Меню

Технология санации трубопроводов методом рукава



Полимерный чулок. Санация

Санация полимерным чулком называется специальная технология ремонта трубопровода. Используя такую технологию, в трубопровод, который подлежит ремонту, вставляется специальный «чулок» из синтетического войлока. Этот «чулок» пропитан специальным композитным материалом. В итоге «чулок» из войлока твердеет и, внутри старого трубопровода формируется новая труба. Несущая способность новой сформировавшейся трубы совершенно не уменьшается, и по показателям сравнима с реконструируемой.

Благодаря такому методу, санация трубопроводов полимерным чулком происходит в кратчайшие сроки, ведь земляные работы в данном случае сведены к минимуму.

Полимерный чулок, применяемый в данной технологии восстановления трубопровода, еще называют «полимерный рукав». Санация полимерным рукавом позволяет восстанавливать трубопровод как со сквозными повреждениями, так и с частичным разрушением труб. Диаметры санируемого трубопровода от 100 мм до 1600 мм.

Преимущества восстановления трубопроводов полимерными рукавами:

  • сокращение расходов (отсутствие необходимости демонтажа старого трубопровода, уменьшение затрат на проектирование и подготовительные работы);
  • минимизация земляных работ;
  • высокая коррозийность, абразивная стойкость и низкая шероховатость внутренней поверхности отвердевшего «чулка».

Получить подробную консультацию и сделать заказ можно по телефону (812) 313-29-30 или отправив запрос.

Комплекс работ по санации полимерным рукавом

Проведение комплекса работ по санации трубопровода полимерным рукавом происходит в следующей очередности:

  • производится замер диаметра трубы, которая подлежит ремонту;
  • изготовление и пошив полимерного «чулка»;
  • перемещение материала и оборудования, необходимых при ремонте;
  • на месте производства происходит пропитка материала;
  • производится гидравлический расчет, установка шлангов различных диаметров и насосов разной производительности;
  • для заглушки магистралей и коллекторов устанавливается пневмозапирающее устройство (диаметр 50-1600 мм);
  • производится гидродинамическая промывка всей системы трубопровода;
  • откачка илового осадка;
  • теледиагностика трубопроводов установками TINY CS, IPEK;
  • ввод рукава («чулка») в ремонтируемую трубу;
  • наполнение «чулка» горячей водой, горячим паром или горячим воздухом);
  • ожидание отвердения «чулка»;
  • если водопроводная труба, то производятся торцевые технологические вырезы по диаметру, если канализация — технологические отверстия в смотровых колодцах;
  • теледиагностика восстановленной трубы;
  • сдача работ эксплуатирующим органам и надзорным организациям.

Преимущества санации методом чулка в компании «ГРАДИСС»

Главное преимущество компании «ГРАДИСС» является то, что без привлечения сторонних организаций и посредников, наше собственное производство, оборудование и техническое оснащение способны в минимальные сроки изготовить «чулок». Все расходные материалы, используемые при производстве «чулка», российского производства.

Композитный материал компании «ГРАДИСС» имеет все необходимые документы: протоколы испытаний, санитарно-эпидемиологическое заключение и сертификат соответствия.

В распоряжении нашей компании имеется специализированный мобильный пропиточный комплекс. Такой комплекс позволяет пропитывать рукав как на производстве, так и за его пределами. Производительность мобильного комплекса — 5 м.п. в минуту.

Благодаря этому, пропадают проблемы, которые могут быть связаны с удаленностью объекта от места производства, а также возможное превышение длины или веса материала.

Используемое оборудование для санации труб компании «ГРАДИСС»

Компания «ГРАДИСС» обладает собственным оборудованием для производства полимерных рукавов для санации трубопровода.

  • Котельные установки «ГРАДИСС-1200» (мощность 1,2 МВт) и «ГРАДИСС-1500» (мощность 1,5 МВт).
  • Мобильная установка прогрева «чулка» горячим воздухом «Master B70 CED».
  • Паровая установка «Steamrator MHC-700»

Все специалисты компании «ГРАДИСС», включая линейных рабочих и операторов котельных установок, являются квалифицированными рабочими, что подтверждается специальными сертификатами и удостоверениями о прохождении квалификационных экзаменов.

