Монтаж трубных проводок высокого давления и низкого вакуума. Особенности монтажа кислородных трубных проводок
Монтируют трубные проводки высокого давления по рабочей документации с учетом требований строительных норм и правил СНиП 13.05.09-85.
Перед началом монтажных работ необходимо тщательно ознакомиться с технической документацией, с комплектностью трубных проводок высокого давления, изделиями, узлами, деталями, арматурой и другими монтажными материалами.
Перед сборкой фланцевых соединений необходимо проверить качество обработки линз и уплотнительных соединений.
В-первую очередь при монтаже выполняют обвязку приборов, арматуры и отборов затем монтируют трубные проводки. При этом:
1) запрещается натяги подгиба (перенапряжение труб)
2) применение неразъемных сварных соединений допускается только в соответствии с документацией
3) Все элнменты и флюсы не более чем за 2-3 часа до сварки должны просушиваться при температуре 220-250 градусов в течении 3 часов
4) При многослойных сварных швах наложению каждого нового слоя должен предшествовать тщательный осмотр ранее наложенного слоя после очистки его от шлака и брызг
5) Крепление труб должно производиться только хомутами и скобами. Безметизное и групповое крепление одним хомутом или скобой е допускается.
6) Расстояние между креплениями трубных проводок высокого давления должны быть: -до 15 мм – 1-15 м;-до 25 мм – 1,5-2 м; -до 35 мм – 2-3 м
Для трубных проводок низкого вакуума с абсолютным рабочим давлением не ниже 4,6 МПа применение пластмассовых труб не допускается. Для присоединения трубных проводок к приборам следует применять специальные резиновые вакуумные трубы , при этом не рекомендуется соединять резиновые трубы между собой и устанавливать на них запорную арматуру.
Соединения трубных проводок выполняют так, чтобы при воздействии на них давления внешней среды не было натекания воздуха внутрь трубопровода.
Трубы для вакуумных проводок можно соединять фланцевыми разъемными соединителями, обработанными по пятому классу точности, с уплотняющими прокладками. Для фланцевых соединений применяют резиновые прокладки при температуре от -20 до +130 °С и фторопластовые от -75 до +200 °С.
Неразъемные соединения вакуумных трубных проводок выполняют сваркой или пайкой при соблюдении следующих требований.
1. Форма подготовки торцов труб под сварку и зазор между стыкуемыми трубами должны соответствовать ГОСТ 5264-80.
2. Кромки труб и присадочный материал (только при газовой сварке) должны быть очищены до блеска, а затем обезжирены.
3. Зазоры между спаиваемыми концами должны быть минимальными, но обеспечивающими заполнение расплавленным припоем всех пор и неровностей в месте спая.
4. Должны быть обеспечены равномерность нагрева и охлаждения стыков после пайки и правильность выбора температуры, до которой нагреваются спаиваемые детали.
5. Готовый шов должен быть тщательно очищен от следов флюса и промыт.
Температура плавления припоя и образующихся при пайке химических соединений должна быть выше рабочей температуры вакуумных трубных проводок не менее чем на 50 °С.
До начала изготовления узлов и блоков и монтажа кислородных трубных проводок линейный персонал, который будет выполнять указанные работы, должен тщательно изучить специфические требования, связанные с монтажом кислородных проводок.
Перед монтажом кислородных трубных проводок необходимо проверить соответствие труб спецификации, проекту и стандарту на их изготовление. Чистоту труб на замасленность проверяют путем протяжки через трубу пыжа из хлопчатобумажной ткани. Чистые трубы, принятые к монтажу, должны быть закрыты с обоих концов деревянными, пластмассовыми или стальными пробками, заглушками и храниться на стеллажах.
Кислородные трубные проводки прокладывают открыто — по стенам или колоннам здания. Если местные условия не позволяют проложить их открыто, можно проложить их в крытых непроходных каналах, предназначенных для трубопроводов газообразного кислорода.
Межцеховые импульсные трубные проводки можно прокладывать по кислородным трубопроводам и эстакадам. Расстояние от кислородной трубной проводки до проложенных на эстакаде трубопроводов с горючими газами и жидкостями должно быть не менее 400 мм.
Не следует прокладывать кислородные трубные проводки через дымоходы, вентиляционные воздуховоды, а также на расстоянии менее 1 м от горячих поверхностей, имеющих температуру выше 150 °С. При монтаже кислородных трубных проводок для соединения труб, как правило, применяют неразъемные соединения (сварка, пайка). Разъемные соединения допускаются только в местах присоединения к оборудованию, арматуре, приборам при разветвлении (тройники) и для устройства монтажных соединений в неудобных для сварки и пайки местах.
