Меню

Учебное пособие по сварке трубопровода



Мустафин Ф.М. — Сварка трубопроводов

Ф. М. Мустафин, Н. Г. Блехерова, О. П. Квятковский

А. Ф. Суворов, Г. Г. Васильев, И. Ш. Гамбург

Ю. С. Спектор, Н. И. Коновалов, С. А. Котельников

Ф. М. Мустафин, Р. А. Харисов

Утверждено Редакционно-издательским советом Уфимского государственного нефтяного технического университета

в качестве учебного пособия для студентов вузов, обучающихся по специальности 090700 «Проектирование, сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ»

Москва «НЕДРА» 2002

УДК 621.774.21 ББК 34.641

Книга выпущена при содействии ООО «СМУ-4»

Ф. М. МУСТАФИН, Н. Г. БЛЕХЕРОВА, О. П. КВЯТКОВСКИЙ,

А Ф. СУВОРОВ, Г. Г. ВАСИЛЬЕВ, И. Ш. ГАМБУРГ, Ю. И. СПЕКТОР,

Н. И. КОНОВАЛОВ, С. А. КОТЕЛЬНИКОВ, Ф. М. МУСТАФИН,

директор ООО «СМУ-4» В. В. Кулаков, зам. директора Уфимского филиала ЦУП

ООО «Стройнефть» В. П. Кулагин

Сварка трубопроводов: Учеб. пособие / Ф. М. Мустафин,

С 24 Н. Г. Блехерова, О. П. Квятковский и д р . — М.: О О О «НедраБизнесцентр», 2002.— 350 с.

Рассмотрены теоретические основы сварочного производства, приведены различные виды и технологии сварки трубопроводов, а также применяемые материалы и оборудование.

Для специалистов, занятых в области проектирования, строи­ тельства, эксплуатации и ремонта трубопроводов, а также для сту­ дентов, обучающихся по специальности 090700 «Проектирование, сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехрани­ лищ»

ISBN 5-247-03883-5 © Коллектив авторов, 2002

© Оформление. ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002

Глава Р. Теоретические основы сварки

1.1. Классификация и сущность сварки

1.2. Сварные соединения и швы

1.3. Термические источники энергии при сварке

1.4. Физико-химические процессы при сварке

1.4.2. Плавление электродного и основного металла

Тепловые процессы при сварке

1.4.4. Формирование и кристаллизация сварочной ванны . . . 24

1.4.5. Металлургические процессы при сварке

1.4.6. Термический цикл сварки и структура сварного соеди­

Глава 2. Подготовка труб к сборке и сварке

Входной контроль и подготовка труб

Оборудование для кислородной резки

Газы, применяемые при сварке и резке

Машинная кислородная резка

Ручная электродуговая сварка

Технология ручной дуговой сварки

Оборудование для ручной дуговой сварки

Источники питания для ручной дуговой сварки

Требования к источникам тока при сварке

3.1.2.3. Агрегаты с коллекторными генераторами

3.1.2.4. Агрегаты с вентильными генераторами

3.1.2.5. Агрегаты со сварочными выпрямителями

Сварка под флюсом поворотных стыков

3.2.1. Технология сварки под флюсом поворотных стыков

на трубосварочных базах

3.2.2. Оборудование для сварки под флюсом поворотных

стыков на трубосварочных базах

3.3. Стыковая контактная сварка трубопроводов

3.3.1. Технология И организация стыковой контактной свар­

3.3.2. Оборудование для стыковой контактной сварки

3.4. Автоматическая дуговая сварка неповоротных стыков трубо­ проводов порошковой проволокой с принудительным фор­

