Сборка трубных соединений.
Жидкости и газы обычно перекачивают насосами или компрессорами по трубопроводам, например, в станках по трубам подается жидкость для охлаждения инструмента, смазки подшипников и т. д.
Трубы бывают чугунные, стальные, медные, латунные, алюминиевые. Наиболее распространены стальные трубы. Чугунные трубы применяют для отвода в канализационную сеть загрязненной воды, а медные, латунные и алюминиевые — для подачи горючих и смазочных материалов.
По способу изготовления стальные трубы делятся на две группы: сварные и бесшовные (цельнотянутые). Сварные изготовляют из мягких сортов углеродистых сталей, хорошо поддающихся сварке, бесшовные — из углеродистых и легированных сталей.
Если трубопровод не требует разборки, то трубы сваривают. Если соединение труб разъемное, применяют фланцы или фитинги.
Соединение труб на фланцах. Фланцевое соединение труб как более надежное используют в ответственных трубопроводах.
Рис. 83. Соединение труб на фланцах:
а — приварка встык, б — на резьбе, в — развальцовкой, г — схема работы вальцовки: 1 — труба, 2 — фланец, 3 — ролик, 4 — конус вальцовки, д — разбортовкой
По характеру присоединений фланцев к трубам различают четыре типа соединений:
приварка встык (рис. 83, а);
соединение на резьбе (рис. 83, б);
соединение развальцовкой (рис. 83, в, г);
соединение разбортовкой труб (рис. 83, д).
Чтобы создать герметичность, между фланцами укладывают прокладки из мягкого упругого материала. После укладки прокладок устанавливают болты или шпильки. При сборке фланцевых соединений гайки затягивают крест-накрест, чтобы не получилось перекоса фланцев.
Соединение труб на фитингах. Фитингами называют фасонные соединительные детали трубопровода, внутри которых нарезана резьба. Их изготовляют из поделочной стали или из ковкого чугуна и применяют для соединения труб небольших диаметров и труб, работающих при низких давлениях. Фитингами можно соединять трубы под разными углами, делать ответвления, переходы с одного диаметра на другой и т. д.
Рис. 84. Сборка труб на резьбе:
а- на муфте, б — на сгоне
Фитингами к трубопроводу присоединяют различную арматуру, т. е. приспособления для включения, отключения и регулирования потока газа, пара или жидкости.
Сборка труб на резьбе. Соединяют трубы на резьбе при помощи муфт. На концах труб нарезается резьба с таким расчетом, чтобы концы соединяемых труб не доходили до середины муфты на три витка (рис. 84, а). Если необходимо иметь разборное соединение в середине трубопровода, то применяют соединение на сгоне. В таких соединениях одна из труб имеет короткую резьбу, а другая — длинную (рис. 84, б). Участок с длинной резьбой называется Для непроницаемости резьбу обматывают льняной паклей, промазанной специальной замазкой, состоящей из двух весовых частей сурика и одной части натуральной олифы. Чтобы льняная прядь не сдиралась при навинчивании муфт на трубы, необходимо у муфты с каждой стороны круглым напильником спилить по одному витку резьбы.
Собирают соединения на сгоне следующим образом. Сначала на длинную резьбу без подмотки навинчивают контргайку и муфту (причем контргайку нужно ставить фаской к муфте). Короткую резьбу обматывают льняной паклей и замазкой. Затем муфту сгоняют с длинной резьбы на короткую и завинчивают до упора. После этого завинчивают контргайку.
Соединение труб развальцовкой. После того как фланец будет надет на конец трубы, специальным инструментом- вальцовкой — надавливают изнутри на стенку трубы и вдавливают материал трубы в канавки фланца. Этим достигается необходимая плотность соединения фланца с трубой.
Процесс развальцовки состоит в следующем: на конец трубы, зажатой в прижиме, надевают фланец. Затем в трубу вставляют вальцовку с роликами. При вращении вальцовка роликами раскатывает трубу, вдавливая металл трубы в канавки фланца. На рис. 83, г была показана схема работы вальцовки.
Испытание трубопровода. После сборки трубопровод проверяют. При наружном осмотре обращают внимание на затягивание гаек фланцевых соединений и контргаек и обстукивают легкими ударами молотка все фасонные части. Дребезжащий звук указывает на трещины, появившиеся при затягивании. После наружного осмотра трубопровод вместе с арматурой подвергают гидравлическому испытанию. При гидравлическом испытании проверяют прочность всех элементов (отсутствие трещин, пор, раковин и т. д.), а также герметичность всех соединений. Дефектные детали заменяют, соединение подтягивают или собирают вновь, затем гидравлическое испытание повторяют.
