Цех по изготовлению труб диаметра

Производство профильной трубы

Профильные металлические трубы широко применяются в самых разных отраслях промышленности и сферах человеческой деятельности. Налаженный процесс производства таких труб сравнительно прост, а прибыль от выпущенной продукции очень велика. При наличии средств и желания заниматься металлообработкой, бизнесмен сможет довольно быстро выйти на окупаемость.

Требования к помещению и персоналу

Для производства небольших партий труб следует найти помещение, площадь которого составляет не менее 80 кв. м. Технологический процесс отличается высокой степенью автоматизации, поэтому для маленькой линии понадобится всего один оператор и его помощник. При необходимости можно нанять водителя и грузчика, а также расширить административный персонал (привлечь бухгалтера, менеджера по сбыту продукции).

Материалы и виды

Профильные трубы изготавливаются из рулонных стальных листов – штрипсов. Обычно для штрипсов берут низколегированную или углеродистую сталь. Важное значение имеет не только сорт стали, но и толщина листа, поскольку от толщины заготовок непосредственно зависит прочность готовой трубы и ассортимент выпускаемой продукции.

В зависимости от назначения выделяют следующие виды профилей:

стандартные (применяются для строительства лесов, изготовления каркасов, ограждений, систем орошения, опор и прочих подобных конструкций);
магистральные (используются как опора для крупногабаритных трубопроводов);
устойчивые к химическим воздействиям (обрабатываются специальным образом, применяются в пищевой, химической и медицинской промышленности);
промышленные (идут на изготовление автомобильных валов, цилиндров, поршней и подшипников для различных станков и двигателей).

Начинающему бизнесмену стоит освоить производство стандартных профилей, после чего можно постепенно переходить к изготовлению других видов продукции.

Профильные трубы также различаются по своему сечению:

прямоугольные и квадратные (наиболее востребованы в строительстве и промышленности);
многоугольные (применяются в мебельной отрасли, используются как элемент декора).

В целом, металлопрофиль очень востребован на строительном рынке и в различных отраслях, так как он отлично выдерживает нагрузки, легко монтируется, не боится физических повреждений, огня и влаги.

Технологии изготовления

Для массового потребления, как правило, изготавливают квадратные или прямоугольные профили, диаметр которых составляет от 15 до 300 мм. Существуют два метода производства труб:

вальцовка обычной круглой трубы;
полный цикл производства (изготовление труб из стальных листов).

Второй способ более трудоемкий и затратный, чем первый, однако только в таком случае можно получить по-настоящему качественные и прочные трубы.

Полный цикл производства

Как уже отмечалось, для производства профиля используют стальные листы (штрипсы). При больших объемах выпускаемой продукции рекомендуется заключить прямой договор с металлургическим предприятием, чтобы не тратить лишние деньги на посредников.

Штрипс поставляется в рулонах, ширина которых намного превышает ширину заготовки для труб. В связи с этим на линии понадобится специальное резательное оборудование. Сам процесс изготовления выглядит следующим образом:

Разметка и нарезка штрипсов. Ширина полученной заготовки составляет не менее 50 мм. Далее полосы свариваются и поступают на вращающийся барабан.
Подача металлической ленты на первый вальцовочный станок. Здесь заготовке придают круглое сечение, причем для этого используют только физические методы.
Сварка заготовок. Специальный станок сваривает свободные края высокочастотными токами. Лишний металл тут же снимается резцами, после чего заготовку охлаждают в особых эмульсиях.
Калибровка. На предыдущем этапе заготовка приобрела вид целой трубы, однако ее нужно сделать ровной по всей длине.
Окончательная вальцовка. Труба сжимается с четырех сторон и приобретает необходимое сечение.

Готовый профиль нарезают равными частями и отправляют на склад.

Принцип контроля

Любое металлическое изделие, в том числе и труба, наименее устойчиво в области сварного шва. В связи с этим вся готовая продукция должна пройти процедуру контроля. Для этого обычно используют один из следующих методов:

Вихретоковая дефектоскопия. Сквозь металл пропускают вихревые токи, а затем регистрируют их выход. По изменению направления токов можно определить наличие дефекта в данном участке трубы (раковины, пустоты и др.)
Визуальный осмотр. Квалифицированный специалист вручную осматривает трубу на предмет трещин, повреждений от вальцов, и прочих дефектов.