3.4.1. Технология автоматической дуговой сварки порошко­

3.4.2. Оборудование для сварки порошковой проволокой

стыков магистральных трубопроводов

3.5. Полуавтоматическая сварка труб процессом STT

3.5.1. Технология полуавтоматической сварки труб процес­

3.5.2. Сварка корневого шва неповоротных стыков труб . . . . 156

3.5.3. Техника сварки

3.5.4. Влияние различных сварочных параметров процесса

STT на форму корневого шва

Основные сварочные параметры

3.6. Автоматическая сварка труб в среде защитных газов комп­

лексом CRC-Evans AW

Технология автоматической сварки труб комплексом

3.6.2. Оборудование сварочного комплекса CRC-Evans AW . 173

3.7. Полуавтоматическая сварка самозащитной порошковой про­

волокой типа Иннершилд

3.7.1. Технология полуавтоматической сварки самозащит­

ной порошковой проволокой типа Иннершилд

3.7.2. Оборудование и режимы сварки проволокой типа

3.8. Сварка захлестов и разнотолщинных соединений

Сварка разнотолщинных соединений труб

3.9. Ремонт стыков с помощью сварки

флюсы для дуговой и электрошлаковой сварки

4.4. Газы, применяемые при электрической сварке плавлением . . 229

4.5. Условия хранения и транспортировки сварочных материа­

Сварка трубопроводов — основной и наиболее ответственный эт

Сварочные работы в трубопроводном строительстве непрерывно совер сварки резко повысились производительность труда, темпы сва- рочно-монтажных работ и качество свариваемых соединений. За последние годы разработаны и широко применяются принципи­ ально новые виды сварки.

В книге авторы постарались кратко раскрыть теоретические основы сварочного производства, позволяющие понять физиче­ ские и химические процессы, происходящие при термическом воздействии на свариваемые детали. Авторы обобщили свой опыт работы при строительстве трубопроводов в Западной Сибири и при строительстве магистрального трубопровода Каспийского трубопроводного консорциума (КТК). В книге рассмотрены техно­ логии ручной электродуговой сварки, сварки под флюсом пово­ ротных стыков на трубосварочных базах, стыковой контактной сварки, сварки порошковой проволокой, полуавтоматической сварки труб процессом STT, автоматической сварки труб в среде защитных газов комплексом фирмы CRC-Evans AW, полуавтома­ тической сварки самозащитной порошковой проволокой типа Иннершилд, сварки захлестов и разнотолщинных соединений, а так­ же ремонт стыков с помощью сварки. Представлены применяе­ мые сварочные материалы и оборудование. Рассмотрены конт­ роль качества кольцевых сварных соединений трубопроводов и техника безопасности при сварке магистральных и промысло­ вых трубопроводов.

ГЛАВА ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

1.1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СУЩНОСТЬ СВАРКИ

Сваркой называется процесс получения неразъ­ емных соединений посредством установления межатомных свя­ зей между свариваемыми частями при их местном или общем на­ греве или пластическом деформировании, или совместном дей­ ствии того и другого [4].

Сущность сварки заключается в сближении элементарных ча­ стиц свариваемых частей настолько, чтобы между ними начали действовать межатомные связи, которые обеспечивают прочность соединения.

Так как свариваемые поверхности неоднородны, имеют мак­ ро- и микронеровности, оксидные пленки, загрязнения, то для сварки необходимо приложить внешнюю энергию. В зависимости от вида энергии различают три класса сварки: термический, тер­ момеханический и механический [1].

К термическому классу относят виды сварки, осуществляе­ мой плавлением, т. е. местным расплавлением соединяемых ча­ стей с использованием тепловой энергии: дуговую, газовую, элек­ трошлаковую, электронно-лучевую, плазменно-лучевую, термит­ ную и др.

Читайте также:  Паяльники для полипропиленовых труб российского производства

Дуговая сварка — сварка плавлением, при которой нагрев осуществляют электрической дугой. Особым видом дуговой свар­ ки является плазменная сварка, при которой нагрев осуществляют сжатой дугой.

Газовая сварка — сварка плавлением, при которой кромки со­ единяемых частей нагревают пламенем газов, сжигаемых на выхо­ де горелки для газовой сварки.

Электрошлаковая сварка — сварка плавлением, при которой

для нагрева металла используют тепло, выделяющееся при про­ хождении электрического тока через расплавленный электропро­ водный шлак.

При электронно-лучевой сварке для нагрева соединяемых ча­ стей используют энергию электронного луча. Тепло выделяется за счет бомбардировки зоны сварки направленным электронным по­ током.

Местное расплавление соединяемых частей при лазерной сварке осуществляют энергией светового луча, полученного от оп­ тического квантового генератора — лазера.

При термитной сварке используют тепло, образующееся в ре­ зультате сжигания термит-порошка, состоящего из смеси алюми­ ния и окиси железа.

К термомеханическому классу относят виды сварки, при ко­ торых используют тепловую энергию и давление: контактную, диффузионную, газопрессовую, дугопрессовую и др.

