Меню

Технология прокладки трубопроводов тепловых сетей



Способы прокладки тепловых сетей

Канальные прокладки предназначены для защиты трубопроводов от механического воздействия грунтов и коррозионного влияния почвы. Стены каналов облегчают работу трубопроводов.

В бесканальных прокладках трубопроводы работают в более тяжелых условиях, так как они воспринимают дополнительную нагрузку грунта и при неудовлетворительной защите от влаги подвержены наружной коррозии.

Проходные каналы применяются при прокладке в одном направлении не менее пяти труб большого диаметра. Проходные каналы используют часто для прокладки теплопроводов под многоколейными железными дорогами и автострадами с интенсивным движением транспорта, не допускающим вскрытия каналов и нарушения работы узлов на период ремонта сетей.

Полупроходные каналы применяют в стесненных условиях местности, когда невозможно возведение проходных каналов Их используют в основном для прокладки сетей на коротких участках под крупными инженерными узлами, не допускающими вскрытия каналов для ремонта трубопроводов. Высота полупроходных каналов принимается не менее 1,4 м, свободный проход — не менее 0,6 м; при этих габаритах возможно проведение мелкого ремонта труб.

Непроходные каналы имеют наибольшее распространение среди других видов каналов Каждый вид кана-

канала применяется в зависимости от местных условий изготовления, свойств грунта, места прокладки. В непроходные каналы укладывают трубопроводы тепловых сетей, не требующие постоянного надзора.

Глубина заложения каналов принимается исходя из минимального объема земляных работ и надежного укрытия от раздавливания транспортом. Наименьшее заглубление от поверхности земли до верха перекрытия каналов в любом случае принимается не менее 0,5 м.

Бесканальная прокладка — перспективный и экономичный способ строительства тепловых сетей. Перечень строительно-монтажных операций, а следовательно, и объем работ при бесканальной

прокладке значительно уменьшается, благодаря чему стоимость сетей по сравнению с канальной прокладкой снижается на 20— 25%. По этим соображениям тепловые сети с диаметрами трубо-

трубопровода до 500 мм рекомендуется прокладывать преимущественно бесканально.

Камеры устанавливают по трассе подземных теплопроводов для размещения в них задвижек, сальниковых компенсаторов, неподвижных опор, ответвлений, дренажных и воздушных устройств, измерительных приборов.

Воздушная прокладка имеет ряд положительных эксплуатационных преимуществ:

а) лучшая доступность и обозреваемость сетей, способствующие своевременному устранению неисправностей; б) отсутствие разрушающего влияния грунтовых вод; в) использование более надежных в работе П-образных компенсаторов; г) широкая возможность устройства прямолинейного продольного профиля теплопроводов, при котором уменьшается количество воздушных и спускных вентилей.

Вместе взятые факторы способствуют повышению долговечности и снижению стоимости сетей по сравнению с канальной прокладкой на 30—60%· Использование надземной прокладки снять ограничения параметров теплоносителей, установленных для подземных сетей. Надземная прокладка осуществляется на отдельно стоящих стойках и эстакадах.

Эстакады сооружают для совместной прокладки большого числа трубопроводов различного назначения и диаметров.

31. Тепловая изоляция

Экономическая эффективность систем теплоснабжения при современных масштабах в значительной мере зависит от тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Тепловая изоляция служит для уменьшения тепловых потерь и обеспечения допустимой температуры изолируемой поверхности.

Материалы используемые в качестве теплоизолятора должны обладать высокими теплозащитными свойствами и низким водопоглащением в течение длительного срока эксплуатации.

Высокие требования предъявляются к химической чистоте изоляторов. Изоляционные материалы, содержащие химические соединения агрессивные по отношению к металлу, не допускаются к применению, т.к. при увлажнении эти соединения вымываются, поадая на металлические поверхности, вызывают их коррозию. Например, шлаки и ваты относятся к числу качественных изоляторов, но содержание окислов серы более 3% делает их непригодными во влажных условиях.

Коэффициент теплопроводности большинства сухих изоляционных материалов изменяется в пределах 0,05 – 0,25 Вт/м °C.

