Учебный планы машиниста трубоукладчика



Машинист трубоукладчика 7-8 разряда

Продолжительность 170 часов

• Описание
• Учебный план
• Выдаваемые документы

Нормативную правовую основу разработки программы профессиональной подготовки по рабочей профессии Машинист трубоукладчика (далее – программа) составляют: Приказ от 31 марта 2015 г. N 205н об утверждении профессионального стандарта «Машинист трубоукладчика»;

• Федеральный закон «Об образовании» от 29.12.2012 № 273 — ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;
• Порядок организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения (приказ Минобрнауки России от 18.04.2013 N 292 «Об утверждении порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения» (с изменениями от 21.08.2013г.)

Наименование вида профессиональной деятельности: выполнение механизированных работ на трубоукладчиках с двигателями различной мощности.

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Прокладка магистральных и местных трубопроводов на трубоукладчиках с двигателями различной мощности.

Основные виды профессиональной деятельности – профессиональные функции, каждая из которых обладает относительной автономностью и определена работодателем как необходимый компонент содержания основной профессиональной образовательной программы.

Результаты подготовки – освоенные компетенции и умения, усвоенные знания, обеспечивающие соответствующую квалификацию и уровень образования.

Учебный (профессиональный) цикл – совокупность дисциплин (модулей), обеспечивающих усвоение знаний, умений и формирование компетенций в соответствующей сфере профессиональной деятельности.

Цель реализации программы — прошедший подготовку итоговую аттестацию должен быть готов к профессиональной деятельности в организациях (на предприятиях) различной отраслевой направленности, независимо от их организационно-правовых форм в качестве: машинист трубоукладчика 7-8го разряда.

Требования к образованию и обучению:

Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих.

Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих.

Требования к опыту практической работы:

Для машиниста трубоукладчика 7-го разряда стаж работы машинистом технологически смежной или родственной машины и слесарем по ремонту строительных или других подобных по сложности машин 6-го разряда не менее одного года.

Для машиниста трубоукладчика 8-го разряда стаж работы машинистом технологически смежной или родственной машины и слесарем по ремонту строительных или других подобных по сложности машин 7-го разряда не менее одного года.

Особые условия допуска к работе:

К работе на трубоукладчике допускаются лица, достигшие возраста 18 лет.

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.

Повышение квалификации, профессиональная переподготовка не менее двух месяцев и не реже одного раза за пять лет, подтвержденная удостоверением тракториста-машиниста с соответствующими разрешающими отметками.

Машинисты, занятые управлением и обслуживанием строительных машин и механизмов, должны знать слесарное дело и тарифицироваться по профессии «Слесарь строительный» на один разряд ниже основной.

Источник

производственная фирма «упфир» — реферат

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

Директор ООО Учебно-курсовой

производственной фирмы «УПФИР»

«______»_________ 200__ г.

КОМПЛЕКТ УЧЕБНЫХ ПЛАНОВ И ПРОГРАММ

для переподготовки рабочих по профессии

Квалификация –5 разряда

Код профессии — 14277

Настоящий комплект предназначен для переподго­товки рабочих по профессии «Машинист трубоукладчика», из числа лиц, имеющих родственную профессию (тракторист, машинист других строительно-дорожных машин).

В сборник включены: квалификационная характери­стика, рабочий учебный план, тематические планы и программы, список рекомендуемой литературы и экзаменационные билеты.

Продолжительность обучения рабочих, имеющих родственную профессию (тракторист), установлена 1,5 месяца в соот­ветствии с действующей моделью учебного плана для про­фессиональной подготовки персонала по рабочим профессиям.

Для выполнения обязанностей машиниста трубо­укладчика допускаются рабочие не моложе 18 лет.

В соответствии с «Правилами допуска к управлению самоходными машинами» (постановление Правительства Российской Федерации от 12 июля 1999 г. № 796) по окон­чании обучения производится аттестация рабочих на право управления самоходными машинами (трубоукладчиками).

Лицам, выдержавшим экзамены, выдается удостове­рение установленного образца с указанием категории ма­шины к управлению которой он допущен.

Квалификационная характеристика составлена в соответствии с действующим Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий ра­бочих 1986 года (выпуск 3, раздел «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы»).