При наличии резьбовых соединений запрещается подмотка льна, пеньки, а также применение сурика и других материалов, содержащих масла и жиры. Можно использовать свинцовый глет, замешанный на воде.
При использовании соединителей с прокладками материал для изготовления прокладок выбирают в зависимости от давления и температуры измеряемой среды.
Источник
В особых условиях
Требования к монтажу трубных проводок
Крепление трубных проводок
Трубные проводки крепят к стенам, перекрытиям и несущим конструкциям крепежными деталями (различные виды скоб), обеспечивающими прочность закрепления при любом положении труб в пространстве.
При креплении труб в местах ответвлений, поворотов, установки отстойных и прочих сосудов крепление должно устанавливаться на расстоянии не более 200 мм от ответвительных соединительных частей; в местах поворота трубопровода крепления устанавливают по обе его стороны на расстояниях, обеспечивающих самокомпенсацию тепловых удлинений трубных проводок.
Трубные проводки высокого давления крепят только хомутами. Безметизное (не на резьбе и без хомута) крепление трубных проводок высокого давления, а также крепление нескольких труб одним хомутом не допускается.
При перепадах температуры более 20 °С для медных труб и более 32 °С для остальных выполняют устройства для компенсации тепловых удлинений труб. Основным элементом, компенсирующим тепловые расширения, является поворот труб. Крепление труб между глухими точками и поворотами выполняется скобами, обеспечивающими перемещение труб при изменении длины.
В соответствии со СНиП 3.05.07 – 85 при переходе через температурные швы зданий на металлических трубных проводках устанавливают П-образные гладкие компенсаторы. На горизонтальных проводках, прокладываемых с уклоном, П-образные компенсаторы устанавливают так, чтобы они не являлись наивысшей или наинизшей точками трубной проводки и тем самым исключалась возможность накопления в них воздуха или конденсата. При установке П-образных компенсаторов на стене, имеющей температурный шов, крепления устанавливают по обе стороны компенсатора на расстоянии 250 мм от мест изгиба.
Помещения пожаро- и взрывоопасных установок. Трубные проводки прокладывают так, чтобы пожаро- или взрывоопасные смеси не могли проникнуть по этим проводкам или вдоль них в другие помещения. Из одного помещения с пожаро- или взрывоопасными смесями в другое такое же помещение или в помещение без повышенной опасности трубные проводки прокладывают через уплотненные проходы в стенах и перекрытиях.
Уплотненные проходы для одиночных труб выполняют с помощью гильз и сальников.
Уплотненные проходы групповых трубных проводок (кроме проводок из нержавеющей сталей) через внутренние стены помещений выполняют установкой в проеме стены стальной плиты с вваренными патрубками для трасс из водогазопроводных труб или с металлическими переборочными соединителями и прокладками. Высота заделки плиты бетоном должна быть не менее 150 мм по периметру плиты.
Уплотненные проходы групповых трубных проводок из нержавеющих сталей выполняют только с помощью гильз и сальников обязательно с обеих сторон прохода.
Наружные трубные проводки. Открытые трубные проводки в наружных условиях должны обладать повышенной механической прочностью, чтобы противостоять воздействию ветра, гололеда и атмосферных осадков, характерных для того или иного конкретного района.
Наружные проводки должны быть надежно защищены от низкой и высокой температуры окружающего воздуха, поэтому для обогрева проводок прокладывают специальные обогревные трубы с накладкой на всю проводку тепловой изоляции, для поддержания расчетного диапазона температур. Для проверки температуры обогреваемой трубной проводки через каждые 8 – 10 м в тепловой изоляции предусматривают закрывающиеся лючки.
Во избежание повреждения внутри заводским транспортом наружные трубные проводки прокладывают на высоте не менее 6 м над проезжей частью дороги от уровня дороги или над железнодорожным полотном от головки рельса.
Кислородные трубные проводки. Специальные требования к кислородным трубным проводкам обусловлены высокой химической активностью кислорода. Монтаж кислородных проводок должен производиться только из обезжиренных труб (внутренняя поверхность), на внутренней поверхности труб не должно быть никаких масел или смазочного материала. Арматура и соединители труб также должны быть обезжирены водными моющими растворами.
