Машинист трубоукладчика 7-8 разряда
Продолжительность 170 часов
- Описание
- Учебный план
- Выдаваемые документы
Нормативную правовую основу разработки программы профессиональной подготовки по рабочей профессии Машинист трубоукладчика (далее – программа) составляют: Приказ от 31 марта 2015 г. N 205н об утверждении профессионального стандарта «Машинист трубоукладчика»;
- Федеральный закон «Об образовании» от 29.12.2012 № 273 — ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
- Порядок организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения (приказ Минобрнауки России от 18.04.2013 N 292 «Об утверждении порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения» (с изменениями от 21.08.2013г.)
Наименование вида профессиональной деятельности: выполнение механизированных работ на трубоукладчиках с двигателями различной мощности.
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Прокладка магистральных и местных трубопроводов на трубоукладчиках с двигателями различной мощности.
Основные виды профессиональной деятельности – профессиональные функции, каждая из которых обладает относительной автономностью и определена работодателем как необходимый компонент содержания основной профессиональной образовательной программы.
Результаты подготовки – освоенные компетенции и умения, усвоенные знания, обеспечивающие соответствующую квалификацию и уровень образования.
Учебный (профессиональный) цикл – совокупность дисциплин (модулей), обеспечивающих усвоение знаний, умений и формирование компетенций в соответствующей сфере профессиональной деятельности.
Цель реализации программы — прошедший подготовку итоговую аттестацию должен быть готов к профессиональной деятельности в организациях (на предприятиях) различной отраслевой направленности, независимо от их организационно-правовых форм в качестве: машинист трубоукладчика 7-8го разряда.
Требования к образованию и обучению:
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих.
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих.
Требования к опыту практической работы:
Для машиниста трубоукладчика 7-го разряда стаж работы машинистом технологически смежной или родственной машины и слесарем по ремонту строительных или других подобных по сложности машин 6-го разряда не менее одного года.
Для машиниста трубоукладчика 8-го разряда стаж работы машинистом технологически смежной или родственной машины и слесарем по ремонту строительных или других подобных по сложности машин 7-го разряда не менее одного года.
Особые условия допуска к работе:
К работе на трубоукладчике допускаются лица, достигшие возраста 18 лет.
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
Повышение квалификации, профессиональная переподготовка не менее двух месяцев и не реже одного раза за пять лет, подтвержденная удостоверением тракториста-машиниста с соответствующими разрешающими отметками.
Машинисты, занятые управлением и обслуживанием строительных машин и механизмов, должны знать слесарное дело и тарифицироваться по профессии «Слесарь строительный» на один разряд ниже основной.
Источник
производственная фирма «упфир» — реферат
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
Директор ООО Учебно-курсовой
производственной фирмы «УПФИР»
«______»_________ 200__ г.
КОМПЛЕКТ УЧЕБНЫХ ПЛАНОВ И ПРОГРАММ
для переподготовки рабочих по профессии
Квалификация –5 разряда
Код профессии — 14277
Настоящий комплект предназначен для переподготовки рабочих по профессии «Машинист трубоукладчика», из числа лиц, имеющих родственную профессию (тракторист, машинист других строительно-дорожных машин).
В сборник включены: квалификационная характеристика, рабочий учебный план, тематические планы и программы, список рекомендуемой литературы и экзаменационные билеты.
Продолжительность обучения рабочих, имеющих родственную профессию (тракторист), установлена 1,5 месяца в соответствии с действующей моделью учебного плана для профессиональной подготовки персонала по рабочим профессиям.
Для выполнения обязанностей машиниста трубоукладчика допускаются рабочие не моложе 18 лет.
В соответствии с «Правилами допуска к управлению самоходными машинами» (постановление Правительства Российской Федерации от 12 июля 1999 г. № 796) по окончании обучения производится аттестация рабочих на право управления самоходными машинами (трубоукладчиками).
Лицам, выдержавшим экзамены, выдается удостоверение установленного образца с указанием категории машины к управлению которой он допущен.
Квалификационная характеристика составлена в соответствии с действующим Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих 1986 года (выпуск 3, раздел «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы»).
