Участки трубы с крупными пробоинами трещинами ремонтируют



Дефекты и повреждения трубопроводов: виды и методы обнаружения

Для сооружения магистралей различного назначения используют стальные и полиэтиленовые трубы. В результате длительной эксплуатации под влиянием внешнего воздействия, физико-химических процессов происходит нарушение целостности коллектора. Для снижения риска разрушения материала разработана классификация основных дефектов трубопроводов.

Оценка технического состояния металлической пустотелой продукции большого удлинения

При выполнении контрольной проверки исправности труб иногда обнаруживают изъяны на внешней или внутренней поверхности. Они свидетельствуют о слабых местах изделия, причиной которых может быть производственный брак, недостатки в эксплуатации или форс-мажорные обстоятельства природного происхождения.

Специалисты отмечают следующие виды дефектов стального трубопровода:

• осевое отклонение трассы от проектного плана;
• повреждение, которое изменяет поперечный профиль;
• механическое нарушение тела трубы и сварных соединений.

Осевые деформации в виде всплывших труб, выпучин, просадок и провисов могут вначале не вызывать разрушения. Но отсутствие своевременных мер в дальнейшем приведет к серьезным авариям, особенно при наличии дефектов в сварных трубах большого диаметра.

Изменение круглой формы поперечного сечения образует овал, гофру или большие вмятины. Контур овала труба приобретает свой вид в результате радиального механического давления извне. Источником статического или динамического воздействия может быть тело большой плотности и массы без острых выступов. Плавность соприкосновения не приводит к полному разрушению коллектора. Но опасность состоит в появлении напряжения конструкции на большой протяженности. Вмятина или гофра образуются в процессе производства, сгибания или неаккуратной укладки на земляное ложе.

Еще один комплекс нарушений целостности – это свищи, трещины сварных соединений или коррозионные дефекты бесшовных труб. Причинами их появления являются не выдерживание технологии транспортировки, монтажа, эксплуатации. Разрушение имеет вид сквозных и несквозных отверстий, расслоения металла, отсутствия сплошности материала в направлении проката. Возможно появление других изменений: металлическое отслоение, окисленный разрыв, ликвация – содержание в кристаллической решетке инородных примесей неметаллического характера.

Ликвации, канавки, отслоения и разрывы являются следствием металлургического брака. В результате возможно развитие:

• дефектов стенки трубы с сверхнормативным уменьшением её толщины на большой площади поверхности;
• единичных и локальных повреждений;
• линейных изменений структуры.

Реакция по утончению стенки наблюдается в основном при наличии в грунте блуждающих токов. Их воздействию подвержены тонкостенные трубы, неизолированные футляры. Критическим значением при осмотре состояния трассы, пораженной коррозией, считается не столько площадь изъяна, сколько толщина металлической стенки.

Методы обнаружения дефектов сварных соединений магистральных трубопроводов, тепловых сетей

Контроль качества сварочных работ выполняется согласно требованиям СНиП и ГОСТ. В первую очередь проверяется наличие допуска у сварщика. Затем исследуется качество материалов: электродов, сварочной проволоки, флюсов. При внешнем осмотре проверяется легкая выпуклость стыка, плавность перехода к телу трубы.
Возможные дефекты при гибке, прокате трубопроводов, на различной стадии их эксплуатации обнаруживаются следующими видами физического контроля:

• просвечиванием сварных соединений;
• магнитографическим и ультразвуковым методом;
• вскрытием шва;
• пневматическим и гидравлическим испытанием;
• керосиновой пробой;
• механическим испытанием.

Сварные стыки бракуются при наличии трещин, непровара по сечению стыка, газовых пустот, шлаковых включений.

Важно! При обнаружении брака в газопроводах с давлением до 0,6 МПа тестируется удвоенное количество швов. Повторное обнаружение некачественной сварки требует 100%-й проверки.

