Технология отжига медной трубы



Отжиг медной трубки

Отожженная медная труба: особенности производства, преимущества и недостатки

Содержание:

Медные трубы стали использоваться при строительстве бытовых коммуникаций практически сразу же, как только люди научились их делать. Сегодня происходит возвращение к старым традициям – медные трубы вновь оказались на пике популярности. И применяются они не только в системах отопления, горячего и холодного водоснабжения, но и в холодильных установках, и в системах кондиционирования, и в бойлерах, и в газопроводах. Технологии их производства на сегодняшний день позволяют делать трубы, чьи характеристики становятся еще более совершенными. Ярким примером здесь может стать отожженная медная труба – изделие, обладающее совершенно уникальными свойствами.

Особенности производства отожженных медных труб.

На первых этапах процесс производства медных труб мало чем отличается от работы с другими металлами. Руда проходит специальную обработку, в ходе которой из нее убираются все посторонние примеси. Далее осуществляется процесс формовки, прокатки и штамповки металла. В результате из него получается неотожженная медная труба. Такое изделие обладает высоким запасом прочности, но при этом в процессе изготовления медь теряет одно из значимых своих качеств – эластичность. Растянуть такую трубу можно максимум на 6%, что исключает, например, сгибание ее в процессе монтажа трубопровода. Для того чтобы вернуть меди столь важное качество, ее и подвергают процессу отжига, то есть специальной термической обработке.

В ходе этой операции медную трубу сначала нагревают до температуры примерно в 700 градусов Цельсия, а потом медленно охлаждают (отпускают). В итоге запас прочности изделия снижается (но при этом остается вполне достаточным для того, чтобы выдержать очень высокое давление в 200 атмосфер), а вот устойчивость к растяжению увеличивается. Отожженная медная трубка может увеличиваться по длине в полтора-два раза и при этом оставаться целой. Такую продукцию и используют при монтаже различных бытовых трубопроводов.

Преимущества и недостатки отожженных медных труб.

Процедура отжига придает медной трубе дополнительные качества, весьма востребованные при эксплуатации систем коммуникаций.

• Высокая пластичность, которой обладают отожженные медные трубы, дает возможность монтировать магистраль любой конфигурации, просто сгибая изделие под нужным углом в месте поворота трубопровода. При этом не требуется использовать никаких дополнительных элементов, усложняющих конструкцию системы. А, как известно, чем меньше деталей входит в систему, тем более она надежна.

• Такая труба имеет и отличные физические характеристики. Она легко переносит воздействие высокой температуры и не боится резкой смены температурного режима. Не разрушается медь и от колебания давления в системе, способного достичь высоких показателей. Устойчивость этого металла к влаге позволяет использовать его при монтаже любых коммуникационных систем. Ультрафиолет (то есть воздействие прямых солнечных лучей) также не нанесет никакого вреда трубопроводу.

Кстати, если говорить о температурном режиме, то производители отмечают, что мягкая медная труба отлично переносит и низкую (до -100º), и высокую (до +250º) температуру. И тут стоит отметить, что сама медь при температуре +250º не разрушается, так как температура ее плавления превышает 1000º С. Такое температурное ограничение распространяется на трубопровод, элементы которого между собой соединялись с помощью пайки. Дело в том, что именно при температуре +250º плавится применяемый для меди припой, а значит, происходит разделение трубопровода на составные части.

• Говоря о достоинствах медных труб, нельзя забывать об их выдающейся долговечности. Сами производители по этому поводу выражаются не слишком ясно, указывая срок «100 и более лет». И причина такой неопределенности вполне понятна: для определения точного срока службы изделия требуются «показания очевидца», установившего его и дождавшегося того момента, когда он разрушится. А таких свидетельств нет, так как человеческая жизнь не так длинна, как жизнь медных труб. Поэтому можно с уверенностью утверждать, что срок службы медного трубопровода вполне сравним с долголетием дома, в котором он установлен.

Но все мы знаем, что идеальных со всех точек зрения материалов не бывает. Поэтому перед принятием окончательного решения о выборе медных труб для монтажа трубопровода необходимо знать и об их недостатках.

