Меню

Технология изготовления стальных труб презентация



Как делают трубы: особенности производства бесшовных труб

Бесшовные трубы — это разновидность металлопроката, технология производства которого предусматривает отсутствие каких-либо швов по всей длине изделий. Такие детали не содержат и других соединений. Такие сплошные заготовки изготавливаются на специальных прокатных станках. Поэтому производственный процесс получил название «прокатка».

Бесшовные трубы производят методами холодной и горячей прокатки на специальных станках

Особенности бесшовных изделий

Бесшовные трубы являются цельными изделиями и не содержат швов, а также других соединений. В первую очередь в зависимости от технологии производства бесшовные трубы подразделяются на два вида:

Также существуют цельнотянутые детали, которые относятся к особой группе бесшовного металлопроката. Такие изделия отличаются тем, что имеют толстые стенки.

Изделия, которые имеют шов, в свою очередь, выполняются с помощью двух основных методов:

  • сварка (заготовка сваривается по спирали);
  • фальцовка (согнутый лист закрепляется продольно специальным фальцем).

Полезная информация! Бесшовные трубы отличаются высокими прочностными характеристиками, поэтому их, как правило, используют в коммуникациях с высокими показателями давления.

Материалом для таких деталей в большинстве случаев выступает сталь. Это связано с тем, что этот материал обладает высокой прочностью. Рассмотрим и другие достоинства этих изделий:

  • высокий коэффициент теплопроводности;
  • низкий показатель линейного расширения;
  • антикоррозийная стойкость толстостенной продукции.

Бесшовные трубы отличаются более высокой стоимостью по сравнению со сварными

К основным недостаткам таких изделий можно отнести:

  • высокая стоимость;
  • сложный монтаж.

Для того, чтобы проложить коммуникацию из таких труб, важен правильный расчёт основных параметров. К ним можно отнести показатели сечения труб и толщину их стенок.

Эксплуатационная сфера

Бесшовные трубы используются в ответственных конструкциях, которые работают под высоким давлением. Для транспортировки токсичных веществ применяются преимущественно горячекатаные бесшовные изделия.

Кроме этого, изделия, выполненные методом горячей прокатки, широко эксплуатируются в автомобилестроении, авиации и т. д. А также используются для транспортировки агрессивных химических веществ и нефти (химическая и нефтяная отрасли).

Использование таких деталей также востребовано в коммунальной сфере. Из них монтируются различные хозяйственные коммуникации, которые осуществляют транспортировку горячей воды, холодной воды, газа, а также отвод стоков (канализационная система).

В угледобывающей сфере такие изделия используются для отвода пара и других продуктов от оборудования. Кроме этого, сплошные трубы используются в оборонной промышленности, кораблестроении, металлургии. Обширность эксплуатации бесшовных изделий объясняется их высокой надёжностью. Из них выполняются довольно сложные, с конструктивной точки зрения, коммуникации, которые используются в тяжелых областях производства.

Из бесшовных труб монтируют магистрали, работающие в особых условиях

Технология изготовления бесшовных труб с помощью горячей прокатки

Как делают бесшовную трубу с помощью метода горячей прокатки? Этот процесс сопровождается большими финансовыми расходами, поэтому стоимость таких изделий также является довольно большой. Рассмотрим поэтапно производство бесшовных труб, посредством наиболее популярного метода — горячей прокатки:

  1. На первом этапе происходит подготовительная работа. Заготовка подготавливается к последующей обработке. Заготовка является полым элементом, который имеет определённые показатели сечения и длины. Изготовление такой заготовки происходит из особого вида стали. Перед прокаткой этого первичного элемента, его нагревают до высоких температур (1180–1200 °C).
  2. На втором этапе выполняется формирование гильзы. Гильзу получают с помощью специального высокомощного сверла, которое пробуривает в заготовке отверстие определённых размеров. После завершения процесса деталь уже напоминает трубу, однако, не является окончательным продуктом.
  3. И, наконец, на третьем этапе происходит основной процесс — прокатка. Прокатка включает в себя ряд процессов: гильзу помещают на специальные прокатные станки, в состав которых входит несколько валиков, далее расположенная между двумя валиками гильза постепенно вытягивается в одном из направлений. Элементом контроля диаметра будущей трубы выступает специальный ограничительный элемент.