Вероятность выявления дефектов труб при неразрушающем контроле, когда внутренняя структура материала не подвергается изменению, абсолютная. Чаще всего при проверке металлов используется внешний осмотр, гамма-, рентгенографический, ультразвуковой и магнитографические способы. Например, акустический метод выгодно отличается от других тем, что диагностическая аппаратура достаточная простая. С его помощью можно обнаружить дефекты стальных и полиэтиленовых труб, в отличие от вихревых, магнитных или электрических приборов.

Предупреждение нарушений целостности трубопроводов

Дефекты с изоляцией трубопроводов связаны с нарушением пассивной или отсутствием активной защиты (катодной, протекторной, электродренажной). Пассивный метод изолирует трассу от контакта с окружающим грунтом и ограничивает проникновение блуждающих токов. На поверхность изделия круглого сечения наносятся битумные покрытия с наложением армирующих средств из стекловолокна, полимерных пленок.
Одновременно противокоррозионное покрытие выполняет функцию по защите изоляции трубопроводов от механических повреждений. Оно должно быть сплошным, химически стойким, с увеличенной механической прочностью и прилипаемостью, эластичным, с водоотталкивающими свойствами.

Эффективным средством, противостоящим коррозионному повреждению трубопроводов, является активная защита. В основе электродренажа лежит организованный отвод блуждающих токов от трассы к источнику. Катодный способ предусматривает поляризацию с применением внешней электросети и закопанных вокруг трубы малорастворимых электродов. Они представляют собой графитовые или чугунные стержни, выполняющие роль анодов. Протекторная защита предусматривает катодную поляризацию защищаемой трубы путем подключения к ней анодных заземлителей. Последние обладают большим электрохимическим потенциалом в грунте, чем сам трубопровод.

Дефекты полиэтиленовых труб

Полиэтилен представляет собой высокомолекулярный продукт полимеризации этилена. Изготавливают трубы методом непрерывного выдавливания материала на специализированном оборудовании. При всех плюсах материала — небольшой массе, устойчивости к коррозии, он хрупкий и непрочный. Чаще всего разрушение трассы происходит при вскрытии грунта экскаватором. При этом возможно:

• локальное нарушение целостности;
• появление вмятины;
• частичный или полный разрыв трубопровода;
• утечка транспортируемого сырья.

Случается производственный брак или дефекты при пайке полипропиленовых труб.

В результате местного нарушения в виде прокола для его устранения применяются электросварные заглушки, усиливающие накладки. Место утечки обрабатывается и на него накладывается пластырь с последующей приваркой специальным аппаратом. Вмятины на поверхности образуются в основном при монтаже газопровода. Их устраняют полной запрессовкой трубы. Если деформации поверхности полиэтиленового изделия составляют величину более 1/10 от полной толщины стенки, то устанавливают новый фрагмент.

При разрыве изделия ремонт дефектов трубопроводов заключается в полной замене разрушенного куска, который фиксируется на двух муфтах с помощью электросварочного устройства. При работах на подводных трассах крепление осуществляется механическим способом. Чаще всего утечки – это следствие не механического повреждения, а нарушения технологии сварки, наличия остатков воды в трубе или ошибки из-за неопытности.

Поэтому требованием по качественному исправлению полиэтилена является чистая и сухая внутренняя полость трубы. В противном случае при нагревании и обжатии муфты образуется пар под избыточным давлением. Он меняет параметры сплавления синтетического материала. Возникают сквозные каналы, которые делают стык полностью непригодным к эксплуатации. Чем больше полость изделия, тем серьезнее негативные последствия.

Устройства для поиска повреждений трубопроводов

Протяженные коррозионные нарушения теплотрасс возникают по причине постепенного заполнения тепловых камер и каналов водой. Выявление повреждения трубопровода на тепловых сетях выполняется с помощью акустических и корреляционных течеискателей. Сущность поиска заключается в определении места утечки воды фиксацией звуковых сигналов датчиком вибрации, который отслеживает выброс воды вдоль контролируемого участка. Координаты нарушения устанавливаются по максимальному значению звукового сигнала в заданном диапазоне частот. Корреляционный метод предусматривает применение двух вибродатчиков, расположенных на удалении в несколько сотен метров друг от друга. Точки установки прибора определяются штатным расписанием.

