Меню

Трубы ппр для холодоснабжения



Полипропиленовые трубы в холодильных установках. Часть 2

Благодаря высокому проценту содержащегося в PP-R и PP-RCT этилена (молекулы рандом-сополимеров полипропилена представляют собой чередующиеся звенья полипропилена и этилена, причём, как говорят, «в случайном порядке», хотя на самом деле порядок есть, просто трудно высчитываемый) трубы из этих материалов получаются достаточно эластичными и легко выдерживают даже множественные изгибы, а также исключительно стойки к истиранию и легко противостоят даже абразивным средам — это возможно благодаря исключительно низкому коэффициенту шероховатости полипропилена. Таким образом, удалось исправить, пожалуй, главную проблему полипропиленовых труб, выполненных из чистого материала — гомополимера, а именно: негибкость этих труб. А за счёт удачной совокупности свойств именно полипропиленовые трубы (а точнее говоря, трубы из сополимеров этого материала) рассматривались и рассматриваются в качестве кандидата №1 на использование в холодильных установках и на замену металлическим трубам.

Главный конкурент полипропилена — полиэтилен оказался хуже по нескольким показателям, но основной — недостаточная термостойкость. Также полипропиленовые трубы лучше показывают себя при одновременном повышении рабочей температуры и давления, что не редкость в большинстве трубопроводных систем, за исключением, пожалуй, систем холодного водоснабжения. Применительно к трубопроводам в холодильных установках важно то, что полипропиленовые трубы имеют более широкий температурный диапазон эксплуатации, чем полиэтиленовые.

Изначально, кстати, полиэтиленовые трубы имели преимущество благодаря тому, что чистый полипропилен обладает слабой морозостойкостью, однако модифицированные разновидности полностью лишены этого недостатка — и во многом благодаря тому, что в качестве составных элементов их молекул выступают полиэтилен и этилен. Также морозостойкость полипропилена заметно увеличивается и за счёт специальных модифицирующих добавок: в частности пластификаторов, которые тоже весьма положительно влияют и на термостойкость материалов.

Тем не менее, основную роль в увеличении термо- и морозостойкости полипропилена сыграла всё же его сополимеризация с этиленом, благодаря чему удалось получить полипропиленовые трубы нового поколения, которые, наконец, стало можно использовать не только для систем ХВС, но также и для систем ГВС, при этом трубы PP-R и PP-RCT демонстрируют весьма впечатляющие показатели и по одновременном увеличении температуры и давления. Так, при давлении 10 МПа они могут работать в постоянном температурном режиме +65°С в течение всего установленного производителями срока эксплуатации.

И это речь идёт о неармированных трубах, то есть из чистого полипропилена. Тесты же армированных труб (в особенности армированных алюминиевой фольгой) показывают значительное преимущество последних в сравнении с неармированными. Так, армированные трубы при давлении 10 МПа выдерживают уже постоянную температуру +90°С. Это и не удивительно, ведь центральный слой алюминия препятствует тепловому расширению полимерного материала, которое в противном случае было бы весьма значительным.

Источник

Полипропиленовые трубы в холодильных установках. Часть 1

Ещё недавно использование полимерных труб в системах холодильных установок всерьёз рассматривалось разве что учёными. И вот наступил момент, когда это не только стало возможно практически, но полимерные трубы стали активно применяться в этом и других промышленных сегментах. Специалисты видели проблему в том, что именно трубопроводные системы в холодильных установках подвергаются наибольшим нагрузкам, испытывая серьёзные вибрации. Стоит также отметить и специфические транспортируемые среды — в частности, в большинстве холодильных установок используется дифторхлорметан или хладон-22. Данный хладагент был выбран за такие эксплуатационные характеристики, как высокая производительность холода, пониженная горючесть и взрывоопасность (хладон-22 не горит и не взрывается при любых эксплуатационных условиях), а также низкая химическая активность, но лишь при отсутствии каких-либо жидкостей.

Характеристики дифторхлорметана несколько напоминают аммиак, а потому и трубопроводные системы в холодильных установках чаще всего изготавливали из различных видов стали и в некоторых случаях — чугуна. Ранее считалось, что полимеры не смогут выдержать температурный режим, в котором традиционно работают такие установки, а это постоянная эксплуатация при температуре до -35 градусов по Цельсию и ниже. Однако, как выяснилось, морозостойкие полимеры показывают себя в холодильных установках намного лучше металлов, поскольку при столь низких температурах оказывается, что прочность металлов значительно снижается (для стали этот показатель при минус 40 ниже примерно в 10 раз), а чугун и вовсе становится хрупким, а также страдают и сварные швы. Но и это ещё не всё, ведь -40°С — это минимальная температура кипения хладагента, которая может понижаться и до -70 градусов. А ведь необходима ещё и конденсация среды, которая проводится при температуре около +50°С. Таким образом перепады температур в холодильных установках составляют в среднем около 120 градусов.

