Меню

Технология производства керамических дренажных труб



Сферы применения керамических труб

На сегодняшний день керамические трубы имеют широкий диапазон применения. Они используются для различных хозяйственно-бытовых и промышленных нужд.

Изготавливаются керамические трубы из обожженной глины, которая покрывается специальной глазурью. Такие изделия имеют высокую прочность и защищены от негативного влияния внешней среды.

Основные виды керамических труб

Существуют различные типы трубопровода из керамики. В зависимости от сферы применения, керамические трубы бывают следующих видов:

  • Керамические канализационные трубы;
  • Дренажные трубы;
  • Изделия для водоснабжения и теплоснабжения;
  • Керамические трубы для дымоотводов печей и газовых котлов.

Керамические трубы для печей

Технология изготовления изделий

Для производства керамических изделий выполняется обжиг глины или других неорганических материалов. Иногда к глине добавляют кварцевый песок, что придает изделиям прочности и продлевает срок эксплуатации.
Поэтапно процесс изготовления состоит из таких процессов:

  1. Подготовка сырья, помол глины, изготовление формовочной массы.
  2. Формовка изделий на вертикальных шнековых вакуум-прессах, что позволяют сформировать раструб, а также разрезать трубы.
  3. Сушка и обжиг изделий с использованием туннельных печей.
  4. Глазировка керамики методом окунания в специальный бассейн.

Вернуться к содержанию ↑

Основные достоинства керамического трубопровода

Керамические трубы хорошо зарекомендовали себя при строительстве канализационных, дренажных сетей, а также систем водо-, газо- и теплоснабжения.

Керамическая труба в разрезе

Они обладают такими важными преимуществами:

  • Устойчивость к перепадам температур;
  • Устойчивость к коррозии;
  • Стойкость к агрессивному воздействию химических веществ;
  • Устойчивость к истиранию;
  • Дренажные системы из таких изделий также обладают гибкостью благодаря соединению элементов с помощью подвижных муфт.

Вернуться к содержанию ↑

Нарезка трубопровода из керамики

Для нарезки подходят как обычные шлифовальные машинки с прочными алмазными дисками, так и труборезы, что предназначены для работы с керамическими изделиями.

Стандартные труборезы могут разрезать трубопровод диаметром 50-150 мм, а модели с удлиненной цепью – до 300 мм.

Процесс нарезки происходит таким образом:

  1. Цепь закрепляется на трубопроводе, а затем стягивается храповым механизмом.
  2. Острые ролики врезаются в поверхность.
  3. Материал лопается в месте наибольшего напряжения.

Труборез для работы с керамическими изделиями

Монтаж дренажных систем с использованием трубопровода из керамики

Дренажные системы требуют использования трубопровода с множеством микроотверстий, что обладает повышенной прочностью и в то же время гибкостью. Гибкость керамического трубопровода обеспечивается специальными муфтами, а процесс монтажа выглядит следующим образом:

  1. Выкапывание траншей по заранее намеченному плану.

Дренажные системы необходимо монтировать с уклоном в сторону места сбора воды.
Медные фитинги

  • Дно траншеи следует застелить геотекстилем.
  • Затем на дно траншеи необходимо насыпать слой песка и щебня.
  • Сверху на щебень нужно выложить дренажные трубы.
  • Затем выполняется закапывание трубопровода в противоположном порядке: щебень, песок, геотекстиль, грунт.
  • Помимо укладки трубопровода необходимо предусматривать смотровые колодцы на изгибах сети или перепадах высот. Также устройства для просмотра и прочистки устанавливаются на горизонтальных отрезках каждые 50 м.
  • Дренажные керамические трубы

    Канализационные системы из керамических изделий

    Трубопровод для канализации устанавливается по заранее намеченному плану. Основные правила проведения работ включают:

    1. Первое изделие укладывается раструбом наверх от смотрового колодца.
    2. После надежного закрепления первого трубопровода, укладывается второй.
    3. Канализационный трубопровод соединяется раструбовым методом.
    4. Трубопровод укладывается под уклоном в сторону отвода воды. Верность уклона канализации необходимо проверять нивелиром, а прямолинейность – обычным шнуром.
    5. С целью ускорения укладки трубопровода, его объединяют в звенья, в каждом из которых по три-пять штук.
    6. Готовые секции можно укладывать в траншеи вручную или с помощью подъемных автокранов.