Детектор повреждений трубопровода переносной марка ДПП А предназначен для нахождения точек нарушения изоляции старых и строящихся газовых сетей без раскопки котлована под любым видом дорожного покрытия. Используется для установки места нахождения труб, силовых электрических кабелей. Максимальный радиус действия при поиске действующего трубопровода – 500 м, вновь строящегося – 2 км.

Прибор позволяет проводить только периодический контроль. Он регистрирует характер изменения напряжения вдоль трассы при прохождении тока по цепи: гетеродин — труба — земля – гетеродин. Направление трассы и глубина её нахождения устанавливаются на основе метода индукции.

Прибор запитывается от батареи напряжением 9 В. Подключается к аппаратуре ОДК в контрольных пунктах, предусмотренных проектом. Длина проверяемого участка — 6 км, класс э/защиты – ІІ, сила тока – 1,5 мА. Аппарат можно эксплуатировать при температуре наружного воздуха в диапазоне – от -45 до +45°С и влажности – 45-75%.

Надежность работы систем газо-, водо-, теплоснабжения зависит от своевременного выявления причин повреждения трубопроводов и ликвидации их последствий. Закладывается она на этапе проектирования, монтажа и в процессе эксплуатации. Для этого сооружаются параллельные нитки распределительных систем, создаются закольцованные участки сети.

Источник

Участки трубы с крупными пробоинами трещинами ремонтируют

Основные неисправности. К основным неисправностям этих систем относятся: засорение трубопроводов и санитарных приборов, неплотности трубопроводов, стыков (мест соединений) и арматуры; неисправности санитарно-технических приборов; выделение канализационных газов в помещения.

Засоры в трубопроводах и санитарно-технических приборах возникают при попадании в систему канализация крупных предметов, тряпок, песка, мыла и т.п., в результате чего сточные воды поступают в раковину и унитаз. Чтобы это предупредить, прочищают стояк и канализационную линию.

Засоры в стояке устраняются гибким валом или гибкой стальной проволокой, которые проталкивают через ревизию, находящуюся выше места засорения. Аналогично ликвидируют подобную неисправность на отводных линиях, Если засорение произошло в таком месте, где нет ревизии, то необходимо снять ближайший санитарный прибор, удалить засор и поставить прибор на место. Если это сделать невозможно, то в трубопроводе, выше места засорения, крейцмейселем пробивают отверстие диаметром 20—25 мм. Затем пропускают через него проволоку, устраняют засор. Пробитое отверстие закрывают резиновой прокладкой, смазанной суриком, и сверху затягивают ее хомутом. Иногда, особенно у санитарно-технических приборов, засоры удается ликвидировать путем прокачки воды резиновым поршнем (вантузом).

Во избежание поступления сточных вод в подвал, при засорении дворовой сети, необходимо один-два раза в месяц прогонять шпиндели всех находящихся в подвале задвижек. Неисправные задвижки ремонтируют.

Неплотности трубопроводов, стыков и арматуры. Неплотность в раструбном стыке устраняют следующим образом: удаляют старую заделку, очищают раструб и трубу от ржавчины и окалины, законопачивают раструб несколькими витками смоляной пряди (на 2/3 длины раструба), наполняют раструб цементным раствором (9—10 кг цемента на один килограмм воды) или асбестоцементом (70% цемента, 30% асбеста по массе) и зачеканивают раструб.

Неплотность между крышкой ревизии и ее фланцем устраняется путем установки новой прокладки. Для этой цели может быть использована промазанная с двух сторон суриковой пастой резиновая прокладка или плетеная льняная прядь, пропитанная суриком.

Пробоины и трещины в трубах устраняются путем установки хомута, Не рекомендуется применять резьбовые (деревянные) пробки, так как выступы их внутри трубопроводов будут способствовать созданию засоров. Ослабленные крепления трубопроводов и санитарных приборов должны быть заменены. Чтобы предотвратить замерзание труб домовой канализации, расположенных в техническом подполье, их утепляют.

