Меню

Текущий ремонт наружных трубопроводов



Текущий ремонт трубопроводов

20.2.1. В объем работ по текущему ремонту всех видов трубопроводов входят все операции ТО, а также следующие работы: устранение выявленных при техническом обслуживании дефектов. Замена отдельных участков трубопроводов (не более 20 % его протяженности). Частичная замена фланцев, прокладок и вышедшей из строя арматуры. Смена сальниковой набивки в арматуре и компенсаторах. Ремонт подвижных и неподвижных опор трубопроводов, термоизоляции. Восстановление антикоррозионного покрытия. Испытание на плотность. Гидравлические испытания на прочность и частичная окраска.
20.2.2. По отдельным видам трубопроводов, трубопроводной арматуры дополнительно выполняются следующие работы:
воздухопроводы сжатого воздуха: очистка трубопроводов от масляных отложений 5 %-ным раствором каустической соды с последующей промывкой горячей водой. Ремонт масловодоотделителей;
отопительные сети: промывка системы трубопроводов. Замена отдельных групп радиаторов или ребристых труб, регулировочной арматуры. Ремонт сливных и воздушных труб, вантузов и расширительных баков;
наружные трубопроводы:
ремонт колодцев, металлических колонн эстакады. Частичная замена крепежных деталей. Ремонт подвижных и неподвижных опор, термоизоляции и ее верхнего покрытия. Проверка и ремонт пожарных гидронасосов;
канализационные сети: ремонт системы трубопроводов, нейтрализаторов и жироуловителей, колодцев, металлических колонн эстакады. Частичная замена крепежных деталей. Ремонт подвижных и неподвижных опор, термоизоляции и ее верхнего покрытия. Проверка и ремонт пожарных гидронасосов. Ремонт и частичная замена электроаппаратуры в электрозащитном устройстве;
арматура: разборка, очистка и промывка всех деталей, замена изношенных деталей. Притирка клапанов и пробок кранов, перебивка сальников. Проверка работы приводной головки и ее ремонт;
водоподогреватели: внутренний осмотр состояния змеевиков у емкостных подогревателей, частичная замена трубок. Замена прокладок и крепежных деталей. Ремонт термоизоляции и арматуры.

Страница обновлена: 05.02.2018

Отзывы и пожелания можно направлять по адресу energ2010@yandex.ru

Информация предоставлена для ознакомления и не является официальным источником.

Источник

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящий регламент определяет состав технологических трубопроводов, порядок проведения технического обслуживания и ремонта технологических трубопроводов, а также перечень операций при выполнении указанных работ.

1.2. Регламент разработан на основании положений РД 153-39ТН-008-96 «Руководство по организации эксплуатации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций».

2. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

2.1. Технологические трубопроводы включают и себя внутриплощадочные нефтепроводы, соединительные детали трубопроводов, запорно-регулирующую арматуру, узлы учета и контроля, фильтры-грязеуловители и другие устройства.

2.2. Техническое диагностирование — комплекс работ, включающих подготовку, натурное обследование элементов технологических трубопроводов, оценку технического состояния и составление технического заключения о возможности дальнейшей эксплуатации.

2.3. Техническое обслуживание — комплекс операций по поддержанию работоспособности трубопроводов и входящих в его состав устройств при их эксплуатации.

2.4. Текущий ремонт — ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности технологических трубопроводов и входящих в его состав устройств.

2.5. Капитальный ремонт — комплекс мероприятий по восстановлению исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса технологических трубопроводов и входящих в его состав устройств с заменой или восстановлением любых элементов, включая базовые, и их регулировка.

3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

3.1. Техническое обслуживание и ремонт технологических трубопроводов и устройств производится в соответствии с РД 153-39ТН-008-96 («Руководство по эксплуатации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций»). В период эксплуатации обслуживающий персонал осуществляет контроль за состоянием наружной поверхности участков трубопроводов, проложенных открытым способом, их деталей, сварных швов, фланцевых соединений, арматуры, антикоррозионной защиты и изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций и т.д.

