Меню

Ученический стул из профильной трубы



Стул из профильной трубы своими руками: чертежи и размеры

У металлической мебели для сидения всегда были два основных преимущества. Во-первых, она практически не ломается и выдерживает самые экстремальные нагрузки, служит верой и правдой в течение нескольких десятков лет. Сделать стулья из металлической трубы вполне доступно даже начинающему мастеру, нужно просто правильно подобрать материал, уметь пользоваться инструментом и выбрать наиболее интересную модель.

Стулья из металлической трубы, собранные без сварки, их надежность примерно втрое меньше сварных конструкций

Особенности изготовления стульев из труб

Если выбирать подходящий материал для изготовления, то лучше всего делать стулья из профильной трубы 20 на 20 мм. Толщина стенки у такого профиля составляет 1-1,5 мм, в результате получается прочная и не слишком тяжелая конструкция.

С другой стороны, использование тонкостенной металлической трубы влечет и дополнительные сложности:

  • Из-за небольшой толщины стен нужно будет использовать углекислотную или плазменную сварку, мало того, прежде чем пытаться сделать стулья из трубы, потребуется определенная практика выполнения сварочных швов;
  • Собирать отдельные детали в готовый каркас нужно будет с использованием струбцин, любого другого аналогичного инструмента;
  • Помимо профильной металлической трубы, потребуются как минимум стальные уголки, болты, гайки, крепеж, все, что нужно будет для монтажа сиденья, подлокотников и спинки.

Без особых проблем можно согнуть только бесшовную металлическую трубу

Наиболее сложными в изготовлении считаются стулья из круглой трубы. Из практики хорошо известно, что несоосное соединение круглых профилей не всегда получается достаточно прочным, поэтому приходится дополнительно использовать механический крепеж – болты и гайки. Поэтому по возможности лучше использовать скругленный профиль, прямоугольный или квадрат, в этом случае дизайн хотя бы не будет испорчен торчащими гайками.

Что нужно, чтобы сделать стул из профильной трубы

Процесс изготовления мебели со стальным каркасом на основе квадратного или прямоугольного профиля не представляет ничего сложного или необычного, большинство операций знакомы всем, кто любит заниматься слесарной работой либо гаражными самоделками.

Без трубогиба сделать элегантный по дизайну стул не получится

Для работы потребуется:

  • Сварочный полуавтомат. Оборудование достаточно тяжелое, поэтому нет смысла брать его даже в аренду, для того чтобы сварить самодельные складные стулья из профильной трубы. Всегда можно приехать на автосервис либо в слесарную мастерскую, где выполнят работу за небольшую плату;
  • Угловая машина — болгарка с отрезными кругами по металлу;
  • Набор струбцин или стабильных держателей, с их помощью фиксируют отдельные отрезки металла, прежде чем сварить швы;
  • Точило с “грубым” камнем для снятия заусениц;
  • Электродрель с комплектом сверл;
  • Гибочный станок или пресс, на котором нужно будет согнуть заготовки криволинейной формы, прежде чем разрезать трубу и соединить сваркой. Обычно это устройство весом 10-15 кг, поэтому станок можно взять в аренду или одолжить у друзей на пару дней.

Обычно первые попытки прокатать круглую трубу в криволинейную секцию приводят к получению некондиционных спиралей и косых дуг. Поэтому из круглого профиля лучше всего делать небольшие секции, которые можно легко выровнять и подогнать по размеру.

Работать со сварочным полуавтоматом достаточно просто, нужно лишь попрактиковаться в соединении различных вариантов труб, на это уйдет максимум несколько часов, прежде чем будет подобран режим и расход газа. Альтернативой полуавтомату может быть инверторный сварочный аппарат. Он также позволяет выполнять сварку швов с достаточно высоким качеством, но для работы с подобным оборудованием требуются очень хорошие электроды и определенный опыт сварщика.