    Вернуться к содержанию ↑

    Керамический дымоход для бань, каминов, газовых котлов

    Печные трубы являются достаточно компактными, а поэтому могут монтироваться в любом месте здания, однако значительный вес требует предварительной установки фундамента.

    Устройство дымохода из керамики

    Преимущества дымоотводящих каналов для печей из керамики:

    • Универсальность, возможность использования для различных котлов и печей;
    • Влагостойкость;
    • Устойчивость к воздействию высокой температуры;
    • Гладкость внутренней поверхности;
    • Надежность;
    • Долговечность.

    Современные печные трубы из керамики реализуются в виде модульных конструкций, что значительно упрощает процесс монтажа. Модули имеют до 33 см в высоту, в нижней и верхней части конструкции предусмотрена дверца для прочистки дымохода.

    Керамические трубы

    Источник

    Обосновать выбор сырьевых материалов, описать особенности производства керамических дренажных и канализационных труб

    Размеры керамических труб канализационных и допуск отклонения от них нормируются ГОСТ 286—54: внутр. диаметры 125—660 мм, длина 800—1200 мм, толщина стенок 18—41 мм.

    Для производства керамических труб используются преимущественно тугоплавкие глины с содержанием не менее 20% А1203, без крупных включений известняка, пирита и др. минералов. К глинам, отличающимся коротким интервалом темп-ры спекания (меньше 50° ), добавляются огнеупорные пластичные или сухарные глины. В целях уменьшения усадки и деформации при обжиге Т. к. канализационных в керамич. шихту вместе с пластичными глинами вводится 30—40% шамота, получаемого обжигом тугоплавких или низкосортных огнеупорных глин. При использовании сухарных глин вводить шамот в шихту не нужно, что упрощает технологию.

    Керамические трубы являются дешевым и долговечным материалом для устройства дренажных сетей при мелиорации участков с высокими грунтовыми водами, а также заболоченных и пойменных целинных земель.

    Керамические трубы дренажные изготовляются дл. 333 мм с внутр. диаметрами 40, 50, 75, 100, 125,150, 175, 200 мм и толщиной стенок от 10 до 23 мм.

    Пористость керамических труб дренажных, являющаяся при достаточной прочности положит, свойством, не регламентируется, она зависит от состава сырья и темп-ры спекания. Т.к. дренажные должны иметь правильную форму с отклонениями по диаметру не св. 4—7 мм (в зависимости от их размера) и выдерживать при испытаниях 15 повторных циклов замораживания и оттаивания.

    Так как технология и оборудование, применяемые в произ-ве Т.к. дренажных, имеют много общего с технологией изготовления кирпича, пустотелых блоков и кровельной черепицы, то произ-во труб целесообразно организовывать в комбинатах, производящих указанные материалы. Цехи комбината в связи с сезонными или иными изменениями заказов на различные виды керамики легко переключаются с одного произ-ва на другое и работают с устойчивыми технико-экономич. показателями.

    Т. к. кислотостойкие изготовляются по технологии, одинаковой с принятой для канализационных керамических труб, из специально подобранной шихты химически стойкого керамич. сырья. Формование Т. к. производится с помощью шнековых вакуум- прессов или поршневых прессов; Т. к. с раструбами формуются на вертикальных вакуум-прессах.Влажность материалатруб, формуемых на шнековых прессах, не должна быть выше 14—16%.

    Дренажные трубы могут формоваться как на вакуумных, так и на обычных горизонтальных шнековых прессах, оборудованных комплектом соответствующих сменных мундштуков и резательных автоматов разных конструкций. На нек-рых заводах дренажные трубы формуются в виде пакетов, состоящих из неск. труб малого диаметра, размещенных концентрически в трубах большего диаметра и соединяющихся тонкими радиальными перепонками. При сушке и обжиге таких пакетов в радиальных перепонках возникают напряжения и трещины, облегчающие разделение этих труб после обжига с помощью спец. устройства. Метод пакетного формования дает высокие коэфф. использования объема сушилок и печей и заслуживает широкого распространения.

