Меню

Труба стальная с цтп



Наружные тепловые сети: стальные трубы ппу, полипропиленовые трубы в ппу изоляции

Уникальные элементы, разработанные НПО “Стройполимер”, применяемые в наружных тепловых сетях

Из истории прокладки наружных тепловых сетей

Трубы предизолированные (далее трубы ППУ, трубы стальные ППУ) – жесткая конструкция «труба в трубе» — стальная труба, слой из пенополиуритановой теплоизоляции (ППУ), защитная оболочка из полиэтилена (оцинкованной стали) с системой ОДК.

Впервые «система центрального отопления» появилась в конце III-начале IV века до н.э. в Римской империи. Это изобретение было успешно применено в римских термах (банях). Только в Риме, в IV веке до н.э. находилось более 800 общественных бань. Системы отопления бань имели воздушные подземные трубопроводы.

В XVIII в Англии и Франции впервые стали применять системы парового и водяного отопления. Изначально, они призваны были отапливать оранжереи и теплицы, а затем уже изобретение с успехом было применено для отопления зданий.

Со временем трубопроводы и труба для отопления видоизменились существенно — от деревянной, керамической до стальной, полипропиленовой трубы в ППУ-изоляции.

Наружные тепловые сети — интересные факты

  • В США, Локопорте (Lockport) в 1876 году впервые была подключена система ЦТП (централизованного теплоснабжения).
  • В 1878 г. впервые в Европе, в госпитале Бонна (Германия) и больнице Стокгольма (Щвеция) были запущены системы ЦТП.
  • К 1930 году в Европе, включая Ватикан насчитывалось более 200 систем ЦТП.
  • Впервые в СССР горячий водовод из дерева был смонтирован в Смоленске в 1927 году. Деревянный водовод из клепки, был толщиной 60 мм, внутренним диаметром 100 мм, а длиной 800 м. Он был уложен непосредственно в землю, без изоляции, на глубине до 2 м. При изначальной температуре воды 60º, к концу трубопровода температура воды была 55,5 º. Падение температуры составило всего 4,5 градуса.
  • В Германии в 1937 году Отто Байер получил жесткий полиуретановый пенопласт.
  • В Германии в 1944 году началось промышленное производство пенополиуретанов.
  • Нефтяной, энергетический кризис 1974 и 1976 гг. подтолкнул страны Европы и США к созданию национальных энергетических программ, стимулирующих рациональное использование энергоресурсов во всех областях человеческой деятельности.
  • В конце 1950 и начале 1960 гг. появились первые трубы ППУ, а компания Logstor ROR представила революционную концепцию изоляции. Таким образом, широкое применение получает изобретение — «труба в трубе» (трубы ППУ). Труба ППУ на многолетнем опыте использования в сферах ГВС и теплоснабжения, магистральных нефтегазозопроводов, конденсатопроводов доказали свою высокую технологическую и экономическую эффективность.
  • Срок службы пенополиуретана 25-30 лет, а труб ППУ- 40 лет. Труба ППУ позволяет реально увеличить время службы ЦТП, значительно сократить потери тепла и эксплуатационные расходы.
  • В Дании, в начале 90-х годов до 75% теплосетей было заменено трубой в ППУ. В настоящее время доля таких труб составляет 95-100%. В результате, при росте числа подключенных потребителей, — отпускаемая мощность источников теплоснабжения снизилась на 30%, тарифы на тепловую энергию — на 10%.
  • В настоящее время для прокладки ЦТП в Латвии, Литве, Эстонии применяются только трубы стальные ППУ и полипропиленовые ППУ заводского изготовления.
  • Потребность в трубах ППУ в России растет с каждым годом. Длина ЦТП в России порядка 250 тысяч км.
  • Трубу ППУ проще монтировать и эксплуатировать, чем ее аналог из стали. Трубы в ППУ изоляции оптимально подходят для коммуникаций под землей. В трубопроводах прошлого поколения терялось до 40% тепла, в трубопроводах, проложенных с применением трубы ППУ, – только 4%.
  • В настоящее время износ теплосетей достиг 60%. Удельная повреждаемость теплосети по регионам РФ на 1 км сети в год составляет 1,8-2,2, при реально допустимом уровне 0,3. Стальными трубами ППУ заменено всего 1,2% от общей длины ЦТП. В некоторых регионах РФ трубами в ППУ изоляции заменено 1,8%, при необходимости ежегодной замены 5% теплопроводов.

СНиП «Наружные тепловые сети» и ППУ трубы

В настоящее время техническая сторона прокладки наружных тепловых сетей регламентируется СНИП 41-02-2003 «Тепловые сети». Настоящими правилами прокладка полиэтиленовых трубопроводов тепловых сетей (и других трубопроводов из полимерных материалов) допускается при рабочем давлении пара менее 0,07 МПа и температуре жидкого теплоносителя ниже 115 °С при давлении менее 1,6 Мпа.

Как видно, полиэтиленовый трубопровод в тепловых сетях имеет серьезные ограничения на применение и подходит далеко не для всех условий прокладки. Стальные трубы в ППУ оболочке, предлагаемые НПО «Стройполимер», таких ограничений не имеют и подходят для оборудования теплосетей любой конфигурации.

Источник

Виды труб для теплосетей

Тепловые сети представляют собой систему трубопроводов, главным назначением которой выступает доставка теплоносителя от производителя тепла к конечному потребителю. В качестве генератора тепла могут выступать котельные, индивидуальные тепловые пункты, ТЭС, ТЭЦ и т.д.

