Меню

Технология покрытия изоляции труб



Изоляция трубопроводов ее назначение типы изоляции

  • Главная
  • Типы изоляции труб
  • ППМ изоляция труб
      Характеристика пенополимерминеральной изоляции труб
  • Производство ППМ изоляции
  • АПБ изоляция
  • Изоляция из пенополиэтилена
  • ВУС изоляция
      Характеристика весьма усиленной изоляции трубопроводов
  • По какому условию выбирается тепловая изоляция трубы

    Изолировать трубы необходимо для их защиты от коррозии, разрушающего воздействия внешних факторов, минимизации теплопотерь, увеличения срока эксплуатации всей конструкции. Трубопрокат, который участвует в прокладке трубопроводных сетей, изготавливается из разных марок и классов стали, пластика. Поэтому назначение изоляции трубопроводов и ее тип зависит от исходного материала металлоконструкции.

    Ниже ответим на вопрос, какие виды изоляции бывают, как она накладывается на трубопроводы.

    Системы горячего и холодного водоснабжения, теплосети, газо- и нефтепроводы защищаются с помощью:

    • пенополиминерала;
    • пенополиуретана;
    • армопенобетона;
    • лент из полиэтилена или поливинилхлорида.

    ППУ изоляция для труб

    Пенополиуретановая изоляция труб усиливает гидроизоляционные показатели коммуникации. Она обладает высоким коэффициентом теплопроводности, является паро- и влагонепроницаемой, устойчивой к температурным изменениям. Потери тепла не превышают 5%.

    Устройство тепловой ППУ изоляции (скорлупы) представляет собой две полускорлупы с замками из жесткого материала закрытоячеистой структуры. 97% закрытых ячеек наполнены газом. Теплоизоляционный слой изготавливается на основе двух химических озононеразрушающих компонентов полиола и изоцианата. Такая оболочка применяется при наземной и подземной (бесканальной) прокладке.

    Характеристика пенополиуретановой изоляции

    • Материал обладает малым весом и размерами, которые зависят от диаметра изолируемого трубного участка.
    • Толщина теплоизоляции разрабатывается с учетом требований по энергосбережению, указанных в нормативной документации.
    • Плотность жесткого пенополиуретана составляет не менее 60 кг/м3.

    При монтаже магистралей расстояние между трубами из стали в ППУ изоляции принимается минимальным. Отступ и ширина траншеи должны соответствовать проекту и СНиП 3.05.03-85.

    Производство ППУ изоляции

    Расчет и изготовление ППУ изоляции осуществляются в заводских условиях на специальном оборудовании. Процесс проходит несколько этапов.

    • Сначала выполняется дробеструйная или дробеметная очистка поверхности трубопроката.
    • Устанавливаются центрирующие элементы.
    • Заливаются изолирующие компоненты.
    • Материал затвердевает в течение 8 часов.
    • Готовая продукция подвергается входному контролю, маркируется.

    Скорлупа производится аналогичным образом посредством заливки в специальные формы.

    Пенополиуретан безопасен для природы и человека. Его экологичность подтверждена сертификатами и гигиеническими нормами.

    Применение ППУ изоляции

    Пенополиуретановые скорлупы для изоляции труб, участвующих в укладке технологических трубопроводов теплосетей и других промышленных объектов, обеспечивают:

    • защиту металлоконструкции от отрицательного воздействия внешней среды;
    • высокую продолжительность эксплуатации системы;
    • сокращение сроков строительных работ;
    • возможность применения продукции в регионах с суровым климатом.

    Производство изделий (стальных труб / трубопроводов) в пенополиуретановой (ППУ) изоляции соответствует предписаниям ГОСТ.

    Монтаж труб в ППУ изоляции: инструкция

    Теплотрассы укладываются бесканальным методом. Он предполагает следующий порядок работ:

    • выкапывается и выравнивается траншея;
    • насыпается песок или гравий, создается песчаная подушка;
    • укладывается металлопрокат, отдельные участки соединяются с помощью сварки;
    • герметизируются сварные швы, используется термоусадочная муфта.

    Технология нанесения

    Перед нанесением изолятора поверхность предварительно очищается от ржавчины, остатков плавки и окалины. После труба грунтуется для увеличения защиты от коррозии и лучшего сцепления с ленточными материалами. Далее наносится битумная мастика или наматывается липкая лента из полиэтилена. Обе операции производятся специальной машиной.

    После нанесения изоляционного материала трубопровод подвергают тщательной проверке на наличие дефектов, трещин, неровностей. Проверка проводится специальными измерительными приборами.

    Толщину защитных покрытий контролируют с помощью толщемеров. Для каждого вида покрытия есть свои показатели уровня плотности:

    • Для битумно-мастичного покрытия этот показатель соответствует от 7,5 до 9 мм.
    • Для липких лент из ПВХ данный показатель от 1,8 до 3 мм.
    • Толщина полиэтиленовой изоленты варьируется от 2,5 до3,5 мм.

    Для усиления изоляции газовой системы материал наносят в несколько слоев: первый – грунтовка, далее 2-3 слоя ленты из полиэтилена, верхний – оберточный. Такое покрытие способно выдерживать большие нагрузки при давлении и сохранять свои функции при температурах от 45 до – 35 градусов. Обычно лента наносится на заводе, но для трубопроводов сложной конфигурации изоляция наносится вручную.