1. Расскажите о сборке резьбовых соединений.
2. Для чего применяется стопорение резьбовых соединений? Перечислите виды стопорения.
3. Какие другие виды разъемных соединений применяют при сборке?
Источник
§ 35. Сборка трубопроводов на резьбовых соединениях
Сеть трубопроводов, по которой под определенным давлением перемещаются вода, пар или газ, состоит из отдельных соединенных между собой участков стальных труб. Трубопровод на всем протяжении, в том числе в местах соединений, должен быть прочным, плотным и сохранять свою непроницаемость при удлинении или укорачивании от температурных изменений.
Соединительные части изготовляют с цилиндрической резьбой.
Для соединения стальных труб на резьбе используют соединительные части (фитинги) из ковкого чугуна и стали. Соединительные части из ковкого чугуна применяют для трубопроводов, по которым проходит вода или пар температурой не выше 175° С и давлением до 1,6 МПа при диаметрах условного прохода не более 40 мм и до 1 МПа при диаметрах от 50 до 100 мм. Соединительные части из стали используют для трубопроводов всех диаметров при давлении до 1,6 МПа. Фитинги из ковкого чугуна на концах имеют утолщения — буртики, необходимые для большей прочности. У фитингов из стали на концах нет буртиков.
Фитингами из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для соединения труб по прямой (рис. 64) и для заглушки концов являются муфты прямые и переходные, соединительные гайки, футорки, контргайки, пробки.
Рис. 64. Соединительные части из ковкого чугуна для соединения труб по прямой:
а — прямая муфта, б — переходная муфта, в — футорка, г — соединительная гайка, д — контргайка, е — пробка
Для соединения труб под углом и устройства ответвлений применяют следующие фитинги из ковкого чугуна (рис. 65): угольники прямые и переходные, тройники прямые и переходные.
Рис. 65. Соединительные части из ковкого чугуна для соединения труб под углом и устройства ответвлений:
а — прямой угольник, б — переходный угольник, в — прямой тройник, г — переходный тройник, д — тройник с двумя переходами, е — прямая крестовина, ж — переходная крестовина, з — крестовина с двумя переходами
Торцы фитингов должны быть ровными и перпендикулярными к оси соединительной части. Внутренняя и наружная резьбы должны быть чистыми, без заусенцев и рванин и нарезанными точно по осевым линиям фитингов. Допускаются участки с сорванной резьбой, если их длина в сумме не превышает 10% длины резьбы.
При резьбовых соединениях, чтобы обеспечить непроницаемость стыка, применяют уплотнительный материал — лен, асбест, натуральную олифу, белила, суриковую и графитную замазку. При цилиндрических разьбовых соединениях труб, по которым транспортируется холодная и горячая вода (температурой до 100° С), уплотнительный материалом служит льняная прядь, пропитанная суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе.
Для трубопроводов с теплоносителем температурой более 100° С в качестве уплотнительного материала применяют асбестовый шнур вместе с льняной прядью, которые пропитывают графитом, замешанным на натуральной олифе. Резьбу вначале промазывают суриком или белилами. На короткую резьбу льняную прядь наматывают со второй нитки от торца трубы по ходу резьбы тонким ровным слоем «врасстилку», без обрыва. Прядь, которая должна быть сухой, необходимо предварительно тщательно рассучить, чтобы волокна хорошо отделялись. Намотанную прядь сверху по ходу резьбы промазывают разведенным суриком. Прядь не должна свисать с конца трубы или входить внутрь трубы, так как это может вызвать засорение трубопровода.
Соединительные части нужно навертывать на трубы до отказа, т. е. так, чтобы они заклинились на последних двух конусных нитках (сбеге) резьбы, чем обеспечивается герметичное соединение.
Кроме короткой резьбы трубы соединяют и на длинной резьбе, применяя сгоны. Стандартные сгоны длиной 110 мм изготовляют для труб диаметром 15 и 20 мм, 130 мм — для труб диаметром 25 и 32 мм и 150 мм — для труб диаметром 38—50 мм. Сгон длиной 300 мм устанавливают на стояках отопления. Компенсирующий сгон длиной 130 мм изготовляют для труб диаметром 15 и 20 мм и 140 мм — для труб диаметром 25 и 32 мм и устанавливают у нагревательных приборов.