Прокладывать кислородные проводки совместно с трубопроводами горючих жидкостей, газов и масел, а также совместно с электрическими проводками категорически запрещается. Расстояние между параллельно прокладываемыми кислородными трубными проводками и технологическими трубопроводами с горючими средами должно быть не менее 250 мм, а при их пересечении – 100 мм. Расстояние между параллельно прокладываемыми кислородными трубными проводками и электрическими должно быть не менее 100 мм, а при их пересечении – не менее 50 мм.
При прокладке кислородных трубных проводок вблизи поверхностей имеющих температуру выше 150° С расстояние между ними должно быть не менее 1 м.
Соединения труб кислородных проводок выполняют, как правило, неразъемными (сварка, пайка); разъемные соединения допускаются только в местах присоединения проводок к оборудованию, арматуре и приборам, при разветвлениях и в местах неудобных для сварки и пайки.
Трубные проводки высокого давления монтируют по рабочим чертежам проекта с обязательным соблюдением требований СНиП 3.05.07 – 85 «Системы автоматизации» и технологических инструкций. Все работы выполняются под контролем и при обязательном участии ответственного инженерно-технического работника, назначенного приказом по монтажному управлению на весь период монтажа трубных проводок высокого давления.
Перед сборкой трубных проводок со всех уплотнительных поверхностей труб, линз, фасонных деталей и арматуры удаляют консервирующую смазку. Непосредственно перед сборкой уплотнительные поверхности тщательно промывают керосином и вытирают досуха чистой ветошью. После чего проверяют чистоту внутренних поверхностей элементов трубных проводок и арматуры с составлением соответствующего акта.
Уплотнительные линзы перед установкой на трубных проводках с рабочей температурой до 200° С (кроме трубных проводок, заполняемых кислородом) смазывают солидолом или аналогичной консистентной смазкой. Засорять проход трубы не допускается. Линзы, монтируемые на трубных проводках с рабочей температурой выше 200° С, устанавливают на место сразу же после промывки и протирки без применения смазки.
Укрупнительную сборку трубных проводок высокого давления выполняют на деревянном настиле и, как правило, на фланцевых и резьбовых соединениях. Применение сварных соединений допускается только в случаях, предусмотренных рабочим проектом.
Трубные проводки низкого вакуумавыполняют из медных труб. Подключение к приборам производят специальными резиновыми вакуумными трубками. Соединение резиновых труб между собой не допускается. Перед прокладкой трубы, арматуру и соединители очищают от грязи и ржавчины (механически), промывают водой, просушивают и продувают сжатым воздухом.
Трубные проводки выполняют на всем протяжении из труб одной марки и диаметра. Переход на другую марку или диаметр трубы допустим только в местах подключения проводки к приборам и средствам автоматизации.
Соединение труб для вакуумных проводок может быть как разъемным, так и неразъемным. Разъемные соединения выполняют на фланцах или трубными соединителями. Фланцевые соединения уплотняют прокладками – резиновыми при рабочей температуре от –20 до 130° С или фторопластовыми при температуре от –75 до 200° С. Неразъемные соединения выполняют как сваркой, так и пайкой.
Монтаж трубных проводок высокого давления (свыше 10 МПа) и низкого вакуума (абсолютное давление 4,66 кПа) является особо ответственным и его должен выполнять высококвалифицированный персонал, имеющий достаточный опыт и необходимые квалификацию и знания.
Источник
Трубные проводки низкого вакуума
Трубные проводки высокого давления. Перед их испытанием оформляют акт готовности их к испытаниям, в котором, в частности, указывают результаты их наружного осмотра, качество и полноту выполненного монтажа (в том числе наличие всех шпилек, гаек, линз и соответствие их маркировки проекту) и правильность гнутья труб (радиусы гнутья). К началу испытаний подготавливают соответствующую техническую документацию: акт приемки в монтаж труб, арматуры, деталей трубной проводки и соединительных деталей; ведомости применяемой арматуры, индивидуальной проверки труб на складе заказчика; журнал сварочных работ; журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса и аргона для сварочных работ; журнал режима термообработки сварных стыков; ведомость учета контрольных стыков и исполнительная схема трубной проводки.
