Технология изоляции сварных стыков трубопроводов термоусадочными манжетами применение



Технология изоляции сварных стыков трубопроводов термоусадочными манжетами применение

установка «замка»

термоусадка манжеты

термоусадка манжеты

выступивший адгезив

Полимерное покрытие «ТЕРМА-СТМП» представляет собой термоусаживающуюся манжету, которая предназначена для антикоррозионной защиты сварных стыков труб совместно с эпоксидным праймером. При монтаже термоусаживающаяся манжета наносится поверх эпоксидного праймера.

1.1. Эпоксидный праймер состоит из двух компонентов: компонент «А» (эпоксидная смола), компонент «Б» (отвердитель), которые, перед нанесением на трубу, смешиваются друг с другом до получения однородной массы. Поставка компонентов праймера осуществляется в емкостях из расчета 1 емкость компонента «А», 1 емкость компонента «Б» на 1 сварной стык. Стандартная фасовка праймера рассчитана на 1 стык шириной 300 мм и нанесение поролоновым валиком. Для удобства монтажа покрытия и по желанию заказчика, возможна другая фасовка праймера.

1.2.Термоусаживающаяся лента имеет два слоя: слой радиационно-сшитого полиэтилена и слой термопластичного адгезива. Поставка ленты осуществляется рулонами или в виде отрезков на один стык. В комплекте с лентой поставляется замковая лента «ТЕРМА-ЛКА», которая предназначена для замыкания ленты в кольцо на месте сварного стыка.

2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Нанесение манжет «ТЕРМА-СТМП» должно осуществляться подготовленными рабочими. Для выполнения работ по нанесению «ТЕРМА-СТМП», требуется следующее оборудование:

• газовая горелка (необходимое количество зависит от диаметра трубы);
• баллон с пропаном, оснащённый редуктором (необходимое количество зависит от диаметра трубы);
• соединительный газовый шланг 10 м. (2 шт.);
• контактный термометр с диапазоном измерения от 0 до 150ºС;
• силиконовые термостойкие прикатывающие ролики;
• термостойкие перчатки, рукавицы;
• шпатели для перемешивания компонентов праймера;
• поролоновые валики для нанесения праймера на изолируемую поверхность сварного стыка.

3. ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

3.1. Предварительная механическая очистка стальной поверхности трубы.
Со стальной поверхности трубы необходимо удалить заусенцы, острые кромки грата, используя шлифмашинку, напильник. Произвести предварительный подогрев изолируемой поверхности до температуры 50÷60ºС.

3.2. Окончательная очистка стальной поверхности трубы.
Используя пескоструйную установку необходимо обработать стальную поверхность трубы до степени очистки не ниже 2 по ГОСТ 9.402-80. После окончания обработки труба должна иметь светло-серый цвет, без следов ржавчины и окалины. Для труб диаметром до 325 мм включительно, допускается для очистки поверхности использовать шлиф-машину при условии тщательного контроля степени очистки. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ОДИН И ТОТ ЖЕ ЗАЧИСТНОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СТАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ СВАРНОГО СТЫКА И БАЗОВОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ! Стальная поверхность сварного стыка не должна быть жирной (при наличии на трубе масляных пятен их необходимо убрать ветошью смоченной в yaйт-cпиpитe или другом растворителе), не должна быть пыльной (пыль необходимо убрать сухой чистой ветошью).

3.3. Обработка заводского покрытия.
Для обеспечения качественной усадки полимерного покрытия необходимо сгладить острые кромки заводской изоляции. Края полиэтиленовой базовой изоляции на расстоянии 100мм от кромки (с обеих сторон от сварного стыка) не должны быть жирными (при наличии на трубе масляных пятен их необходимо убрать ветошью смоченной в yaйт-cпиpитe или другом растворителе), не должны быть пыльными (пыль необходимо убрать сухой чистой ветошью) и должны иметь шероховатость (требуемая шероховатость достигается пескоструйной обработкой).

