Меню

Трубы с плакированным слоем



Плакирование и жидкофазное цинкование стальных труб

Водопроводные стальные трубы различаются и по качеству, и по прочности, и в цене. Самыми прочными стальными трубами считаются сегодня те, которые производятся с помощью плакирования и цинкования.
Плакирование стальных труб

Плакирующие покрытия для стальных труб обеспечивают последним коррозионную стойкость. Используемые материалы почти не содержат дефицитных компонентов (за исключением хрома).

Слои биметалла с высокой прочностью соединения полностью исключают расслоение при последующей пластической или механической обработке. Сегодня биметаллические трубы часто получают благодаря ЭШН – способу электрошлаковой наплавки, при котором основа из низколегированной или углеродистой стали покрывается металлом, стойким к коррозии. Подаваемые расходуемые электроды, при этом, покрывают заготовку в ширину, а наплавленный на основную поверхность слой начинает кристаллизоваться под слоем шлака.

Таким образом, стальные трубы с плакирующим покрытием оказываются одними из самых крепких из-за проплавления на нужную глубину основного слоя и перемешиванию дополнительного слоя металла с расплавленной сталью. При наплавке плакирующий слой рафинируется по кислороду, сере и неметаллическим включениям, что позволяет стальным трубам такого типа быть гораздо прочнее нержавеющих труб, изготавливаемых методом открытой дуговой выплавки.

Биметаллическая труба из экономлегированной стали оказывается дешевле других подобных материалов. Обычно описанный метод используется для изготовления бесшовных труб и заготовок сплошного сечения.

Жидкофазное цинкование стальных труб

Стальные трубы, при изготовлении которых использовалось жидкофазное цинкование, также являются очень прочными и долговечными. Обычно этот метод используется для производства прямошовных и спиральношовных труб.

Жидкофазное цинкование востребовано на многих производствах благодаря высокой скорости нанесения покрытия на трубы, относительной дешевизне процесса, использованию простого оборудования и возможности сделать изготовление труб автоматизированным. Сами трубы применяют как в гражданском, так и в промышленном строительстве для создания тех же оболочек электропроводящих систем или же для транспортировки холодной и горячей воды.

Цинковое покрытие для стальных труб состоит из нескольких слоев. Чем ближе располагается слой к поверхности трубы, тем больше в нем цинка. Последний слой почти на 100% состоит из этого металла, имея характерный цвет и блеск.

Операция цинкования стальных водопроводных труб состоит из двух этапов. Сначала к нанесению покрытия подготавливается поверхность, а затем заготовки опускаются в ванну с расплавленным металлом.

Для качественного покрытия труб необходимо удалить с их поверхности окалины и различного рода загрязнения. Обычно используется травление в соляной или серной кислоте. Однако протравленная поверхность плохо покрывается расплавленным металлом. Чтоб исправить ситуацию, на трубы наносят флюс. Флюсование, в свою очередь, приводит к коррозии стали, поэтому далее используют специальные ингибиторы для удаления образовавшегося гратцинка. Иногда описанные этапы могут заменяться обработкой труб в печах с окислительной атмосферой.

В нашей стране стальные трубы производят благодаря “сухому” или “мокрому” цинкованию. В первом случае цинкование и флюсование происходят отдельно, а вот жидкофазное цинкование состоит из одиннадцати последовательных этапов: от обезжиривания и промывки до отделки и контроля качества продукции. Технологический процесс является очень сложным, дорогим из-за энергоемкости, зато он гарантирует качество труб и долговечность продукции, что не всегда могут обещать зарубежные предприятия.

Источник

Трубы с покрытием 3LPE, футерованные и плакированные (CRA)

Трубы с покрытием

Трубы могут быть покрыты снаружи для защиты от коррозии, эрозии и возможных механических нагрузок.

Покрытие трубы состоит из нанесения металлических или неметаллических материалов на внешнюю поверхность трубы (бесшовных или сварных).