В тематические планы изучаемого предмета могут вноситься изменения и дополнения с учетом специфики отрасли в пределах часов, установленных рабочим учебным планом.
При обучении рабочих практическое обучение предусматривает в своей основе производственную практику на учебном полигоне и производстве.
Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективной организации труда, использованию новой техники и передовых технологий на каждом рабочем месте и участке, детально рассматривать с ними пути повышения производительности труда и меры экономии материалов и энергии. В процессе эксплуатации трубоукладчиков особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения требований инструкций и Правил по безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и мастер (инструктор) производственного обучения, помимо изучения общих требований безопасности труда, предусмотренных программами, должны значительное внимание уделять требованиям безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае при изучении каждой темы или переходе к новому виду работ в процессе производственного обучения. К строповке грузов допускаются лица, обученные по программе стропальщиков.
К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, технологическими условиями и нормами, установленными на предприятии.
К самостоятельному выполнению работ обучающиеся допускаются после сдачи зачета по безопасности труда.
Квалификационные экзамены проводятся в соответствии с Положением о порядке аттестации рабочих в различных формах обучения с обязательным участием представителя органов Госгортехнадзора.
Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.
Обновление технической и технологической базы современного производства требует систематического включения в действующие программы учебного материала по новой технике и технологии, экономии материалов, повышению качества работ, передовым приемам и методам труда, а также исключение устаревшего учебного материала, терминов и стандартов.
Количество часов, отводимое на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять при условии, что программы будут выполнены полностью по содержанию и общему количеству часов.
Профессия — «машинист трубоукладчика»
Квалификация — 5-й разряд.
Машинист трубоукладчика 5-го разряда должен знать :
1. Назначение, устройство, принцип работы и технические характеристики базовых машин (тракторов) и навесного оборудования трубоукладчиков с двигателями мощностью до 73 кВт (100 л.с.).
2. Монтаж и демонтаж навесного оборудования.
3. Причины возникновения неисправностей и способы
их устранения.
4. Инструкции завода-изготовителя на изучаемые марки трубоукладчиков с двигателями мощностью до 73 кВт (100 л.с).
5. Требования технической эксплуатации трубоукладчиков с двигателями мощностью до 73 кВт (100 л.с).
6. Устройство стропов и грузозахватных приспособлений, способы работы с ними и нормы выбраковки.
7. Основные виды трубопроводов, оборудования и грузов разных категорий и способы их монтажа, погрузки и разгрузки в разных условиях.
8. Правила производства работ трубоукладчиками с двигателями мощностью до 73 кВт (100 л.с.) на строительстве трубопроводов, монтаже заводского оборудования, на погрузо-разгрузочных работах.
9. Порядок складирования грузов в зоне работы трубоукладчика.
10. Виды, свойства и нормы расхода горюче- смазочных и других эксплуатационных материалов.
11. Систему планово-предупредительного ремонта.
12. Инструкции по техническому обслуживанию, текущему ремонту и консервации трубоукладчиков с двигателями мощностью до 73 кВт (100 л.с) .
13. Слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря строительного 4-го разряда.
14. Правила безопасности дорожного движения.
15. Производственную (должностную) инструкцию и правила внутреннего распорядка.
16. Правила безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности.
Машинист трубоукладчика 5-го разряда должен уметь:
1. Управлять трубоукладчиком с двигателем мощностью до 73 кВт (100 л.с) при производстве монтажных и погрузо-разгрузочных работ.
2. Готовить к работе, проверять техническое состояние и производить регулировку механизмов и агрегатов трубоукладчиков с двигателями мощностью до 73 кВт (100 л.с).
3. Производить техническое обслуживание и текущий ремонт трубоукладчиков с двигателями мощностью до 73 кВт (100 л.с).
4. Определять правильность и надежность строповки грузов, пригодность тросов и грузозахватных приспособлений.
5. Определять по внешним признакам основные
свойства, категории, и примерную массу поднимаемых
грузов.
6. Определять простейшими способами качество топлива, смазочных и других эксплуатационных материалов.