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВА ПРАЙМЕРА

4.1. Нагреть на водяной бане емкости с компонентом «А» и «Б» до температуры 20±5ºС. (При более высокой температуре время жизни праймера уменьшается.)

4.2. Выдавить из тюбика компонент «Б» в емкость с компонентом «А».

4.3. Перемешать шпателем компоненты «А» и «Б» до получения однородной смеси.

5. НАГРЕВ ПОВЕРХНОСТИ ПОДЛЕЖАЩЕЙ ИЗОЛЯЦИИ

Нагреть стальную поверхность до температуры 90 ± 5ºС. Замер температуры проводить не менее чем в трех точках по ширине стыка и не менее чем в трех точках по диаметру стыка.

6. НАНЕСЕНИЕ ПРАЙМЕРА

6.1. Готовую смесь выгрузить из емкости на участок стальной трубы и, поролоновыми роликами, нанести смесь ровным слоем толщиной 100-200 мкм на стальную поверхность. Выгрузка готовой смеси должна быть произведена не позднее, чем через 5 мин после ее приготовления. НАНОСИТЬ ЭПОКСИДНЫЙ ПРАЙМЕР НА БАЗОВУЮ ПОЛИЭТИЛЕНОВУЮ ИЗОЛЯЦИЮ ЗАПРЕЩЯЕТСЯ!

6.2. При этом необходимо нагреть также заводское покрытие с обеих сторон от сварного шва на расстоянии около 75-100 мм, до температуры 90 ± 5ºС. Использованные емкости выбрасывать на месте проведения работ ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Утилизацию производить согласно действующих правил на утилизацию промышленных отходов.

6.3. Произвести монтаж манжеты «ТЕРМА-СТМП», согласно инструкции по ее нанесению. Температура праймированной стальной поверхности должна оставаться в пределах 90 ± 5ºС и не должна снижаться во время монтажа манжеты.

7. МОНТАЖ ТЕРМОУСАЖИВАЮЩЕЙСЯ МАНЖЕТЫ

7.1. Подготовка ленты.
По ширине ленты необходимо обрезать 2 угла с размерами 50мм. по ширине и 15мм. по длине ленты (так чтобы край манжеты был заужен в виде трапеции). Если лента поставляется в рулоне необходимо отрезать требуемый размер в соответствии с рекомендациями. При наличии антиадгезионной пленки, её необходимо удалить с поверхности адгезионного слоя манжеты «ТЕРМА-СТМП».

7.2. Установка манжеты на трубу.
Необходимо обернуть манжету вокруг трубы полиэтиленовым покрытием наверх (нахлест ленты должен быть не менее 100мм. и располагаться сверху и сбоку трубы — на 2 или на 10 часов). Сторона ленты с обрезанными углами располагается внизу нахлеста, ширина ленты должна перекрывать заводское покрытие с обеих сторон от сварного шва не менее чем на 75 мм. Подогреть пламенем горелки внутренний адгезионный слой края манжеты в месте нахлеста (не допуская перегрева и усадки полиэтилена) и прижать край манжеты, используя ролик или термостойкие перчатки.

7.3. Установка замковой пластины «ТЕРМА-ЛКА».
Замковая пластина устанавливается на место нахлеста термоусаживающейся манжеты полиэтиленовым слоем наверх, а середина нахлеста должна проходить посередине замковой ленты. Перед установкой замковой пластины «ТЕРМА-ЛКА», у неё прогревается внутренний адгезионный слой под полиэтиленом. Затем замковая пластина располагается на нахлесте и производится ее нагрев желтым пламенем горелки и одновременное прикатывание при помощи прикатывающего силиконового ролика до выступления контуров нахлеста и выступания по краям замковой пластины клея (расплава адгезионного слоя замковой пластины). Далее необходимо произвести окончательную прикатку замковой пластины роликом или термостойкой перчаткой для удаления пузырей и гофр.