В тематические планы изучаемого предмета могут вноситься изменения и дополнения с учетом специфики отрасли в пределах часов, установленных рабочим учебным планом.

При обучении рабочих практическое обучение пред­усматривает в своей основе производственную практику на учебном полигоне и производстве.

Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективной организации труда, использованию новой техники и передовых технологий на каждом рабочем месте и участке, детально рассматривать с ними пути повышения производительности труда и меры экономии материалов и энергии. В процессе эксплуатации трубоукладчиков особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения требо­ваний инструкций и Правил по безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и мастер (инструктор) производственного обучения, помимо изучения общих требований безопасности труда, предусмотренных про­граммами, должны значительное внимание уделять требованиям безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае при изучении каждой темы или переходе к новому виду работ в процессе производственного обучения. К строповке грузов допус­каются лица, обученные по программе стропальщиков.

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, технологическими условиями и нормами, установленными на предприятии.

К самостоятельному выполнению работ обу­чающиеся допускаются после сдачи зачета по безопасности труда.

Квалификационные экзамены проводятся в соот­ветствии с Положением о порядке аттестации рабочих в различных формах обучения с обязательным участием представителя органов Госгортехнадзора.

Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.

Обновление технической и технологической базы современного производства требует систематического включения в действующие программы учебного материала по новой технике и технологии, экономии материалов, по­вышению качества работ, передовым приемам и методам труда, а также исключение устаревшего учебного материа­ла, терминов и стандартов.

Количество часов, отводимое на изучение отдель­ных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять при условии, что программы будут выполнены полностью по содержа­нию и общему количеству часов.

Профессия — «машинист трубоукладчика»

Квалификация — 5-й разряд.

Машинист трубоукладчика 5-го разряда должен знать :

1. Назначение, устройство, принцип работы и техни­ческие характеристики базовых машин (тракторов) и на­весного оборудования трубоукладчиков с двигателями мощностью до 73 кВт (100 л.с.).

2. Монтаж и демонтаж навесного оборудования.

3. Причины возникновения неисправностей и способы
их устранения.

4. Инструкции завода-изготовителя на изучаемые марки трубоукладчиков с двигателями мощностью до 73 кВт (100 л.с).

5. Требования технической эксплуатации трубоуклад­чиков с двигателями мощностью до 73 кВт (100 л.с).

6. Устройство стропов и грузозахватных приспособ­лений, способы работы с ними и нормы выбраковки.

7. Основные виды трубопроводов, оборудования и грузов разных категорий и способы их монтажа, погрузки и разгрузки в разных условиях.

8. Правила производства работ трубоукладчиками с двигателями мощностью до 73 кВт (100 л.с.) на строи­тельстве трубопроводов, монтаже заводского оборудова­ния, на погрузо-разгрузочных работах.

9. Порядок складирования грузов в зоне работы тру­боукладчика.

10. Виды, свойства и нормы расхода горюче­- смазочных и других эксплуатационных материалов.

11. Систему планово-предупредительного ремонта.

12. Инструкции по техническому обслуживанию, те­кущему ремонту и консервации трубоукладчиков с двига­телями мощностью до 73 кВт (100 л.с) .

13. Слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря строительного 4-го разряда.

14. Правила безопасности дорожного движения.

15. Производственную (должностную) инструкцию и правила внутреннего распорядка.

16. Правила безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности.

Машинист трубоукладчика 5-го разряда должен уметь:

1. Управлять трубоукладчиком с двигателем мощ­ностью до 73 кВт (100 л.с) при производстве монтажных и погрузо-разгрузочных работ.

2. Готовить к работе, проверять техническое состоя­ние и производить регулировку механизмов и агрегатов трубоукладчиков с двигателями мощностью до 73 кВт (100 л.с).

3. Производить техническое обслуживание и текущий ремонт трубоукладчиков с двигателями мощностью до 73 кВт (100 л.с).

4. Определять правильность и надежность строповки грузов, пригодность тросов и грузозахватных приспособ­лений.

5. Определять по внешним признакам основные
свойства, категории, и примерную массу поднимаемых
грузов.

6. Определять простейшими способами качество топ­лива, смазочных и других эксплуатационных материалов.