    В трассовых условиях, когда требуется нанесение непосредственно в непростых погодных условиях, ленту использовать нельзя, применяют битумные мастики. Ручная работа допускается только для изоляции стыков труб, при ремонтных работах на поверхности.


    Накладывание битумной ленты

    Технология нанесения изоляционного покрытия при помощи битумных мастик во время ремонтных работ включает следующие действия:

    • Проведение очистки изолируемой площади. Для этого используют металлические щетки и наждачную бумагу.
    • Обрабатывают концы, прилегающих к обрабатываемому участку. Для этого необходимо отрезать часть материала на расстоянии 1,5 см.


    Сварка концов трубопровода

    • Сушат и подогреваю стык в зимнее время.
    • Наносят на подготовленную поверхность битумную мастику кистью или валиком.
    • Разогревают примыкающие стыки газовой горелкой.
    • Наносят на разогретую мастику армирующий материал или стекловату.
    • Затем накладывают еще один слой горячей битумной мастики.

    Каждое действие следует проводить с особой аккуратностью, так как речь идет о работе с химическим материалом и применением нагревательных приборов.

    ППМ изоляция труб

    Пенополимерминеральная изоляция – еще один способ утепления металлоконструкций, который применяется в строительстве систем горячего водоснабжения. Материал получается смешиванием вспененного полимера и минерального наполнителя (песка, золы и пр.). Обладает хорошей прочностью.

    Прокладка трубопроводов в ППМ изоляции осуществляется согласно ГОСТ. Утеплитель характеризуется отличной ремонтопригодностью. При необходимости он вскрывается и меняется в полевых условиях.

    Характеристика пенополимерминеральной изоляции труб

    ППМ состоит из трех слоев:

    • наружного коркового;
    • теплоизоляционного;
    • внутреннего антикоррозионного.

    Вес и толщина покрытия зависят от диаметра трубопровода, требований нормативной документации, условий эксплуатации.

    Производство ППМ изоляции

    Монолитная оболочка из пенополимерминерального материала накладывается на металлопрокат в заводских условиях. Производство труб ППМ изоляции на основе цемента увеличивает антикоррозионные свойства покрытия. Предполагает использование специального оборудования. Покрываемое изделие помещается в цилиндр, в который подается готовая минеральная композиция. Продукт готов после застывания состава.

    Правила длительного хранения труб в ППМ изоляции предполагают использование ровной площадки, очищенной от камней и прочего мусора. Продукция складируется штабелями строго по диаметру.

    При монтаже для изоляции стыков ППМ применяются следующие компоненты: ИЗОЛАН 345ПБ, полиизоцианат, кварцевый формовочный песок.

    Неспециализированные сведения

    Выбор оболочки трубопровода сильно зависит от типа его прокладки. Существует три варианта прокладки:

    Подземная в каналах В этом случае трубопровод больше всего защищен от негативного действия внешней среды. Единственное, требуется изоляция труб отопления и система тёплого водоснабжения для сохранения тепловой энергии транспортируемой жидкости. В случае если каналы расположены выше уровня промерзания почвы, то теплоизоляция требуется и для простого водопровода.
    Подземная бесканальная Подразумевает укладку системы прямо в землю. Соответственно, трубопровод испытывает недостаток в защите от действия грунтовых вод и пр.
    Надземная В этом случае конструкция подвергается всем атмосферным действиям, в следствии чего испытывает недостаток в антикоррозионной и, значительно чаще, тепловой изоляции.

    В случае если покрытие будет подобрано неправильно либо нанесено с нарушением технологии, это может привести к выходу из строя системы, происхождению потребности в срочном ее ремонте либо кроме того полной замене.

    ВУС изоляция

    Определение (понятие) весьма усиленной изоляции труб дается следующее: это покрытие конструкции, которое обладает:

    • минимальной водопропускной способностью;
    • устойчивостью к механическим повреждениям, ржавчине, активным химическим веществам.

    Защитная оболочка изготавливается методом экструзии, состоит из нескольких слоев. Она может эксплуатироваться в любых регионах независимо от климата. Нанесение изоляции весьма усиленного типа (ВУС) осуществляется по ГОСТ 9.602-89.

    Пример труб в ВУС изоляции

    Характеристика весьма усиленной изоляции трубопроводов

    В состав двухслойной наружной ВУС изоляции входит термоусаживающийся компонент, изготовленный на основе полиэтиленовой пленки и термоплавкого адгезива. Полиэтилен укладывается на металлоконструкции, покрытые жидким праймером и адгезивным подслоем.

    Вес металлопроката после обработки увеличивается. Продукция, технический уровень которой подтвержден сертификатами, готова к установке.

    Материалы для изоляции трубопроводов, транспортирующих холодную воду

    Для изоляции коммуникаций, которые транспортируют холодную воду, используются следующие виды изоляторов:

    • утеплитель на основе базальтового волокна. Такая трубная изоляция имеет разнообразные размеры и выпускается в форме цилиндра. Основное преимущество такого утеплителя состоит в том, что для монтажа трубопровода не требуются специальные лотки, а также такая изоляция является наиболее эффективной для коммуникаций, транспортирующих холодную воду. Кроме этого, организация базальтовой изоляции не требует никаких специальных строительных навыков и отличается высокой скоростью.
    • вспененный каучук (ВК). Этот материал имеет прекрасные гидроизоляционные свойства, а также способен переносить температурные колебания. Имеет пористую структуру закрытого типа. Как правило, такой изолятор выпускается в форме трубок или пластин. А также стоит отметить, что вспененный каучук является пожароустойчивым материалом и в случае возгорания отличается самозатухаемостью.
    • минеральные маты. Производятся из минеральной ваты и используются для утепления трубопроводов большого диаметра. В зависимости от конструктивных особенностей выделяют три вида минеральных матов: прошивные, фольгированные, ламельные.
    • стекловолокно. Этот материал не является самодостаточным и используется только в комбинации с другими изоляторами (например, со стеклотканью). Как правило, вместо этого материала применяют стекловолоконные маты. Монтаж стекловолоконных матов производится таким способом: сначала трубопровод обматывают матами, затем их фиксируют с помощью обычной проволоки и, наконец, полученная конструкция обматывается полиэтиленом. Этот метод считается неудобным и трудозатратным, однако, такая теплоизоляция хорошо себя зарекомендовала и является довольно эффективной.
    • вспененный полиэтилен (ВПЭ). Производится такой изолятор в виде трубок, которые имеют продольный разрез. Монтаж трубок из ВПЭ отличается простотой и высокой скоростью. ВПЭ — экологически чистый материал, который способен переносить температурные колебания, а также является резистентным к агрессивным химическим веществам. Использование ВПЭ позволяет исключить возникновение грибков и плесени.
    Читайте также:  Две трубы при совместной работе наполняют бассейн за 24 минут в другой раз

    Цилиндры из вспененного полиэтилена применяют для изоляции холодных трубопроводов в быту и промышленности

    • пенополиуретановое (ППУ) напыление. Этот метод, с финансовой точки зрения, наиболее дорогостоящий, однако, и самый эффективный, если сравнивать его с остальными вариантами теплоизоляции труб. Для нанесения ППУ на трубу используют специальные распылители. После контакта с воздухом пенополиуретан застывает и образует плотное защитное покрытие, которое имеет высокую устойчивость к низким температурам.

    Полезная информация! Стоит отметить, что зачастую после монтажа пенопластовой скорлупы, поверх наносят дополнительную гидроизоляцию. В качестве такой гидроизоляции может выступать обычный полиэтилен.

    Источник

    Технология изоляционных работ на газопроводах в трассовых условиях с применением полимерно-битумных лент типа ЛИТКОР и ПИРМА


    Трубопроводные магистрали используются для транспортировки нефтепродуктов, природного газа, горячей или холодной воды. Изоляция трубопроводов – обязательное мероприятие, которое проводится на заводе или при эксплуатации системы. Выбор изолятора зависит от климатических условий, рабочей среды и других факторов.

    Поскольку трубопроводные коммуникации могут транспортировать разные вещества, отличаются по протяженности, месту установки, сложно проводить общие сравнения между различными типами изоляции. Изоляционный материал выбирают с учетом конкретных особенностей применения, а не преимуществ продукта.

    Некоторые переменные, которые стоит учитывать при выборе:

    • тип транспортируемого вещества: нефть, газ, вода;
    • температура окружающей среды;
    • сопротивление сжатию;
    • стойкость к коррозии;
    • огнестойкость;
    • восприимчивость к ультрафиолету.

    Основные требования к изоляции

    Помимо трубопроводов целевым оборудованием для технологической изоляции может выступать инжиниринг, климатические системы, воздуховоды и различные функциональные устройства. Тепловая оболочка обычно выполняется из комплектных или полносборных конструкций заводского изготовления. В сетях отопления изоляция трубопроводов, арматуры, компенсаторов и фланцевых соединений производится из покровов с защитными покрытиями. Поверхность изоляционного материала может иметь фольгированные слои или другие покрытия – главное, чтобы они были устойчивы к поражению коррозией.

    Особые требования предъявляются к сетям, которые прокладываются бесканальным способом. В этом случае надо учитывать, что линии трубопроводов будут включать усиленную физическую защиту в виде стальных или бронированных футляров. Материал изоляции должен устраиваться в два слоя, с обеих сторон огораживая металлическую оболочку. В процессе разработки проекта прокладки магистральных линий в инфраструктуре инженерных комплексов и предприятий просчитывается возможность выделения пожароопасных, взрывоопасных и экологически вредных веществ через специальные патрубки. В изоляции трубопроводов такого назначения должны не просто предусматриваться технологические выводные каналы. Они должны обеспечивать оптимальную пропускную способность в соответствии с нормативными требованиями.

    ППУ изоляция: максимальное сохранение тепла

    При производстве труб ППУ на их наружную поверхность наносят покрытие из вспененного полиуретана, который выступает в качестве теплоизолятора. Он способствует снижению теплопотерь, возникающих при прохождении по трубам горячих сред. Кроме того, вспененный полиуретан предохраняет трубы от влияния извне, что снижает риск возникновения аварий на трубопроводе. Согласно проведенным экспертами расчетам, применение для создания трубопроводов труб с нанесенной на заводе изоляцией ППУ снижает тепловые потери при прохождении горячих сред в 1,5 раза. Что делает их использование экономически выгодным.