В сущности, на предприятии необходимо использовать оба метода, однако большой объем продукции довольно сложно проверить вручную, так что рекомендуется контролировать хотя бы часть партии и своевременно проводить техническое обслуживание станков.

Оборудование и оснащение цеха

Самая важная часть подготовки к данному производству – приобретение оборудования для изготовления металлопрофиля. На рынке имеется огромное количество станков и автоматизированных линий, так что предпринимателю нужно ориентироваться лишь на размер своего кошелька и предполагаемый выпуск продукции. Слишком дешевое оборудование приобретать не стоит, но и линия с повышенной производительностью – не лучший вариант для начала бизнеса. Рекомендуется купить полуавтоматическую линию средней мощности.

Любая линия по изготовлению профиля состоит из нескольких основных станков:

устройство для разматывания и резки штрипсов;
трубогиб (вальцовочный станок);
сварочный аппарат;
станок для нарезки готовых труб.

Соединять друг с другом разные станки неэффективно, лучше всего выбирать готовые линии от одного поставщики. Среди них есть не только автоматизированные варианты, но и линии, требующие значительного ручного труда. Разумеется, автоматические линии стоят дороже.

Перед приобретением оборудования важно подумать об ассортименте будущей продукции. Если вальцовочный станок оснастить дополнительными валами (например, треугольными), то можно одним шагом увеличить прибыль за счет выпуска профиля треугольного сечения. Многие предприниматели приобретают ванну для оцинкования, поскольку оцинкованные трубы тоже пользуются стабильно высоким спросом.

В целом, стоимость комплекта оборудования для производства профильной трубы составит не менее 600 тысяч рублей. Такая цена считается сравнительно невысокой, поскольку линия будет обладать низкой производительностью.

Кому реализовывать готовую продукцию

Первоначальные затраты на запуск предприятия составят около 2 млн рублей. Только на оборудование (качественную линию средней мощности) уйдет примерно 1,5 миллиона. Также вам понадобится арендовать помещение, произвести его ремонт и подготовку к производству, закупить сырье (1 тонна штрипса стоит около 40 тысяч рублей).

Ежемесячные расходы преимущественно складываются из стоимости сырья и оплаты труда персонала. В месяц придется тратить не менее 500 тысяч рублей. Средняя цена 1 тонны профиля составляет около 50 тысяч. Если изготавливать ежемесячно хотя бы 30 тонн трубы, то можно выручить 1,5 млн рублей. Прибыль составит около 1 миллиона, и вложения окупятся за пару месяцев.

С реализацией профильной трубы вряд ли возникнут сложности. Основные сферы применения профиля:

строительство (в том числе капитальный ремонт зданий);
машиностроение;
мебельная промышленность;
реклама (уличные баннеры);
перегородки и всевозможные каркасы.

Вам достаточно прорекламировать свою продукцию в газетах, на радио и в интернете. Можно также обратиться к местным строительным компаниям и ремонтным организациям.

Главное – вникнуть в тонкости производственного процесса и приобрести качественное оборудование. Готовая продукция имеет постоянный стабильный спрос и обеспечит быструю окупаемость. Рекомендуем посмотреть существующих производителей трубы и произвести конкурентную разведку.

Подписывайтесь на нас во Вконтакте и Яндекс Дзен.

Источник

Процесс изготовления пластиковых труб

Основные характеристики пластиковых труб

Трубы из поливинилхлорида (ПВХ) сегодня широко применяются в разных отраслях экономики, в большей степени, конечно, в строительстве. Этот вид труб пришел на смену металлическим и все больше вытесняет их с рынка. Неудивительно, что сегодня все большее число людей вкладывают средства в развитие этого дела. Основной статьей затрат является линия по производству пластиковых труб, но высокая производительность и низкая себестоимость по расходным материалам быстро окупают вложенные средства.

Пластиковые трубы подходят для: водопровода, канализации и отопления

Высокий спрос на пластиковые трубы обусловлен рядом отличительных характеристик:

они не подвержены коррозии;
легкие – в 5 -7 раз легче металлических аналогов;
не подвержены влиянию высоких и низких температур;
на них не откладывается известковый налет;
большой срок эксплуатации – до 50 лет;
они не влияют на вкус воды.

Такие качественные преимущества позволяют использовать трубы в отопительных и канализационных системах, в водопроводных и газопроводных системах.

