Электропроводка в трубах выполняется для защиты от влияния неблагоприятных условий среды и механических воздействий.

Применение стальных труб допускается во взыровоопасных и пожароопасных помещениях и для защиты проводов и кабелей от механических воздействий.

Для стальных трубопроводов применяются тонкостенные электросварные (без резьбы) или специальные электрические трубы.

Во всех случаях, где это возможно, стальные трубы необходимо заменить пластмассовыми: винипластовыми, полиэтиленовыми, полипропиленовыми.

Источник

Монтаж электрооборудования
и средств автоматизации

электронный учебно-методический комплекс

На главную Об авторах Содержание Контакты

Конструкция лотков и коробов. Монтаж электропроводок на лотках и в коробах по сравнению с другими способами монтажа (например, в стальных трубах или непосредственно по кабельным конструкциям) обеспечивает следующие преимущества:

– хорошие условия охлаждения проводов;

– удобство прокладки дополнительных кабелей или проводов;

– свободный доступ к проводам и кабелям на всем протяжении трассы и легкость их замены, возможность прокладки по сложным трассам с ответвлениями на любом участке линии.

Такая система канализации электроэнергии дает также существенную экономию затрат труда, расхода проводникового материала и стали, облегчает монтаж и эксплуатацию линии. В случае необходимости провода или кабели можно легко вынуть и быстро заменить другими, при этом можно изменить их число, сечение и марку, а также трассу.

Лотки применяются для открытой прокладки проводов и кабелей в помещениях, где по действующим правилам проводка в стальных трубах не обязательна (в сухих, сырых и жарких, с химически активной средой и пожароопасных), в электропомещениях (кабельных полуэтажах и подвалах), в проходах за щитами и панелями станций управления и переходах между ними, на технических этажах, в машинных залах и их подвалах, в насосных и компрессорных, а также для внутрицеховых проводок над станками. Электропроводки на лотках используются в помещениях с любой средой при условии использования проводов и кабелей, допустимых для этой среды.

Лотки защищают провода и кабели от повреждений и обеспечивают их многослойную прокладку.

В лотках прокладываются провода и кабели с резиновой и пластмассовой изоляцией, с негорючими или не поддерживающими горение защитными оболочками, например провода марок АПР, АПРВ, АПН, АПРН, АПВ, АПП, АПРТО и кабели марок АВРГ, АНРГ, АСРГ, АВВГ, АПВГ и аналогичные медные.

Используются два типа лотков: сварные и из перфорированных полос. Сварной лоток состоит из двух продольных стальных профилей с приваренными к ним через каждые 250 мм перфорированными стальными полосами (поперечинами). Длина такого лотка 2 м, ширина 400 или 200 мм. Перфорированный лоток представляет собой перфорированную стальную полосу с загнутыми под прямым углом краями (бортиками) высотой 16. 20 мм. Такая конструкция, являясь жесткой, может все же слегка изгибаться (например, при монтаже переходов). Длина такого лотка 2 м, ширина 50 или 105 мм.

Несущие лотки новой конструкции изготавливают прямыми и угловыми секциями. Прямые лотки (рис. 3.23) могут быть сварными шириной 40 (НЛ40) и 20 (НЛ20) и перфорированными шириной 10 см (НЛ10) и 5 см (НЛ5).

В стенках лотков предусматриваются отверстия для крепления огнестойких перегородок, соединителей или ответвлений из других лотков при образовании лотковой трассы (рис. 3.24). Перемычки в сварных лотках имеют перфорацию для крепления к ним проводников. Полное обозначение лотка, например НЛ40-П2, расшифровывается следующим образом: несущий лоток шириной 40 см, прямой, длиной 2 м.

Угловые лотки НЛ-У45 и НЛ-У95 служат для образования поворота трассы в горизонтальной плоскости с радиусами 45 и 95 см. Лотки шириной 20 и 40 см соединяются переходным соединителем НЛ-СП, представляющим собой пластину толщиной 3 мм с пазами и отверстиями. Шарнирный соединитель НЛ-СШ служит для соединения прямых лотков любого типа под углом от 0 до 90°

Рис. 3.23. Лотки прямые перфорированные (а) и сварные (б) в вертикальной плоскости, при переходе трассы с одного уровня на другой. Образование поворотов лотковой магистрали показано на рис. 3.25.