Размеры стульев из профильной трубы

Преимуществом использования металлической профильной трубы является то, что теперь стулья и табуреты можно делать более высокими и узкими. В результате дизайн получается более стильным и изысканным. Если стандартный стул из дерева или пластика изготавливается не выше 50 см, то табурет или место для сидения можно изготовить высотой до 80 см, при этом вся конструкция не потеряет устойчивости и не будет “играть” под весом сидящего.

Чертежи стульев из профильной трубы

В качестве примера эффективного использования возможностей стального каркаса можно привести небольшой чертеж барного стула.

В данной конструкции есть свои особенности:

  • Задние ножки отклонены под углом от вертикали 15 о , это обеспечивает хорошую устойчивость для непривычно высокой посадки;
  • Передние ножки сужены, но при этом имеют расхождение под углом до 20 о в нижней части конструкции;
  • Наличие горизонтальной перекладины на высоте 30 см делает стул более удобным, так как оставшиеся 50 см позволяют беспрепятственно ставить ноги на подставку.

Конструкция получается с высоко расположенным центром тяжести, поэтому обращаться с барными табуретами и стульями нужно крайне осторожно, металлический каркас при падении может травмировать ступни ног.

Читайте также:  Трубы полиэтиленовые для отопления для наружных сетей

Вариант стула из круглого профиля

Если требуется абсолютно безопасный вариант табурета из профилированной трубы, то можно воспользоваться схемой, приведенной на фото ниже.

Внешний вид и дизайн мебели явно устарел, но зато получается очень прочно и надежно

Вариант стула для домашней мастерской

Конструкция получается несколько выше стандартов 50 см, но такая посадка наиболее удобна в ситуации, когда приходится работать за столом или за верстаком. Простая рамная конструкция из квадратной трубы обеспечивает огромную прочность. Мастера любят такие стулья, так как в случае необходимости его всегда можно использовать в качестве подставки либо переносного столика.

Еще один пример, на этот раз стул универсального назначения из профильной трубы. Схему подсмотрели у спортивного тренажера для занятия со штангой. Подобный проект приглянулся дачникам и любителям загородного отдыха.

Наличие дополнительного элемента с тыльной стороны делает стул очень удобным при обработке урожая, а прочный и жесткий каркас из квадратной металлической трубы 40×40 мм гарантирует срок службы не менее 20 лет даже в условиях дачи.

Общие требования приведены на схеме ниже.

Как из профильной трубы сделать стул

Наиболее сложным элементом подготовки является правильное изгибание отдельных отрезков трубы. Дело в том, что пустотелый металлический профиль при обработке роликовым прессом легко деформируется, на поверхности появляются волны и брызжи. Поэтому при выборе модели стула лучше всего отдавать предпочтение тем проектам, которые не предполагают изгиб по слишком маленькому радиусу.

Стул из хромированной трубы

Наличие декоративного покрытия из хрома или никеля существенно улучшает внешний вид самодельной мебели из металлической трубы. С другой стороны, при попытке изогнуть трубу хром легко отслаивается от медного подслоя, нанесенного на черный металл.

Стулья из готового набора хромированных деталей собираются одной отверткой и пилой

Наиболее простой вариант — сделать стулья из круглой или профилированной трубы без изгибов. В этом случае все соединения деталей между собой выполняются с помощью внутренних пробок с резьбой и шпилек. Лучше всего подходит круглая мебельная труба, из нее легко собрать простейший вариант стула или табурета, примерно такого, как на фото.

Второй вариант предполагает использование металлической трубы без хромированного покрытия, такой материал можно без особых проблем согнуть по нужному радиусу с помощью ручного трубогиба. Перед сборкой детали стульев нужно будет подвергнуть гальваническому хромированию.

Тонкостенную металлическую трубу можно согнуть ручным инструментом

Для изготовления потребуется согнуть трубогибом:

  • Спинку с задними ножками;
  • П-образную рамку передних ножек;
  • Кольцо, усиливающее жесткость всей конструкции.