    Особенности трубопроводов с ППУ:

    • низкие теплопотери. Это связано с тем, что у пенополиуретана, по сравнению с утеплителями других видов, используемыми для создания инженерных сетей, самая низкая теплопроводность;
    • ППУ предохраняет наружную поверхность труб от контакта с влагой, агрессивными веществами. Благодаря надежной защите труба стальная ППУ прослужит до 30 лет;
    • ППУ предохраняет от электрической коррозии. Особенность пенополиуретана – способность не допускать воздействия на стальные трубы токов, блуждающих в грунте;
    • небольшой вес собранной конструкции. Теплоизоляция почти не утяжеляет трубы, благодаря чему не возникает проблем с их перевозкой, установкой;
    • при установке труб ППУ создается сплошная изоляционная поверхность, обеспечивающая высокий уровень тепловой защиты;
    • надежное сцепление слоя теплоизоляции с металлической поверхностью труб;
    • теплоизоляция сохраняет свои эксплуатационные качества даже при резких температурных перепадах, а также при нагреве проходящей по трубам среды до 150 °C;
    • допускается монтаж элементов трубопровода, задача которых мониторинг потерь теплового носителя дистанционно.

    Теплоизоляционному слою из пенополиуретана требуется надежная защита от ультрафиолетового излучения. Чтобы солнечные лучи не повредили утеплитель в процессе хранения и транспортировки труб , поверх ППУ монтируется оболочка, изготовленная из полиэтилена низкого давления (ПНД). Материалом для создания внешнего защитного кожуха служит листовая оцинкованная сталь – такая оболочка устойчив к механическим воздействиям.

    Финансовые вложение в обустройство теплосети с использованием труб с пенополиуретановой изоляцией быстро окупаются за счет оперативного монтажа, снижения теплопотерь, надежности и долговечности трубопровода.

    Особенности изоляции сетей трубопроводов

    Отличия изоляции труб от других инженерно-коммуникационных сетей и смежного оборудования заключаются в условиях эксплуатации, прокладки и требований к обслуживанию носителя. Например, условия циркуляции газа под высоким давлением исключают малейшие вибрационные или ударные воздействия. Соответственно, изоляционный материал должен выступать и своего рода демпферной прокладкой – эту функцию лучше всего выполняют плиты из минеральной ваты, но только при условии включения силовых каркасов. А вот засыпные теплоизоляционные конструкции в этом случае не подходят.

    Особые требования предъявляются к изоляции сетей, эксплуатируемых в цехах на химико-фармацевтических производствах. На таких предприятиях обычно выпускаются лекарственные и пищевые товары, не допускающие контакта с загрязненными средами. Поэтому тепловая изоляция трубопроводов должна и сама по себе быть экологически чистой (на основе природных материалов), и также обеспечивать защиту от выхода вредных испарений из контура. Для таких целей могут применяться средства из минеральной ваты, супертонкого или базальтового стекловолокна, но только под металлическим покровом и в обкладке на основе кремнеземной или стеклянной ткани.

    Что такое ППУ трубы

    Трубы с ППУ изоляцией – это результат нанесения слоя пенополиуретана на поверхность готовых арматур, с целью улучшения технических характеристик изделия.

    В основном трубы, прошедшие заводскую заливку термозащитой, соответствуют требованиям ГОСТа и используются в промышленности (теплопроводы, нефте и газо проводы). Однако изделия с меньшим диаметром могут использоваться для теплопунктов в жилых многоквартирных домах.

    Труба ППУ в отличие от своих аналогов, которые не выполняют сохранность тепловой энергии даже при температуре окружающей среды выше 0, являются морозоустойчивым изделием. Это качество позволяет использовать ППУ конструкции вне помещений на открытых местностях, чем облегчает инженерное строение проводов для перемещения нефте и газопродуктов.


    Сфера использования ППУ труб очень широка, начиная от конструкций в жилых домах, заканчивая габаритными системами нефтепроизводства.

    Структура изоляционного материала

    Традиционно изоляция выполняется как многослойный материал, в котором каждый пласт выполняет определенную задачу. Простейшая структура формируется тремя уровнями:

    • Базовый слой. Жесткая основа, которая прилегает к целевой поверхности. Данная подложка должна проявлять стойкость к тепловым, влажностным и химическим воздействиям.
    • Средний функциональный слой. Обычно он формируется непосредственно герметизирующим материалом, который может выполнять функции тепло-, шумо- и гидроизоляции.
    • Защитный верхний слой. В центральных трубопроводах он является обязательным, так как позволяет обеспечить должную защиту от внешних механических воздействий.

    Также свод правил (СП) для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов под номером 61.13330 указывает на необходимость наличия дополнительных слоев – предохранительного и выравнивающего. Если температура защищаемой поверхности в обычном эксплуатационном процессе превышает 12°С, то требуется и устройство пароизоляции с оптимальной пропускной способностью для выпуска водяного пара.

    Что касается форм-фактора изготовления изоляционных материалов, то для трубопроводов чаще используют ламельные маты, пленки и цилиндрические жесткие изделия. Форма выпуска во многом зависит от структуры применяемого сырья. Жесткая изоляция обычно производится из вспененного пенополистирола, а минвата закладывается в маты или гибкие плиты.

    Зачем нужны?

    Ясно, что для наших условий отопление в доме – важнейшая составляющая существования в зимний период. Но одна задача – подать тепло в квартиру или дом, и совершенно иная – доставить это тепло с минимальными потерями.

    Ранее для этих целей применялась стекловата. Это хороший материал, но имеет свои недостатки. Трубу заворачивали в слой теплоизоляции. Стекловату закрепляли стальной проволокой, а сверху изделие покрывалось оцинкованным стальным листом. В «лихие 90-е» очень много систем пострадало от такого утепления. Ведь оцинкованный металл – ценный материал для сдачи в металлолом. Поэтому все чаще вместо такой защиты трубопроводов использовать стали цементный раствор. Такой материал никому не нужен, однако и эффективность его значительно ниже оцинкованного металла. Поэтому актуальным оказалось решение — трубы из пенополиуретана. К тому же началось производство и скорлупы ППУ, которая является отменным теплоизоляционным материалом: отлично выполняет свои функции и стоит недорого. Это подтверждают в Сети отзывы с фото тех, кто имел опыт установки такого приспособления.