Операции по нанесению тепловой изоляции выполняются в определенной технологической последовательности, разделяющейся на этапы: 1) подготовка труб или оборудования ; 2) антикоррозийная защита; 3) нанесение основного слоя теплоизоляции; 4) наружная отделка конструкции.

При подготовке наружная поверхность очищается от ржавчины и грязи до металлического блеска. Трубы очищаются электрическими и пневматическими щетками, пескоструйными аппаратами. Затем обезжириваются уайт-спиритом, бензином или другими растворителями.

Для защиты металла от коррозии применяют битумные мастики и пасты.

Основной изоляционный слой выполняют из материалов, отвечающих требованиям изолятора. Толщина слоя принимается в зависимости о теплофизических свойств материала и норм, предъявляемых к поверхности.

Наружная отделка состоит из покровного слоя и защитного покрытия. Покровный слой, толщиной 10-20 мм, служит для предохранения основного слоя от атмосферных осадков, грунтовой влаги и механического повреждения. Защитное покрытие наносят на покровный слой наклеиванием водоотталкивающих рулонов с последующей окраской. Такая защита повышает надежность покровного слоя, улучшает оформление внешнего вида, повышает механическую прочность всей изоляционной конструкции и увеличивает срок ее службы.

32. Пуск тепловых сетей

Пуск систем теплоснабжения в промышленную эксплуатацию производит пусковая бригада по программе, составленной руководителем приемочной комиссии.

За основу пусковой схемы принимается исполнительная схема вновь сооруженной или действующей тепловой сети. Для организованного проведения пусковых операций тепловая сеть разделяется на секционные участки. Для каждого секционного участка на пусковой схеме сетей, указывается емкость, необходимая для расчета времени заполнения участка, отмечается расположение грязевиков, задвижек, П-образных и сальниковых компенсаторов, камер с размещенными в них приборами и дренажной арматурой, неподвижных опор. В плане пуска сетей указывается очередность и правила заполнения секционных участков, а так же продолжительность выдержки давления в различные периоды.

Пуск водяных тепловых сетей начинается с наполнения секционного участка водопроводной водой, нагнетаемой в обратную магистраль под напором подпиточного насоса. В теплое время года сети наполняются холодной водой. При температуре воздуха ниже +1, рекомендуется прогревать воду до +50.

Читайте также:  Труба профильная королевский трубный завод

В период заполнения на обратном трубопроводе перекрываются все спускные краны и задвижки на ответвлениях, открытыми остаются лишь воздушники.

После заполнения всей секции производится двух-трехчасовая выдержка для окончательного удаления воздушных скоплений.

Сначала заполняются магистральные трубопроводы, затем распределительные и квартальные сети, и в конце ответвления к зданиям.

Следующий шаг пусковой операции является опрессовка на плотность и прочность, которая производится последовательно на всех секциях. После испытания прочность системы приступают к промывке трубопроводов от грязи, окалины и шлама, занесенных во время монтажных работ. Промывка ведется до полного осветления воды, в конце промывки сети заполняют химически очищенной водой.

Общий расход воды на гидравлические испытания и промывку составляет два-три объема всей теплосети.

После некоторого периода циркуляции воды, необходимого для проверки состояния компенсаторов, опор, арматуры, производится подключение станционных подогревателей для подогрева сетей. Операция подогрева производится медленно, скорость прогрева не больше 30 градус цельсия в час.

Мелкие дефекты (утечки через дренажи, воздушные скопления) устраняются в процессе прогрева. Для исправления крупных неисправностей необходима остановка сети.

После устранения всех неисправностей теплопровод пускается в 72-часовую контрольную эксплуатацию.

Пуск тепловых вводов, пунктов и подстанций сводится к гидравлической опрессовке, выполняемой в теплое время года.

Источник

Монтаж наружных сетей теплоснабжения

Монтаж трубопроводов теплотрасс начинают с выверки отметок опор. Соединение труб между собой осуществляется сваркой, за исключением мест присоединения фланцевой арматуры. Для труб диаметром до 100 мм применяют газовую сварку, а при больших диаметрах — электродуговую сварку в ручном и автоматическом режимах. Сварку трубопроводов выполняют дипломированные сварщики.