Результаты осмотра фиксируются в журнале не реже одного раза в смену. Обслуживание технологических трубопроводов НПС производится согласно графику ППР, разработанного инженером-механиком НПС, и утвержденного главным инженером РНУ (Приложение 2 ).

Для определения технического состояния технологических трубопроводов проводится их диагностика. Диагностику рекомендуется проводить акустико-эмиссионным методом. Диагностика проводится по методике, согласованной с отделами ОГМ, ТТО, ТБиПБ, инспекцией по надзору за магистральными нефтепроводами и утвержденной главным инженером ОАО МН. Диагностика выполняется собственными силами эксплуатирующей организации или подрядчиком при условии наличия лицензии на право выполнения данных работ, необходимого оборудования и квалифицированных кадров.

На основании результатов проведенной диагностики разрабатываются планы и мероприятия по устранению выявленных дефектов и определяется срок повторной диагностики.

3.2. Испытания технологических трубопроводов проводятся не реже 1 раза в 8 лет. Давление и режим испытаний устанавливается в зависимости от срока и параметров эксплуатации трубопровода согласно документам, регламентирующим проведение испытаний на действующем трубопроводе.

По результатам испытаний составляется акт и принимается решение о проведении ремонтных работ.

3.3. Текущий ремонт выполняется по наряду-допуску, утвержденному руководством НПС, согласованному с начальниками служб НПС, инженером ОТ.

Капитальный ремонт производится согласно мероприятиям, подписанным главным инженером РНУ, заместителем начальника РНУ по ТТО, начальником ОГМ РНУ, начальником ОТБ РНУ, согласованных с ВПЧ и инспекцией по надзору за магистральными трубопроводами, ОГМ, ОТБ, ТТО ОАО МН и утвержденных главным инженером ОАО МН или заместителем генерального директора по производству.

3.4. Вывод в текущий ремонт оборудования камеры регуляторов давлений осуществляется по разрешению руководства РНУ (начальник, главный инженер, зам. начальника по производству, зам. начальника по ТТО) на основании письменного запроса руководства НПС, согласованного с начальником соответствующей службы РНУ.

Капитальный ремонт, связанный с перемонтажем или заменой регулирующих заслонок производится согласно мероприятиям. Разрешение на производство работ дается на основании письменного подтверждения за подписью руководства РНУ о выполнении подготовительных работ и готовности к проведению основных работ. Разрешение на производство работ дает главный инженер ОАО МН, заместитель генерального директора по производству, заместитель генерального директора по ТТО ОАО МН.

3.5. Вывод в ремонт клапана, аккумулятора одной струны блока гашения ударной волны производится с разрешения руководства РНУ по письменному запросу за подписью руководителя НПС при наличии отсекающих задвижек на струне. Работы выполняются по наряду-допуску. Вывод из работы всей системы производится по разрешению руководства ОАО МН на основании запроса за подписью руководства РНУ.

Читайте также:  Чем прочистить печную трубу от нагара

3.6. Вывод в ремонт фильтра-грязеуловителя производится по разрешению руководства РНУ на основании письменного запроса руководства НПС.

3.7. Вывод в ремонт или ревизию предохранительного клапана блока предохранительных клапанов при наличии на нем отсекающих задвижек производится по разрешению руководства РНУ на основании письменного запроса руководства НПС, согласованного с начальником ОГМ РНУ. При отсутствии отсекающих задвижек выполнение работ по ремонту и ревизии предохранительных клапанов производится в период плановой остановки НПС.

4. ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ ПО ТО И РЕМОНТУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

4.1. Оценка работоспособности блока гашения ударной волны осуществляется согласно инструкций заводов изготовителей, кроме того, производится контроль уровня жидкости в разъединительной емкости (уровень жидкости считается допустимым при давлении в приемном трубопроводе ниже 1,5 МПа из открытого среднего вентиля потечет антифриз), а также контроль исправности клапанов сброса нефти и подпорного устройства, обеспечивающего прижатие втулок клапанов в закрытом положении. Контроль осуществляется по давлению воздуха в системе и изменению уровня нефти в емкостях сброса и гашения ударной волны. Система находится в работоспособном состоянии при условии нахождения в работе не менее 4-х клапанов из 6-ти нефтепровода Æ 1200 мм и 3-х из 4-х нефтепровода Æ 1000 мм.

В объем ТО блока гашения ударной волны входят: внешний осмотр установки для проверки возможных утечек жидкости, воздуха и уровня жидкости в разделительном баке, устранение обнаруженных дефектов, контроль герметичности дросселирующего клапана. При текущем ремонте БГУВ производятся все операции ТО, а также: устраняются все течи на технологических узлах, емкостях, задвижках, воздухопроводах; ремонт или замена неисправных клапанов, камеры гидроаккумулятора, промывка огневых предохранителей, очистка отстойника разделительной емкости от механических примесей. При капитальном ремонте выполняются все операции текущего ремонта, а также: обследование состояния емкостей сброса и гашения ударной волны, обследование и очистка аккумуляторов, разделительной емкости, ремонт компрессора, разделительной системы, замена огневых предохранителей.

4.2. Система фильтров-грязеуловителей должна иметь в резерве не менее одного исправного фильтра. Работоспособное состояние системы фильтров характеризуется перепадом давления на фильтре и уровнем вибрации. При очистке магистрального трубопровода, а также после его ремонта и пропуска диагностических устройств осуществляется непрерывный контроль работоспособности фильтров. Увеличение перепада давления на фильтре до величины более 0,05 МПа или уменьшение перепада давления до величины менее 0,03 МПа свидетельствует о засорении или повреждении фильтрующего элемента. Перепад давления определяется по показаниям манометров, установленных на входе и выходе каждого фильтра. Перепад измеряется манометрами класса точности не ниже 1,5 с пределом измерений от 0 до 4,0 МПа. В объем ТО входят проверка и устранение утечек по нефти во фланцевых и резьбовых соединениях, проверка перепада давления в каждом фильтре. При текущем ремонте производятся: проверка герметичности узлов трубопроводов, герметичности задвижек, очистка фильтров от грязи и парафина, ремонт или замена фильтрующих элементов, чистка дренажей, проверка технического состояния патрубка воздушника. При капитальном ремонте выполняются: замена фильтрующих элементов на новые, замена или ремонт задвижек, заварка дефектов корпуса, нанесение коррозионных покрытий и покраска корпусов фильтров, наземных трубопроводов. После проведения капитального ремонта, связанного с заваркой дефектов корпусов, фильтры испытываются на прочность и плотность водой давлением 1,33 Рном.

4.3. Оценка работоспособности предохранительных клапанов осуществляется дежурным и инженерно-техническим персоналом при оперативном контроле, ревизии при эксплуатации, проведении ТО и ТР, проверки на специальном стенде. Признаками неработоспособности клапана и необходимости выполнения ремонтных работ являются: негерметичность — утечка среды через затвор клапана при давлении более низком, чем установочное давление; пульсация — быстрое и частое открытие и закрытие клапана; вибрация; отсутствие срабатывания при заданном установочном давлении. Неработоспособный клапан заменяется новым, отрегулированным на стенде или производится его ремонт по месту при наличии отсекающих задвижек на клапане. В объем ТО предохранительных клапанов входят: внешний осмотр, очистка от загрязнений наружных поверхностей, контроль герметичности, пульсации и вибрации. При текущем ремонте предохранительных клапанов производится устранение неисправностей, выявленных при ревизии, а также проверка величины давления срабатывания клапана и контроль пружины и уплотнительных поверхностей сопла золотника. При капитальном ремонте производится полная разборка, дефектация и восстановление изношенных деталей, замена крепежных деталей с неисправной резьбой, притирка уплотнительных поверхностей золотника и сопла, контроль и испытание пружины, сборка, регулировка, переиспытание на стенде. Капитальный ремонт предохранительных клапанов рекомендуется совмещать с их переиспытанием.