Как известно, металлические трубы реагируют на температурные перепады крайне негативно, а вот трубы, изготовленные из специальных полимерных материалов, напротив, перепады температур переносят достаточно спокойно. И в числе таких полимеров первое место безусловно занимает полипропилен — и в особенности его сополимеры, которые отличаются значительно более высокой термостойкостью и морозостойкью. Полипропиленовые трубы уже хорошо зарекомендовали себя в системах горячего водоснабжения, где температуры, надо сказать, повыше, чем температура конденсации хладагента. Ещё одним несомненным достоинством полипропилена является его высокая химическая стойкость — материал инертен ко многим химическим раздражителям, причём даже при повышенных температурах.

Также полипропилен обладает достаточной прочностью и может выдерживать давление до 50 МПа (сополимеры — PP-R и PP-RCT, то есть рандом-сополимеры), а его температура плавления выше, чем у большинства полимерных «конкурентов» и приближается к +180 градусам (модифицированные разновидности — в частности PP-R и PP-RCT, обычный и термостабилизированный рандом-сополимеры), а в стандартном режиме полипропиленовые трубы из сополимеров этого материала могут эксплуатироваться при постоянной температуре выше +95 градусов по Цельсию (хотя производители страхуются и указывают эту величину в качестве максимальной для постоянной эксплуатации — впрочем, так поступают все, в том числе и производители труб из сшитого полиэтилена, который, правда, в данной серии статей мы рассматривать не будем).

Читайте также:  Номограмма для гидравлического расчета трубопроводов тепловых сетей

Источник

Трубы для холодоснабжения

Транспортировка жидкостей для систем холодоснабжения, охлаждения, кондиционирования требует использования специализированных систем трубопроводов, удовлетворяющих требования технологических процессов и условий эксплуатации. Транспортировка хладагента актуальная для монтажа инженерной оснастки систем охлаждения машин, оборудования, применяется в системах кондиционирования, тепловых насосах.

Ассортимент

В ассортименте представлена одна из лучших систем из пластика для холодоснабжения, транспортировки фреона и других хладагентов.

Немецкая система Aquatherm Blue Pipe для холодоснабжения разработана с учетом узко-профильных требований. Поскольку при ее производстве используется качественный и сертифицированный материал Fusiolen, она не подвержена коррозии, соответствует стандартам DIN 8077/78, CSA B 137.11, ISO 21003, отечественным СНиП 41-01/2003 и ОСТ Р 53630-2015.

Гарантия на трубы Aquatherm Blue Pipe – 10 лет со страховкой на 20 млн евро, срок же эксплуатации трубопровода достигает 100 лет. Комбинированная труба механически стабилизирована слоем стекловолокна.

Технические характеристики и преимущества труб aquatherm для холодоснабжения

  • Цвет: синий;
  • Рабочая температура: -40..+95 °C;
  • Температура кристаллизации: от -100 °C;
  • Устойчивость к коррозии: 100 %;
  • Проницаемость кислорода соответствует DIN4726 и СНиП 41-01/2003;
  • Линейное расширение – 0,035 мм/мК;
  • Ассортимент диаметров: 20-630 мм;
  • Фасовка: трубы штангами по 4 м (ДУ 20-125 мм), 5,8 м (ДУ 160-630 мм), бухты 100-500 м;
  • Скорость монтажа одного соединения: от 8 с;
  • Теплопроводность: 0,15 до 0,45 Вт/м*К;
  • Пропускная способность: на 30 % больше, чем у аналогов;
  • Добавлены аддитивы для снижения разрушающего воздействия ионов металлов;
  • Лимит ответственности по страховке: до 20 000 000 Евро;
  • Сертификаты и стандарты: DIN 8077/78, DIN EN ISO 15874, ASTM F 2389, CSA B 137.11, NSF 14, ISO 21003
  • Срок эксплуатации: до 100 лет.