Технологические операции при эксплуатации и ремонте канализационных систем из полиэтиленовых и чугунных труб различны. При течи в раструбном соединении полиэтиленовых труб необходимо заделывать льняной прядью, пропитанной полиизобутиленом, зазор между раструбом и гладким концом. Если это невозможно, то соединение следует заменить.

Поврежденные участки полиэтиленовых канализационных труб с крупными пробоинами и трещинами необходимо вырезать ножовкой, со свободных концов трубопровода напильником снять фаски под углом 15°, Затем новый отрезок трубы с двумя гладко скошенными концами присоединяется к ремонтируемому трубопроводу посредством двух муфт, с резиновыми кольцами.

Поврежденные канализационные фасонные части необходимо заменить новыми. До их удаления следует отрезать раструб с желобком, в который входит гладкий конец фасонной части. На оставшемся свободном конце трубопровода необходимо снять напильником под углом 15° фаску длиной 7—8 мм. Новую фасонную часть дрисоединяют посредством муфты и резинових колец.

Ремонт ревизий, прочисток и т. п. следует производить подвертыванием крепежных деталей крышек, заменой уплотняющих колец-прокладок. Можно вместо пластмассовых крышек использовать металлические таких же размеров.

Засоры в полиэтиленовых канализационных трубах устраняют с помощью полиэтиленовой трубы диаметром до 25 мм или жестким резиновым шлангом. Стальную проволоку для устранения засоров применять нельзя.

Источник

Основные дефекты при монтаже систем канализации: причины возникновения, способы устранения

К дефектам монтажных работ канализацион­ных систем относятся:

• периодические засорения труб в одном месте внутриквартальных (дворовых) канализационных сетей;
• замерзание стоков; засорение внутренних трубопроводов и са­нитарных приборов;
• неплотности трубопроводов и неисправ­ности санитарных приборов.

Периодические засорения в одном месте возникают по сле­дующим причинам:

• поломка труб главным образом из-за плохой их укладки (на­пример, под раструбами оставили подкладки из кирпича). Что­бы найти поломку труб, просматривают участки «на свет» при выключенной из работы дворовой сети. Для этого в одном из колодцев по центру трубы устанавливают фонарь, а в другом — зеркало. Если трубы на участке целы и не осели, то лучи фонаря отразятся в зеркале в виде круга; в противном случае свет в зер­кале или не отразится совсем, или будет виден частично на уча­стке, где обнаружено повреждение; тогда надо отремонтиро­вать трубопровод и сделать под него основание толщиной 15-20 см из втрамбованного в грунт шлака или песка;

• просадка линии, происходящая из-за слабого грунта, а также в случае, если трубы укладывались на насыпной грунт без тща­тельной его утрамбовки и подбивки под трубы. Способы обна­ружения и устранения этой неисправности такие же, как и при поломке труб;
• неисправности лотка колодца, например лоток разбит или име­ет значительные шероховатости на поверхности или крутые по­вороты. Для предупреждения этой неисправности ежемесячно проверяют состояние всех лотков в колодцах и заделывают жир­ным цементным раствором возникающие на их поверхности шероховатости. В условиях непрекращающегося действия дво­ровой сети более удобен быстросхватывающийся цемент;
• при малом уклоне трубопровода на участке сточные воды дви­жутся с уменьшенной скоростью и из них выпадают твердые вещества, образующие засорение. Уклон проверяют нивели­ром; если недостаточность уклона подтвердится, производят перекладку сети (согласно проекту).

Перед проведением ремонтных работ образовавшееся засо­рение ликвидируют с помощью стальной проволоки длиной 25-35 м и диаметром 5-6 мм, согнутой в кольцо. Для облегче­ния работы проволоку сначала пропускают через кусок трубы Диаметром 40-50 мм с загнутым концом, который вставляют в участок трубопровода в направлении к засорению. Если коло­дец глубокий, на трубу навинчивают патрубки с муфтами на конце. Опустив трубу в колодец, ее закрепляют держателем который слесарь во время прочистки линии прижимает к зем­ле. Проволоку вдвигают в трубу до места засорения, затем ее за­жимают в ручке и передвигают последовательно вперед и на­зад, пока засор не будет устранен. Прочищенный участок про­мывают водой, которая подается по шлангу, подсоединенному к водопроводу. Легкое засорение ликвидируют промывкой во­дой из шланга. При плотных засорениях применяют гибкий стальной трос диаметром 5 мм и длиной 15-20 м с металличе­ским наконечником. Такой же трос применяют для прочистки внутренних канализационных труб.

