Труба стальная в ппу изоляции в оцинкованной оболочке гост 8732 78



Трубы в ППУ изоляции

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Описание

Труба в ППУ изоляции – состоит из металлической трубы прошедшей этап дробеметной очистки, сверху на которую надет защитный кожух (труба оболочка) из полиэтилена или оцинкованной стали, а пространство между трубами заполнено пенополиуретаном.

Встречаются следующие торговые наименования: труба предизолированная, труба предварительно изолированная, труба теплогидроизолированная, труба стальная в ППУ изоляции.

Данная продукция изготавливается в соответствии с ГОСТом 30732-2006.

В процессе производства на металлическую трубу надевается полиэтиленовый или стальной защитный кожух. Для обеспечения равномерного распределения теплоизоляционного слоя из пенополиуретана, между трубой и защитной оболочкой устанавливаются центрирующие опоры. Полученное пространство заполняется ППУ.

Данная технология изготовления получила наименование «Труба в Трубе».

Назначение

Трубы в ППУ изоляции используются при модернизации и строительстве тепловых сетей, по которым осуществляется циркуляция рабочей среды, имеющей следующие параметры:

• предельное давление: 1,6Мпа;
• максимальная долговременная t°: +140°С;
• кратковременная пиковая t°: +150°С;
• номинальный диапазон температур для регулирования количества отпускаемого потребителям тепла: +70°÷ +150°С.

Кроме основного назначения трубы в ППУ изоляции могут использоваться для перекачки газа, нефти, других жидких и газообразных сред.

Прокладка трубопроводов может осуществляться непосредственно в грунте, непроходных, полупроходных и проходных железобетонных каналах, туннелях, а также наземным и надземным способом.

Видео

Трубы ППУ центровка — этап производства.

Трубы ППУ заливка — этап производства.

Погрузка стальных труб в ППУ изоляции на производстве в автомашину.

Преимущества

Выступающий в качестве теплоизолятора пенополиуретан, обладает низкой теплопроводность, что обеспечивает возможность поддерживать стабильную температуру транспортируемых сред при минимальных теплопотерях.

В таблице №1 приведены сравнительные характеристики ППУ и других распространенных теплоизоляционных материалов.

«ТАБЛИЦА 1» Сравнение параметров различных теплоизоляционных материалов

Как следует из таблицы, пенополиуретан обладает наилучшими показателями коэффициента теплопроводности и расчетного срока эксплуатации. Отработанная технология производства «труба в трубе» и низкая стоимость компонентов обеспечивает данной продукции самое выгодное соотношение цена/качество среди конкурирующих материалов.

Конструкция

Требования, которым должна соответствовать конструкция труб в пенополиуретановой изоляции, отражены в ГОСТ 30732-2006. Чертеж изделия в разрезе представлен на рисунке №1.

Рис. 1. Конструкция трубы в ППУ изоляции

1 – центрирующие опоры; 2 – ППУ изоляция; 3 – внешняя оболочка; 4 – стальная труба; 5 – условно показаны проводники-индикаторы для подключения системы оперативного дистанционного контроля

Внешний диаметр основной трубы (d) может составлять от 32 до 1420 мм. Наружный диаметр защитной оболочки (D) находится в диапазоне 90 – 1600 мм.

Для покрытия пенополиуретановой теплоизоляцией производители используют трубы стальные, длинна которых составляет:

• при диаметре изделий до 219 мм включительно – от 8 до 12 м.;
• при диаметре равном или превышающем 273 мм – от 10 до 12 м.

Для удобства монтажа, при нанесении теплоизоляционного слоя оставляются непокрытые концы, длина которых должна находиться в следующих пределах:

• 150 (-20) мм при D (диаметре защитной оболочки) до 315 мм включительно;
• 210 (-20) мм при D равном или превышающем 400 мм.

При прокладке теплоизолированных пенополиуретаном труб в футлярах рекомендуется применять изделия, усиленные бандажом. Такая продукция изготавливается по ТУ, параметры которых согласовываются с организацией, выполняющей проектные работы.