Преимущества Aquatherm Blue Pipe

Системы трубопровода на основе fusiolen активно вытесняют металлопластик, медь и сшитый полиэтилен. Это обусловлено рядом преимуществ:

  • Допускается к использованию для систем хладоснабжения по стандартам ГОСТ 13837‒79, СП 48.13330.2011, СП 51.13330.2011, СП 60.13330.2016.
  • Высокие гидравлические свойства – технология производства обеспечивает идеальную гладкость поверхности внутри труб, что снижает их гидравлическое сопротивление;
  • Низкий коэффициент линейного расширения даже при высоких температурах гарантирует прочность и отсутствие разрывов, в том числе, при прокладке длинных горизонтальных участков или вертикальных стояков;
  • Химическая инертность к большинству агрессивных сред;
  • Допускается к использованию для транспортировки суспензий и жидкостей с абразивными свойствами;
  • Ударопрочность и ремонтопригодность снижает риски выхода из строя систем отопления или водоснабжения;
  • Небольшой вес, благодаря уменьшению на 30 % толщины стенки, наряду с улучшением эксплуатационных характеристик;
  • При условии сборки системы холодоснабжения с использованиями фитингов и труб Aquatherm фактически достигается 100 % надежность и абсолютная устойчивость к коррозии;
  • Наличие всей необходимой технической документации по СП 48.13330.

По сравнению с медной системой трубопровода монтаж выполняется быстрее, стоимость материала – ниже.

Требования для труб холодоснабжения

Основные требования к системам холодоснабжения, к условиям и качеству монтажа, проведению пуско-наладочных работ изложены в документах: СП 61.13330.2012, СП 73.13330.2016, СП 75.13330.2011, СП 76.13330.2016, СП 77.13330.2016. Эти стандарты касаются жилых, промышленных, коммерческих зданий и технологической обвязки оборудования.
Основные положения документов:

  • Использование только в гидросистемах с допустимыми жидкостями;
  • Профессиональное проектирование и монтаж;
  • Исключение – кристаллизация жидкости внутри труб;
  • Не допускается использование пластиковых труб под прямым УФ-излучением;
  • Допускается применение одно-, двухтрубной системы;
  • Все элементы системы холодоснабжения (трубы, арматура, средства автоматизации, изоляция) должны иметь техническую документацию, сертификаты и инструкции к монтажу и эксплуатации от производителя;
  • Перед началом работ на объекте должны проводиться регламентные работы (по СП 73.13330.2016);
  • Монтаж должен выполняться по требованиям СП 75.13330.2011 для технологического оборудования.

Требования к изоляции труб для холодоснабжения

Требования к изоляции рассматриваются на этапе проектирования систем холодоснабжения и являются важной частью обеспечения безопасности, расчетных рабочих характеристик и надежности. Основной регламентирующий документ – СП 61.13330.2012. При выборе изоляции должны учитываться:

  • Материал трубопровода;
  • Место прокладки труб;
  • Наличие вибраций;
  • Температура жидкостей и окружающей среды;
  • Условия монтажа.

Расчет толщины теплоизоляции также осуществляется по СП 61.13330.2012. Для систем холодоснабжения наличие изоляции – обязательное условие эксплуатации, поскольку при перемещении холода на поверхности труб образуется конденсат, который может вывести из строя трубы, оборудование, повредить электрические схемы.
Для предотвращения теплопотерь, снижения уровня шума в помещениях и защиты инженерных коммуникаций следует использовать специальную изоляцию для труб. Это может быть вспененный пенополиуретан, каучуковый утеплитель, пленки ПВХ, вспененный полиэтилен. Применение изоляции продлевает срок эксплуатации труб и фитингов, повышает энергоэффективность. Системы Aquatherm могут изолироваться любыми материалами, по СП 61.13330.2012

Особенности монтажа труб для холодоснабжения

  • Допускается использование однородных материалов (труб и фитингов одной серии);
  • Гидравлические испытания проводятся только после остывания места сварки (по ГОСТ Р ИСО 5725-1);
  • Перед началом работ стыки зачищаются (по СП 75.13330.2011);
  • Технические условия должны соответствовать характеристикам труб и фитингов;
  • Монтаж должен осуществляться квалифицированными специалистами после проектирования;
  • Подготовка материала, контроль, разметка, резка труб, установка опор выполняется по СП 73.13330.2016;
  • Наладка систем холодоснабжения осуществляется согласно рабочей документации по каждому элементу.

Почему Трубы для холодоснабжения нужно покупать у нас?