Обратите внимание! Для того, чтобы готовая труба соответствовала необходимым параметрам, вышеперечисленные манипуляции проводятся несколько раз, до получения нужного изделия.

А также стоит отметить, что производство бесшовных труб — сложный процесс, который требует соблюдения всех технических норм и правил безопасности. Производство бесшовного металлопроката выполняется только на специальных предприятиях, оснащённых всем необходимым для этого оборудованием.

Горячекатаные трубы производятся по достаточно сложной технологии, требующей особого контроля

Технология производства бесшовных труб с помощью метода холодной прокатки

Холоднокатаные изделия отличаются высокими прочностными характеристиками, а также имеют идеально гладкую поверхность, что является очень важным фактором для различных коммуникаций.

Как делают трубы с помощью холодной прокатки? Рассмотрим поэтапно этот процесс:

  1. В первую очередь заготовка проходит комплекс мер по очистке. К таким мерам можно отнести:
  • очистка с помощью химических веществ;
  • протравливание.

Помимо этого, стоит отметить, что нередко заготовка обрабатывается фосфатами или медью, что повышает её прочностные характеристики. Впоследствии такие изделия имеют хорошую резистентность к деформации.

  1. Затем с помощью валиков происходит формирование круглого сечения. Стоит отметить, что угол поворота валиков может меняться, что, в свою очередь, влечёт смену калибра трубы.
  2. При выполнении круглого калибра трубы, обладающей большим диаметром, проводится дополнительная процедура — сжатие.

Холодная прокатка осуществляется при помощи вальцовочного станка

В случае необходимости уменьшения показателя сечения изделия, процесс повторяется, после чего необходимым условием является проведение дополнительных процедур — протравки и промывки.

Разновидности трубных изделий без швов

Бесшовные или литые изделия в первую очередь классифицируются по длине и бывают:

По ГОСТу существует чёткое подразделение бесшовных труб по размерам. Например, показатели сечения горячекатаных бесшовных изделий варьируются от 25 до 700 мм, а толщина их стенок может быть от 2,5 до 75 мм. Длина немерных деталей колеблется от 4 до 12 м. Холоднотянутые изделия имеют показатели сечения от 8 до 450 мм и толщину стенки — 20 мм. Длина холоднотянутых бесшовных деталей колеблется в пределах от 4,5 до 9 м.

Обратите внимание! Цельнотянутые трубы подразделяются на 4 основные категории, каждая из которых, в свою очередь, имеет по 4 подгруппы.

Цельнотянутые детали считаются наиболее надёжными, так как обладают самыми высокими прочностными характеристиками и выпускаются из литых заготовок. В процессе изготовления цельнотянутой трубы в монолитной заготовке выполняется отверстие, имеющее необходимые показатели сечения. Стоит также отметить, что в случае с цельнотянутыми стальными изделиями толщина их стенок составляет — 6–13 мм.

Кроме этого, все бесшовные изделия классифицируются в зависимости от марки стали. На сегодняшний день существует около 10 марок стали, из которых разрешено производить бесшовный металлопрокат.

Читайте также:  Установка сендвичные трубы для дымохода в доме

Источник

Презентация на тему «Производство труб»

Рецензии

Аннотация к презентации

Посмотреть и скачать бесплатно презентацию по теме «Производство труб». Каталог презентаций, школьных уроков, студентов, а также для детей и их родителей.

Содержание

Производство труб

Выполнила: Студентка группы 9 ОМб – 11 Гладкая В. М.

Содержание

Определение Способы производства Применение Описание Характеристика Технология производства Труболитейное производство Дальнейшее развитие

Трубы — это, если говорить техническим языком, полые изделия, чаще всего кольцевого сечения и относительно большой длины.

Способы производства

Стальные трубы могут производиться двумя основными способами: прокатом на специальных трубопрокатных станах и при помощи сварки.