7. Выполнять транспортирование трубоукладчика своим ходом и с помощью транспортных средств.
8. Выполнять слесарные работы при техническом обслуживании и текущем ремонте трубоукладчика в объеме, предусмотренном для слесаря строительного 4-го разряда.
9. Читать рабочие чертежи и схемы.
10. Вести учет работы трубоукладчика с двигателем мощностью до 73 кВт (100 л.с), заполнять документы, связанные с его эксплуатацией.
11. Соблюдать требования технической эксплуатации трубоукладчика.
12. Соблюдать правила безопасности при работе на трубоукладчике.
13. Выполнять инструкции по охране труда, производственной санитарии и правилам пожарной безопасности
Рабочий учебный план
для переподготовки рабочих по профессии
Основы рыночной экономики
Правила дорожного движения
1.1. Экономический курс
1.1.1. Тематический план и программа
Предмет – «Основы рыночной экономики»
Введение. Сущность рыночной экономики
Маркетинг и менеджмент
Социальная ситуация в обществе.
Тема 1. Введение. Сущность рыночной экономики.
Рынок как система экономических отношений между товаропроизводителем и потребителем. Основы товарного производства.
Основы товарного производства.
Товар и его свойства. Рабочая сила как товар.
Нормы рыночных отношений: закон стоимости, закон денежного обращения, закон спроса и предложения.
Тема 2. Рыночный механизм.
Элементы рыночного механизма: спрос, предложение, цена, конкуренция.
Структура рынка: рынок товаров и услуг, рынок ценных бумаг, рынок средств производства, рынок рабочей силы.
Тема 3. Маркетинг и менеджмент.
Основные принципы маркетинга. Функции маркетинга, содержание маркетинговой деятельности.
Особенности развития маркетинга в России.
Место рекламы в системе маркетинга. Назначение рекламы и её виды.
Менеджмент. Функции менеджмента. Содержание менеджмента.
Тема 4. Инфраструктура рынка.
Основные элементы инфраструктуры рынка: банки, биржи, торговые дома.
Функции банков, виды банков. Единая банковская система.
Функции биржи, виды бирж.
Основные принципы их деятельности.
Торговый дом, его задачи. Основные принципы деятельности торгового дома.
Тема 5. Социальная ситуация в обществе.
Социально-экономические и психологические проблемы безработицы.
Социальная защищенность людей в условиях рынка. Пути решения проблем трудоустройства и переподготовки кадров.
Социальные права и гарантии населения.
1.2.1.Тематический план и программа
Предмет – «Чтение чертежей»
Тематический план
Значение графических изображений в технике.
Кинематические и гидравлические схемы.
Тема 1. Значение графических изображений в технике.
Разрезы и сечение на сборочных чертежах. Изображение на сборочных чертежах резьбовых, сварочных, заклепочных, зубчатых (шлицевых) и шпоночных соединений. Изображение пружин на сборочных чертежах. Условности и упрощения на сборочных чертежах. Понятие об ЕСКД и ее требования.
Тема 2. Кинематические и гидравлические схемы.
Понятие о схемах. Классификация схем. Условные обозначения и изображения элементов на кинематических и гидравлических схемах.
Правила чтения чертежей общего вида. Правила чтения сборочных чертежей. Правила чтения чертежей деталей. Правила чтения кинематических и гидравлических схем.
Гидравлические передачи трубоукладчика. Принципиальные схемы открытых и закрытых систем объемных гидропередач.
1.2.2.Тематический план и программа
Тематический план
Черные, цветные металлы, и сплавы металлов.
Состав и основные свойства пластмасс, изоляционные материалы
Тема 1. Черные, цветные металлы, и сплавы металлов.
Назначение металла и изделий из них в машиностроении. Черные металлы. Основные введения о металлах; их физические, химические, механические и технологические свойства, Зависимость свойств металлов от их структуры.
Чугун; способы получения, виды, свойства и область применения, Флюсы, их влияние на качество чугуна. Марки чугуна.