Источник

Санация трубопроводов бестраншейным методом : что это такое и в чем ее преимущества

Ремонт коммуникаций, прокладываемых под шоссе, приходится делать из-за растущей нагрузки на дорожное покрытие и износ труб. Но перерытая дорога – это серьезная проблема для грузопотока и перевозки пассажиров. С целью предотвращения пробок и заторов становится все более актуальной санация трубопроводов. Это особый метод очистки и восстановления участка трубы без необходимости заниматься раскопкой большого отрезка коммуникаций. Так называемый «бестраншейный» способ восстановления действующего трубопровода, хорошо известный в Европе, набирает популярность и в нашей стране.

Современные технологии позволяют быстро восстанавливать проблемные участки трубопроводов без рытья траншей

Зачем нужна санация коммуникаций?

Большой процент износа трубопроводов – результат советского наследия, когда строили много, но за качество и длительную эксплуатацию никто не отвечал. Реальный срок службы металлических труб исчерпан, и системы работают лишь до очередного прорыва. В РФ более половины протяженности коммуникаций давно проржавело, ежегодно обнаруживаются новые дефекты и прорывы. Вторая половина – в предаварийном состоянии, поэтому работа по восстановлению коммуникаций и ремонт труб проводится непрерывно.

Это интересно! Технологии, по которым проводится бестраншейный ремонт труб, разрабатывались давно, в нашей стране они осваивались еще на рубеже 80-90 годов, но в силу экономических факторов их внедрение было отсрочено на неопределенное время. Активный интерес к ним стали проявлять относительно недавно.

Пути решения проблемы с прохудившимися трубами

Как показывает зарубежный опыт, лучшим решением остается применение метода бестраншейного восстановления или санации трубопроводов. Эксперты выделили 6 наиболее эффективных способов ремонта без раскапывания грунта:

  1. Получение внутри очищенного трубопровода защитного слоя с помощью полиэтиленового вкладыша по технологии «U-лайн». Теплоноситель под давлением распрямляет эту «кишку» внутри ремонтируемого участка коммуникаций.
  2. По технологии «трубы в трубе», где внутри поврежденного металлического участка закрепляется полимерный фрагмент. Это удобно не только для восстановления водопровода, но и для канализации. Для этого старый трубопровод должен быть промыт водой под давлением.
  3. Частичный взлом, когда по аналогии с описанным выше методом «труба в трубе» требуется небольшое изменение диаметра на 1 размер. При этом приходится частично деформировать фрагмент старого трубопровода посредством пневматического пробойника. Это дает возможность протаскивания полимерного вкладыша большей длины.
  4. Метод напыления на участок подготовленной поверхности трубопровода цементного раствора с последующим выравниванием насадкой конической формы. Данная технология рекомендуется для восстановления водопроводных коммуникаций, в канализационных системах она не применяется.
  5. Прогрессивная технология проведения восстановительных работ при помощи технических роботов, которые эффективны при прохождении сложных поворотных участков для фиксации внутренних покрытий.
Читайте также:  Диаметр труб для кнс

Санация при помощи полиэтиленового вкладыша — это наиболее быстрый и доступный способ ремонта труб

Обратите внимание! Так называемые «чулочные» технологии внутренней санации трубопроводов относятся к числу относительно быстрых и вполне доступных. Специальный полимерный «чулок» или вкладыш применяется в технологии «U-лайн».

Процесс полимеризации происходит непосредственно при обработке волокна. Однако это трудоемкий процесс, который проблематично задействовать на всей протяженности коммуникаций. В зависимости от состава материала, отвердение вкладыша может производиться разными способами:

  • под воздействием яркого ультрафиолета (рукав из фотополимеров, подобно зубным пломбам);
  • от высокой температуры воды;
  • под прогретым воздухом или паром под давлением.

Санация трубопроводов по бестраншейным технологиям используется не только в столичных окрестностях, но и на периферии – в крупных областных городах РФ. Профильные фирмы, при условии предварительной прочистки восстанавливаемых коммуникаций, за час способны восстановить 50-100 м трубопровода.