7. Выполнять транспортирование трубоукладчика своим ходом и с помощью транспортных средств.

8. Выполнять слесарные работы при техническом об­служивании и текущем ремонте трубоукладчика в объеме, предусмотренном для слесаря строительного 4-го разряда.

9. Читать рабочие чертежи и схемы.

10. Вести учет работы трубоукладчика с двигателем мощностью до 73 кВт (100 л.с), заполнять документы, свя­занные с его эксплуатацией.

11. Соблюдать требования технической эксплуатации трубоукладчика.

12. Соблюдать правила безопасности при работе на трубоукладчике.

13. Выполнять инструкции по охране труда, произ­водственной санитарии и правилам пожарной безопас­ности

Рабочий учебный план

для переподготовки рабочих по профессии

Основы рыночной экономики

Правила дорожного движения

1.1. Экономический курс

1.1.1. Тематический план и программа

Предмет – «Основы рыночной экономики»

Введение. Сущность рыночной экономики

Маркетинг и менеджмент

Социальная ситуация в обществе.

Тема 1. Введение. Сущность рыночной экономики.

Рынок как система экономических отношений между товаропроизводителем и потребителем. Основы товарного производства.

Основы товарного производства.

Товар и его свойства. Рабочая сила как товар.

Нормы рыночных отношений: закон стоимости, закон денежного обращения, закон спроса и предложения.

Тема 2. Рыночный механизм.

Элементы рыночного механизма: спрос, предложение, цена, конкуренция.

Структура рынка: рынок товаров и услуг, рынок ценных бумаг, рынок средств производства, рынок рабочей силы.

Тема 3. Маркетинг и менеджмент.

Основные принципы маркетинга. Функции маркетинга, содержание маркетинговой деятельности.

Особенности развития маркетинга в России.

Место рекламы в системе маркетинга. Назначение рекламы и её виды.

Менеджмент. Функции менеджмента. Содержание менеджмента.

Тема 4. Инфраструктура рынка.

Основные элементы инфраструктуры рынка: банки, биржи, торговые дома.

Функции банков, виды банков. Единая банковская система.

Функции биржи, виды бирж.

Основные принципы их деятельности.

Торговый дом, его задачи. Основные принципы деятельности торгового дома.

Тема 5. Социальная ситуация в обществе.

Социально-экономические и психологические проблемы безработицы.

Социальная защищенность людей в условиях рынка. Пути решения проблем трудоустройства и переподготовки кадров.

Социальные права и гарантии населения.

1.2.1.Тематический план и программа

Предмет – «Чтение чертежей»

Тематический план

Значение графических изображений в технике.

Кинематические и гидравлические схемы.

Тема 1. Значение графических изображений в технике.

Разрезы и сечение на сборочных чертежах. Изображение на сборочных чертежах резьбовых, сварочных, заклепочных, зубчатых (шлицевых) и шпоночных соединений. Изображение пружин на сборочных чертежах. Условности и упрощения на сборочных чертежах. Понятие об ЕСКД и ее требования.

Тема 2. Кинематические и гидравлические схемы.

Понятие о схемах. Классификация схем. Условные обозначения и изображения элементов на кинематических и гидравлических схемах.

Правила чтения чертежей общего вида. Правила чтения сбороч­ных чертежей. Правила чтения чертежей деталей. Правила чтения кинематических и гидравлических схем.

Гидравлические передачи трубоукладчика. Принципиальные схемы открытых и закры­тых систем объемных гидропередач.

1.2.2.Тематический план и программа

Тематический план

Черные, цветные металлы, и сплавы металлов.

Состав и основные свойства пластмасс, изоляционные материалы

Тема 1. Черные, цветные металлы, и сплавы металлов.

Назначение металла и изделий из них в машиностроении. Чер­ные металлы. Основные введения о ме­таллах; их физические, химические, механические и технологические свойства, Зависимость свойств металлов от их структуры.

Чугун; способы получения, виды, свойства и область применения, Флюсы, их влияние на качество чугуна. Марки чугуна.

Сталь, ее производство, свойства, сорта, классификация, мар­кировка. Углеродистые я легированные стали. Влияние легирующих элементов на качество стали. Стали с особыми свойствами. Маркирование стали по ГОСТу,

Понятие о видах обработки металлов. Литье, ковка, штамповка, прокатка, волочение. Понятие о сварке, пайке и лужении, слесарной и механической обработке металлов резанием, об электротермических и электрохимических методах обработки металлов.