Сталь, ее производство, свойства, сорта, классификация, маркировка. Углеродистые я легированные стали. Влияние легирующих элементов на качество стали. Стали с особыми свойствами. Маркирование стали по ГОСТу,
Понятие о видах обработки металлов. Литье, ковка, штамповка, прокатка, волочение. Понятие о сварке, пайке и лужении, слесарной и механической обработке металлов резанием, об электротермических и электрохимических методах обработки металлов.
Значение цветных металлов. Основные цветные металлы, применяемые в машиностроении (медь, алюминий, цинк, олово, никель); их свойства и применение. Сплавы цветных металлов: латунь, бронза, баббиты, сидунин и др., область их применения. ГОСТ.
Антифрикционные сплавы на оловянной и свинцовистой основах. Припои легкоплавкие и тугоплавкие, флюсы.
Физические и механические свойства металлов.
Тема 2. Коррозия металлов.
Сущность и виды коррозии металлов. Действие различных сред на металлы. Влияние чистоты поверхности на стойкость против коррозии. Защита поверхности металлов от коррозии. Неметаллические покрытия. Покрытие поверхности черных металлов другими металлами (способы и применение). Защитные пленки, поверхностная закалка, воронение, азотирование и др.
Метизы, абразивные материалы, лаки и краски; их применение.
Тема 3. Состав и основные свойства пластмасс, изоляционные материалы.
Пластмассы; их виды, состав, свойства и применение в машиностроении.
Материалы, применяемые для изготовления тормозных колодок, сальников и прокладок.
Электроизоляционные материалы, применяемые в машиностроении; их классификация. Электрическая прочность изоляторов.
Естественный и синтетический каучук, изделия из него, применение.
Тема 4. Горюче-смазочные материалы.
Классификация топлива. Свойства топлива: испаряемость топлива, детонационная стойкость, самовоспламеняемость, теплофизические свойства, противоизносные свойства, экологические свойства.
Смазочные материалы, применяемые при эксплуатации двигателей внутреннего сгорания. Сорта масел и смазок. Способы получения смазочных материалов (нефтяные, синтетические, смешанные). Выбор базового масла. Способы хранения масел и смазок.
Обтирочные, притирочные и промазочные материалы; технические требования к ним и их хранение.
Тосол, антифриз; область применения, температура кристаллизации, маркировка. Периодичность замены.
1.2.3. Тематический план и программа
Тематический план
Общие сведения об электрическом токе.
Источники электрического тока.
Источники и потребители тока трубоукладчика
Тема 1. Общие сведения об электрическом токе.
Понятие об электрическом токе. Постоянный ток. Электрическая цепь и ее элементы. Сила тока. Напряжение. Сопротивление и электропроводность проводников и изоляторов (диэлектриков). Закон Ома. Соединение проводников между собой: последовательное, параллельное и смешанное. Преимущества и недостатки.
Тема 2. Источники электрического тока.
Работа и мощность электрического тока. Короткое замыкание и тепловое действие тока.
Аккумуляторные батареи свинцово-кислотные и щелочные.
Генераторы постоянного и переменного тока; устройство и принцип действия.
Плавкие предохранители; материал и форма изготовления. Назначение плавких предохранителей. Исполнение плавких вставок в зависимости от величины тока и напряжения.
Тема 3. Источники и потребители тока трубоукладчика
Общая схема электрической системы. Потребители электроэнергии. Особенности схем электрооборудования трубоукладчиков различных марок.
Система электрического освещения, принципиальная схема. Основные элементы системы электроосвещения, назначение, принцип работы. Устройство генератора, реле регулятора и др. устройств электрооборудования.
1.3.1. Тематический план и программа
Предмет — «Специальная технология»
Тематический план
Сведения из технической механики. Детали машин.
Силовые установки строительных самоходных машин
Техническое обслуживание и ремонт трубоукладчиков
Организация и производство работ трубоукладчиками
Тема 1. Введение
Задачи и структура предмета. Значение отрасли.
Научно-технический прогресс отрасли, его приоритетные направления. Значение профессии и перспективы ее развития.
Роль профессионального мастерства рабочего, в обеспечении высокого качества выполняемых работ. Трудовая и технологическая дисциплина.
Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой теоретического обучения по профессии.
Тема 2. Сведения из технической механики. Детали машин.
Детали машин. Классификация деталей машин.
Оси, валы и их элементы. Опоры осей валов. Основные типы подшипников скольжения и качения.
Общее понятие о муфтах. Глухие, сцепные и подвижные типы муфт.
Резьбовые соединения. Крепежные соединения, их профили. Детали крепежных соединений: болты, винты, гайки, шайбы, замки.
Шпоночные соединения, их типы. Шлицевые соединения.
Неразъемные соединения Классификация заклепочных соединений. Общее понятие о сварных соединениях.
Типы сварных швов. Соединения, собираемые с гарантированным натягом.
Пружины. Классификация пружин.
Основные сведения о механизмах и машинах. Понятие о механизмах. Кинематические схемы. Понятие о машине. Классификация машин по характеру рабочего процесса. Определение КПД некоторых типов механизмов.
Общее понятие о передачах между валами. Передаточное отношение и передаточное число.
Передача гибкой связью. Передача парой шкивов. Фрикционные, зубчатые, червячные, ременные и цепные передачи, их характеристика и применение.
Механизмы, преобразующие движение: реечный, винтовой, кривошипно-шатунный, эксцентриковый и кулачковый механизмы. Механизмы для бесступенчатого регулирования частоты вращения.
Деформация тел под действием внешних сил. Основные виды деформаций: растяжение, сжатие, сдвиг, кручение, изгиб. Упругая и пластическая деформация, условия их возникновения. Внутренние силы. Напряжение как мера интенсивности внутренних сил в теле. Методы определения внутренних сил и напряжений. Условия безопасной работы деталей и конструкций.
Понятие о гидравлике. Физические свойства и характеристика жидкости.
Гидростатическое давление и его свойства. Единицы измерения давления. Полное и манометрическое давление. Вакуум. Приборы для измерения гидростатического давления. Манометры.
Понятие о потоке жидкости и о расходе жидкости. Режимы движения реальной жидкости. Гидравлические сопротивления. Гидравлический удар в трубопроводах. Явление кавитации.
Гидравлические передачи и их использование в приводе машин. Принципиальные схемы открытых и закрытых систем объемных гидропередач.
Тема 3. Силовые установки строительных самоходных машин
Общие сведения. Классификация поршневых двигателей внутреннего сгорания по роду применяемого топлива, по способу воспламенения рабочей смеси, по тактности, по числу и расположению цилиндров, по быстроходности.
Основные показатели работы двигателя (эффективная мощность, крутящий момент, тепловой баланс и др.).
Устройство и назначение основных систем и механизмов двигателя. Характеристика рабочих циклов четырехтактного и двухтактного карбюраторного и дизельного двигателей. Определение такта.
Основные конструктивные параметры двигателя. Факторы, влияющие на степень сжатия карбюраторных и дизельных двигателей.
Сравнительная характеристика одноцилиндрового и многоцилиндрового двигателей. Сравнительная характеристика карбюраторных и дизельных двигателей.
Устройство и техническая характеристика двигателей, применяемых на трубоукладчиках. Системы пуска. Способы пуска двигателей. Назначение, устройство пусковых устройств. Особенности пуска дизельных двигателей.
Тема 4. Устройство трубоукладчиков
Назначение трубоукладчиков, область применения и виды выполняемых работ. Общее устройство трубоукладчика: гусеничное тракторное шасси, двигатель, силовая передача, ходовое устройство, навесное оборудование, система управления.
Кинематическая схема трубоукладчика. Классификация трубоукладчиков.
Краткая техническая характеристика трубоукладчиков изучаемых марок.
Устройство базовой машины. Типы тракторов, применяемых в качестве базовых машин трубоукладчиков. Назначение основных механизмов машины.
Трансмиссия базовой машины. Назначение и общее устройство трансмиссии. Механизмы и системы трансмиссии: сцепление или гидротрансформатор, коробка передач, главная передача, механизмы поворота, бортовые редукторы, устройство управления муфтами сцепления, смазочная система трансмиссии. Назначение, устройство и работа механизмов и систем трансмиссии. Конструктивные особенности трансмиссии базовой машины изучаемых моделей трубоукладчиков.
