качества товарной нефти на выходе

Конструкция и принцип работы технологических установок подготовки нефти

Установки подготовки нефти УПН поставляются в блочном исполнении максимальной заводской готовности, что сокращает сроки проведения монтажных работ.

Установка УПН — это комплекс оборудования, обеспечивающий проведение всех необходимых процессов:

• подогрев нефтяной эмульсии
• глубокое термическое и химическое обезвоживание нефти
• обессоливание нефти
• снижение упругости паров товарной нефти
• отбраковку некондиционной нефти и повторную ее подготовку
• рециркуляцию реагентов, теплоносителя и др. для повторного использования
• стабилизация нефти

Все вышеперечисленные процессы происходят в одной сепарационной емкости с патрубками входа нефтяной эмульсии, воды и топлива. Внутри емкость условно поделена на секции, в которых происходит поэтапная подготовка нефти к транспорту.

В секции нагрева располагаются жаровые трубы U-образной формы. Нефтяная эмульсия, поступая через входной патрубок, омывает трубы и направляется вниз емкости. За счет нагрева разность плотностей нефти и воды возрастает, при этом уменьшается вязкость нефти. В результате частицы воды оседают, а частицы нефти поднимаются. Параллельно также происходит первичное выведение газа из нефтяной эмульсии.

Секция коалесценции необходима для полного отделения капельной жидкости, частицы которой собираются в крупные капли на нержавеющей сетке.

После предварительного обезвоживания воды нефтяная эмульсия поступает по желобам в секцию обессоливания, в которой располагается система водораспределения, состоящая из трубок с распределительными насадками. Нагретая в секции нагрева вода впрыскивается в нефтяную эмульсию и смешивается с ней.

В секции окончательной коалесценции и отбора нефти происходит последний этап отделения влаги. Затем при помощи насосов нефть откачивается насосами в нефтеотборник.

В сепарационной емкости также происходит очистка нефтяной эмульсии от песка, грязи и различных механических примесей. Конструкция аппарата разработана с возможностью проводить удаление осевшего ила без остановки всего процесса. Это происходит при помощи инжекционных трубок, которые подают под высоким давлением воду в нижнюю часть емкости, откуда суспензия песка и воды уже попадает в накопители песка, а затем полностью выводится из установки.

Кроме сепарационной емкости в установку подготовки нефти УПН входит блок регулирования и управления всеми процессами, происходящими в установке. Блок регулирования представляет собой блочно-модульную конструкцию из сварного пространственного каркаса, обшитого сэндвич-панелями. Внутри располагаются трубопроводы входа нефтяной эмульсии, выхода товарной нефти и воды и другое оборудование, необходимое для автоматического управления процессом.

В блоке подготовки топлива осуществляется его очистка, регулирование его давления и расхода.

Схема установки подготовки нефти УПН

Оборудование установки подготовки нефти УПН

Для осуществления своих функций в типовую схему установки подготовки нефти входят:

• технологический блок с горелкой — это секция нагрева и коалесценции
• блок регулирования
• блок подготовки топлива
• система автоматизации

Специалисты ТД САРРЗ также предлагают комплектацию установок подготовки нефти дополнительным оборудованием: блоком коммерческого учета, блоком дозирования реагентов, установкой подготовки пластовой воды, подогревателями нефти, дегидраторами, отстойниками воды, факельными установками и др.

Автоматизация установок подготовки нефти УПН

Система автоматического управления размещается в блоке регулирования. Специально разработанная и внедренная система автоматизации измеряют и регулируют температуру в секции нагрева, давление газа и жидкости, расход газа, нефти и воды, а также уровень нефти и уровень раздела фаз «вода-нефть» в емкости и другие параметры.

Приборы КИПиА позволяют эксплуатировать установку УПН в автоматическом режиме без постоянного присутствия человека. Вся информация о параметрах собирается и архивируется в журнале событий.

Особое внимание уделяется охранной и пожарной сигнализации, которая подает предупредительные и аварийные сигналы в случае неконтролируемых изменений технологических параметров.

Технические характеристики установок подготовки нефти УПН

Как подобрать и заказать установку подготовки нефти УПН в Вашем городе?