Значение цветных металлов. Основные цветные металлы, применяемые в машиностроении (медь, алюминий, цинк, олово, никель); их свойства и применение. Сплавы цветных металлов: латунь, бронза, баббиты, сидунин и др., область их применения. ГОСТ.

Антифрикционные сплавы на оловянной и свинцовистой основах. Припои легкоплавкие и тугоплавкие, флюсы.

Физические и механические свойства металлов.

Тема 2. Коррозия металлов.

Сущность и виды коррозии металлов. Действие различных сред на металлы. Влияние чистоты поверхности на стойкость против коррозии. Защита поверхности металлов от коррозии. Неметаллические покрытия. Покрытие поверхности черных металлов другими металлами (способы и применение). Защитные пленки, поверхностная закалка, воронение, азотирование и др.

Метизы, абразивные материалы, лаки и краски; их применение.

Тема 3. Состав и основные свойства пластмасс, изоляционные материалы.

Пластмассы; их виды, состав, свойства и применение в машиностроении.

Материалы, применяемые для изготовления тормозных колодок, сальников и прокладок.

Электроизоляционные материалы, применяемые в машиностроении; их классификация. Электрическая прочность изоляторов.

Естественный и синтетический каучук, изделия из него, применение.

Тема 4. Горюче-смазочные материалы.

Классификация топлива. Свойства топлива: испаряемость топлива, детонационная стойкость, самовоспламеняемость, теплофизические свойства, противоизносные свойства, экологические свойства.

Смазочные материалы, применяемые при эк­сплуатации двигателей внутреннего сгорания. Сорта масел и смазок. Способы получения смазочных материалов (нефтяные, синтетические, смешанные). Выбор базового масла. Способы хранения масел и смазок.

Обтирочные, притирочные и промазочные материалы; технические требования к ним и их хранение.

Тосол, антифриз; область применения, температура кристаллизации, маркировка. Периодичность замены.

1.2.3. Тематический план и программа

Тематический план

Общие сведения об электрическом токе.

Источники электрического тока.

Источники и потребители тока трубоукладчика

Тема 1. Общие сведения об электрическом токе.

Понятие об электрическом токе. Постоянный ток. Электрическая цепь и ее элементы. Сила тока. Напряжение. Сопротивление и электропроводность проводников и изоляторов (диэлектриков). Закон Ома. Соединение проводников между собой: последовательное, параллельное и смешанное. Преимущества и недостатки.

Тема 2. Источники электрического тока.

Работа и мощность электрического тока. Короткое замыкание и тепловое действие тока.

Аккумуляторные батареи свинцово-кислотные и щелочные.

Генераторы постоянного и переменного тока; устройство и принцип действия.

Плавкие предохранители; материал и форма изготовления. Назначение плавких предохранителей. Исполнение плавких вставок в зависимости от величины тока и напряжения.

Тема 3. Источники и потребители тока трубоукладчика

Общая схема электрической системы. Потребители электроэнер­гии. Особенности схем электрооборудования трубо­укладчиков различных марок.

Система электрического освещения, принципиаль­ная схема. Основные элементы системы электроосвещения, назначение, принцип работы. Устройство генератора, реле регулятора и др. устройств электрооборудования.

1.3.1. Тематический план и программа

Предмет — «Специальная технология»

Тематический план

Сведения из технической механики. Детали машин.

Силовые установки строительных самоходных машин

Техническое обслуживание и ремонт трубоукладчиков

Организация и производство работ трубоукладчиками

Тема 1. Введение

Задачи и структура предмета. Значение отрасли.

Научно-технический прогресс отрасли, его приори­тетные направления. Значение профессии и перспективы ее развития.

Роль профессионального мастерства рабочего, в обеспечении высокого качества выполняемых работ. Тру­довая и технологическая дисциплина.

Ознакомление с квалификационной характеристи­кой и программой теоретического обучения по профессии.

Тема 2. Сведения из технической механики. Детали машин.

Детали машин. Классификация деталей машин.