Наиболее распространенные материалы для наружного покрытия труб:

  • Неметаллическое покрытие труб: краски, лаки, лаки, битумные покрытия, смолы, пластификаторы, смазки, воски, масла, пластмассы (полиуретан, полиэтилен, рилсан, PTFE, ПВХ), эластомеры (различные типы), стекловидная эмаль, цементный раствор;
  • Металлоорганическое покрытие труб: краски, пигментированные металлами в виде порошка (алюминий, цинк, свинец, нержавеющая сталь), краски, содержащие этилсиликат цинка;
  • Химическая модификация: фосфатирование, хроматин, фосфатирование, черная отделка и подрумянивание;
  • Цементация (физико-химическая модификация).

Основные типы неметаллических материалов для покрытия труб и их достоинства / недостатки приведены в таблице ниже:

Тип покрытия трубы Преимущества Недостатки
Трехслойный Полиэтилен (3LPE) и 3 слоя Полипропилен (3LPP) Низкая стоимость материалов и применения Применение пламени в трубопроводной среде традиционно является причиной пожаров и взрывов в зоне выполнения работ. Требует применения пламени для создания прочности сцепления. Ограниченная термостойкость. Максимум от 225 ° F до 250 ° F. Ограниченная размерная стабильность. Отличается только пограничной твердостью Показывает плохую стойкость к сере, аминам, кислороду и другим окислителям.
Полипропилен (PUR) Рекомендуется для глубоководных применений при относительно высокой температуре и давлении Полипропилен подвержен разрушению цепей из-за воздействия тепла и ультрафиолетового излучения, например, присутствующего на солнце.
Наплавляемое эпоксидное покрытие (FBE) Отличная химическая стойкость и отличная стабильность размеров с минимальным гистерезисом Довольно дорогая стоимость за метр. Материалы для эпоксидного покрытия дорогие. Труба и материалы покрытия должны быть нагреты до 250°F. Длительное подготовительно-наладочное время.
Битум эмалированный и полиуретановый (PUR) Дешевле и превосходящий угольную эмаль Уменьшает гистерезис Быстрая обработка Умеренная устойчивость к химической агрессии. Строгие температурные диапазоны. Ограниченная размерная стабильность.

Трубы с покрытием 3LPE (3-слойный полиэтилен)

Трубы с покрытием 3LPE имеют трехслойное полиэтиленовое покрытие, состоящее из:

  • высокоэффективной эпоксидной смолы (FBE);
  • сополимерный клей;
  • внешний слой полиэтилена, который обеспечивает прочную и долговечную защиту от коррозии и эрозии.

Труба 3LPE подходит для средних и высоких рабочих температур.

Футерованные трубы

Футерованные трубы снабжены внутренним защитным материалом, который механически вставляется в трубную полость. Материал облицовки вставляется в трубу в конце производственного процесса. Понятно, что материалы внутренней облицовки, имеющие собственную толщину, уменьшают размер отверстия трубы.

Самые популярные материалы для футеровки труб:

  • Тефлон (PTFE)
  • Цементный раствор
  • Жидкая эпоксидная смола
  • Стекло
  • Расплавленная эпоксидная смола (FBE)
  • Полиэтилен
  • Битумный асфальт
  • Цинк

Плакированные трубы (CRA)

Труба с покрытием сочетает в себе прочность и ударную вязкость трубы из углеродистой стали с коррозионной стойкостью трубы из нержавеющей или дуплексной стали (или даже более высоких grades, таких как высоколегированные никелевые материалы, такие как Inconel, Incoloy и т.д.).

Плакированные трубы также называют CRA (что означает «коррозионно-стойкий сплав»).

Процесс плакирования состоит из нанесения во внутренней части трубы слоя материала более высокого качества на основной материал трубы более низкого качества.

Плакированные трубы используются для жидкостей, которые быстро разъедают углеродисто-марганцевые стали. Связывание между этими двумя материалами является металлургическим и может быть достигнуто путем сварки двух вместе или с помощью методов взрыва (в то время как трубы с футеровкой имеют механическое соединение из разных материалов).

Читайте также:  Перед воротами газовая труба

Облицовка труб используется для повышения долговечности и устойчивости к коррозии трубы при сохранении ее конечных затрат на приемлемом уровне.. Конечно, плакированные трубы дороже, чем футерованные трубы, так как используемые материалы для наложения — это, как правило, благородные металлы.