• Пластичность отожженных медных труб, которая воспринимается как достоинство, в то же время является, как бы странно это не звучало, и их определенным минусом. Особенно если речь идет о тонкостенных изделиях, которые можно деформировать при не слишком аккуратном обращении – например, при резком рывке или ударе. Кстати, неотожженные медные трубы с этой точки зрения показывают себя гораздо лучше.
• Если соединение труб в единую магистраль производится с помощью пайки, то производить этуработу должен человек, имеющий достаточно большой опыт в этом деле. Кроме того, монтировать такой трубопровод надо до того, как в месте прохождения магистрали будет сделан ремонт, так как при пайке потребуется горелка с открытым пламенем.
• Медь обладает высокой теплопроводностью, поэтому трубы значительно нагреваются, если по ним проходит горячая вода. Не стоит касаться рукой трубы горячего водоснабжения или системы отопления – вполне можно обжечься.

Правда, эту проблему производители уже решили: они выпускают трубы в термоизоляции, которая и сама не греется, и утечек тепла не допускает.

Что касается остальных недостатков, то можно сказать, что не так уж они и значительны, чтобы отказываться от использования меди при монтаже бытовых систем. Тем более что решаются они достаточно просто: с помощью профессионального подхода и соблюдения правил эксплуатации.

Медная труба отожженная: технология и сфера применения

Замахнулись на водопровод или систему отопления из благородной меди? Прекрасный выбор, осталось только разобраться в деталях и оценить преимущества и слабые места отожженных и неотожженых медных труб

Изменение параметров медных отожженных труб при обжиге

Использование медных трубок в различных промышленных агрегатах, подающих системах высокого давления и в трубопроводах с химически активным (агрессивным) теплоносителем вполне оправдано. Сопоставимые с отожженными медными трубами технологические характеристики имеют только высококачественные изделия из латуни и то далеко не всегда.

По ГОСТ 617-2006 (современная редакция) медные трубы круглого сечения нормируются следующим образом:

• имеют семь сортов исходного материала, которые определяются наличием других химических примесей (висмут, олово, сера, фосфор и т.д.) в сплаве на основе меди чистотой не менее 99,5-99,9%,
• изготавливаются способами холодной деформации и прессования,
• допускают при холоднодеформированном варианте исполнения три состояния: твердое, полутвердое и мягкое.

Первый и последний случай как раз и соответствует категориям необожженные и обожженные медные трубы. Технические характеристики, особенности формовки, размеры готовых трубных участков и соответственно область их применения существенно разнятся.

Сам процесс отжига медных труб достаточно прост и знаком многим людям, которые пытались прокаливать на костре стальную проволоку или сетку. Готовый трубный прокат по всей длине раскаляется до 650-700 градусов (для справки: температура плавления меди 1083) и охлаждается (отпускается).

Что приобретает и теряет с точки зрения технических параметров отожженная медная труба после такой нехитрой процедуры:

• пластичность материала повышается примерно в 1,5 раза, правда, за счет уменьшения механической прочности с 340 до 210-220 МПа,
• реакция на линейные растяжения трубопроводных разводок становится лучше, возможность поперечных деформаций увеличивается,
• трубный прокат можно резать протяженными участками и скатывать в бухты, преимущества транспортировки, хранения и монтажа отожженных медных труб по сравнению с неотожжеными мерными отрезками очевидны.

Область применения обожженных медных труб

Уникальные свойства трубного проката из меди после отжига открывают перед проектировщиками и конструкторами поистине безграничные возможности, особенно, если вспомнить об исходных технических характеристиках материала, сохраненных в таких изделиях:

1. Отожженные медные трубы, отпуск которых проводился инертными составами, приобретают дополнительные антикоррозионные качества. Более того, работать такие трубки могут в широком температурном диапазоне (в пределах — 200 + 250 градусов), с химическими активными внутренними носителями (вплоть до кислот и щелочей).
2. Внутренняя гидравлическая ударная прочность трубопроводов при правильном монтаже остается предельно высокой, поэтому тем, кто сделал водопровод из медных труб или своевременно произвел установку системы отопления из меди, мы искренне завидуем.
3. Простота монтажных работ: обычная низкотемпературная пайка (газовая горелка и флюс) или затяжные штатные фитинги и гаечный ключ.

Вполне естественно, что медные трубы отожженные нашли широкое применение в промышленной и обывательской сфере, вот некоторые из них:

• бытовые внутренние сети водоснабжения (в первую очередь горячего) и отопления, с высоким рабочим давлением и температурой,
• наружные сетевые подводки трубопроводов к частным домам,
• системы кондиционирования, где бесшовные медные трубки просто незаменимы,
• холодильное оборудование, производство автомобилей и пр.