Оси, валы и их элементы. Опоры осей валов. Основ­ные типы подшипников скольжения и качения.

Общее понятие о муфтах. Глухие, сцепные и по­движные типы муфт.

Резьбовые соединения. Крепежные соединения, их профили. Детали крепежных соединений: болты, винты, гайки, шайбы, замки.

Шпоночные соединения, их типы. Шлицевые соеди­нения.

Неразъемные соединения Классификация заклепоч­ных соединений. Общее понятие о сварных соединениях.

Типы сварных швов. Соединения, собираемые с га­рантированным натягом.

Пружины. Классификация пружин.

Основные сведения о механизмах и машинах. Поня­тие о механизмах. Кинематические схемы. Понятие о ма­шине. Классификация машин по характеру рабочего про­цесса. Определение КПД некоторых типов механизмов.

Общее понятие о передачах между валами. Переда­точное отношение и передаточное число.

Передача гибкой связью. Передача парой шкивов. Фрикционные, зубчатые, червячные, ременные и цепные передачи, их характеристика и применение.

Механизмы, преобразующие движение: реечный, винтовой, кривошипно-шатунный, эксцентриковый и ку­лачковый механизмы. Механизмы для бесступенчатого регулирования частоты вращения.

Деформация тел под действием внешних сил. Основ­ные виды деформаций: растяжение, сжатие, сдвиг, круче­ние, изгиб. Упругая и пластическая деформация, условия их возникновения. Внутренние силы. Напряжение как мера интенсивности внутренних сил в теле. Методы определения внутренних сил и напряжений. Условия безопасной работы деталей и конструкций.

Понятие о гидравлике. Физические свойства и ха­рактеристика жидкости.

Гидростатическое давление и его свойства. Единицы измерения давления. Полное и манометрическое давление. Вакуум. Приборы для измерения гидростатического давле­ния. Манометры.

Понятие о потоке жидкости и о расходе жидкости. Режимы движения реальной жидкости. Гидравлические сопротивления. Гидравлический удар в трубопроводах. Явление кавитации.

Гидравлические передачи и их использование в при­воде машин. Принципиальные схемы открытых и закры­тых систем объемных гидропередач.

Тема 3. Силовые установки строительных самоходных машин

Общие сведения. Классификация поршневых двига­телей внутреннего сгорания по роду применяемого топли­ва, по способу воспламенения рабочей смеси, по тактности, по числу и расположению цилиндров, по быстроходности.

Основные показатели работы двигателя (эффективная мощность, крутящий момент, тепловой ба­ланс и др.).

Устройство и назначение основных систем и меха­низмов двигателя. Характеристика рабочих циклов четырехтактного и двухтактного карбюраторного и дизельного двигателей. Определение такта.

Основные конструктивные параметры двигателя. Факторы, влияющие на степень сжатия карбюраторных и дизельных двигателей.

Сравнительная характеристика одноцилиндрового и многоцилиндрового двигателей. Сравнительная характе­ристика карбюраторных и дизельных двигателей.

Устройство и техническая характеристика двигате­лей, применяемых на трубоукладчиках. Системы пуска. Способы пуска двигателей. Назначение, устройство пуско­вых устройств. Особенности пуска дизельных двигателей.

Тема 4. Устройство трубоукладчиков

Назначение трубоукладчиков, область применения и виды выполняемых работ. Общее устройство трубоуклад­чика: гусеничное тракторное шасси, двигатель, силовая передача, ходовое устройство, навесное оборудование, си­стема управления.

Кинематическая схема трубоукладчика. Классифи­кация трубоукладчиков.

Краткая техническая характеристика трубоуклад­чиков изучаемых марок.

Устройство базовой машины. Типы тракторов, применяемых в качестве базовых машин трубоукладчи­ков. Назначение основных механизмов машины.

Трансмиссия базовой машины. Назначение и общее устройство трансмиссии. Механизмы и системы трансмис­сии: сцепление или гидротрансформатор, коробка передач, главная передача, механизмы поворота, бортовые редук­торы, устройство управления муфтами сцепления, смазоч­ная система трансмиссии. Назначение, устройство и рабо­та механизмов и систем трансмиссии. Конструктивные особенности трансмиссии базовой машины изучаемых мо­делей трубоукладчиков.