Источник

Формирование поверхностных слоев: плакирование, наплавка, газотермическое напыление

Условия эксплуатации материалов в агрессивных средах неизбежно заставляют пользователей задумываться о специальной защите целевых предметов и конструкций. Это могут быть строительные, производственные, а также бытовые технические и другие объекты, требующие обеспечения стойкости перед враждебными воздействиями. Одним из наиболее эффективных способов решения данной задачи является плакирование. Это один из способов наружного покрытия деталей и конструкций, который в наше время переживает новый виток развития.

Общие сведения о технологии

Основной целью плакирования является создание на поверхности заготовки покрытия, которое могло бы обеспечивать заданные проектом защитные функции. В числе последних можно назвать огнеупорность, биологическую стойкость, морозостойкость и т.д. В некоторых случаях добавляются и новые свойства наподобие изоляционных качеств или повышения электро- и теплопроводности. Что такое плакирование с точки зрения практической реализации?

Это процесс наращивания новых технологических и функциональных слоев на поверхности, который может выполняться разными способами. Речь может идти и о непосредственном покрытии или накладке, но принципиальные отличия имеет именно способ образования слоев. Классические подходы к плакированию предполагают термомеханическое формирование защитной оболочки, но сегодня с появлением новых материалов меняются и методы структурного устройства защитных покрытий.



Вместо резюме

Организация деятельности современного производства – это не только поиск качественных расходных материалов и надежного сбыта, а и сокращение расходов на создание продукции. Именно поэтому многие предприятия, осуществляющие создание металлических деталей и конструкций все чаще отдают предпочтение плакированию. Созданный по такой технологии материал надежен, способен выдержать большие нагрузки и прослужить гораздо более длительный период времени. Область применения би- и триметаллов постепенно разрастается, и это вполне нормально. Использование деталей, выполненных из плакированных металлов не только сокращают расходы на создание той или иной системы, но и значительно увеличивают срок ее эксплуатации. При заказе таких изделий следует обращать внимание на репутацию компании-производителя, наличие гарантии и возможность получения всей технической документации.

Плакирование металлов Современные производители труб и трубопроводной арматуры всерьез задумываются о необходимости продления срока службы своей продукции. Чтобы добиться желаемого результата необходимо использовать новые материалы, созданные по инновационным…

Стальная задвижка 30с41нж используется как одна из разновидностей запорной арматуры в трубопроводах. Наиболее широкое применение она получила в нефтепроводах, однако она может использоваться для полного перекрытия потока и иных сред – воды, газа, пара…

Особенности плакирования

Образовать на поверхности условного изделия функциональное покрытие позволяет и обычная краска с тем или иным набором свойств. Плакирование же относится к способам внешней защиты, предполагающим вторжение в структуру целевой поверхности. Данный эффект слияния функционального слоя и основного материала как раз достигается термическим воздействием, которое может выражаться в разных формах. По этой причине плакирование поверхностей металла часто сопровождается температурно-временной сваркой с последующей деформацией заготовки.

Еще одной принципиально важной особенностью плакирования является его многослойность. Структура образуется не однородным пластом того или иного защитного материала, а несколькими разнородными пластами, которые имеют разное функциональное направление. Причем часть слоев может иметь общее функциональное назначение (огнеупорность, температурная стойкость, биозащищенность), а другая часть выполняет специальные задачи внутри структуры покрытия, например создает адгезивную основу для сцепки слоев плакирования.

Плакировка: понятие и методы

Плакирование применяют для того, чтобы создать на поверхности материала слой, обладающий определенными свойствами. Это может быть твердость и износостойкость, а также устойчивость к:

  • возникновению коррозии;
  • высоким температурам;
  • эрозии.

Таким способом можно не только создавать оборудование и детали, но и восстанавливать их после изнашивания.

Защитное покрытие может наноситься с одной или с двух сторон. Его толщина может составлять от десятой доли до нескольких миллиметров (3-40% от толщины металла на который наносится). Таким способом обычно улучшают качественные характеристики таких металлов, как углеродистые и устойчивые к воздействию кислоты стали, сплавы титана или меди.