Традиционный вопрос: в чем недостатки таких трубок

К нашему сожалению, они есть. Два негативных параметра подобной продукции: большой удельный вес и не всегда подъемная цена мы уже обсуждали, посему обратимся к эксплуатации.

То, что из отожженных медных труб выполняются проводки любой конфигурации, для чего можно даже по-быстрому сделать трубогиб своими руками – замечательно. Но с той же легкостью такая трубопроводная система будет деформироваться при любых внешних механических воздействия. Сковородка упала, молотком случайно задели, и расчетного сечения уже нет.

Медь имеет очень высокий коэффициент теплопроводности. В высокотемпературных отопительных сетях использование неизолированных трубопроводов небезопасно. То же самое можно сказать и об электрических свойствах материала. Проводка из отожженных медных трубок при неразумном заземлении становится прекрасным проводником и бьет хозяина по рукам.

И все-таки, приходится признать, что медь в любом технологическом исполнении – это солидно, надежно, долговечно и очень красиво.

Отжиг медных труб ACR

Система отжига медных труб Inductoheat ACR является полной линией для легкого использования, эффективной работы и высокоскоростного производства.

Эта высокоскоростная система отжига может работать на скоростях до 600 м/мин в применении “корзина в корзину” или до 200 м/мин, при работе “корзина в коробку”.

• Полная линия со всеми механизмами
• Механические системы легки в работе и обслуживании
• Центральная система управления обеспечивает соответствие мощности к скорости линии
• Свойства электронной системы управления ‘ИЧМ’ обеспечивают простоту использования и позволяют программирование под разные размеры труб
• Полупроводниковые инверторы, работающие как на средней, так и на высокой частоте
• Источники питания охлаждаются за счет замкнутой рециркуляционной системы
• Индукционная линия спроектирована для отжига медной трубки в восстановительной атмосфере для светлого отжига внутренней и наружной поверхности
• Зоны выдержки и закалки обеспечивают сперва выдержку трубки при заданной температуре для обеспечения полной однородности зерен, а затем быстрое охлаждение на максимальной скорости линии для достижения максимальной производительности
• Высокоскоростной индукционный нагрев для отжига на скоростях до 600 метров в минуту с минимальным вмешательством оператора в процесс

Корзина в корзину

Заготовка: ‘ACR’ медная трубка
Материал: Бескислородная медь
Температура отжига: 700 C
Источник питания: 1200 кВт 6.0 кГц ‘VIP’
Диаметр трубки: 7.0 мм до 12.7 мм
Максимальная скорость линии: 600 м/мин

Корзина в коробку

Заготовка: ‘ACR’ медная трубка
Материал: Бескислородная медь
Температура отжига: 700 C
Источник питания: 300 кВт 30.0 кГц ‘SP16’
Диаметр трубки: 5.0 мм — 9.52 мм
Максимальная скорость линии: 200 м/мин

Отжиг, закалка и термическая обработка меди

Вас интересует термическая обработка: отжиг, закалка медного проката? Поставщик Evek GmbH предлагает купить термообработанную медь по доступной цене в широком ассортименте. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная.

Виды термообработки меди

Чтобы измененить механические характеристик медного проката используют закалку и отжиг. Первый применяется для увеличения прочности, а второй — для снижения внутренних напряжений, которые возникают, например, во время холодного деформирования, сварки или силового точения медных заготовок.

Температура закалки медных изделий составляет 580…630°С, с выдержкой при данных температурах и последующим остыванием на спокойном воздухе. В результате увеличивается твёрдость медных изделий и повышаются их упругие свойства.

Чтобы получить равновесную структуру без внутренних напряжений, полуфабрикаты подвергают двухступенчатому отжигу. Не первой стадии изделия нагревают до закалочных температур, после чего медленно охлаждают, и с температуры 350…400°С вновь нагревают. Охлаждение конечного продукта выполняют вдвое медленнее, что способствует снятию технологических напряжений и получению более однородной структуры металла.

Термообработка медного проката выполняется также и для снятия окалины, при этом заготовку нагревают до 450…500°С и далее быстро охлаждают. Поставщик Evek GmbH предлагает купить термически обработанную медь отечественного и зарубежного производства по доступной цене в широком ассортименте. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная.