Огнестойкая перегородка, применяемая для разделения в лотке кабелей разного назначения, представляет собой асбестоцементную плиту с деталями для ее установки и крепления.

Рис. 3.24. Соединение прямых лотков для образования трассы.

Рис. 3.25. Образование поворотов лотковой магистрали в горизонтальной и вертикальной плоскостях

В номенклатуру выпускаемых промышленностью лотков входят готовые для сборки элементы, обеспечивающие создание трассы с необходимыми поворотами и разветвлениями в горизонтальной и вертикальной плоскостях (Приложение 2) [20].

Стальные короба применяются в помещениях вместо стальных труб, предназначенных для открытой и скрытой проводок питающих и групповых осветительных и силовых сетей.

Открытая прокладка стальных коробов с непосредственным креплением к несгораемым и трудносгораемым строительным основаниям и опорным конструкциям допускается в сухих, влажных, жарких и пожароопасных помещениях, в которых по действующим правилам проводка в стальных трубах не обязательна.

Короба рекомендуется применять также при монтаже питающих и групповых сетей освещения в помещениях за непроходными подвесными потолками из сгораемых материалов, которые рассматриваются в этом случае как скрытые электропроводки. Запрещается прокладка электропроводок в коробах в помещениях сырых и особо сырых, с химически активной средой и взрывоопасных зонах.

В стальных коробах допускается прокладывать провода одной или нескольких осветительных или силовых электросетей, кроме взаиморезервируемых цепей, цепей рабочего и аварийного освещения, а также проводов цепей освещения напряжением выше 42 В с проводами цепей освещения напряжением до 42 В, если последние не заключены в отдельную изолирующую трубку.

Промышленностью в настоящее время выпускаются новые стальные короба единой серии, в том числе прямые секции типа НК5х5П, НК10х10П, НК15х15П и НК20х20П и универсальные угловые секции типа НК5х5У, НК10х10У, НК15х15У, НК20х20У. Новые короба имеют квадратные сечения 50×50, 100х100, 150х150 и 200×200 мм и откидывающиеся крышки. Длина прямых секций соответственно составляет 2; 2,5; 3 и 6 м. Для монтажа сетей освещения в основном применяются короба сечением 50×50 и 100×100 мм.

Короба представляют собой прямоугольные профили из листовой стали со съемными крышками, из которых комплектуются прямые, крестообразные, тройниковые, угловые (для поворота трассы в горизонтальной и вертикальных плоскостях) и присоединительные секции.

Короба снабжаются легко снимаемой перегородкой, с помощью которой образуются два канала для размещения проводов и кабелей различных цепей, совместная прокладка которых не допускается. Съемная крышка короба облегчает монтаж, позволяет в процессе эксплуатации легко заменять и прокладывать дополнительно новые провода и кабели.

Короба, требующие на изготовление больше металла, чем лотки, лучше защищают провода и кабели от механических повреждений, пыли и других загрязнений, кроме того, их можно прокладывать на любой высоте и в полах цехов.

Элементы, входящие в номенклатуру коробов, обеспечивают прокладку трассы с необходимыми поворотами и разветвлениями. Ввод линии в электротехнические устройства осуществляется с помощью присоединительных секций. Соединяются элементы коробов болтами.

Установка лотков и коробов. Большая часть трудозатрат в этом случае приходится на первую стадию монтажа: установку опорных конструкций, укладку и закрепление на них лотков и коробов, соединение последних в магистраль и ее заземление.

Установка лотков и коробов на подготовленной трассе производится во избежание их повреждения в помещениях с законченной отделкой. Опорными деталями для них служат элементы кабельных конструкций, монтажные перфорированные профили и полосы, кронштейны.

Опорные консоли, кронштейны и другие подвесные конструкции изготавливают в монтажных мастерских из стальных профилей, но также в качестве опорных могут использоваться элементы сборных кабельных конструкций заводского изготовления [20].

Подвесные конструкции для установки лотков рекомендуется выполнять разъемными, чтобы обеспечить закладывание проводов и кабелей без протягивания их внутри магистралей.