Долговечность и минимальные потери тепла являются основными параметрами эксплуатации тепловых сетей, за реализацию которых отвечают грамотное проектирование и правильный монтаж. Также надежность всех видов теплотрасс зависит от вида используемых труб, оптимальный выбор которых зависит от множества факторов.

Виды теплосетей и их классификация

По основному виду теплоносителя все теплосети подразделяются на паровые и водяные, а по способу прокладки — на надземные и подземные. Подземные теплотрассы используются преимущественно в городской черте, а их надземный аналог — за пределами населенных пунктов или внутри промышленной застройки.

При монтаже подземных теплотрасс также различают канальный и бесканальный метод укладки. При канальном монтаже, трубопроводы укладываются в предварительно подготовленные желоба или лотки, а при бесканальном — прямо в грунт. Трубы при этом предварительно изолируются утеплителем.

По своему функциональному назначению теплосети подразделяются на:

  • магистральные трубопроводы выполняют доставку теплоносителя от централизованных источников тепла к распределительным узлам;
  • распределительные сети обеспечивают транспорт теплоносителя от распределительных узлов (котельные, ИТП) к конечному потребителю.

Классификация тепловых сетей на централизованные и децентрализованные зависит от первичного источника тепла, в качестве которого выступают либо крупные поставщики тепла — ТЭЦ, ТЭС и т.д., либо небольшие автономные котельные на муниципальных или коммерческих объектах.

Основные требования к трубопроводам теплосетей

К трубопроводов для вех видов теплотрасс любого назначения и функциональности предъявляется ряд требований, основными из которых являются следующие:

    повышенный диапазон давления и температур предъявляет высокие требования к механической прочности и герметичности трубопроводов;

трубы для теплотрасс должны иметь высокие показатели теплоизоляции, которые снижают потери тепла при транспортировке теплоносителя;

повышенная стойкость к наружной и внутренней коррозии;

небольшой коэффициент температурной деформации, исключающий повреждение трубопровода при перепадах температуры теплоносителя;

простой и надежный механизм или способ соединения труб между собой.

Трубы для всех видов теплосетей должны быть удобны в хранении и транспортировке, а также должны иметь необходимый набор фитингов и арматуры для простого и качественного монтажа.

Основные виды трубопроводов для тепловых сетей

В практике монтажа и прокладки магистральных и распределительных тепловых сетей присутствует несколько традиционных и современных видов труб, которые полностью отвечают предъявляемым к ним требованиям, доступны на рынке и обладают высокими показателями надежности.

Трубы из углеродистой стали

Стальные трубы по ГОСТ3262-75 имеют хорошие показатели механической прочности, выдерживают повышенные давления и температуры, а их соединение имеет надежный и герметичный характер.

К главным достоинствам трубопроводов из обычной углеродистой стали относятся их низкая цена, доступность, большой ассортимент диаметров и типоразмеров, а также простые и хорошо освоенные методы сварки и монтажа.

Ассортимент водогазопроводных труб включает в себя электросварные, прямошовные, или бесшовные изделия, а также трубу со спиральным швом. Бесшовный вид трубопровода применяется в тех местах, где сварные конструкции не допускаются правилами Госгортехнадзора. Действующие нормативы указаны в актуализированной редакции СНИП 2.04.07 – 86 (Тепловые сети).

Выбор марки стали определяется величиной и характером нагрузок, а диаметр трубы и толщина ее стенки выбираются, исходя из максимальной производительности теплосети и предельного давления в трубопроводе.

Большая масса трубопроводов и их пониженная стойкость к коррозии являются главными недостатками теплосетей из углеродистой стали, при этом их нормативный срок службы составляет 20-25 лет.

Чугунные трубопроводы с шаровидным графитом

Трубопроводы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) рассчитаны на максимальное давление до 1,6 МПа (16 атм) и предельную температуру до 150°С. Скорость коррозии ВЧШГ в 10 раз меньше, чем изделий из углеродистой стали, что обусловлено химическим составом чугуна и сферической формой графитовых включений. Нормативное время безаварийной работы трубопроводов из ВЧШГ составляет от 45 до 50 лет.

Сферическая форма графита, который входит в чугунный сплав, исключает образование трещин в теле трубы, а также повышает пластичность и прочность трубопроводов. Такое решение было разработано после эксплуатации трубопроводов из серого чугуна, в которых графит был представлен в виде хлопьев.

Стойкость к коррозии и высокие показатели механической прочности определяют долговечность всех видов теплотрасс из горячепрессованного чугуна с шаровидным графитом в качестве наполнителя. Дополнительным фактором экономической эффективности чугунных трубопроводов выступают низкие затраты на ремонтно-восстановительные работы.

Из недостатков труб из ВЧШГ необходимо отметить их более высокую стоимость, по сравнению с углеродистой сталью, а также сложный метод сварки и монтажа, который существенно сказывается на стоимости теплотрассы.

Биметаллические трубы с поверхностной плакировкой

Биметаллические трубы изготавливаются по ГОСТ 10885-85 и представляют собой трубы из двухслойной стали, основной слой которой выполнен из низколегированной или углеродистой стали. На эту сталь методом горячего проката нанесен плакирующий слой из коррозионно-стойких сплавов на основе никеля или хрома.

