Торсион для профильной трубы

Устройство станка «Торсиона» своими руками

Узнайте, как устроен станок «Торсион», каковы основные узлы и элементы конструкции. Что нужно учесть при сборе торсиона своими руками. Фото и видео-материалы в помощь домашним умельцам.

Торсировка — это продольное скручивание прутка (либо нескольких прутков одновременно), является одной из распространенных операций художественной ковки. С ее помощью можно изготавливать привлекательные кузнечные узоры. Поэтому станок «Торсион» (или отдельный узел «Торсион») часто входит в арсенал оборудования современных кузниц.

Сущность операции и ее возможности

В ходе продольного скручивания пруток подвергается винтообразному переплетению оси, причем многократному. Поскольку напряженное состояние кручения характеризуется преобладанием напряжений сдвига, к которым макроструктура металла особенно критична, то далеко не все заготовки, даже при совершенном, с технической точки зрения, станке, способны выдержать торсировку без трещинообразования.

Горячая торсировка имеет ряд преимуществ: пластичность разогретого металла повышается, сопротивление деформированию, наоборот, понижается. Следовательно, снижаются нагрузки на привод станка. Во многих случаях (скручивание мягких металлов и сплавов, малоуглеродистых сталей и т.п.) можно выполнять операцию усилием самого кузнеца. Таким способом можно успешно деформировать прутки некруглого поперечного сечения, у которых пластический момент сопротивления различен по разным осям.

Вместе с тем горячее деформирование сопровождается образованием окалины, которую на готовых полуфабрикатах удалить довольно сложно. Кроме того, в процессе продольного скручивания возможно залипание отдельных зон заготовки, что препятствует дальнейшей работе над изделием, например, формированию двойной спирали.

С точки зрения возможности получения брака, ручная торсировка безопаснее, поскольку в противном случае можно «перекрутить» заготовку. Станок «Торсион» с электроприводом в таком случае следует оснащать недешевыми шаговыми двигателями, которые в состоянии останавливать вращение заготовки после определенного числа оборотов.

Типичные виды брака при выполнении данной операции представлены на рис. 1.

Таким образом, выбор способа выполнения данной кузнечной операции следует производить с учетом пластичности металла (использовать преимущественно горячекатаный прокат малоуглеродистых сталей), скорости скручивания (с ростом динамики процесса напряжения в материале увеличиваются), а также способа закрепления заготовки.

Устройство «торсион»

Полый патрон с любым способом зажима прутка — с помощью трех/двух кулачков, цанги, резьбы и т.д.
Каретку, на которой устанавливается сменный зажимной узел. с неподвижным зажимным узлом, который предназначен для фиксации противоположного торца прутка.
Собственно, зажимной узел с подвижными захватами шарикового, или клинового типа.
Ползуна, который, перемещаясь по направляющим станины, обеспечит торсировку прутков разной длины.
Станины, на которой монтируются все устройства, перечисленные выше.
Приводной рукоятки или штурвала — для ручного приспособления.
Пульта управления электродвигателем — для механизированного варианта.

Общий вид такого приспособления приведен на рис. 2

Как видно из рисунка, универсальность оснастки обеспечивается наличием посадочных мест под различные захваты, учитывающие диаметр прутка, поскольку универсальность патрона обеспечивается его конструкцией. Все габаритные размеры приспособления предварительно просчитываются с учетом способности выполнить скручивание заготовок с определенными диаметром и длиной.

Подвижная каретка, на которой монтируется узел зажима пассивной части прутка, стоит выполнять с направляющими, для которых можно приспособить соответствующий узел от списанного токарного станка, например, ТВ-4. Зажим производится применением пары стандартных эксцентриковых захватов: это обеспечивает равномерность зажима. Для снижения износа захватов иногда предусматривают разрезную втулку из нормализованной среднеуглеродистой стали, которая будет обжимать пруток: ее заменить легче, чем сами захваты.

Некоторой доработки потребует патрон: в нем необходимо получить сквозное отверстие, предназначенное для ввода прутка в зону деформирования. Можно обойтись и без этого, но в таком случае приспособление будет обладать ограниченной функциональностью.

Станину можно сварить из толстостенных профильных труб, либо использовать швеллер подходящего по габаритам размера.

Изготовление приспособления «Торсион» целесообразно при больших объемах производства данной операции.

Способы изготовления станка «Торсиона»

К вопросу оснащения станка электроприводом следует подходить крайне осторожно. Даже малооборотистый электродвигатель потребует объемной червячной передачи, что будет сопровождаться необоснованной потерей мощности и КПД. Поэтому, если принято решение об изготовлении станка «Торсион» своими руками, то наиболее целесообразными вариантами будут два:

Использование шагового двигателя;
Применение сельсин-мотора.