Прокат труб ведется на специальных прокатных станах. Прокатанные трубы не имеют швов, что придает им надежности.

Применение

Такие трубы используются там, где газ или жидкость идет под высоким давлением, то есть для магистральных трубопроводов, а также в машиностроении (оружейное производство, авиастроение, судостроение, производство автомобилей), в электроэнергетике (оборудование для электростанций).

Труба бесшовная горячекатаная диаметром 25 – 550 мм обычно изготавливается из углеродистой, низколегированной и легированной стали. Бесшовная труба может быть толстостенной и тонкостенной. По толстостенной бесшовной трубе обычно транспортируется газ или вода под высоким давлением. А бесшовные трубы небольшого диаметра применяются в конструкциях радио и телевизионных опор. Таким образом, первый тип труб можно назвать универсальным.

Труба стальная электросварная круглого диаметра от 8 до 1620 мм чаще всего используется, как элемент водопроводной, газопроводной или отопительной системы. Электросварной эта стальная труба называется потому, что ее шов прочно сваривается. Затем труба подвергается обязательной термической обработке. Как и бесшовная, труба стальная электросварная может служить элементом радио и телевизионных опор, а также высокопрочным элементом конструкции покрытия в зданиях с агрессивной средой.

Труба квадратная – типичный представитель профильной трубы электросварного типа. Профили квадратного сечения размером от 80 до 180 мм используются для придания прочности строительным конструкциям. Квадратные трубы с большим успехом применяются и для создания каркасов высотных зданий, и под легкую кровлю, в переплетах, витражах, стенных конструкциях.

Прямоугольные трубы обеспечивают значительную экономию металла в строительстве зданий. Некоторые конструкционные элементы несущих каркасов, типа балок, обходятся значительно дороже, чем такие трубы.

Технология производства

Технология состоит из двух операций — формовки (сгибание листа или полосы в трубу) и собственно сварки. Трубосварочные станы подразделяются по характеру производства на непрерывные, в которых формовка происходит постепенно, по мере продольного движения полосы, и периодические, в которых лист сначала сгибают по всей длине, а затем происходит сварка.

Существует еще и труболитейное производство, при котором трубы получаются путем заливки расплавленного металла в специальные формы. Именно таким образом получают чугунные трубы, так как чугун слишком хрупкий материал и трубы из него нельзя получить методами проката или сварки. Литые чугунные трубы применяются чаще всего в водопроводных и канализационных сетях.

Трубная промышленность России является устойчиво развивающейся отраслью экономики — с ярко выраженными лидерами. Не меньшее значение имеют и внешние рынки, поскольку экспорт трубной продукции из России увеличивается темпами, опережающими рост объемов производства.

Источник

Презентация на тему: ТЕОРИЯ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ

Описание презентации по отдельным слайдам:

ТЕОРИЯ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ Лектор: Выдрин Александр Владимирович

ЛЕКЦИЯ 1 Системный подход к анализу процессов производства труб

Системный подход к анализу процессов производства труб Основа системного подхода – расчленение сложной проблемы на разрешимые задачи (подсистемы) и рассмотрение их во взаимодействии. В задачах системного анализа конструируются модели технических систем, в частности производственных, подсистемами которых являются модели более низкого уровня иерархии. С позиций системного анализа производство рассматривается как единая система, состоящая из подсистем обработки вещества, энергии и информации и предназначенная для выпуска заданной продукции.

Системный подход к анализу процессов производства труб В ходе системного анализа, прежде всего, разрабатывается концептуальная (концепт – от латинского conceptus – мысль, смысловое значение имени, то есть содержание понятия, объем которого есть предмет этого имени, например, смысловое значение имени Луна – естественный спутник Земли) модель технологической системы, а также осуществляются разработка и исследование моделей подсистем

Системный подход к анализу процессов производства труб Заготовка Подсистема обработки металла Источники энергии Метрологическое обеспечение ТРУБА

Системный подход к анализу процессов производства труб Любой системный анализ проводится с определенной целью. Как правило, при моделировании металлургических систем это, прежде всего: повышение производительности, улучшение качества изделий, снижение издержек производства