4.4. Контроль работоспособности и надежность срабатывания автоматических регуляторов давления осуществляется оператором НПС по показаниям контрольно-измерительных приборов. При обнаружении неисправностей оборудование регулирующих заслонок должно быть выведено в ремонт. При ТО осуществляется: внешн ий осмотр блока регуляторов давления, контроль за отсутствием утечек, контроль за наличием смазок, контроль и подтяжка контактных соединений, контроль точности и срабатывания заслонок с аппаратурой, задающей режим ее работы. При текущем ремонте производятся операции ТО, а также проверка состояния и очистка поверхностей подводящих трубопроводов, разборка, осмотр и очистка поверхностей регулирующих заслонок. В объем капитального ремонта входят работы текущего ремонта, а также: опорожнение трубопровода от нефти, вскрытие регулирующих заслонок, дефектация всех узлов и деталей и замена изношенных элементов; ревизия технического состояния и проверка работоспособности привода заслонок.

4.5. Результаты выполненных ТО и ремонтов технологических трубопроводов и устройств, входящих в состав трубопроводов, отражаются в ремонтном журнале (Приложение 1 ). Результаты диагностики и капитальных ремонтов технологических трубопроводов прикладываются к исполнительской документации НПС. Ведение журнала учета ТО и ремонтов технологических трубопроводов осуществляет начальник службы НПС, эксплуатирующей трубопроводы. Изменение в исполнительной документации после реконструкции и капитального ремонта, вносит заместитель начальника НПС (главный инженер НПС).

Читайте также:  Особенности монтажа металлопластиковых труб

5. ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТАЦИИ И ПОРЯДОК ЕЕ ОФОРМЛЕНИЯ

Перечень документации, порядок и сроки ее составления, а также порядок утверждения, согласования и хранения указаны в табл. 1 .

6. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

1. РД 153-39ТН-008-96 «Руководство по организации эксплуатации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций».

2. «Правила технической эксплуатации магистральных нефтепроводов» РД 39-30-114-78. Утв. Миннефтепром 14.12.78 г.

3. «Правила безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов». Утв. Миннефтепром 07.12.85 г.

Источник

Текущий ремонт трубопроводов

Текущий ремонт всех видов оборудования включает все мероприятия технического обслуживания и следующие работы: устранение выявленных при техническом обслуживании дефектов; замена дефектных участков трубопроводов (но не более 20 % его протяженности); замена дефектных фланцев и прокладок; ремонт или замена вышедшей из строя арматуры; смена сальниковой набивки; ремонт подвижных и неподвижных опор трубопроводов; ремонт термоизоляции; восстановление антикоррозионного покрытия; гидравлические испытания на прочность и плотность. Текущий ремонт предполагает очистку привалочной поверхности фланца, находившегося в эксплуатации, от старой прокладки, следов коррозии или приварку нового фланца.

При текущем ремонте дефектный участок трубопровода заменяется новым следующим способом. Прежде чем удалить дефектную часть, необходимо закрепить разделяемые участки трубопровода так, чтобы избежать их смещения. Дефектный участок перед удалением крепится в двух местах. Свободные концы разделенных участков после удаления дефектного временно закрывают пробками. Для варки нового участка трубы его предварительно укрепляют на опорах.

Замена изношенных участков наземных магистралей может производиться потрубно.