Горячий прокат формирует мелкодисперсную структуру материала и не требует дальнейшей термической обработки. Такая особенность устраняет диффузию углерода и хрома в зоне контакта слоев на стадии изготовления трубы и сохраняет высокие антикоррозионные свойства материала.

Читайте также:  Труба 108х2 гост 10704 91

Разработка биметалла выполнялась для замены дорогих нержавеющих трубопроводов или обычных труб из углеродистой стали. Увеличение стоимости биметаллических трубопроводов, по сравнению с углеродистой сталью, компенсировалось многократным ростом стойкости к коррозии.

Оцинкованные трубопроводы из углеродистой стали

Цинковое покрытие, как способ увеличения антикоррозийной стойкости углеродистой стали, является наиболее известным и широко применяемым покрытием, эффективность которого доказала практика строительства всех видов теплотрасс .

Цинк на поверхность трубы наносят с помощью химико-термического метода при рабочих температурах от 300 до 500°С. Сам процесс цинкования заключается в диффузионном насыщении цинком поверхности трубы из углеродистой стали. Толщина такого покрытия обычно составляет 43 мкм.

Особенностью эксплуатации оцинкованных трубопроводов для всех видов теплосетей является низкая температура теплоносителя, которая не должна превышать величину 60°С. Связана такая особенность с эффектом электрохимической коррозии, который возникает в оцинкованной трубе с температурой теплоносителя больше 60°С.

Существует несколько методов увеличения коррозионной стойкости трубопроводов из оцинкованной углеродистой стали. Наиболее известными из них являются фосфатирование, пассивирование и легирование цинка добавками из никеля или алюминия, а также метод сверхглубокого цинкования.

Трубопроводы из углеродистой стали с эмалевым покрытием

Покрытия из эмали или стеклоэмали относятся к категории силикатной обработки поверхности трубы из углеродистой стали и повышают срок ее службы в два раза. Немаловажным достоинством таких трубопроводов выступает снижение гидравлического сопротивления покрытой эмалью трубы в 4-5 раз.

Трубопроводы с эмалевым и стеклоэмалевым покрытием имеют целый ряд достоинств и преимуществ, основными из которых выступают следующие факторы:

    покрытия из эмали не подвержены старению;

гладкая поверхности снижает сопротивление трубопровода;

  • высокая химическая стойкость расширяет сферы применения.
  • Из недостатков такого типа трубопроводов можно отметить повышенную хрупкость покрытия и его небольшую стойкость к ударам или механическим воздействиям.

    Для монтажа всех видов теплосетей с эмалевым покрытием трубы из углеродистой стали разработан и выпускается необходимый комплект монтажных соединений и фитингов, которые не снижают общую стойкость к коррозии.

    Теплоизолированные трубы Касафлекс

    Гибкий теплоизолированный трубопровод Касафлекс представляет собой гофрированную трубу из нержавеющей стали, покрытую слоем изоляции из пенополиуретана с внешней оболочкой из пластика. Такое технологическое решение расширяет температурный диапазон теплоносителя до 160°С и максимальное давление до 1,6 МПа (16 атмосфер).

    Отличительной особенностью трубы Касафлекс является ее поставка бухтами или секциями необходимой длины, что качественно снижает расходы на фитинги и монтажные работы. Из других достоинств теплоизолированных труб Касафлекс отметим следующие:

      трубопроводы Касафлекс оборудованы гибким сигнальным кабелем, который включается в дистанционную систему оперативного контроля неисправности всех видов теплотрасс;

    механическая прочность и гибкость трубопроводов позволяет использовать бесканальный метод прокладки подземных теплотрасс;

    физические свойства трубы Касафлекс дают возможность проектирования теплосетей без учета теплового расширения трубопроводов;

    пенополиуретановая теплоизоляция снижает потери тепла при транспортировке теплоносителя от его источника до потребителя;

    барьерный слой и защитная оболочка из полиэтилена предохраняют слой теплоизоляции от внешних механических нагрузок.

    Для качественного и надежного соединения труб Касафлекс между собой и подключения к сетям другого типа разработан и выпускается широкий спектр уплотнителей, фитингов и материалов для изоляции соединений

    Заключение

    Анализ современных технологических решений для всех видов теплосетей показывает существенное преимущество теплоизолированных трубопроводов из нержавеющей стали Касафлекс перед их традиционными аналогами, а низкие затраты на монтаж, обслуживание и ремонт теплотрасс компенсируют высокую стоимость самой трубы.

    Источник

    Трубопроводы для систем теплоснабжения – трубы и арматура

    Сегодня на сетях теплоснабжения используются трубы из разных материалов – стальные, медные, из полимерных материалов, в том числе многослойные металлополимерные, доля рынка которых достигает по разным оценкам 25 % и более. Выбор материала труб зависит от многих факторов, в частности, и от места их применения. Рассказать о возможностях использования таких труб мы (А-Т) пригласили специалистов.

    В круглом столе приняли участие:

    Михаил Бондаренко – директор по маркетингу компании «Эго Инжиниринг»

    Денис Шевченко – заместитель главы представительства в РФ компании Oventrop

    Денис Зинченко – технический директор компании KAN

    Дмитрий Макашвили – главный технический специалист компании Herz

    Александр Мамыкин – руководитель направления инженерных систем ООО «Ватэрмен»

    Владимир Меладзе – ведущий инженер ЗАО «Реттиг Варме Рус», представительство международного концерна Rettig ICC, производителя отопительных приборов и трубы Purmo

    Александр Фетисов – руководитель проектов товарных направлений компании «Сантехкомплект»

    Андрей Макаров – руководитель российского подразделения RIDGID

    А-Т: Какие трубы и из каких материалов сегодня рекомендуются к использованию на внутренних системах теплоснабжения?