    Читайте также:  Сильно засорилась труба в ванной

    Глазурование труб производится: на старых заводах, оборудованных печами периодич. действия или кольцевыми, путем подачи при обжиге в печную камеру поваренной соли, к-рая, взаимодействуя с парами воды и глиной, образует на поверхности труб глазурный слой; на совр. заводах, оборудованных туннельными печами, глазурование делается пульверизацией или погружением труб в жидкую глазурь, приготовляемую помолом в шаровой мельнице легкоплавких глин и плавней; соляная глазурь здесь не применяется, т. к., осаждаясь на футеровке лечи, сокращает срок ее службы.

    Обжиг керамических труб на совр. заводах производится в туннельных печах, однако на многих заводах еще сохранились печи периодич. действия или многокамерные кольцевого типа. Темп-pa обжига обычно колеблется в пределах 1100—1300°. Продолжительность обжига определяется свойствами сырья, размерами труб, сечением печного канала туннельной печи и колеблется в пределах 40—100 час. Автоматич. регулирование режима обжига сокращает его продолжительность.

    Обобщить теоретические и технологические достижения передового международного опыта; проанализировать состояние, проблемы и перспективы развития производства керамических дренажных и канализационных труб в РК и за рубежом

    Появление различных трубопроводов имеет свою историю. Некоторые материалы стали для этих целей использоваться совсем недавно, а некоторые используются с самых древних времен. Конечно, применение древесных стволов или бамбуковых трубопроводов, которые исторически были первыми, сейчас не так распространено, а вот керамические трубы как использовались нашими предками, так с успехом применяются и сейчас. Первые керамические трубы, которые дошли до наших дней, датированы эпохой неолита, когда зародилось гончарное искусство. Остатки древнейшего керамического трубопровода были обнаружены в Афинах. Возраст этого трубопровода составляет около 8 тысяч лет. Позднее керамические трубы использовались многими цивилизациями для обеспечения городов водой. Удобством таких трубопроводов являлась возможность скрытой прокладки, что позволяло выдерживать длительные осады. Такие акведуки строились как в Древней Греции и Риме, так и в Египте, Израиле и Турции.

    Известно, что в Западной Европе керамические трубы получили свое массовое применение еще в XVI веке. Такие трубы производились с помощью гончарного круга и в последствии, после формования, обжигались в гончарных печах. При этом удавалось производить керамические изделия длиной около 600 мм и диаметром 50 мм. С ростом городов и промышленного производства в XIX веке изготовление керамических труб было усовершенствовано и получило еще больше распространение.

    Керамику для труб получают с помощью обжига различных видов глин или других неорганических материалов. Для повышения прочностных характеристик керамики, на современных производствах в глину добавляют другие вещества минерального происхождения. В зависимости от назначения керамических труб, к тугоплавкой и огнеупорной глине может добавляться кварцевый песок. Это обеспечивает экологическую чистоту керамических труб. Еще одним преимущетвом керамики является несомненная долговечность труб и их относительно низкая стоимость.

    В настоящее время технология производства керамических канализационных труб включает следующие этапы. Подготовка и переработка сырья производится с помощью того же оборудования, что и в кирпичном производстве. Производится помол глины, добавка отощающих добавок и приготовление формовочной массы. Вакуумирование и уплотнение массы производится с помощью глиномялок. Керамическая труба формуется пластическим способом на шнековых вертикальных вакуум-прессах, которые оснащены устройством, позволяющим формовать раструб, отрезать и отделывать трубы. Далее идут процессы сушки труб и их обжига. Глазуровка керамики производится методом окунания в специальных бассейнах, сушка — в туннельных сушилах, а обжиг труб в туннельных печах.

    Источник

    Особенности производства керамических труб

    Основные преимущества керамических канализационных труб, стойкость таких трубопроводов к резким сменам температуры, воздействию различных химических веществ, коррозионным процессам и истиранию. Технологии обжига керамических труб в туннельных печах.