Замерзание стоков происходит обычно в суровые зимы, ес­ли канализационная линия заложена неглубоко, нет второй крышки в люках и не утеплены смотровые колодцы. Образую­щуюся ледяную пробку удаляют водой из городского водопро­вода, горячей водой или паром с помощью резинового шланга, который опускают в колодец, расположенный ниже пробки. Шланг постепенно продвигают внутрь трубопровода, вплот­ную к ледяной пробке. После размыва пробки участок времен­но утепляют, насыпая на землю по всей его длине шлак высо­той 0,6 м и шириной 1,2-1,5 м. Шлак можно заменить более высокой насыпью из мягкой земли. В летнее время следует устроить постоянное утепление участка. Для этого надо разрыть грунт и засыпать траншею шлаком или другими утеплительны­ми материалами. В люках смотровых колодцев осенью уста­навливают вторые деревянные крышки, на которые также на­сыпают шлак или опилки.

Засорение трубопроводов и санитарных приборов обычно происходит в длинных горизонтальных линиях и в местах их поворотов. Поэтому нежелательно применение колен (под уг­лом 90°) на отводных трубах от приборов. Вместо них после­довательно устанавливают два отвода 135°. Засорения возни­кают, если не проводится профилактическая прочистка ка­нализационных трубопроводов или если жильцы нарушают правила пользования канализацией. Устранить засор можно гибким валом или гибкой стальной проволокой, которую проталкивают в трубу через ревизию, находящуюся выше места засорения.

Если засорение произошло в таком месте, где вблизи нет ревизии или для прочистки невозможно снять какой-либо са­нитарный прибор, то прибегают к крайней мере — в трубе выше места засорения крейцмейселем пробивают отверстие диамет­ром 20-25 мм и пропускают через него проволоку. После про­чистки пробитое отверстие обязательно закрывают резиновой прокладкой, смазанной суриком, и сверху ее затягивают хому­том. В дальнейшем при ремонте канализации в этом месте сле­дует установить ревизию.

Неплотности трубопроводов чаще бывают в местах их при­соединения к санитарным приборам — ревизиях, раструбных соединениях, отверстиях, пробитых в трубах для устранения засорений, и в задвижках. Между крышкой ревизии и ее флан­цем размещают эластичную прокладку, промазанную с обеих сторон суриковой пастой; вместо резиновой можно установить прокладку из плетеной льняной пряди, пропитанной сурико­вой пастой. Неплотное раструбное соединение ремонтируют, удалив старую заделку крейцмейселем или конопаткой, затем законопачивают в раструб несколько витков смоляной пряди и сверху полтора витка белого каната. После этого раструб на­полняют смоченным водой цементом и зачеканивают его.

Эксплуатация и ремонт полиэтиленовых и чугунных кана­лизационных трубопроводов различаются. Поверхность поли­этиленовых трубопроводов оберегают от механических по­вреждений и воздействия высоких температур; их нельзя очи­щать металлическими щетками, стучать по ним молотком, привязывать к ним веревки или прислонять лестницы. При те­чи в раструбном соединении с резиновым кольцом зазор между раструбом и гладким концом заделывают льняной прядью, пропитанной полиизобутиленом. Проколы и незначительные пробоины в трубе можно устранить, установив на поврежден­ных местах стальные хомуты с пластичной листовой резиной под ними. Участок трубы с крупными пробоинами и трещина­ми вырезают ножовкой и заменяют отрезком новой полиэтиленовой трубы, который присоединяют к трубопроводу по­средством двух муфт с резиновыми кольцами. Поврежденные полиэтиленовые фасонные части заменяют новыми тех же типоразмеров. Новую фасонную часть соединяют с трубопро­водом с помощью муфты и резиновых колец. Засорение в по­лиэтиленовых канализационных трубопроводах устраняют по­лиэтиленовой трубой диаметром до 25 мм или жестким резино­вым шлангом. Нельзя применять стальную проволоку.