Тормозная система трактора. Гидравлические и пневматические системы тракторов. Узлы и оборудование гидравлической и пневматической систем, их работа вза­имодействие.

Гусеничное ходовое устройство. Рама ходовой час­ти, ее назначение и устройство. Остовы ходовой части, их типы. Принципы размещения и способы крепления основ­ных механизмов базовой машины на раме.

Устройство и типы элементов гусеничных движите­лей и ходовой части. Правила и способы натяжения и регу­лировки работы гусеничной ленты. Буксирно-прицепные устройства. Конструктивное исполнение буксирных и при­цепных устройств базовых машин.

Внешнее оборудование. Узлы внешнего оборудова­ния. Назначение и устройство узлов внешнего оборудова­ния. Особенности конструкции узлов внешнего оборудова­ния, изучаемых моделей трубоукладчиков.

Электрооборудование трубоукладчиков. Общая схема электрической системы. Потребители электроэнер­гии. Особенности схем электрооборудования трубо­укладчиков различных марок.

Система электрического освещения, принципиаль­ная схема. Основные элементы системы электроосвещения, назначение, принцип работы. Устройство генератора, реле регулятора и др. Устройств электрооборудования.

Техническое обслуживание электрооборудования. Организация рабочего места и безопасность труда при техническом обслуживании электрооборудования.

Общая характеристика навесного оборудования трубоукладчиков. Основные кинематические схемы при­водных и исполнительных органов навесного механизма отбора мощности, трансмиссии, вспомогательных и рабо­чих органов трубоукладчиков и системы управления на­весным оборудованием. Основные механизмы навесного оборудования трубоукладчиков. Верхняя рама.

Устройство передаточных механизмов. Механизмы отбора мощности, их назначение, типы. Основные узлы механизма отбора мощности. Механизм привода насоса, фрикционная муфта привода лебедки, коробка передач привода лебедки, промежуточные соединения привода ле­бедки. Назначение, устройство и основные узлы названных механизмов. Система управления передаточными механиз­мами, ее устройство. Конструктивные особенности переда­точных механизмов изучаемых моделей трубоукладчиков.

Лебедка. Назначение и устройство лебедок, основ­ных узлов лебедки. Особенности конструкции лебедок из­учаемых марок трубоукладчиков. Грузовая стрела. Назначение и конструктивные осо­бенности грузовых стрел и схема запасовки канатов. Гру­зовой полиспаст, подвижная обойма с краном и подвесная обойма; их назначение, устройство. Стреловой полиспаст, его назначение. Основные части стрелового полиспаста, их устройство.

Ограничители подъема стрелы. Их назначение, основные узлы.

Стальные канаты. Виды канатов, маркировка канатов и требования к ним. Способы крепления канатов.

Механизмы контргруза. Назначение, расположение, устройство контргруза и принцип действия механизмов контргруза. Особенности конструкции механизма контр­груза изучаемой марки трубоукладчика.

Управление навесным оборудованием. Основные уз­лы системы управления. Их устройство. Расположение ры­чагов и рукояток управления навесным оборудованием на трубоукладчиках различных марок. Положение рычагов и рукояток при включении, выключении и нейтральном по­ложении.

Приборы и устройства безопасности. Назначение, устройство, настройка и регулировка приборов и устройств безопасности.

Контрольные приборы. Назначение и расположение контрольных приборов.

Вспомогательное оборудование при использовании трубоукладчиков на погрузочно-разгрузочных работах. Назначение и типы универсальных и облегченных стропов. Назначение и типы клещевых захватов, используемых при монтажных работах. Назначение, типы и устройство вспо­могательного оборудования, применяемого при изоляци­онно-укладочных работах.

Гидравлическое оборудование трубоукладчиков. Принципиальная схема гидравлической системы навесного оборудования. Основные механизмы гидравлической системы: гидравлические насосы, гидравлические ци­линдры, гидрораспределители, гидроклапаны, гидробаки, трубопроводы, манометры и другие узлы системы. Их наз­начение, устройство и принцип работы. Особенности уст­ройства гидравлической системы трубоукладчика изучае­мой марки.