Технология изготовления пластиковых труб

Процесс производства труб из ПВХ довольно простой для него понадобится сырье – гранулированные полимеры и линия производства ПВХ труб. Одним из лучших материалов является сополимер полипропилена. С помощью экструдерной установки гранулы расплавляются под воздействием высокой температуры. Полимерная масса выдавливается с помощью формующей головки шнекового экструдера. Принцип действия такого механизма напоминает мясорубку. Это начальный этап формовки, который сменяется процессом протягивания заготовки и ее дальнейшего охлаждения. В специальных ваннах заготовка под воздействием высокого давления проходит процесс окончательной формовки с помощью калибрующего устройства. Размеры для формовки задаются автоматически перед началом процесса. Завершающим этапом изготовления пластиковых труб является их резка и укладка.

Механизмы, составляющие производственную машину

Линия в собранном виде представляет собой совокупность агрегатов и узлов, общей протяженностью от 18 до 60 метров. Все элементы соединены между собой и последовательно выполняют технологические процессы. Ручной труд используется на этапах загрузки исходного сырья и приема готовых изделий, а также для отладки автоматизированных систем линии по производству пластиковых ПВХ труб.

Состав производственной линии:

Тянущее устройство

бункер для сырья;
экструдер;
головка трубная;
тянущее устройство;
ванны;
отрезной агрегат;
прочие дополнительные устройства и приспособления.

Бункер представляет собой емкость с дозатором, в которую помещается исходное сырье. Часто бункер заменяют воронкой, а сырье взвешивают отдельно, вручную.

Экструдер состоит из вертикального редуктора с упорным подшипником, электродвигателя, цилиндра пластикации, барьерного шнека, электрошкафа с автоматизированной системой управления. Характеристики:

размеры – 1900*1400*900;
масса – 950 кг;
производительность – 30 – 75 кг/ч;
мощность – 30 кВт.

Экструдер для изготовления ПВХ труб

Трубная головка включает две зоны терморегулирования, предназначена для первоначального формирования диаметра будущего изделия – от 16 до 63 мм. Для нее дополнительно понадобятся матрицы соответствующего калибра.

Ванны для охлаждения – одна вакуум-водяная, вторая водяная. Ванны выполнены из нержавеющей стали заполняются водой, оснащены водяным и вакуумным насосами. Длина каждой ванны 4 м.

Тянущее устройство линии по производству пластиковых труб представляет собой единую раму с подвижной и неподвижной траверсой. Этот агрегат оснащён счетчиком метража и отрезным устройством. Распил осуществляется роликом по диаметру трубы. Тянущий механизм приводится в действие пневматикой, есть возможность регулирования скорости протягивания – от 1 м/мин до 5 м/мин.

Если производство предусматривает изготовление мягких изделий из полиэтилена, то линия дополняется намотчиком. Устанавливается катушка, ее диаметр настраивается по необходимости, и с помощью пневмоцилиндра осуществляется процесс намотки.

Изготовление гофрированных труб

Гофрированная труба имеет рельефную поверхность, которая в продольном сечении напоминает гребень. Этот вид пластиковых труб имеет широкое применение в строительстве для проведения инженерных систем – канализационных, водопроводных, электрических, вентиляционных. Преимуществами такого вида изделий является универсальность применения, легкость и компактность при транспортировке, пластичность, низкая стоимость. Процесс изготовления схож с технологией обычной пластиковой трубы и осуществляется с помощью линии для производства гофрированных труб. Эта линия дополнена специальным устройством – гофратором, он и задает общий характер производства. Гофратор располагается возле головки экструдера и представляет собой две полуформы с каналом для протекания охлаждающей воды, на рабочем участке обе полуформы сливаются, образуя замкнутое пространство.

Схема работы гофратора

Заготовка из экструдера поступает в рабочее пространство, где под давлением воздуха прижимается к поверхностям и затвердевает, при этом задается определенная форма – гофра. Далее труба готова к намотке. В отличие от линии производства ПВХ труб здесь упущены ванны, охлаждение происходит в гофраторе. Основные характеристики линии:

габариты – 9*1,9*2,5 м;
мощность – 65 кВт;
вес – 2,5 т;
скорость – 1 – 12 м/мин;
производительность – 60 – 80 кг/ч;
диаметр готового изделия – 16 -63 мм;
стоимость – 2 800 000 рублей.

Рентабельность производства пластиковых труб

Расчет рентабельности производства будет рассмотрен на примере изготовления труб марки ПВХ 50*1,8 мм, весом одного метра — 0,6 кг.