    Михаил Бондаренко: На мой взгляд, сейчас выбор трубопроводов для инженерных систем чаще всего происходит в соответствии с выделенным бюджетом, а иные критерии инженерного оборудования, к сожалению, оказываются вторичными. В проектах с ограниченным бюджетом обычно используют полипропиленовые трубопроводы, в средних по затратам проектах применяют трубы PE-RT или PEXb, а в премиальных – системы комплектуют из труб PEXa или медных труб. Как правило, для проектов со средними затратами большое значение имеет скорость монтажа коммуникаций. По этой причине трубы PEXa или PE-RT комплектуются аксиальными фитинги, которые обычно используются на более дорогих объектах.

    Денис Шевченко: Список труб из различных материалов, рекомендуемых к применению на внутренних системах теплоснабжения, достаточно широк. Следует отметить, что в последние годы с учетом появления нормативных требований об индивидуальном учете тепла в многоквартирных жилых домах существенно возросло использование коллекторно-лучевой схемы разводки системы отопления на основе полимерных и металлополимерных труб на основе несшитого и сшитого разными методами полиэтилена.

    Денис Зинченко: Выбор труб для разводок систем отопления зависит от принятого схемного решения трубопроводной разводки. Для вертикальных систем используются в основном трубы стальные на сварке. Выбор трубопроводов в данном случае определен стабильностью формы труб и широким сортаментом. Подводки к отопительным приборам, как правило, в данном случае тоже выполняются из стальных ВГП труб. Данные системы имеют очень большую популярность в нашей стране, однако не обеспечивают корректный учет тепловой энергии, не создают возможности осуществить достаточно эффективное ее регулирование, а трубопроводы, проложенные открыто, не улучшают внешнего вида жилого пространства и «съедают полезную площадь». Для горизонтальных систем отопления распространена развитая полимерная разводка. Сегодня существует огромное количество полимерных трубопроводов, которые должны отвечать требованиям двух основных документов – СП 60.13330 2012 и ГОСТ 32415-2013, но при этом все они имеют различные характеристики и физические свойства. В современных условиях строительной площадки оптимальными трубами для развитых горизонтальных разводок являются трубы из сшитого полиэтилена PE-X на основе аксиального способа соединения. Они обладают максимальными механическими свойствами, не боятся точечных нагрузок, а механическое соединение на основе аксиальной запрессовки фактически лишено человеческого фактора и не имеет в своей конструкции «cлабых» мест, таких как, например, O-ring уплотнителей.

    Александр Фетисов: С нашей точки зрения, наиболее оптимальным и соответствующим требованиям ГОСТа и проектов решением является труба с типом сшивки PEX-a. Наш выбор обусловлен рядом преимуществ по сравнению с трубами других типов сшивки (PEX-b, PEX-c), такими как:

    – эффект молекулярной памяти, обеспечивающий долговременную герметичность соединения на весь срок службы изделия;

    – структура данного типа трубы позволяет осуществлять монтаж при отрицательных температурах (до -15 °С);

    – в отличие от трубы со сшивкой по типу b, труба PEX-a является готовым изделием и не «дошивается» в процессе эксплуатации, таким образом, ее свойства остаются постоянными и гарантированными производителями;

    – дополнительно наносимый кислородозащитный слой EVOH незначительно удорожает изделие, однако обеспечивает ощутимую защиту трубы от повреждений в процессе транспортировки и монтажа, а также поддерживает ее свойства, удлиняя срок службы.

    Дмитрий Макашвили: В общем для систем теплоснабжения необходимо разделить поставленный вопрос на два направления. Первое – это коттеджное направление с максимальной температурой до 70 °С, второе – это городское строительство, где большинство пользователей удовлетворяется маркировкой на трубе – 95 °С (для полимерных труб). Безусловно, и без ограничений по температуре теплоносителя применению на системах теплоснабжения удовлетворяют по своим свойствам трубопроводы из металлических материалов – сталь, медь, нержавеющая сталь. Кроме ограничения по температурному режиму эксплуатации, еще одно для трубопроводов из полимерных материалов заключается в том, что они не должны пропускать кислород.

    А-Т: Какие трубы и из каких материалов наиболее предпочтительно использовать в системах теплоснабжения и почему?

    Михаил Бондаренко: Выбор типа труб должен быть продиктован характеристиками системы. Например, в ГОСТ 32415-2013 есть четкие понятия классов эксплуатации и допустимых давлений для разных полимерных труб. Где-то будет достаточно полипропиленовой трубы со стекловолокном SDR 7.4, а где-то потребуется труба, армированная алюминием. Например, для системы теплого пола в коттедже можно выбрать трубу PE-RT 16*2.0, которую используют по четвертому и пятому классам при давлении 0,8 МПа, а в многоквартирном дом лучше использовать трубу PEXa SDR 7.4 с рабочим давлением 1,0 МПа. Также необходимо учитывать возможность найти эти материалы и монтажное оборудование в открытой продаже (для ремонта или обслуживания системы). Например, компания «Эго Инжиниринг» предлагает в том числе и аренду оборудования для систем с аксиальными фитингами. Жильцам многоквартирных домов следует помнить, что использование качественных материалов – это своего рода страховка их ответственности перед соседями. На мой взгляд, не следует отдавать предпочтение товарам, выпускаемым только по ТУ, а не по ТУ и по ГОСТам.

