Меню

Технология производства изоляционных работ полиэтиленовых труб



Производство труб в изоляции ППУ: оборудование и технология

Вопрос изоляции трубопроводов от воздействий окружающей среды оставался открытым до тех пор, пока в производство не была внедрена технология защиты пенополиуретановой скорлупой. Трубы в изоляции из ППУ отличаются более высоким эксплуатационным сроком и в большей степени защищены от коррозии и блуждающих токов. Показатели теплопотерь у сетей, защищенных ППУ-изоляцией, сведен к нормам, предписываемым СНиП 2.04.14 и СП по проектированию.

Производство труб в ППУ изоляции позволяет эффективно решить проблемы теплоизоляции теплотрасс и прочих магистралей

Процесс изготовления труб в ППУ изоляции

Производство подразумевает под собой получение готового изделия по принципу «труба в трубе». Стальное изделие необходимого диаметра помещается на центрирующие опоры и входит во внешнюю трубу-оболочку. Для труб, предназначенных для внутренней прокладки, в качестве второй трубы-оболочки используется полипропиленовая гидроизолирующая труба. Для изделий, используемых при прокладке на открытом воздухе, применяется оцинкованная сталь. Равномерное пространство между двумя трубами заливается полимерными компонентами, которые со временем отвердевают и образуют единую монолитную изоляцию.

Технологический процесс, по которому осуществляется производство труб в изоляции, включает в себя 8 последовательных этапов. Порядок исполнения контролируется ГОСТом под номером 30732-2006 (более ранняя версия – 30732-2001).

  1. Первым этапом производственных работ будет контроль качества подготавливаемых материалов. Контроль необходим для своевременного обнаружения дефектов на поверхности внутренней стальной трубы и полиэтиленовой (оцинкованной) трубы-оболочки). Сырье с обнаруженными изъянами подлежит отбраковке. На этом этапе подготавливаются и проверяются сертификаты, паспорта и другая документация.
  2. Производится подготовка наружной поверхности внутренней стальной трубы. При недостаточной обработке поверхности стали не будет обеспечена достаточная адгезия с ППУ слоем. На адгезию негативно влияет наличие масляных или жирных пятен, участков ржавчины, окалины, пылевых и грязевых загрязнений. Для оптимальной обработки применяется дробеметная, дробеструйная или щеточная очистка. Иногда используется обработка пламенем или химическими реагентами.
  3. Осуществляется подготовка центрирующих элементов и систем ОДК. На выдержанном равномерном расстоянии друг от друга распределяются центраторы, которые удерживают стальную внутреннюю трубу в точном геометрическом центре защитной полиэтиленовой или оцинкованной оболочки. Через отверстия («ушки») центраторов протягивается медный провод, обеспечивающий систему оперативного дистанционного контроля (сокращенно – ОДК).
  4. Стальную трубу с протянутым кабелем системы ОДК помещают в защитную оболочку. Для этого используется траковое протягивающее оборудование. Применение данного устройства обеспечивает равное расстояние между поверхностью внутренней трубы и защитной оболочкой. Это условие особенно важно для одинакового по всей длине изделия слоя ППУ.
  5. Производится температурная стабилизация заготовки. Труба нагревается до температуры +230 градусов. Эта процедура позволяет добиться максимальной адгезии ППУ оболочки с остальными поверхностями.
  6. На торцах конструкции устанавливаются заливочные фланцы, предназначенные для дальнейшей заливки пенополиуретана. Один из фланцев оснащен отверстиями, необходимыми для стравливания воздуха, находящегося в межтрубном пространстве. Для заливки изоляционного материала применяется заливочная машина, работающая под высоким давлением. Трубу располагают под наклоном, составляющим 1-15 градусов к абсолютной горизонтали.
  7. Для улучшения адгезии и достижения высоких эксплуатационных качеств изделие с залитым слоем пенополиуретана отправляется на склад для выдержки. С трубы снимаются заливочные фланцы, излишки пены счищаются.
  8. Готовое изделие, прошедшее период выдержки, подвергается тщательному техническому контролю качества. Определяется степень соответствия определенным нормам СНиП.

Труба в ППУ — это трехслойная конструкция, в которой присутствует стальная заготовка и два слоя изоляции

Иногда процесс заливки пенополиуретана заменяется технологией напыления материала на непрерывно вращающуюся стальную заготовку. ГОСТ предполагает выпуск изделий с усиленным и обычным вариантом изоляции. Также учитывается факт обязательного наличия отрезков и двух концов трубы, лишенных изоляций. Данная мера необходима для упрощения монтажных работ.

Использование готовых скорлуп ППУ для труб

Помимо заливки и напыления материала, существует способ, подразумевающий производство отдельных скорлуп для теплоизоляции. Он может применяться для изоляции готового трубопровода или покрытия труб с нестандартным рельефом. Трубопровод готов к эксплуатации тогда, когда скорлупа ППУ закреплена на предварительно подготовленной поверхности с помощью клея, специально предназначенного для теплоизоляции.

Перед склеиванием стальной и пенополиуретановой поверхностей необходимо не только очищение трубы от загрязнений, но и обработка мастикой. Для более прочного соединения используются удерживающие хомуты.

Важно! Применение клеев и мастик не противоречит нормам СНиП, относящихся к укладке тепловых сетей с изоляцией.