    Рубрика Производство и технологии
    Вид реферат
    Язык русский
    Дата добавления 17.06.2015
    Размер файла 21,7 K

    Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

    Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

      Введение
    • 1. Особенности и преимущества керамических труб
    • 2. Особенности приготовления сырья для производства керамических труб
    • 3. Особенности производства керамических труб
    • Заключение
    • Список литературы

    Введение

    Обычно понятием «керамика» (керамические изделия) обозначают неорганические материалы (возможно содержащие некоторое количество органических веществ), которые состоят из неметаллических соединений и приобретают постоянный состав и форму в процессе обжига. Помимо материалов на основе глины современная керамика включает целый ряд изделий, в которых глина содержится в небольших количествах или вовсе отсутствует.

    Керамика бывает глазурованная и неглазурованная, пористая и плотная. При обжиге керамики происходит изменение слагающих ее минералов во времени и по температуре, в результате которого, как правило, образуется смесь новых кристаллических и аморфных фаз. Главными свойствами керамики являются высокая прочность, износостойкость, значительная продолжительность службы, химическая стойкость и нетоксичность, устойчивость к воздействию высоких температур и пламени, в ряде случаев — высокое электросопротивление и определенная величина пористости.

    Главным преимуществом, которым обладают трубы керамические канализационные, является то, что трубопроводы из них не боятся резких смен температуры, под воздействием различных химических веществ они не меняют своих свойств, имеют высокую стойкость к коррозионным процессам и истиранию. Трубы керамические, предназначенные для систем микротоннелирования, позволяют прокладывать систему канализации в населенных пунктах, не разрушая при этом тротуаров и дорог. Дренажные системы из керамических изделий с отверстиями имеют хорошую гибкость, которая обеспечивается применением соединительных муфт. С их помощью также можно проводить соединение дренажных керамических труб с таковыми из другого материала.

    1. Особенности и преимущества керамических труб

    Керамика — это материал, получаемый с помощью обжига глины или какого-нибудь другого неорганического материала. Чтобы повысить прочность керамики, современные производители добавляют в нее различные компоненты минерального происхождения.

    Трубы из керамики используются во многих строительных областях, но наиболее широкое применение они получили при установке дымоходов и при прокладке канализационных коллекторов. Широта распространения обуславливается высокой безопасностью, долговечностью и практичностью использования.

    Дымовые керамические трубы среди других труб (из кирпича, из нержавеющей стали) выделяются за счет высокого, не имеющего конкуренции длительного срока эксплуатации и своей безопасности. Они абсолютно водонепроницаемы, отличаются высочайшей механической прочностью, низким уровнем шероховатости, легкостью установки. Неизменная структура материала труб, отличная устойчивость против истирания и смены температур, наивысший уровень химической устойчивости указывают на неоспоримые преимущества керамических труб.

    Что представляют собой керамические дымоходные системы? Это трехслойная дымовая труба, внутренняя оболочка которой изготовлена из керамики. Средний слой представляет теплоизолятор, а внешнюю оболочку — каменные блоки. Дымовая труба защищается сверху специальным элементом от ветра и осадков, элементом подключения к оборудованию котла, элементом для осмотра и чистки, а также специальным элементом для накапливания и отвода скопившейся жидкости и другие.

    Основные материалы для производства керамических труб — это обожженная сырая глина (около 50%), глина (48%), вода и различные связующие элементы (2%). Обожженная глина являет собой отходы от изготовления разнообразных керамических изделий. Затем после смешивания трубу обжигают при температуре достигающей 1200 градусов, превращая ее в керамическую. Этот продукт является экологически чистым и абсолютно безопасным для здоровья человека.

    Керамика не подвергается воздействиям высоких температур, поэтому ее можно использовать для отведения газов от теплогенератора, работающего на твердом или жидком топливе. Главным преимуществом дымоходной керамической трубы является ее способность противостоять возгоранию сажи и распространению огня снаружи во время пожара, причем после этого труба остается работоспособной[1].

    Дымовая керамическая труба обладает высокой газоплотностью, проникновение дымовых газов внутрь помещения через ее стенки невозможно. Трубы соединяются по типу раструба в соединении с коррозионностойким и жаропрочным клеем-герметиком.