Пневматическое оборудование трубоукладчиков. Общие сведения о пневматическом приводе трубоукладчи­ка. Принципиальная схема пневматического привода для управления тормозами механизмов поворота ходовой час­ти, для облегчения включения сцепления. Главные узлы пневматического привода. Назначение, типы, принцип ра­боты и устройство отдельных узлов и механизмов пневматического привода.

Тема 6. Техническое обслуживание и ремонт трубоукладчиков

Задачи технического обслуживания машин. Органи­зация технического обслуживания и ремонта кранов-трубоукладчиков. Система планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта трубоукладчиков.

Виды технического обслуживания в зависимости от периодичности и объема работ. Назначение видов техни­ческого обслуживания. Перечень работ, выполняемых при ежесменном, периодическом и сезонном техническом обслуживании. Технология и организация их выполнения.

Планирование технического обслуживания и ремон­та трубоукладчиков. График и сроки технического обслу­живания и ремонта с учетом фактической наработки и тех­нического состояния машин.

Контроль результатов осмотров технического об­служивания трубоукладчиков. Форма и правила заполне­ния журнала периодических осмотров и технического об­служивания.

Технологическое оборудование и инструмент для проведения технического обслуживания и ремонта, прави­ла пользования им.

Техническое обслуживание трубоукладчиков с при­менением средств диагностики.

Приборы и оборудование, применяемое при техни­ческом диагностировании.

Безопасность труда при проведении технического обслуживания.

Ремонт трубоукладчиков. Виды ремонта трубо­укладчиков: капитальный и текущий. Сущность ремонта по потребности. Методы ремонта трубоукладчиков: агре­гатный и индивидуальный, их преимущества и недостатки.

Назначение и организация капитального ремонта. Порядок направления машин и агрегатов в капитальный ремонт. Технологическая цепочка ремонта.

Назначение и организация текущего ремонта. Выяв­ление потребности в текущем ремонте и процесс контрольно-осмотровых и диагностических работ при техническом обслуживании и по заявке машиниста.

Работы, выполняемые при текущем ремонте: разборочно-сборочные, сварочные, кузнечные, электротехниче­ские, слесарно-механические и др., а также замена агрега­тов, узлов, деталей, выполнение регулировочных работ различных систем и устранение неисправностей.

Ознакомление с методами регулировки и испытания гидравлического, электрического оборудования и прибо­ров системы питания на специальных стендах. Организация рабочего места и безопасность труда при эксплуата­ции, техническом обслуживании и ремонте трубоукладчи­ков.

Тема 6. Организация и производство работ трубоукладчиками

Виды и технологические особенности выполнения работ трубоукладчиками.

Техническая и нормативная документация на произ­водство работ (проект производства работ, технологиче­ские карты, производственные инструкции и другие техно­логические регламенты).

Площадки для выполнения работ трубоукладчика­ми, их подготовка и требования к ним.

Правила установки трубоукладчика на краю откоса траншеи и при и выполнении различных работ по отноше­нию к другим предметам.

Схемы организации работ на объектах. Правила и нормы складирования труб и других единичных грузов. Список основных перемещаемых грузов трубоукладчиком, его содержание и назначение.

Порядок обмена сигналами между стропальщиком и машинистом.

Правила и порядок работы трубоукладчика вблизи линии электропередачи.

Способы строповки различных грузов съемными грузозахватными приспособлениями.

Правила допуска к работе машиниста трубоуклад­чика.

Обязанности машиниста перед началом работы, во время работы и по ее окончании.

Технология выполнения различных видов работ трубоукладчиками.

Выполнение изоляционно-укладочных работ. Со­вмещенный способ выполнения изоляционно-укладочных работ. Технологические особенности совмещенного спосо­ба изоляционно-укладочных работ. Схемы расстановки механизмов в изоляционно-укладочной колонне и подбор количества и типов трубоукладчиков в зависимости от диаметра трубопровода.

Раздельный способ выполнения изоляционно-укладочных работ. Технологические особенности выпол­нения изоляционных работ при раздельном способе. Раз­личные методы укладки изолированного трубопровода в траншею. Схемы расстановки механизмов и подбор коли­чества трубоукладчиков для изоляционных и укладочных работ в зависимости от диаметра трубопровода. Особен­ности нагружения и грузовая устойчивость трубоукладчи­ков при выполнении изоляционно-укладочных работ раз­дельным способом.