Изоляционные ППУ скорлупы производятся посредством смешивания под повышенным давлением двух химических компонентов. Материал заливаются в формы различной толщины и диаметра. Благодаря разнообразию форм изготовители предлагают заказчику широкий выбор толщин скорлуп, предназначенных для различных условий эксплуатации.

Сегменты скорлуп имеют поперечные и продольные замковые соединения, благодаря чему снижается риск образования щелей. При склеивании сегментов непосредственно на стальной трубе шов изоляции практически полностью герметизируется, приближаясь по своим свойствам к монолиту. Скорлупы могут быть покрыты не только металлическим или полимерным кожухом, но и стеклопластиком или армофолом.

Для подземной прокладки используют трубы с внешней оболочкой из полимера, так как не не подвержен воздействию влаги и коррозии

Требования к производству ППУ труб по СНиП

Положения СНиП 41-03-2003 определяют требования, относящиеся к проектированию конструкций в тепловой изоляции. Требования, относящиеся к изготовлению труб ППУ, будут следующими:

  1. СНиП 41-03-2003 гласит, что при температуре содержащихся веществ и теплоносителей в диапазоне от +20 до +300 градусов и при любых методах прокладки (не считается бесканальная прокладка), применяются теплоизоляционные материалы с плотностью, не превышающей 200 г/м3. Максимальное значение коэффициента теплопроводности по СНиП в сухом состоянии и при средней рабочей температуре +25 градусов составляет 0,06 Вт/(м*К).
  2. Если температура теплоносителя будет превышать +300 градусов, СНиП допускает использование теплоизоляционных материалов с плотностью до 350 г/м3.
  3. При выборе материала для теплоизоляции и его покровных слоев учитывается стойкость других элементов конструкции к химически активным веществам, находящихся в окружающей среде.
  4. Нормативный документ определяет толщину тепловой изоляции.

СНиП накладывает на производителей труб в изоляционных материалах обязательства о наличии сертификатов (гигиеническое заключение, пожарные сертификаты, сертификаты соответствия продукции).

Также в соответствии с нормами СНиП производятся испытания прочности и плотности готовых изделий в изоляции и фасонных частей. Основные испытания проводятся гидравлическим способом.

Положения СП по проектированию ППУ труб

Представленный Свод правил (СП 41-105-2002) содержит нормативы и указания, относящиеся к проектированию и постройке тепловых сетей из стальных («черных») труб и фасонных изделий, покрытых индустриальной изоляцией из ППУ.

Производство ППУ труб проходит по строгим контролем, в соответствии со стандартами ГОСТ

Важно! Выполнение действий, описанных в СП, коррелируется с обязательными требованиями, оглашенными в СНиП 41-03-2003 и другими СНиП, оговаривающими изоляционные материалы. СП относится к трубам ППУ, производство которых осуществлялось в соответствии с ГОСТом под номером 30732.

Положения по СП определяют:

1. Наличие линейных проводников для ОДК, осуществляющих контроль состояния влажности.

2. Марки стали для эксплуатации в районах с наружной температурой воздуха ниже 0 градусов:

  • до -30 градусов – применяются марки стали 10, 20 и Вст3сп5;
  • до – 40 градусов – марки 17ГС, 17Г1С или 17Г1СУ;
  • до – 50 градусов – марка 09Г2С.

3. СП допускают запас толщины стенки внутренних труб, отведенный на коррозию, по требованию заказчика к конкретной организации.

4. Если при внутренней прокладке появляется вероятность овализации трубы под тяжестью грунта, СП рекомендует использование усиленных стенок.

5. Концы труб, не изолированные в заводских условиях для простоты монтажа, должны покрываться антикоррозийными мастиками на все время монтажа.

6. Согласно СП, производство теплоизолированных труб с диаметром 530-720 мм рассчитано на бесканальную прокладку тепловых сетей на всей территории РФ и стран ближайшего зарубежья.

7. СП также обязывает производителей поставлять в комплектации с ППУ трубами элементы, такие как:

  • щитовые железобетонные опоры;
  • осевые компенсаторы;
  • компенсаторы стартовые;
  • элементы для изоляции соединений встык;
  • пенополиуретановые компоненты для заливки стыков;
  • уплотняющие гильзы из резины или полимеров;
  • приборы систем для дистанционного контроля.

Завод, производящий ППУ трубы, также выпускает разнообразные фасонные части, опоры и прочие комплектующие для этого типа изделий

Помимо этого, СП оговаривает условия статической прочности и рекомендует производителям производить необходимые расчеты с помощью программ для настольного ПК.

Оборудование для создания ППУ изоляции для труб

Линии по производству предлагаются как в виде укомплектованного изделия, так и отдельными рабочими узлами. Практикуется вариант, когда заказчик приобретает у компании набор чертежей для самостоятельного производства отдельных производственных участков. Комплектации производственных линий зависят от требований к мощности и площади цеха. Стандартное оборудование – это:

  • рольганг стальных труб;
  • цепной конвейер;
  • рольганг полимерных изделий;
  • рольганг готовых стальных труб;
  • заливочные машины;
  • заливочные столы;
  • камеры для разогрева заготовк;
  • кантователь готовых трубных конструкций;
  • кантователь полиэтиленовых труб-оболочек;
  • стол для сборки;
  • гидростанция;
  • накопитель.