Обходы препятствий лотковыми магистралями, их повороты и ответвления от них выполняются в основном с помощью стальных монтажных перфорированных профилей и полос или угловых, тройниковых и крестообразных секций. В тех случаях, когда магистраль выходит за пределы одного помещения, лотки пропускают через проемы в стенах и перекрытиях или в строительные конструкции заделывают отрезки труб для пропуска проводов и кабелей.

Для облегчения монтажа лотков при обходах и пересечениях используют выносные опорные конструкции, обеспечивающие прямолинейное расположение лотков. В пролетах цехов крепление лотков и коробов осуществляют на несущих тросах и тросовых подвесках с помощью тросовых растяжек.

При разметке трасс используют нормированные размеры, т. е. высота расположения лотков над полом или площадкой обслуживания должна быть не менее 2 м при их установке по стенам и не ниже 2,5 м под перекрытиями. При прокладке трасс в кабельных полуэтажах, подвалах электромашинных помещений, проходах за щитами и панелями станций управления, переходах между ними и других помещениях, обслуживаемых специально обученным персоналом, высота расположения лотков не нормируется.

При пересечении лотков с трубопроводами расстояние между ними должно быть не менее 50 мм, а при их параллельной прокладке – не менее 100 мм; при пересечении лотков с трубопроводами с горючими жидкостями или газами расстояние между ними должно быть не менее 100 мм, а при их параллельной прокладке – не менее 250 мм. Расстояния между точками крепления лотков не нормированы, но обычно это 2. 2,5 м.

Конструкции и кронштейны для установки лотков крепятся к строительным основаниям дюбелями, забиваемыми строительно-монтажным пистолетом, а к закладным или другим металлическим конструкциям сваркой или распорными дюбелями.

Сварные лотки крепятся к кабельным полкам или монтажным профилям специальными прижимами. Лотки, предназначенные для установки на кабельных полках, предварительно соединяют в секции, поднимают на опорные конструкции и закрепляют так, чтобы исключить возможность их падения или сползания.

Лотки для прокладки проводов и кабелей имеют длину 2 м, а стандартный шаг строительных конструкций – 6 м. Поэтому при установке лотков поперек ферм перекрытий во избежание провисания увеличивают их жесткость с помощью оттяжек или опор из угловой стали, прокладывая их от балки к балке. Однако целесообразно прокладывать лотки под перекрытиями на тросе или канате. Для этого между балками натягивают катанку диаметром 8. 10 мм, которая крепится на скобах к П-образным кронштейнам, установленным на балках, и имеет натяжные устройства. После укладки проводов и соединения лотков загибают их бортики вокруг катанки через каждые 500. 800 мм.

Короба, прокладывая в любом пространственном положении и на любой высоте, крепят к стенам, перекрытиям, колоннам, фермам на кронштейнах, подвесках и других конструкциях. Соединяются элементы коробов болтами, при этом между ними обеспечивается надежная электрическая цепь заземления.

Во избежание скопления влаги короба прокладываются с небольшим уклоном в сторону спусков к щиткам или электроприемникам. Расстояния между точками крепления коробов на прямых участках должны быть не более 3 м. Кроме того, короба закрепляют на поворотах, ответвлениях и при обходе препятствий. Высота установки коробов не нормируется. По выбранной трассе и выполненной разметке для коробов так же, как и для лотков, устанавливаются опорные конструкции и тросовые подвесы. Расстояния между точками крепления коробов на опорных конструкциях при крышке, расположенной сбоку, не более 3 м, при крышке, расположенной снизу, не более 1,5 м, а от стены до лотка или короба не менее 120 мм.

Опорные конструкции и тросовые подвесы для коробов крепятся сваркой к закладным частям, дюбелями или другими крепежными деталями. На колоннах и фермах устанавливаются обоймы для закрепления подвесов и оттяжек. Короба собираются в магистраль длиной до 12 м в МЭЗ или на месте монтажа, поднимаются, укладываются на опорные конструкции и закрепляются прижимами, скобами или подвешиваются на тросовых подвесах.

