Монтаж электропроводок в стальных трубах
Стальные и неметаллические трубы используются для защиты проводов и кабелей от механических повреждений при прокладке их в бетонных полах или по полу, по стенам, при выполнении вводов в здания, при защите от пыли на зернотоках и т. п.
В сельскохозяйственном производстве стальные трубы для устройства электропроводок применяют в пожароопасных и взрывоопасных зонах складов с горючесмазочными веществами, легковоспламеняющимися жидкостями, лаками и красками, в кормоприготовительных цехах, мельницах, цехах покраски деталей и т. д. Для стальных трубопроводов обычно применяют тонкостенные электросварные (без резьбы) или специальные электротехнические трубы. Последние могут иметь по концам трубную резьбу и одну соединительную муфту. Водогазопроводные трубы имеют по концам также трубную резьбу и соединительную муфту. Их используют преимущественно для электропроводок во взрывоопасных зонах.
Стальные трубы изготавливают без защитных покрытий (черными) и оцинкованными внутри и снаружи.
В сухих непыльных помещениях, не содержащих пары и газы, отрицательно действующие на изоляцию и оболочки проводов и кабелей, соединения стальных и неметаллических труб и вводы их в кожухи аппаратов, ящиков и ответвительных коробок не уплотняют.
В пыльных помещениях и помещениях, содержащих пары и газы, отрицательно действующие на изоляцию и оболочки проводов и кабелей, и в местах, где возможно попадание в трубы воды и эмульсии, а также при скрытой прокладке, трубы соединяют муфтами на резьбе с уплотнением. В этих помещениях уплотняются также вводы труб в кожухи аппаратов, ящиков, ответвительных коробок.
Стальные трубы должны иметь антикоррозионное покрытие. Поэтому после прокладки их окрашивают кузбасслаком.
Монтаж стальных труб. Трубы заготавливают в мастерских электромонтажных заготовок с помощью станков и специальных приспособлений по чертежам проектной документации или эскизам, составленным прорабом или мастером по натурным замерам.
При заготовке трубы осматривают: они не должны иметь трещин, вмятин и прочих дефектов. Внутреннюю и наружную поверхность труб очищают от окалины и коррозии с помощью специальных механизмов и приспособлений.
Стальные трубы, очищенные с внутренней и наружной сторон, покрывают асфальтовым лаком или масляной краской для защиты от коррозии. Наружную поверхность труб, прокладываемых в бетоне, не очищают от коррозии и не окрашивают. Трубы окрашивают на окрасочных машинах или в специальных ваннах. Сушат их в сушильных печах с продувкой подогретым воздухом.
После окраски и сушки трубы разрезают по размеру, нарезают на них резьбу, изгибают и т. д.
Трубы, применяемые для монтажа электропроводок с уплотнением мест соединений, должны иметь резьбу на обоих концах. На водогазопроводных трубах резьбу нарезают на станках с помощью нарезных плашек, а на тонкостенных — накатывают с помощью накатных плашек. Заусенцы снимают на станках конусными фрезами или рейберами.
Изгибают трубы на трубогибах с электрическим или гидравлическим приводом. Тонкостенные трубы диаметром до 24 мм можно изгибать с помощью ручного трубогиба типа ТРТ-24 (рисунок 1).
На трубогибах стальные трубы изгибают в холодном состоянии сварным швом внутрь или наружу по отношению к углу изгиба для того, чтобы шов не разошелся. Изогнутые колена не должны иметь сплющенной формы и вмятин.
При заготовке труб следует соблюдать определенные радиусы изгиба. Их значения принимают в зависимости от диаметра и условий прокладки труб. Во всех случаях прокладки радиус изгиба труб в зависимости от их диаметра, способа и условий прокладки не должен быть меньшим:
– десятикратного наружного диаметра труб при их прокладке в бетонных массивах, а также открыто и скрыто с кабелями в свинцовой, алюминиевой и поливинилхлоридной оболочке;
– шестикратного наружного диаметра труб, прокладываемых скрыто, если вскрытие их не представляет больших затруднений;
– четырехкратного наружного диаметра труб при открытой прокладке.