Одним из важнейших элементов производственной линии является машина для заливки пенополиуретана, работающая в условиях повышенного давления. Заливочные машины позволяют создавать трубы всех диаметров, указанных в соответствующем ГОСТе. Некоторые машины комплектуются программируемыми контроллерами. Такое оборудование имеет до 60 различных режимов заливки.

Завод по производству ППУ труб должен иметь оборудование для работы с разными типами внешних оболочек

Это интересно! При оптимизированных условиях работы минимальное время, потраченное на заливку одного сегмента, может составлять 0,5 мм.

Также специальное оборудование потребуется для оцинковки внешней оболочки. Для изготовления пластиковых труб-оболочек понадобится нарезное и сварочное оборудования для работ с полимерными материалами.

Читайте также:  Труба банной печи с отводом

Оборудование, работающее по технологии изоляции труб ППУ, имеет стандартную комплектацию:

  • две емкости для смешивания компонентов;
  • насос для закачки;
  • гидростанция с мощностью в 3 кВт;
  • электрический шкаф с автоматизированной системой управления;
  • аппарат инжекции пенополиуретана.

Машины для заливки пенополиуретана имеют различия по производительности. От этого показателя, соответственно, будет зависеть стоимость станка. Для того, чтобы сделать правильный выбор, при покупке следует ориентироваться на планируемый диаметр выпускаемых изделий. Необходимо рассчитать количество впрыскиваемого ежеминутно пенополиуретана, и исхояд из этого показателя определять производительность станка. Например, диаметр трубопровода при диаметре внутренней трубы в 426 мм составит 560 мм. Для заполнения такого количества пространства потребуется 87 кг изоляционного материала. Значит, производительность машины для заливки требуется с показателем 96 кг в минуту.

При покупке сетей оборудования для труб в изоляции следует учитывать то, что в обязательном порядке потребуется монтаж, пуско-накладочные мероприятия и затраты средств на обучение рабочего персонала.

Все, что необходимо для организации изготовления ППУ труб, — это подробное изучение тонкостей производственного процесса и положений, освещенных в ГОСТ, СНиП и СП по трубам в изолированных материалах. Оборудование для заливки или напыления ППУ слоя (или скорлуп) выбирается в соответствии с индивидуальными требованиями к производительности.

Источник

Технология изоляционных работ на газопроводах в трассовых условиях с применением полимерно-битумных лент типа ЛИТКОР и ПИРМА


Трубопроводные магистрали используются для транспортировки нефтепродуктов, природного газа, горячей или холодной воды. Изоляция трубопроводов – обязательное мероприятие, которое проводится на заводе или при эксплуатации системы. Выбор изолятора зависит от климатических условий, рабочей среды и других факторов.

Поскольку трубопроводные коммуникации могут транспортировать разные вещества, отличаются по протяженности, месту установки, сложно проводить общие сравнения между различными типами изоляции. Изоляционный материал выбирают с учетом конкретных особенностей применения, а не преимуществ продукта.

Некоторые переменные, которые стоит учитывать при выборе:

  • тип транспортируемого вещества: нефть, газ, вода;
  • температура окружающей среды;
  • сопротивление сжатию;
  • стойкость к коррозии;
  • огнестойкость;
  • восприимчивость к ультрафиолету.

Основные требования к изоляции

Помимо трубопроводов целевым оборудованием для технологической изоляции может выступать инжиниринг, климатические системы, воздуховоды и различные функциональные устройства. Тепловая оболочка обычно выполняется из комплектных или полносборных конструкций заводского изготовления. В сетях отопления изоляция трубопроводов, арматуры, компенсаторов и фланцевых соединений производится из покровов с защитными покрытиями. Поверхность изоляционного материала может иметь фольгированные слои или другие покрытия – главное, чтобы они были устойчивы к поражению коррозией.

Особые требования предъявляются к сетям, которые прокладываются бесканальным способом. В этом случае надо учитывать, что линии трубопроводов будут включать усиленную физическую защиту в виде стальных или бронированных футляров. Материал изоляции должен устраиваться в два слоя, с обеих сторон огораживая металлическую оболочку. В процессе разработки проекта прокладки магистральных линий в инфраструктуре инженерных комплексов и предприятий просчитывается возможность выделения пожароопасных, взрывоопасных и экологически вредных веществ через специальные патрубки. В изоляции трубопроводов такого назначения должны не просто предусматриваться технологические выводные каналы. Они должны обеспечивать оптимальную пропускную способность в соответствии с нормативными требованиями.

ППУ изоляция: максимальное сохранение тепла

При производстве труб ППУ на их наружную поверхность наносят покрытие из вспененного полиуретана, который выступает в качестве теплоизолятора. Он способствует снижению теплопотерь, возникающих при прохождении по трубам горячих сред. Кроме того, вспененный полиуретан предохраняет трубы от влияния извне, что снижает риск возникновения аварий на трубопроводе. Согласно проведенным экспертами расчетам, применение для создания трубопроводов труб с нанесенной на заводе изоляцией ППУ снижает тепловые потери при прохождении горячих сред в 1,5 раза. Что делает их использование экономически выгодным.