Системный подход к анализу процессов производства труб На первом этапе системного анализа осуществляется постановка задачи его проведения, определяются основные характеристики объекта исследования, задаются критерии улучшения объекта и управления им. К основным характеристикам объекта исследования относятся: назначение объекта; источники энергии, благодаря которым функционирует объект; характеристика надсистемы, т.е. внешней среды, частью которой является рассматриваемый объект

Системный подход к анализу процессов производства труб На втором этапе системного анализа производится первичная структуризация объекта исследования, в результате чего выделяются составные элементы технической системы (подсистемы) и формулируются цели анализа подсистем. На этапе анализа подсистем для каждой подсистемы определяется характеризующий ее набор определяющих параметров, с выделением управляемых и неуправляемых, а также набор параметров отклика

Системный подход к анализу процессов производства труб Определяющие Параметры параметры: отклика: Подсистема – прокатный стан Диаметр заготовки Материал заготовки Температура заготовки Диаметр валков Скорость вращения валков Диаметр оправки Диаметр трубы Толщина стенки трубы Температура трубы Скорость трубы Усилие прокатки Затраченная мощность ЦЕЛЬ !

Системный подход к анализу процессов производства труб На третьем этапе системного анализа осуществляется параметрическая идентификация подсистем, дается описание подсистем и элементарных воздействий на них с помощью набора параметров. Особое внимание при проведении параметрической идентификации следует уделять влиянию регулируемых параметров на параметры отклика !

Системный подход к анализу процессов производства труб Завершается системный анализ синтезом модели всей технологической системы (сквозной технологии) как единого комплекса взаимосвязанных компонентов системы. При этом появляется возможность отслеживания влияния различных управляющих воздействий на конечный результат, получаемый в рассматриваемой технической системе.

Системный подход к анализу процессов производства труб Заготовка Резка Длина Нагрев Зацентровка Эксцентричная разностенность Прошивка Внутренняя поверхность Раскатка Толщина стенки Подогрев Редуцирование Диаметр «Зеленая» труба

  • 16 предметов
  • Для учеников 1-11 классов и дошкольников
  • Бесплатные наградные документы для учеников и учителей
Читайте также:  Разновидности уголков для канализационных труб

Номер материала: ДБ-324735

Не нашли то что искали?

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Подарочные сертификаты

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.

Источник

Презентация по МДК по теме: «сварка трубопроводов»

Описание презентации по отдельным слайдам:

ТЕХНОЛОИЯ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ МДК 01.02 Технология производства сварных конструкций Преподаватель Романенко А.И. ТЕМА

Трубопровод — это инженерное сооружение, предназначенное для транспортировки жидких, газообразных и твердых (сыпучих) продуктов.

Основные марки сталей, применяемые в производстве труб Марки сталей Применение Углеродистые конструкционные стали качественные и обычного качества (10, 15, 20, 08, Ст3-6сп) Трубопроводы котлов высокого давления, коллекторов, перегревателей, водопроводов, газопроводов и систем отопления Легированные инизко-легированныеконструкционные стали, в том числе теплоустойчивые (10Г2, 09Г2С, 15ХМ, 15Х5М, 12Х1МФ, 15ГС, 17ГС, 12ГСБ) Магистральные газопроводы, нефтепроводы и нефтепродуктопроводы, трубопроводы питательной воды котлов водоподготовки, транспортирующих обычные,сероводородосодержащиеи коррозионно-активные среды. Легированные нержавеющие коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные стали (08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 03Х18Н11, 12X18H12T, 12X18H10T) Трубопроводы, транспортирующие сильно коррозионно-активные и умеренно опасные среды и работающие при высоких температурах.

Трубопроводы состоят из: прямых участков труб, деталей, запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежа, прокладок и уплотнений,

Детали трубопроводов — это соединительные детали, которые используют при строительстве трубопроводов различного назначения, необходимые при изгибах, наклонах, поворотах, изменении диаметра труб и в случае, когда трубопровод временно не используется. Соединяются детали при монтаже трубопровода, как правило, сваркой встык.