Рисунок 1 – Ручной трубогиб ТРТ-24:
1 — ролик; 2 — малая шестерня; 3 — рычаг; 4 — хомут; 5 — ручьевой сектор; 6 — большая шестерня; 7 — плита.
При монтаже трубных электропроводок рекомендуются следующие нормализованные углы поворотов: 90, 105, 120, 135 и 150°; нормализованные радиусы изгиба: 400, 800 и 1000 мм. Радиусы изгиба 800 и 1000 мм рекомендуются для труб, замоноличиваемых в бетонных фундаментах, и при прокладке в них кабелей с однопрово-лочными жилами. Радиус изгиба 400 мм предпочтителен для труб диаметром 25—70 мм, прокладываемых в перекрытиях (например, при вертикальном выходе из перекрытия на стену).
Стальные трубы соединяют с уплотнением и без уплотнения.
Без уплотнения трубы соединяют муфтой на резьбе, муфтой с клиновой обоймой, муфтой типа ТР (стальной манжетой), сваркой в стальной гильзе (рисунок 2).
Соединение с уплотнением выполняется резьбовой муфтой с подмоткой на резьбу трубы пенькового или льняного волокна, пропитанного разведенным на олифе суриком, фторопластовой уплотнительной лентой ФУМ или другими материалами, не нарушающими непрерывность электрической цепи. Муфту, свинчивая со сгона, специальным трубным ключом навинчивают на трубу до конца резьбы. На сгон у торца муфты наматывается толстый бандажик из той же пряжи и прижимается контргайкой (рисунок 3).
Рисунок 2 – Соединения стальных труб:
а — муфтой на резьбе; б — манжетой с клиновой обоймой; в — манжетой на винтах; г — стальной гильзой; д — муфтой с раструбами; е — гильзой из листовой стали; ж — трубной муфтой ТР.
При вводах в оболочки электрооборудования уплотненных трубопроводов на криволинейных участках трубной трассы используют гибкие вводы (рисунок 4).
Трубы прокладывают так, чтобы в них не скапливалась влага от конденсации водяных паров, содержащихся в воздухе. На горизонтальных участках трассы трубы должны иметь уклон (не менее 3 мм на метр трубной трассы) в сторону ответвительных и протяжных коробок.
Рисунок 3 – Соединение водогазопроводных труб
муфтой на резьбе: 1 — сгон; 2 —резьба; 3 — муфта; 4 — контргайка.
Рисунок 4 – Выполнение криволинейного участка трубной электропроводки при вводе в оболочку электродвигателя с помощью гибкого ввода:
а — общий вид; б — гибкий ввод; 1 — стальная труба; 2— гибкий ввод; 3—электродвигатель; 4— вводная коробка; 5 — вводная муфта; 6 — металлорукав с полимерным покрытием; 7 — трубная муфта.
При прокладке труб в полах производственных помещений слой бетона над стальной трубой, в котором она замоноличена, не должен быть меньше 20 мм, а над неметаллическими трубами — меньше 50 мм. В местах пересечения труб между ними оставляют зазор не менее 10 мм.
Открыто проложенные трубы крепят к опорным основаниям скобами, хомутами, накладками. Расстояние между точками крепления труб на горизонтальных и вертикальных участках трассы не должно превышать 2,5 м при диаметре трубы до 20 мм, 3 м — при диаметре до 40 мм и 3,5—4 м — при диаметре 50 мм и более.
Трубы до затягивания в них проводов и кабелей закрепляют на опорных поверхностях, выполняют все виды сварочных работ по их заземлению и креплению, внутрь каждой трубы вводят стальной тросик или стальную проволоку.
Провода затягивают в трубы участками между смежными ответвительными коробками или между коробкой и выключателем, розеткой или щитком.