    • Монтаж выполняется очень легко, особенно если сравнивать с иными технологиями утепления.
    • Теплопотери минимальны и не зависят от уровня влажности, как это было со стекловатой.
    • Изделия ППУ с полиэтиленовым покрытием могут укладываться в грунт — не нужна дополнительная изоляция.
    • Кража материала бессмысленна, хотя повторно материал можно использовать, если правильно снять.
    • Уменьшение на десятки процентов коррозии под водонепроницаемой оболочкой.
    Читайте также:  Хомутов чехия трубный завод

    Таким образом, трубы из пенополиуретана существенно экономят тепло. Благодаря их техническим характеристикам теплопотери на заводских образцах составляют около двух-трех процентов. И это подтверждают многочисленные отзывы тех, кто использовал такие изделия.

    Характеристики изоляции трубопроводов

    Технико-физические и эксплуатационные параметры определяются условиями применения материала. Способность выдерживать высокие температуры, например, является основным функциональным качеством для большинства трубных изоляторов. Так, для защиты поверхностей с тепловой нагрузкой порядка 400-600 °С используют материалы, теплопроводность которых составляет не менее 0,07 Вт/(м·°С). По крайней мере, такие показатели должны характеризовать первый слой. Если же речь идет об изоляции труб или оборудования с отрицательным температурным режимом, то нормативы потребуют использования материалов с теплопроводностью ниже 0,07 Вт/ (м·°С) и средней плотностью 200 кг/м3.

    Как отмечается в СНиП по изоляции трубопроводов под номером 2.04.14-88, диапазон показателей плотности может варьироваться от 40 до 750 кг/м3. Нижний уровень представляют маты на основе стеклянного шпатового волокна, а верхний – шнур из минеральной ваты или асбеста. При бесканальной укладке тепловых сетей с положительной эксплуатационной температурой (до 20°С) следует задействовать изоляторы средней плотностью порядка 600 кг/м3, а показатель теплопроводности должен составлять 0,13 Вт/(м·°С). Что касается коэффициентов влажности, то это индивидуальное значение для каждого материала. Главное требование – чтобы структура изолятора не утрачивала цельности и функциональных свойств при фактическом уровне влаги в конкретных условиях.

    Преимущества изолированных труб

    Еще одним удобным вариантом теплоизоляции труб является скорлупа ППУ. Скорлупа ППУ представляет собой полуцилиндры из пенополиуретана (ППУ), которые соединяются в паз и крепятся с помощью стяжек, хомутов или ленты. Cкорлупа ППУ для изоляции труб обладает высокими показателями надежности и имеет ряд своих преимуществ: легкость, удобство ремонта и монтажа, быстрота изготовления и бесшовная монолитная поверхность.

    Пенополиуретановые изолированные трубы – это будущее всех тепловых сетей. Сегодня трубы изолированные ППУ нашли свое широкое применение во всех странах мира. Все продукты от сертифицированы и отвечают стандарту ГОСТ 30732-2006.

    Проектирование тепловой изоляции трубопроводов

    Определить конкретные технические характеристики для конкретных условий применения позволит проектное решение. Исполнители оценивают размерные параметры и физико-химические показатели материала, подходящего для целевой трубы или оборудования. Как правило, расчетные операции выполняются в следующих параметрах:

    • Расчет по температуре на поверхности. Исходят из температуры внешней среды (в среднем 5-20°С), которую должен будет выдерживать наружный защитный слой.
    • Расчет с целью предотвращения образования конденсата. Оцениваются свойства гигроскопичности и паропроницаемости. Например, мембранные пленки изоляторов в среднем пропускают 0,5 г/м2 в сутки, что соответствует коэффициенту влажности на месте эксплуатации порядка 60%.
    • Расчет по нормативу плотности теплового потока. Уже упомянутый показатель теплопроводности, который зависит от температуры обслуживаемого объекта (трубы, сантехнической арматуры или оборудования).
    • Расчет изоляции для трубопровода по транспортируемому веществу. Если речь идет об отоплении, то максимальными значениями будут считаться 90-95°C. Для таких сред выбирают изолятор толщиной 30 мм, где на уплотнитель приходится 5 мм.

    Технологический процесс производства включает:

    • Входной контроль стальных трубопроводов и исходных химических компонентов.
    • Очистку поверхности труб пламенем, дробеструйным и химическим способами.
    • Размещение на поверхности трубы полиэтиленовых колец – центраторов.
    • Закрепление сигнального провода для системы дистанционного контроля герметичности.
    • Помещение подготовленных труб в полиэтиленовую оболочку соответствующей толщины и диаметра.
    • Герметизация торцов – установка заливочных заглушек.
    • Заливка в полость между трубами дозированного количества компонентов полиуретана – полиола и полиизоционата.
    • Визуальный и приборный контроль труб, проверка плотности образовавшейся в результате химической реакции массы пенополиуретана, контрольный прозвон кабеля ОДК.
    • Маркировка и передача продукции на склад.