Одновременно с установкой коробов выполняют ответвления, повороты, подъемы, обходы препятствий и другие переходные элементы магистралей с помощью готовых конструкций, деталей и секций соответствующего профиля, а также с использованием перфорированных монтажных профилей и полос. Соединения коробов выполняются с помощью специальных соединительных планок, входящих в комплект поставки.

Соединив между собой отдельные секции в магистральную линию (горизонтальную или вертикальную), присоединяют ее к контуру защитного заземления не менее чем в двух удаленных друг от друга местах стальной полосой сечением не менее 40 х 2 мм. Каждое ответвление магистрали дополнительно заземляется в конце. При многоярусной параллельной прокладке нескольких магистралей заземление выполняется одной стальной полосой, приваренной к каждой из них и к контуру заземления.

Сварные лотки и короба можно использовать в качестве заземляющих проводников.

Все соединения при монтаже лотков производятся с помощью резьбового крепежа. Для надежного электрического контакта в местах соединения прямых окрашенных лотков фланцы должны иметь гальваническое покрытие. Электрический контакт вспомогательных элементов с прямыми окрашенными лотками обеспечивается стопорными шайбами либо зачисткой мест контакта. Для предотвращения самоотвинчивания резьбового крепежа используют пружинные шайбы.

В настоящее время ЗАО «Диэлектрические кабельные системы» [20] производят весь ассортимент электроустановочных изделий для создания трасс электропроводок прокладываемых в лотках, коробах, трубах для производственных помещений, а также пластиковых кабельных каналах в жилых помещениях и офисных зданиях. Вся выпускаемая продукция изготовлена с учетом передовых технологий и имеет мировое качество, подробнее с данной продукцией можно ознакомиться в приложении 2, или на сайте [20].

Прокладка проводов и кабелей на лотках и в коробах. Электропроводки заготавливаются в мастерских на основании проекта и предварительных замеров. Длина проводов и кабелей рассчитывается с учетом особенностей трассы и запасом их на ввод в электроприемники и повторные соединения. После установки лотков по трассе производится прокладка в них проводов, заготовленных в мастерских или непосредственно на объекте, в следующем порядке:

– подъем, раскатка и укладка на лотках;

– раскладка и закрепление на лотках;

– выполнение подсоединений и ответвлений.

Готовые комплекты электропроводок и мерные отрезки, свернутые в бухты и намотанные на инвентарные барабаны, поступают на объект и размещаются в удобных для раскатки местах.

Провода и кабели прокладываются на лотках с помощью роликов и направляющих желобов, которые расставляют по трассе на расстоянии 10 м друг от друга, на углах и в местах изменения высоты. Протягиваются кабели и провода с помощью лебедки, а также механизмов и приспособлений, обеспечивающих работы на высоте (переставных подмостей, лестниц-стремянок, телескопических вышек или гидроподъемников).

Раскладка проводов и кабелей на лотках рядами производится с помощью механизмов и приспособлений, обеспечивающих возможность работы на высоте.

Провода и кабели на лотках могут укладываться рядами, пучками и пакетами (рис. 3.26), но с соблюдением следующих требований:

– в пучке не должно быть более 12 проводов и они должны быть скреплены бандажами;

– расстояние между бандажами на горизонтальных прямолинейных участках трассы должно быть не более 4,5 м, а на вертикальных – не более 1 м.

Рис. 3.26. Различные способы прокладки проводки на лотках:
а – провода и кабели вместе в несколько рядов без зазоров; б – только провода в пучках с зазором; в – кабели в один ряд без зазоров; г – кабели в один ряд соответственно с зазорами; д, е – кабели в один ряд соответственно с зазором и без него на расстоянии от пучка проводов.

Кабели лучше укладывать в один ряд (можно без зазора). Допускается также укладывать кабели пучками (по два-три слоя в; пучке, а в исключительных случаях, специально обоснованных в проекте, – более трех слоев) без зазора. Наружный диаметр пучка должен быть не более 100 мм.

В коробах кабели и провода допускается прокладывать многослойно, располагая их произвольно.

Для прокладки в коробах применяются провода марок АПВ, АПП, АПН, АПРН, АПРВ, АПРТО и кабели марок АВРГ, АНРГ, АСРГ, АВВГ, АПВГ и др.