7.4. Термоусадка манжеты.
Термоусадку необходимо начинать после установки замковой ленты. Термоусаживание манжеты производят мягким пламенем газовой горелки. Усадку манжеты производить от линии сварного шва сначала в одну сторону, затем от линии сварного шва в другую сторону. Усадку манжеты осуществляют движением горелок по диаметру трубы без нагрева замковой ленты. В случае образования пузырей и гофр, они должны разглаживаться прикатывающим термостойким роликом или термостойкими перчатками.

8. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИЗОЛЯЦИИ СТЫКА

8.1. При контроле качества работ следует руководствоваться требованиями следующих нормативных документов:

• СНиП 111-42-80 «Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы»;
• СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства» ВСН 008-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция»;
• ГОСТ Р 51164-98 Технические условия на применяемые материалы

8.2. Материалы, применяемые для изоляции стыков должны иметь технические паспорта, по которым контролируют их соответствие требованиям нормативных документов.

8.3. При нанесении термоусаживающейся манжеты ТЕРМА-СТМП на сварной стык следует непрерывно проводить визуальный контроль качества работ: очистку изолируемой поверхности труб, нанесение праймера, нанесение изоляционного покрытия. Следует проводить визуальный осмотр готового покрытия с целью контроля его состояния при этом сформированное покрытие должно отвечать следующим требованиям:

1. Термоусаживающаяся манжета должна плотно охватывать изолируемую поверхность металла и заводского покрытия трубы и иметь поверхность без пузырей, гофр, складок, а также без следов прожега полиэтилена.
2. Через изоляцию должен проступать профиль сварного стыка трубы, нахлеста манжеты.
3. C обеих сторон от стыка, на заводском покрытии выступает адгезив. Адгезив должен выступать за кромку манжеты на всем диаметре трубы.
4. Лента должна покрывать заводское покрытие не менее чем на 50 мм с обеих сторон от стыка.
5. Сплошность покрытия должна быть проконтролирована дефектоскопом с напряжением 5 кВ/мм толщины.

9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

9.1 При изоляции стыков и укладке трубопровода следует соблюдать требования, изложенные в следующих документах:

Источник

Технология изоляции стыков термоусаживающимися манжетами ТЕРМА-СТМП 1420

Технология подготовки поверхности

Со стальной поверхности трубы удалить заусеницы, острые кромки грата, используя шлифмашинку, напильник.

При отсутствии кромок заводского покрытия (при изоляции катушек, захлестав) с помощью острого ножа, шлифмашинки срезать и зачистить кромки заводского покрытия по всему периметру под углом к поверхности трубы не более 30°.

Используя газовую горелку либо установку индукционного нагрева осуществить нагрев стальной поверхности до температуры не менее 60С, а в зимнее время не менее 90ºС для удаления адсорбирующего слоя влаги. Проверку температуры поверхности производить термометром не менее чем по 3-м точкам поверхности.

При нагреве газовой горелкой необходимо начинать с нижней части трубы равномерно прогревая участок, подлежащий изоляции.

Контроль температуры производить с помощью контактного термометра.

Для пескоструйной очистки следует использовать порошок абразивный (купер-шлак) или сухой, просеянный песок (преимущественно речной), обеспечивающие достижение степени очистки поверхности трубы 2 (по ГОСТ 9.402 -80) или Sa 2 ½ (по ISO 8501-1). Фракционный состав должен быть 0,2-3,0мм, из них масса зерен размером 0,5-2,5мм должна составлять не менее 75% общей массы; влажность абразива– не более 1%. После очистки труба должна иметь светло-серый цвет без следов ржавчины и окалины. Шероховатость очищенной стальной поверхности (Rz) должна составлять 40-90 мкм.

Для удаления с очищенной поверхности пыли, продуктов очистки рекомендуется использовать чистую ветошь. При наличии жировых и масляных загрязнений использовать ветошь, смоченную в уайт-спирите.

Заводское покрытие, прилегающее к зоне изолируемого участка, должно быть очищено от загрязнений, и иметь шероховатую поверхность на расстояние не менее 100 мм. Для зачистки заводского покрытия использовать пескоструйную установку, а при необходимости наждачную бумагу или шлифмашинку. После зачистки кромок и участков покрытия осуществляется его протирка ветошью, а при наличии жировых и масляных загрязнений с помощью ветоши, смоченной в уайт-спирите. Угол скоса заводского покрытия должен составлять 30°.