    Основным элементом системы, который обеспечивает статическую устойчивость, является каменный блок, выполненный из легкого бетона и имеющий правильную геометрическую форму. В блоке имеется четыре отверстия, в которые помещаются арматурные стержни, которые обеспечивают устойчивость. При большой высоте керамической дымовой трубы используются блоки с вентиляционным каналом для дополнительного армирования.

    Дымовые керамические трубы абсолютно нечувствительны к влаге, потому что поглощение воды керамикой ничтожно мало, и не оказывает разрушающих воздействий на внутреннюю стенку. Воздействие, которое образуется после сгорания углеводородов и серной кислоты не оказывает плохого влияния на дымовую трубу. Отводимый раствор серной кислоты легко нейтрализовать благодаря фильтру. Расчеты диаметра дымовой трубы и соединительных элементов проводятся по специальным таблицам и диаграммам и учитывают множество факторов: тип, марку, мощность, количество подключаемых отопительных приборов, высоту над уровнем моря, расположение зданий рядом и многое другое.

    Аэродинамическое сопротивление в дымовой керамической трубе очень низкое, потому что стенки трубы ровные. Это обеспечивает отличную тягу и не создает условий для появления и оседания там сажи.

    Дымовые трубы из керамики представлены в виде модульных конструкций, достигающих в высоту 33 см с небольшим весом, что обеспечивает простой монтаж.

    Дымовые керамические трубы укомплектованы газоплотными дверцами для чистки и осмотра трубы, которые устанавливаются в нижней и верхней части дымохода. Поэтому не придется подниматься на крышу для осмотра и чистки дымохода.

    Также, одним из главных преимуществ керамических труб является экологическая чистота, так как для производства материала основные компоненты — это вода, глина и огонь. В зависимости от вида труб, в состав дополнительно могут добавляться кварцевый песок и прочие добавки, которые улучшают качество материала. В производстве труб не используются никакие токсичные или вредные для здоровья человека вещества[3].

    2. Особенности приготовления сырья для производства керамических труб

    Существует два метода приготовления формовочной массы — пластический и полусухой. Как раз последний метод отличается наибольшей эффективностью, так как масса получается однородной. Достигается это благодаря тщательному перемешиванию и дозированию составляющих. Перед смешиванием глина предварительно измельчается с помощью специального устройства. Далее наступает процесс просушивания глины, в ходе которого достигается влажность, равная 11%. Специальное приспособление, внешне похожее на сито, осуществляет очистку глины от металлов, а также разделяет ее на фракции.

    Определенную форму труба получает после прохождения через шнековый вакуумный пресс. Далее трубу снова сушат, на что уходит около двух суток. После этого она подвергается снятию фасок, накатке нарезок, маркировке, а также сглаживанию торцов. За счет обработки керамической трубы глазурью достигается повышение химической стойкости, а также уменьшение сопротивления воде.

    Технологический процесс изготовления канализационных керамических труб протекает с использованием тугоплавкой спекающейся глины. Чтобы уменьшить усадку, как правило, еще добавляют 40% шамота. Поскольку канализационным трубам в своем большинстве присуща сложная форма, тонкие стенки и существенные размеры, то исходное сырье подвергается тщательной переработке[2].

    Формовочная масса может быть приготовлена двумя способами: полусухим и пластическим. Наибольшей эффективностью отличается первый способ, поскольку рабочая смесь получается однородной. Это объясняется точным дозированием, а также тщательным смешиванием исходных компонентов.

    Глину перед смешиванием предварительно измельчают в специальном устройстве с зубчатыми вальцами. После этого глину сушат, пока значение ее влажности не станет равным 9-11%. Очистка глины от металлических включений и разделение ее на фракции осуществляется с использованием ситовидного приспособления.

    Требуемая форма трубе придается шнековым вакуумным прессом. После придания трубе определенной формы ее сушат в течение 48 часов. В процессе обработки трубы происходит ее маркировка, снятие фасок, сглаживание торцов, а также накатка нарезок. Уменьшить гидравлическое сопротивление и увеличить химическую стойкость трубы поможет обработка глазурью.

    Изготавливаются керамические трубы из сырьевой и шамотной глины, а глазурь — это смесь суглинка, глины, кварца, доломита и полевого шпата, а иногда — окислов металлов (для цвета). Уплотняется глина при помощи пресса, воздух же удаляется в вакуумной камере. Через кольцевой зазор прессующий штамп вначале экструдирует раструб, а затем и трубу, эта операция полностью автоматизирована. Просушивание готовых труб производится в сушильных камерах с температурой около 80°, где и выводится та вода, которая была использована для формования.