Преимущества бестраншейной методики ремонта труб

Основные плюсы подобных технологий:

  • минимизирует потребность в земляных работах, что существенно снижает затраты на профильный транспорт;
  • нет необходимости составления сложных проектных и сметных работ, поскольку санацию проводят на одном из участков готовых коммуникаций;
  • значительное продление срока эксплуатации отремонтированной трубы;
  • работы по восстановлению не затрагивают проложенных рядом сетей;
  • ускоренные темпы ремонта поврежденной трубы;
  • доступ к поворотным участкам изнутри;

Восстановление трубопроводов современными технологиями не требует привлечения большого количества техники и рабочих

  • нет потребности в доступе экскаваторных машин (другой техники) к ремонтируемому фрагменту подземной траншеи;
  • минимальная стройплощадка и количество привлекаемых специалистов;
  • устойчивость к коррозии и абразивным повреждениям после полимеризации бесшовного вкладыша;
  • внутренняя полимеризация большого отрезка снижает риск возникновения новых протечек;
  • минимальное изменение диаметра сечения водогона;
  • транспортный поток продолжает движение во время санации трубопроводов над поврежденным участком;
  • улучшение функционирования и темпа продвижения транспортируемой среды за счет гладкой внутренней поверхности;
  • работы не наносят вреда экологии;
  • возможность работы ночью, при этом роботизированные проходчики мониторят процесс отвердения «чулка» внутри трубы с выведением изображения на компьютерную программу в реальном времени.

При состыковке фрагментов используют пресс, традиционные фитинги и муфты – все работы без сварки. Восстановленная труба выдерживает большие нагрузки под давлением как изнутри, так и снаружи. При этом качество работ не зависит от функционала коммуникаций и того, из какого они материала:

Санацию полимерным рукавом можно проводить в трубах из любого материала

Диаметр труб и вкладываемых полимерных рукавов – в пределах 600 мм.

Совет! Там, где часто бывают прорывы и производится замена фрагментов трубопроводов с рытьем траншей, стоит сделать профилактический ремонт труб по методу «чулковой» технологии – в обе стороны от проблемного участка.

Поэтапное восстановление трубопровода бестраншейным методом

Если работать по всем правилам, то лучше начать с ревизии при помощи самоходного робота. Он поможет оценить состояние внутренней стенки коммуникаций с помощью освещения и телекамеры, передающей информацию на монитор.

Читайте также:  Как сделать трубы для раковины в ванной

Далее необходима прочистка проблемного фрагмента трубы от отложений кальция, песка и ржавчины. Но нужно быть готовым к тому во время этого этапа работ отрезок, разрушенный коррозией, станет еще тоньше – возможны новые дефекты и разрывы. Чистить можно не только гидравлическим методом, но и механическим. По завершении промывки необходима повторная ревизия, поскольку некоторые показатели, особенно внутренне состояние и диаметр трубы, будут другими. Обследование проводят с помощью того же самоходного ревизионного робота.

Наиболее тщательной подготовки и аккуратного подхода требует этап протяжки полимерного чулка инверсионным (или другим) способом. Его расправляют под струей воды или сжатого воздуха. После заполнения рукавом фрагмента реставрируемой коммуникации, санация трубопровода завершается прогревом или освещением внутреннего покрытия через процесс полимеризации (отвердевания). В завершение ремонта труб проводят контрольное обследование техническим роботом с телекамерой.

Описанная методика ревизии трубопровода постепенно становится все более популярной, благодаря очевидным преимуществам над старым способом рытья траншеи.

Источник

Санация трубопроводов полимерным чулком

Санация трубопроводов активно развивается на протяжении последних 50 лет в связи с урбанизацией, ростом темпов строительства городов, уплотнением застройки и одновременным старением инженерной инфраструктуры. Технологии бестраншейного ремонта особенно востребованы в настоящее время.

Открытые способы ремонта и перекладки трубопроводов в условиях городской застройки и насыщенности коммуникаций стали невозможными или требуют огромных капиталовложений.