Существует множество размеров ПВХ труб и фитингов

Техническая возможность линии — производство 80 кг/ч, что составит 133 м/ч. При условии полной загруженности оборудования в месяц будет произведено 95 760 м. Для этого понадобится 34 т сырья, цена за 1 кг составит 44 рубля (марка SG-5, Китай), что для месячной нормы составит 1 496 000 рублей. Оплата труда четверых рабочих, по два в смену, составит 70 тысяч рублей. Реализовать продукцию можно по цене 50 рублей за 1 м – при полной реализации месячной выработки выручка составит – 2 300 000 рублей – чистая прибыль – 750 тысяч рублей. Эта сумма будет уменьшена на величину аренды помещения, коммунальных платежей, транспортных и организационных расходов – примерно 200 тысяч. Остается 550 тысяч рублей, которые ежемесячно будут покрывать капитальные вложения. При стартовом капитале в 4 500 000 рублей на приобретение линии по производству пластиковых труб срок окупаемости составит 12-18 месяцев. Для этого необходимо будет обеспечить полную реализацию готовой продукции, а лучше работать по предварительным заказам, тогда не будет излишка производства.

Видео: Производство полипропиленовых труб

Источник

Производство профильной трубы: анализ технологической цепочки

Назначение и разновидности профильных изделий

С помощью профильных труб осуществляется сборка различных конструкций из металла, отличающихся габаритами и назначением: каркасы, ангары, всевозможные теплицы. Продукцию круглого типа в данном случае применять неудобно; то же самое касается профильных труб магистрального типа.

Убедится в том, что производство профильных труб является весьма актуальной темой, поможет краткий обзор сфер их использования:

Изделия стандартной конфигурации. Кроме обычного использования в обустройстве трубопроводов, из продукции данного типа собираются строительные леса, кабельная защита, системы орошения и всевозможные ограждения.
Магистральные профили. Из них сооружают трубопроводы крупных габаритов, для которых характерны постоянные колебания давления: они выступают в качестве опор. При изготовлении данной продукции в основном используется ТУ производителя или требования заказчика.
Металлический прокат профильного типа, имеющий повышенную химическую стойкость. Сфера применения – пищевая, химическая и фармацевтическая отрасли.
Машиностроительный профиль. Из них делают автомобильные поршни, валы, цилиндры и подшипники.

Форма сечения профилей может быть различной – овальной, плоскоовальной, квадратной, прямоугольной, многоугольной. В отдельных случаях, когда имеется соответствующий заказ, существует возможность изготовления треугольных, шестиугольных и других нестандартных профилей.

То, какой именно способ изготовления профильной продукции был применен, напрямую влияет на ее свойства:

Горячекатаные профили без швов. Отличный вариант в тех ситуациях, когда требуется высокий уровень прочности. Чаще всего они имеют хорошую антикоррозийную защиту, хорошо перенося агрессивные химические среды.
Холоднокатаные (стандартные) профили. Для этих изделий характерна большая упругость, позволяющая им не боятся серьезных колебаний давления.
Электросварные холоднокатаные профили. Для данной продукции характерна прочность и долговечность, при условии правильной эксплуатации.

Если производство профильных стальных труб имеет массовый характер, то список необходимого оборудования может претерпевать корректировку, в зависимости от назначения продукции. Бизнес план производства профильной трубы оказывает прямое влияние на внесение некоторых изменений в его схему.

Какой доход может принести бизнес?

Бизнес в этой сфере при грамотной организации может приносить своему владельцу стабильно высокий доход. А если найти потребителей не только из строительной сферы, то никакая сезонность не скажется функционировании предприятии.

Но перед тем как считать прибыль, не помешало бы определиться с теми инвестициями, которые потребуются для того, чтобы открыть свое производство профильной трубы в России. По самым скромным прикидкам в бизнес придется вложить от 800000 руб. Сюда входят следующие статьи затрат:

Закупка оборудования и его пуско-наладка.
Подготовка помещения к работе.
Обеспечение сырьевой базы.

Естественно, если купить станок для производства профильной трубы более производительный, стартовых инвестиций потребуется гораздо больше. Но ведь и прибыль в конечном итоге будет намного выше.