Главная особенность шагового двигателя заключается в том, что полный оборот его ротора выполняется за четыре шага, для чего напряжение на обмотки статора подается попарно. Управление такими двигателями производится с использованием принципа микрошага, когда питание на обмотки осуществляется по синусоидальной кривой. Для электропитания станка «Торсион» вполне подойдет шаговый двигатель, который имеет постоянный магнит, поскольку в этом случае будет обеспечен точный поворот патрона на угол 45-900, чего чаще всего и требуется при торсировке.

Момент М, необходимый для скручивания прутка, определяется с учетом его момента инерции:

m — масса той части прутка, которая пребывает в зоне пластической деформации;

r — радиус поперечного сечения прутка;

ω — желаемая угловая скорость поворота патрона.

С другой стороны

σт — предел пластичности материала по касательным напряжениям;

W — момент сопротивления (для круглого сечения W = 0,2d3).

Сельсинные приводы применять в самодельных станках для художественной ковки нецелесообразно, поскольку управление ими весьма сложно.

Прочие элементы для станка «Торсион» выбираются из тех же соображений, что и описанные ранее.

Общий вид станка представлен на рис. 3.

Интересные видео по теме представлены здесь:

Для обсуждения и дополнения материалов статьи собственным практическим опытом просьба оставлять содержательные комментарии.

Источник

Секрет холодной ковки: тугой торсион из профильной трубы

На чтение: 3 минуты Нет времени?

Темой сегодняшнего разговора станет холодная ковка, или придание металлу определённых форм без нагрева. Возможно, это не слишком полезное знание для большинства домашних мастеров, однако пригодиться может. К тому же такую работу можно сравнить с искусством. Своё видение способов холодной ковки представляет автор YouTube-канала Максим. И сегодня речь пойдёт о том, как закрутить профильную трубу в спираль, согнуть обычную трубу под 90° и при этом не замять металл.

Читайте в статье

Скручивание профильной трубы в тугую спираль

Для скручивания различных стальных элементов в спираль существует специальный станок, называемый торсионом. Он может быть электрическим или механическим. При этом умельцы своими руками собирают подобные приспособления. По аналогии с ним и готовые изделия скрученной формы начали называть так же. Но скрутить прут в спираль – это одно, он не заминается. А как быть, если необходимо скрутить в тугой торсион профильную трубу, внутри которой пустота?

Для того чтобы спираль получилась ровной, понадобится отрезок тонкой трубки или прутка, который свободно будет помещаться внутри профильной трубы.

Подготовка профильной трубы к скручиванию

Для того чтобы «зарядить» профильную трубу в торсион, понадобится сделать две заглушки на неё из стального прутка квадратного сечения со сторонами 16 мм. Подобные элементы являются заглушками, которые будут удерживать стальную трубку внутри. В то же время именно они позволят зажать профильную трубу в станке. Сначала ставится первая заглушка.

Далее в профильную трубу опускается вставыш, после чего устанавливается вторая заглушка. Теперь заготовка может устанавливаться в станок.

ФОТО: YouTube.com Стальная трубка вставляется внутрь профильной трубы

Остаётся закрепить заготовку на станке и включить его, если он оборудован силовым агрегатом. Если же нет, то придётся поработать вручную.

ФОТО: YouTube.com Заготовка фиксируется при помощи болтов

Скручивание профильной трубы в торсион

После включения станка сначала труба немного скручивается по всей длине, после чего спираль начинает уплотняться. Однако уплотнение происходит не одновременно по всей длине, а начиная со стороны, на которую передаётся крутящий момент. Здесь усилие значительно больше. На фотопримере уплотнение продвигается снизу-вверх.

ФОТО: YouTube.com Примерно так и скручивается профильная труба

Здесь стоит отметить, что чем тоньше будет внутренний вставыш, тем большее усилие придётся приложить для скручивания. Но при этом и спираль получится плотнее.

Обрезка лишних частей профильной трубы

После того как торсион равномерно скручен по всей длине, его края обрезаются, чтобы изделие можно было использовать, например, в декоративных целях. В этой работе поможет угловая шлифовальная машина (болгарка) с отрезным диском.

ФОТО: YouTube.com Излишки трубы обрезаются при помощи болгарки

Не стоит даже пытаться извлечь вставленную внутрь трубку. При скручивании она настолько сильно зажимается со всех сторон гранями профильной трубы, что бесполезно предпринимать какие-то действия по её извлечению.