Отвод- трубный отрезок, который изгибают под углом 30, 45, 60, 90, 180 градусов, служащий для соединения трубы и плавного изменения направления потока. ОТВОД (КОЛЕНО)

ПЕРЕХОД Переходы — специальные детали, предназначенные для соединения труб различных диаметров

Тройники – это детали трубопроводов, имеющие три отверстия. Использование тройника позволяет подключать к основной трубе несколько дополнительных ответвлений. Кроме того, с помощью тройников можно плавно изменять диаметр труб. ТРОЙНИК

ФЛАНЕЦ Фланец — плоская деталь трубопровода, предназначенная для монтажа отдельных его частей, а также для присоединения оборудования к трубопроводу.

ЗАГЛУШКА Заглушка — деталь предназначенная для закрытия концевых отверстий в трубопроводах и изготовления ёмкостей.

КОМПЕНСАТОР Компенсатор — устройство, позволяющее воспринимать и компенсировать перемещения, температурные деформации, вибрации, смещения.

Электроды для ручной электродуговой сварки трубопроводов Вид покрытия Применение Преимущества (достоинства) Рутилово-кислотное Удаление шлаков при узкой стыковке элементов Рутиловая Создание угловых соединений и прихваток Шов с привлекательным видом, хорошо удаляют шлаки, быстро зажигаются при вторичном использовании Рутилово- основное Получение корневых швов трубопроводов, имеющих средний и малый размер диаметра.

Вид покрытия Применение Преимущества (достоинства) рутилово-целлюлозное Универсальное решение для сварки элементов с толстым покрытием Целлюлозное Кольцевые швы при соединении труб с большим диаметром. Основные при любой стыковке, независимо от положения шва. Наибольший эффект от использования таких электродов можно получить при соединении элементов с толстыми стенками и с плохими сварными свойствами

При монтаже трубопроводов, сварные стыки между трубами в трубопроводе могут быть поворотными, неповоротными и горизонтальными, как показано на рисунке ниже. Общие сведения по сварке трубопроводов

Перед сборкой и сваркой необходимо проконтролировать следующие факторы: — наличие сертификата на трубы, отсутствие эллипсности по диаметру трубы, отсутствие разностенности. Допускаемая величина разностенности составляет не более 10% от толщины стенок, но не более 3мм. Также необходимо обратить внимание на содержание различных химических элементов в составе трубы и определить, соответствуют ли эти значения требованиям, указанным в стандартах на эти трубы.

Работы по сварке трубопроводов допускается выполнять при температуре окружающего воздуха не ниже -20°С. Если температура будет ниже, то расплавленный металл начинает активно поглощать различные газы (в основном, кислород и водород). В результате этого образуются поры и другие дефекты в сварных швах. Всё это значительно уменьшает механические свойства труб и снижает их эксплуатационные показатели.

Также необходимо учесть тот момент, что содержащиеся в металле трубы легирующие элементы сильно влияют на свариваемость. Поэтому, сварку труб, содержащих легирующие элементы, необходимо сваривать при температуре, не ниже -10°С из-за того, что при сварке данные трубы склонны к образованию холодных закалочных трещин в сварных швах. Иногда эти трещины выходят за границу сварного шва в зону термического влияния.

Подготовка труб к сварке 1. Очистка стыков труб Очистку свариваемых труб рекомендуется выполнять следующим образом. Следы от масел, красок, лаков и других органических покрытий убирают при помощи бензина, или специального растворителя. От грязи и ржавчины кромки можно очистить стальными щётками или абразивными кругами.

2. Разделка кромок труб под сварку При подготовке стыков труб под сварку необходимо проверить следующие показатели: перпендикулярность торца трубы к её продольной оси. Суммарный угол раскрытия стыка должен составлять 60-70°. Величина притупления 2-2,5мм. Фаски с торцов труб можно снимать механической обработкой, газовой резкой или другими способами, которые позволяют получить нужную форму, размеры и качество поверхности обрабатываемых кромок.