Разновидности

В качестве основы для нанесения пенополиуретановой изоляции могут использоваться следующие стальные трубы:

• электросварные (ГОСТ 10704, 10705, 10706);
• бесшовные горячедеформированные (ГОСТ 8731, 8733);
• бесшовные тепло- и холоднодеформированные (ГОСТ 8732, 8734);
• бесшовные для нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности (ГОСТ 550);
• сварные для магистральных нефте- и газопроводов (ГОСТ 20295);
• бесшовные, изготовленные на основе ТУ: 14-3-190, 14-3Р-55, 14-3-1128, 108-874, 3-923, 1108-874;
• сварные, производимые на основе ТУ: 1303-002-08620133, 14-3-620, 14-3Р-28, 14-3-954, 14-3Р-52, 13.03-011-00212 179.

В качестве материала для внешней защитной оболочки может применяться полиэтилен (ПЭ) или оцинкованная сталь (ОЦ).

В пункте 4.24 ГОСТ 30732-2006 содержится требование о наличии в конструкции трубы с ППУ изоляцией элементов системы Оперативного Дистанционного Контроля (ОДК или СОДК). При укладке трубопроводов, по согласованию с клиентом, СОДК может подключаться или нет.

Размеры

Выпускаются два типа труб в ППУ изоляции – со слоем пенополиуретана стандартной и увеличенной толщины. Размеры изделий в полиэтиленовой оболочке устанавливаются пунктом 4.5 ГОСТ 30732-2006 и отображены в таблице №2. Все значения в ней указаны в миллиметрах.

«ТАБЛИЦА 2» Размеры труб в ППУ-Пэ изоляции

Изготовитель, по согласованию с заказчиком, может изменить диаметр и толщину стенки стальной трубы.

Размеры полиэтиленовых труб-оболочек должны соответствовать п 4.13 ГОСТ 30732-2006 и приведены в таблице 2а.

Таблица 2а: «Размеры полиэтиленовых труб-оболочек»

Размер труб в ППУ изоляции и оцинкованной оболочке (ППУ-Оц) устанавливаются пунктом 4.7 ГОСТ 30732-2006 и отображены в таблице №3. Все значения указаны в миллиметрах.

«ТАБЛИЦА 3» Размеры труб в ППУ-Оц изоляции

Допускается отклонение осевых линий стальной трубы и защитной оболочки на величину, не превышающую значений, отображенных в таблице №4. Все размеры указаны в миллиметрах.

«ТАБЛИЦА 4» Отклонение осевых линий стальной трубы и оболочки

Приведенные в таблицах №2 и №3 значения толщины изоляции носят справочных характер и могут быть уточнены в результате расчетов, произведенных по СНиП 41-03-2003 и СП 41-103-2000. Данное условие содержится в приложении «Б» к ГОСТ 30732-2006.

Характеристики

Характеристики теплоизоляции труб в ППУ должны соответствовать параметрам, отображенным в таблице №5.

«ТАБЛИЦА 6». Характеристики полиэтиленовых защитных оболочек.

Стальные защитные оболочки изготавливаются из оцинкованной тонколистовой стали с покрытием первого класса, производимой по ГОСТ 14918. Для центрирующих опор (центраторов) допускается использовать полипропилен (ГОСТ 26996), ПНД (полиэтилен низкого давления) ГОСТ 16338, другие полимеры.

Рекомендации по применению

Трубы в пенополиуретановой изоляции рекомендуется использовать для прокладки тепловых сетей, в которых циркулирует теплоноситель с температурой до 150оС, под давлением до 1,6 Мпа. Толщина слоя ППУ рассчитывается согласно СНиП 41-03-2003 и СП 41-103-2000. Рекомендации по использованию труб в изоляции из ППУ, отраженные в таблицах №7 и №8 основаны на приложении Б к ГОСТ 30732-2006. Приведенные параметры действительны для следующих условий эксплуатации:

• среднерасчетные температурные режимы соответствуют таблице Б1 ГОСТ 30732-2006;
• верхняя точка теплоизоляции заглублена на 0,7м;
• среднегодовые to наружного воздуха отвечают параметрам СНиП 23-01-99;
• преобладающий тип грунта – суглинок с содержанием влаги 0,27 кг/кг;
• расчетная теплопроводность грунта 1,86 Вт/м*°С;
• расчетная теплопроводность пенополиуретана 0,033 Вт/м*°С;
• плотность теплового потока в соответствии со СНиП 41-03-2003.

Толщины изоляции в таблице приведены в миллиметрах.