ФОТО: YouTube.com Внутренняя трубка остаётся на месте, вытащить её уже не получится

Ещё один из секретов холодной ковки

Наверняка все знают, что такое трубогиб. Многие домашние мастера устанавливают в гараже или мастерской подобное оборудование.

ФОТО: YouTube.com Трубогиб иногда бывает крайне полезен

Проблема его в том, что при обработке труб он может их немного заминать. И всё бы ничего, но если, к примеру, изготавливается полотенцесушитель, то по этим изгибам должна легко проходить вода. Одна подобная точка не испортит общей картины. А какое сопротивление напору будет, если на каждом этаже стояка вода встретит подобное препятствие?

ФОТО: YouTube.com Проблема работы с трубогибом – на углу заметно, что изделие замято

В этом случае поможет обычный песок, который необходимо засыпать внутрь сгибаемой трубы, а её концы заглушить. В этом случае даже труба толщиной ¾ дюйма легко сгибается без каких-либо складываний и переломов. На примере это можно заметить, сравнив результаты.

ФОТО: YouTube.com А вот и результат сгибания трубы, когда внутри неё находится обычный песок

Комментарии излишни, результат говорит сам за себя.

Подводя итоги

Вообще ‒ холодная ковка довольно увлекательное занятие. Обычно если человек попробовал создать шедевр из металла, и у него получилось, он влюбляется в подобную работу. И это не пустые слова. Ведь это настоящая магия ‒ оживлять холодный кусок металла, превращая арматуру в произведение искусства. К тому же ‒ если заняться холодной ковкой профессионально, отбоя от желающих сделать красивые решётки, заборы или ограду точно не будет. К тому же сегодня подобные изделия ручной работы имеют очень высокую стоимость. А значит, стоит задуматься, не поменять ли сидячую работу на более прибыльную и интересную. Ведь во время пандемии подобный вопрос очень актуален. Решать вам.

Обычная профильная труба превращается в элемент декора для красивого забора

Очень надеемся, что сегодняшняя статья не оставила нашего уважаемого читателя равнодушным. Возможно, у вас возникли вопросы по теме, или какие-либо моменты остались не до конца разъяснены. В таком случае вам просто нужно изложить проблему в комментариях ниже. Редакция HouseChief с огромным удовольствием осветит все неясности в максимально сжатые сроки. Там же вы можете обсудить сегодняшнюю тему, выразить личное мнение по поводу изготовления деталей для декоративных заборов и решёток своими руками. Будем благодарны, если вы поставите оценку статье ‒ независимо от её «полярности». А напоследок хочется сказать следующее – берегите себя, своих близких и будьте здоровы!

Источник

Торсион из профильной трубы. Подскажите.

Кто то пробовал крутит торсион из трубы по оправке, например вставить кругляк с небольшим зазором? Что то нигде такой инфы не нашёл, но думаю кто нибудь наверняка пробовал .

ALPIC ,
Торсион, крутить, из Ст3 .
Из алюминиевой проволоки легче.

ALPIC написал:
Кто то пробовал крутит торсион из трубы по оправке,

Торсион в смысле пружина? Или декоративный элемент?

Ёлы палы, братцы, я думал откликнутся только кузнецы
Конечно ковка, дело в том что квадрат крутить просто, но дорого и усилие больше, а труба заминается, в общем всё что получается из трубы в домашних условиях меня никак не устроило (судя по инету). Возникла мысль крутить на оправке, в сети на этот счёт тишина.
Думаю вот стоит заморачиваться или разориться и купить готовые балясины, тут дело в том , они готовые не совсем меня устроят по худ. задумке

Вообще они делаются из круглой трубы методом обминания в квадрат и торсион.
!#[ ]

А дома торсионят вот таких уродцев с отвратным переходом в мятую трубу.

Один чел писал, что старая пятнашка с толстой стенкой крутится нормально, но где сейчас найдёшь толстостенную двенашку?