При прокладке стальных труб, подлежащих заземлению или используемых в качестве заземляющих проводников, нужно обеспечить непрерывность электрической цепи заземления как между ними, так и между трубой и металлическими корпусами электрических машин и аппаратов. Для создания надежного контакта между трубой и металлическими ответвительными и протяжными коробками или металлическими кожухами аппаратов используют установочные заземляющие гайки и контргайки, которые крепят на трубе с обеих сторон стенки аппарата или ответвительной коробки. Царапающие выступы этих гаек обращают в сторону стенки коробки или кожуха аппарата. При соединении труб без уплотнений с помощью хомутов, манжет или гильз непрерывность заземления у мест соединения труб обеспечивается привариванием к ним металлических перемычек. Если трубу соединяют с машиной или аппаратом, применяя гибкий ввод или металлорукав, то к концу трубы приваривают заземляющий флажок, служащий для закрепления заземляющего проводника, или устанавливают муфту типа ТР с гибкой медной перемычкой.
Источник
Технология монтажа электропроводок
Стадии современного индустриального монтажа трубных электропроводок. Электромонтажные работы второй стадии в производственных помещениях. Подготовка и обработка труб для монтажа проводки. Особенности монтажа электропроводок в стальных трубах и коробах.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 11.11.2014 |
| Размер файла | 21,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Стадии современного монтажа трубных электропроводок
Особенности монтажа трубных электропроводок
Подготовка и обработка труб
Как производится монтаж электропроводок в стальных трубах и коробах
Трудно назвать область производственной деятельности человека, которая не была бы связанна с применением электроэнергии. С её помощью приводят в движение станки, выплавляют металлы, сушат древесину, ведут электросварку, шьют одежду, производят продукты питания и т. п. Электрическую энергию применяют на железнодорожном и городском транспорте, в сельском хозяйстве и в быту. Радиосвязь, радиолокация, телевидение, исследование атомного ядра и освоение космического пространства немыслимы без ее использования.
Электроэнергетика — ведущая отрасль социалистической индустрии, в значительной степени определяющая современный научно-технический прогресс.
Составной и неотъемлемой частью энергетического потенциала страны является электрификация — глубокое и эффективное внедрение электрической энергии во все отрасли народного хозяйства.
Современные установки электрического освещения, в том числе различные виды электропроводки, силовые установки — электродвигатели, шинопроводы, кабельные линии — сложный комплекс самых разнообразных электрических устройств. Монтаж их требует от рабочего больших знаний и профессионального мастерства. Высокий темп, отличное качество, высокая производительность труда на монтаже осветительных и силовых электроустановок возможны лишь при условии, что этой работой будет заниматься образованные и технически хорошо подготовленные рабочие, в совершенстве овладевшие профессией электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования. Поэтому цель выпускной квалифицированной работы «Технология монтажа электропроводок» более подробно изучить способы прокладки и виды электропроводок, монтаж, ремонт, обслуживание, и возможность модернизации в будущем.
Стадии современного монтажа трубных электропроводок
Современный индустриальный монтаж электропроводок выполняется в две стадии. Первая стадия — это подготовительные и заготовительные работы вне зоны монтажа (в МЭЗ) и непосредственно на монтажных объектах, вторая стадия — прокладка проводов по подготовленным трассам с выполнением всех подключений.
Работы первой стадии монтажа непосредственно на объекте состоят из подготовки трасс для прокладки проводов, прокладки заземляющих проводников, установки закладных элементов и деталей для последующего крепления к ним электрооборудования и электроконструкций (если они не были предусмотрены в проекте и не установлены строителями). Эти работы выполняются одновременно с общестроительными работами но при определенном уровне готовности объекта, т. е. в соответствии с требованиями СНиП при возможности обеспечения нормального и безопасного ведения электромонтажных работ, защиты монтируемого оборудования, кабельных изделий и электроматериалов от влияния атмосферных осадков, грунтовых вод, низких температур, а также от загрязнения и случайных повреждений при производстве дальнейших работ смежными организациями. электропроводка монтаж труба короб
До начала работ второй стадии должны быть полностью закончены строительные и отделочные работы в электротехнических помещениях, включая монтаж и испытание отопления и вентиляции.
Электромонтажные работы второй стадии в производственных помещениях производятся одновременно с монтажом технологического оборудования по совмещенному графику.
Борозды, каналы, ниши в стенах и перекрытиях для монтажа проводок и электроконструкций в соответствии с требованиями СНиП должны быть предусмотрены в строительных чертежах и выполнены в процессе строительства или в процессе изготовления панелей и блоков на комбинатах стройиндустрии. Отсутствие каналов и ниш приводит к необходимости выполнения трудоемких пробивных работ.