Ввиду сравнительно невысоких температур нагрева при термообработке медного проката используют преимущественно печь с контролируемой атмосферой или электрическую печь. В случае значительных объёмах производства термические печи оснащаются средствами механизации подачи и выдачи металла из рабочей зоны печи, а при незначительных объёмах — камерные или даже муфельные электропечи сопротивления.

Безокислительную атмосферу в пламенных печах, предназначенных для термообработки меди, создают за счёт пониженного количества кислорода в атмосфере печи. Реже применяется азот, поскольку в некоторых сплавах он образует нитриды, повышающие твёрдость и снижающие пластичность медных изделий. С этой точки зрения нежелателен нагрев меди в азотсодержащей атмосфере в диапазоне температур 250…280°С, когда нитрообразование протекает особенно интенсивно.

Купить. Поставщик, цена

Вас интересует термическая обработка: отжиг, закалка меди? Поставщик Evek GmbH предлагает купить термообработанную медь по цене производителя. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная. Приглашаем к партнёрскому сотрудничеству.

Источник

Как отжечь медь в домашних условиях

Преимущества и недостатки обработки

Неоспоримым свойством меди выступает высокая электропроводность. Она применяется в строительстве и изготовлении электротехники. Механические параметры у металла достаточно низкие, поэтому в качестве чистого конструкционного материала используется не часто.

• обработка выводит из металла вредные вещества, очищает от бактерий;
• заготовка становится мягкой и эластичной, выдерживает давление свыше 200 атмосфер;
• материал приобретает устойчивость к коррозии;
• увеличение твердости — деталь можно изгибать в несколько раз, не боясь появления трещин;
• уменьшение остаточного напряжения при неполном отжиге.

Недостатков значительно меньше, но все же они есть:

• материалу необходимо медленное охлаждение;
• медь — дорогой материал;
• при неправильной обработке мягкий металл можно повредить.

Зачем обжигать медь и как это сделать

В российском законодательстве предусмотрено сразу несколько федеральных законов, статей УК и КоАП, а также постановлений правительства, которые запрещают разведение костров, сжигание мусора и обжиг проволоки. За разные категории правонарушений, предполагаются различные наказания, от денежных штрафов до реальных сроков. Чтобы не попасть под статьи закона, важно заранее ознакомиться со списком законодательных актов, контролирующих сжигание мусора, а в частности обжиг меди и алюминия. Основными запрещающими и контролирующими статьями являются следующие:

• КоАП – статья 8.2.3;
• 51 статья федерального закона №7 об охране окружающей среды;
• КоАП – статья 20.4;

Какое наказание предусматривают эти статьи и что они запрещают следует разобрать подробно, чтобы не возникло трудностей с законом, при попытках утилизировать, обработать или транспортировать металлолом.

Статья 8.2.3 КоАП РФ – Несоблюдение правил и требований в обращении с мусором, неправильная переработка отходов производства, в том числе неправомерная утилизация, накопление и транспортировка. Статья предусматривает наказание в виде денежного штрафа от 1000 до 2000 рублей (на юридических лиц до 250 тысяч, на должностных до 30 тысяч рублей). Согласно 8.2.3 статье КоАП, неправомерными являются те действия с мусором, которые повлекли за собой возникновение эпидемий, заражений, а также повлекшие вред окружающей среде и здоровью граждан. К этой статье не относятся правонарушения, которые являются уголовно-наказуемыми деяниями.

Принятый в 2002 году, 7 Федеральный Закон «Об охране окружающей среды», в 51 статье которого указаны требования к гражданам, которые осуществляют переработку и утилизацию отходов и мусора, несколько раз подвергался редакции. На 2020 год, в нем актуальными являются следующие запреты:

• Запрещено сбрасывать мусор и отходы от костра (например, сгоревший пластик, после обжига меди), в воду, закапывать в землю, а также вблизи городских и сельских поселений.
• Запрещено размещать и хранить мусор (в том числе металлические отходы) вблизи городских и сельских поселений, а также около рекреационных зон, на путях миграции животных, местах нереста рыбы;
• Запрещено создавать опасность для человека и окружающей среды, посредством сжигания и утилизации мусора.