  • Наша компания представитель завода aquatherm на территории России, в связи с чем, мы можем предоставить наиболее выгодные условия по стоимости и срокам поставки.
  • Вся продукция находится на нашем складе в городе Москва и быстро доставляется в любую точку России – без задержек и других подводных камней.
  • Мы индивидуально подходим к каждому клиенту, никогда не забываем о хорошем, и предоставляем очень качественный сервис – работая с нами, Вы останетесь довольны.
Читайте также:  Скорлупа ппу для изоляции труб в екатеринбурге

Купить Трубы для холодоснабжения

Чтобы купить продукцию завода aquatherm, пришлите нам спецификацию объекта или непосредственное количество необходимых элементов.

В большинстве случаев все продукция будет находится на нашем складе в Москве, и Вы получите самые минимальные сроки поставки.

В связи с наличием центрального склада Вы получаете максимальное количество продукции на территории России.

Источник

На что обращать внимание при выборе ppr труб

Выясняя, как выбрать полипропиленовые трубы для водопровода или для других инженерных систем, важно принимать во внимание не только общие для всех изделий этого типа характеристики, но особенности их эксплуатации. Помимо этого, важно обеспечить соответствие комплектующих этих систем условиям эксплуатации (горячее и холодное водоснабжение, отопление, вентиляция). Прочность труб в данном случае определяется не типом армирования, а толщиной полипропиленового слоя (стенки трубы) включая армирование или без него.

Содержание:

Основные характеристики труб из полипропилена

  • Трубы полипропиленовые для холодного и горячего водоснабжения, отопления и вентиляции стали популярными и широко используемыми благодаря своим преимуществам:
  • Нормируемый и предсказуемый срок службы. Превышает аналогичный показатель металлических коммуникаций в несколько раз;
  • Гладкая внутренняя поверхность уменьшает потери давления. Следовательно затраты электроэнергии на перекачивание жидкостей снижаются на 10-15%. А если стальные трубопроводы «заросли», то и до 40%.
  • Пластик – энергосберегающее решение; Гладкая наружная поверхность не подверженная коррозии, не требует окраски и обслуживание, следовательно, снижает эксплуатационные расходы на профилактические и текущие ремонты на 3-5%;
  • Низкая электропроводность – уменьшает вероятность поражения блуждающими электрическими токами. Возможна прокладка трубопроводов около силовых кабелей подстанций электротранспорта без устройства усиленной антикоррозийной изоляции и катодной защиты, что снижает стоимость трубопроводов на 5+7%;
  • Низкая звукопроводность позволяет без нарушения санитарно-гигиенических норм, увеличивать скорость протекания жидкости до 6-9 м\с (сталь 3 м\с), что позволяет увеличить пропускную способность труб в 2-3 раза и уменьшить материалоемкость систем, за счет применяемого диаметра трубопроводов;
  • Трубы из полипропилена хорошо зарекомендовали себя при монтаже в зимний период, благодаря высокой эластичности. Это свойство снижает величину гидравлических ударов. Возможно замораживание жидкостей в трубопроводе без разрушения стенок;
  • Низкая теплопроводность материала уменьшает вероятность образования конденсата и снижает толщину требуемой теплоизоляии. Это уменьшает капитальные затраты до 3% по сравнению с металлическими трубопроводами;
  • Небольшая масса в 7-8 раз, меньше, чем у металла, снижает транспортные и складские расходы;
  • Сварные соединения отличаются высокой надежностью, а широкий ассортимент фитингов позволяет монтировать системы различной сложности;
  • Низкая механическая прочность. Уменьшает трудозатраты и увеличивает производительность в 2+4 раза при проведении заготовительных и монтажных работ;
  • Пожаробезопасность монтажных процессов. Позволяет вести работы на действующих объектах и в старых реконструированных зданиях;
  • Незначительная энергоёмкость и простота монтажных инструментов позволяет вести работу на объектах с ограниченным электроснабжением и в полевых условиях.
  • Низкая стоимость – высокая экономичность.

Типы применяемого сырья для изготовления полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы для холодного водоснабжения, горячей воды и отопления отличаются от их братьев и сестёр применяемых для внутренней и наружной канализации. Нет не внешним видом, а сырьем из которого они выполнены. Сырье будет наделять трубы определенными характеристиками и свойствами.