«ТАБЛИЦА 9». Перевозка труб в ППУ изоляции, нормы погрузки

Минимальная температура, при которой допускается производить погрузочно-разгрузочные операции с предизолированными пенополиуретаном трубами, составляет:

• -18°С для изделий в защитной оболочке из полиэтилена;
• -50°С для продукции с защитной оболочкой из оцинкованной стали.

Для погрузки-выгрузки предизолированных труб и фасонных деталей применяются траверсы и мягкие стропы в виде полотенец шириной от 50 до 200мм. Использование тросов, цепей, канатов и другого такелажного оборудования, способного вызвать повреждение защитной оболочки и слоя пенополиуретана, запрещено. Трубы, диаметр которых превышает 108мм, могут грузиться при помощи торцевых захватов с траверсой. Запрещается выполнять разгрузку и складирование путем сбрасывания, скатывания и волочения труб, а также допускать их соударение.

Грузовая площадка (кузов) транспортного средства, выполняющего перевозку, должна быть оборудована устройствами, позволяющими исключить самовольное перемещение труб при движении, а также их продольный прогиб. Укладку изделий следует выполнять ровными рядами, без перехлестов, используя в качестве амортизирующих прокладок поролон, поставки из деревянного бруса сечением 100х100мм, резину и другие подходящие материалы. Если для погрузки используются высокопрочные тканевые или стальные стропы с концевыми захватами, то длину траверсы необходимо выбирать таким образом, чтобы обеспечить угол не больше 90о в месте присоединения к крюку.

Чтобы во время движения предотвратить раскатывание нижнего ряда, крайние трубы следует зафиксировать башмаками, установив их таким образом, чтобы исключить риск повреждения теплоизоляционного слоя и защитной оболочки. Не допускается выступ более метра свободных концов предизолированных труб за габариты транспортного средства.

Хранение

Хранить предварительно изолированные трубы необходимо в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя, а также соблюдая нормативы ГОСТ 30732-2006 и СП 41-105-2002. Для размещения продукции следует выбирать ровные горизонтальные площадки, свободные от камней и иных предметов, способных повредить защитную оболочку и слой теплоизоляции. Трубы укладываются штабелями, высота которых не должна превышать 2м для продукции с наружным диаметром защитной оболочки меньшим или равным 630мм. При внешнем диаметре в 710 – 800мм допускается складирование максимум в три уровня, а для труб с Ø оболочки свыше 900мм – не более двух уровней.

Чтобы исключить риск раскатывания, по периметру штабеля следует установить боковые опоры. Трубы меньшего диаметра могут укладываться на изделия большего размера. Если предполагается хранение продукции на открытых площадках дольше двух недель, необходимо обеспечить защиту от воздействия прямых солнечных лучей путем устройства навеса или использования непрозрачных рулонных покрытий. Также желательно защитить торцы стальных труб от попадания внутрь влаги или загрязнений.

На стройплощадках трубы с ППУ изоляцией укладываются на песчаные подушки высотой от 300мм, шириной до 1200мм. Насыпи должны располагаться перпендикулярно продольной оси труб на их краях и в середине. Крайние песчаные подушки размещаются не ближе одного метра от края защитной оболочки, что позволит исключить проникновение влаги в слой теплоизоляции. Хранение, а также монтаж предизолированных труб в местах, где существует риск их затопления водой, запрещено.

Контроль качества, срок эксплуатации, гарантии

Предусмотрено несколько этапов контроля качества труб в пенополиуретановой изоляции:

• приемосдаточные испытания основы, проводимые на предприятии-производителе стальных труб силами собственного ОТК (отдела технического контроля);
• входной контроль ОТК завода, осуществляющего нанесение теплоизоляционного слоя и защитной оболочки;
• по требованию покупателя может быть дополнительно организован контроль сырья, осуществляемый эксплуатационными теплоэнергетическими организациями;
• приемосдаточный контроль после нанесения теплоизолирующего слоя и защитной оболочки силами ОТК завода-изготовителя;
• регулярные испытания готовой продукции отделом технического контроля предприятия производителя;
• проверка труб непосредственно перед монтажом;
• гидравлические и иные испытания по завершении монтажа трубопровода подрядной организацией.