Особенности трубопроводов с ППУ:

  • низкие теплопотери. Это связано с тем, что у пенополиуретана, по сравнению с утеплителями других видов, используемыми для создания инженерных сетей, самая низкая теплопроводность;
  • ППУ предохраняет наружную поверхность труб от контакта с влагой, агрессивными веществами. Благодаря надежной защите труба стальная ППУ прослужит до 30 лет;
  • ППУ предохраняет от электрической коррозии. Особенность пенополиуретана – способность не допускать воздействия на стальные трубы токов, блуждающих в грунте;
  • небольшой вес собранной конструкции. Теплоизоляция почти не утяжеляет трубы, благодаря чему не возникает проблем с их перевозкой, установкой;
  • при установке труб ППУ создается сплошная изоляционная поверхность, обеспечивающая высокий уровень тепловой защиты;
  • надежное сцепление слоя теплоизоляции с металлической поверхностью труб;
  • теплоизоляция сохраняет свои эксплуатационные качества даже при резких температурных перепадах, а также при нагреве проходящей по трубам среды до 150 °C;
  • допускается монтаж элементов трубопровода, задача которых мониторинг потерь теплового носителя дистанционно.

Теплоизоляционному слою из пенополиуретана требуется надежная защита от ультрафиолетового излучения. Чтобы солнечные лучи не повредили утеплитель в процессе хранения и транспортировки труб , поверх ППУ монтируется оболочка, изготовленная из полиэтилена низкого давления (ПНД). Материалом для создания внешнего защитного кожуха служит листовая оцинкованная сталь – такая оболочка устойчив к механическим воздействиям.

Финансовые вложение в обустройство теплосети с использованием труб с пенополиуретановой изоляцией быстро окупаются за счет оперативного монтажа, снижения теплопотерь, надежности и долговечности трубопровода.

Особенности изоляции сетей трубопроводов

Отличия изоляции труб от других инженерно-коммуникационных сетей и смежного оборудования заключаются в условиях эксплуатации, прокладки и требований к обслуживанию носителя. Например, условия циркуляции газа под высоким давлением исключают малейшие вибрационные или ударные воздействия. Соответственно, изоляционный материал должен выступать и своего рода демпферной прокладкой – эту функцию лучше всего выполняют плиты из минеральной ваты, но только при условии включения силовых каркасов. А вот засыпные теплоизоляционные конструкции в этом случае не подходят.

Особые требования предъявляются к изоляции сетей, эксплуатируемых в цехах на химико-фармацевтических производствах. На таких предприятиях обычно выпускаются лекарственные и пищевые товары, не допускающие контакта с загрязненными средами. Поэтому тепловая изоляция трубопроводов должна и сама по себе быть экологически чистой (на основе природных материалов), и также обеспечивать защиту от выхода вредных испарений из контура. Для таких целей могут применяться средства из минеральной ваты, супертонкого или базальтового стекловолокна, но только под металлическим покровом и в обкладке на основе кремнеземной или стеклянной ткани.

Что такое ППУ трубы

Трубы с ППУ изоляцией – это результат нанесения слоя пенополиуретана на поверхность готовых арматур, с целью улучшения технических характеристик изделия.

В основном трубы, прошедшие заводскую заливку термозащитой, соответствуют требованиям ГОСТа и используются в промышленности (теплопроводы, нефте и газо проводы). Однако изделия с меньшим диаметром могут использоваться для теплопунктов в жилых многоквартирных домах.

Труба ППУ в отличие от своих аналогов, которые не выполняют сохранность тепловой энергии даже при температуре окружающей среды выше 0, являются морозоустойчивым изделием. Это качество позволяет использовать ППУ конструкции вне помещений на открытых местностях, чем облегчает инженерное строение проводов для перемещения нефте и газопродуктов.


Сфера использования ППУ труб очень широка, начиная от конструкций в жилых домах, заканчивая габаритными системами нефтепроизводства.

Структура изоляционного материала

Традиционно изоляция выполняется как многослойный материал, в котором каждый пласт выполняет определенную задачу. Простейшая структура формируется тремя уровнями:

  • Базовый слой. Жесткая основа, которая прилегает к целевой поверхности. Данная подложка должна проявлять стойкость к тепловым, влажностным и химическим воздействиям.
  • Средний функциональный слой. Обычно он формируется непосредственно герметизирующим материалом, который может выполнять функции тепло-, шумо- и гидроизоляции.
  • Защитный верхний слой. В центральных трубопроводах он является обязательным, так как позволяет обеспечить должную защиту от внешних механических воздействий.

Также свод правил (СП) для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов под номером 61.13330 указывает на необходимость наличия дополнительных слоев – предохранительного и выравнивающего. Если температура защищаемой поверхности в обычном эксплуатационном процессе превышает 12°С, то требуется и устройство пароизоляции с оптимальной пропускной способностью для выпуска водяного пара.

Что касается форм-фактора изготовления изоляционных материалов, то для трубопроводов чаще используют ламельные маты, пленки и цилиндрические жесткие изделия. Форма выпуска во многом зависит от структуры применяемого сырья. Жесткая изоляция обычно производится из вспененного пенополистирола, а минвата закладывается в маты или гибкие плиты.

Зачем нужны?

Ясно, что для наших условий отопление в доме – важнейшая составляющая существования в зимний период. Но одна задача – подать тепло в квартиру или дом, и совершенно иная – доставить это тепло с минимальными потерями.