Тормозная система трактора. Гидравлические и пневматические системы тракторов. Узлы и оборудование гидравлической и пневматической систем, их работа взаимодействие.
Гусеничное ходовое устройство. Рама ходовой части, ее назначение и устройство. Остовы ходовой части, их типы. Принципы размещения и способы крепления основных механизмов базовой машины на раме.
Устройство и типы элементов гусеничных движителей и ходовой части. Правила и способы натяжения и регулировки работы гусеничной ленты. Буксирно-прицепные устройства. Конструктивное исполнение буксирных и прицепных устройств базовых машин.
Внешнее оборудование. Узлы внешнего оборудования. Назначение и устройство узлов внешнего оборудования. Особенности конструкции узлов внешнего оборудования, изучаемых моделей трубоукладчиков.
Электрооборудование трубоукладчиков. Общая схема электрической системы. Потребители электроэнергии. Особенности схем электрооборудования трубоукладчиков различных марок.
Система электрического освещения, принципиальная схема. Основные элементы системы электроосвещения, назначение, принцип работы. Устройство генератора, реле регулятора и др. Устройств электрооборудования.
Техническое обслуживание электрооборудования. Организация рабочего места и безопасность труда при техническом обслуживании электрооборудования.
Общая характеристика навесного оборудования трубоукладчиков. Основные кинематические схемы приводных и исполнительных органов навесного механизма отбора мощности, трансмиссии, вспомогательных и рабочих органов трубоукладчиков и системы управления навесным оборудованием. Основные механизмы навесного оборудования трубоукладчиков. Верхняя рама.
Устройство передаточных механизмов. Механизмы отбора мощности, их назначение, типы. Основные узлы механизма отбора мощности. Механизм привода насоса, фрикционная муфта привода лебедки, коробка передач привода лебедки, промежуточные соединения привода лебедки. Назначение, устройство и основные узлы названных механизмов. Система управления передаточными механизмами, ее устройство. Конструктивные особенности передаточных механизмов изучаемых моделей трубоукладчиков.
Лебедка. Назначение и устройство лебедок, основных узлов лебедки. Особенности конструкции лебедок изучаемых марок трубоукладчиков. Грузовая стрела. Назначение и конструктивные особенности грузовых стрел и схема запасовки канатов. Грузовой полиспаст, подвижная обойма с краном и подвесная обойма; их назначение, устройство. Стреловой полиспаст, его назначение. Основные части стрелового полиспаста, их устройство.
Ограничители подъема стрелы. Их назначение, основные узлы.
Стальные канаты. Виды канатов, маркировка канатов и требования к ним. Способы крепления канатов.
Механизмы контргруза. Назначение, расположение, устройство контргруза и принцип действия механизмов контргруза. Особенности конструкции механизма контргруза изучаемой марки трубоукладчика.
Управление навесным оборудованием. Основные узлы системы управления. Их устройство. Расположение рычагов и рукояток управления навесным оборудованием на трубоукладчиках различных марок. Положение рычагов и рукояток при включении, выключении и нейтральном положении.
Приборы и устройства безопасности. Назначение, устройство, настройка и регулировка приборов и устройств безопасности.
Контрольные приборы. Назначение и расположение контрольных приборов.
Вспомогательное оборудование при использовании трубоукладчиков на погрузочно-разгрузочных работах. Назначение и типы универсальных и облегченных стропов. Назначение и типы клещевых захватов, используемых при монтажных работах. Назначение, типы и устройство вспомогательного оборудования, применяемого при изоляционно-укладочных работах.
Гидравлическое оборудование трубоукладчиков. Принципиальная схема гидравлической системы навесного оборудования. Основные механизмы гидравлической системы: гидравлические насосы, гидравлические цилиндры, гидрораспределители, гидроклапаны, гидробаки, трубопроводы, манометры и другие узлы системы. Их назначение, устройство и принцип работы. Особенности устройства гидравлической системы трубоукладчика изучаемой марки.