Прочность трубных проводок высокого давления проверяют гидравлическим испытанием пробным давлением Рпр=1,25 рр. Подъем давления производят ступенями. Пробное давление 1,25 рр выдерживают в течение 5 мин, после чего давление снижают до рабочего и оставляют таким на все время, в течение которого производят осмотр. Во время осмотра обстукивают линию молотком с закругленным бойком массой 1 кг.В случае обнаружения дефектов исправление допускается только после сброса давления до нуля. После устранения дефектов проводят повторные гидравлические испытания.
Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если при гидравлических испытаниях не обнаружится падение давления, а при осмотре не будет выявлено вспучиваний, трещин, течи и запотеваний. Испытание оформляют актом с указанием обнаруженных дефектов, их расположения на схеме и методов исправления
Испытания трубных проводок высокого давления на плотность проводят только по требованию заказчика. В перечень обязательных испытаний они не входят, поэтому в настоящей книге не рассматриваются. Результаты испытаний оформляют актом.
По окончании испытаний трубные проводки промывают водой и продувают воздухом или азотом в соответствии с указаниями проекта, о чем составляют акт. Промывают и продувают трубные проводки по специально разработанным схемам, согласованным с заказчиком.
Промывку ведут интенсивно со скоростью подачи воды 1—1,5 м/с до появления чистой воды на выходе из промываемой трубы. После этого трубные проводки продувают сжатым воздухом давлением не более 4,0 МПа в течение не менее чем 10 мин, если нбт специальных указаний в проекте. Во время промывки или продувки арматуру, установленную на выбросных линиях, и тупиковые участки трубной проводки полностью открывают, а после окончания промывки или продувки тщательно осматривают и очищают.
Трубные проводки низкого вакуума испытывают на прочность избыточным давлением гидравлическим или пневматическим методами. Гидравлическое испытание трубных проводок на прочность производят, как правило, давлением 0,15 МПа. По окончании испытания линию продувают сухим сжатым воздухом и испытывают на плотность. Результаты гидравлического испытания считаются удовлетворительными, если за все время испытаний на поверхности труб, на сварных швах и соединительных деталях не обнаружено течи, капель и запотевания, а давление по манометру не снизилось в течение 30 мин.
Пневматическое испытание трубных проводок низкого вакуума на прочность производят давлением Рпр = 0,15 МПа в соответствии с приведенными выше рекомендациями. При этом давление в трубной проводке поднимают до пробного и выдерживают в течение времени, необходимого для осмотра и выявления неплотностей. Окончательный осмотр трубных проводок при рабочем давлении совмещают с испытанием их на плотность. Результаты пневматического испытания трубных проводок признаются удовлетворительными, если за время испытания на прочность не произошло падения давления по манометру и при последующем испытании на плотность в сварных швах, фланцевых соединениях и сальниках не обнаружено утечек.
На плотность вакуумные трубные проводки испытывают в завимости от условий эксплуатации установки. Если по условиям ведения технологического процесса в установке подсос воздуха в систему трубопровода, находящегося под вакуумом, недопустим, испытания проводят с помощью течеискателя ПТИ-4А. Схема испытаний такого трубопровода показана на рис. 3. Применяемый в схеме вакуум-насос 5 создает разрежение в испытываемом трубопроводе 1. С помощью форсунки 4 обдувают соединения и швы гелием, подаваемым от баллона 2 через накопитель 3. Тсчеискатель 6 ПТИ-4А контролирует степень натекания гелия через неплотности швов и соединений в трубопровод.
Рис. 3. Схема испытания вакуумных трубных проводок тсчеискателем ПТИ-4А:
1 — испытываемый трубопровод. 2 — баллон с гелием. 3 — накопитель типа Б2Э-Х-В. 4 — форсунка, 5 — вакуум-насос. 6 — течеискатель ПТИ-4А
Если по условиям ведения технологического процесса в установке подсос в систему трубопровода, находящегося под вакуумом, в незначительной степени допустим (по технической документации), испытания на плотность проводят так же, как и испытания других видов трубных проводок на плотность, т. е. пневматически пробным давлением Рпр = 0,15 МПа.
Источник
Монтаж трубных проводок высокого давления и низкого вакуума. Особенности монтажа кислородных трубных проводок
Монтируют трубные проводки высокого давления по рабочей документации с учетом требований строительных норм и правил СНиП 13.05.09-85.
Перед началом монтажных работ необходимо тщательно ознакомиться с технической документацией, с комплектностью трубных проводок высокого давления, изделиями, узлами, деталями, арматурой и другими монтажными материалами.
Перед сборкой фланцевых соединений необходимо проверить качество обработки линз и уплотнительных соединений.