    Денис Шевченко: Выбор используемой трубы определяется рабочими параметрами системы теплоснабжения (максимальная рабочая температура, условное давление) и типом трассировки (вертикальная или горизонтальная). Оптимальным решением является применение стальных трубопроводов на участках от теплового пункта (котельной) до распределительных гребенок и полимерных – от распределительных гребенок до потребителей тепла.

    Читайте также:  Труба пнд иэк ctg20 20 k02 100 1

    Александр Мамыкин: Чтобы подобрать наиболее оптимальный вариант для систем теплоснабжения, необходимо проанализировать сразу несколько факторов:

    – способ прокладки трубопровода;

    – схему отопительной системы;

    – рабочее давление и температуру теплоносителя;

    – возможности ремонта трубопровода.

    В настоящее время в системах теплоснабжения чаще всего применяют трубы:

    – из нержавеющей стали;

    Металлические трубы быстро ржавеют. Современные системы из нержавеющей стали, а также медные варианты являются достаточно дорогими. Полипропиленовые неармированные аналоги размягчаются под воздействием высоких температур. Срок службы сшитого полиэтилена составляет 50 лет.

    Таким образом, наиболее качественными являются в данном случае армированные полипропиленовые трубы и металлопластиковые варианты, основные преимущества которых:

    – легкость и компактность;

    – способность выдержать высокие температуры;

    – отличная пропускная способность;

    Андрей Макаров: Выбор типа труб для систем теплоснабжения определяется действующими нормативами, а также экономической целесообразностью. В соответствии со СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети» и другими документами, для магистральных, квартальных и распределительных тепловых сетей, где транспортируется горячая вода температурой до 200 °С и давлением до 2,5 МПа, рекомендуемое и наиболее часто применяемое решение – это электросварные или бесшовные трубы из углеродистой стали.

    У них есть целый ряд плюсов: производство в России хорошо отлажено, они имеют относительно низкую цену, проектировщики знают и работают с ними уже довольно давно, а технологии монтажа и ремонта отлично известны коммунальщикам. Для снижения теплопотерь и увеличения срока службы такие трубы могут изготавливаться с каменноватной или пенополиуретановой изоляцией. Подходящие по параметрам альтернативы в виде асбоцементных, чугунных, биметаллических и других труб по разным причинам (дороговизна, сложный монтаж и т.п.) не имеют сейчас широкого использования.

    Для внутридомовых сетей после ЦТП или элеваторного узла, где температура и давление теплоносителя гораздо меньше, рекомендуются к применению стальные, армированные полипропиленовые и металлопластиковые трубы. Выбор происходит по таким параметрам, как стоимость материалов (труб и фитингов), трудоемкость монтажа и дополнительные условия (требования к пожаробезопасности, возможность спрятать трубопроводы в стяжку или стену).

    А-Т: Каковы главные критерии при выборе труб для систем многоквартирного дома и коттеджа, есть ли различия?

    Дмитрий Макашвили: Выбор трубы из конкретного материала определяется техническими параметрами, заданными проектировщиком.

    Михаил Бондаренко: В коттедже возможно использование специального теплоносителя. Это нужно учитывать при выборе материала трубы. Также в частном доме могут быть стальные поверхности отопительных приборов и котлов. Поэтому имеет смысл выбирать трубы с кислородным барьером. В квартирах может быть как лучевая разводка, а это означает, что лучше использовать PEX или PE-RT трубы, так и стояковая, где удобней применять полипропиленовые трубопроводы.

    Денис Шевченко: Разумеется, различия есть. При коттеджном строительстве наиболее распространенными рабочими параметрами системы внутреннего теплоснабжения являются: Ру =6 бар; Tmax=70 ◦С. В то время как для системы многоквартирного дома аналогичные параметры будут следующими: Ру =10 бар; Tmax=90 ◦С. В связи с более высокими рабочими параметрами систем многоквартирных жилых домов в них используются трубы из сшитого полиэтилена металлополимерные и полимерные с большой толщиной стенки. В коттеджном сегменте с учетом меньшей стоимости могут применяться в качестве альтернативы металлополимерные трубы из несшитого полиэтилена либо тонкостенные полимерные трубы.

    Денис Зинченко: При выборе трубопроводов для отопления многоквартирного жилого дома, кроме их долговечности и надежности, основными факторами являются максимальные параметры использования данных труб. В СП 60.13330-2012 – температура не выше 90 °С, давление 1 МПа, однако зачастую техническое задание на тот или иной объект многоэтажного строительства предполагает температурный график со значениями до 95 °С. В этом случае при использовании полимерных труб важно, чтобы материалом трубопроводов служил именно PE-X. Для частного домостроения максимальные рабочие параметры становятся не так важны, так как максимальные рабочие давления редко превышают 0,2–0,3 МПа, а рабочие температуры 70–80 °С. На первый план выходит ассортимент продукции для нестандартных и индивидуальных инженерных решений, гигиеничность применяемых материалов, их безопасность, надежность и, так как решение о применение того или иного материала в данном случае зависит даже не от потребителя, а от специалиста по монтажу, удобство монтажа.