Контроль качества стальной трубы возлагается на изготовивший ее завод и осуществляется в соответствии с требованиями ПБ 10-573-03. Для электросварных труб, произведенных по ГОСТ 10704, 10705, 10706, предусмотрены следующие виды испытаний:

• гидравлические;
• технологические: на раздачу, сплющивание, бортование, загиб полосы – конкретный состав зависит от диаметра трубы;
• на растяжение;
• сплошной рентгеновский или ультразвуковой контроль сварного шва;
• на ударную вязкость;
• прочие, указанные в таблицах 3.1 и 3.2 приложения 5 ПБ 10-573-03.

Бесшовные трубы, изготовленные по ГОСТ 8731, 8732, 8733 и 8734 проходят следующие испытания:

• на растяжение;
• на ударную вязкость;
• технологические, состав которых зависит от диаметра: на сплющивание, загиб, раздачу;
• прочие, указанные в таблице 2 приложения 5 ПБ 10-573-03.

П. 3.4.4. ПБ 10-573-03 предусматривает обязательное прохождение сварной трубой гидравлических испытаний, не являющихся обязательными для бесшовной продукции. П. 2.11 предусматривает две группы гидравлических испытаний электросварных труб:

1. максимальное давление при проведении теста составляет 3,0 МПа для диаметров 102мм и более, 6,0 МПа для диаметров менее 102мм;

2. давление определяется в соответствии с ГОСТ 3845.

СНиП 3.05.03.85 предусмотрено проведение пневматических испытаний стальных труб. Пунктом 8.10 устанавливается, что испытательное давление для отдельных труб должно быть выше на 20% аналогичного показателя для готового трубопровода.

Приемосдаточные испытания другого сырья, используемого при производстве предизолированных труб, осуществляется ОТК завода-изготовителя в соответствии с положениями действующей нормативной документации и ГОСТов. Кроме того, входной контроль материалов также должны обеспечить на предприятии, непосредственно занимающемся изготовлением труб в ППУ изоляции. Все сырье должно соответствовать нормам, указанным в разделе 5 ГОСТ 30732-2006.

Особое внимание уделяется подготовке поверхности стальных труб, которая должна быть очищена от следов масел, жиров, окалины, ржавчины, пыли, других загрязнений до степени 3 по ГОСТ 9.402. Таблица степеней очистки, соответствующая указанному документу, приведена ниже.

«ТАБЛИЦА 10». Степени очистки стальной поверхности по ГОСТ 9.402

На стальную трубу может наноситься антикоррозийное покрытие, не влияющее на функционирование системы ОДК, в соответствии с РД 153-34.0-20.518-2003.

В ряде случаев входной контроль сырья берут на себя компании, на баланс которых перейдет смонтированная теплотрасса.

Проводимые ОТК завода производителя приемосдаточные испытания труб в ППУ изоляции должны соответствовать ГОСТ 30732-2006. Контрольные параметры для данных проверок приведены в таблице №11.

«ТАБЛИЦА 11». Параметры приемосдаточных испытаний труб в пенополиуретановой изоляции.

Предприятие-изготовитель труб в ППУ изоляции должно периодически проводить испытания готовой продукции в соответствии с требованиями ГОСТ 30732-2006. Основные параметры регулярных проверок приведены в таблице №12.

«ТАБЛИЦА 12». Контрольные параметры для периодических испытаний труб в пенополиуретановой изоляции.

После приемо-сдаточных испытаний на предприятии изготовителе, предизолированные трубы транспортируются непосредственно к месту укладки, где ремонтные или монтажные организации перед началом выполнения работ производят собственный контроль качества изделий, руководствуясь п. 4.4.1 ПБ 10-573-03. В рамках проверки определяется соответствие параметров изделий проекту. Также на предварительном этапе контролируется уровень квалификации персонала, работоспособность и исправность сварочного оборудования и материалов. В процессе исполнения монтажных работ контролируется соблюдение сварочных технологий, а также полнота и качество устранения выявленных дефектов.

По окончании укладки трубопровода необходимо провести его приемочные испытания, которые регламентируются СНиП 3.05.03.85 и включают следующие этапы:

• внешний осмотр труб и сварных соединений;
• разрушающую и неразрушающую проверку сварных швов;
• тест на герметичность под давлением, составляющим 1,25% от рабочего, но не ниже чем 1,6МПа;
• пневматические испытания могут проводиться в случае, если трубы в пенополиуретановой изоляции подвергались аналогичным тестам на заводе-изготовителе при соблюдении требований ГОСТ 3845-75.