Краткая его классификация поможет в выборе изделий изготавливаемых из него и упростит выбор. Сырье применяемое для производства труб из полипропилена:

  • 1 тип (РРН) изготавливается из особого вида полимера – гомополипропилена. Трубы 1 типа используются для промышленных водоводов, вентиляционных систем, канализации;
  • 2 тип (РРВ) производится из блоксополимера полипропилена.Это самая распространенная труба для систем наружной канализации. Никаких других применений её не доверяют. Поэтому забудьте о: напольных отопительных системах, холодном водоснабжении и системах ГВС;
  • 3 тип (PPR) – рандомсополимер полипропилена. Самый распространенный материал для изготовления трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, отопления из полипропилена.

Отдельно стоит обратить внимание на отдельный вид применяемого сырья – PP-RCT или BETA PP-R – данный материал имеет повышенную стойкость к высоким температурам с высокой теплостойкостью. Такие изделия позволяют транспортировать рабочую среду до +110°C.

Маркировка ППР труб

Согласно ГОСТ Р 53630-2015 маркировка трубы состоит из:

  • наименования или товарного знака изготовителя;
  • сокращенного обозначения материала;
  • стандартного размерного отношения SDR (серии S);
  • номинального наружного диаметра;
  • номинальной толщины стенки трубы в миллиметрах;
  • класса эксплуатации;
  • соответствующего классу эксплуатации максимального рабочего давления в МПа;
  • номера стандарта, по которому труба изготовлена.

Пример условного обозначения 3-слойной трубы со средним слоем из стеклонаполненного полипропилена номинальным наружным диаметром 20 мм, номинальной толщиной стенки 3,4 мм:

SLT AQUA PP-R/PP-R-GF/PP-R PN25/SDR6 20×3,4 класс1/1,0МПа класс 2/0,8МПа класс 4/1,0МПа класс 5/0,6МПа ГОСТ Р 53630-2015 «дата» «время» «№ партии»

  • SLT AQUA – наименование компании производителя;
  • PP-R – материал из которого изготовлена труба (в данном случае рандомсополимер);
  • PN25 – номинальное наибольшее избыточное давление при 20 °С;
  • SDR6 – размерное соотношение диаметра трубы к толщине стенки. (20:1,9);
  • 20×3,4 – диаметр x толщина стенки (номинальные значения); класс1/1,0МПа – горячее водоснабжение при 60 °С;
  • класс 2/0,8МПа — горячее водоснабжение при 70 °С;
  • класс 4/1,0МПа – низкотемпературное отопление отопительными приборами;
  • ГОСТ Р 53630-2015 – ссылка на ГОСТ, которого придерживается изготовитель;
  • 15/11/2017 12:53 – дата и время изготовления (динамические составляющие);
  • партия 11-18-000 – номер партии, к которой привязан продукт для дальнейшего прослеживания и паспортизации изделия.

Производство полипропиленовых труб

Кратко – как происходит процесс производства. Скажем легко – не поверите. Да для этого используются специальные машины – экструдеры. Гранулы засыпаются в силоса или в бункеры. Затем пневматикой закачиваются в станок. Там его нагревают и шнек перемешивает материал для равномерности. На выходе стоят калибраторы и тянущие устройства. Калибратор – регулирует диаметр и толщину стенки. Тянущее устройство вытягивает готовую трубу. Затем трубу охлаждают в специальных ваннах и режут в заданный размер.

Читайте также:  Сколько стоит погонный метр профильной трубы для забора

Фитинги производятся по схожей технологии, но с помощью термопласт автоматов. Для производства надо иметь такую машину и форму, которая задает тип и внешний вид детали. Разогретое до требуемой температуры сырье подается в форму под давлением заполняя её. Затем деталь охлаждается и готовые изделия выталкивается из нее. Затем процесс повторяется снова и снова.

Типоразмеры и виды труб ppr

Зная основные типоразмеры можно без труда определить для какой системы они подходят.

  • PN10 (SDR11) – трубы, рассчитанные на давление до 1,53 МПа, при температуре не выше 20° C. Наружные диаметры 20-110 мм и стенки 1,9-10 мм. Применение – холодное водоснабжение и кондиционирование.
  • PN16 (SDR7,4) – допустимое давление до 2,46 Мпа, при температуре не выше 20° C. Детально можно посмотреть в таблице, и в зависимости от температуры теплоносителя. Данный тип редко используется, так как сходен по характеристикам с трубой SDR6 (PN20). А боязливость монтажников (думают, что она не выдержит требуемых нагрузок ) и недоступность её в широком доступе снижают её применение. Может применяться для теплоносителя с температурой до +60° C. Диаметры – 20-110 мм, стенки 2,8-15,1 мм. Применение – холодное и горячее водоснабжение, кондиционирование.
  • PN20 (SDR6) – марка, рассчитанная на давление до 2 МПа и температуру до +80° C. Это не так. Давление до 3,06 МПа и температуру до 95° C. Диаметры – 20-110 мм, стенки 3,4 — 18,3 мм. Применение – любая система, где температура и давление на превышают максимальных значений.
  • PN25 (SDR6) – эта маркировка применяется для труб с армированием, чтобы подчеркнуть их повышенные характеристики, но это не так! Армирование не дает никаких технических преимуществ, кроме снижение линейного расширения. Давление до 3,06 МПа и температуру до +95° C. Диаметры – 20 — 110, стенки – 3,4 — 18,3 мм. Применение: любая система, где температура и давление на превышают максимальных значений.