На них наносят слой:

Какой метод плакирования выбрать? Обычно используются такие способы:

  • Пакетная прокатка. Листы металла собирают и сваривают в многослойный пакет. Количество слоев зависит от назначения материала и варьируется от 2 до 4. Такой способ используют наиболее часто. Он заключается в том что лист и защитный материал собираются в пакет, который обваривают герметичными швами, нагревают до температуры 1450-1550К. Далее непосредственно выполняется прокатка с величиной обжатия более 60%. Такая процедура приводит к сварке металла и плакирующего слоя.
  • Комбинированное литье. В заготовку для слитков устанавливают перфорированные разделительные листы с целью определения положения будущей плоскости соединения между материалами. После этого в форму одновременно заливают два металла. Выполняющий работу специалист контролирует равенство высот жидкого материала. После этого биметаллический слиток прокатывается.
  • Комбинация жидкого и твердого металла. Твердую плиту укладывают в заготовку для слитка, а затем заливают вокруг нее жидкий металл. Соединение слоев осуществляется при прокате полученного слитка.
  • Сварка взрывом. Методика применяется для создания изделий специального назначения или соединения пар материалов, которые сложно плакировать другими способами. Взрыв позволяет соединить металлы, которые не растворяются друг в друге, при повышенной температуре образуют интерметаллическое соединение и различаются по уровню сопротивления деформации. Основной и защитный материал применяется в холодном состоянии. На поверхность металлического плакирующего листа, расположенного под углом к основе, укладывается взрывчатка с детонатором. Во время взрыва пластины соударяются и возникает струя металла, выходящая из поверхности обеих слоев. Процесс деформации протекает при перепаде давления от нормального атмосферного до 15 МПа (соответствует движению фронтов ударных волн).
  • Волочение трубы с сердечником. Этот способ применяют для плакирования проволоки.
  • Наплавка. Этот метод отличается отсутствием разбавления рабочего слоя основным металлом. Способы соединения слоев могут быть разными (ковка, прокатка, взрыв). Для плакирования используется способ сварки давлением (или ее разновидности). Наплавка сопровождается разбавлением материала защитного слоя с основой.

Выбор способа зависит от вида продукции, на которую наносится защита.

Техника выполнения плакирования

Операция плакирования может выполняться как в отдельном формате, так и в рамках общего технологического процесса производства или обработки детали. В обоих случаях базовый метод реализации технологии предусматривает послойное нанесение сплавов на целевую поверхность. Применительно к металлам эта операция выполняется в ходе горячей прокатки, волочения или прессования. На этапах соединения пластов технология плакирования предусматривает выполнение термической деформации, при которой создаются условия для диффузии горячей заготовки.

Читайте также:  Трубы для противодымной вентиляции

Таким способом могут накладываться и сплавляться целые группы металлов, среди которых — сталь, медь, алюминий, коррозионно-стойкие сплавы и т. д. На современном этапе развития технологии также практикуется включение полимерных самостоятельных слоев и модификаторов, улучшающих отдельные свойства нанесенного покрытия.

Создания плакировочного слоя

Для создания плакировочного слоя на отфрезерованную поверхность сляба накладывается слой материала плакировки соответствующей толщины. Последущая горячая прокатка заготовки приваривает плакировочный лист к поверхности сляба. При изготовлении плакированных полуфабрикатов температура и продолжительность термической обработки должны быть установлены минимальными во избежание диффузии легирующих элементов из сердцевины в плакирующий слой. Это особенно важно для дюралюминиевых (серия 2ХХХ в международной маркировке) сплавов, поскольку диффузия меди в плакировку снижает ее анодный потенциал, и менее существенно для сплавов с цинком и магнием, так как эти элементы увеличивают анодный потенциал плакировки. Толщина плакирующего слоя определяется в основном конечной толщиной детали. При условии одинаковой защиты процент плакировки для тонких деталей больше, чем для толстых.