Здания и сооружения для производства электромонтажных работ второй стадии принимаются от строительных организаций по акту, при этом проверяется соответствие их готовности требованиям СНиП, а также наличие, размеры и число предусмотренных основным проектом или проектом производства работ монтажных проемов для подачи электрооборудования и блоков комплектных устройств.
Подготовка трасс электропроводок включает в себя:. (Приложение№1)
· разметку трасс и мест установки крепежных деталей;
· пробивные работы для установки крепежных деталей;
· крепежные работы (установку крепежных деталей в строительных конструкциях — бетонных, кирпичных, шлакоблочных).
Работы по подготовке трасс электропроводок относятся к наиболее трудоемким, особенно при ручном их выполнении.
Прокладка открытой и скрытой электропроводки в стальных трубах требует затраты дефицитных материалов и трудоемка в монтаже. Поэтому их применяют для защиты проводов от механических повреждений, а также для защиты изоляции и самих проводов от разрушения едкими парами и газами, попадания внутрь трубы влаги, пыли и взрывопожароопасных смесей из окружающей среды.
Применяемые для электропроводок стальные трубы делятся на три группы: водогазопроводные обыкновенные, легкие и тонкостенные электросварные.
Перед монтажом электропроводки в трубах внутреннюю поверхность труб очищают от окалины и грата и производят окраску внутренней и наружной поверхностей асфальтовым лаком. Трубы, прокладываемые в бетоне, снаружи не окрашивают для лучшего сцепления с бетоном. Оцинкованные трубы прокладывают без окраски. При монтаже придерживаются нормализованных значений углов и радиусов изгиба труб в зависимости от диаметра труб, количества и сечения прокладываемых в них проводов. Водогазопроводные обыкновенные трубы применяют только во взрывоопасных установках; легкие — в обоснованных (с точки зрения экономии металла) случаях при открытой прокладке в сухих и влажных помещениях; а также при скрытой прокладке в сухих и влажных помещениях, на чердаках, в подливных полах, фундаментах и других строительных элементах с уплотнением мест ввода в коробки и соединением труб стальными муфтами на резьбе. Тонкостенные электросварные трубы применяют при открытой прокладке в сухих и влажных помещениях без уплотнения мест соединения и ввода в коробки.
На месте монтажа электропроводки трубы укладывают готовыми узлами, соединяют их между собой и затягивают в них провода. Заготовка трубных блоков в мастерских электромонтажных заготовок предусматривает использование нормализованных элементов в виде углов со стандартными радиусами изгиба. Трубы заготавливают в мастерских либо по эскизам, либо по макетам, имитирующим расположение электроприемников, к которым подводят трубы с проводами. Соединение муфтой на резьбе выполняют с уплотнением паклей на сурике или специальной фторопластовой лентой марки ФУМ. Такое соединение обязательно для обыкновенных и легких водогазопроводных труб во взрывоопасных зонах, сырых, жарких помещениях, а также в помещениях, содержащих пары и газы, которые оказывают вредное воздействие на изоляцию проводов. В сухих непыльных помещениях допустимо соединение стальных труб гильзами или манжетами, без уплотнения.
Особенности монтажа трубных электропроводок
1. Трубные проводки должны обладать необходимой механической прочностью, плотностью соединений с 3х кратным запасом прочности;
2. Трубные проводки должные прокладываться по кратчайшим расстояниям между соединяемыми приборами параллельно стенам, перекрытиям и колоннам. Возможно дальше от технологических агрегатов и электрооборудования с минимальным количеством поворотов и пересечений. В местах доступных для монтажа и обслуживания, не подвергаемых сильному нагреванию, охлаждению и вибрации;
3. Трубные проводки всех назначений следует прокладываться на расстоянии, обеспечивающем удобство монтажа и эксплуатации;
4. Все трубные проводки, заполняемые средой с температурой выше 60 0С, проложенные на высоте менее 2,5 м от пола, должны быть ограждены;
5. Выбор конкретного сортамента труб осуществляется в соответствии с рабочей документацией.