Для того, чтобы наши специалисты произвели технико-экономический расчет на поставку установки подготовки нефти, Вы можете:

• позвонить по бесплатному телефону 8-800-555-86-36, 8 (8452) 250-298 (для Саратова и области)
• прислать на электронную почту технические требования к оборудованию
• скачать и заполнить Опросный лист и прислать его на электронную почту

Источник

Установки подготовки нефти (УПН)

Блочная автоматизированная установка подготовки нефти типа «Хитер Тритер» предназначена для разделения продукции нефтедобывающих скважин и подготовки нефти до требуемых норм качества. Установка используется для эффективного нагрева, обезвоживания и обессоливания нефтяных эмульсий и подготовки товарной нефти.

Благодаря своему универсальному функционалу, одна установка УПН способна заменить одновременно несколько систем очистки в промышленности:

• Обезвоживание нефтяного сырья;
• Его разделение на нефть и побочные продукты;
• Получение очищенной нефти.

Принцип действия установки типа «Хитер Тритер»

Нефтегазоводяная смесь поступает в емкость, через узел входа, позволяющий направить поток вокруг жаровых труб в нижнюю секцию установки, для предотвращения попадания холодной воды непосредственно на жаровые трубы. Узел входа также оснащен съемным маточником-распределителем потока, установленным вдоль оси аппарата, для предотвращения отложений в межтрубном пространстве жаровых труб при эксплуатации установки с невысокой обводненностью нефти.

Жаровые трубы передают тепло через стенки и нагревают нефтегазоводяную смесь, а продукты сгорания выводятся вверх через дымовую трубу. Температура нагрева смеси контролируется специальным датчиком, сигнал с которого также подается на регулирующий клапан входа топливного газа. Нагревом нефтегазоводяной смеси достигаются две цели: разность плотностей нефти и воды увеличивается, а вязкость нефти уменьшается. Оба эти фактора увеличивают скорость разделения нефтегазоводяной смеси на нефть и воду. Нефть, обладая более низкой плотностью, поднимается на поверхность водяной фазы. Уровень нефти, а также уровень раздела фаз «вода-нефть» автоматически регулируются и измеряются посредством датчиков уровня, подающих сигнал на клапан сброса воды. В ходе процесса происходит так же отделение газа, который направляется в верхнюю часть аппарата.

Подогретая нефтегазоводяная смесь поступает в секцию коалесценции. В секции коалесценции установлены коалесцирующие пластины, которые образуют узкие каналы для прохождения через них нефти, в которых происходит интенсивное осаждение укрупненных капель воды. Очищенная нефть, переливаясь через перегородку, поступает в секцию сбора нефти.

Отделившаяся нефть из технологического блока поступает в блок регулирования, где с помощью регулирующего клапана осуществляется регулирование уровня нефти в отсеке обезвоживания технологического блока. На линии выхода нефти установлен расходомер, на байпасной линии выхода нефти установлен влагомер сырой нефти, контролирующий содержание воды в подготовленной нефти. Отделившаяся вода от нефти распределяется в нижней части аппарата и выводится из технологического блока, после чего поступает в блок регулирования, где с помощью регулирующих клапанов и датчика уровня регулируется уровень раздела фаз в аппарате.

Выделившийся газ из нефтегазоводяной смеси выводится из аппарата через штуцер, установленный над секцией сбора подготовленной нефти. Для использования попутного газа в качестве топлива горелок жаровых труб в блоке регулирования установлен узел очистки газа от капельной влаги, регулятор давления газа, вся необходимая запорная, отсечная и предохранительная арматура для питания горелок.

Система очистки аппарата — двухуровневая: промывочная вода под высоким давлением подается через щелевые форсунки в двух уровнях, одни форсунки направляют струи воды выше внутренней поверхности стенки аппарата, другие направлены ниже, к центру аппарата. Таким образом, осуществляется промывка стенок аппарата в двух уровнях.

Рассматриваемая в данном разделе установка представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат объемом V = 115м 3 с эллиптическими днищами, с внутренними устройствами, нагревателем с двумя блочными горелками, установленными в двух жаровых трубах, с двумя дымовыми трубами, с трубопроводной обвязкой, запорно-регулирующей арматурой и средствами КиА, большая часть которых размещена в боксе арматурного блока с системой полного жизнеобеспечения. Аппарат устанавливается на две седловые опоры.