    Владимир Меладзе: Выбирая полимерную трубу для отопления, большинство обращает внимание только на давление и температуру, ошибочно полагая, что если труба будет находится в бетоне, ничего с ней не произойдет, а раз так, то можно приобретать самую дешевую. Такая беспечность может привести к серьезной аварии. Причем из строя выходит не труба, а радиаторы, котлы, арматура или насосы. Все дело в кислородной диффузии. Полимерная труба пропускает приблизительно 800 мг кислорода в сутки. Это происходит независимо от давления в системе отопления. От кислорода ржавеют радиаторы, кавитация разрушает насосы и арматуру, котлы засоряются продуктами окисления и множащимися анаэробными бактериями. Этого можно избежать, если применять трубы с кислородным барьером. На сегодняшний день существует два способа остановить диффузию: либо использовать в трубах металл (металлопластиковые трубы), либо этилен-виниловый спирт (EVOH-PEX, EVAL-PEX). Из-за низкой стоимости все чаще используют сшитый полиэтилен, покрытый слоем EVOH. Таким образом, при выборе трубы следует обращать внимание не только на давление и температуру, но и на кислородопроницаемость трубы.

    Александр Фетисов: Применение систем автоматического регулирования параметров теплоносителя в индивидуальных тепловых пунктах новостроек позволяет использовать трубопроводы из полимерных материалов. Поэтому в новом строительстве сегодня наиболее распространены коллекторные системы отопления. Они подразумевают применение поквартирного коллектора, подключаемого к стальным стоякам. Присоединение отопительных приборов к коллектору производят трубами PEX-a по кратчайшему расстоянию внутри пола квартиры (лучевая) либо внутри стен (периметральная схема).

    При реконструкции старого жилого фонда однозначного ответа нет, так как выбор материала трубопровода зависит от параметров теплоносителя. Трубопроводы из полимерных материалов (PP-R, PEX) в соответствии со СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция, кондиционирование» допускается применять при температуре теплоносителя до 90 °С и давлении не выше 1,0 МПа. В противном случае необходимо использовать стальную трубу.

    В коттеджном строительстве нет таких ограничений, как в многоэтажном, потому что здесь применяются более щадящие отопительные режимы. В связи с этим выбор материала трубопровода осуществляется с точки зрения цены и удобства монтажа. Наиболее приемлемым вариантом здесь является применение труб PEX-a, что обуславливается не только надежностью и простотой инсталляции таких систем, но и эстетическими требованиями заказчика к интерьеру помещений – трубы из PEX-a легко спрятать как в полу, так и в ограждающих конструкциях здания.

    Андрей Макаров: Централизованные системы теплоснабжения многоквартирных домов и системы автономного отопления коттеджей различаются типичными параметрами теплоносителя, которые во многом определяют оптимальный выбор труб.

    В зависимости от схемы подключения и высотности многоквартирного дома, температура теплоносителя может местами кратковременно достигать 120 0С (с тем, чтобы до приборов отопления теплоноситель доходил температурой 70–90 0С), а рабочее давление в системе составляет от 5 до 10 атм.

    По указанным параметрам здесь подходят стальные, армированные полипропиленовые и металлопластиковые трубы. Наиболее технологичен монтаж полипропиленовых и металлопластиковых труб, которые соединяются диффузионной сваркой или пресс-фитингами. Процесс монтажа стальных труб с помощью сварки или резьбовых соединений довольно трудоемок, но оправдан в тех помещениях, где использованию стальных труб нет альтернативы по пожарным требованиям. При этом даже с учетом такого монтажа стальные трубопроводы остаются привлекательными по цене и до сих пор часто применяются в новом жилищном строительстве.

    Для автономных систем теплоснабжения частных домов параметры теплоносителя гораздо более щадящие: давление редко превышает 1,5 атм, а температура теплоносителя находится в диапазоне от 70 до 90 °С. Кроме того, сегодня существует тенденция к использованию низкотемпературных систем водяных теплых полов, где теплоноситель не нагревается выше 40 °С. Так что в частном строительстве, помимо стальных, армированных полипропиленовых и металлопластиковых труб, могут применяться медные трубы, полипропиленовые и из сшитого полиэтилена (PEX). Конкретный выбор здесь зависит как от пожеланий заказчика, так и от особенностей дома. Например, по противопожарным требованиям для деревянных домов стальные и медные трубы предпочтительнее полимерных. По сравнению со стальными медные трубы имеют больший срок службы, но и гораздо большую стоимость.

    А-Т: Какая арматура может использоваться с трубами в системах теплоснабжения, есть ли какие-то ограничения на ее использование?

    Денис Шевченко: К арматуре предъявляются аналогичные требования по допустимым параметрам эксплуатации (Ру, Tmax), что и к самим трубопроводам. Для подключения труб и арматуры существует широкая производственная программа фитингов. С учетом нормативных требований по термостатизации систем радиаторного отопления современная система внутреннего теплоснабжения является системой с переменным расходом и предполагает использование балансировочной арматуры для обеспечения стабильной работы в условиях переменной тепловой нагрузки в течение всего отопительного периода.

    Дмитрий Макашвили: Каких либо дополнительных серьезных ограничений для арматуры не существует, однако надо ввести разграничения на арматуру для водоснабжения (гор\хол) и отопительную (параметры задаются проектом).

    А-Т: Какие решения для трубопроводов систем теплоснабжения предлагает Ваша компания, какие у них преимущества?