Одновременно со сваркой труб ведут монтаж металлоконструкций, в том числе подвижных и неподвижных опор и оборудования в камерах. После монтажа трубопроводов проводят гидравлические испытания и затем на трубы накладывают тепловую изоляцию.

При бесканальной прокладке теплотрасс или заводской наноске тепловой изоляции гидравлические испытания проводят до нанесения тепловой изоляции на сварные соединения.

При подземной прокладке расстояние от строительных конструкций тепловых трасс (или оболочки тепловой изоляции при бесканальной прокладке) до сетей водопровода, канализации, водостока должно быть не менее 200 мм и до электрических кабелей — 500 мм. В местах пересечения теплотрассы с действующими сетями водопровода и канализации, расположенными под трубопроводами тепловых сетей, а также при пересечении газопроводов следует предусматривать устройство футляров на трубопроводах водопровода, канализации и газа на длине 3 м по обе стороны от пересечения.

На вводах трубопроводов тепловых сетей в зданиях предусматриваются диафрагмы, предотвращающие проникновение газа в здание в случае его утечки и попадания в канал теплотрассы.

Направление уклона труб должно строго соответствовать проекту. Величина уклона независимо от способа прокладки должна быть не менее 0,002. Трубопроводы тепловых сетей к отдельным зданиям должны прокладываться с уклоном от здания к действующей камере. На ответвлениях, питающих здания, при диаметрах труб 50 мм и более обязательна установка отключающих задвижек в камере. В нижних точках трубопроводов водяных тепловых сетей и конденсатопроводов предусматривают штуцеры с запорной арматурой для спуска воды, а в верхних точках — воздуха.

Теплоизоляция трубопроводов, по которым транспортируется горячая вода, является обязательным конструктивным элементом теплотрасс. Перед нанесением теплоизоляции трубы должны быть очищены от ржавчины, грязи, масла и других загрязнений. Очищенная поверхность трубопроводов сразу же должна быть покрыта ровным слоем грунтовки без пропусков, подтеков и пузырей. Для грунтовки применяют различные битумно-изольные мастики, изготовленные заводским путем. В условиях грунтования непосредственно на трассе мастику разогревают в специальных котлах до температуры не выше 200 °С, постоянно перемешивая. Состав битумных мастик и область их применения должны соответствовать ГОСТам на эти мастики и требованиям СНиП по проектированию магистральных трубопроводов. Например, для защиты наружной поверхности труб тепловых сетей от коррозии при подземной прокладке в непроходных каналах на трубу наносят изольную мастику марки МРК-Х-115 и два слоя изола общей толщиной покрытия 5. 6 мм.

Монтаж систем центрального отопления и технологических трубопроводов

Монтаж систем центрального водяного и парового отопления целесообразно начинать с магистральных трубопроводов, при этом характерны следующие операции: разбивка трассы трубопроводов и разметка мест установки опор и подвесок; установка кронштейнов и других несущих устройств; прокладка трубопроводов на опорах; установка арматуры и компенсаторов; соединение уложенных участков трубопроводов между собой и с арматурой (на резьбе, фланцах, сварке).

Монтаж трубопроводов выполняют строго по проекту. А соединение трубопроводов (фланцевые, резьбовые, продольные сварные швы) должны располагаться так, чтобы быть доступными для осмотра при гидравлическом испытании. Не допускается располагать стыки труб на опорах. Места прохода через глухие стены (брандмауэры) должны быть оборудованы гильзами с заделкой, обеспечивающей свободное перемещение труб при изменении температуры теплоносителя. Расстояние между смежными трубопроводами должно быть достаточным для размещения арматуры, фланцевых соединений и тепловой изоляции.