    В результате этой операции труба из пластичного переходит в жесткое состояние. Глазурь на нее наносится либо в процессе экструзии, либо после сушки путем погружения в глазурованную суспензию. При последующем обжиге либо в туннельной, либо в периодической печи при температуре, поднимающейся до 1250°, получается материал, состоящий из стекла и муллита.

    Технология производства труб настолько совершенна, что теряя 10% своего первоначального объема в процессе сушки и обжига, они в готовом виде полностью соответствуют тем величинам, которые разрешены Европейским стандартом на трубные и фитинговые изделия из так называемой плотноспекшейся глины, как то EN 295.

    Полученный таким образом материал химически устойчив, механически прочен, тверд и непроницаем. А поскольку глазурь изготовляется из тех же материалов, то и ее отслаивание практически невозможно, так как она спекается с телом труб в момент их обжига. Процесс глазирования не несет в себе защиту труб и не повышает их непроницаемость, он просто максимально убирает их шероховатость[3].

    3. Особенности производства керамических труб

    Для производства керамических труб используются преимущественно тугоплавкие глины с содержанием не менее 20% А 1203, без крупных включений известняка, пирита и др. минералов. К глинам, отличающимся коротким интервалом температуры спекания (меньше 50°), добавляются огнеупорные пластичные или сухарные глины. В целях уменьшения усадки и деформации при обжиге Т. к. канализационных в керамическую шихту вместе с пластичными глинами вводится 30-40% шамота, получаемого обжигом тугоплавких или низкосортных огнеупорных глин. При использовании сухарных глин вводить шамот в шихту не нужно, что упрощает технологию.

    Керамические трубы являются дешевым и долговечным материалом для устройства дренажных сетей при мелиорации участков с высокими грунтовыми водами, а также заболоченных и пойменных целинных земель.

    Керамические трубы дренажные изготовляются длиной 333 мм с внутренним диаметрами 40, 50, 75, 100, 125,150, 175, 200 мм и толщиной стенок от 10 до 23 мм.

    Пористость керамических труб дренажных, являющаяся при достаточной прочности положительным свойством, не регламентируется, она зависит от состава сырья и температуры спекания. Дренажные должны иметь правильную форму с отклонениями по диаметру не выше 4-7 мм (в зависимости от их размера) и выдерживать при испытаниях 15 повторных циклов замораживания и оттаивания[1].

    Так как технология и оборудование, применяемые в производстве дренажных, имеют много общего с технологией изготовления кирпича, пустотелых блоков и кровельной черепицы, то производство труб целесообразно организовывать в комбинатах, производящих указанные материалы. Цехи комбината в связи с сезонными или иными изменениями заказов на различные виды керамики легко переключаются с одного производства на другое и работают с устойчивыми технико-экономические показателями.

    Кислотостойкие изготовляются по технологии, одинаковой с принятой для канализационных керамических труб, из специально подобранной шихты химически стойкого керамического сырья. Формование производится с помощью шнековых вакуум- прессов или поршневых прессов; с раструбами формуются на вертикальных вакуум-прессах. Влажность материала труб, формуемых на шнековых прессах, не должна быть выше 14-16%.

    Дренажные трубы могут формоваться как на вакуумных, так и на обычных горизонтальных шнековых прессах, оборудованных комплектом соответствующих сменных мундштуков и резательных автоматов разных конструкций. На некоторых заводах дренажные трубы формуются в виде пакетов, состоящих из нескольких труб малого диаметра, размещенных концентрически в трубах большего диаметра и соединяющихся тонкими радиальными перепонками. При сушке и обжиге таких пакетов в радиальных перепонках возникают напряжения и трещины, облегчающие разделение этих труб после обжига с помощью спец. устройства. Метод пакетного формования дает высокие коэффициенты использования объема сушилок и печей и заслуживает широкого распространения.