Основной сортамент труб:
1. Трубы стальные водогазопроводные, обыкновенные и легкие с диаметром 8-15-20-25-40-50 мм;
2. Стальные бесшовные холоднотянутые с наружным диаметром 8-10-14-16-22 мм, с толщиной стенки более 1мм;
3. Аналогичные 2., но изготовленные из коррозионностойкой стали;
4. Трубы медные с наружным диаметром 6 и 8 мм, толщиной стенки >1мм;
5. Трубы алюминиевые и из алюминиевых сплавов диаметром 6 и 8 мм;
6. Трубы полиэтиленовые низкой плотности с диаметром 6 и 8 мм;
7. Трубы поливинилхлоридные, гибкие с диаметром 4 и 6 мм;
8. Трубы резиновые с диаметром 8 мм;
Подготовка и обработка труб
1. Внешний осмотр и правка труб выполняется механизмами или приспособлениями с электрическим и пневматическим приводом. Медные трубы перед правкой отжигаются нагревом до светло-вишневого каления и быстро охлаждаются в воде. Правка медных труб производится ручными трубогибами;
2. Очистка труб внешних поверхностей производится биметаллическими щетками, а внутренних поверхностей металлическими ершами, после чистки производится продувка сжатым воздухом;
3. Разметка труб — производится разметка места разреза, осей контуров отверстий под штуцера;
4. Резка труб и снятие заусенцев — производится абразивными армированными кругами, труборезом и газопламенной резкой;
5. Развальцовка медных труб с помощью разбартовки, состоящей из губок и конического плансона;
6. Скривленги отверстий и нарезание резьбы;
7. Гибка труб на трубогибочных станках или ручных трубогибах. Изогнутые трубы должны отвечать следующим требованиям:
а) на изогнутой части трубы не д.б складок, трещин или вмятин;
б) овальность сечения трубы в местах изгиба допускается не более 10%;
8.Минимальный радиус внутренней кривой изгиба труб должен быть:
а) для полиэтиленовых труб, изогнутых в холодном состоянии>10Дн, в горячем 3Дн;
б) для пневмокабелей радиус изгиба>10Дн;
в) для стальных труб изогнутых в холодном состоянии>4Дн;
г) для прожженных медных труб>2Дн;
9. Окраска труб и несущих конструкций для защиты от коррозий — производится в специальных помещениях с помощью краскораспылителей или кистей. Перед покраской поверхность д.б. очищена, обезжирена и не иметь дефектов. Цвет окраски указывается в проектной документации. Красный — пар или жидкость, зеленый — трубопроводы с холодной водой, желтый — горючий газ или жидкость, черный — дренажные трубопроводы.
Как производится монтаж электропроводок в стальных трубах и коробах
1. Для защиты от механических повреждений или воздействия внешней среды электропроводку к приборам и средствам автоматизации прокладывают в защитных трубах;
2. В качестве защитных труб используются стальные водогазопроводные трубы, легкие и обыкновенные, пластмассовые трубы для открытых и скрытых внутренних и наружных электропроводок в помещениях всех классов;
3. Защитные трубные проводки монтируют крупными блоками, изготовленными и собранными в заготовительных мастерских монтажной организации;
4. Максимальные радиусы изгиба защитных труб д.б. не более:
а) для открытой электропроводки — не менее 4х наружных диаметров;
б) для закрытой — не менее 10 наружных диаметров;
5. Для нарезания резьбы водогазопроводных труб применяют плашки и мечики для нарезания трубной цилиндрической и конической резьбы ?”,3/4”,1” и т.д;
6. Неразъемные соединения защитных труб выполняют электрической или газовой сваркой в помещениях всех классов, кроме взрывоопасных и с использованием накладной муфты;
7. Разъемные соединения защитных труб выполняют с помощью соединительных частей стальных или из ковкого чугуна — это электрофитинги, протяжные коробки и муфты;
8. Для отвода конденсата защитные трубы прокладывают с уклонами не менее 1 к 100;
9. Открыто проложенные стальные трубы крепят скобами или хомутами к опорным конструкциям. Расстояние между креплениями д.б.:
а)для трубопроводов ?”, Ду(вн.диаметр)=20мм, расстояние 2,5м;
б) для трубы 1 ?’ или Ду=40мм, 3м;
в) для трубы 2” или Ду=50мм, 4м. Защитные трубы д.б. закреплены на расстоянии не более чем 0,8 м от приборов, аппаратуры, исполнительных механизмов и других средств автоматики;