    Параметры теплоизоляционных конструкций

    Готовый к использованию материал в комплекте с функциональными и крепежными доборными элементами. В соответствии с нормативами СП по изоляции трубопроводов, минимальная толщина таких конструкций составляет от 30 до 40 мм. Тонкие слои выполняют в случае использования тканевых, холстопрошивных и шнуровых материалов. Если же планируется задействовать жесткоформованные изоляторы, то толщина конструкции должна будет составить не менее 40 мм. В случае использования дополнительно уплотненных материалов к защитному каркасу добавляется еще 5-10 мм.

    Изолирующие конструкции могут усиливаться и высокопрочной оболочкой из металла. В таких целях применяют ленточный или листовой алюминий, толщина которого составляет 0,25-0,3 мм. Для большего защитного эффекта рекомендуется крепить гофрированные изделия. Сама по себе изоляция трубопроводов может иметь несколько функциональных герметизирующих слоев в сердцевине. Так, для зашиты поверхностей с температурным режимом от -60°С до 250°С и вовсе не допускается использование однослойных конструкций. Данное условие необходимо хотя бы по той причине, что дополнительный слой должен перекрывать стыки и швы изоляторов. Поэтому чаще используют двухслойные системы, а иногда и трехслойные.

    Изоляция из пенополиуретана — Легкое дело

    Изоляция из пенополиуретана — введение в эксплуатацию

    К утеплителям для отопительных труб всегда предъявлялись особые требования. И, к сожалению, ожидаемого эффекта удавалось добиться далеко не всегда. Основная проблема труб, транспортирующих горячую воду — значительные теплопотери, которые били по кошельку предприятий и вызывали возмущение у потребителей, исправно плативших за исчезнувшее тепло.

    С появлением пенополиуретановой изоляции ситуация изменилась в корне. Трубопроводы в изоляции ППУ в тепловых компаниях за несколько лет вытеснили сети, изолированные другими способами. До сих пор, учитывая постоянно совершенствующиеся технологии, лидирующей и по популярности, и по качественным характеристикам является скорлупа ППУ изоляции. Цена и эффективность скорлупы будет зависеть от того, была ли она нанесена при производстве или уже в процессе эксплуатации. Но об этом ниже в статье.

    История развития технологии теплоизоляции скорлупами ППУ

    Изначально изоляция из пенополиуретана использовалась исключительно как утеплитель, позволявший эксплуатировать трубы при крайне низких температурах, а так же в условиях частых их перепадов. ППУ-утеплитель производился в плитах, что было и неудобно, и нецелесообразно.

    ППУ скорлупы для трубопроводов появились несколько позже. Такая технология позволяла «одевать» уже эксплуатируемые теплотрассы.

    Изоляция-скорлупа для труб: характеристики

    ППУ скорлупы для труб представляют собой полые цилиндры. В зависимости от диаметра, они либо имеют продольную прорезь, либо состоят из двух полукруглых частей. Для упрощения монтажа места стыка снабжены системой «гребень–паз». В других случаях кромки обрабатывают до абсолютной гладкости, что гарантирует идеальный стык без микрозазоров.

    На рисунке показаны трубы с защитной оболочкой из полиэтилена и оцинкованной стали.

    Применяются скорлупы ППУ пенополиуретановые для теплоизоляции труб, которые используют в экстремальных условиях. К таким условиям относят крайне низкие и высокие температурные режимы, скачки температур и давления, постоянное высокое рабочее давление и т.д. Трубопроводы в изоляции ППУ способны выдерживать стабильный режим работы при температурах от -180 до 130°, поэтому, помимо теплосетей, данные трубы активно используют различные производственные комплексы.

    Сейчас производство скорлупы ППУ вышло на новый уровень — появилась возможность изолировать трубы еще при изготовлении. Производитель непосредственно на конвейерных установках помещает изделие в изоляционный слой. Потребителю остается только монтаж готовой конструкции.

    У данной технологии есть ряд преимуществ:

    • изолированные сразу на производстве трубы в наименьшей степени подвержены коррозии.
    • изделия можно укладывать прямо в грунт — ППУ скорлупы для труб герметичны и не боятся воздействия грунтовых вод.
    • трубы в ППУ идеально подходят для срочной замены части трубопровода при авариях — монтаж осуществляется в ускоренном режиме.

    Производство скорлупы ППУ: этапы, технологии

    Изоляция из пенополиуретана произовидися по ГОСТ 30732-2006, регламентирующему химические и физические показатели труб и фасонных изделий, выпускаемых с производства уже в изоляции. Данный ГОСТ появился после пересмотра его предшественника — 30732-2001, и добавления в условия производства евростандартов.

    Согласно установленных регламентов, трубы выпускаются в обычной и усиленной изоляции и предназначены для использования при рабочем давлении вплоть до 1,6 мПа. Трубопроводы в изоляции ППУ, согласно этому же стандарту, могут транспортировать газ и нефть.

    Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

    1. Подготовка трубы. Стальная труба высушивается от влаги, дробеметной установкой очищается ото всех поверхностных отложений.
    2. Экструзия. Согласно устоявшейся технологии производства, полиэтилен нагревают до определенной регламентированной температуры. В пресс-формах из полученной массы формируют оборочку необходимого сечения (больше диаметра трубы).
    3. В оболочку на траковом устройстве вгоняется стальная труба.
    4. В термостабилизационной камере на заливочном столе пенополиуретан (в жидком виде) заливается в пространство между защитной оболочкой и непосредственно трубой.
    Читайте также:  Диаметр эффективный трубопровода это

    Как определяют толщину слоя ППУ скорлупы для труб?