Ранее для этих целей применялась стекловата. Это хороший материал, но имеет свои недостатки. Трубу заворачивали в слой теплоизоляции. Стекловату закрепляли стальной проволокой, а сверху изделие покрывалось оцинкованным стальным листом. В «лихие 90-е» очень много систем пострадало от такого утепления. Ведь оцинкованный металл – ценный материал для сдачи в металлолом. Поэтому все чаще вместо такой защиты трубопроводов использовать стали цементный раствор. Такой материал никому не нужен, однако и эффективность его значительно ниже оцинкованного металла. Поэтому актуальным оказалось решение — трубы из пенополиуретана. К тому же началось производство и скорлупы ППУ, которая является отменным теплоизоляционным материалом: отлично выполняет свои функции и стоит недорого. Это подтверждают в Сети отзывы с фото тех, кто имел опыт установки такого приспособления.

  • Монтаж выполняется очень легко, особенно если сравнивать с иными технологиями утепления.
  • Теплопотери минимальны и не зависят от уровня влажности, как это было со стекловатой.
  • Изделия ППУ с полиэтиленовым покрытием могут укладываться в грунт — не нужна дополнительная изоляция.
  • Кража материала бессмысленна, хотя повторно материал можно использовать, если правильно снять.
  • Уменьшение на десятки процентов коррозии под водонепроницаемой оболочкой.
Читайте также:  Расчет медных труб для кондиционеров

Таким образом, трубы из пенополиуретана существенно экономят тепло. Благодаря их техническим характеристикам теплопотери на заводских образцах составляют около двух-трех процентов. И это подтверждают многочисленные отзывы тех, кто использовал такие изделия.

Характеристики изоляции трубопроводов

Технико-физические и эксплуатационные параметры определяются условиями применения материала. Способность выдерживать высокие температуры, например, является основным функциональным качеством для большинства трубных изоляторов. Так, для защиты поверхностей с тепловой нагрузкой порядка 400-600 °С используют материалы, теплопроводность которых составляет не менее 0,07 Вт/(м·°С). По крайней мере, такие показатели должны характеризовать первый слой. Если же речь идет об изоляции труб или оборудования с отрицательным температурным режимом, то нормативы потребуют использования материалов с теплопроводностью ниже 0,07 Вт/ (м·°С) и средней плотностью 200 кг/м3.

Как отмечается в СНиП по изоляции трубопроводов под номером 2.04.14-88, диапазон показателей плотности может варьироваться от 40 до 750 кг/м3. Нижний уровень представляют маты на основе стеклянного шпатового волокна, а верхний – шнур из минеральной ваты или асбеста. При бесканальной укладке тепловых сетей с положительной эксплуатационной температурой (до 20°С) следует задействовать изоляторы средней плотностью порядка 600 кг/м3, а показатель теплопроводности должен составлять 0,13 Вт/(м·°С). Что касается коэффициентов влажности, то это индивидуальное значение для каждого материала. Главное требование – чтобы структура изолятора не утрачивала цельности и функциональных свойств при фактическом уровне влаги в конкретных условиях.

Преимущества изолированных труб

Еще одним удобным вариантом теплоизоляции труб является скорлупа ППУ. Скорлупа ППУ представляет собой полуцилиндры из пенополиуретана (ППУ), которые соединяются в паз и крепятся с помощью стяжек, хомутов или ленты. Cкорлупа ППУ для изоляции труб обладает высокими показателями надежности и имеет ряд своих преимуществ: легкость, удобство ремонта и монтажа, быстрота изготовления и бесшовная монолитная поверхность.

Пенополиуретановые изолированные трубы – это будущее всех тепловых сетей. Сегодня трубы изолированные ППУ нашли свое широкое применение во всех странах мира. Все продукты от сертифицированы и отвечают стандарту ГОСТ 30732-2006.

Проектирование тепловой изоляции трубопроводов

Определить конкретные технические характеристики для конкретных условий применения позволит проектное решение. Исполнители оценивают размерные параметры и физико-химические показатели материала, подходящего для целевой трубы или оборудования. Как правило, расчетные операции выполняются в следующих параметрах:

  • Расчет по температуре на поверхности. Исходят из температуры внешней среды (в среднем 5-20°С), которую должен будет выдерживать наружный защитный слой.
  • Расчет с целью предотвращения образования конденсата. Оцениваются свойства гигроскопичности и паропроницаемости. Например, мембранные пленки изоляторов в среднем пропускают 0,5 г/м2 в сутки, что соответствует коэффициенту влажности на месте эксплуатации порядка 60%.
  • Расчет по нормативу плотности теплового потока. Уже упомянутый показатель теплопроводности, который зависит от температуры обслуживаемого объекта (трубы, сантехнической арматуры или оборудования).
  • Расчет изоляции для трубопровода по транспортируемому веществу. Если речь идет об отоплении, то максимальными значениями будут считаться 90-95°C. Для таких сред выбирают изолятор толщиной 30 мм, где на уплотнитель приходится 5 мм.

Технологический процесс производства включает:

  • Входной контроль стальных трубопроводов и исходных химических компонентов.
  • Очистку поверхности труб пламенем, дробеструйным и химическим способами.
  • Размещение на поверхности трубы полиэтиленовых колец – центраторов.
  • Закрепление сигнального провода для системы дистанционного контроля герметичности.
  • Помещение подготовленных труб в полиэтиленовую оболочку соответствующей толщины и диаметра.
  • Герметизация торцов – установка заливочных заглушек.
  • Заливка в полость между трубами дозированного количества компонентов полиуретана – полиола и полиизоционата.
  • Визуальный и приборный контроль труб, проверка плотности образовавшейся в результате химической реакции массы пенополиуретана, контрольный прозвон кабеля ОДК.
  • Маркировка и передача продукции на склад.