Магистральные трубопроводы прокладывают с уклоном. Направление уклона и его величина указываются в проекте. Трубопроводы обычно прокладывают с уклоном в сторону возможного полного опорожнения их от воды. Уклоны магистральных трубопроводов воды, пара и конденсата принимают не менее 0,002, а паропроводов, имеющих уклон против движения пара, — не менее 0,006. В высших точках трубопроводов при «переломах» необходимо устанавливать воздушные краны или воздухосборники, а в низших точках — приспособления (краны, пробки) для спуска оставшейся воды при ремонте и промывках систем.

Читайте также:  Манжета для канализационных труб гост

Изменения температуры теплоносителей вызывает деформационные усилия в трубах. Для предотвращения разрыва сварных и прочих соединений на магистралях трубопроводов устанавливают специальные компенсаторы, которые перед окончательным присоединением к трубопроводу должны быть растянуты на величину, указанную в проекте.

Компенсаторы монтируют на трубопроводах вместе с распорным приспособлением, которое снимают лишь после окончательного закрепления трубопроводов на неподвижных опорах.

На рис.15, а показан монтаж П-образного компенсатора с растяжкой на колонках. Эти компенсаторы, как правило, устанавливаются в горизонтальном положении. Для обеспечения нормальной работы П-образный компенсатор устанавливают не менее чем на трех подвижных опорах 2. Две опоры располагаются на прямых участках трубопровода, присоединяемых к компенсатору, третью опору ставят под спинку компенсатора.

Рис.15. Монтаж компенсаторов:

а — П-образного, предварительно растянутого; б — линзового; 1 — опора неподвижная; 2 — то же, подвижная; 3 — винтовая растяжка; 4 — линзовый компенсатор

Предварительная растяжка П-образного компенсатора осуществляется с помощью винтового приспособления 3, состоящего из двух хомутов, между которыми установлен распорный винт с натяжной гайкой. Растяжение производят путем вращения натяжной гайки на величину, указанную в проекте перед сваркой трубопроводов. После монтажа трубопровода растяжное устройство с компенсатора снимают.

Линзовые компенсаторы устанавливают на трубопроводы также в растянутом состоянии (рис.15, б). Эти компенсаторы растягивают при монтаже на половину их компенсирующей способности. При установке на трубопроводе нескольких линзовых компенсаторов обычно неподвижные опоры ставят за каждым компенсатором, чтобы исключить возможность прогиба трубопровода, находящегося в сжатом состоянии, и обеспечить более равномерную деформацию всех компенсаторов, установленных на трубопроводе, так как фактическая упругость всех компенсаторов может быть неодинаковой.

Монтаж системы отопления следует начинать с установки отопительных приборов.

Установку отопительных приборов ведут согласно рабочим чертежам проекта. Отопительные приборы, как правило, располагают у наружных стен под окнами и крепят их с помощью специальных кронштейнов. Монтажу отопительных приборов предшествует операция разметки и установки кронштейнов. На рис.16 приведены кронштейны различных типов.

Рис.16. Кронштейны для крепления радиаторов и ребристых труб:

а — под заделку в кирпичные стены; б — для крепления на перегородках; в — под пристрелку; г — планка для крепления к деревянным стенам на шурупах; д — подставка для крепления к чистому полу; е — установка кронштейнов для крепления радиаторов у стен открыто; ж — то же, в нише глубиной 130 мм

Разметку мест установки кронштейнов ведут с таким расчетом, чтобы расстояние от верха прибора до низа подоконной доски (если она предусмотрена) составило не менее 50 мм, а от низа до чистого пола 40 мм. Прибор должен отстоять от поверхности штукатурки ниши (или стены) не менее чем на 25 мм; а трубы — не менее 15 мм. Разметку мест установки кронштейнов ведут с применением шаблонов. Отверстие в стенах под кронштейны сверлят дрелью или пробивают с помощью шлямбура и кувалды. В кирпичной стене кронштейны крепят путем заделки их в отверстия цементным раствором с расклинкой чугунными осколками, а к бетонной — на дюбелях путем забивки их кувалдой или пристрелкой.