    Изоляция из пенополиуретана по своей толщине полностью зависит от от толщины стенок и диаметра трубы, на которую он наносится.

    Для труб с наружным сечением от 32 до 1420 мм изоляция составит от 46 до 91,5 мм, учитывая то, что толщина стенки не превысит 12 мм. ГОСТ 30732-2006 допускает изготовление по требованию Заказчика изоляционного слоя до 120 мм.

    Сведения в таблице приведены для изолированных труб с полиэтиленовой оболочкой.

    Особенности монтажа труб в ППУ

    Трубопроводы в изоляции ППУ сооружаются по тому же принципу, как и все сети из стальных труб — по методу контактной сварки. Согласно стандарту, проплавление шва должно производится в полном объеме. Стыковка производится по требованиям СНиП 3.05.03-85.

    Важная особенность: необходимость защиты ППУ скорлупы для труб от воздействий сварки. Для этого применяются экраны, либо иные защитные конструкции.

    Далее шов проверяют на герметичность, на место стыка надевают муфту, которая усаживается при нагревании. В пространство между муфтой и трубой заливают пенополиуретан. Также возможно запенивание. Муфту нагревают, она дает усадку. таким образом добиваются полной герметичности изделия.

    Изоляция-скорлупа для труб на уже функционирующих трубопроводах

    Монтаж производится по более сложной схеме:

    • В месте организации изоляции ликвидируют все протечки, избавляются от конденсата.
    • Трубы расчищают от ржавчины и иных налетов.
    • На трубы с большим диаметром скорлупа одевается из нескольких отдельных частей, на трубы малого диаметра идет скорлупа из двух половинок.

    ППУ скорлупы для труб с большим сечением в местах стыка обязательно скрепляются лентой, проволокой, либо металлическим хомутом. Кроме того, часто для увеличения изолирующих свойств применяют фольгированный скотч.

    Готовая, правильно смонтированная труба в ППУ может выделживать порядка 1000 циклов заморозки-разморозки.

    Природные изоляторы

    Преимущественно это группа материалов-разновидностей рубероида. То есть основу составляет картон и битумные вязкие элементы с посыпками из талька, асбеста и песка. Особенно популярны стеклорубероид и пергамин. Первый выпускается рулонами шириной до 100 см. Бывают разные модификации стеклорубероида – в том числе с повышенными функциями паро- и влагозащиты. Модифицированные полотна с обеих сторон имеют пылевидную посыпку частицами фракцией 0,6 мм. Однако использовать данную изоляцию для трубопроводов и оборудования можно лишь в тех случаях, если температура поверхности не превышает 80°С. Это пиковая точка плавления битума, при которой стеклорубероид становится непригодным к использованию.

    Довольно популярен в сегменте природных изоляторов и пергамин. Обычно его используют в качестве кровельного настила, но в некоторых исполнениях он оптимально подходит и для устройства оболочки труб. Основу структуры также составляют слои прочного картона с вязким веществом, но кроме них применяется и многослойная (до 40 пластов) конструкция на основе хлопка, льна, соломы и древесины.

    Как изготавливаются?

    Трубы из пенополиуретана изготавливаются достаточно просто: стандартное стальное изделие окружается оболочкой ППУ. Дальше выполняется защита оцинковкой или полиэтиленом (ПЭ).

    ПЭ трубы из пенополиуретана производятся по такой технологии. Внешняя оболочка формуется так: из резервуара в пресс-форму подается подогретый полиэтилен, из которого и будет делаться внешняя оболочка. Затем в нее вставляется труба. Получившееся пространство между изделиями заполняется вспененным полимером.

    Металлические изоляторы

    Это механические защитные кожухи, которые закрывают собой средние слои тепло- и пароизоляции. В частности, их используют как средство защиты от атмосферных осадков, кислотных воздействий, ударов и других разрушающих факторов. Средняя толщина изоляции трубопроводов из металла варьируется от 0,2 до 1,5 мм. Самые тонкие изделия представляют алюминиевые ленты, а самые толстые – холоднокатаная сталь, которая также получает дополнительные полимерные покрытия.

    Важно отметить широкую функциональность таких кожухов с точки зрения конструкционного устройства. Оболочка может выполняться под возможность крепления разных видов фасонных элементов, среди которых заглушки, тройники, отводы и конусы. В металлической изоляции трубопроводов отопления также предусматриваются специальные выходы для измерительных приборов и подключения опрессовочного оборудования на случай проверки герметичности контура. Монтаж кожуха производится заклепками и саморезами. Реже используется точечная сварка, хотя она же обеспечивает наиболее надежные стыки.