Назвать конкретную цифру возможных доходов будет весьма сложно – тут многое зависит от внешних условий:

вида выпускаемых изделий,
производственных мощностей,
насыщенности рынка в конкретном регионе,
ценовой политики в конкретном регионе.

Для того, чтобы показать, что бизнес по выпуску профильных труб может быть реально доходным, возьмем для примера среднюю мощность линии в 15 п. м труб/мин. Средняя стоимость продукции по России – 25-40 руб./п.м. И это при себестоимости изделий в 15-20 руб./п. м. Выходит, что чистый доход может достигать 10-20 руб./п. м. А ведь это неплохие показатели рентабельности.

Практика показывает, что уже раскрученные на рынке небольшие предприятия приносят своему владельцу до 100000 рублей чистой прибыли ежемесячно. Совсем несложно достичь таких же показателей.

Как изготовляют профильную трубу

Чтобы изготовить квадратный или прямоугольный профиль, потребуется лишь один станок – вальцовочный, обладающий всеми необходимыми функциями для формовки данного типа. В таком случае нужно закупить обычные стальные трубы, имеющие круглое сечение, и доработать их вальцовочным станом (прочитайте: «Как выполняется вальцовка труб – варианты и способы»). Полученные в результате этого изделия будут иметь отличную визуальную идентичность с представлениями рядовых потребителях о том, каким должен быть прямоугольный профиль.

Что касается технологических соображений, то подобной продукции довольно далеко до профессионального исполнения. Вальцовка готовой круглой трубы является приемлемым вариантом в наладке производства продукции, с помощью которой не будут решаться серьезные задачи – возводиться ангарные каркасы или жилые дома. Из профилей, прошедших деформацию вальцовкой, можно изготовлять каркасы для наружной рекламы, мебель, декоративные элементы интерьера, покрывать запросы частного строительства.

Потребительский интерес к данной продукции обеспечен, однако соорудить из нее безопасные и надежные конструкции не получиться. Организация выпуска изделий более высокого качества потребует наличия полного цикла производства профильной трубы, который состоит из целого ряда последовательных этапов. Как результат, придется закупать дополнительные станки для производства металлических труб. Возросшие финансовые затраты в таком случае вполне компенсирует расширения рынка сбыта готовой продукции.

Трубные станы

Линии по производству стальных труб изготавливаются и комплектуются с учетом потребностей заказчика. Прежде всего учитывается производительность, диапазон диаметров труб (сортамент), толщина стенки трубы и другие параметры. Также ИТЦ предлагаем своим клиентам организацию трубных производств «под ключ».
ТЭСА 10-63 lite. Производство труб диаметром 10-63 мм TЭСА 10-63. Производство труб диаметром 10-63,5 мм ТЭСА 12-76. Производство труб диаметром 12-76 мм ТЭСА 20-76. Производство труб диаметром 20-76 мм ТЭСА 20-76 Superb. Производство труб диаметром 20-76 мм ТЭСА 20-89. Производство труб диаметром 20-89 мм ТЭСА 40-127. Производство труб диаметром 40-127 ТЭСА 76-159. Производство труб диаметром 76-159 мм ТЭСА 15-114. Производство труб диаметром 15-114 мм ТЭСА 114-177. Производство труб диаметром 114-177 мм ТЭСА 114-219. Производство труб диаметром 114-219 мм

Труба круглая, труба квадратная, трубая профильная прямоугольная.

Вся выпускаемая на нашем оборудовании продукция соответствует государственным, а также европейским стандартам (ГОСТ 3262, ГОСТ 10704, ГОСТ 10705, ГОСТ 8645, ГОСТ 8639, EN, DIN)

Возможны индивидуальные варианты исполнения станов.

— размотка готового штрипса — правка штрипса — стыкосварка — снятие наружного грата (сварного шва) — охлаждение — калибровка и профилирование — отрез готовой трубы.

С технологической схемой производства прямошовной трубы можно ознакомиться по ссылке или следующем видео:

Производство стальных труб охватывает широкую область промышленности и хозяйства. Наиболее известная сфера применения стальных труб — это газопровод, водопровод и отопительные системы.Трубы из низколегированных высококачественных сталей применяют при строительстве и эксплуатации трубопроводов в условиях низких температур, приблизительно 20 °С и ниже, а также при более высоких температурах, если обеспечивается экономия стали в результате использования труб с меньшими толщинами стенок, чем у труб из углеродистых сталей обыкновенного качества.Трубы из нержавеющей стали используют в реагентном хозяйстве для транспортирования агрессивных растворов. Также без производства стальных труб не обходится сфера металлических конструкций и строительства.