На рис.17 показана ручная оправка, предназначенная для забивки дюбелей в строительные конструкции невысокой твердости. Дюбель забивают ударами кувалды по бойку оправки до тех пор, пока буртик бойка не упрется в торец корпуса оправки. В этом положении, когда дюбель не доходит до конца на толщину зажимных губок плюс 0,5. 0,7 мм, его освобождают, раздвинув губки с помощью зажимного кольца и затем добивают кувалдой. Пристрелку дюбелей ведут с помощью порохового пистолета П-52-1. Пистолет работает на энергии пороховых газов, выходящих из патрона. Пороховые газы при выстреле, с силой действуя на поршень, разгоняют его по стволу и ударом о дюбель, находящийся в направителе, забивают его в материал конструкции.

Рис.17. Оправа ручная для забивки дюбелей ОД-6:

а — установка оправки с дюбелем; б — забитый дюбель; в — освобождение головки дюбеля; 1 — сменный боек; 2 — губки; 3 — зажимное кольцо; 4 — закрепляемая деталь (скоба)

Число кронштейнов принимают из расчета один кронштейн на 1 м прибора, но не менее трех. Для чугунных секционных радиаторов типа МС-140 количество кронштейнов принимают: для 3. 9 секций — два нижних и один верхний, для 10. 14 секций — два верхних и два нижних.

Вместо верхних кронштейнов под радиаторы можно устанавливать радиаторные планки (см. рис.19, г), располагаемые на 2/3 высоты радиатора. При установке радиаторов на деревянных стенах, на стенах облегченной конструкции или на внутренних перегородках кронштейны прикрепляют шурупами, сквозными болтами с металлическими планками. Вместо нижних кронштейнов иногда устанавливают специальные подставки, закрепляя верх радиатора. При числе секций радиаторов до 10 должно быть две подставки, а при большем числе секций — три подставки.

Регистры из гладких труб, стальные штампованные радиаторы и конвекторы навешиваются на специальные кронштейны, пристреленные к стене, или устанавливают на ножках на полу.

Монтаж строительных стояков начинают после установки отопительных приборов.

Вертикальные отопительные стояки систем отопления должны быть проложены по отвесу, а горизонтальные — с использованием шлангового уровнемера, представляющего собой резиновый шланг диаметром не менее 10 мм и длиной 2. 3 м со стеклянными трубками на концах (рис.18). Шланг заливается водой и ее уровень в трубках всегда одинаков, что позволяет переносить отметки с одних реперных участков на любые монтажные.

Читайте также:  Мкук трубинское скдсо с трубино жуковского района

Рис.18. Уровень гидравлический:

1 — стеклянная трубка с делениями; 2 — зажим; 3 — резиновый шланг

Крепления отопительных стояков в жилых и общественных зданиях размещают на половине высоты этажа. Крепят стояки специальными разъемными хомутами (рис.19).

Рис.19. Средства крепления трубопроводов систем отопления:

а — одиночный хомут; б — двойной хомут; 1 — общий вид одиночного хомута; 2 — болт с гайкой 6 мм; 3 — фиксирующая шпилька

Расстояние между осями смежных стояков в двухтрубных системах отопления диаметром до 32 мм должно составлять 80 мм с допускаемым отклонением в сторону увеличения до 5 мм, причем подающий стояк располагают справа. Расстояние между стояками большего диаметра принимают исходя из удобства их монтажа и устройства изоляции. При пересечении стояков и подводок с приборами скобы на стояках огибают подводки со стороны помещения, а центр скоб должен совпадать с центром огибаемой трубы.

Монтаж двухтрубных систем отопления выполняют в такой последовательности. Сначала разносят радиаторы и трубные узлы к месту их установки, навешивают радиаторы на кронштейны и насухо ввертывают сгоны в радиаторные пробки (рис.20, а). Затем монтируют отопительные стояки с подводками к радиаторам и присоединяют их к радиаторным стонам (рис.20, б). Вслед за этим устанавливают междуэтажные вставки в стаканчики стояков нижележащего этажа и обваривают их, законтривают сгоны всех резьбовых соединений на этаже, присоединяют стояки к подающей и обратной магистралям (рис.20, в).