Пневматическое оборудование трубоукладчиков. Общие сведения о пневматическом приводе трубоукладчика. Принципиальная схема пневматического привода для управления тормозами механизмов поворота ходовой части, для облегчения включения сцепления. Главные узлы пневматического привода. Назначение, типы, принцип работы и устройство отдельных узлов и механизмов пневматического привода.
Тема 6. Техническое обслуживание и ремонт трубоукладчиков
Задачи технического обслуживания машин. Организация технического обслуживания и ремонта кранов-трубоукладчиков. Система планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта трубоукладчиков.
Виды технического обслуживания в зависимости от периодичности и объема работ. Назначение видов технического обслуживания. Перечень работ, выполняемых при ежесменном, периодическом и сезонном техническом обслуживании. Технология и организация их выполнения.
Планирование технического обслуживания и ремонта трубоукладчиков. График и сроки технического обслуживания и ремонта с учетом фактической наработки и технического состояния машин.
Контроль результатов осмотров технического обслуживания трубоукладчиков. Форма и правила заполнения журнала периодических осмотров и технического обслуживания.
Технологическое оборудование и инструмент для проведения технического обслуживания и ремонта, правила пользования им.
Техническое обслуживание трубоукладчиков с применением средств диагностики.
Приборы и оборудование, применяемое при техническом диагностировании.
Безопасность труда при проведении технического обслуживания.
Ремонт трубоукладчиков. Виды ремонта трубоукладчиков: капитальный и текущий. Сущность ремонта по потребности. Методы ремонта трубоукладчиков: агрегатный и индивидуальный, их преимущества и недостатки.
Назначение и организация капитального ремонта. Порядок направления машин и агрегатов в капитальный ремонт. Технологическая цепочка ремонта.
Назначение и организация текущего ремонта. Выявление потребности в текущем ремонте и процесс контрольно-осмотровых и диагностических работ при техническом обслуживании и по заявке машиниста.
Работы, выполняемые при текущем ремонте: разборочно-сборочные, сварочные, кузнечные, электротехнические, слесарно-механические и др., а также замена агрегатов, узлов, деталей, выполнение регулировочных работ различных систем и устранение неисправностей.
Ознакомление с методами регулировки и испытания гидравлического, электрического оборудования и приборов системы питания на специальных стендах. Организация рабочего места и безопасность труда при эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте трубоукладчиков.
Тема 6. Организация и производство работ трубоукладчиками
Виды и технологические особенности выполнения работ трубоукладчиками.
Техническая и нормативная документация на производство работ (проект производства работ, технологические карты, производственные инструкции и другие технологические регламенты).
Площадки для выполнения работ трубоукладчиками, их подготовка и требования к ним.
Правила установки трубоукладчика на краю откоса траншеи и при и выполнении различных работ по отношению к другим предметам.
Схемы организации работ на объектах. Правила и нормы складирования труб и других единичных грузов. Список основных перемещаемых грузов трубоукладчиком, его содержание и назначение.
Порядок обмена сигналами между стропальщиком и машинистом.
Правила и порядок работы трубоукладчика вблизи линии электропередачи.
Способы строповки различных грузов съемными грузозахватными приспособлениями.
Правила допуска к работе машиниста трубоукладчика.
Обязанности машиниста перед началом работы, во время работы и по ее окончании.
Технология выполнения различных видов работ трубоукладчиками.
Выполнение изоляционно-укладочных работ. Совмещенный способ выполнения изоляционно-укладочных работ. Технологические особенности совмещенного способа изоляционно-укладочных работ. Схемы расстановки механизмов в изоляционно-укладочной колонне и подбор количества и типов трубоукладчиков в зависимости от диаметра трубопровода.
Раздельный способ выполнения изоляционно-укладочных работ. Технологические особенности выполнения изоляционных работ при раздельном способе. Различные методы укладки изолированного трубопровода в траншею. Схемы расстановки механизмов и подбор количества трубоукладчиков для изоляционных и укладочных работ в зависимости от диаметра трубопровода. Особенности нагружения и грузовая устойчивость трубоукладчиков при выполнении изоляционно-укладочных работ раздельным способом.