ALPIC , кузнецы не дружат с профтрубой. При скручивании она склонна лопнуть по стыку. Особенно толстостенная.
Поэтому по старинке. Квадрат полнотелый, вага, ж/д зажим.

sanya1965 , спасибо, а то так мало инфы, кузнецов знакомых нет, доберусь попробую, мне сильно крутить не надо, из того что просмотрел в сети не понравилась неровность , кривизна.
Попробую на оправке, вот с песком вроде неплохо получается, но мне показалось, что она крутится неодинаково по длине, видимо трение песка сказывается, но видео не очень хорошее и единственное, что я нашёл.
А пока ступени, площадки, весь поуши в морилке и лаке

ALPIC , торсионы из трубы можно крутить, но не красиво получается. Я поначалу пробовал, допустим труба 15х15х1,5мм длиной 80см смог крутить на 2 оборота, а дальше скручивается. Двадцатку пробовал, тот,вроде на один оборот, при длине 80см. Десятку трубу еще пробовал, тоже около двух оборотов. Все это не красиво, и я лет восемь уже не кручу торсион из трубы. А из прутка уже совсем другой разговор. Там можно сколько угодно крутить. Самый ходовой из 10, 12. Естественно марка ст3. Максимально крутил из 16квадрата, можно и больше, станок позволяет. Так что с трубой лучше не заморачиваться.

Источник

Как правильно загнуть профильную трубу для теплицы

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба

У рядового домовладельца редко есть в наличии специальное оборудование. Поэтому нужно знать, как правильно самому согнуть алюминиевую или стальную трубу для теплицы, козырька (навеса) и других нужд без трубогиба.

Фото — гибка труб без трубогиба

Очень удобно производить данную работу при помощи сварочного инвертора и бытовой болгарки. Для начала разрабатывается чертеж, по нему в дальнейшем будет расчерчиваться и рассчитываться потребный угол. В схеме обязательно точно измеряется закругление.

Пошаговая инструкция от эксперта как гнуть трубы с помощью тисков, болгарки и сварочного аппарата:

Если планируется загнуть профтрубу полукругом, то на месте предполагаемого сгиба делается при помощи болгарки несколько тонких надрезов;
Самостоятельно выполнить работу можно, только если предварительно зафиксировать арматуру в зажимных тисках. Когда пропилы выполнены и очищены от стружки, нужно осторожно начинать сгибать трубу;
После того как кольцо закрылось, нужно отверстия, которые образовались в результате сгибания, заварить сварочным аппаратом. Некоторые мастера используются простые паяльники, если коммуникация имеет небольшой диаметр;
Чтобы место сгиба было аккуратным, его нужно будет дополнительно прошлифовать и покрыть защитным средством – это поможет предупредить появление коррозии или преждевременного разрушения соединения.

Ровно выгнуть трубу можно при помощи пружины, которая подходит по размеру профильного сечения:

Коммуникация фиксируется в тисках;
В отверстие вставляется пружина соответствующего диаметра. Это не даст при сгибании профильной трубе поломаться или принять неправильную форму;
Для облегчения работы нужно подогреть место стыка и аккуратно вручную перегнуть коммуникацию по нужному диаметру;
Здесь очень помогают различные подходящие по наклону изделия из металла, скажем, болгарки, арки и т. д.

Аналогичным образом можно попробовать деформировать коммуникацию при помощи песка. Как правильно согнуть трубу для навеса без применения тисков и пружин:

Нужно застопорить один конец трубки, закрыв его деревянным клином или любой другой затычкой;
Закрытым концом труба фиксируется в земле или тисках (если есть возможность). Также можно использовать любое другое приспособление, которое позволяет установить коммуникацию;
После этого нужно засыпать в открытый конец песок и разогреть паяльную лампу;
Нагретой лампой нужно провести по месту будущего сгиба, после чего аккуратно согнуть трубу в нужную форму. Работать необходимо довольно быстро, т. к. металл после того, как остынет, будет непригодным для обработки.

Видео обучение о том, как загнуть трубу 20 мм без трубогиба с помощью песка

После осуществления изгиба требуется трубу оставить на некоторое время в зафиксированном положении – это поможет материалу закрепить свою новую форму. Если работы проводятся в зимнее время, то мастера выставляют их даже на мороз.

Арка (навес) без трубогиба

Как известно для навеса, например, в форме арки нужна изогнутая профильная труба. Важно сделать так, чтобы дуги получились одинаково изогнутыми, иначе навес не получится. Сейчас мы рассмотрим как это делать без использования станка, трубогиба и других вспомогательных средств такого рода.

Нам понадобится:

Опора на которой мы будем работать, например, металлический стол;
В качестве балки можно взять трубу 80 на 60 или 50 на 50 мм длиной 3 метра. Но данный метод универсальный — поэтому какой в итоге у вас будет балка-опора не важно;
Профильная труба 20 на 20 или 20 на 40 мм, которую мы и будем гнуть.