Благодаря различным методам санации исключаются риски, связанные с обрушениями зданий, осадкой фундаментов, смещениями подземных сооружений, причинением повреждений постройкам различного назначения, нарушением движения транспорта.

Одним из наиболее прогрессивных и востребованных способов реновации трубопроводов является санация покрытием в виде мягкого полимерного рукава — «чулком».

Сущность способа – это протягивание в восстанавливаемый трубопровод гибкого полимерного рукава выполненного из мягкого материала, пропитанного тем или иным видом смолы, с последующей полимеризацией и отвердением пропиточной композиции.

Данным методом, получившим широкое распространение в России, восстанавливаются напорные трубопроводы сетей водоснабжения и водоотведения, а также безнапорные трубопроводы сетей водоотведения из различных материалов – сталь, чугун, железобетон, рекомендуемые диаметры до 600 мм.

В бестраншейных технологиях санации применяются различные методы установки мягких полимерных рукавов – протаскивание с последующим надуванием воздухом или заполнением водой, а также различные методы полимеризации – воздействием светового излучения, нагреванием воды или подачей пара.

Основные преимущества технологии санации чулком:

  • Сокращение затрат на проектирование и строительство за счет использования действующей трассы трубопровода и отсутствия необходимости ее удаления
  • Полная безопасность для коммуникаций, проходящих рядом с санируемым трубопроводом
  • Высокая скорость прокладки
  • Минимальный объем земляных работ
  • Возможность прокладки на участках с изгибами до 90º
  • Экологичность
  • Высокая коррозийная стойкость
  • Минимальное уменьшение поперечного сечения действующего трубопровода
  • Увеличение скорости движения транспортируемой среды за счет низкой шероховатости материала внутренней поверхности
  • Высокая стойкость к абразивному износу
  • Расчетный срок службы составляет более 50 лет
  • Минимальный размер строительной площадки
  • Не требует применения громоздкой строительной техники и оборудования.
Основные этапы санации трубопроводов по технологии мягкого полимерного рукава.
  • Работа по восстановлению трубопровода начинается с технического обследования самоходным роботом, который оборудован телекамерой с вращающейся головкой и системой освещения и может передвигаться по трубопроводу.
  • Следующей операцией является очистка от отложений восстанавливаемого трубопровода. В основном используются механический, гидравлический и пескоструйный способы.
  • После промывки выполняется телеобследование самоходным роботом.
  • Затем пневматической или гидравлической инверсионной машиной предварительно подготовленный чулок протягивают в восстанавливаемый трубопровод. В зависимости от выбранного метода установки, протягивание осуществляют при помощи заполнения водой или подачей сжатого воздуха. Процесс протягивания представляет собой инверсию (выворачивание) чулка в восстанавливаемый трубопровод. После прохождения чулка через реконструируемый участок трубопровода начинается процесс его полимеризации одним из способов: воздействием светового излучения, нагреванием воды или подачей пара.

На этом восстановление трубопровода закончено, остается лишь провести контрольное телеобследование, испытания и подключить к действующей сети.

Ограничения к применению метода санации мягким полимерным рукавом:

Основные работы по бестраншейному ремонту наружных сетей водоснабжения и канализации:

  • очистка внутренней полости трубопроводов от отложений;
  • телевизионное обследование состояния внутренней поверхности трубопроводов;
  • восстановление трубопроводов рукавным покрытием (метод чулка).
Читайте также:  Как прочистить канализационную трубу в частном доме под землей что делать если она забилась

При очистке трубопроводов применяются гидродинамический, гидрофрезерный, гидрокавитационный или ударно-деформационный способы. При этом восстанавливается проходное сечение труб, многократно сокращаются затраты электроэнергии на перекачку продукта и ликвидируются подпоры самотечных трубопроводов.

Внутренняя телеинспекция трубопровода, проводимая цветной телекамерой с высокой разрешающей способностью, способна дать полную информацию о состоянии трубопровода. Робот способен обнаружить даже небольшие трещины и течи, засоры и посторонние предметы, определить точное местоположение и характер дефекта, определить состояние трубопровода вокруг дефекта для принятия решения о локальном ремонте, или о замене участка трубопровода. Для принятия верного решения служит комплект программных средств, позволяющий реализовать управляющий интерфейс на мониторе оператора, анализа и документирования результатов телеинспекции.