Правила безопасности при выполнении изоляционно-укладочных работ раздельным способом.
Сооружение трубопроводов из изолированных труб. Технологические особенности использования трубоукладчиков при сооружении трубопроводов из изолированных труб (центровка труб, сварка труб в нитку, изоляция стыка и укладка трубопровода в траншею). Подбор трубоукладчиков для сооружения трубопроводов из изолированных труб в зависимости от диаметра трубопровода. Правила сохранности труб при транспортировке, складировании, сварке и прокладывании трубопроводов. Правила сохранности труб с защитными устройствами кромок. Правила использования оборудования, оснастки, приспособлений при работе с трубами с заводской изоляцией. Правила безопасности при строительстве трубопроводов из изолированных труб.
Монтажные и подъемно-транспортные работы. Выполнение монтажных и подъемно-транспортных работ на строительстве трубопроводов. Сварка секций в нитку, монтаж захлестов и линейных задвижек. Технологические особенности использования трубоукладчиков на сварке секций и нитку. Технологические особенности использования трубоукладчиков при монтаже захлестов. Подбор трубоукладчиков для сварки секций в нитку и монтажа захлестов, линейных задвижек в зависимости от диаметра трубопроводов. Правила безопасности при сварке секций в нитку и монтаже захлестов.
Выполнение подъемно-транспортных работ на трубосварочных базах. Выполнение операций по разгрузке труб и погрузке секций. Подача труб на стеллажах и снятие секций. Правила безопасности при работе трубоукладчика на трубосварочной базе.
Монтаж переходов трубоукладчиками. Технологические особенности использования трубоукладчиков при строительстве переходов. Подбор трубоукладчиков для строительства переходов в зависимости от диаметра трубопровода. Правила безопасности при строительстве переходов.
Подъемно-транспортные и монтажные операции, выполняемые трубоукладчиками при прокладке дюкеров. Технологические особенности использования трубоукладчиков при прокладке дюкеров. Правила безопасности при прокладке дюкеров.
Выполнение монтажных и подъемно-транспортных работ на обустройстве промыслов и обвязке компрессорных и насосных станций. Подбор трубоукладчиков. Особенности использования трубоукладчиков на обустройстве промыслов и обвязке компрессорных и насосных станций. Правила безопасности при работе трубоукладчиков на обустройстве промыслов и обвязке компрессорных и насосных станций, в том числе и на действующих объектах.
Особенности использования трубоукладчиков при сооружении трубопроводов в особых условиях (горных, грунтов с пониженной несущей способностью и др.). Технологические особенности использования трубоукладчиков при сооружении трубопроводов в особых условиях. Особенности производства работ по укладке трубопроводов на предельных и поперечных склонах различной крутизны, в горных условиях. Интервалы между трубоукладчиками, очистной и изоляционной машинами. Необходимость соединения механизмов между собой канатом и применение бульдозеров или других машин в качестве якоря.
Методы укладки трубопроводов в условиях болот и
мероприятия, необходимые для обеспечения безопасной
работы трубоукладчиков. Особенности укладки трубопроводов в зимнее время.
Специальные методы укладки трубопроводов и работа трубоукладчиков при сооружении переходов через естественные и искусственные препятствия.
Правила использования трубоукладчиков при укладке трубопроводов на опоры и при сооружении воздушных переходов. Расстановка трубоукладчиков и порядок их перемещения. Правила безопасности при выполнении работ в особых условиях. Особенности использования трубоукладчиков при работе с единичными грузами. Допустимые нормы запаса прочности, коэффициента грузовой устойчивости, углов поперечного и продольного уклона при работе трубоукладчиков с единичными грузами.
Выполнение монтажных и подъемно-транспортных работ на строительстве трубопроводов в городских условиях. Подбор трубоукладчиков в зависимости от диаметра трубопроводов. Правила безопасности при строительстве трубопроводов в городских условиях.
Работа в опасных зонах, сложных природных условиях. В загазованной местности, в условиях химического и радиоактивного заражения.
Источник