Для обеспечения нормального охлаждения кабелей сумма площадей их сечений в одном коробе, не должна превышать 40 % площади поперечного сечения короба.

Крепление отдельных проводов и кабелей и их пучков производится только на вертикальных участках коробов при расположении их крышками вниз, на поворотах и в местах ответвлений. При этом расстояние между точками крепления должно составлять не более 1 м при вертикальном расположении короба, не более 3 м при крышке, направленной в боковую сторону, и не более 1,5 м при расположении короба крышкой вниз. Для крепления проводов и кабелей в коробах используются накладные скобки, перфорированная монтажная лента с кнопками и другие крепежные изделия.

Ответвления к электроприемникам выполняются в гибких вводах, пластмассовых трубах, перфорированных монтажных профилях или непосредственно проводами в гибких поливинилхлоридных трубках. В местах выхода из коробов изоляцию проводов и кабелей защищают от повреждений пластмассовыми втулками типа В или подмоткой изоляционной ленты.

Провода и кабели, проложенные в лотках, жестко закрепляются: не более чем через 1 м при вертикальной установке лотков и не более чем через 0,5 м до и после поворота или ответвления при горизонтальной их установке.

Пучки проводов скрепляют обоймами, бандажами, кабельными хомутами или прокладывают между разделительными обоймами. Соединения и ответвления проводов и кабелей, проложенных на лотках, производят в коробках и ящиках или в специальных сжимах с изолированной оболочкой, которые жестко закрепляются. Проложенные провода маркируются на концах и в местах ответвлений, и короб закрывается крышками на болтах (приложение 2).

Стальные трубы применяют для защиты проводок от механических повреждений, а также для защиты изоляции проводов и самих проводов от разрушения средой помещения. В первом случае трубопровод может быть негерметичным, а во втором – только герметичным (влаго-и пыленепроницаемым) [1, 2].

Сталь – основной материал, широко применяемый в строительстве и для изготовления различных инструментов. Она сравнительно недорога и обладает хорошими механическими, физико-химическими и технологическими свойствами.

Высокая химическая стойкость некоторых сталей в агрессивных средах определяется наличием в них большого количества хрома или хрома и никеля. Большая коррозионная стойкость сталей достигается соответствующими термической и механической обработками.

Для достижения более высокой коррозионной стойкости при сравнительно невысокой прочности хромоникелевые стали закаливают в воде при температуре 1100 . 1150 °С. Для повышения прочности сталь подвергают холодной пластической деформации. Для экономии дорогостоящий никель часто заменяют марганцем.

Для обеспечения герметичности трубопровода уплотняются места соединения труб между собой и места присоединения их к аппаратам и приборам. Степень уплотнения труб может быть различной. Во взрывоопасной среде уплотнение трубопровода должно выдерживать повышенное давление. В помещениях с химически активной средой уплотнение должно предохранять от проникновения внутрь трубопровода агрессивных к проводам газов и жидкостей.

Использование электропроводки в трубах за последние годы заметно сократилось, особенно для осветительных сетей. Ее применяют только в тех случаях, когда недопустим другой вид проводки, например на химических предприятиях с взрывоопасной или химически активной средой, некоторых производствах металлургической промышленности, объектах животноводства и др.

Литые трубы, используемые в качестве защитных оболочек электропроводок, заменяются во всех возможных случаях на тонкостенные металлические электросварные трубы, что экономит 600. 900 кг металла на 1 км линии. Применяют также легкие стальные водогазопроводные (газовые) трубы с толщиной стенок на 15. 20% меньше, чем у обыкновенных газовых труб, например для открытой прокладки без уплотнения мест соединения труб и ввода их в коробки в сухих нормальных помещениях; скрытой и открытой прокладки с уплотнением мест соединения труб и мест ввода их в коробки в стенах, перекрытиях, полах, фундаментах и других строительных элементах сооружений, а также во влажных, жарких, пыльных и пожароопасных помещениях.

Во взрывоопасных помещениях допускается применение легких стальных труб печной сварки с толщиной стенки на 0,5 мм меньше, чем у водогазопроводных труб.

