Труба ту 1317 233



ТУ 1317-233-0147016-02
Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной надежности при эксплуатации для месторождений ОАО «Томскнефть» ВНК

Купить ТУ 1317-233-0147016-02 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Технические условия распространяются на трубы стальные бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные с повышенными коррозионной стойкостью и хладостойкостью из стали марки 13ХФА, предназначенные для использования в системах нефтегазопроводов, технологических нефтепромысловых трубопроводов транспортирующих нефть и нефтепродукты, в системах поддержания пластового давления, а также газопроводов, газлифтных систем для промыслового сбора газа, применяемого для подземной и надземной прокладки трубопроводов в условиях северной климатической зоны нефтедобывающих предприятий ОАО «Томскнефть» ВНК при температуре окружающей среды от —60 градусов Цельсия до +40 градусов Цельсия, температурой транспортируемых сред от +5 градусов Цельсия до +40 градусов Цельсия

Оглавление

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение 1 (справочное). Перечень ссылочной нормативной документации

Этот документ находится в:

• Раздел Строительство
  • Раздел Стандарты
    • Раздел Отраслевые стандарты и технические условия
      • Раздел Технические условия

Организации:

• ГОСТ 1050-88Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия. Заменен на ГОСТ 1050-2013.
• ГОСТ 3845-75Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением. Заменен на ГОСТ 3845-2017.
• ГОСТ 8695-75Трубы. Метод испытания на сплющивание
• ГОСТ 10006-80Трубы металлические. Метод испытания на растяжение
• ГОСТ 10692-80Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. Заменен на ГОСТ 10692-2015.
• ГОСТ 16037-80Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
• ГОСТ 9012-59Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
• ГОСТ 9454-78Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
• ГОСТ 8732-78Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент
• ГОСТ 8731-74Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
• ГОСТ 1778-70Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
• ГОСТ 5639-82Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
• ГОСТ 5640-68Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты
• Показать все

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЁТОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ НЕФТЕГАЗОПРОВОДНЫЕ ПОВЫШЕННОЙ НАДЕЖНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЛЯ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ОАО «ТОМСКНЕФТЬ» ВНК

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 1317-233-0147016-02

Держатель подлинника — ОАО «ВНИИТнефть»

— ОАО «Таганрогский металлургический завод»

Срок введения с ОЧ 02 2 $2$

СОГЛАСОВАНО РАЗРАБОТАНО

Заместитель директора по производству

Исполнительный директор центра

А.В. Емельянов _2002г.

(Начальник технического центра ОАО/ГГАГМЕТ»

НачальникЙТО ОАО «Томскнефть» ВНК

Федеральный горный и промышленный надзор России

не менее не более

Предел текучести, ст_т, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Ударная вязкость на продольных образцах Шарли, Дж/см 2 (кгс м/см 2 ), при температуре испытаний:

не менее K.CV +20°С KCV-60°C

Доля вязкой составляющей при Т_!1СП. -60°С,%

2.3 Трубы должны быть подвергнуты специальной термической обработке по режимам завода-изготовителя.

2.4 Правка готовых термообработанных труб должна производиться при температуре не ниже 55СГС.

ТУ 1317-233-0147016-02 стр. 4

2.5 Полосчатость структуры не должна превышать 1,5 балла, размер зерна должен быть не менее 9 балла

2.6 Загрязненность стали неметаллическими включениями оксидами точечными, сульфидами и силикатами не должна превышать по среднему 2-го балла по каждому виду включений, нитридами — не должна превышать по среднему 1-го балла.

2.7 На концах труб с наружной поверхности должна быть снята фаска под углом 30±3° к торцу. При этом должно быть обеспечено торцевое кольцо шириной 1 — 3 мм. На внутренних гранях торцов труб, подлежащих сварке, допускается фаска (0,5 мм минус 0,5 мм), не выводящая толщину стенки за пределы минусового допуска.

2.8 Углеродный эквивалент металла рассчитывается по формуле:

С _{с ;} Mn _| (Cr + Mo + V) (Ni + Си) э 6 5 15

и не должен превышать 0,42%.

Параметр стойкости против растрескивания Р_см стали рассчитывается по формуле:

„ „ Mn + Cr + Си Si Ni V _0/

и не должен превышать 0,36%.

Трубы с толщиной стенки до 10 мм должны выдерживать испытание на сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния Н в миллиметрах, определяемого по формуле:

1,08 S 0,08 + S/ D_H 1

где: S — номинальная толщина стенки, мм;

D,j — номинальный наружный диаметр, мм.

2.10 На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины и закаты Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений. Зачистка внешних дефектов труб (кроме трещин) допускается при условии, что толщина стеки труб после зачистки не выводит за пределы допусков на толщину стенки.

2.11 С целью обнаружения внутренних и наружных дефектов трубы должны быть подвергнуты 100%-му неразрушающему контролю по технологии завода-изготовителя.

2.12 Трубы должны выдерживать испытание внутренним гидравлическим давлением рассчитанным по формуле (2), но не более 207атм.