С одной торцевой стороны аппарата устанавливается блок регулирования, в котором размещаются трубопроводы сброса отделившейся воды, трубопровод вывода очищенной нефти, трубопровод выхода газа с установленными на них запорно-регулирующей арматурой и приборами КИПиА и узел очистки топливного газа от капельной влаги. С противоположной стороны в укрытии установлены две блочные горелки. Шкафы системы автоматизации устанавливаются в помещении операторной.

Технологически обоснованная температура нефти и время пребывания фаз в аппарате зависят от физико-химических свойств разделяемых сред.

Если хотите купить установку подогрева нефти от производителя по всей России или в Екатеринбурге, вы можете обратиться в нашу компанию Bunter Group. На все вопросы, ответят специалисты по указанному на сайте номеру телефону.

Источник

Запорно-регулирующая арматура

Запорная арматура – неотъемлемый элемент систем управления потоками в трубопроводных системах, она является важной составляющей топливно-энергетического комплекса.

Добыча, подготовка и транспортировка нефтепродуктов невозможна без трубной продукции с установленными на нее регулирующими механизмами.

Запорно-регулирующая трубопроводная арматура

Для контроля потоков в трубопроводных конструкциях и системах используется специализированная арматура, которая позволяет отключать, распределять, регулировать и смешивать, корректируя площадь проходного сечения.

Запорно-регулирующая арматура, изменяя расход транспортируемого вещества, перекрывает или распределяет ее поток, регулируя различные параметры: давление, напор или температуру. Может монтироваться на трубопроводы, ёмкости и другие агрегаты.

Функциональное назначение трубопроводной арматуры позволяет поделить ее на следующие виды:

1. Запорная. Обеспечивает полное перекрытие потока в трубах. Пользуется наибольшим спросом и занимает более 80% предложений на рынке.
2. Регулирующая. Поддерживает необходимые значения определённых параметров, осуществляя контроль расхода рабочей среды. Температура, давление, состав и концентрация веществ могут быть изменены с использованием такого вида арматуры. Особо стоит выделить относящуюся к регулирующей дроссельную арматуру. Ее используют в случаях необходимости значительного понижения сжатия транспортируемого вещества. Она успешно работает при значительных скачках давления.
3. Запорно-регулирующая совмещает в себе функции перекрытия и управления потоками.
   
4. Аварийная отсечная исключает фактор негативного влияния на трубопровод, если давление или направление транспортируемой среды превысило допустимые значения путем перекрытия защищаемого участка от остальной части системы.
5. Предохранительная. В аварийной ситуации открывается, чтобы утилизировать из конструкции избыточное количество транспортируемого вещества.
6. Смесительная, функция которой – управление потоком рабочей среды для распределения его в определенном направлении или для смешивания. Чаще всего применяется в системах отопления для получения оптимальной температуры.
7. Фазоразделительная – автоматически разграничивает рабочие среды в зависимости от их фаз и состояний.

Качественная запорная регулирующая и предохранительная арматура, которая позволяет управлять транспортируемой рабочей средой: водой, паром, газом, нефтью и другими агрессивными жидкостями, – является гарантией прочности и надежности современных коммуникаций.

Трубопроводная запорная арматура может быть изготовлена из следующих материалов:

Основные характеристики таких элементов: диаметр трубы, которую возможно подсоединить, и максимум избыточного давления при показателе температуры среды в трубопроводе 20 градусов. Выбор зависит от технических условий трубопровода, в котором он будет использоваться. Газовые трубопроводы, водные магистрали и системы для перекачки агрессивных веществ используют отличные друг от друга типы оборудования.

Виды запорной арматуры

Существуют различные виды запорной арматуры:

1. Запорные краны присутствуют на всех трубопроводах. Соединяются с трубой фланцевым или муфтовым соединением. С учетом рабочей среды краны подразделяются на шаровые и пробковые.

Сальниковые муфтовые – краны-пробки с резиновым или пеньковым сальником внутри, отлитые из чугуна для использования в водных и нефтяных трубопроводах. Температура транспортируемого вещества не должна превышать 100 градусов. Кран можно устанавливать в любом положении.

Пробковые муфтовые – чугунные для газовых трубопроводов. Максимальный порог температуры – 50 градусов. Также неприхотливы к установке.

Фланцевые шаровые краны – производятся в стальном (диапазон температур 30-70 градусов) и чугунном, выдерживающем 100-градусную нагрузку, варианте.