    Прайс-лист на трубы ВУС

    Наружный диаметр трубы Стоимость изоляции Битумно-мастичное покрытие. Констр №7. руб./м.п. с НДС (МЕТАЛЛ ЗАКАЗЧИКА) Стоимость изоляции Ленточно-полимерное покрытие. Констр. № 4. руб/ п.м. с НДС (МЕТАЛЛ ЗАКАЗЧИКА)
    57 530 СКИДКА
    76 575 СКИДКА
    89 635 СКИДКА
    108 650 СКИДКА
    133 690 СКИДКА
    159 680 760 СКИДКА
    219 860 880 СКИДКА
    273 870 950 СКИДКА
    325 950 1030 СКИДКА
    426 1450 1500 СКИДКА
    530 1850 1900 СКИДКА
    630 1980 2080 СКИДКА
    720 2250 2300 СКИДКА
    820 2600 2900 СКИДКА
    920 3200 3450 СКИДКА
    1020 3450 3600 СКИДКА
    1220 договорная договорная СКИДКА

    Изоляторы на основе полимеров

    Разновидность синтетической изоляции, которая может выступать и в качестве вспомогательного слоя, и как самостоятельное покрытие. Наружный диаметр таких оболочек составляет от 5 до 100 см, а толщина варьируется от 3 до 10 мм. Несмотря на искусственное происхождение, изделия такого рода вполне могут быть экологически чистыми. По крайней мере, пригодными для использования в быту. Не проигрывает конкурентам полимерный материал и в технико-эксплуатационных показателях. Например, по требованиям СП, тепловая изоляция трубопроводов марки «Изол» должна выдерживать температурные нагрузки до 400°С. В течение 2 часов материал не должен вздуваться и растягиваться. Единственным серьезным минусом полимерного изолятора можно назвать не самую высокую механическую стойкость, поэтому будет не лишним дополнять такие оболочки алюминиевыми листами.

    Прайс-лист на ППУ-ПЭ-Б с ОДК

    Наружный диаметр стальной трубы, мм Минимальная толщина стенки стальной трубы, мм Свободный конец, мм тип изделия 1 тип изделия 2 ЦЕНА тип 1/тип 2
    Диаметр ПЭ оболочки, мм вес 1 п.м. трубы в изоляции, кг Диаметр оболочки бандажа, мм Диаметр ПЭ оболочки, мм вес 1 п.м. трубы в изоляции, кг Диаметр оболочки бандажа, мм
    d S L D КГ D1 D КГ D1 РУБ
    Наружный диаметр стальной трубы, мм Минимальная толщина стенки стальной трубы, мм Свободный конец, мм тип изделия 1 тип изделия 2 ЦЕНА тип 1/тип 2
    Диаметр ПЭ оболочки, мм вес 1 п.м. трубы в изоляции, кг Диаметр оболочки бандажа, мм Диаметр ПЭ оболочки, мм вес 1 п.м. трубы в изоляции, кг Диаметр оболочки бандажа, мм
    d S L D КГ D1 D КГ D1 РУБ
    32 2,0 150 90 2,7 110 110 3,1 125,0 850/910 СКИДКА
    38 2,0 150 110 3,3 125 125 3,7 140,0 890/920 СКИДКА
    45 2,0 150 110 3,6 125 125 4,0 140,0 890/920 СКИДКА
    57 3,5 150 125 6,4 140 140 6,8 160,0 990/1150 СКИДКА
    76 3,5 150 140 8,3 160 160 8,8 180,0 1150/1350 СКИДКА
    89 3,5 150 160 9,8 180 180 10,4 200,0 1350/1500 СКИДКА
    108 4,0 150 180 14,3 200 200 15,0 225,0 1650/1790 СКИДКА
    133 4,5 150 225 18,5 250 250 19,8 280,0 2200/2500 СКИДКА
    159 4,5 150 250 22,2 280 280 24,3 315,0 2700/3300 СКИДКА
    219 6,0 150 315 39,0 355 355 41,9 400,0 4500/5900 СКИДКА
    273 6,0 210 400 51,8 450 450 56,2 500,0 дог СКИДКА
    325 7,0 210 450 69,6 500 500 74,7 560,0 дог СКИДКА
    426 7,0 210 560 94,2 630 630 103,0 710,0 дог СКИДКА
    530 7,0 210 710 126 800 дог СКИДКА
    630 8,0 210 800 165,5 дог СКИДКА
    720 8,0 210 900 193,4 дог СКИДКА
    820 9,0 210 1000 243,4 1100 266,9 дог СКИДКА
    920 10,0 210 1100 300,4 1200 326,3 дог СКИДКА
    1020 10,0 210 1200 338,8 дог СКИДКА

    Каким образом производится напыление ппу своими руками?

    Оборудование для ппу своими руками выгодное приобретение для работ на маленьких площадях: утеплении дымоходов, люков вентиляции. Установка ппу своими руками (сборка составляющих конструкции в одно целое) обходиться недешево, примерно 120 тыс. руб. Потому лучше приобрести уже готовые одноразовые комплекты для проведения работ.

    При работе следует соблюдать меры по технике безопасности:

    1. В помещении должна быть принудительная вентиляция.
    2. Работы следует выполнять в спецодежде – защитном костюме, а на лицо одеть респиратор.

    Утепление полиуретаном происходит в несколько этапов:

    1. Предварительно делается подготовка поверхности, на которой будет производиться напыление: очистка от грязи, ржавчины, обезжиривание.
    2. Для получения эффективного слоя ппу, необходимо обеспечить нужную температуру раствора: 10-25 градусов.
    3. Оборудование для напыления ппу своими руками состоит из пистолета-распылителя и двух баллонов. Они предназначены для составляющих полиуретана. Один предназначен для полиола с фреоном, другой – изоционата. Шланги с пистолетом присоединены к редукторам. При нажатии пистолета происходит смешивание жидкостей.
    4. При необходимости производится дополнительное нанесение еще одного слоя.

    Наиболее эффективной, сделанная своими руками, считается изоляция, сделанная 3 слоями. Сначала наносят пенополиуретан толщиной 14 мм, после высыхания покрывают поверхность еще 2 слоями с небольшими интервалами времени.

    Источник