Основным видом термомеханического класса является кон­ тактная сварка — сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляют теплом, выделяемым при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте соединяемые части.

Диффузионная сварка — сварка давлением, осуществляемая взаимной диффузией атомов контактирующих частей при относи­ тельно длительном воздействии повышенной температуры и при незначительной пластической деформации.

При прессовых видах сварки соединяемые части могут нагре­ ваться пламенем газов, сжигаемых на выходе сварочной горелки (газопрессовая сварка), дугой (дугопрессовая сварка), электро­ шлаковым процессом (шлакопрессовая сварка), индукционным нагревом (индукционно-прессовая сварка), термитом (термитнопрессовая сварка) и т. п.

К механическому классу относят виды сварки, осуществляе­ мые с использованием механической энергии и давления: холод­ ную, взрывом, ультразвуковую, трением и др.

Холодная сварка — сварка давлением при значительной пла­ стической деформации без внешнего нагрева соединяемых частей.

Сварка взрывом — сварка, при которой соединение осуще­ ствляется в результате вызванного взрывом соударения быстро движущихся частей.

Ультразвуковая сварка — сварка давлением, осуществляемая при воздействии ультразвуковых колебаний.

Сварка трением — сварка давлением, при которой нагрев осу­ ществляется трением, вызываемым вращением свариваемых ча­ стей друг относительно друга.

Наплавка — это нанесение с помощью сварки слоя металла на поверхность изделия. Наплавочные работы выполняют для восста­ новления размеров изношенных деталей (ремонтная наплавка, восстановительная наплавка) и при изготовлении новых изделий наплавкой на их поверхность слоев металла с особыми свойства­ ми, например с повышенной коррозионной стойкостью, износо­ стойкостью, жаростойкостью, жаропрочностью.

Термическая разделительная резка основана на способности металла сгорать в струе технически чистого кислорода и удалении продуктов сгорания из полости реза. В зависимости от источника тепла, применяемого для резки, различают: газовую резку, осно­ ванную на использовании тепла газового пламени; дуговую резку расплавлением с использованием тепла электрической дуги, обыч­ но горящей между разрезаемым металлом и электродом; плазмен- но-дуговую резку (резку сжатой дугой) — особый вид дуговой рез­ ки, основанный на выплавлении металла из полости реза направ­ ленным потоком плазмы; воздушно-плазменную резку, отличаю­ щуюся от плазменно-дуговой использованием струи сжатого воздуха.

Металл из полости реза в процессе термической резки удаляют:

термическим способом за счет расплавления и вытекания ме­ талла из полости реза;

химическим способом за счет окисления металла, его превра­ щения в окислы и шлаки, которые также удаляют из полости реза; механическим способом за счет механического действия струи воздуха или газа, способствующей выталкиванию жидких

и размягченных продуктов из полости реза.

При газовой резке одновременно действуют все три способа, при дуговой, плазменно-дуговой и воздушно-плазменной резке действуют преимущественно термический и механический.

1.2. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ

Сварное соединение — это неразъемное соеди­ нение, выполненное сваркой. Сварные соединения могут быть стыковыми, угловыми, тавровыми и нахлесточными (рис. 1.1) [7].

Стыковым называется сварное соединение двух элементов, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности.

Рис. 1.1. Сварные соединения:

а — стыковое; б — нахлесточное; в — тавровое; г — угловое

Угловым называется соединение двух элементов, расположен­ ных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев.

Нахлесточным называют сварное соединение, в котором сва­ риваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга.

Тавровым называется сварное соединение, в котором к боко­ вой поверхности одного элемента примыкает под углом и прива­ рен торцом другой элемент.

Сварной шов — участок сварного соединения, образовавший­ ся в результате кристаллизации металла сварочной ванны.

Угловой шов — сварной шов углового, таврового и нахлестан­ ного соединений.

Сварные швы могут быть непрерывными, прерывистыми, одно- и многослойными, одно- и двусторонними. Сварные швы, применяемые для фиксации взаимного расположения, размеров и формы собираемых под сварку элементов, называются прихват­ ками.

Для качественного формирования сварного шва делают подго­ товку кромок под сварку. Элементы геометрической формы под­ готовки кромок под сварку (рис. 1.3, а) — угол разделки кромок а, угол скоса одной кромки р\ толщина свариваемого металла S, зазор между стыкуемыми кромками Ь, притупление кромки, т. е. нескошенная часть торца кромки с.