Понятно, что соединять все детали придется сварочным полуавтоматом. Сидение изготавливается из фанерного круга, обтягивается поролоном и обивочной тканью, после чего крепится на металлической трубе с помощью обычных саморезов.

Стул из плоскоовальной трубы

Материал представляет собой металлический профиль овального сечения. Как правило, у такой трубы шов расположен на одной из плоских поверхностей. Материал может быть окрашен либо иметь гальваническое покрытие на основе никеля и хрома. Толщина стенок плоскоовальной трубы обычно не превышает 0,5-1,0 мм, поэтому гнуть такой профиль чрезвычайно сложно даже при наличии соответствующего оборудования. Радиус изгиба для стандартной трубы под изготовление стульев не должен превышать 12-15 см.

Хромированный металлический профиль очень капризен в обработке

Если пытаться сделать самодельный стул из плоскоовальной трубы, то лучше всего в качестве прототипа использовать стандартный вариант офисной мебели, как на фото.

Для изготовления простейшей модели потребуется согнуть П-образные рамки для ножек. Спинку придется гнуть дважды, первый раз для того, чтобы сформировать несущий профиль, второй раз, чтобы обеспечить угол 120 о между горизонтом основания сидения и плоскостью поддержки для спины.

Стул из квадратной трубы

Сразу нужно отметить, что любая мебель, собранная из металлического квадратного профиля, обладает не самым выдающимся дизайном. Из квадратной трубы чаще всего делают служебную мебель, подставки, каркасы верстаков и рабочих столиков.

Самая популярная модель из квадратного металлическогопрофиля

В качестве примера удачного использования всех преимуществ квадратного профиля можно привести эту схему школьного стула с регулируемой высотой сиденья.

Несмотря на упрощенный дизайн, стул из металлической трубы получился невероятно прочным, неприхотливым и простым в изготовлении своими руками. Для сборки потребуется согнуть две дуги из квадратной трубы под сиденья и спинку.

Ножки изготавливают из двух размеров квадратного профиля, нижняя часть сваривается в виде двух Т-образных опор с горизонтальной перемычкой. Между сиденьем и ножками потребуется установить переходную часть из двух кусков металлической трубы со стороной 15 мм.

Читайте также:  Чем отрезать хромированную трубу

Стул из гнутой трубы

Конструкции, изготовленные из гнутого профиля, отличаются очень эффектным дизайном, выраженным стилем и лаконичными формами. Процесс изготовления такого стула своими руками предполагает создание каркаса из одного неразрезанного отрезка металлической трубы.

Например, на изготовление простейшей модели из двух стульев, приведенных ниже, в среднем потребовалось не менее 3,5 м тонкостенной металлической трубы диаметром 25 мм.

Большую часть каркаса центральной дуги и ножки выгибают на станке, переходные зоны в районе сиденья и спинки зачастую приходится изготавливать с помощью ручного трубогиба. Если планировать изготовить полноценный стул из гнутой металлической трубы, то лучше всего выбирать модели более простого дизайна, либо использовать проекты с прямоугольными вставками.

Табурет из профильной трубы

Из всех проектов и схем металлической мебели для сидения изготовление табурета можно считать наилучшим вариантом для первой попытки. Конструкции очень простые, и чаще всего могут быть собраны даже из остатков профильной трубы после изготовления верстака либо стеллажа.

Почти всегда основой табурета является прямоугольный каркас из квадратной или круглой трубы, сваренный пирамидой либо обычным прямым способом. В качестве сиденья чаще всего используется фанерный лист, обшитый пенополиуретаном и кожзаменителем.

Барный стул из профильной трубы

Больше всего металлических стульев и табуретов изготавливают именно в форм-факторе барной мебели. Спрос на подобные изделия из профилированной трубы достаточно высок, поэтому было придумано немало моделей и схем, обычно из квадратного профиля с деревянным сидением.