Виды армирования полипропиленовых труб

Помимо подразделения труб по толщинам стенок, разумно их разделить на армированные и не армированные или однослойные и многослойные. Решая вопрос какие полипропиленовые трубы куда применить, следует учитывать, что многослойные изделия производятся из тех же, описанных выше материалов, но имеют дополнительное армирование, что определенно влияет на их характеристики. Основное из которых – линейное расширение.

По конструкции армированные трубы различаются по схеме армирования:

  1. Самое распространенное — армирование стекловолокном или базальтовым волокном. Это когда плохо расширяющее вещество смешивают с исходным сырьем и вводят в состав трубы, образую монолитную конструкцию.
  2. Второй вариант – армирование алюминиевым слоем. Для этого используют гладкий или перфорированный алюминий.

Любое армирование снижает коэффициент линейного расширения, и упрощает проектирование и монтаж. Но есть особенности монтажа о которых надо знать:

  • Работать с трубой армированной алюминием сверху – сложнее, так как требуется предварительная зачистка труб в местах соединения с фитингами.
  • Сборка систем из труб, армированных стекловолокном и композитом проще, так как зачистка не требуется.
  • Запомните — армирование снижает коэффициент линейного расширения, т.е. сдерживает неконтролируемое удлинение трубы с ростом температуры. Другого функционала у этого слоя нет!
  • Полностью избавиться от влияния линейных расширений нельзя – даже стальная труба требует компенсации на стояках ГВС и Отопления.

Выбор диаметра

Диаметр полипропиленовых труб для водоснабжения в квартире, доме, производстве выбирается с учетом особенностей системы, а также исходя из требуемого расхода. Длина трубопровода и его диаметр никаким образом не связаны. Но зависимость между диаметром и максимальной мощностью переносимой теплоносителем существует.

Популярные производители

Чтобы не мешать всех в одну кашу мы поделим производителей на группы по цене:

  • TOP или Премиум (только Германия): Banninger, Aquatherm;
  • Верх среднего ценового сегмента (исключительно Чешские производители): Ekoplastik, FV-Plast, Instaplast;
  • Средний ценовой сегмент: ProAqua, SLT AQUA, ;
  • Низкий ценовой сегмент: FD PLAST, VALFEX, VIRGO, Millenium. РосТурПласт.

Кто из них самый популярный? Решает каждый для себя сам.

Монтаж

Соединения труб из полипропилена неразъемные, если выполнены с помощью пайки. Их выполняют путем расплавления полимерной составляющей при помощи специальных сварочных аппаратов (в народе именуемых «паяльниками»). Насадки подбираются в зависимости от диаметра трубы и фитингов.

Подготовленные для спаивания части очищают и обезжиривают.

1. Трубы обрезают под прямым углом (используя ножницы);

2. Выбирают насадку и разогревают паяльник до 260°C (может потребоваться 5-20 минут в зависимости от модели);

3. Оба соединяемых элемента нагревают одновременно;

4. Время нагрева определяется диаметром труб и температурой окружающей среды;

5. Правильный нагрев, соединение и охлаждение образуют надежный стык;

Разогретые части важно соединить быстро и точно, без смещений. Пока сварной шов остывает, нельзя изгибать изделие или выполнять повороты. А также осуществлять опрессовку до полного остывания материала.

Адрес офиса: Московская обл., Красногорский р-н, Нахабино пгт, ул. Советская, 90

Время работы: Пн — Пт, 09:00-19:00 (Склад до 18:00)

© КВ Инжиниринг, 2010 — 2021
Любая информация, содержащаяся на данном сайте, носит справочный характер и не является публичной офертой, предусмотренной ст. 437 Гражданского Кодекса РФ.
Политика конфиденциальности
SEO оптимизация сайта: Артлайн Студия

Источник