Толщина плакирующего слоя

Толщина листа, мм Толщина плакирующего слоя на каждой стороне листа от фактической толщины листа в % при плакировке
технологической нормальной утолщенной
не более не менее
Толщина утолщенной плакировки для листов из сплава марки АМг6 должна составлять на каждой стороне листа не менее 4,0% от фактической толщины листа.
От 0,5 до 1,9 1,5 4,0 8,0
Св. 1,9 > 4,0 1,5 2,0 4,0
Св. .4,0 >10,5 1,5 2,0

Применение плакирующей ленты

В целях оптимизации технологического процесса плакирования была разработана концепция укладки готового многослойного покрытия. Его представляет биметаллическая лента, которая содержит в своей структуре несколько разнородных пластов, полученных в результате холодной прокатки. Основу данной заготовки составляют как черные металлы, так и композиционные материалы, в чистом виде применяющиеся машиностроительной, электротехнической, пищевой, химической и другими отраслями промышленности.

В качестве основы для ленты почти всегда используется низкоуглеродистая сталь, благодаря которой осуществляется основной процесс плакирования – это своего рода промежуточная связка, расплав которой соединяет заготовку и функциональное покрытие ленты. К слову, отличия многослойных лент такого типа не ограничиваются подходом к структурному устройству покрытия и охватывают спектр задач новых слоев. На плакирующей оболочке изначально могут размещаться рабочие узлы и детали наподобие токоподводящих контуров, наконечников, биметаллических контактов, ножей-разъединителей, электротехнических зажимов и т.д.

Назначение и сферы применения

Одним из главных направлений использования метода плакирования является создание изделий из металла с улучшенными электротехническими характеристиками. Плакированная медью сталь имеет лучшую по сравнению с базовым металлом проводимость и способность к пайке, сохраняя при этом все свои прочностные характеристики. Из этого материала изготавливают шины заземления, отводы от медных проводных линий к металлическим конструкциям, шины громоотводов, внутренних проводников коаксиальных кабелей.
Омедненная стальная проволока широко применяется в антеннах с большими пролетами, грозозащитных сетках и разрядниках, а также в качестве присадочного материала в сварочных полуавтоматах MIG/MAG. А покрытые медью алюминиевые провода легко паяются, намного дешевле медных, имеют значительно меньший вес и практически такую же проводимость на высоких частотах (это достигается за счет скин-эффекта). Их массово используют в звуковых катушках наушников и динамиков, а также в высокочастотных коаксиальных кабелях и антеннах.

В качестве декоративного и защитного покрытия плакирование применяют при производстве материалов для стеновых панелей и крыш, кухонной посуды, масляных радиаторов, контактов электротехнических приборов и многого другого. Эту технологию также массово применяют при изготовлении монет. При этом чаще всего используется покрытие стали медно-никелевыми сплавами (как в российской пятирублевой монете) или латунью. В художественном производстве часто используют покрытие металлов сусальным золотом, что также относится к технологии плакирования.

Одним из интересных примеров применения этой технологии является покрытие изделий из алюминиевых сплавов чистым алюминием. А какие оригинальные примеры плакирования знаете вы? Поделитесь, пожалуйста, своей информацией в отзывах к этой статье.

Лазерная техника плакирования

Перспективное направление технической реализации плакирования с принципами газовой сварки. В качестве термического источника применяется лазерный луч, обеспечивающий состояние расплава заготовки и активного материала. Сырьем для лазерного плакирования обычно выступает порошок, который можно сравнить с флюсом, применяемым в газовой сварке. Это основа расплава, образующая в результате лазерного воздействия тонкий функциональный слой. Что касается газовых смесей, то их подача играет вспомогательную роль для защиты рабочей зоны от негативного воздействия кислорода.

Плакировка: понятие и методы

Плакирование применяют для того, чтобы создать на поверхности материала слой, обладающий определенными свойствами. Это может быть твердость и износостойкость, а также устойчивость к:

  • возникновению коррозии;
  • высоким температурам;
  • эрозии.

Таким способом можно не только создавать оборудование и детали, но и восстанавливать их после изнашивания.

Защитное покрытие может наноситься с одной или с двух сторон. Его толщина может составлять от десятой доли до нескольких миллиметров (3-40% от толщины металла на который наносится). Таким способом обычно улучшают качественные характеристики таких металлов, как углеродистые и устойчивые к воздействию кислоты стали, сплавы титана или меди.