Основной материал для стула – квадратный металлический профиль

Конструкция и способы изготовления подобного стула ничем не отличаются от ранее приведенного табурета из металлической трубы. Единственным существенным отличием является высокая посадка примерно на уровне 80-85 см от уровня пола и наличие специальной подставки для ног. Все детали свариваются с помощью обычной сварки, не нужно использовать даже полуавтоматы. Иногда заказчики специально выбирают для барной мебели табуреты и стулья, сваренные из нержавеющей трубы.

Стул из профильной трубы в стиле лофт

Предметы меблировки в стиле Лофт всегда пользовались популярностью и спросом, поэтому можно попытаться изготовить простейший вариант стула из металлической трубы. В качестве примера будет правильно использовать модели, приведенные на фото ниже.

Подобная конструкция отличается от обычной металлической каркасной мебели и тем, что швы и детали соединений не защищаются и не прячутся под слоем декоративного покрытия или облицовки, а специально остаются на поверхности, для того чтобы усилить впечатление от самодельного стула или табурета.

Коленный стул из профильной трубы своими руками

Из всех вариантов мебели для сидения этот проект считается наиболее молодым, идея изготовления офисного стула с дополнительными опорами для коленей пришла из промышленного производства. На конвейерных линиях, где приходилось выполнять множество сборочных операций, наклонив корпус далеко вперед, коленный стул был настоящим спасением, так как позволял перенести часть нагрузки на колени.

Но практика использования металлических стульев с колесными опорами показала, что не все так хорошо и гладко, как выглядит в теории:

  • Металлическая мебель, как правило, становится причиной появления хронических заболеваний менисков коленей;
  • Неправильное, неестественное распределение веса в опорно-двигательном аппарате человека сказывалось на перенапряжении мышц спины.

Для того чтобы понять, насколько удобен коленный стул, можно посмотреть схему, приведенную ниже.

Иногда для того, чтобы убедиться на собственном опыте в отдельных преимуществах и недостатках стульев и табуретов из профильной трубы, можно попытаться собрать хотя бы один экземпляр из металлического профиля, используя в качестве прототипа промышленный образец, приведенный на фото.

Каркас стула собирается из трех деталей. Большую часть нагрузки воспринимает Т образная траверса, она выполняет функции задних опор, аналогичная схема используется для замены передних ножек стула. На раме установлен регулируемый по высоте шток, поддерживающий сидение со спинкой. Вся конструкция получается с достаточно высоким центром тяжести, поэтому металлический стул оказывается неустойчивым. Еще хуже, если вместо металлического профиля используются деревянные бруски и рейки, что снижает жесткость всей конструкции.

Раскладной стул из профильной трубы

Это, наверное, единственный проект, в котором металлический профиль идеален для изготовления каркаса. Даже если рассуждать формально, то лучше, чем квадратная или прямоугольная труба, найти материал для стула невозможно. Деревянные и пластиковые конструкции получаются либо слишком слабыми, либо неустойчивыми и нежесткими, поэтому все нормальные самодельные складные стулья делаются из профильной трубы.

Простой и доступный проект для изготовления своими руками приведен на фото ниже.

Читайте также:  Слипание слуховой трубы в ухе лечение

Копия фабричной модели раскладного стула, но вместо круглой трубы используется металлический квадратный профиль

В данном случае используется классическая схема с Х-образными опорами и откидным сиденьем. Стул может иметь поддержку спины, либо быть оформлен в виде табурета с мягким сиденьем.

Очень популярные модели раскладных стульев из алюминиевого плоскоовального профиля, конструкция получается легче и проще в переноске.

Оформление стульев из труб

Использование металла в мебели одновременно упрощает и усложняет задачу декоративного оформления. Обычно металлические детали подвергают анодированию или окраске порошковыми покрытиями, наносят никель или хром.

Все это позволяет скрывать швы, волны и брыжи, образовавшиеся после изгиба металлической трубы на гибочном приспособлении. Основная часть декоративной отделки приходится на оформление спинки и сидения. В этом случае облагородить мебель можно, используя пленку и ткань, с помощью которых удается скрыть и задекорировать фанерную часть металлического стула.