Перед нанесением праймера, подготовленную поверхность (сталь и полиэтилен) повторно нагревают пламенем газовой горелки до температуры 90+5 ° С. Поверхность (сталь и полиэтилен) должна быть данной температуры в момент нанесения манжеты. Пропановые горелки должны обеспечивать, нагрев поверхности не коптящим пламенем длиной 300-500 мм и «контактным пятном» диаметром 150-200мм. Прогретая поверхность должна быть без копоти, что достигается правильной регулировкой пламени горелок. При возникновении копоти необходимо ее удалить ветошью и повторно нагреть поверхность.

Приготовление и нанесение праймера

Емкости с компонентами эпоксидного праймера должны храниться в оригинальной (заводской) упаковке при температуре от +5 до +40°С в местах, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей. Смешивание компонентов праймера следует осуществлять при температуре компонентов не ниже +15°С, для чего их обязательно нужно выдержать в течении не менее 24-х часов в теплом помещении.

Непосредственно перед нанесением праймера на подготовленную поверхность стыка емкость с компонентом Б перелить в емкость с компонентом А и тщательно перемешать шпателем до получения однородной массы.

Праймер должен быть полностью нанесен на поверхность стыка не позднее 5 минут после его приготовления. НАНОСИТЬ ЭПОКСИДНЫЙ ПРАЙМЕР НА БАЗОВУЮ ПОЛИЭТИЛЕНОВУЮ ИЗОЛЯЦИЮ ЗАПРЕЩЯЕТСЯ!

Подготовленный праймер нанести поролоновыми валиками равномерным слоем на стальную поверхность стыка. Выливать праймер из емкости при его нанесении на трубу следует небольшими порциями, равномерно распределяя его по всей поверхности. Особое внимание обращать на равномерность нанесения праймера в нижней части трубы и зоне сварного шва стыка труб.

При этом необходимо нагреть также заводское покрытие с обеих сторон от сварного шва на расстоянии около 100-150 мм, до температуры 90 ± 5ºС. Использованные емкости выбрасывать на месте проведения работ ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Утилизацию производить согласно действующих правил на утилизацию промышленных отходов.

Температура праймированной стальной поверхности после полного нанесения праймера должна оставаться в пределах 90+5°С и не должна снижаться во время монтажа манжеты.

Установка манжеты

По ширине ленты необходимо обрезать 2 угла с размерами 50мм по ширине и 15-25мм по длине ленты. Если лента поставляется в рулоне необходимо отрезать требуемый размер в зависимости от ø изолируемой трубы в соответствии с рекомендациями.

Перед нанесением снять с манжеты антиадгезионную пленку (При ее наличии). Манжету монтировать вокруг трубы полиэтиленовым слоем наверх, а клеевым слоем – к трубе. Нахлест концов манжеты друг на друга должен быть не менее 100 мм и располагаться на уровне 10 или 14 часов по образующей трубы (рис.1).

Конец манжеты с обрезанными углами прогреть пламенем горелки со стороны клеевого слоя, не допуская усадки полиэтилена, а затем прижать ленту к праймированной поверхности трубы, располагая маркировочную надпись на манжете над сварным швом. Манжета должна перекрывать заводское покрытие трубы с обеих сторон от сварного шва не менее чем на 50мм. Следует следить за тем, чтобы будущий нахлест концов манжеты и замковая пластина не располагались над продольным или спиральным сварным швом трубы.

Второй оператор должен держать манжету таким образом, чтобы она провисающей частью не касалась земли, воды или снежного покрова. Обернуть полотно манжеты вокруг изолируемого стыка. Второй конец манжеты прогреть горелкой со стороны клеевого слоя и прижать к первому концу на трубе с нахлестом не менее 100 мм.