Элементы геометрической формы сварного шва (рис. 1.3, б) — высота шва h, ширина шва е, глубина провара Л пр , усиление (ослаб­ ление) шва q.

На рис. 1.4 показаны основные положения швов в простран­ стве.

Читайте также:  Материалы при вводе трубы в здание

1.3. ТЕРМИЧЕСКИЕ ИСТОЧНИКИ ЭНЕРГИИ ПРИ СВАРКЕ

Основными термическими источниками энергии (тепла) при сварке плавлением являются сварочная дуга, газовое пламя, лучевые источники энергии и тепло, выделяемое при элект­ рошлаковом процессе.

Термические источники энергии характеризуются температу­ рой источника, степенью сосредоточенности, определяемой наи­ меньшей площадью нагрева (пятно нагрева), и наибольшей плот­ ностью в пятне нагрева.

Эти энергетические характеристики (табл. 1.1) определяют технологические свойства источников нагрева металла при свар­ ке, наплавке и резке.

Виды сварочных дуг. Источником теплоты при дуговой сварке является сварочная дуга — устойчивый электрический разряд в сильно ионизированной смеси газов и паров материалов, ис­ пользуемых при сварке, характеризуемый высокой плотностью тока и высокой температурой. Процесс возникновения сварочной

Источник

Ручная сварка при сооружении и ремонте, трубопроводов пара и горячей воды, Юхин Н.А., 2007

Ручная сварка при сооружении и ремонте, трубопроводов пара и горячей воды, Юхин Н.А., 2007.

В иллюстрированном пособии изложены принципы и особенности ручной дуговой сварки трубопроводов пара и горячей воды покрытым электродом, аргонодуговой сварки W электродом и газовой сварки ацетиленокислородным пламенем. Содержатся сведения о технологии и технике сварки трубопроводов, их ремонте с помощью сварки. Пособие рассчитано на электросварщиков ручной сварки и газосварщиков, занятых сооружением и ремонтом трубопроводов пара и горячей воды

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ.

Ручная дуговая сварка покрытым электродом (способ ММА)-универсальный технологический процесс: пригоден для сварки всех сталей, применяемых для трубопроводов пара и горячей волы. Процесс легко реализуется сварщиком при различных положениях шва. Термический цикл обеспечивает качественное соединение при сварке шеи родами малого диаметра. Процесс используют как в заводских условиях, так и на монтаже.

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Ручная сварка при сооружении и ремонте, трубопроводов пара и горячей воды, Юхин Н.А., 2007 — fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России. Купить эту книгу

Источник

Производство металлоконструкций на заводе СевероЗапад

ЗМК «Северо-Запад» — завод металлоконструкций в Санкт-Петербурге. Продукция предприятия широко применяется в строительстве, нефтегазовой промышленности, автомобилестроении. Производим металлоизделия для розничной и оптовой реализации. Выпускаем серийные изделия, принимаем заказы на индивидуальное изготовление нестандартных конструкций. В ассортименте продукции – металлические фундаменты и фермы, причальные и портовые сооружения, осветительные мачты, емкости и другие изделия. Завод выполняет все виды металлообработки – резку, рубку, гибку, вальцовку, цинкование, фрезерные и токарные работы.

Безупречное качество работы обусловлено:

  • качественными материалами;
  • системой контроля продукции на каждом этапе производства;
  • постоянным усовершенствованием технологических процессов;
  • разработками инновационных конструкторских решений;

своевременным исполнением договорных условий.

Калькулятор расчета:
массы, стоимости, расхода

Завод металлоконструкций «Северо-Запад» постоянно имеет на складе следующие виды продукции для продажи:

  • металлическая тара;
  • металлические контейнеры различной вместимости;
  • емкости различного назначения;
  • громоотводы, прожекторные мачты;
  • трубопроводные опоры;
  • металлоконструкции для линий электропередач (траверсы и другие изделия);
  • гидротехнические анкерные тяги.

Предоставляем услуги монтажа металлических конструкций на объекте заказчика и ремонта существующих сооружений. По договоренности используем для работы сырье заказчика. Отпускаем серийную продукцию по выгодным ценам производителя в розницу и оптом, принимаем крупные и мелкие индивидуальные заказы.