Порядок действий (пошаговая инструкция):

Делим опору на 6 равных частей. Тут очень важно — именно на 6 частей в не зависимости от того какой она длины;
На линиях раздела необходимо приварить стойки строго под 90 градусов к балке. Средняя стойка — 250 мм, самая ближайшая к средней — 250 мм * 0,8888 = 222, 22 мм, а крайняя (самая маленькая стойка) — 250 мм * 0,5556 = 138,9 мм;

Фото: приваренные стойки к балке

Саму балку закрепляем к металлическому столу;

Берем трубу, которую мы будем гнуть, кладем на стойки и сдвигаем её относительно балки с припуском 10-15 см, чтобы был рычаг за который можно было бы взяться и изогнуть её вокруг стоек;,

Привязываем ее к балке веревкой (фиксируем);

Фото: положили профильную трубу на стойки и привязали ее веревкой к балке

Далее аккуратно изгибаем трубу вокруг стоек и привариваем ее к концам балки сварочным аппаратом.

Фото: вот такую получаем согнутую трубу для навеса

Дальше делаете необходимое количество таких конструкций (дуг), используете поликарбонатные листы и ваш арочный навес готов!

Важное замечание от эксперта: В длине стоек и кроется весь секрет сгибания профтруб аркой для вашего навеса. Длины двух стоек образуются от длины средней стойки (у нас 250 мм — вы можете взять другую длину, но не более 250 мм — иначе труба при изгибе может сломаться). Коэффициенты 0,8888 и 0,5556 справедливы при любой длине опоры и центральной стойки.

Видео инструкция о том, как согнуть профтрубы для навеса (арки) без трубогиба

Трубогиб для изготовления теплиц

Отзывы:

пишет: лаик одназначно

пишет: Не ново но сам изготовляемой молодец

пишет: лаик одназначно

пишет: Не ново но сам изготовляемой молодец

Если у вас нет станка, можно произвести работу своими руками. Для этого две конструкции скрепляются параллельно друг дружке. Чертеж с нужным изгибом выполняется на земле. Затем, в соответствии с ним требуется согнуть первую конструкцию. Согласно ей проводится аналогичная работа со второй профильной трубой.

Ролики монтируются на осях на одной линии. Между ними должно быть более 50 см. Третий ролик устанавливается посреди. Монтируется он выше двух уже установленных роликов на 100 мм. Такой ролик приподнимается домкратом и отвечает за угол выполняемого изгиба.

Теперь рассмотрим как гнуть трубу уже с помощью трубогиба

Существует два типа труб:

В зависимости от потребностей нужно подобрать определенный вариант, но следует помнить, что работать с арматурами круглого сечения значительно легче, чем с квадратными. Дело в том, что при сгибе углы могут искривиться или сплющиться, к тому же, высокая вероятность появления трещин.

Фото — Теплица из профильных труб

Чтобы согнуть профильную трубу в домашних условиях, нужно работать специальным устройством – трубогибом или профилегибом. Их особенностью является возможность установить коммуникацию в приспособление и зафиксировать её в определенном положении. За счет давления, которое оказывается в равной мере как на внешние углы, так и на внутренние, образуется ровный сгиб без резких перепадов и трещин.

Фото — механический профилегиб

Существует два вида профилегибочного оборудования:

Ручные;
Профессиональные автоматические.

Первые представляют собой довольно простое устройство, которое состоит из рабочей поверхности (стола) и ряда роликов. За счет движения роликов труба перемещается по рабочему столу и изменяет свой угол, при этом не искажая нужный полукруг.

Профессиональные приспособления более удобны в использовании, но их стоимость зачастую превышает 20 000 рублей. Они применяются для сложных работ, наиболее часто требуются для производства сложных декоративных металлических элементов. К достоинствам модели можно отнести идеальный радиус, который будет точным буквально до десятой доли. Конечно, при с использованием станка удобнее работать, но в домашних условиях он практически не нужен, т. к. предназначен для обработки большого количества труб за смену.

Фото — ручной трубогиб

Каким образом можно согнуть трубу из пластика

Чтобы согнуть ровно и правильно пластиковую трубу, нужно будет сделать следующее:

Соорудить из плиты, изготовленной из древесного волокна оправу, которая поможет пластиковой трубе затем приобрести требуемую форму;
Теперь эта оправа обрабатывается мелкой наждачкой;
Затем при помощи специальной формовочной машины из силикона изготавливается оболочка для пластиковой заготовки. Оболочка необходима для прикрепления трубы к оправе. Кроме того, она предотвратит появление сколов, царапин, вмятин и иных механических повреждений, которые могут появиться в процессе сгибания;
Теперь пластиковая труба помещается в оболочку;
Затем деталь фиксируется внутри оправы, все элементы собранной конструкции помещаются в формовочный аппарат;

Разогрев пластика позволит использовать его эластичные свойства и придать трубам необходимую форму.