10. Защитные трубы, прокладываемые открыто, защищают от коррозии путем покраски внутренней и наружной поверхностей битумным и каменноугольным лаком;
11. Перед затягиванием проводов защитный трубопровод очищают внутри и снаружи, продувают сжатым воздухом, вдувают в него тальк и на концы труб надевают пластмассовые втулки;
12. Для затягивания проводов или кабеля протягивается стальная проволока диаметром 1-2мм или стальной трос, т.о., чтобы концы выступали из трубопровод. За конец провода или троса привязывают подготовленные провода или кабель. Протяжка кабеля или провода производится вручную или с помощью ручной лебедки;
13. Во избежание попадания влаги внутрь трубопровода прокладку электропроводки проводят в сухую погоду, закрывают крышки фитингов, протяжных коробок сразу же после окончания протяжки;
14. Пластмассовые защитные трубы имеют ряд преимуществ по сравнению со стальными защитными трубами:
а) не подвергаются коррозии;
б) не образуется конденсат;
в) служат дополнительной изоляцией электропроводки при нарушении изоляции и замыкании на защитный трубопровод.
Целью данной квалификационной работы является изучение способов прокладки и видов электропроводок, монтаж, ремонт, обслуживание, перспективы модернизации в будущем.
Первым шагом для оформления данной работы явился подбор и проработка нормативной и технической литературы. В настоящее время различными компаниями — разработчиками производиться новая техническая продукция: соединительные и концевые муфты, термоусаживающие трубки, шкафы, кнопки управления, реле контроля и сигнализации, предохранители, ограничители импульсов перенапряжения, и другие. Например для соединения жил проводов и кабелей выпускаются соединительные муфты с улучшенными качествами позволяющие обеспечить внешнюю защиту и герметизацию, возможность перекрещивать жилы при фазировке.
В основу прокладки электропроводок положены знания и соблюдения правил техники безопасности, умение правильно подобрать марки проводов и кабелей, знания последовательности выполняемых работ.
1. Атабеков В.Б.Ремонт электрооборудования промышленных предприятий. М., 2004.
2. М., Соколов Б.А. Монтаж электротехнических установок. М., 2003.
3. Сети производственных помещений. М., 2007. Ктиторов А.Ф.
4. Производственное обучение электромонтажников по освещению, осветительным и силовым сетям электрооборудования. М., 2006.
5. Мукосеев Ю.Л. Правила устройства электроустановок. М., 2006. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. М., 2005.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Строительство как отрасль материального производства, приспособления и инвентарь. Виды грузоподъемных кранов и их назначение. Строительный монтажный лом и материалы, необходимые для монтажа. Технология монтажа стеновых панелей и техника безопасности.
курсовая работа [398,1 K], добавлен 16.05.2012
Рассмотрение понятия и классификации методов монтажа. Описание поэлементного, блочного, монтажа укрупненными модулями. Наращивание, подращивание, подвижка в строительстве. Особенности применения упор, фиксаторов фундамента, гнезд, штырей, манипуляторов.
презентация [1,7 M], добавлен 13.09.2015
Состав и трудоемкость процессов, входящих в процесс монтажа конструкции. Составные ведомости потребностей в конструкциях и материалах. Выбор методов монтажа одноэтажных промышленных здания. Расчет монтажного крана, определение требуемых параметров.
курсовая работа [3,3 M], добавлен 25.02.2012
Определение состава схем и чертежей электрооборудования, их назначение и правила чтения. Изучение порядка монтажа закрытых электрораспределительных устройств зданий. Описание технических условий монтажа кабелей, электрических сетей и проводной проводки.
контрольная работа [23,6 K], добавлен 29.12.2013
Конструкция сборных балочных пролетных строений из цельноперевозимых элементов. Краны, применяемые для монтажа балок. Разновидности технологических схем монтажа сборных железобетонных балочных разрезных пролетных строений из цельноперевозимых плит.
реферат [467,8 K], добавлен 08.08.2014
Источник