Замена труб защитными кожухами из листовой стали дает экономию металла свыше 50 %.

Для трубной канализации применяют также пластмассовые и полимерные трубы (полиэтиленовые, винипластовые, полипропиленовые), обладающие коррозийной и высокой химической устойчивостью, влагостойкостью, хорошими электроизолирующими свойствами, достаточной механической прочностью, гладкой поверхностью. При этом повышается надежность электропроводок в агрессивной среде, уменьшается вероятность замыкания на землю. Недостатком полиэтиленовых труб является их горючесть.

Винипластовые трубы разрешается использовать в сухих, влажных, сырых, особо сырых и пыльных помещениях, в помещениях с химически активной средой и для наружных электропроводок: при открытой и скрытой прокладке непосредственно по несгораемым и трудносгораемым стенам, перекрытиям и конструкциям; при скрытой прокладке по сгораемым стенам, перекрытиям и конструкциям по слою листового асбеста толщиной не менее 3 мм или намету штукатурки толщиной до 5 мм, выступающему с каждой стороны трубы не менее чем на 5 мм с последующим заштукатуриванием слоем толщиной до 10 мм, а также в агрессивном грунте для защиты кабелей. Запрещается применять эти трубы при открытой и скрытой прокладке во взрыво- и пожароопасных помещениях, в больницах и домах для престарелых и инвалидов, а при открытой прокладке – в зрительных залах, на сценах и в кинобудках зрелищных предприятий и клубов, в яслях, детских садах и пионерских лагерях, на чердаках, в жилых и общественных зданиях высотой более 10 этажей и вычислительных центрах.

Полиэтиленовые и полипропиленовые трубы разрешается применять в сухих, влажных, сырых, особо сырых и пыльных помещениях и помещениях с химически активной средой для скрытой прокладки по несгораемым основаниям, в наружных электропроводках непосредственно по несгораемым основаниям, в подливках полов и фундаментах оборудования (при условии предохранения труб от механических повреждений), а также в агрессивном грунте для защиты кабелей. Запрещается использовать эти трубы во взрывоопасных зонах и пожароопасных помещениях, в зданиях ниже второй степени огнестойкости, в животноводческих помещениях, а также в помещениях, указанных для винипластовых труб.

Полипропиленовые трубы обладают большими термостойкостью и механической прочностью по сравнению с полиэтиленовыми, но при отрицательных температурах отличаются повышенной хрупкостью.

Трубы из полиэтилена и винипласта могут иметь диаметр условного прохода от 15 до 50 мм. В зависимости от толщины стенок полиэтиленовые трубы разделяются на легкие (от 1,6 до 3 мм), средние (от 2,3 до 6,8 мм) и тяжелые (от 3,5 до 10,5 мм). Кроме того, полиэтиленовые трубы выпускаются низкой и высокой плотности с меньшей толщиной стенок. Винипластовые трубы выпускаются шести диаметров с толщиной стенок от 1,6 до 2,2 мм и длиной 5. 8 м. Все трубы поставляются в бухтах до 25 м.

Трубы из полимеров по сравнению со стальными имеют следующие преимущества: небольшую массу, простоту обработки и монтажа, небольшую стоимость.

Применение гибких бумажно-металлических труб вместо стальных экономит сталь и упрощает монтаж. Так как они выпускаются большой длины, сокращаются отходы и число мест соединений. Гибкость труб позволяет легко обходить препятствия, причем изгибание их производится без каких-либо приспособлений. Эти трубы обеспечивают достаточную электрическую прочность электропроводок, но металлическая оболочка их настолько тонка (0,1 . 0,2 мм), что может защитить провода только от легких механических повреждений. Ограниченное применение этих труб объясняется их высокой стоимостью, а следовательно, незначительным выпуском.

Заготовку и обработку труб и элементов трубных разводок, сборку их в трубные блоки, пакеты и узлы, а также обработку и заготовку электропроводок для прокладки их в трубах выполняют индустриально в МЭЗ на первой стадии монтажа. Отдельные трубные участки изготавливают и собирают в комплекте с соединительными и ответвительными коробками и с затянутыми в них проводами. Для монтажа небольших трубных разводок к отдельно стоящим приводам используют стандартные предварительно заготовленные трубные детали, при этом монтаж труб сводится к сборке деталей и прямых отрезков труб.