В-первую очередь при монтаже выполняют обвязку приборов, арматуры и отборов затем монтируют трубные проводки. При этом:
1) запрещается натяги подгиба (перенапряжение труб)
2) применение неразъемных сварных соединений допускается только в соответствии с документацией
3) Все элнменты и флюсы не более чем за 2-3 часа до сварки должны просушиваться при температуре 220-250 градусов в течении 3 часов
4) При многослойных сварных швах наложению каждого нового слоя должен предшествовать тщательный осмотр ранее наложенного слоя после очистки его от шлака и брызг
5) Крепление труб должно производиться только хомутами и скобами. Безметизное и групповое крепление одним хомутом или скобой е допускается.
6) Расстояние между креплениями трубных проводок высокого давления должны быть: -до 15 мм – 1-15 м;-до 25 мм – 1,5-2 м; -до 35 мм – 2-3 м
Для трубных проводок низкого вакуума с абсолютным рабочим давлением не ниже 4,6 МПа применение пластмассовых труб не допускается. Для присоединения трубных проводок к приборам следует применять специальные резиновые вакуумные трубы , при этом не рекомендуется соединять резиновые трубы между собой и устанавливать на них запорную арматуру.
Соединения трубных проводок выполняют так, чтобы при воздействии на них давления внешней среды не было натекания воздуха внутрь трубопровода.
Трубы для вакуумных проводок можно соединять фланцевыми разъемными соединителями, обработанными по пятому классу точности, с уплотняющими прокладками. Для фланцевых соединений применяют резиновые прокладки при температуре от -20 до +130 °С и фторопластовые от -75 до +200 °С.
Неразъемные соединения вакуумных трубных проводок выполняют сваркой или пайкой при соблюдении следующих требований.
1. Форма подготовки торцов труб под сварку и зазор между стыкуемыми трубами должны соответствовать ГОСТ 5264-80.
2. Кромки труб и присадочный материал (только при газовой сварке) должны быть очищены до блеска, а затем обезжирены.
3. Зазоры между спаиваемыми концами должны быть минимальными, но обеспечивающими заполнение расплавленным припоем всех пор и неровностей в месте спая.
4. Должны быть обеспечены равномерность нагрева и охлаждения стыков после пайки и правильность выбора температуры, до которой нагреваются спаиваемые детали.
5. Готовый шов должен быть тщательно очищен от следов флюса и промыт.
Температура плавления припоя и образующихся при пайке химических соединений должна быть выше рабочей температуры вакуумных трубных проводок не менее чем на 50 °С.
До начала изготовления узлов и блоков и монтажа кислородных трубных проводок линейный персонал, который будет выполнять указанные работы, должен тщательно изучить специфические требования, связанные с монтажом кислородных проводок.
Перед монтажом кислородных трубных проводок необходимо проверить соответствие труб спецификации, проекту и стандарту на их изготовление. Чистоту труб на замасленность проверяют путем протяжки через трубу пыжа из хлопчатобумажной ткани. Чистые трубы, принятые к монтажу, должны быть закрыты с обоих концов деревянными, пластмассовыми или стальными пробками, заглушками и храниться на стеллажах.
Кислородные трубные проводки прокладывают открыто — по стенам или колоннам здания. Если местные условия не позволяют проложить их открыто, можно проложить их в крытых непроходных каналах, предназначенных для трубопроводов газообразного кислорода.
Межцеховые импульсные трубные проводки можно прокладывать по кислородным трубопроводам и эстакадам. Расстояние от кислородной трубной проводки до проложенных на эстакаде трубопроводов с горючими газами и жидкостями должно быть не менее 400 мм.
Не следует прокладывать кислородные трубные проводки через дымоходы, вентиляционные воздуховоды, а также на расстоянии менее 1 м от горячих поверхностей, имеющих температуру выше 150 °С. При монтаже кислородных трубных проводок для соединения труб, как правило, применяют неразъемные соединения (сварка, пайка). Разъемные соединения допускаются только в местах присоединения к оборудованию, арматуре, приборам при разветвлении (тройники) и для устройства монтажных соединений в неудобных для сварки и пайки местах.
При наличии резьбовых соединений запрещается подмотка льна, пеньки, а также применение сурика и других материалов, содержащих масла и жиры. Можно использовать свинцовый глет, замешанный на воде.
При использовании соединителей с прокладками материал для изготовления прокладок выбирают в зависимости от давления и температуры измеряемой среды.
Источник