В кодексе об административных правонарушениях РФ также есть статья 20.4, которая регулирует организацию костров, в том числе с целью обжига меди. Согласно этой статье, нарушение требований по пожарной безопасности, наказывается штрафом от 4 до 5 тысяч, либо арестом на срок до 90 суток. Место для разведения костра нужно оборудовать, изолировав кострище. Нельзя разводить огонь в ветреную погоду, а также важно правильно утилизировать мусор – сжигая или обжигая его в бочках. В УК РФ предусмотрено наказание только за те действия, которые повлекли за собой смерть человека или нанесения тяжкого вреда здоровью граждан (219 статья).

Какое оборудование применяют

Медь подвергается двум типам термообработки:

• отжиг для снижения оставшегося напряжения;
• рекристаллизационный отжиг.

Температурный режим рекристаллизации бескислородной меди — 200–240°С, а электролитической —180–230°С. Металл, содержащий кислород, обрабатывают в нейтральной среде, чтобы снизить потери после окисления.

Для термообработки отжигом используется конвекционная печь шахтного типа. Кроме того, оборудование востребовано для отжига проволоки, каната, стержней, сталей, металлических шаров.

Печь имеет следующие достоинства:

• улучшенная точность контроля температурных режимов;
• автоматизация термообработки;
• вентилятор в нижней части устройства обеспечивает стабильность теплообмена;
• погрешность обработки составляет +/-5С;
• нагрев осуществляется от электричества;
• аммиак и чистый азот защищают металл от окисления;
• вместительность — 8–36 тонн;
• простота в эксплуатации и установке.

В крышке печи предусмотрено специальное пневматическое устройство, которое отвечает за открывание и запирание в процессе отжига. Аварийный клапан функционирует в автоматическом режиме, когда давление поднимается до высоких или опускается до низких показателей.

Печь для отжига

Сколько стоит 1 кг обожженной меди?

Стоимость лома после термической обработки определяет оценщик. Он учитывает объем партии, засоренность и присутствие примесей. Можно узнать во время скупки, сколькими критериями руководствуется оценщик.

Цену каждого килограмма цветмета после обжига знает менеджер «МосВторКабель». Персональная консультация бесплатна. Менеджер сообщает по телефону, сколько может стоить медь и доставка по городу Москва в пункт приема.

Принцип проведения обработки

Отжиг — процедура термообработки меди, при которой получается стойкая, прочная структура металла, свободная от остаточных напряжений. Технология отжига проходит несколько стадий:

1. Загрузка металла в оборудование.
2. Установка муфеля и продувание защитным газом для удаления воздуха.
3. Нагревание до 650–700 градусов.
4. Быстрое охлаждение до 100 градусов при погружении изделия в воду.
5. Придание требуемой формы.
6. Повторный нагрев до 350–400 градусов.
7. Охлаждение на воздухе и разгрузка.

Последняя стадия технологии осуществляется вдвое медленнее. Обработка заканчивается, когда температура отжига меди достигает величины, при которой она может находиться на воздухе без окисления. Выдавать заготовки на воздух с высокой температурой запрещено. Продолжительность — 1–2 часа.

Необходимая температура для плавления меди

Медь не является легкоплавким металлом

Люди нашли применение меди еще в древние времена, тогда ее добывали в виде самородков. Ввиду низкой температуры, необходимой для осуществления процесса плавления ее стали широко применять для изготовления орудий труда и охоты, самородки можно плавить на костре. В наши дни технология получения металла мало чем отличается от придуманной в древние времена, совершенствуются лишь печи, увеличена скорость обжига и объемы обработки. Здесь возникает уместный вопрос — какая температура плавления меди? Ответ на него можно найти в любом учебнике по физике и химии – медь начинает плавиться при температуре нагрева до 1083 оС.

Кипение меди уменьшает ее прочность

В процессе термического воздействия на металл происходит разрушение его кристаллической решетки, это достигается при определенной температуре, которая в течение некоторого времени остается постоянной. В этот момент и происходит плавка металла. Когда процесс разрушения кристаллов полностью завершен, температура металла снова начинает подниматься, и он переходит в жидкую форму и начинает кипеть. Температура плавления меди значительно ниже, чем та, при которой металл кипит. Процесс кипения начинается с появлением пузырьков, по аналогии с водой. На этом этапе любой металл, в том числе и медь, начинает терять свои характеристики, в основном это отражается на прочности и упругости. Температура кипения меди составляет 2560 оС. Во время остывания металла происходит похожая картина, как и при нагреве – сначала температура опускается до определенного градуса, в этот момент происходит затвердевание, которое длится некоторое время, затем продолжается остывание до обычного состояния.