Существующие в монтажных организациях технологические линии отличаются друг от друга степенью механизации операций по обработке и заготовке трубных элементов, в частности способами очистки и сушки труб. Применяют различные способы окраски труб – от простейшего окунания их в ванну с окрасочным составом до использования специальных окрасочных установок с пистолетами-распылителями разной конструкции. Сушку окрашенных труб производят также различными способами, включая естественную на стеллажах. Наиболее производительна сушка в сушильных камерах с продувкой подогретым воздухом. Технологическая линия обычно состоит из площадок для складирования неокрашенных, окрашенных труб и готовых элементов трубной заготовки, а также отделений для окраски и механической обработки труб. Площадки для складирования находятся на открытом воздухе.

Станки и приспособления технологической линии располагаются в определенной последовательности с соблюдением принципов поточности и механизации основных трудоемких операций. Станки, связанные между собой системой рольгангов, имеют вдоль линии столы-накопители для временного складирования межоперационного задела заготовок.

На технологической линии по обработке стальных труб выполняются следующие операции: складирование необработанных труб на стеллажах по сортам и размерам, окраска и сушка труб, складирование окрашенных труб на стеллажах, их разметка и резка, зачистка (раззенковка) концов труб после резки, нарезка резьбы, изгибание, комплектация и маркировка труб. Подъем со стеллажей, транспортировка к месту обработки, передвижение по поточной линии, сборка трубных заготовок в пакеты и блоки выполняются с помощью электрической тали, мостового крана, узкоколейной вагонетки, рольгангов и других механизмов в зависимости от местных условий и возможностей.

Механическую обработку труб выполняют в следующем порядке. На разметочном столе-рольганге целые трубы размечают на отдельные мерные отрезки. Разрезают трубы на трубоотрезных станках различного исполнения, а также маятниковыми или дисковыми пилами. Выполняют резьбу на концах стальных труб с помощью резьбонарезных станков и резьбонакатных патронов и плашек. Снимают фаски по внутреннему диаметру труб трубными райберами или конусными фрезами.

Изгибают целые трубы и их отрезки на ручных и приводных гибочных станках, например на универсальном шинотрубогибном станке УШТМ-2.

Планировку размещения оборудования технологической линии производят в соответствии с нормированными расстояниями: от станка до стены (колонны) – 800. 1000 мм; между станками по потоку – в зависимости от размеров транспортных средств, соединяющих рабочие места, но не менее 1500 мм.

В практике монтажных организаций в основном нашли применение четыре метода индустриальной заготовки элементов трубных трасс.

1. По трубозаготовительным ведомостям и эскизам проекта без предварительных измерений. В трубозаготовительной ведомости, входящей в состав проекта, приводится спецификация всех деталей заготовок. По этим спецификациям в мастерских заготавливают прямые отрезки труб и нормализованные стандартные колена, из которых собирают блоки трубных трасс. Для труб с условным проходом до 50 мм радиус изгиба стандартных колен составляет 400 мм, а углы поворота – 90, 120, 135°. Подгонку заготовок осуществляют вставляя отрезки труб по измерениям (так называемые отрезки X). Если трубозаготовительная ведомость отсутствует в проекте, но имеются чертежи трубных линий с привязками, ее составляют по этим чертежам.

Этот метод индустриальной заготовки обусловливает наличие лишних соединений и повышенный расход соединительных муфт, поэтому его целесообразно применять при монтаже протяженных трасс с использованием прямых труб полной строительной длины. Преимущество этого метода заключается в возможности заготовки в МЭЗ или на заводах всех трубных элементов заблаговременно, независимо от готовности строительной части сооружения.

2. По трубозаготовительным ведомостям и эскизам, составленным с предварительными измерениями. Измерения и составление эскизов трубных трасс в этом случае производятся, как правило, специально обученными электромонтажниками-замерщиками из групп подготовки производства. На эскизах трубные электропроводки выполняются в одной или двух проекциях, а при сложных трассах – в пространственном изображении с применением принятых условных обозначений.