Пластик во время разогрева начнет размягчаться и осаживаться на свою оправу. Труба будет приобретать нужную форму;

После этого потребуется подождать еще примерно минут 15 – и можно будет вынимать трубу. Остается лишь дождаться, пока труба полностью не охладиться. Можно использовать ее по прямому назначению.

Гибка на горячую: особенности

Используя такой метод, можно получить нужную форму, которая не будет выглядеть сплющенной, и на ней не будут образовываться трещины. Изгиб получается аккуратным и плавным. Этим способом запрещается пользоваться для гибки оцинкованных труб. Из-за высокой температуры полностью уничтожается оцинкованный слой, а он защищает деталь от возникновения коррозии.

Для работы нужно приготовить:

кварцевый песок;
газовую сварку;
электродрель;
деревянные бруски.

Чертеж трубогиба для труб диаметром 10-16 мм.

Одну сторону детали закрывают деревянной заглушкой. Вовнутрь засыпают кварцевый песок, другую сторону закрывают таким же способом. Песок поможет избежать возникновения деформаций во время сгибания. Если не использовать песок, то добиться нужных результатов будет невозможно.

Для выхода воздуха во время нагрева один из концов детали должен иметь небольшое отверстие.

Место, которое необходимо согнуть, нагревают газовой горелкой. После достижения нужной температуры изделие легко гнется в требуемую сторону под определенным углом.

Работа газовой сваркой требует соблюдение правил пожарной безопасности. Не должно быть перегрева металла, так как в результате появится окалина, и эксплуатационные показатели трубы станут намного хуже.

После операции и получения нужного изгиба вынимаются деревянные заглушки и высыпается песок. Чтобы было проще достать заглушку, нужно подогреть конец сварочной горелкой.

Вернуться к оглавлению

Можно ли согнуть профильную трубу, используя песок? Газосварка при этом отсутствует. Внутрь засыпается сухой песок. Необходимо, чтобы он как можно плотнее заполнил все свободное пространство. Концы изделия закрываются заглушками. Они не дадут песку возможность высыпаться.

Для работы нужно сделать упор, в который будет упираться один конец. Одним из вариантов могут стать обыкновенные тиски. Надежно закрепив конец детали, легко постукивая по ней резиновым молотком, можно изогнуть заготовку до требуемого радиуса.

При таком способе во время изгиба не возникает деформация стенок, не происходит образование трещин.

Вернуться к оглавлению

Подводя итоги

Обычная профильная труба превращается в элемент декора для красивого забора

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Изгиб профильных изделий с применением пружины

Данный вариант отличается простотой исполнения, для чего потребуется выполнить следующий перечень работ:

Берут проволоку, желательно, чтобы она была стальной, толщиной примерно 2 миллиметра, и делают из нее пружину.
Далее ее вставляют в трубу.
Нагревают место будущего сгиба.
В завершение работы изгибают изделие, соблюдая требуемый радиус.

Следует сразу же следить за правильностью сгиба профильной трубной продукции, поскольку нагретое изделие сохраняет свою эластичность непродолжительное время.

В процессе изготовления пружины нужно обращать внимание на такой важный момент: ее сегменты должны быть меньше на 1,5 –2 миллиметра, чем параметры соответствующей стороны сечения, которое имеется у профильного металлического изделия. Если придерживаться данного правила, не возникнет проблем с тем, как вставить пружину внутрь трубы.

Производство квадратных труб

На предприятие завозится специальная листовая сталь. Ее привозят в рулонах. Сначала рулон разматывается, а потом отправляется на продольную резку. Теперь, когда получились тонкие полоски, их объединяют, сваривая в очень длинный отрезок. Только так можно достичь непрерывного производства готовых изделий. На специальном барабане лента сматывается. Это позволяет создавать производственный резерв, что в свою очередь также является основой непрерывного производства квадратных труб.

После происходит разматывание ленты. Она подается на вальцы, которые делают заготовку. В результате получается труба с открытым швом. Когда собирается достаточное количество на половину готовых труб, начинается процесс сварки швов. Тут может быть несколько видов труб, которые будут отличаться характером свариваемого шва. Самыми прочными считаются трубы, которые сварены вольфрамовым электродом в аргоновой среде. Однако чаще всего применяется индукционная сварка электрическим током. Так можно получить большое количество продукции за короткий промежуток времени.

Когда изделие остынет, то его отправят на формировку опять на вальцы. Только тогда будет выполнено идеальное квадратное сечение. С помощью вихревых токов проверяют качество выполненных швов на трубах. Если на трубе будут впадины, ямки, плохие швы, трещины, то с помощью тока все это удастся определить и устранить брак партии.