На них наносят слой:

Какой метод плакирования выбрать? Обычно используются такие способы:

  • Пакетная прокатка. Листы металла собирают и сваривают в многослойный пакет. Количество слоев зависит от назначения материала и варьируется от 2 до 4. Такой способ используют наиболее часто. Он заключается в том что лист и защитный материал собираются в пакет, который обваривают герметичными швами, нагревают до температуры 1450-1550К. Далее непосредственно выполняется прокатка с величиной обжатия более 60%. Такая процедура приводит к сварке металла и плакирующего слоя.
  • Комбинированное литье. В заготовку для слитков устанавливают перфорированные разделительные листы с целью определения положения будущей плоскости соединения между материалами. После этого в форму одновременно заливают два металла. Выполняющий работу специалист контролирует равенство высот жидкого материала. После этого биметаллический слиток прокатывается.
  • Комбинация жидкого и твердого металла. Твердую плиту укладывают в заготовку для слитка, а затем заливают вокруг нее жидкий металл. Соединение слоев осуществляется при прокате полученного слитка.
  • Сварка взрывом. Методика применяется для создания изделий специального назначения или соединения пар материалов, которые сложно плакировать другими способами. Взрыв позволяет соединить металлы, которые не растворяются друг в друге, при повышенной температуре образуют интерметаллическое соединение и различаются по уровню сопротивления деформации. Основной и защитный материал применяется в холодном состоянии. На поверхность металлического плакирующего листа, расположенного под углом к основе, укладывается взрывчатка с детонатором. Во время взрыва пластины соударяются и возникает струя металла, выходящая из поверхности обеих слоев. Процесс деформации протекает при перепаде давления от нормального атмосферного до 15 МПа (соответствует движению фронтов ударных волн).
  • Волочение трубы с сердечником. Этот способ применяют для плакирования проволоки.
  • Наплавка. Этот метод отличается отсутствием разбавления рабочего слоя основным металлом. Способы соединения слоев могут быть разными (ковка, прокатка, взрыв). Для плакирования используется способ сварки давлением (или ее разновидности). Наплавка сопровождается разбавлением материала защитного слоя с основой.

Выбор способа зависит от вида продукции, на которую наносится защита.

Плакирование порошков

Сыпучие смеси из хрома, вольфрама и никеля могут рассматриваться и в качестве самостоятельной основы для плакирования, необязательно связанной с технологией лазерного расплава. Комбинированные порошковые смеси, специально подобранные под определенный набор функций, наносятся на металл методом химического плакирования. Это транспортная реакция переноса частиц в ионном расплаве на щелочной основе.

Читайте также:  Отличие трубы профильной гост от ту

Непосредственно процесс покрытия расплавленным порошком выполняется 30-40 мин при температурном режиме порядка 700°С. Сложность данной технологии в условиях производства заключается в необходимости подключения габаритного специализированного оборудования с тиглями и высокотемпературными печами.

Плакированные трубы это

Продолжить данное предложение могут не только люди, постоянно имеющие дело с трубопроизводством. Но обо всем по порядку.

Плакированные трубы что это

Так вот, плакирование является, фактически, термомеханическим покрытием, которое осуществляется способом нанесения на поверхность трубы, металлического листа, плиты тонких слоев иных металлов или сплавов.

Для этих целей пользуются медью, коррозионностойкими марками стали, латунью, монель-металлом, алюминием, титаном и другими металлами.

Часто в процессе плакирования ленты или трубы в качестве плакирующего слоя используют припой силумин, отличающийся высокими антикоррозионностойкими свойствами.

Какими преимуществами обладают трубы

Изделия отличаются:

  • особой долговечностью, что определяется процессом производства;
  • повышенной коррозионностойкостью;
  • высокими прочностными характеристиками, что позволяет их применять в условиях транспортировки сред под высоким давлением и уровнем химической активности;
  • небольшой толщиной стенок в сравнении с аналогами из аустенитных твердых сплавов, в том числе с наличием никеля;
  • значительной экономией веса, что уменьшает материальные затраты на их производство.