Соединяют сгон следующим образом. На длинную резьбу насухо навертывают контргайку и муфту. Свинчивая муфту с длинной резьбы, ее навинчивают до конца короткой резьбы, применяя уплотнительный материал. Затем наматывают у торца муфты по ходу резьбы свитый в жгутик уплотнительный материал, и контргайку плотно подгоняют к муфте. Жгутик помещается в фаске муфты и препятствует просачиванию воды или пара по резьбе.
Если в муфте отсутствует фаска, жгутик уплотнительного материала выдавливается контргайкой и соединение не будет достаточно плотным. Места соединения труб очищают от выступающего уплотнительного материала ножовочным полотном.
Асбестовый шнур со льном наматывают от сбега к началу резьбы, что позволяет более плотно уложить его на резьбе и не сбить при навинчивании фасонной части.
Вместо льна, сурика и олифы для уплотнения резьбовых соединений применяют уплотнительную ленту на основе фторопластов — ленту ФУМ Эта лента состоит из фторлона 4Д (80—84%) и вазелинового масла для смазки B0—16%). Фторлон 4Д стоек ко всем минеральным кислотам, щелочам и другим коррозионным средам.
Для уплотнения резьбовых соединений используют ленту шириной 10—15 мм и толщиной 0,08—0,12 мм. Поверхность ленты должна быть ровной, без разрывов и вздутий. По внешнему виду лента белого цвета, допускается наличие небольших оттенков и пятен. Ленту ФУМ применяют при монтаже систем водоснабжения, отопления и газопроводов, а также при монтаже технологических трубопроводов, транспортирующих среду температурой от —50 до 200° С.
При использовании ленты ФУМ резьбу предварительно очищают от загрязнения, протирая ее ветошью, затем на резьбу наматывают ленту по направлению резьбы, как показано на рис. 66, после чего навертывают фитинг или арматуру. На трубы диаметром 15—20 мм ленту наматывают в три слоя, а на трубы диаметром 25—32 мм — в четыре слоя. При выполнении разъемных соединений (сгонах) между муфтой и контргайкой наматывают жгут из трех слоев той же ленты. Если резьбовое соединение не обеспечивает герметичности и появляется необходимость замены уплотняющего материала, резьбу нужно хорошо очистить от ленты и заново произвести соединение с соблюдением всех указанных выше операций.
Рис. 66. Уплотнение резьбовых соединений лентой ФУМ
Сваривать трубу следует до уплотнения резьбового соединения лентой ФУМ. Если необходимо выполнить сварной стык после уплотнения резьбового соединения, последнее должно быть расположено не ближе чем на 400 мм от места сварки.
Трубы соединяют также с помощью гаек. Для этого на обоих концах соединяемых труб нарезают короткие резьбы и навинчивают на уплотнительный материал штуцера соединительных гаек. Затем, поставив между соприкасающимися плоскостями штуцеров прокладку из тряпочного картона, проваренную в олифе, или паронитовую прокладку (для пара), штуцера стягивают накидной гайкой.
При соединении труб с муфтовой арматурой трубы нарезают с уменьшенной короткой резьбой, соответствующей длине резьбы на арматуре.
Водогазопроводные трубы на резьбе соединяют с помощью трубных ключей разных конструкций — рычажных, раздвижных и накидных.
Трубный рычажный ключ (рис. 67,а) состоит из неподвижного рычага 1, соединенного с подвижным рычагом 2 обоймой 4. Степень раскрытия губок регулируют гайкой 3. Ключи изготовляют пяти размеров: № 1 для труб диаметром от 15 до 25 мм, № 2— диаметром от 15 до 38 мм, №3 — от 15 до 50 мм, № 4 —от 20 до 75 мм и №5 — от 25 до 100 мм.
Рис. 67. Трубные ключи:
а — рычажный, б — раздвижной, в — накидной; 1 — неподвижный рычаг, 2 — подвижный рычаг, 3 — гайка, 4 — обойма, 5 — подвижная губка, в — пружина, 7 — накидная губка
Раздвижной ключ (рис. 67,б) состоит из рычага 1, подвижной губки 5, соединенной с рычагом обоймой 4. Ключ регулируют по диаметру трубы гайкой 3. Пружина 6 служит для отжатия вверх подвижной губки. Трубный накидной ключ (рис. 67,в) состоит из рычага 1, головки с гайкой 3, с помощью которой он соединен с рычагом. Такие ключи применяют для свинчивания труб диаметром от 15 до 75 мм.