В конце концов, происходит нарезание трубы на определенные куски. Дополнительно специалисты проводят визуальный контроль. Так можно увидеть те недостатки, которые не увидел дефектоскоп. Важно, чтобы квадратные трубы были идеального качества.

Гибка профтруб с предварительным нагревом

Чтобы своими руками согнуть профильную трубу горячим методом, необходимо предварительно заполнить ее песком. Это позволит сделать изгиб более качественным и равномерным. Поскольку вам придется иметь дело с горячим металлом, все работы следует выполнять в плотных брезентовых рукавицах. Сама гибка, с реализацией которой можно ознакомиться по видео, выполняется в следующей последовательности.

Оба конца профильной трубы необходимо закрыть заглушками, которые изготавливаются из деревянных брусков. Длина таких заглушек должна быть в 10 раз больше ширины их основания, которое, в свою очередь, должно иметь площадь, в два раза превышающую площадь отверстия в трубе, закрываемого с их помощью.
После подгонки заглушек под внутреннее сечение трубы на одной из них выполняется 4 продольных паза, которые необходимы для выведения газа, скапливающегося в трубе при нагревании заполняющего ее песка.
Участок профтрубы, который вы планируете согнуть, требуется предварительно отжечь.
В качестве наполнителя для трубы надо использовать песок средней зернистости. Если нет очищенного строительного песка, можно взять любой, даже из детской песочницы, но его следует соответствующим образом подготовить. Так, песок сначала просеивают через сито с размерами ячейки 2–2,5 мм, чтобы удалить из него гравий и мелкие камешки, а окончательное просеивание выполняют на сите с размерами ячейки 0,7 мм. Окончательное просеивание необходимо для того, чтобы удалить из песка пылевые включения, которые могут спечься при нагревании.
Подготовленный песок необходимо прокалить при температуре 150 градусов Цельсия.
Перед набивкой песком один конец трубы закрывают заглушкой, на которой нет газоотводных каналов. Во второй конец вставляется воронка, через которую порционно засыпают подготовленный песок. Чтобы песок равномерно и плотно заполнял всю внутреннюю полость трубы, при его засыпании необходимо постукивать по стенкам изделия, используя для этого деревянную или резиновую киянку.
После полного заполнения трубы песком ее второй конец также закрывают заглушкой.
Участок, который будет нагреваться для дальнейшего сгибания, необходимо отметить мелом.
Трубу нужно закрепить в тисках с шаблоном или в трубном зажиме. При этом важно, чтобы сварной шов, если он есть на поверхности изделия, оказался сбоку. Придерживаться этого требования надо потому, что сварной шов нежелательно подвергать сжатию или растяжению.
Участок трубы, предварительно отмеченный мелом, нагревают докрасна при помощи газовой горелки. После полного прогрева трубу аккуратно, не совершая резких движений, сгибают в один прием, прикладывая усилия строго в вертикальной или горизонтальной плоскости.
После остывания согнутой трубы полученный результат сравнивают с шаблоном. Если все нормально, то из концов изделия удаляют пробки и высыпают песок.

Читать также: Диагностика регулятора напряжения генератора

Правильная технология ручной гибки «на горячую»

Данный метод, который несложно реализовать и в домашних условиях, лучше всего использовать в тех случаях, когда на профтрубе надо сформировать единичный угловой изгиб. Многократный нагрев металла может привести к потере его прочности, а избежать этого невозможно, если вы гнете трубу для ее использования в качестве элемента арочной конструкции.

Сгибание трубы пружиной и паяльной лампой

Можно прибегнуть к ещё одному способу загибания профильной трубы. Для этого нужно из стальной проволоки диаметром около двух миллиметров сделать квадратную пружину. Изготовить её нужно таким образом, чтобы она входила внутрь трубы, но при этом не сильно там болталась. После того, как пружина будет изготовлена и вставлена внутрь трубы, предполагаемое место изгиба необходимо нагреть при помощи паяльной лампы либо иным способом, после чего, при использовании округлой болванки, труба загибается до необходимого радиуса. В принципе, если полученный результат по каким-то критериям не устроит, то работу можно переделать, но лучше следить за радиусом сразу, чтобы не пришлось выполнять одну и ту же работу дважды.

В дополнение к вышесказанному необходимо отметить, что упомянутые трубогибы могут быть как заводского изготовления, так и кустарного производства. Сложно сказать, как правильно гнуть трубы, какие приспособления при этом использовать — каждый здесь выбирает сам. На современном рынке рабочих инструментов встречаются даже гидравлические трубогибы, использование которых предполагает лишь минимальное приложение физической силы, если вообще его предполагает, но при этом данные модели достаточно дорогостоящие и подходят скорее для промышленных производств.