Установка замковой ленты

Замковая лента ТЕРМА-ЛКА устанавливается на нахлест термоусаживающейся ленты полиэтиленовым слоем наверх, а середина нахлеста проходит по середине замковой ленты. Перед ее установкой прогревается легкоплавкий слой под полиэтиленом замковой ленты.

Установленная на стык замковая лента прогревается пламенем горелки до выступания контуров нахлеста и вытекания клея термоусаживающейся ленты.

Далее произвести прикатку замковой ленты роликом или рукой в термостойкой перчатке для удаления пузырей и гофр термоусаживающейся пленки.

Термоусадка ленты начинается после установки замковой ленты горелкой (горелками). Усадку ленты осуществляют одновременно с двух диаметрально противоположных сторон трубы, движением горелок по диаметру трубы снизу-вверх без нагрева замковой ленты от сварного шва в одну сторону, затем в другую сторону.

Усадку манжеты осуществляют без нагрева замковой ленты.

Воздух из-под манжеты выводится разглаживающими движениями силиконовым роликом или рукой в термостойкой перчатке.

В процессе усадки периодически проверять расплавление адгезива пальцем. После укладки манжеты, не дав ей остыть и потерять мягкость, прокатить манжету маленьким роликом для удаления из-под неё воздуха. Обратить особое внимание на зону сварного шва и переходов к линейному покрытию. В случае необходимости может понадобиться дополнительный нагрев для удаления воздуха

Схемы установки манжеты представлены на рис. 1-9.

Требования к изоляции стыка

¾ манжета должна плотно охватывать изолируемую поверхность металла и заводского покрытия трубы и иметь поверхность без пузырей, гофр, складок, а также без следов прожога полиэтилена;

¾ через изоляцию должен проступать профиль сварного стыка трубы, нахлеста
манжеты;

¾ адгезив должен выступать за кромку манжеты на заводском покрытии с обеих сторон от стыка на всем диаметре трубы;

¾ манжета покрывает заводское покрытие не менее чем на 50 мм с обеих сторон от стыка.

¾ сплошность покрытия должна быть проконтролирована дефектоскопом с напряжением 5 кВ/мм толщины покрытия, плюс 5 кВ на воздушный зазор

¾ нет отслоившихся краев замковой ленты. Запрещается нагревать замковую
ленту после усадки манжеты.

¾ произвести замер адгезионной прочности в местах вызывающих сомнения.

Материальные и людские ресурсы, необходимые для устройства изоляции стыков труб термоусаживающимися манжетами и для ремонта базовой изоляции приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1.Состав бригады по изоляции стыков термоусаживающимися манжетами.

Таблица 2. Потребность в машинах, механизмах, оборудовании и инвентаре.

2.3 Рекомендации по установке манжет на сварочные стыки труба+СДТ (с покрытием на основе термореактивного материала)

Стыковка изделий с покрытием на основе термореактивного материала и заводским полиэтиленовым покрытием труб осуществляется в соответствии с письмом ООО «ГазпромВНИИГАЗ» от 12.10.2010 г. №21-11433 на основе следующих рекомендаций:

— Подготовить участки изоляционного покрытия, прилегающие к изолированному стыку: очистить от загрязнения и создать шероховатость покрытия абразиво-струйным или механическим способом на расстоянии 75-100 мм от кромки покрытия;

— При предварительном подогреве и при усадке манжеты участки заводского покрытия на основе термореактивного материала, прилегающие к изолированному стыку укрывать асбестовым одеялом или термостойкой тканью (шириной не менее 250 мм) с минимальной теплостойкостью 1000 °С, в три слоя, для исключения контакта поверхности полиуретанового покрытия с открытым пламенем горелки;

― Наносить праймер также на термореактивное покрытие на расстоянии не менее 50 мм от кромки;

― Не производить сушку праймера с использованием газовых горелок;

Адгезия термоусаживающейся манжеты к термореактивному покрытию должна быть не менее 40 Н/см (4 кг/см).

Дата добавления: 2019-02-22 ; просмотров: 1196 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Источник