    Михаил Бондаренко: Компания «Эго Инжиниринг» рекомендует использовать для комплектации систем теплоснабжения полипропиленовые и полиэтиленовые трубы Pro Aqua, которые выпускает российский завода «ПРО АКВА». Предприятие уже несколько лет подряд является лидером среди производителей напорного полипропилена. На территории завода находится аттестованная лаборатория, в которой вся продукция проходит обязательные технические испытания. Благодаря контролю на всех этапах производства и лабораторным испытаниям, продукция завода «ПРО АКВА» имеет высокое качество исполнения, а срок гарантии трубопроводов Pro Aqua составляет 10 лет со дня продажи первому клиенту. У завода «ПРО АКВА» есть следующие решения по системам теплоснабжения:

    Читайте также:  Как поймать рыбу из трубы

    Полипропиленовые трубы, как армированные стекловолокном или алюминием, так и неармированные. Диаметры от 20 до 125 мм.

    PE-RT трубы с кислородным барьером и без него. Размеры от 16 до 40 мм. При этом есть трубы как под обычные компрессионные или пресс-фитинги, так и под аксиальные фитинги.

    Денис Шевченко: Наша компания предлагает готовые технические решения по быстрому устройству систем внутреннего теплоснабжения различного типа. За исключением приборов отопления и стальных труб мы готовы предложить все необходимое оборудование для монтажа таких систем. В зависимости от потребности заказчик может выбрать любое подходящее техническое решение из нашего ассортимента. Наличие альбома готовых монтажных схем существенно упрощает процесс побора нужного оборудования. Определяющими преимуществами нашего бренда являются производство в Германии, широкий ассортимент и особое внимание к промышленному дизайну изделий.

    Дмитрий Макашвили: Фирма «Герц Инженерные системы» предлагает всю арматурную линейку для систем тепло- и водоснабжения, а так же линейку пресс-фитингов для металлополимерной (PE\RT-AL-PE\HD) трубы HERZ Pipe-Fix и алюминиевой трубы толщиной 0,4 мм, сваренной встык. Данная система зарекомендовала себя с положительной стороны как одна из последних разработок полимерных материалов.

    Александр Мамыкин: Философией компании является надежность, качество и инновации. Для отопительных систем мы предлагаем продукт, который полностью отвечает нашим принципам ведения бизнеса и помогает решить все поставленные клиентами задачи.

    Для нас и наших партнеров этим продуктом являются трубопроводные системы aquatherm.

    Почему именно aquatherm? Все просто, aquatherm – это основатель эры полипропиленовых труб, более сорока лет опыта и исследований в области транспортировки жидкости.

    Aquatherm – это все передовые технологии в производстве пластиковых труб, самая большая номенклатурная линейка фитингов и размеров. Мы предлагаем решения для любых задач.

    Для отопления у aquatherm есть решение под названием blue pipe.

    Система blue pipe отличается большой пропускной способностью за счет более тонкой стенки трубы при сохранении всех прочностных характеристик. Номенклатурная линейка труб включает однослойные трубы SDR 7,4, SDR 11, SDR 17,6, а также армированные со стабилизирующим слоем из стекловолокна blue pipe MF. Система включает диаметры от 20 до 630 мм. Трубы blue pipe обладают устойчивостью к химическим веществам и коррозии, имеют низкий коэффициент шероховатости и высокую ударную вязкость.

    Эти трубы могут быть выполнены с кислородонепроницаемым слоем (aquatherm blue pipe OT) и с предизолированным слоем изоляции (aquatherm blue pipe TI). Диапазон температур, рекомендованный к применению трубы aquatherm blue pipe, от -20 до +90 °C.

    Фирма aquatherm уделяет огромное внимание качеству. Об этом свидетельствуют не только немецкие и международные знаки стандарта, но и, прежде всего, положительные отзывы заказчиков, монтажников и проектировщиков по всему миру.

    Владимир Меладзе: Критически важным показателем для трубопроводов системы отопления является наличие кислородного барьера EVOH на полимерных трубах без алюминиевого слоя, поскольку без него кислород свободно проникает в теплоноситель и разрушает металлические элементы системы. Однако из-за того, что EVOH – довольно мягкий материал, его очень легко повредить при монтаже и во время эксплуатации. Например, труба теплого пола перманентно трется о бетон из-за микроперемещений, вызванных циклами нагрева и охлаждения, EVON, как наждаком, сдирается с трубы, открывая кислороду путь в теплоноситель. Инженеры Purmo изящно решили эту проблему, обезопасив «защитный» кислородный барьер еще одним слоем сшитого полиэтилена. Труба Purmo PexPenta состоит из пяти функциональных слоев: PEX – клей – EVON – клей – PEX. При использовании трубы PexPenta повредить кислородный барьер можно только преднамеренно, например, ножом. Схожей системой защиты обладают трубы Purmo SD4+ с тем лишь отличием, что в этой трубе наружные слои выполнены из доступного по стоимости высокотемпературного полиэтилена.

    Александр Фетисов: В 2016 г. две компании объединили свои усилия и, опираясь на свои технические знания и производственный опыт, предложили решение для проектов нового строительства – систему «РОС», включающую все для коллекторной системы отопления: сам коллекторный узел и трубопроводную систему PEX-a для отопления и водоснабжения. Итак, холдингом «Сантехкомплект» совместно с группой компаний «Полипластик» на московском заводе производятся трубы PEX-a. Почему именно «Полипластик»? Потому что на протяжении десятилетий это предприятие является крупнейшим производителем полимерных труб в СНГ, имеет высокотехнологичный научно-производственный центр с лабораторией европейского класса, что позволяет выпускать трубы в соответствии с российскими и международными нормами.