Трубные ключи требуют тщательного ухода, систематической очистки, смазывания винтов и шарнирных соединений машинным маслом. Не разрешается работать неисправными ключами, в том числе ключами со сработанными губками. Такие ключи при работе соскакивают с труб и могут причинить ушибы и ранения. Не следует работать ключами, номера которых не соответствуют диаметру свинчиваемых труб, так как труд при этом малопроизводителен, а ключи быстро становятся непригодными.
Запрещается надевать обрезки труб на рычаги ключей для увеличения силы, прилагаемой к ключам, так как от этого рычаги гнутся и ключи становятся непригодными для работы.
При свинчивании труб для получения надежного заклинивания фасонной части или арматуры на сбеге резьбы не разрешается подавать назад навинченную фасонную часть, чтобы избежать нарушения плотности соединения. Если фасонная часть или арматура не заняла требуемого положения и ее нельзя повернуть по ходу резьбы, то положение можно исправить, разъединив сгоны по обеим сторонам фасонной части или арматуры и придав им требуемое положение; затем сгоны вновь надо соединить. Если это не представляется возможным, нужно разобрать соединение и вновь его собрать, применив новые уплотнительные материалы.
Трубы свинчивают в прижимах или на месте монтажа.
Источник
Инструменты
Монтаж трубопровода предполагает соединение труб согласно общему проекту трубопроводной системы. Существует большое количество труб, изготовленных из различных материалов, и в соответствии с этим критерием они имеют индивидуальные способы соединения. О том как соединить трубы правильно рассмотрим далее.
Оглавление:
Способы соединения труб — краткая характеристика
Выделяют два основных типа соединения труб:
Перед тем как решить какому из них следует отдать предпочтение, необходимо выяснить, из какого материала изготовленны трубы, которые подвергаются соединению.
Существует два вида соединения разъемным способом:
Фланцевое соединение труб уместно в том случае, если материалом для изготовления трубы выступает поливинилхлорид. В таком случае, рекомендуется применение фланцевого чугунного крепежа, в нижней части которого находится резиновая прокладка.
Для проведения данного способа соединения выполните ряд действий:
1. Проведите образку трубы в месте ее подсоединения, добейтесь получения идеально ровного среза.
2. Оденьте на поверхность среза один конец фланца.
3. Вставьте резиновую прокладку таким образом, чтобы получить выступ на 10 см.
4. Наденьте фланец на прокладку и соедините их с помощью болтов и ответных фланцев.
5. Для закрепления болтов воспользуйтесь специальным инструментом.
Резьбовые соединения труб используются как при работе с напорными, так и безнапорными трубами. Чтобы выполнить установку муфты, следуйте данной инструкции:
1. Срежьте два конца труб под прямым углом.
2. В месте их стыковки установите муфту, которая должна располагаться посередине между трубами.
3. Нанесите на поверхность труб отметки, которые будут обозначать место установки муфты.
4. С помощью специальной смазки обработайте внутренние поверхности труб и муфты.
5. Установите одну из труб в муфту.
6. Установите вторую трубу таким образом, чтобы получить единую продольную ось, состыкуйте трубы и оденьте вторую трубу согласно указанной заранее разметке.
Кроме этого существует классификация способов соединения труб согласно материалу, из которого изготовлены трубы, различают соединение деталей из:
Каждый из этих материалов отличается индивидуальными особенностями соединения и требует особого подхода в проведении этого процесса.
Общие рекомендации по соединению труб с помощью раструба
Если рассматривать процедуру соединения с практической очки зрения, то установочные работы следует проводить вручную. В качестве рычага, устанавливающего позиционное положение труб используется лом, между ним и трубой располагается деревянная прокладка. При невозможности использования лома, рекомендуется применить домкрат.
Когда трубопровод сооружен, необходимо проверить ровность установки уплотнительных прокладок. Они имеют вид тонких металлических пластин, которые располагаются на участке раструба и гладкого конца трубы. Пластина, в обязательном порядке соприкасается с резиновым кольцом. Дальнейшее перемещение пластины связано с окружной частью трубы.
При соединении металлических труб таким способом следует быть особо осторожными и использовать силиконовую смазку.
Совет: При проведении соединения с использованием метода раструба в жилом доме при плюсовой температуре, силикон заменяется жидким мылом.
Данный способ соединения является неразъемным и предполагает полное слияние двух труб. Чтобы разделить такой трубопровод потребуется приложить немало усилий, а в завершение нарушится целостность всего трубопровода.