2. Запорная заслонка выполнена в виде диска, вращающегося вокруг своей оси, расположенной перпендикулярно или под определенным углом по направлению движения вещества. В основном монтируются на трубопроводы большого диаметра с небольшим давлением рабочей среды. Устанавливаются гидроприводным или электроприводным способом, а также вручную врезаются в трубопровод при помощи сварки или фланцевым соединением. Корпус изготавливается из чугуна, а диск из стали. Подходят для использования в кислотных и щелочных средах и не требуют технического обслуживания.

3. Трубопроводные задвижки периодически перекрывают поток рабочей среды. При оснащении их электроприводом появляется возможность осуществлять управление дистанционно. Изготавливаются из чугуна, стали, нержавейки или сплавов цветных металлов. Выбор материала, из которого будет изготовлено устройство запорной арматуры, зависит от того, щелочная или кислая среда будет транспортироваться по трубопроводу.

4. Запорный вентиль предназначается для полного перекрытия потока. С его помощью невозможно осуществить регулирование рабочего давления. Вентиль должен быть всегда полностью открыт или закрыт. Золотник и шпиндель, составляющие систему, перекрывают поток параллельно его направлению для предотвращения гидроударов. Вентили для систем с высоким давлением приваривают к толстостенным трубам. Также возможно соединение фланцевыми патрубками и муфтами. Последнее распространено в трубопроводах для транспортировки воды, воздуха или пара температурой не выше 50 градусов с обязательным уплотнением чугуна кожаным, резиновым или паронитовым кольцом.

Детали, изготовленные из латуни, немного весят и работают при высоких показателях сжатия, обеспечивая 100% перекрытие.

Герметизация в таких системах может обеспечиваться:

Типы запорной арматуры включают в себя также те специальные вентили, задвижки и заслонки которые эксплуатируются на трубопроводах, по которым движутся агрессивные вещества. Для таких изделий чаще всего используют устойчивую к кислоте и щелочи латунь.

Детали из сильфона применяют при необходимости обеспечения герметичности соединения, выдерживания высоких температур и предотвращения возможной утечки.

Антикоррозийные свойства также крайне важны для арматуры, используемой в агрессивных средах, поэтому зачастую допускается применение фланцевых, фарфоровых и диафрагмовых вентилей с резиновым покрытием.

Газовая запорная арматура

Газовая запорная арматура – неотъемлемая часть в газотранспортной системе, функция которой – включение или отключение газа, изменение направления его потока, управление давлением или количеством проходящего продукта.

К арматуре, которая будет использоваться в газопроводах, предъявляется требование к герметическому отключению существующих участков в газовых трубопроводах. Поэтому краны, задвижки, обратные клапаны и вентили должны пройти сертификацию и быть изготовлены из высококачественных материалов, ведь от их надежности зависит, не произойдет ли сбой в работе, который приведет к загрязнениям атмосферы или взрыву газа.

Изготовление трубной арматуры на заводах

Заводы запорной арматуры – это чаще всего производства полного цикла, состоящие из:

• технической службы;
• конструкторского бюро;
• испытательных лабораторий;
• мастерской для продуцирования резин и полимеров;
• цеха сборки и навески и исполнительных деталей;
• службы контроля качества и стандартизации;
• отдела сбыта.

Продукция, которая прошла многоуровневые тесты контроля качества на каждом из производственных этапов, является залогом высокого показателя надежности, повышения ресурса выработки и увеличения гарантийного срока эксплуатации.

Основы установки запорно-регулирующей аппаратуры

Ни один трубопровод не может полноценно функционировать без запорной аппаратуры. Вследствие того что существует несколько ее разновидностей, установка одной из них существенно отличается от монтажа других устройств и должна осуществляться только специалистами с применением специализированного оборудования.

Работоспособность, долговечность и безопасность трубопровода зависят от того, насколько квалифицированно были проведены работы по монтажу.

Соединение арматуры с трубопроводом производится:

• муфтами с внутренней резьбой;
• цапками на наружном уплотнителе;
• ниппелями;
• фланцами;
• сваркой.

Сварка – самый надёжный способ взаимного скрепления элементов трубопровода и единственный, который подходит для транспортировки сред высокого давления.

Соединение при помощи фланцев, плоских колец или дисков из легированной стали, закрепляющихся болтами к концам деталей, которые необходимо закрепить, также, позволяет обеспечить необходимый показатель герметичности. Производители запорной арматуры предоставляют гарантию на свою продукцию, проводя тесты на непроницаемость и прочность деталей, их соответствие техническим требованиям.