Проектирование, изготовление и поставка оборудования
Ввод в эксплуатацию, монтаж и пуско-наладка линии
Разработка и передача технологии производства труб
Подготовка персонала и технологических инструкций
Согласование с надзорными органами
Сопровождение, а также гарантийное и пост-гарантийное обслуживание.
Изготовление инструмента и комплектующих
Увиличение производительности оборудования без остановки производства.
new! Лизинг и разработка схем финансирования проекта.

Всегда наличие линий на складе.
Вы получаете все технические инструкции, чертежи.
Срок поставки существенно меньше чем у конкурентов — 3-5 месяцев
Гарантия на основное механическое оборудование — 36 месяцев.
Возможна работа «под ключ» и от бюджета.
Все оборудование собрано на собственных производствах в России и Украине.
Мы не навязываем Вам покупку ненужных комлектующих и дальнейшую покупку сменного инструмента.
Все оборудование возможно посмотреть в работе.

По всем интересующим вопросам обращайтесь по телефону: (круглосуточно).

Отправьте запрос через сайт (см. Контакты) или письмом по электронной почте

Рекомендуемые мощности под трубный стан ТЭСА
Проектирование производства
Техническое проектирование
Детальное проектирование
Модернизация производства

Клюечевые слова: Производство труб оборудование. линия производства труб. производство труб. сварные трубы производство. сварка труб. технология производства труб. трубы электросварные прямошовные. производство профильных труб. высокочастотная сварка. трубы прямошовные. труба профильная, трубный стан трубопрокатный стан, линия по производству труб, изготовление труб, линия для изготовления труб, производство труб, как делают трубы

Полный цикл производства профильных труб

Полный цикл изготовления профильной электросварной продукции включает в себя такие операции:

Обработку штрипса.
Формовку и сварку круглых профильных заготовок.
Профилировку круглой трубы.
Контрольный тест на качество.
Термическую обработку.

В качестве изначального сырья, из которого создаются заготовки, применяют металлический штрипс – листовая сталь нужно класса, поступающая на производство в рулонной форме. Обычно для этих целей применяют низколегированную или углеродистую сталь. Лучше всего, чтобы листовой металл поставлялся непосредственно из металлургического завода: это позволит на порядок снизить закупочную цену и быть уверенным, что каждая единица товара пройдет соответствующий контроль качества (про

По какому принципу профильная труба подвергается прокату и контролю

Профилирование охлажденной заготовки включает в себя такие циклы:

Прохождение прокатом вальцовки, что дает сообщить ему максимально одинаковую круглую форму, по всей протяженности заготовки.
Круглую трубу обжимают с четырех сторон на профилирующем станке: это позволяет сообщить металлопрокату необходимую форму сечения.

Потребность второго технологического этапа возникает в тех ситуациях, когда необходимо изготовить профильные трубы квадратного, прямоугольно или многоугольного типа. Плоскоовальные и овальные профили вполне удовлетворяются прокатом при помощи первых, контрольных вальцев (прочитайте также: «Как выполняется прокатка профильной трубы – оборудование, технология»). После этого заготовку можно резать по требуемым параметрами, проводя по ходу этой операции их непрерывное охлаждение. Самый слабый участок электросварного изделия – сварные швы, которые обязательно нужно проверить на герметичность.

Для достижения завершенности продукции, с возможностью получения допуска на реализацию, ее проверяют несколькими методами:

Вихретоковая дефектоскопия. Принцип работы дефектоскопа построен на подверженности электромагнитных показателей металлов влиянию различных уровней напряжения. Подобные явления возникают из-за дефектов шва, раковин и других нарушений структуры стали.
Внешний осмотр. Работник предприятия, отвечающий за контроль качества, проводит визуальный осмотр швов на предмет повреждений и дефектов, которые могут наноситься неисправными формирующими и профилирующими вальцами или электросваркой. Таким образом, появляется возможность выявления визуальных недочетов, которые не под силу для дефектоскопа. Это прежде всего касается неровностей, перепадов, механических повреждений.

Использование данных методов контроля качества может носить как регулярный, так и эпизодический характер. Осматривая готовые изделия, не следует забывать проводить регулярную профилактику всех станков и механизмов, которыми оснащен производственный цех: в противном случае может возникнуть массовая отбраковка готовой продукции.