Место расположения Северо-западного завода металлоконструкций — Санкт-Петербург, Тосно, Фёдоровское, ул.Малая, 15.

Источник

Учебное пособие по сварке трубопровода


Название: Дуговая сварка стальных трубных конструкций
Автор: Шмелева И.А., Шейнкин М.З. и др.
Издательство: М.: Машиностроение
Год: 1985
Формат: pdf
Страниц: 232
Размер: 10 mb
Язык: русский

Изложена технология дуговой сварки трубных изделий и соединительных деталей на базе современного серийного оборудования. Приведены сравнительные технико-экономические показатели ручной и автоматической сварки, сварки в среде защитных газов и порошковой проволокой. Указаны причины появления дефектов различных видов в сварных швах, методы их обнаружения и устранения.
Предназначена для инженерно-технических работников предприятии, научно-исследовательских и проектно-конструкторских организации, занимающихся сваркой стальных конструкций.

Предисловие
Трубные конструкции, применяемые в промышленности
Конструкции и способы изготовления трубных изделий.
Трубопроводы.
Стали, применяемые при изготовлении трубных изделий.
Сварочные материалы
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки.
Сварочные проволоки.
Флюсы.
Защитные газы.
Транспортирование, хранение и подготовка сварочных материалов.
Технология и оборудование для сварки трубопроводов
Ручная дуговая сварка.
Сварка в защитных газах.
Сварка порошковой проволокой.
Автоматическая сварка под флюсом.
Технология и оборудование для сварки трубных узлов и соединительных деталей
Сборка и сварка деталей трубопроводов и трубных узлов в заводских условиях.
Оборудование для сборки и сварки деталей трубопроводов и трубных узлов.
Приварка арматуры, деталей трубопроводов и трубных узлов.
Контроль качества и свойства сварных соединений трубных конструкций
Дефекты сварных соединений.
Методы контроля сварных соединений.
Механические испытания сварных соединений.
Неразрушающий контроль.
Нормы и правила контроля.
Оборудование для контроля качества сварных соединений.
Перспективные методы соединения трубных изделий
Стыковая контактная сварка.
Электронно-лучевая сварка.
Сварка лазером.
Список литературы

Источник

§ 28. Ручная электросварка трубопроводов

Для ручной дуговой сварки труб применяют металлические электроды, которые служат присадочным материалом для заполнения сварного шва и одновременно проводником тока к дуге.

Плавящиеся электроды изготовляют из сварочной проволоки (ГОСТ 2246—70), которая разделяется на углеродистую, легированную и высоколегированную. Для сварки труб применяют проволоку толщиной 2—5 мм. Электроды, применяемые для сварки и наплавки, квалифицируют по назначению (для сварки стали, чугуна и других металлов), типу покрытия (основное, кислое, рутиловое и др.), химическому соста-ву стержня и покрытия, характеру шлака, механическим свойствам металла и способу нанесения покрытия.

Читайте также:  Трубы пвх это пластмассовые

Основные требования для всех типов электродов: обеспечение стабильного горения дуги и хорошего формирования шва; получение металла сварочного шва заданного химического состава; спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия; минимальное разбрызгивание электродного металла и легкая отделяемость шлака; сохранение физико-химических и технологических свойств электродов в течение определенного промежутка времени; минимальная токсичность при изготовлении и сварке.

Покрытие электрода состоит из шлакообразующих и газообразных компонентов. Шлакообразующие компоненты, защищающие расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха, образуют шлаковые оболочки вокруг капель электродного металла, которые проходят через дуговой промежуток, и шлаковый покров на поверхности металла шва. Шлакообразующие компоненты уменьшают скорость охлаждения металла и способствуют выделению из него неметаллических включений. Газообразующие компоненты при сгорании создают газовую защиту, которая предохраняет расплавленный металл от кислорода и азота воздуха.

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла.

Сварные соединения бывают стыковыми, угловыми, тавровыми и нахлесточными.

Стыковые соединения по форме подготовки кромок свариваемых деталей бывают с отбортовкой кромок, без скоса кромок, с V-образным прямолинейным или криволинейным скосом одной или двух кромок, с К-образным симметричным и несимметричным скосом одной кромки, с Х-образным прямолинейным или криволинейным скосом двух кромок.