Заключение

Стулья из металлической трубы справедливо считаются надежными и удобными, но в то же время переставлять и носить их не так легко, как деревянную мебель. Использование каркаса из металла упрощает конструирование, но одновременно придает помещению слишком утилитарный и даже технологический вид. Для интерьера офиса это не имеет значения, а для жилого помещения металлическая мебель скорее будет исключением, чем правилом.

Источник

Простой самодельный стул из квадратных труб

У автора на работе осталось много стальных квадратных труб, которые он решил присвоить. Из такого прекрасного материала было решено сделать стул. С металлом автор работает впервые, так что эта статья может помочь и другим самодельщикам, еще не опытным в этом виде деятельности.

Материалы и инструменты для самоделки:

Материалы:
— квадратные стальные трубы;
— деревянная панель или другой материал для изготовления непосредственно сидения;
— заглушки из пластика для квадратных труб;
— грунтовка по металлу и краска;
— шпаклевка по металлу;
— пчелиный воск;
— клей для дерева;
— винты.

Инструменты:
— болгарка;
— сварка;
— дрель;
— молоток;
— отвертка;
— наждачная бумага (80, 100, 150, 240 зернистости);
— хомуты;
— шпатель;
— диск;
— если стул будете делать круглым, желательно иметь электролобзик.

Процесс изготовления стула:

Шаг первый. Режем заготовки
Сперва вам предстоит определиться с размерами стула, сделайте его под свой рост, чтобы сидеть было удобно. После этого можно резать заготовки. У вас должно получиться четыре длинных ножки, четыре длинных нижних распорки и четыре верхних коротких распорки. Самое сложное в этом деле правильно отметить и отрезать углы. Автор работал ручными инструментами, так что у него это получилось не очень точно, но это не критично, ведь потом сварные швы еще зачищаются, обрабатываются шпаклевкой и красятся, их не видно.

Также на этом этапе очистите трубы от ржавчины и прочих загрязнений.
Если посмотреть с еще одного ракурса, стул получается из четырех фигур в виде «А».










Шаг четвертый. Доработка ножек
Даже при довольно точных расчетах может выйти так, что стул на ровной поверхности будет качаться из-за разной длины ножек. Это не страшно, ведь нам предстоит задача выровнять ножки так, чтобы стул стоял ровно. Отмечаем, отрезаем, обрабатываем края.

Далее, чтобы ножки не царапали пол, автор купил на трубы пластиковые заглушки. Забиваем их в трубы и «мягкая» опора готова.




Шаг шестой. Изготовление сидения
Для изготовления сидения автор купил сосновую деревянную панель. Она была разрезана на квадраты размером 30х30 см. Чтобы сидение было прочным, автор склеивает эти два листа древесным клеем, хорошо зажав струбцинами.

Когда клей полностью высохнет, можно вырезать круг. Нарисуйте его на заготовке, а потом вырежьте с помощью электролобзика, ну или ручным лобзиком.





В завершении предстоит пропитка древесины для защиты от влаги, к тому же, так дерево будет красивее. Автор изначально принял неправильно решение и пропитал дерево минеральным маслом. Дело в том, что это масло никогда не высыхает. В связи с этим сверху был еще нанесен слой пчелиного воска, чтобы создать пленку, которая не пропускает минеральное масло.

Чтобы поступить правильно, используйте льняное масло, а лучше вареное (натуральную олифу). Также некоторые смешивают льняное масло с пчелиным воском и также пропитывают дерево. Отполируйте сидение тряпочкой, чтобы оно начало блестеть.

Шаг седьмой. Сборка стула
В завершении вам понадобиться просто прикрепить деревянное сидение к стальной раме. Тут вам понадобятся саморезы или шурупы. Если будете использовать шурупы, просверлите для них отверстия в дереве.

Источник