Этот метод заготовки трубных трасс применяют только при готовой строительной части сооружения.

3. По трубозаготовительным ведомостям, составленным с учетом использования нормализованных трубных соединительных элементов. Этот метод является наиболее прогрессивным. В номенклатуру нормализованных элементов, которые изготовляют в МЭЗ и на заводах, входят стандартные колена с углами поворота 90, 120 и 135° и радиусом изгиба 400 мм для труб с условным проходом до 50 мм и прямые элементы.

4. По макетам. Этот метод применяется при выполнении трубных разводок в фундаментах и подливках полов для сложных силовых установок. Для осветительных установок этот метод не применяется.

Заготовленные в МЭЗ отдельные трубы, трубные блоки и пакеты транспортируются к месту монтажа. Блоки значительной протяженности собирают отдельными секциями для удобства транспортировки. При сборке укрупненных трубных блоков необходимо учитывать кроме их массы и транспортабельности наличие и размеры монтажных проемов для подачи их к месту установки.

МЭЗ выдают для монтажа на объекте следующую готовую продукцию:

– отдельные целые трубы или их отрезки, включая изогнутые под требуемым углом с резьбой на обоих концах или без резьбы, с соединительными муфтами, гильзами или манжетами;

– трубные пакеты, состоящие из нескольких полностью обработанных труб, укрепленных на общей опорной конструкции в один ряд и укомплектованных соединительными деталями;

– трубные блоки, т. е. несколько полностью обработанных труб, укрепленных параллельно в несколько рядов на общей опорной конструкции и укомплектованных соединительными деталями;

– трубные монтажные узлы, объединяющие несколько элементов трубных разводок или несколько трубных пакетов и блоков, соединенных между собой ответвительными коробками и протяжными ящиками в единое целое.

Рис. 3.27. Применение унифицированных изделий при монтаже электропроводок в трубах:
а – установочных заземляющих гаек для соединения стальных труб с коробками; б — вводных патрубков и трубных разъемных муфт для безрезьбового соединения стальных труб с металлорукавами; 1 – гайка; 2 – коробка; 3 – стальная труба; 4 — вводный патрубок; 5 — трубная разъемная муфта.

Трубные блоки и отдельные их элементы поставляются на монтажный объект комплектно в собранном виде вместе с протяжными и ответвительными коробками, протяжными ящиками, унифицированными изделиями и деталями. К последним относятся одно- и двухлапковые скобы и скобки для крепления проводов и кабелей с разными диаметрами непосредственно к основаниям; установочные заземляющие гайки для создания металлического контакта между трубой и стенкой ящика, аппарата или коробки (рис. 3.27, а), в которые вводится труба; трубные разъемные муфты и патрубки для безрезьбового соединения стальных труб с металлорукавами (рис. 3.27, б); пластмассовые разъемные и неразъемные втулки для оконцовки труб и защиты проводов. Соединения и ответвления проводов, монтируемых в трубах, выполняются в пластмассовых, стальных или чугунных коробках, а также стальных ящиках, выпускаемых для разных условий окружающей среды.

В настоящее время промышленностью выпускаются пластиковые трубы (таблица 3.3) и широкий ассортимент аксессуаров к ним (таблица 3.4) позволяющие производить монтаж электропроводки на месте любой сложности и различных степеней защиты [20] (приложение 2).

Виды пластиковых труб

	Гибкая гофрированная труба из самозатухающего полипропилена. Труба имеет особую устойчивость к воздействию низких и высоких температур: рабочий диапазон от -40 до +100 °С.
	Гибкая гофрированная труба из самозатухающего поливинилхлоридного (ПВХ) пластиката. Рабочий диапазон монтажа труб — от -5 до +60 °С.
	Гибкая гофрированная труба из полипропилена не содержит вредных для здоровья веществ и является экологически безопасной.
	Гладкая жесткая труба из самозатухающего ПВХ пластиката. Благодаря гладкости трубы прокладка кабеля не требует особых усилий.
	Гибкая армиро­ванная труба состоит из прочного спиралевидного каркаса, залитого ПВХ пластикатом.