Чтобы увеличить прочность стальных изделий, на завершающей стадии цикла их повторно нагревают. Таким образом снимается внутреннее напряжение, возникающее на стадии деформирования профиля. Для этого изделие вначале раскаляется до определенной температуры, после чего, перед передачей на фасовочную линию, оно должно остыть. После прохождения этой стадии цена проката возрастает: это объясняет, почему не все производства включает его в состав необходимых циклов. Нужна или не нужна дополнительная закалка, как часть производственного процесса, зависит от целей, которые ставятся перед планируемым предприятием.

Читайте также: Ручка для трубы самовара

Технология производства

Основные способы

Гибочная линия по производству профильной трубы

Наиболее распространенной является сварная технология изготовления:

Примечание. По ГОСТ 8645-68 (изменён и дополнен 01.07.2010) стальной трубчатый профиль изготавливается из низколегированной и углеродистой листовой стали (штрипсов), которая по обыкновению поступает в рулонах, как того требует инструкция.

Заготовка, которая нарезается из штрипсов, обрабатывается на специализированном станке, который предназначен для сгибания листового металла.
Полученный профиль квадратного или прямоугольного сечения имеет продольный стык краёв штрипса, который варится сварочным аппаратом по всей длине в среде защитных газов либо индукторной сваркой (зависит от требований к изделию). Для прочности шва сжатие усиливается вальцами.
После этого остаётся грат (выступающий расплавленный металл), который убирается с помощью резца (весь процесс может происходить либо в горячем, либо в холодном состоянии металла).
Также на прокатный стан заготовка может подаваться в виде трубы, где валками ей придаётся нужная квадратная или прямоугольная форма.

Холодное и горячее деформирование

Формовочный станок для производства профильной трубы при холодном деформировании

Готовое изделие может быть горячедеформированным и холоднодеформированным, причём первый вариант подразумевает отпуск (постепенное охлаждение).

При горячем деформировании цена профиля возрастает вместе с качеством – такой конструкционный материал имеет меньшее внутреннее напряжение, что, в свою очередь, позволяет ему сохранять первоначальную форму при хранении и эксплуатации.

Для холодной деформации оборудование для производства профильной трубы имеет небольшие размеры, следовательно, площадь производственных цехов уменьшается. Это влечёт за собой более низкие цены на готовую продукцию, так как на неё получается меньше затрат.
Такие линии очень востребованы и рынок, естественно, отвечает большим предложением, поэтому, всегда есть возможность приобрести станки разной мощности и от разных производителей, включая как отечественных, так и иностранных.

Профильные трубы от производителя с разным сечением

Как правило, подобное оборудование представляет собой набор вальцов, которые придают заготовке нужное сечение (процесс деформации), причём мощности установки обычно достаточно и для деформирования бесшовных труб.
Но холодная обработка имеет существенный недостаток – здесь невозможно получить профиль высокого качества, который будет выдерживать серьёзные нагрузки. Поэтому для различных несущих конструкций такой материал не применяется – это сегмент мебельного производства и декоративных украшений.

Фото оборудования для получения нужного сечения методом горячей деформации

При горячем деформировании труба после нагрева охлаждается эмульсией и начинается стадия формования – она поступает на вальцы, которые давят на неё с разных сторон и придают ей форму, которая задана программой.

Контроль качества сварочного шва производится вихревым дефектоскопом, который, сравнивает электрические и магнитные свойства металла, изменяющиеся под влиянием физических дефектов и химического состава шва.
После этого профиль нарезается на мерные куски, причём, делается это не своими руками, а автоматически, определённой настройкой линии производства, но завершением цикла является термическая обработка трубного профиля.
Трубу нагревают до нужной температуры и отпускают (постепенно охлаждают) – такой процесс позволяет снять внутреннее напряжение, которое в любом случае образуется при деформационной обработке профиля.

Выбор станков и организация производства

Для серьёзного развития производства по выпуску профильной трубы вам, как минимум, понадобятся:

Профилегибочный станок.
Автоматизированная сварочная линия.
Станок для деформирования (преобразование вальцами круглой формы).
Приспособление для фрагментации (нарезки).

Очень важно следить за качеством производства и для этого вам будет нужен вихревой дефектоскоп и рабочий, который может снять с него показания.