Инструкция по использованию раструбного способа соединения труб:
1. Соединяются две части, одна из которых является раструбом, имеющим резиновое кольцо, а вторая — труба с гладким концом.
2. Два участка следует предварительно очистить от загрязнений. Осмотреть на отсутствие дефектов или мелких повреждений.
3. Следите за правильным расположением резиновой прокладки.
4. Уберите фаску, на гладком конце трубы.
5. Смажьте два соединяемых участка силиконовой смазкой. Не допускайте попадания на их поверхность грязи или пыли.
6. Отрегулируйте ровность установки труб и соедините их таким образом, чтобы гладкий участок вставился в раструб.
7. Глубину установки следует заранее отметить на поверхности трубы.
Технология соединения труб сваркой
Среди сварочных способов соединения труб следует выделить два варианта:
Второй вариант подразумевает оплавление наружной части одной из труб и внутренней части второй трубы. После этого происходит быстрое соединение двух элементов.
Соединение стыковым способом производится путем оплавления двух одинаковых участков труб и дальнейшее их соединение, которое осуществляется с приложением определенных усилий.
Процедура сваривания труб является очень сложной работой, для выполнения которой требуются особые навыки работы со сварочным аппаратом. Существуют определенные типы сварки, которые подразумевают проведение этого процесса. Самыми популярными являются дуговые и электрические варианты.
Перед тем как приступить к работе, следует провести подготовительные работы, которые состоят из промывки загрязненных участков труб с помощью каустической соды и теплой воды, обрезка места соединения с помощью напильника и его обработка специальными смесями, в виде растворителей.
Газовая сварка основывается на сгорании газа, образовании пламени, которое и способствует расплавлению присадочного материала и формировка сварного соединения. Проволока является присадочным материалом, заполняющим щель, между двумя трубами. Соединение стальных труб и соединение пластиковых труб осуществляется с помощью газовой сварки.
Дуговая электрическая сварка способствует соединению с помощью электродов плавящегося или неплавящегося типа. При выборе второго варианта, требуется наличие присадочного материала.
При квалифицированном проведении сваривания труб, свищи и другие изъяны отсутствуют, а соединение практически незаметно.
Совет: При проведении соединения трубопровода, который находится под постоянным давлением лучше использовать метод сваривания, так как он более высококачественный и эффективный, нежели склеивание.
Соединение полипропиленовых труб с помощью склеивания
Данный способ является неразъемный, поэтому трубы после такого соединения нельзя демонтировать без повреждения их целостности. Чтобы его осуществить потребуется наличия специального клея, который наносится на специально обработанные края труб.
Существует несколько видов клея, подходящие для разных поверхностей труб:
- клей эпоксидного типа используется при склеивании деталей изготовленных из металла или полимеров;
- клей Б Ф2 — применяется при соединении металлических труб;
- клей под названием 88 Н — соединяет резиновые трубы между собой и с металлическими.
Предлагаем ознакомиться с инструкцией по соединению между собой поливинилхлоридных труб:
1. Предварительно подготовьте поверхность труб методом ошкуривания и обезжиривания с помощью специальных составов, содержащих метиленхлорид.
2. Кроме этого, возможен вариант нанесения специального клея, при склеивании канализационных труб. Его основной функцией является обезжиривание и расслоение участка трубы, поддающегося склеиванию. Использование данного состава значительно увеличивает прочность соединения.
3. Воспользовавшись ватным тампоном или кисточкой покройте поверхность труб с помощью клея, а затем вставьте их друг в друга. Если соединение произведено правильно, то небольшие капли клея выступят на поверхность.
4. Уже соединенные трубы следует промазать еще одним слоем клеевого раствора. Эта процедура сделает место соединения более прочным и герметичным.
Совет: Использование клея для труб должно характеризоваться минимальным контактированием клея с кислородом, так как он, отрицательно сказывается на его качестве.
Данный способ соединения отличается преимуществом, которое состоит в том, что практически сразу после нанесения клея возможна дальнейшая эксплуатация трубопровода.
Методы соединения труб, изготовленных из разных материалов
Для осуществления соединения труб из поливинилхлорида с другими типами труб, необходимо использование специальных переходников, фитингов или уплотнителей.