В принципе, конструкция трубогиба не особо сложна, поэтому при желании всегда можно построить станок дома. Возможно, это даже станет началом успешного малого бизнеса, так как спрос на готовую продукцию данного рода вполне возможен.

Но главное, что стоит помнить при проведении работ по загибанию профильных труб, — это то, что этот процесс потенциально травмоопасен, в связи с чем соблюдение правил техники безопасности является необходимым условием.

Дополнительные варианты

Паяльная лампа. Иногда нужно изогнуть такое изделие и получить большой радиус гибки. Для этих целей можно . Она нагреет стенки детали докрасна. В результате сильно разогретый металл будет очень легко сгибаться. Приступать к гибке можно будет после появления окалины. Она указывает на начало работы.
Вода. Можно гнуть профильную трубу, используя обычную воду. Этот способ подходит для монтирования водопровода, для прокладки системы отопления с наступлением холодов. Один конец закрывают пробкой, вовнутрь наливают воду. Затем ее оставляют на морозе. Как только вода превратится в лед, можно будет начинать сгибать деталь. Во время работы движения должны быть плавными и аккуратными. Запрещается делать резкие поступательные движения.
Гибка болгаркой и сварочным аппаратом. Для выполнения такой технологической операции необходимо сделать несколько шагов:

в месте изгиба болгаркой делаются поперечные надрезы;
изгибается труба;
сваркой завариваются надрезы;
проводится шлифование сварочных швов.

Описанные выше способы позволяют гнуть профиль без помощи профессионалов и специального дорогого оборудования. Самое главное в этой работе – придерживаться алгоритма получения изгиба. Все работы должны выполняться с учетом техники безопасности, особенно если работа делается паяльной лампой или газовой горелкой. В помещении обязательно должен быть огнетушитель, песок и вода.

Устройство тисков слесарных, как и всех остальных видов зажимного инструмента, выглядит просто. Следует начать с того, что тиски — это специальный, как правило, неподвижный инструмент для прочной фиксации различного рода деталей из твердых материалов с целью их последующей обработки.

Другие способы собственноручного сгибания труб

Существует несколько вариантов, позволяющих сделать изгиб профильной трубы в бытовых условиях без специальных станков.

К выполнению гибки металлических изделий относительно радиуса, предъявляется несколько требований. Толщина их стенок должна превышать 2 сантиметра, иначе изгиб способен нарушить целостность трубы. При высоте профиля (обозначенной буквой Z) более 2-х сантиметров труба, согнутая на отрезке протяженностью 3,5хZ, не разрушится и не станет менее надежной.

Важную роль играет температура, которую при сгибании имеет изделие. Известно, что трубе, находящейся в нагретом состоянии, придать кривизну гораздо легче. При проведении работ в бытовых условиях необходимо придерживаться техники безопасности.

Чтобы выполнить изгиб труб, имеющих высоту профиля до 1 сантиметра, не требуется нагревать изделия для придания им криволинейного очертания. А вот трубную продукцию с высотой профиля свыше 4-х сантиметров без нагрева согнуть своими руками не удастся.

Нюансы применения трубогиба

Для самостоятельного изгибания профильной трубы нужно за основу брать:

радиус гибки. у каждого материала он разный;
толщину стенки;
сечение;
точность;
качество;
условия.

Изогнуть профильную трубу можно только в соответствии с толщиной стенки и сечения. Недопустимо сплющивание поперечного сечения и появление излома ее внутренней части.

После установки трубы в станок обхватываются края и затем растягиваются. По мере движения шаблона труба начинает изгибаться. В основном можно и не прибегать к услугам ручного профилегиба. Такое приспособление можно изготовить самому. С его помощью легко согнуть детали небольших диаметров, подходящих для теплицы.

Профильные трубы, малого сечения, менее 2 см, не требуют специального трубогиба. Нужно в бетонном блоке сделать четыре отверстия, в которые будут вставлены металлические штыри. Через них укладывают деталь и гнут под определенным углом.

Если сечение превышает 2,5 см, нужно сделать профилегиб, у которого будут специальные ролики. Они крепятся к бетонному основанию. Значение радиуса роликов должно соответствовать радиусу детали. Для получения изгиба изделие устанавливают между колесиками и надежно закрепляют один конец.

Свободный конец закрепляют в лебедке, которая при вращении гнет деталь, получая требуемые параметры.

Источник