Параметры теплоизоляционных конструкций

Готовый к использованию материал в комплекте с функциональными и крепежными доборными элементами. В соответствии с нормативами СП по изоляции трубопроводов, минимальная толщина таких конструкций составляет от 30 до 40 мм. Тонкие слои выполняют в случае использования тканевых, холстопрошивных и шнуровых материалов. Если же планируется задействовать жесткоформованные изоляторы, то толщина конструкции должна будет составить не менее 40 мм. В случае использования дополнительно уплотненных материалов к защитному каркасу добавляется еще 5-10 мм.

Изолирующие конструкции могут усиливаться и высокопрочной оболочкой из металла. В таких целях применяют ленточный или листовой алюминий, толщина которого составляет 0,25-0,3 мм. Для большего защитного эффекта рекомендуется крепить гофрированные изделия. Сама по себе изоляция трубопроводов может иметь несколько функциональных герметизирующих слоев в сердцевине. Так, для зашиты поверхностей с температурным режимом от -60°С до 250°С и вовсе не допускается использование однослойных конструкций. Данное условие необходимо хотя бы по той причине, что дополнительный слой должен перекрывать стыки и швы изоляторов. Поэтому чаще используют двухслойные системы, а иногда и трехслойные.

Изоляция из пенополиуретана — Легкое дело

Изоляция из пенополиуретана — введение в эксплуатацию

К утеплителям для отопительных труб всегда предъявлялись особые требования. И, к сожалению, ожидаемого эффекта удавалось добиться далеко не всегда. Основная проблема труб, транспортирующих горячую воду — значительные теплопотери, которые били по кошельку предприятий и вызывали возмущение у потребителей, исправно плативших за исчезнувшее тепло.

С появлением пенополиуретановой изоляции ситуация изменилась в корне. Трубопроводы в изоляции ППУ в тепловых компаниях за несколько лет вытеснили сети, изолированные другими способами. До сих пор, учитывая постоянно совершенствующиеся технологии, лидирующей и по популярности, и по качественным характеристикам является скорлупа ППУ изоляции. Цена и эффективность скорлупы будет зависеть от того, была ли она нанесена при производстве или уже в процессе эксплуатации. Но об этом ниже в статье.

История развития технологии теплоизоляции скорлупами ППУ

Изначально изоляция из пенополиуретана использовалась исключительно как утеплитель, позволявший эксплуатировать трубы при крайне низких температурах, а так же в условиях частых их перепадов. ППУ-утеплитель производился в плитах, что было и неудобно, и нецелесообразно.

ППУ скорлупы для трубопроводов появились несколько позже. Такая технология позволяла «одевать» уже эксплуатируемые теплотрассы.

Изоляция-скорлупа для труб: характеристики

ППУ скорлупы для труб представляют собой полые цилиндры. В зависимости от диаметра, они либо имеют продольную прорезь, либо состоят из двух полукруглых частей. Для упрощения монтажа места стыка снабжены системой «гребень–паз». В других случаях кромки обрабатывают до абсолютной гладкости, что гарантирует идеальный стык без микрозазоров.

На рисунке показаны трубы с защитной оболочкой из полиэтилена и оцинкованной стали.

Применяются скорлупы ППУ пенополиуретановые для теплоизоляции труб, которые используют в экстремальных условиях. К таким условиям относят крайне низкие и высокие температурные режимы, скачки температур и давления, постоянное высокое рабочее давление и т.д. Трубопроводы в изоляции ППУ способны выдерживать стабильный режим работы при температурах от -180 до 130°, поэтому, помимо теплосетей, данные трубы активно используют различные производственные комплексы.

Сейчас производство скорлупы ППУ вышло на новый уровень — появилась возможность изолировать трубы еще при изготовлении. Производитель непосредственно на конвейерных установках помещает изделие в изоляционный слой. Потребителю остается только монтаж готовой конструкции.

У данной технологии есть ряд преимуществ:

  • изолированные сразу на производстве трубы в наименьшей степени подвержены коррозии.
  • изделия можно укладывать прямо в грунт — ППУ скорлупы для труб герметичны и не боятся воздействия грунтовых вод.
  • трубы в ППУ идеально подходят для срочной замены части трубопровода при авариях — монтаж осуществляется в ускоренном режиме.

Производство скорлупы ППУ: этапы, технологии

Изоляция из пенополиуретана произовидися по ГОСТ 30732-2006, регламентирующему химические и физические показатели труб и фасонных изделий, выпускаемых с производства уже в изоляции. Данный ГОСТ появился после пересмотра его предшественника — 30732-2001, и добавления в условия производства евростандартов.

Согласно установленных регламентов, трубы выпускаются в обычной и усиленной изоляции и предназначены для использования при рабочем давлении вплоть до 1,6 мПа. Трубопроводы в изоляции ППУ, согласно этому же стандарту, могут транспортировать газ и нефть.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка трубы. Стальная труба высушивается от влаги, дробеметной установкой очищается ото всех поверхностных отложений.
  2. Экструзия. Согласно устоявшейся технологии производства, полиэтилен нагревают до определенной регламентированной температуры. В пресс-формах из полученной массы формируют оборочку необходимого сечения (больше диаметра трубы).
  3. В оболочку на траковом устройстве вгоняется стальная труба.
  4. В термостабилизационной камере на заливочном столе пенополиуретан (в жидком виде) заливается в пространство между защитной оболочкой и непосредственно трубой.
Читайте также:  Квадратные трубы из легированной стали

Как определяют толщину слоя ППУ скорлупы для труб?