А что, если добавить медную присадку в свое масло?

В продаже встречаются вот такие присадки в баночке. Ни допусков, ни нормативов, ни сертификатов. Всё на доверии. На свой страх и риск. На мой взгляд, лучше не экспериментировать.

В продаже встречаются вот такие присадки в баночке. Ни допусков, ни нормативов, ни сертификатов. Всё на доверии. На свой страх и риск. На мой взгляд, лучше не экспериментировать.

Любой производитель присадок всегда представляет свои продукты в максимально выгодном для себя свете. Обычно делается упор на улучшение нескольких из вышеприведенных характеристик масла, а остальные при этом якобы «не ухудшаются». Однако производители чудо-снадобий на основе меди часто обещают экономию топлива аж в 12%, рост мощности на ту же величину, снижение шума на 18 Дб (а это много!) и, главное, увеличение ресурса в 30 раз! Уже по одним этим заявлениям можно понять, что либо Нобелевская премия никак не может найти лауреата, либо все это фейк.

Что такое обожженная медь?

К скупщикам приносят разный кабельный лом. Обожженная медь («Ж») – это токопроводящая жила провода сечением от 1 мм, которую получили после термической обработки неликвида. В эту категорию включают лом контактного кабеля.

Требования к обожженной меди:

• отсутствие следов масла, краски;
• содержание засора не более 0,5%;
• отсутствие частей оплетки;
• нормальный радиационный фон;
• отсутствие следов лужения.

На стоимость обожженной меди влияет содержание посторонних примесей и общий вес. Скупщики работают с розничными и оптовыми клиентами. Предлагают высокую стоимость меди за кг. Гарантируют оплату сразу.

Условия получения обожженной меди:

• обжиг отработанного провода;
• производственный брак;
• обжиг неликвидного кабеля.

Обожженная медь ценится высоко, если термическую обработку выполнили в соответствии с ГОСТ. На металле не должны оставаться следы расплавленного пластика. Качество меди «Ж» уступает электротехническому цве. Но обжиг сокращает срок подготовки к переработке и повышает стоимость на скупке.

Температура проведения отжига

Выбор температуры нагрева выбирают в зависимости от того, какие свойства детали хотят получить. Для придания ей пластичности необходимо нагреть ее до температуры 500-700 градусов, а затем резко остудить ее в воде. При этом скорость нагрева на свойства меди существенно не влияют. В воде охлаждение предпочтительней, так как после этого намного легче снимается окалина.

Для уменьшения твердости применяют полный отжиг. Заготовку нагревают до 900 градусов Цельсия, а затем медленно охлаждают, чаще всего вместе с печью. Внутреннее напряжение, возникающее при механической обработке, при этом исчезает.

После разделки меди и получения готового изделия, деталь можно нагреть до температуры 400-450 градусов и остудить на воздухе при комнатной температуры (в течении 1,5 часов). При этом вернется твердость обработанной детали.

Последовательность действий

При необходимости в домашних условиях можно получить изделия декоративного характера или практического назначения. Плавка меди в домашних условиях пошаговая инструкция выглядит следующим образом:

1. Сырье измельчается, после чего помещается в тигель. Стоит учитывать, что при уменьшении размеров кусочков металла существенно ускоряется процесс плавки.
2. После заполнения тигеля, он помещается в печь, которая заранее разогревается.
3. Расплавленный сплав нужно извлечь из печи при помощи специальных клещей. Из-за активного процесса окисления на поверхности может образовываться однородная пленка. Перед тем как проводить литье из меди ее нужно убрать.
4. Металл аккуратно заливают в подготовленную емкость. Стоит учитывать, что при попадании расправленного сплава на открытые участки тела могут появится серьезные травмы. Кроме этого, некоторые материалы при контакте возгораются. Поэтому нужно соблюдать крайнюю осторожность.

При рассмотрении того, как плавить медь в домашних условиях стоит учитывать, что можно использовать не только печи. В некоторых случаях применяется газовая горелка, которой нагревается дно тигля. Процесс менее продуктивный, но при этом на подготовку уходит мало времени.

В качестве нагревательного оборудования может использоваться обычная паяльная лампа. При применении этой технологии стоит учитывать, что контакт меди с воздухом приводит к быстрому появлению окиси. В некоторых случаях для уменьшения интенсивности окисления поверхность покрывается измельченным древесным углом.

Источник