Величину гидравлического давления (Р) вычисляют по формуле

ТУ 1317-233-0147016-02 стр. 5

где: S — минимальная с учетом минусового допуска толщина стенки трубы, мм;

D_H — номинальный наружный диаметр, мм;

R — допускаемое напряжение равное 0,8 от минимально нормируемого значения предела текучести для данной марки стали, кгс/см 2 .

2.13 Трубы должны выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ0284. Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины трещин (CTR) соответственно не должны превышать: CLR — 1,5%, CTR — 3%.

2.14 Трубы должны выдерживать испытания на стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением (СКРН) по стандарту NACE ТМ0177-96.

Пороговое напряжение СКРН ( 3/2 (35 МПа-м 1/2 ).

2.15 Скорость общей коррозии металла в модельных средах не должна превышать 0,5 мм/год.

2.16 На поверхности шлифованных образцов после испытаний в сероводородсодержащей среде NACE не допускается наличие вздутий (бл истерии го в).

2.17 Отгрузка труб производится до получения результатов испытаний по п.2.13, 2.14, 2.15,2.16.

2.18 Остальные технические требования по ГОСТ 8731,

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, изготовленных из металла одной плавки, одного вида термообработки.

Партия сопровождается документом (сертификатом), удостоверяющим соответствие качества труб требованиям настоящих технических условий, в котором указывается:

— наименование завода-изготовителя труб;

— номинальные размеры труб (диаметр, толщина стенки);

— номер технических условий, по которым изготовлены трубы;

— номер партии и номер плавки;

— марка стали и химический состав плавки;

— результаты механических и металлографических испытаний;

ТУ 1317-233-0147016-02 стр. 6

— давление гидравлического испытания;

— результаты контроля неразрушающими методами (НК), тип эталона (НК);

— эквивалент углерода (Сэ) и параметр стойкости против растрескивания (Рем) по каждой плавке;

Коррозионные свойства металла труб гарантируются заводом-изготовителем. Завод в обязательном порядке проводит коррозионные испытания в независимой организации ОАО «ВНИИТнефть» на первых десяти партиях, затем на каждой десятой партии. В связи с длительными сроками проведения испытаний, отгрузка труб потребителю производится до получения результатов испытания; результаты коррозионных испытаний будут отправляться заказчику дополнительно к сертификату.

3.2 Каждая труба подвергается осмотру, обмеру и дефектоскопии по регламенту завод a-и зготовителя.

3.3 Химический состав контролируется от каждого ковша плавки.

3.4 Для контроля микроструктуры, загрязненности стали неметаллическими включениями, механических свойств, испытания на сплющивание отбирают две трубы от каждой партии.

3.5 Стойкость металла труб против общей коррозии, водородного растрескивания, СКРН контролируется на одной трубе от каждой партии. После получения результатов коррозионных испытаний от ОАО «ВНИИТнефть», ОАО «ТАГМЕТ» предоставляет их потребителю труб в течение 2 месяцев.

3.6 Остальные требования к правилам приемки по ГОСТ 8731.

3.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний, проводимых заводом, хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. Допускается подвергать трубы повторным термическим обработкам и предъявлять их к сдаче после проведения контроля в объеме первичных испытаний. Допускается производить поштучный контроль каждой трубы.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Осмотр труб производится без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом. Контроль геометрических размеров труб производится универсальными и специальными средствами линейно-угловых измерений. Толщина стенки проверяется на каждой трубе стенкомером на длине до 250 мм от торцев труб по регламенту завода-изготовителя.

ТУ 1317-233-0147016-02 стр. 7

4.2 Химический состав металла определяется по регламенту завода-изготовителя.

4.3 Для определенного вида испытаний от каждой отобранной трубы вырезают:

— для определения химического состава — один образец;

— для испытания на растяжение и сплющивание — по одному образцу;

— для испытания на ударную вязкость — по три образца на каждую температу

— для контроля микроструктуры — один образец, загрязненности неметаллическими включениями — три образца;

— для испытания на стойкость против водородного растрескивания — три образца;

— для испытания на стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением — шесть образцов для определения порогового напряжения СКРН (са,, стандарт NACE ТМ0177-96 метод А) и три образца для определения критического коэффициента интенсивности напряжений в вершине коррозионной трещины (K_[ssc, стандарт NACE ТМО177-96 метод D);

— для контроля скорости общей коррозии металла — шесть образцов.

4.4 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006.

4.5 Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

4.6 Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа Шар-пи. Значение ударной вязкости определяется как среднее арифметическое значение по результатам испытания трех образцов. На одном образце допускается снижение ударной вязкости на 9,8 Дж/см 2 (1 кгсм/ см 2 ) относительно нормативного значения.

4.7 Полосчатость структуры контролируется по ГОСТ 5640.

4.8 Контроль величины зерна осуществляется методом сравнения со шкалой по ГОСТ 5639.