Примечание. Ваш бизнес-план производства профильной трубы в первую очередь, будет зависеть от наличия и размеров производственных площадей. Чем они больше, тем более мощное оборудование вы сможете там установить.

Конкуренция в таком производстве достаточно жёсткая, поэтому вам ни в коем случае не следует пренебрегать качеством изделий. Чтобы обеспечить это качество, готовая труба должна пройти термическую обработку с последующим отпуском.

При возрастании качества продукции на неё, естественно, растёт спрос, несмотря на то, что повышается её розничная цена, следовательно, так вы гораздо быстрее сможете компенсировать затраты, вложенные в производство. Ведь для изготовления товара с невысокой ценой и низким качеством вам будет достаточно одних вальцов, но так вы потеряете репутацию, а затем неминуемо упадет спрос.

Какое оборудование необходимо

На то, какое именно оборудование для производства профильной трубы из металла закупается, напрямую влияют запросы предприятия по уровню качества и рынкам сбыта. К примеру, если товар производится для мебельных цехов, небольших строительных фирм и рекламных компаний, нужды в высокопроизводительном оборудовании нет. Основными критериями при выборе нужного оснащения является уровень стартового капитала и предполагаемые объемы производства.

Стандартная линия для производства профильной трубы включает следующие механизмы:

Станки по разматыванию, подготовке и обработке листового металла.
Стан, формирующие круглое сечение.
Сварочный узел.
Приспособление для срезания кромок на сварочных швах.
Охладитель.
Стан для получения многоугольной трубы.
Резак для готовой продукции.

На производственных линий может применяться как полная автоматизация, так и возможность применения ручного труда. Автоматизированные линии более производительны, хот и стоимость их более высокая. В оснащение стандартных линий входят только прямоугольные валы.

Кроме расходов на оборудование, смета предприятия будет включать закупку проката, расходы на аренду и оплату труда рабочих. Обычно одна производственная линия требует участия двух человек – оператора станка и подсобника. Кроме этого, обязательно потребуется технолог и лаборанты, которые будут контролировать качество продукции. Благодаря широкой популярности профильной трубы, даже предприятиям небольших размеров гарантирована хорошая прибыль и наличие постоянных заказчиков. Главное, правильно все организовать, не упуская ни один производственный цикл.

Изготовление станка

Чтобы изготовить станок для витой трубы своими руками, необходимы некоторые инженерные и технические знания. Главным в производстве своими руками будет правильное составление чертежей. Только грамотно рассчитанные и выполненные чертежи дадут все необходимые параметры для производства точного оборудования. Однако если нет времени, сил и особой необходимости в серьезном мозговом штурме, вполне реально купить данный станок. Несмотря на его немалую стоимость, он достаточно быстро окупается. Хотя, естественно, практичней будет брать его как дополнение к уже имеющейся производственной линии, а не как самостоятельное устройство.

Использование

Самым главным в эксплуатации станка для производства витых труб можно назвать простоту применения. Если для создания такого устройства нужны серьезные расчеты, чертежи и много времени, то для использования достаточно одного-двух раз посмотреть видео либо использовать фото инструкции.

Принцип работы заключается в специальном вальцевании слоя трубы, без разрезания всего металла. Оператор при подготовке устанавливает положение ползунков по наладочной нанограмме. Позиция идет с четким соответствием с толщиной материала. Можно использовать изделия диаметром 1-15 см. После важно вращать винты, делая метки на ползунках. Установка происходит напротив отметок на линейке, которая располагается на рабочей плите.

Как только закончены подготовительные работы, необходимо выключать станок. Труба может вращаться по часовой стрелке. Ножи создают необходимые прорези, полностью не повреждая металл. Угол подъема витка трубы будет зависеть также от устройства. Наиболее распространенными являются углы в 35, 45, 55, 90 градусов. Производительность аппарата — до 120 м/ч, но она зависит от модели и производителя. Поэтому, если данный параметр важен, его лучше уточнять отдельно и заранее при выборе станка.

При достаточном уровне заказов станок обычно окупается всего за несколько дней. Поэтому перед покупкой желательно оценить объем существующих и последующих работ. Причем оценку желательно давать по самым критичным показателям. Тогда вопрос окупаемости не коснется. Подводя итог, стоит отметить, что подобный станок – это вспомогательное устройство. Хотя, если обзавестись постоянными заказами конкретно на витую трубу, можно брать и не один станок, специализируясь только на подобном производстве.

Источник