Изоляция из пенополиуретана по своей толщине полностью зависит от от толщины стенок и диаметра трубы, на которую он наносится.

Для труб с наружным сечением от 32 до 1420 мм изоляция составит от 46 до 91,5 мм, учитывая то, что толщина стенки не превысит 12 мм. ГОСТ 30732-2006 допускает изготовление по требованию Заказчика изоляционного слоя до 120 мм.

Сведения в таблице приведены для изолированных труб с полиэтиленовой оболочкой.

Особенности монтажа труб в ППУ

Трубопроводы в изоляции ППУ сооружаются по тому же принципу, как и все сети из стальных труб — по методу контактной сварки. Согласно стандарту, проплавление шва должно производится в полном объеме. Стыковка производится по требованиям СНиП 3.05.03-85.

Важная особенность: необходимость защиты ППУ скорлупы для труб от воздействий сварки. Для этого применяются экраны, либо иные защитные конструкции.

Далее шов проверяют на герметичность, на место стыка надевают муфту, которая усаживается при нагревании. В пространство между муфтой и трубой заливают пенополиуретан. Также возможно запенивание. Муфту нагревают, она дает усадку. таким образом добиваются полной герметичности изделия.

Изоляция-скорлупа для труб на уже функционирующих трубопроводах

Монтаж производится по более сложной схеме:

  • В месте организации изоляции ликвидируют все протечки, избавляются от конденсата.
  • Трубы расчищают от ржавчины и иных налетов.
  • На трубы с большим диаметром скорлупа одевается из нескольких отдельных частей, на трубы малого диаметра идет скорлупа из двух половинок.

ППУ скорлупы для труб с большим сечением в местах стыка обязательно скрепляются лентой, проволокой, либо металлическим хомутом. Кроме того, часто для увеличения изолирующих свойств применяют фольгированный скотч.

Готовая, правильно смонтированная труба в ППУ может выделживать порядка 1000 циклов заморозки-разморозки.

Природные изоляторы

Преимущественно это группа материалов-разновидностей рубероида. То есть основу составляет картон и битумные вязкие элементы с посыпками из талька, асбеста и песка. Особенно популярны стеклорубероид и пергамин. Первый выпускается рулонами шириной до 100 см. Бывают разные модификации стеклорубероида – в том числе с повышенными функциями паро- и влагозащиты. Модифицированные полотна с обеих сторон имеют пылевидную посыпку частицами фракцией 0,6 мм. Однако использовать данную изоляцию для трубопроводов и оборудования можно лишь в тех случаях, если температура поверхности не превышает 80°С. Это пиковая точка плавления битума, при которой стеклорубероид становится непригодным к использованию.

Довольно популярен в сегменте природных изоляторов и пергамин. Обычно его используют в качестве кровельного настила, но в некоторых исполнениях он оптимально подходит и для устройства оболочки труб. Основу структуры также составляют слои прочного картона с вязким веществом, но кроме них применяется и многослойная (до 40 пластов) конструкция на основе хлопка, льна, соломы и древесины.

Как изготавливаются?

Трубы из пенополиуретана изготавливаются достаточно просто: стандартное стальное изделие окружается оболочкой ППУ. Дальше выполняется защита оцинковкой или полиэтиленом (ПЭ).

ПЭ трубы из пенополиуретана производятся по такой технологии. Внешняя оболочка формуется так: из резервуара в пресс-форму подается подогретый полиэтилен, из которого и будет делаться внешняя оболочка. Затем в нее вставляется труба. Получившееся пространство между изделиями заполняется вспененным полимером.

Металлические изоляторы

Это механические защитные кожухи, которые закрывают собой средние слои тепло- и пароизоляции. В частности, их используют как средство защиты от атмосферных осадков, кислотных воздействий, ударов и других разрушающих факторов. Средняя толщина изоляции трубопроводов из металла варьируется от 0,2 до 1,5 мм. Самые тонкие изделия представляют алюминиевые ленты, а самые толстые – холоднокатаная сталь, которая также получает дополнительные полимерные покрытия.

Важно отметить широкую функциональность таких кожухов с точки зрения конструкционного устройства. Оболочка может выполняться под возможность крепления разных видов фасонных элементов, среди которых заглушки, тройники, отводы и конусы. В металлической изоляции трубопроводов отопления также предусматриваются специальные выходы для измерительных приборов и подключения опрессовочного оборудования на случай проверки герметичности контура. Монтаж кожуха производится заклепками и саморезами. Реже используется точечная сварка, хотя она же обеспечивает наиболее надежные стыки.