Правила при монтаже запорно-регулирующей арматуры

Есть несколько важных правил, которые следует соблюдать при выполнении монтажа запорно-регулирующей арматуры:

1. Обязательная очистка трубопровода. После транспортировки деталей их необходимо обработать вручную или воздействуя воздухом, паром или водой. При проведении сварки также нужно регулярно осматривать трубу на предмет загрязнений, чтобы образовавшаяся окалина не повредила герметичности.

2. Проверка фланцев на предмет наличия неровностей. Гладкая поверхность детали не должна быть поцарапана или иметь другие ярко выраженные дефекты.

3. Следует избегать монтажа запорной арматуры на участках с неравномерным рельефом. Если механизм будет находиться не на прямом отрезке трубопровода, напряжение, возникающее в местах изгиба, повлияет на герметичность и спровоцирует протечки.

4. Экранирование от скачков давления, возникающих при гидравлическом ударе, который может повредить или вывести из строя всю систему, включая и арматуру, проводится путем установки обратного клапана для обеспечения стабильного потока.

5. К задвижкам крупным диаметров или тяжелым приводам может понадобиться дополнительная опора для препятствования поломке винтов или прокладок.

6. Запорную арматуру можно повредить, если приложить слишком большие усилия к ее закручиванию.

7. Арматура из нержавеющей стали должна находиться в открытом положении во время установки.

Условия хранения запорной арматуры и ее монтаж

Если запорная арматура для трубопроводов укомплектована резиновыми уплотнителями или является шаровым краном, ее хранят в приоткрытом состоянии.

Запорная арматура с металлическими прокладками хранится исключительно в закрытом виде, для того чтобы не допустить попадания мелкого механического мусора. Задвижки до их установки должны находиться в закрытом сухом помещении, без сквозняков и доступа света.

Монтаж запорной арматуры проводится путем осуществления последовательных технологических процессов. Высокое качество сборки, долговечная и бесперебойная работа достигается при произведении установки квалифицированными мастерами с внушительным стажем работы в данной области.

Для каждого вида детали есть свои правила, которые учреждают заводы по производству запорной арматуры с целью выполнения их при установке:

1. Дисковые поворотные затворы монтируются с открытием диска на 25%. Повреждение прокладки не должно возникнуть, если оставить достаточное расстояние между фланцами одинаковых диаметров. Все гайки следует закручивать постепенно, а между самим корпусом и фланцами нет необходимости в установке еще одной прокладки.
2. Обратные клапаны должны иметь одинаковые диаметры с ответными фланцами. Строго контролируется монтажное расстояние между клапанами, правильность направления потока, режим пульсации.
3. Шиберные ножевые задвижки в первую очередь требуют проверки индикатора положения. Во время монтажных работ соблюдается направленность потока и необходимое расположение ножевых задвижек. После проведения гидростатического испытания вести наблюдение на предмет протечек и подрегулировать при надобности болтами.
4. Шаровой обратный клапан требует повышенного внимания в условиях минимальных давлений и горизонтальном монтаже. Чтобы эффективно противодействовать перепадам давления в системе, возможен монтаж шара с перекосом направления.
5. Одностворчатый обратный клапан опускается между фланцами крючком, который при нахождении затворки перпендикулярно трубопроводу целесообразно располагать вертикально.
6. Двухстворчатый обратный клапан не подходит для установки при уменьшающемся потоке. Перед установкой в обязательном порядке проверить функционирование пружин.
7. Шаровой кран никогда не фиксируется с помощью тисков и нуждается в осторожности при закрутке соединений. Нежелательно вмешиваться в строение неиспользованной запорной арматуры, так как каждый кран проходит на производстве испытания сжатым воздухом и водой для обеспечения гарантии правильной сборки всех частей крана.

Складские площади для хранения трубной продукции и арматуры

Складские площади для хранения трубной продукции и арматуры необходимо изолировать от:

• попадания влаги для упреждения появления коррозии;
• мелких частиц, для того чтобы избежать механических повреждений;
• перепадов атмосферного давления, которое может повлечь за собой износ прокладок;
• ультрафиолетового излучения для сохранения целостности покрытия.

Больше о видах, типах, особенностях установки запорно-регулирующей арматуры для нефтегазовой промышленности можно узнать на ежегодной выставке «Нефтегаз».

Источник