Угловые соединения по форме подготовки кромок свариваемых деталей бывают с отбортовкой кромок, без скоса кромок, с одним или двумя скосами одной кромки или с односторонним скосом двух кромок. Тавровые соединения по форме подготовки кромок свариваемых деталей бывают без скоса кромок, с одним или двумя скосами одной кромки.

Нахлесточные соединения по форме подготовки кромок свариваемых деталей выполняют без скоса кромок, с круглым и удлиненным отверстиями.

Элементами геометрической формы подготовки кромок под сварку являются:

  • угол скоса кромок (см. эскиз табл. 9), выполняемый при толщине металла более 3 мм; отсутствие этого элемента может привести к непровару по сечению сварного соединенния, а также к перегреву и пережогу металла;
  • зазор b (см. эскиз табл. 10), обеспечивающий полный провар по сечению соединения при наложении первого слоя шва. Величина зазора зависит от толщины стенки труб. При толщине до 8 мм зазор составляет 1,5—2 мм;
  • длина скоса листа, регулирующая плавный переход от тонкой свариваемой детали к более толстой и устраняющая концентраторы напряжений в свариваемых конструкциях;
  • притупление кромок б (см. эскиз табл. 9), обеспечивающее устойчивое ведение процесса сварки при выполнении первого слоя; если притупление кромок отсутствует, то могут образоваться пережоги при сварке;
  • смещение кромок а (см. эскиз табл. 10), ухудшающее прочностные свойства сварного соединения и способствующее образованию непровара. Смещение кромок относительно друг друга допускается до 10% от толщины свариваемых деталей, но не более 3 мм.

Форма кромок труб и углы их скоса, применяемые при сварке, должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 9.

Таблица 9
Форма кромок на торцах труб, подготовленных к сварке

Смещения кромок (отклонения от соосности) при сборке труб не должны превышать значений, приведенных в табл. 10.

Таблица 10
Допускаемые смещения кромок а при сборке труб

По расположению в пространстве швы сварных соединений подразделяются на нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные. Нижний шов, наиболее удобный для сварки, располагается внизу под электродом, а сварка производится сверху. Горизонтальный шов выполняют по окружности трубы, установленной вертикально. Вертикальный шов располагается сбоку установленной отвесно трубы, свариваемый по ее длине.

Потолочный шов выполняют над головой сварщика. По количеству наложения слоев швы сварных соединений бывают однослойными и многослойными, а в зависимости от того, с какой стороны накладывается шов, — одно- или двусторонними.

Первый слой сварки — наиболее ответственный; при наложении этого слоя необходимо полностью расплавить кромки и притупления и затем тщательно проверить, нет ли трещин. Обнаруженные трещины следует вырубить или выплавить, и исправленные участки вновь заварить. Начало и конец каждого из слоев должны быть смещены на 15—30 мм по отношению к началу и концу предыдущего слоя. Последний шов должен иметь ровную поверхность и плавно переходить к основному металлу.

При многослойной сварке каждый последующий слой ведут в обратном направлении в отношении к предшествующему, замыкающие участки каждого слоя располагают вразбежку по отношению один к другому. После сварки каждого слоя шов и прилегающую к нему зону очищают от шлака и брызг для лучшего сплавления слоев.

Дуговую сварку поворотных и неповоротных стыков труб при толщине их стенки до 6 мм следует выполнять в два слоя; при толщине стенки труб от 6 до 12 мм — в три слоя; при толщине от 12 и более — в четыре слоя.

В местах расположения сварных швов трубопровода не допускается приваривать патрубки для ответвлений. Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом приварки патрубка должно быть не менее 100 мм.

Число прихваток зависит от диаметра свариваемых труб.

Длина прихваток должна быть для поворотных стыков 30—40 мм, для неповоротных 50—60 мм, высота прихваток составлять 40—50% толщины стенки трубы. При сварке Т-образных и крестообразных соединений оси труб должны быть взаимно перпендикулярны, а ось привариваемого патрубка совпадать с центром отверстия в трубе.

Качество сварки контролируют систематически в процессе сборки и сварки изделий. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. Сварной стык не должен иметь трещин, пор, наплывов и подрезов, незаверенных кратеров, подтеков наплавленного металла внутри трубы; по всей длине шва должна быть ровная, слегка выпуклая поверхность.

Источник