Сдача в эксплуатацию трубопровода в пенополиуретановой теплоизоляции осуществляется в соответствии с положениями СНиП III-3-81. Гарантийные обязательства для труб в ППУ изоляции указываются в сертификате предприятия-производителя. Срок службы изделий устанавливается пунктом А.2 ГОСТ 30732-2006 и не может составлять менее 30 лет при нормальных условиях эксплуатации трубопровода, которые включают соблюдение температурных режимов согласно приложения А к ГОСТ 30732-2006.

Монтаж

Согласно пункту 6.12 СП 41-105-2002, монтаж трубопроводов из труб в пенополиуретановой изоляции производится в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03.85. Также при выполнении отдельных операций необходимо руководствоваться положениями СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.01.03-84, СНиП III-4-80. Проведение земляных работ регламентируется СНиП 3-8-76, СНиП 3.02.01-83, СН 536-81. При бесканальной прокладке трубопровода минимальная ширина траншеи должна быть равной суммарному диаметру труб плюс запас с каждой стороны по:

• 0,3 метра при диаметрах, не превышающих 250 мм;
• 0,4 метра для Ø в диапазоне 250-400 мм;
• 0,5 метра для Ø от 500 до 1000мм.

Приямки для проведения в траншее сварочных и изоляционных работ на стыках труб при бесканальном способе укладки необходимо делать шириной, равной расстоянию между внешними боковыми поверхностями изоляционного слоя крайних трубопроводов, добавляя к нему по 0,6м с каждой стороны. Длина приямков составляет 1м, глубина, измеряемая от нижней поверхности теплоизоляционного слоя, должна быть 0,7м. Также в рабочих чертежах могут быть предусмотрены другие требования. Минимальная ширина дна траншеи для канальной прокладки не может составлять менее одного метра и определяется как сумма ширины канала и дренажа с добавлением по 0,2м с каждой стороны.

При выполнении работ по монтажу и устройству строительных конструкций следует руководствоваться положениями СНиП 3-15-76, СНиП 3-16-80, СНиП 3-18-75, СНиП 3-20-74, СНиП 3-23-76. Подушки под скользящие опоры устанавливаются согласно требованиям СНиП 2-Г.10-73 (СНиП 2-36-73).

Подъем трубы в ППУ изоляции необходимо выполнять плавно, без раскачивания, рывков и вращения. Не допускается перемещение трубы подтягиванием. Снятие строп с установленного на место изделия может производиться только после его надежной фиксации временными или постоянными креплениями. Временные связи должны обеспечивать устойчивость предизолированных труб и стабильность их положения до момента выполнения постоянных соединений. Перед устройством постоянных связей, трубу в пенополиуретановой изоляции необходимо проверить на соответствие ее положения требованиям проектной документации, а также готовность монтажных элементов для выполнения сварочных работ и заделки стыков. О результатах контроля производится соответствующая запись в журнале монтажных работ.

Сварочные работы на металлических трубах в пенополиуретановой изоляции регламентируются ГОСТ 16037-80. Сварка оцинкованных предизолированных труб должна производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85.

Вес изделия

* Расчетная масса одного метра изолированной трубы.

Воспользуйтесь калькулятором расчета веса теплотрассы для определения суммарного веса элементов теплотрассы.

Цена на продукцию

Полный прайс-лист на продукцию находится в разделе стоимость продукции

Отправьте заявку для получения коммерческого предложения или уточнения стоимости продукции, которую Вам не удалось найти в прайс-листе.

Вопросы — Ответы

Пунктом 8.10 СНиП 3.05.03.85 допускается такая замена для трубопроводов с максимальным рабочим давлением до 1,6МПа и предельной tо теплоносителя до 250°С. Согласно ГОСТ 30732-2006, предизолированные трубы полностью укладываются в заявленные параметры, включая максимальное рабочее давление.

Предельное испытательное давление, согласно положениям пункта 8.3 СНиП 3.05.03.85, должно на 25% превышать максимальное рабочее. Таким образом, оно составляет 2,0МПа. Пункт 8.10 этого же нормативного документа устанавливается, что при пневматических испытаниях давление должно превышать гидравлическое еще на 20%. В итоге оно составит 2,4МПа.

Источник