При восстановлении целостности трубопроводов рукавным покрытием, применяется технология, предусматривающая введение в трубу рукавного покрытия с последующей термообработкой. Эта технология позволяет восстанавливать работоспособность трубопроводов диаметром от 150 до 1400мм с рабочим давлением до 10 атм., имеющих сквозные повреждения и частичные разрушения труб, а также защитить их от коррозии и абразивного износа. Поперечное сечение труб может быть круглым, прямоугольным, эллипсоидным или любым другим. Наличие на трубах стандартных поворотов не является препятствием для применения технологии, т.к. рукавное покрытие, выворачиваясь, проходит углы поворотов без вскрытия, что исключает производство земляных работ в местах поворотов.

При ремонте трубопроводов методом рукавного покрытия образуется система «труба в трубе», при которой внутри трубопровода формируется полимерная труба с толщиной стенки от 8 до 24мм (в зависимости от диаметра трубопровода), плотно прижатая к внутренней поверхности основной трубы. Рукавное покрытие является самостоятельной конструкцией и не требует адгезии к внутренней поверхности трубопровода.

Работы по восстановлению трубопроводов рукавным покрытием производятся без земляных работ при наличии на ремонтируемом участке колодцев или камер. При их отсутствии производятся минимальные раскопки. Размер котлована зависит от типа грунта. Для производства работ необходима площадка 3х3 метра и технологический вырез в трубопроводе не менее 1,5 (полтора) диаметра трубопровода.

Описание метода.

При восстановлении напорных трубопроводов участок, подлежащий очистке и санации, выводится из эксплуатации и на нём демонтируется запорная арматура. На самотечных трубопроводах участок, подлежащий ремонту, выводится из эксплуатации (или организуется переброска стоков) и устанавливаются пневмозаглушки.

Перед санацией производится очистка внутренней поверхности трубопровода.

Потом производится телевизионное обследование результатов очистки и технического состояния трубопровода робототехническим комплексом.

Следующий этап – пропитка и ввод полимерного рукава.

Рукав представляет собой многослойную эластичную оболочку, состоящую из трех слоев:

1.Герметизирующий слой – для создания герметичности рукава (удержание связующего и исключение попадания воды в клеевую композицию).

2.Пористое полиэфирное полотно – толщиной от 5 до 15мм, предназначенное для впитывания и удержания полимерного вязкопластичного материала.

3.Армирующий слой – круглоткацкий рукав из полимерных нитей повышенной прочности. Принимает на себя растягивающие нагрузки во время выворота и выполняет функции продольной и поперечной арматуры во время эксплуатации.

Сухой тканый рукав пропитывается специальной эпоксидной композицией и доставляется к месту ввода в трубопровод. Ввод рукава осуществляется через специальную вышку методом выворота под давлением гидростатического столба воды.

Затем водогрейной установкой за счёт циркуляции воды через рукавное покрытие и котел, в течение 8 часов при температуре 90°C производится прогрев рукава. В результате рукав в трубопроводе полимеризуется и получается полимерная труба. Данная труба становится несущей и способна самостоятельно выдерживать рабочее давление до 10 атм.

После прогрева обрезаются технологические концы рукава, и производится телевизионная съёмка робототехническим комплексом внутренней поверхности трубопровода с записью на компакт-диск, что подтверждает качество выполненных работ для Заказчика.

На напорных трубопроводах устанавливается запорная арматура и трубопровод готов к использованию. Трубопровод, санируемый рукавом, обеспечивает надежную герметичность в зонах подвижки грунтов, так как упругий рукав сохраняет свои свойства при деформации трубы или, даже, при ее разрыве.

На санирующий рукав для трубопроводов в наличии имеется Санитарно-эпидемиологическое заключение, разрешающее применение на трубопроводах питьевой воды.

Оптимальная длина санируемого участка трубопровода рукавным покрытием до 200 п.м.

Как правило, время полного комплекса работ по восстановлению одного участка составляет 4 – 5 дней.

Источник