    Глазурование труб производится: на старых заводах, оборудованных печами периодического действия или кольцевыми, путем подачи при обжиге в печную камеру поваренной соли, которая, взаимодействуя с парами воды и глиной, образует на поверхности труб глазурный слой; на современных заводах, оборудованных туннельными печами, глазурование делается пульверизацией или погружением труб в жидкую глазурь, приготовляемую помолом в шаровой мельнице легкоплавких глин и плавней; соляная глазурь здесь не применяется. Осаждаясь на футеровке печи, сокращает срок ее службы.

    Обжиг керамических труб на современных заводах производится в туннельных печах, однако на многих заводах еще сохранились печи периодического действия или многокамерные кольцевого типа. Температура обжига обычно колеблется в пределах 1100-1300°. Продолжительность обжига определяется свойствами сырья, размерами труб, сечением печного канала туннельной печи и колеблется в пределах 40-100 час. Автоматическое регулирование режима обжига сокращает его продолжительность[2].

    Заключение

    керамический трубопровод обжиг канализационный

    Производство канализационных керамических труб в своей основе берёт классические технологии производства керамических изделий с поправкой на особенности изделия по форме, размеру и месту назначения.

    Керамические трубы не выдерживают повышенное давление, зато их можно активно обрабатывать химикатами, в них не так образуются наросты.

    Основное сырье для таких изделий — это каолиновые среднепластичные глины, которые дают определенную усадку, в некоторых сортах даже до 90%. Для того, чтобы смесь при спекании не сильно проседала, в неё добавляют классический шамот, около одной трети в зависимости от утвержденной технологии.

    Массу составляют двумя способами: замешивают пластически, делают полусухую гарцовку, которая является более приемлемой за счёт хорошего смешивания компонентов.

    Трубы проходят формовку при помощи гидравлических прессов, которые располагаются обязательно вертикально, чтобы мягкие глиняные трубы не прогнулись под весом своего же рычага.

    Потом из труб до уровня в 3-4% удаляется влага в специальных сушилках, где они проводят в зависимости от состава смеси от 1 до 2 суток. После сушки возможна механическая обработка, такая как нарезка фасок и штамповочная маркировка.

    После всех процедур трубы покрывают глазурью, которая защищает поверхность труб от проникновения влаги в пористую структуру глины.

    Список литературы

    1. Будников П.П. Технология керамики и огнеупоров, 3 изд., М.: Наука, 1962. — 212 с.

    2. Соколов Г.К. Технология и организация строительства. М.: Инфра-М, 2008. — 236 с.

    3. Тарануха Н.Л., Первушин Г.Н., Смышляева Е.Ю., Папунидзе П.Н. Технология и организация строительных процессов. Учебник. М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2006. — 192 с.

    Размещено на Allbest.ru

    Подобные документы

    Подготовка стальных труб к нанесению стеклоэмали. Технологический процесс получения эмали. Обжиг стеклоэмалевого покрытия. Сырье для производства шамотных огнеупоров. Технология изготовления шамота. Декорирование керамических изделий по методу деколи.

    отчет по практике [1,5 M], добавлен 11.07.2015

    Характеристика тепловых процессов туннельной печи. Расчет инвестиционных затрат на строительство предприятия. Удовлетворение потребности строительного рынка Казахстана и близлежащих стран СНГ в керамических трубах из экологически чистого местного сырья.

    дипломная работа [2,6 M], добавлен 30.01.2015

    Технологические операции, используемые в процессе производства полимерных труб. Базовые марки полиэтилена и полипропилена, рецептуры добавок, печатных красок, лаков для производства полимерных труб. Типы труб и их размеры. Основные формы горлышка трубы.

    контрольная работа [71,3 K], добавлен 09.10.2010

    Общие сведения о трубах, их виды, размеры и особенности установки. Оборудование для производства современных труб водоснабжения и газоснабжения, основные материалы для их изготовления. Технология и установки для производства полиэтиленовых труб.

    реферат [27,2 K], добавлен 08.04.2012

    Исторические сведения о возникновении керамических материалов, область их применения. Основные физико-химические свойства керамики, применяемые сырьевые материалы. Общая схема технологических этапов производства керамических материалов, ее характеристика.

    курсовая работа [74,2 K], добавлен 02.03.2011

    Источник