Предлагаем ознакомиться с вариантами соединения пластиковых труб:
- для соединения пластиковой трубы с раструбом, находящимся на чугунной трубе потребуется оборудование двойного уплотнения;
- чтобы соединить раструб на металлической трубе с ПВХ трубой достаточно стандартного уплотнения;
- с помощью соединительного патрубка обеспечивается соединение пластиковых труб с керамическими;
- процедура подсоединения к пластиковой трубе гладкого участка стекловолокнистой, требует наличия соединителя и участка, выполненного из резины;
- для того, чтобы подсоединить стекловолокнистую трубу, на которой располагается раструб, необходимо использовать резиновый шланг и провильное кольцо;
- под чугунные трубы изготавливают специальные соединители.
Соединение труб фитингами: особенности и технология
Перед тем как перейти к непосредственному соединению металлических труб, предлагаем ознакомиться с преимуществами их использования:
- высокий уровень прочности — самое главное преимущество использования труб из стали, такие трубы способны выдержать самое высокое давление и температуру;
- стоимость — доступная, при сравнении цен на пластиковые или альтернативные виды труб и на металлические их стоимость приблизительно одинаковая;
- длительность эксплуатации стальных труб достигает отметки в полвека;
- при использовании оцинкованных труб они практически не подвержены коррозии;
- выдерживают температуру выше 210 градусов Цельсия;
- устойчивы перед механическими повреждениями и большими нагрузками.
Существует два способа монтажа металлических магистралей:
Первый вариант основывается на применении фитингов, а второй на сваривании или склеивании труб между собой.
Существует большое количество фитингов, среди них выделяют детали:
Соединение металлических труб с фитингами осуществляется резьбовым способом. Если на трубе она отсутствует, применяется специальный инструмент или токарный станок, для ее оборудования.
- металлическими;
- латунными;
- медными;
- чугунными;
- стальными;
- хромированными;
- изготовленными из нержавеющей стали.
Данные детали позволяют не только соединять трубы с дальнейшим их разсоединением, но и предполагают соединение труб различных размеров и форм.
Использование резьбовых фитингов распространено на трубопроводах с диаметром не более 5 см.
Использование сварочного метода является довольно трудоемким процессом, который требует наличия квалифицированного оборудования и специалиста для его проведения. Использование фитингов позволяет получить соединение отличной прочности, быстрее и проще.
В соотношении со способом подсоединения фитинга к стальной трубе их разделяют на детали:
- сварного типа;
- резьбового типа;
- фланцевого типа;
- обжимного типа.
Наличие гладкого конца выделяет детали первого типа. С помощью винтовой резьбы осуществляется соединение резьбовых фитингов.
Самыми популярными являются детали обжимного или резьбового типа, так как они предполагают неоднократное использование и упрощенную процедуру монтажа.
При проведении резьбового соединения рекомендуется использование льняного плотна, которое наматывают на поверхность трубы, покрывая ее при этом масляной краской или олифой. Преимущество в таком соединении — высокое качество за минимальную плату.
Фитинги обжимного типа включают в свой состав обжимное кольцо, гайку и корпус. Рекомендуются к применению на пластиковых или металлопластиковых трубах. В качестве временного соединения подходят и для металлических труб.
Данный тип фитинга подразумевает неоднократное использование в быту. Процесс соединения с помощью обжимного фитинга основывается на прижимании резиновой прокладки и прижимного кольца к поверхности трубы с помощью гайки. Таким образом, получается создать герметичное соединение.
Данный способ является менее мощным, чем вышеперечисленные. К его недостаткам следует отнести низкий уровень устойчивости перед механическими воздействиями. Кроме этого, соединение является негерметичным и способно пропускать горячую воду. Так как температура эксплуатации резинового кольца не должна превышать ста градусов, а при постоянном воздействии высокой температуры оно растягивается и снижается герметичность.
Фитинги фланцевого типа бывают сварными и резьбовыми. С их помощью осуществляется быстрый монтаж и демонтаж трубопровода.
Дополнительная герметизация резьбового соединения
Если трубопровод собирается с помощью разъемного резьбового способа, то дополнительную герметизацию ему придаст использование специальной ленты ФУМ. Она рекомендована к применению при монтаже трубопровода отопительной, газопроводной или канализационной систем.
Температурный интервал использования ленты для герметизации составляет от -40 до +200 градусов. Фторопласты являются основой данного материала. Вещества, входящие в ее состав устойчивы перед воздействием щелочи, кислоты и других веществ, обладающих агрессивным действием.
Чтобы уплотнить резьбовые соединения требуется использование ленты, толщина которой составляет от 0,07 до 0,1 мм. Ее поверхность должна быть ровной и эластичной.
Видео соединение труб:
Источник