Рис.20. Последовательность сборки стояка двухтрубной системы отопления:

1 — радиаторы; 2 — радиаторные сгоны; 3 — опуски вышележащего этажа; 4 — стаканчики (раструбы) под сварку; 5 — обваренные стаканчики

Резьбовые соединения перед сборкой необходимо очистить от металлической стружки и грязи.

Монтаж однотрубных систем отопления жилого дома с верхней разводкой и готовыми радиаторными узлами производят согласно последовательности, показанной на рис.21. После навешивания радиаторов на кронштейны и выверки по отвесу приборов и стояков соединяют радиаторные узлы первого этажа с узлами второго этажа с помощью междуэтажных вставок. С подающей подводкой междуэтажную вставку соединяют на сварке со стаканчиком, а с обратной подводкой — на резьбе. Затем соединяют радиаторные узлы вышележащих этажей.

Рис.21. Последовательность монтажа однотрубного стояка системы водяного отопления:

а — монтаж радиаторного блока; б — монтаж трубопроводов; 1 — разметка мест установки этажестояков; 2 — разметка мест установки кронштейнов; 3 — установка кронштейнов; 4 — установка чугунных радиаторов; 5 — установка этажестояка; 6 — обварка стаканчика; 7 — подготовка к монтажу труб; 8, 9 — поэтажный монтаж труб стояка; 10 — общий вид стояка

Временно оставляемые открытыми концы смонтированных труб закрывают инвентарными пробками (запрещается применять тряпки или паклю). В местах прохода стояков через перекрытие ставятся гильзы.

На рис.22 показана принципиальная схема отопительных однотрубных проточных стояков с конвекторами «Комфорт-20» многоэтажных зданий. При значительной высоте здания отопительный стояк несет только часть нагрузки, проходя остальные комнаты транзитом. Этот прием позволяет отопительные стояки унифицировать по диаметру (например, только 20 мм или 15 мм).

Рис.22. Монтаж стояка с конвекторами «Комфорт-20»

Особенность монтажа панельных систем отопления связана с размещением основных элементов систем в толще строительных панелей. Монтаж панельных систем отопления резко упрощается по сравнению с системами с открытой прокладкой труб и размещением отопительных приборов. После монтажа панелей этажестояки, заделанные в панели, соединяются трубной скобой на сварке.

На рис.23 показано соединение вертикальных отопительных стояков панельных систем отопления и конструкции узлов с трехходовым краном, смонтированным в заводских условиях. Каждая строительная панель с размещенными в ней отопительным элементом (змеевиком) на одном из вертикальных торцов и лицевой поверхности должна иметь помимо заводского также дополнительный маркировочный знак, определяющий тип размещенного в ней отопительного элемента.

Рис.23. Монтаж стояка панельной системы отопления

Для предохранения выступающих концов соединительных стаканчиков отопительных стояков от механических повреждений при транспортировке и складировании между смежными панелями с помощью инвентарных прокладок должны быть обеспечены по всей плоскости зазоры не менее 50 мм. Стаканчики не должны иметь видимых повреждений (помятостей, искривлений) и выступать из плоскости панели не менее чем на 10 и не более чем на 15 мм окрашивать масляной краской. В процессе монтажа осуществляют контроль за соответствием марки наружной стеновой панели с отопительным элементом согласно проекту системы панельного отопления. Заглушки на соединительных стаканчиках, установленные на заводе, должны срезаться непосредственно перед соединением отопительных стояков двух панелей.

Соединение отопительных элементов следует производить в соответствии с рабочим проектом, как правило, до устройства чистых полов. Соединительная скоба должна быть заведена прямыми участками в стаканчики не менее чем на 5 мм и не более чем на 20 мм.

После окончания монтажа производится гидравлическое испытание систем панельного отопления.

Гидравлическое испытание должно производиться давлением 1,5 МПа. Падение давления допускается не более 0,01 МПа. Продолжительность испытания определяется временем, необходимым для осмотра всех открытых соединений.

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ

Дата добавления: 2018-09-22 ; просмотров: 4440 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Источник