Правила безопасности при выполнении изоляционно-укладочных работ раздельным способом.

Сооружение трубопроводов из изолированных труб. Технологические особенности использования трубоуклад­чиков при сооружении трубопроводов из изолированных труб (центровка труб, сварка труб в нитку, изоляция стыка и укладка трубопровода в траншею). Подбор трубоуклад­чиков для сооружения трубопроводов из изолированных труб в зависимости от диаметра трубопровода. Правила сохранности труб при транспортировке, складировании, сварке и прокладывании трубопроводов. Правила сохран­ности труб с защитными устройствами кромок. Правила использования оборудования, оснастки, приспособлений при работе с трубами с заводской изоляцией. Правила без­опасности при строительстве трубопроводов из изолиро­ванных труб.

Монтажные и подъемно-транспортные работы. Вы­полнение монтажных и подъемно-транспортных работ на строительстве трубопроводов. Сварка секций в нитку, монтаж захлестов и линейных задвижек. Технологические особенности использования трубоукладчиков на сварке секций и нитку. Технологические особенности использова­ния трубоукладчиков при монтаже захлестов. Подбор тру­боукладчиков для сварки секций в нитку и монтажа захлес­тов, линейных задвижек в зависимости от диаметра трубо­проводов. Правила безопасности при сварке секций в нит­ку и монтаже захлестов.

Выполнение подъемно-транспортных работ на тру­босварочных базах. Выполнение операций по разгрузке труб и погрузке секций. Подача труб на стеллажах и снятие секций. Правила безопасности при работе трубоукладчика на трубосварочной базе.

Монтаж переходов трубоукладчиками. Технологи­ческие особенности использования трубоукладчиков при строительстве переходов. Подбор трубоукладчиков для строительства переходов в зависимости от диаметра тру­бопровода. Правила безопасности при строительстве пере­ходов.

Подъемно-транспортные и монтажные операции, выполняемые трубоукладчиками при прокладке дюкеров. Технологические особенности использования трубоукладчиков при прокладке дюкеров. Правила безопасности при прокладке дюкеров.

Выполнение монтажных и подъемно-транспортных работ на обустройстве промыслов и обвязке компрессор­ных и насосных станций. Подбор трубоукладчиков. Осо­бенности использования трубоукладчиков на обустройстве промыслов и обвязке компрессорных и насосных станций. Правила безопасности при работе трубоукладчиков на об­устройстве промыслов и обвязке компрессорных и насос­ных станций, в том числе и на действующих объектах.

Особенности использования трубоукладчиков при сооружении трубопроводов в особых условиях (горных, грунтов с пониженной несущей способностью и др.). Тех­нологические особенности использования трубоукладчи­ков при сооружении трубопроводов в особых условиях. Особенности производства работ по укладке трубопрово­дов на предельных и поперечных склонах различной кру­тизны, в горных условиях. Интервалы между трубоуклад­чиками, очистной и изоляционной машинами. Необходи­мость соединения механизмов между собой канатом и применение бульдозеров или других машин в качестве яко­ря.

Методы укладки трубопроводов в условиях болот и
мероприятия, необходимые для обеспечения безопасной
работы трубоукладчиков. Особенности укладки трубопро­водов в зимнее время.

Специальные методы укладки трубопроводов и ра­бота трубоукладчиков при сооружении переходов через естественные и искусственные препятствия.

Правила использования трубоукладчиков при укладке трубопроводов на опоры и при сооружении воз­душных переходов. Расстановка трубоукладчиков и поря­док их перемещения. Правила безопасности при выполне­нии работ в особых условиях. Особенности использования трубоукладчиков при работе с единичными грузами. Допустимые нормы запаса прочности, коэффициента грузовой устойчивости, углов поперечного и продольного уклона при работе трубо­укладчиков с единичными грузами.

Выполнение монтажных и подъемно-транспортных работ на строительстве трубопроводов в городских усло­виях. Подбор трубоукладчиков в зависимости от диаметра трубопроводов. Правила безопасности при строительстве трубопроводов в городских условиях.

Работа в опасных зонах, сложных природных усло­виях. В загазованной местности, в условиях химического и радиоактивного заражения.

Источник