Прайс-лист на трубы ВУС

Наружный диаметр трубы Стоимость изоляции Битумно-мастичное покрытие. Констр №7. руб./м.п. с НДС (МЕТАЛЛ ЗАКАЗЧИКА) Стоимость изоляции Ленточно-полимерное покрытие. Констр. № 4. руб/ п.м. с НДС (МЕТАЛЛ ЗАКАЗЧИКА)
57 530 СКИДКА
76 575 СКИДКА
89 635 СКИДКА
108 650 СКИДКА
133 690 СКИДКА
159 680 760 СКИДКА
219 860 880 СКИДКА
273 870 950 СКИДКА
325 950 1030 СКИДКА
426 1450 1500 СКИДКА
530 1850 1900 СКИДКА
630 1980 2080 СКИДКА
720 2250 2300 СКИДКА
820 2600 2900 СКИДКА
920 3200 3450 СКИДКА
1020 3450 3600 СКИДКА
1220 договорная договорная СКИДКА

Изоляторы на основе полимеров

Разновидность синтетической изоляции, которая может выступать и в качестве вспомогательного слоя, и как самостоятельное покрытие. Наружный диаметр таких оболочек составляет от 5 до 100 см, а толщина варьируется от 3 до 10 мм. Несмотря на искусственное происхождение, изделия такого рода вполне могут быть экологически чистыми. По крайней мере, пригодными для использования в быту. Не проигрывает конкурентам полимерный материал и в технико-эксплуатационных показателях. Например, по требованиям СП, тепловая изоляция трубопроводов марки «Изол» должна выдерживать температурные нагрузки до 400°С. В течение 2 часов материал не должен вздуваться и растягиваться. Единственным серьезным минусом полимерного изолятора можно назвать не самую высокую механическую стойкость, поэтому будет не лишним дополнять такие оболочки алюминиевыми листами.

Прайс-лист на ППУ-ПЭ-Б с ОДК

Наружный диаметр стальной трубы, мм Минимальная толщина стенки стальной трубы, мм Свободный конец, мм тип изделия 1 тип изделия 2 ЦЕНА тип 1/тип 2
Диаметр ПЭ оболочки, мм вес 1 п.м. трубы в изоляции, кг Диаметр оболочки бандажа, мм Диаметр ПЭ оболочки, мм вес 1 п.м. трубы в изоляции, кг Диаметр оболочки бандажа, мм
d S L D КГ D1 D КГ D1 РУБ
Наружный диаметр стальной трубы, мм Минимальная толщина стенки стальной трубы, мм Свободный конец, мм тип изделия 1 тип изделия 2 ЦЕНА тип 1/тип 2
Диаметр ПЭ оболочки, мм вес 1 п.м. трубы в изоляции, кг Диаметр оболочки бандажа, мм Диаметр ПЭ оболочки, мм вес 1 п.м. трубы в изоляции, кг Диаметр оболочки бандажа, мм
d S L D КГ D1 D КГ D1 РУБ
32 2,0 150 90 2,7 110 110 3,1 125,0 850/910 СКИДКА
38 2,0 150 110 3,3 125 125 3,7 140,0 890/920 СКИДКА
45 2,0 150 110 3,6 125 125 4,0 140,0 890/920 СКИДКА
57 3,5 150 125 6,4 140 140 6,8 160,0 990/1150 СКИДКА
76 3,5 150 140 8,3 160 160 8,8 180,0 1150/1350 СКИДКА
89 3,5 150 160 9,8 180 180 10,4 200,0 1350/1500 СКИДКА
108 4,0 150 180 14,3 200 200 15,0 225,0 1650/1790 СКИДКА
133 4,5 150 225 18,5 250 250 19,8 280,0 2200/2500 СКИДКА
159 4,5 150 250 22,2 280 280 24,3 315,0 2700/3300 СКИДКА
219 6,0 150 315 39,0 355 355 41,9 400,0 4500/5900 СКИДКА
273 6,0 210 400 51,8 450 450 56,2 500,0 дог СКИДКА
325 7,0 210 450 69,6 500 500 74,7 560,0 дог СКИДКА
426 7,0 210 560 94,2 630 630 103,0 710,0 дог СКИДКА
530 7,0 210 710 126 800 дог СКИДКА
630 8,0 210 800 165,5 дог СКИДКА
720 8,0 210 900 193,4 дог СКИДКА
820 9,0 210 1000 243,4 1100 266,9 дог СКИДКА
920 10,0 210 1100 300,4 1200 326,3 дог СКИДКА
1020 10,0 210 1200 338,8 дог СКИДКА

Каким образом производится напыление ппу своими руками?

Оборудование для ппу своими руками выгодное приобретение для работ на маленьких площадях: утеплении дымоходов, люков вентиляции. Установка ппу своими руками (сборка составляющих конструкции в одно целое) обходиться недешево, примерно 120 тыс. руб. Потому лучше приобрести уже готовые одноразовые комплекты для проведения работ.

При работе следует соблюдать меры по технике безопасности:

  1. В помещении должна быть принудительная вентиляция.
  2. Работы следует выполнять в спецодежде – защитном костюме, а на лицо одеть респиратор.

Утепление полиуретаном происходит в несколько этапов:

  1. Предварительно делается подготовка поверхности, на которой будет производиться напыление: очистка от грязи, ржавчины, обезжиривание.
  2. Для получения эффективного слоя ппу, необходимо обеспечить нужную температуру раствора: 10-25 градусов.
  3. Оборудование для напыления ппу своими руками состоит из пистолета-распылителя и двух баллонов. Они предназначены для составляющих полиуретана. Один предназначен для полиола с фреоном, другой – изоционата. Шланги с пистолетом присоединены к редукторам. При нажатии пистолета происходит смешивание жидкостей.
  4. При необходимости производится дополнительное нанесение еще одного слоя.

Наиболее эффективной, сделанная своими руками, считается изоляция, сделанная 3 слоями. Сначала наносят пенополиуретан толщиной 14 мм, после высыхания покрывают поверхность еще 2 слоями с небольшими интервалами времени.

Источник