Если канализационная задвижка, установленная в подвале, из-за длительного бездействия потеряла герметичность, то при засорении дворовой сети сточные воды могут залить подвал, поступая в него через подвальные трапы, унитазы и умываль­ники. Во избежание этого необходимо один-два раза в месяц прогонять шпиндели всех находящихся в подвале канализаци­онных задвижек до крайних положений. Неисправную задвижку очищают, ремонтируют, при необходимости произво­дят ее притирку и проверяют на герметичность в закрытом со­стоянии (со стороны приборов, наполнив их водой).

Неисправности санитарных приборов. Поломка унитаза мо­жет произойти, если его выпуск заделан в канализационном раструбе цементном раствором, если смывная труба непра­вильно соединена с горловиной чаши, если на чашу становятся ногами и т.д. Каждая клозетная чаша должна иметь откидное сиденье. На нижней поверхности сиденья следует поставить три резиновые пробки для смягчения ударов о чашу.

В процессе эксплуатации нарушается герметичность стыка между клозетной чашей и раструбом подводящего колена и че­рез неплотности в междуэтажное перекрытие начинает проса­чиваться жидкость. Чтобы этого избежать, между торцом рас­труба и унитазом располагают кольцевую прокладку из эла­стичной трубчатой резины; предварительно эту прокладку надевают на горловину чаши.

Причиной поломки умывальников или образования в них трещин может быть соединение их выпуска с канализацион­ным раструбом на цементном растворе. Для этой цели надо применять только суриковую замазку. Поломка прибора часто бывает из-за неправильного и неаккуратного подсоединения его к трубам холодного и горячего водоснабжения или осадки кронштейнов, плохо закрепленных под умывальником. Гораз­до проще и надежнее крепить кронштейны к стене дюбелями, устанавливаемыми в просверленное отверстие того же диаметра. Дюбели бывают в виде перфорированного цилиндра из кровельной стали, внутрь которого вводится смоляная прядь, хлорвиниловых втулок, представляющих собой многослойные спиральные пробки, или в виде разрезанных вдоль пластико­вых трубок. При ввинчивании шурупов во втулки они расши­ряются и обеспечивают хорошее крепление кронштейнов или прибора.

Если между задней стенкой умывальника или раковины и стеной имеется зазор, его необходимо заполнить цементным раствором.

Для того чтобы пробки, ввернутые в горловину сифонов, не ржавели, резьбу пробок предварительно смазывают солидолом или тавотом.

Выделение канализационных газов в помещение происходит, если:

• не действует труба вытяжной вентиляции из-за обледенения или снежного заноса. В этом случае трубу прочищают с крыши проволокой, а ледяную пробку растапливают горячей водой;

• в водяных затворах сифонов под раковинами, умывальниками, ваннами и в унитазах во временно пустующих квартирах испа­рилась вода. Если жильцы оставляют квартиру на длительный срок, все сифоны в ней следует залить керосином или машин­ным маслом;
• нет сифонов или в них отсутствуют пробки, лопнули манжеты за клозетными чашами, неплотно закрыты крышки ревизий или есть неплотности в стыках труб. Эти неисправности необ­ходимо устранить.

Основной неисправностью смывных банков является утечка воды в унитазы. Например, в бачке типа «Экономия» это обыч­но происходит при наличии трещины на перегородке между камерами сифона или в винипластовом поплавке, из-за неот­регулированности положения поплавка, наличия заусенцев или раковин на кольцевой кромке клапана и негерметичной его посадки на прокладку. Та же неисправность в фаянсовых бачках происходит в результате утечки воды между резиновой «грушей» и седлом, износа резиновой диафрагмы (вода посту­пает в бачок при верхнем положении поплавка), наличия тре­тий в поплавке и неотрегулированности его положения.

Источник