4.9 Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями по ГОСТ 1778 (метод Ш6).

4.10 Неразрушающий контроль труб и гидравлические испытания проводят по методике завода-изготовителя.

4.11 Испытания на стойкость металла труб к водородному растрескиванию проводятся по стандарту NACE ТМ0284-96, испытательная среда по стандарту NACE ТМО 177-96.

4.12 Испытания на стойкость металла труб к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением проводятся по стандарту NACE ТМО 177-96.

4.12.1 Величина порогового напряжения контролируется по стандарту NACE ТМ0177-96, метод А.

4.12.2Критический коэффициент интенсивности напряжений в вершине коррозионной трещины контролируется по стандарту NACE ТМО 177-96, метод Д.

ТУ 1317-233-0147016-02 стр. 8

4.13 Скорость общей коррозии оценивается по методике ОАО «ВНИИТнефть».

4.14 Остальные требования к методам испытаний по ГОСТ 8731.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И

5.1 Маркировка труб производится устойчивой несмываемой краской.

5.2 На каждой трубе зеленой несмываемой краской наносится маркировка, содержащая:

— диаметр трубы, мм;

— толщину стенки трубы, мм;

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— индекс марки стали 13ХФА;

— класс прочности К52.

5.3 Остальные требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению в соответствии с ГОСТ 10692.

Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.

Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений.

Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением.

Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.

Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты.

Трубы. Метод испытания на сплющивание.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.

Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю.

Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах.

Трубы металлические. Метод испытания на растяжение.

Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

Соединения сварные стальных трубопроводов

Стандарт NACE ТМ0284-96

Метод испытания металла труб на стойкость против ступенчатого растрескивания

Стандарт NACE ТМ0177-96

Стандартный метод лабораторных испытаний металлов на сопротивление сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением

Источник

Трубы ТУ 1317-233-00147016-2002 горячедеформированные

Рассчитаем вашу заявку за 1 час

• Резка на лентопильном станке
• ВУС-изоляция
• Укомплектуем с любой металлобазы

Трубы горячедеформированные ТУ 1317-233-00147016-2002 — наличие на складе:

Наши недавние отгрузки

Описание металлопроката по ТУ 1317-233-00147016-2002

Мы предлагаем продукцию, которая используется в газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей промышленности и других смежных областях.

Она необходима для прокладки наземных и подземных трубопроводов диаметром от 89 до 273 мм, транспортирующих рабочие потоки температурой от +5°C до +40°C. Трубы применяют при температурных значениях наружного воздуха от -60°C до +40°C.

Технические характеристики

Трубы изготавливаются из полностью раскисленной стали 13ХФА, которая отличается повышенной стабильностью механических характеристик, высокой стойкостью к общей и язвенной коррозии, способностью сопротивляться хрупким разрушениям при низких температурах окружающей среды.

Готовое изделие получается методом горячей деформации, подвергается специальной термической обработке.

Продукция проходит следующие испытания:

• на сплющивание;
• на растяжение;
• на ударную вязкость;
• внутренним гидравлическим давлением;
• на водородное и сульфидное коррозионное растрескивание;
• 100% контроль неразрушающими методами.

Дополнительная информация

Все товары, представленные на сайте, имеют паспорта качества и сопровождаются сертификатами соответствия отраслевым стандартам.

Наличие 70% изделий на складе позволяет производить отгрузки в сжатые сроки. Поставки осуществляем по всей России и странам СНГ. Мы предлагаем возможность отсрочки платежа.

Оформить заказ и получить консультацию специалиста можно любым удобным для вас способом: по телефону, по форме онлайн-заявки или по электронной почте. Мы рады сотрудничеству с вами.

Источник

Трубы ТУ 1317-233-00147016-2002

Новые трубы: 90% труб 2019-2020 г ? 90% трубы изготовлено в 2019-2020 году.
Оставшиеся 10% труб 2016-2018 года выпуска.

Сертификат на каждую трубу ? Сертификат на каждую трубу,
при гарантийном случае напишем претензию производителю или сделаем замену

Резка трубы: продаем трубы длиной от 10 см ? Не будет излишков изделия,
вы не переплачиваете за лишние метры.
Режем газорезом и лентопильным станом.

Размещаем заказы немонтажной нормы от 2 тонн ? При этом срок производства будет от 2 до 6 недель,
вместо стандартных 3-4 месяцев

Поставка со склада от 1 дня ? Если нужной трубы не окажется в наличии,
то укомплектуем с проверенных металлобаз с совокупным наличием 15 000 тонн

Складская программа для постоянных клиентов ? Вам не нужно закупать трубу на склад и «замораживать» деньги.
Сообщите нам о своих потребностях,
и мы будем держать трубу под вас на своем складе.

ответим в течение 30 минут

Самостоятельно организуем доставку автомобильным и ж/д транспортом до дверей вашего склада Работаем с ведущими транспортными компаниями – ПЭК, Байкал Сервис, Деловые Линии

Источник