Для замены дефектных участков трубопроводов, уложенных в грунт, последовательность операций такова:

– вскрытие трубопроводных траншей;

– отсоединение дефектных участков;

– подъем дефектных участков;

– замена дефектного участка на новый

Если на трубопроводе имеются мелкие повреждения (трещины, раковины, потения) и если в трубопроводе транспортируются не опасные вещества, то ремонт осуществляется наваркой заплат без отключения потока в трубе. Крупные трещины, разрывы ремонтируются временным наложением хомутов. Затем трубопровод освобождается от продукта, поврежденные места вырезают и вваривают так называемые «катушки».

Текущий ремонт включает работы по устранению дефектов водоподогревателей и запорной арматуры. Ремонт водоподогревателей: осмотр змеевиков емкостных подогревателей, частичная замена трубок, замена прокладок и крепежных деталей.

Капитальный ремонт трубопроводов включает все мероприятия по текущему ремонту, а также следующие работы: разборка и удаление трубопровода, пришедшего в негодность, а также прокладка нового в размере более 20 % протяженности данного участка трубопровода; полная замена арматуры, фланцев, прокладок сальниковых компенсаторов, подвижных и неподвижных опор; полное восстановление антикоррозионного покрытия и термоизоляции; гидравлическое испытание на прочность и плотность со сдачей местным органам Ростехнадзора; окраска трубопроводов в цвета, соответствующие их назначению .

После капитального ремонта трубопроводов проводится контроль качества работ, промывка и продувка, а затем испытания на прочность и плотность.

Некоторые виды трубопроводов имеют следующую специфику капитального ремонта :

воздухопроводы: замена маслоотделителей; ремонт осушителей воздуха и их перезарядка; определение утечки воз-

духа до и после ремонта;

наружные трубопроводы: замена металлических колонн эстакад, подверженных сильной коррозии; замена верхнего

покрытия теплоизоляции; перекладка верхней части колодцев, замена скоб и лестниц; ремонт шкафа электрозащиты трубопроводов, кабельных сетей, трансформатора, аппаратуры низкого напряжения;

канализационные сети: проверка уклонов и при необходимости перекладка труб на магистральных участках, ремонт

лотков и колодцев;

водоподогреватели: полная разборка; очистка от накипи и других загрязнений; замена змеевиков и корпуса подогревателя.

Дата добавления: 2015-10-02 ; просмотров: 600 | Нарушение авторских прав

Источник

Система обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промпредприятий — Нормативы технического обслуживания и ремонта трубопроводов

Содержание материала

Глава двадцать пятая
НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДОВ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

НОМЕНКЛАТУРА ТРУБОПРОВОДОВ

В нормативы ремонта включены промышленные трубопроводы следующего назначения: наружные и внутренние сети горячего и холодного водоснабжения, воздухопроводы сжатого воздуха, отопительные сети, паропроводы, конденсатопроводы, бензопроводы, мазутопроводы, маслопроводы. Разработаны отдельно ремонтные нормативы на промышленную трубопроводную арматуру, тепловые пункты и водоподогреватели.
Ремонт трубопроводов и арматуры должен проводиться с соблюдением правил техники безопасности и технических условий.
По отдельным видам трубопроводов вопросы ремонта строго регламентированы действующими правилами. Так, например, ремонт трубопровода пара давлением свыше 0,2 МПа и горячей воды температурой свыше 120 °С должен производиться с соблюдением требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утвержденных Госгортехнадзором СССР.
Предприятия, получающие тепловую энергию от районных котельных или тепловых электростанций, должны соблюдать правила эксплуатации и ремонта, действующие в данной энергосистеме.
Указанными правилами предусматриваются техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты, на которые и разработаны ремонтные нормативы.
Все системы трубопроводов, подлежащие регистрации в местных органах Госгортехнадзора, должны иметь паспорта, в которые соответствующий персонал записывает обнаруженные дефекты и проведенные ремонтные работы.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ

В объем технического обслуживания входят следующие работы: наружный осмотр трубопроводов для выявления неплотностей в сварных стыках и фланцевых соединениях и состояния теплоизоляции и антикоррозионного покрытия, осмотр и мелкий ремонт трубопроводной арматуры при рабочем положении, смена запорной арматуры, маховичков, перенабивка сальников и замена душевых сеток, проверка работы конденсатоотводчиков и теплового пункта, регулировка отопительной системы, проверка состояния масловодоотделителей, установленных на воздухопроводах сжатого воздуха, и спуск из них конденсата. По наружным трубопроводам кроме указанных работ проверяют состояние колодцев и колонн эстакады, подтягивают фундаментные крепления колонн, подвижных и неподвижных опор трубопровода, заменяют отдельные скобы, ремонтируют лестницы, проверяют состояние пожарных гидрантов, плотности соединений в колодцах (с помощью мыльной эмульсии), устройства электрозащиты трубопроводов. По водоподогревателям проверяется плотность крышек, арматуры и работа измерительных приборов.
Результаты осмотра вносятся в карту ремонта.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ

В объем текущего ремонта входят все работы по техническому обслуживанию, устранение выявленных дефектов при очередном осмотре трубопроводов и, кроме того, замена отдельных участков трубопроводов, частичная замена фланцев, прокладок и вышедшей из строя арматуры, смена сальниковой набивки в арматуре и компенсаторах, ремонт подвижных и неподвижных опор трубопровода, термоизоляции, восстановление антикоррозионного покрытия, испытание на плотность, гидравлические испытания на прочность и частичная окраска.
По отдельным видам трубопроводов производятся дополнительные следующие работы для:
воздуховодов сжатого воздуха — очистка системы трубопроводов от масляных отложений 5 %-ным раствором каустической соды с последующей промывкой горячей водой, ремонт масловодоотделителей;
отопительных сетей — устранение течи в трубопроводах и арматуре путем подтягивания муфт, контргаек; постановка хомутов на резиновых прокладках; смена отдельных секций отопительных приборов и небольших участков трубопроводов при устранении утечки и засорах в трубах; прочистка ершом и промывка стояков и подводок к отопительным приборам; замена в отдельных помещениях регулировочной и запорной арматуры, укрепление существующих крючков, хомутов, кронштейнов и подвесок, утепление расширительных баков на чердаках, сливных и воздушных труб и вантузов; промывка трубопроводов, отопительных приборов, конденсационных горшков, баков и грязевиков: гидравлическое испытание системы отопления; покраска трубопроводов и приборов;
наружных трубопроводов — ремонт колодцев, металлических колонн эстакады, частичная замена крепежных деталей, ремонт подвижных и неподвижных опор, термоизоляции и ее верхнего покрытия, ремонт и частичная замена электроаппаратуры в электрозащитном устройстве;
арматуры — разборка, очистка и промывка всех деталей, замена изношенных деталей, притирка клапанов и пробок кранов, перенабивка сальников, проверка работы приводной головки и ее ремонт;
в о д о п о д о г р е в а т е л е й — внутренний осмотр для выявления состояния змеевиков у емкостных подогревате-
лей, частичная замена трубок, замена прокладок и крепежных деталей, ремонт термоизоляции и арматуры.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ

В объем работ при капитальном ремонте входят работы текущего ремонта, а также разборка пришедшего в негодность и прокладка нового трубопровода основных магистралей в размере 20 % и более протяженности данного участка, замена арматуры, фланцев, прокладок сальниковых компенсаторов, подвижных и неподвижных опор, полное восстановление антикоррозионного покрытия и термоизоляции, гидравлическое испытание со сдачей местным органам Госгортехнадзора и окраска трубопроводов в цвета, соответствующие их назначению. По некоторым видам трубопроводов производятся дополнительно следующие работы для:
воздухопроводов — замена масловодоотделителей, ремонт осушителей воздуха у потребителя и их перезарядка, определение утечек воздуха по всей системе воздухопроводов до ремонта и после него. Метод определения утечки воздуха изложен в соответствующей литературе;
наружных трубопроводов — замена металлических колонн, подверженных сильной коррозии, замена верхнего покрытия термоизоляции, перекладка верхней части колодцев, замена скоб и лестниц, ремонт шкафа электрозащиты трубопроводов, кабельных сетей, трансформатора, аппаратуры низкого напряжения;
арматуры — полная разборка арматуры, замена или ремонт отдельных деталей, расточка фланцевых поверхностей и поверхностей клапанных седел, замена зубчатых пар приводных горелок, ремонт или замена приводного механизма и электродвигателя;
водоподогревателей — полная разборка, очистка от накипи и шлама, замена змеевиков у емкостных водоподогревателей.
После капитального и текущего ремонтов трубопроводы пара и горячей воды должны подвергаться испытаниям в объеме, установленном «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»*.

* Следует иметь в виду, что трубопроводы диаметром до 50 мм, а также арматура капитальному ремонту не подлежат. Замена трубопроводов и арматуры с естественным износом производится за счет текущего ремонта.

При наличии на предприятии стеклянных трубопроводов должны составляться инструкции по технике безопасности при техническом обслуживании и ремонте применительно к данному производству с учетом свойств стекла.
Обслуживающий персонал должен быть обучен и знать, что стеклянные трубопроводы и стеклянная арматура требуют повышенной производственной культуры обслуживания и строгого соблюдения технологических инструкций.
Для проведения капитального ремонта или реконструкции стеклянных трубопроводов рекомендуется приглашать организации треста «Союзстекломонтаж».

СТРУКТУРА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЦИКЛОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта принята на основании «Положения о проведении планово-предупредительного ремонта сооружений общепроизводственного назначения», разработанного Госстроем СССР, при условии непрерывной работы трубопроводов и приведена в табл. 25.1.
Таблица 25.1. Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта трубопроводов

Трубопроводы горячей воды и пара, имеющие в течение года сезонный перерыв, ежегодно подвергают гидравлическому испытанию на давление, равное 1,25 рабочего, а трубопроводы, работающие без перерыва, — 1 раз в 2—3 года.
Продолжительность ремонтного цикла трубопроводов из полиэтиленовых труб, гуммированных и футерованных винипластом, полиэтиленом и фторопластом, приравнивается к ремонтному циклу трубопроводов из стальных труб внутренних и наружных сетей с коэффициентом 0,75.
Трубопроводы пара и горячей воды, зарегистрированные в Госгортехнадзоре, подвергаются техническому освидетельствованию инженером-инспектором в следующие сроки: наружный осмотр — не реже I раза в 3 года; наружный осмотр и гидравлическое испытание — перед пуском вновь смонтированного трубопровода в работу; наружный осмотр и гидравлическое испытание — после ремонта, связанного со сваркой стыков, а также при пуске трубопровода после нахождения его в состоянии консервации более 2 лет.

Источник

Все о трубах © 2021
Внимание! Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер и не является рекомендацией к применению.

Читайте также:

  1. Акт о снятии показаний контрольных и суммирующих денежных счетчиков при сдаче (отправке) контрольно — кассовой машины в ремонт и при возвращении ее в организацию
  2. БЕСПОЛЕЗНЫЕ ДЕЙСТВИЯ MUDA В ОБЛАСТИ РЕМОНТА/БРАКА
  3. Билет № 10, вопрос № 1.Технологический процесс ремонта деталей и сборочных единиц, механизмов и машин, его элементы
  4. Билет № 2, вопрос № 3.Технологический процесс ремонта сборки и монтажа оборудования
  5. Билет № 3, вопрос № 3.Порядок проверки оборудования при подготовке его к ремонту
  6. Билет № 4, вопрос № 1.Характер износа деталей, способы их восстановления и ремонта
  7. Билет № 4, вопрос № 3.Требования к технологическому оборудованию. Показатели износа технологического оборудования и трубопроводов