    Высокое качество соединения труб системы «РОС» обеспечивается итальянскими латунными фитингами с натяжным полимерным кольцом. Завод-производитель фитингов выбран также на основании качества продукции, проверенного в эксплуатации огромного количества объектов в Москве и Подмосковье, более чем за 10 лет.

    Качество монтируемой системы проверено лабораторией испытаний и подтверждено официальным заключением.

    В настоящее время уже на старте проекта укомплектовано порядка сотни объектов различной этажности, столько же проектов в работе. Для нас это означает, что мы соответствуем требованиям наших клиентов к техническим и ценовым решениям и что есть доверие к выбранным производителям и качеству системы. Продукция всей системы застрахована.

    Андрей Макаров: Наша компания выпускает инструменты и оборудование для монтажа, эксплуатации, обслуживания и ремонта стальных систем теплоснабжения, а также для работы с медными и полимерными трубами.

    Прежде всего, нужно отметить знаменитые прямые трубные ключи RIDGID для работы со стальными трубами, которые обеспечивают их прочную фиксацию и ускоряют монтаж фитингов и арматуры на резьбовых соединениях.

    Поскольку сейчас, помимо традиционных стальных труб, широко используются медные, металлопластиковые и полипропиленовые трубы, современный сантехник должен иметь под рукой набор ключей для работы с трубами из разных материалов. Например, чтобы не оставлять глубоких царапин на полированной поверхности труб из нержавеющей стали или меди, незаменим ремешковый ключ с нейлоновым захватом. Его же можно применять и для работы с полимерными трубами без опасности повредить их.

    Чтобы производить аккуратный демонтаж резьбовых соединений на старых стальных трубах диаметром 10–50 мм, используется цепной ключ, равномерно охватывающий трубу и создающий дополнительное усилие за счет рычага.

    Для облегчения работы сантехников и монтажников RIDGID выпускает трубные ключи с рукояткой из алюминия. Такой инструмент легче обычного на 40 %, но способен работать с теми же нагрузками, что и традиционный, с рукоятью из ковкого чугуна.

    Чтобы изгибать стальные и медные трубы без заломов и прочих дефектов, следует использовать рычажные трубогибы, которые предназначены для работы двумя руками и снабжены длинными рукоятями для уменьшения необходимого усилия. Для этих задач подойдет специализированный инструмент, такой как ручные рычажные трубогибы RIDGID серий 400 и 600. Инструменты этого типа позволяют очень точно регулировать получаемые углы сгиба диапазоном до 180°.

    Традиционные инструменты для резки стальных и медных труб (ручные пилы и «болгарки») не могут обеспечить должной точности и чистоты среза. Для этой важной операции рекомендуются компактные роликовые труборезы. С ними можно работать в ограниченном пространстве (например, если труба расположена почти вплотную к стене), без стружки и опасных искр. Кроме того, они не деформируют трубу и оставляют идеально ровный срез, что важно как для последующего нарезания резьбы, так и для снятия фаски под сварку.

    Ручные роликовые инструменты рекомендуется использовать для тонкостенных труб из меди и стали, в том числе – из нержавейки.

    Труборезы выбираются в зависимости от диаметра труб, объема и типа работ. Так, для монтажа стальных труб для внутридомовых сетей рекомендуются роликовые труборезы с винтовой подачей и С-образной рамой, на которой закреплены режущие и направляющие ролики: например, труборез RIDGID 200 с широкими роликами, предназначенный для труб диаметром 10–60 мм.

    Для труб диаметром от 60 до 324 мм и максимальной толщиной стенки до 9,5 мм можно подобрать модель трубореза RIDGID из серии 400. Они имеют четыре режущих ролика, так что даже при недостатке места и отсутствии возможности сделать полный оборот можно произвести чистый разрез трубы.

    Для больших объемов работ уместнее высокопроизводительные портативные труборезы с электроприводом – такие как RIDGID 258XL. Резка даже толстостенных стальных труб с таким оборудованием занимает не более минуты, так что за смену выполняется большой объем работ, а торцы труб без дополнительной обработки готовы для нарезания фаски.

    Если монтаж стального трубопровода происходит с помощью сварки, на торце трубы необходимо сформировать фаску особого профиля. В этом помогает переносной фаскосниматель RIDGID B-500 с электроприводом, который имеет взаимозаменяемые режущие головки, что позволяет снимать кромку точно под углом 30, 37,5 или 45 градусов на трубах с толщиной стенки от 4,8 до 12,7 мм.

    Это оборудование можно с минимальной перенастройкой применять для труб диаметром от 100 мм и более. Процесс снятия фаски происходит следующим образом: отрезок трубы фиксируется в тисках, на обрабатываемой кромке устанавливается инструмент и с помощью роликов проезжает ее по кругу – весь процесс занимает не более 1–2 мин. За один проход резцов получается фаска нужного профиля с ровной и гладкой поверхностью.

    Если монтаж стальных труб предполагается на резьбовых соединениях, то не обойтись без резьбонарезного оборудования. При большом объеме работ наиболее практично использование ручных электрических клуппов, например, RIDGID серий 600 и 700, которые тратят на один цикл нарезки резьбы не больше 1–2 мин.

    Источник

    Adblock
    detector