К минусам можно отнести цену труб с плакирующим слоем, которая выше аналогов без покрытия. Если учесть долгий срок качественного функционирования деталей, то этот недостаток полностью компенсируется и превращается в преимущество.

Восстановление плакирующего слоя

Как и многие другие виды покрытий, плакирующая основа со временем разрушается, требуя восстановления или ремонта. Частичная коррекция многослойных покрытий выполняется посредством газотермического, электротермического или плазменного напыления. Основу для напыления может представлять тот же флюс из композитных материалов или металлических сплавов. Все большее распространение получают и средства жидкостно-восстановительного плакирования.

Это специальные составы, которые содержат ультрадисперсные или растворимые металлы, их соединения или сплавы. После нанесения под действием определенных температур или химических реакций происходит полимеризация раствора, и через несколько часов обновленное покрытие может вводиться в режим полноценной эксплуатации.

Для чего и где применяется плакирование?

Плакирование – это универсальная технология, позволяющая создать или отремонтировать детали, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию неблагоприятных сред. Это может быть:

  1. различные загрязнения;
  2. шлак;
  3. пар;
  4. высокие температуры.

Использование такой методики позволяет сэкономить средства на приобретении новых деталей. Способ позволяет получить биметалл (триметалл), который существенно удлиняет срок безремонтной эксплуатации трубопроводных магистралей и конструкций, созданных из этого материала.

Смешанные двух металлов позволяет отказаться от использования изделий из более дорогих материалов. Благодаря этой особенности элементы, выполненные при помощи плакировки стали активно использоваться при строительстве трубопроводных систем, постепенно вытесняя изделия, созданные из более дорогих, но менее устойчивых к неблагоприятным воздействиям материалов.

Технологии плакирования активно используются в ювелирном деле. Они позволяют создавать нестандартные украшения или более доступную продукцию (например, при нанесении золотого покрытия на серебро).

Способ применяют также при производстве монет.

Для чего и где применяется плакирование?

Плакирование – это универсальная технология, позволяющая создать или отремонтировать детали, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию неблагоприятных сред. Это может быть:

  1. различные загрязнения;
  2. шлак;
  3. пар;
  4. высокие температуры.

Использование такой методики позволяет сэкономить средства на приобретении новых деталей. Способ позволяет получить биметалл (триметалл), который существенно удлиняет срок безремонтной эксплуатации трубопроводных магистралей и конструкций, созданных из этого материала.

Смешанные двух металлов позволяет отказаться от использования изделий из более дорогих материалов. Благодаря этой особенности элементы, выполненные при помощи плакировки стали активно использоваться при строительстве трубопроводных систем, постепенно вытесняя изделия, созданные из более дорогих, но менее устойчивых к неблагоприятным воздействиям материалов.

Технологии плакирования активно используются в ювелирном деле. Они позволяют создавать нестандартные украшения или более доступную продукцию (например, при нанесении золотого покрытия на серебро).

Способ применяют также при производстве монет.

Вместо резюме

Организация деятельности современного производства – это не только поиск качественных расходных материалов и надежного сбыта, а и сокращение расходов на создание продукции. Именно поэтому многие предприятия, осуществляющие создание металлических деталей и конструкций все чаще отдают предпочтение плакированию. Созданный по такой технологии материал надежен, способен выдержать большие нагрузки и прослужить гораздо более длительный период времени. Область применения би- и триметаллов постепенно разрастается, и это вполне нормально. Использование деталей, выполненных из плакированных металлов не только сокращают расходы на создание той или иной системы, но и значительно увеличивают срок ее эксплуатации. При заказе таких изделий следует обращать внимание на репутацию компании-производителя, наличие гарантии и возможность получения всей технической документации.

Содержание: Преимущества шаровых фланцевых кранов Как подобрать запорно-регулирующий элемент? Одним из самых распространенных видов трубопроводной арматуры являются шаровые краны. Благодаря удобству и простоте монтажа они пользуются…

Содержание Понятие и виды запорной арматуры Появление первых запирающих элементов Прорыв в истории запорной арматуры Задвижки 21-го века Инновационные материал и способы крепежа Давно ушли в прошлое те времена, когда трубопроводная…

Источник