3. Сборка труб под сварку При сборке стыков труб необходимо совмещать их кромки так, чтобы поверхности стыков обоих труб совпадали, и ось трубопровода не была смещена. После сборки труб диаметром до 300мм, стыки скрепляют прихватками, длиной 50-80мм в 4-х местах. При сварке труб диаметром более 300мм прихватки располагают равномерно по окружности, и рекомендуемое расстояние между прихватками составляет 250-400мм.

Сварка поворотных стыков труб Провар корня шва выполняют электродами, диаметром 2-4мм. Высота первого шва составляет, как правило, 3-4мм. Для выполнения второго и последующих слоёв выбирают электроды большего диаметра и при повышенной силе тока. Первый и второй слои шва можно выполнить несколькими способами, которые рассмотрены ниже.

Читайте также:  Как обновить трубы в квартире

Первый способ сварки поворотного стыка Стык трубопровода условно разделяют на 4 примерно одинаковых участка. Сначала сваривают участки 1-2, затем трубу поворачивают на 180° и заваривают участки 3 и 4. После сварки первого слоя, трубу разворачивают ещё на 90° и выполняют сваривание участков 5 и 6. И потом, после поворота трубы ещё на 180°, выполняют сварку оставшихся участков 7 и 8.

Второй способ сварки поворотного стыка Также, как и в первом способе, стык условно делят на 4 примерно равных участка. Сначала сваривают участки 1 и 2, потом поворачивают трубу на 90° и выполняют сварку участков 3 и 4. После того, как заварен первый слой шва, трубу поворачивают на 90° и сваривают участки 5 и 6, затем снова поворачивают трубу на 90° и сваривают участки 7 и 8.

Третий способ. Сварка труб большого диаметра Данный способ сварки применяют для сваривания труб большого диаметра, более 500мм. При таком способе стык разделяют на несколько участков и сварку выполняют обратно-ступенчатым способом. Рекомендуемая длина каждого участка шва составляет 150-300мм и зависит она от диаметра трубопровода. Третий слой сварного шва, независимо от способа сваривания первых слоёв, выполняют в одном направлении при постоянном повороте трубы

Сварка поворотных стыков с диаметром трубы менее 200мм Если диаметр соединяемого трубопровода не превышает 200мм, то стык можно не делить на участки, а сваривать его одним сплошным швом. При этом второй и третий слой выполняют аналогично первому, но каждый раз, при последующем слое, меняют направление сварки на противоположное. И во всех случаях необходимо перекрывать каждый предыдущий слой последующим на 10-15мм.

Сварка неповоротных стыков труб Сварка неповоротных стыков трубопроводов, при толщине стенки 12мм, происходит с выполнением трёх слоёв шва. Высота каждого слоя не превышает 4мм, а ширина валика равна 2-3 диаметрам сварочного электрода. Стыки труб с диаметром более 300мм сваривают обратно-ступенчатым способом. Рекомендуемая длина каждого участка составляет 150-300мм.

Техника сварки неповоротного стыка Сварной шов выполняется за два приема. Периметр стыка условно делится вертикальной осевой линией на два участка, каждый из которых имеет три характерных положения: потолочное (позиции 1-3); вертикальное (позиции 4-8); нижнее (позиции 9-11). Каждый участок сваривается с потолочного положения. Сварка ведется только короткой дугой. Оканчивают шов в нижнем положении. Сварку каждого из участков начинают со смещением на 10-20 мм от вертикальной осевой. Участок перекрытия швов — «замковое» соединение — зависит от диаметра трубы и может быть от 20 до 40 мм. Чем больше диаметр трубы, тем длиннее «замок» Начальный участок шва выполняют в потолочном положении «углом назад» (поз. 1,2). При переходе на вертикальное положение (поз. 3-7) сварка ведется «углом вперед». По достижении позиции 8 электрод ориентируют под прямым углом, а, перейдя в нижнее положение, сварку вновь ведут «углом назад».

Перед сваркой второго участка нужно зачистить начальный и конечный участки шва с плавным переходом к зазору или к предыдущему валику. Сварку второго участка следует выполнять так же, как и первого. Для корневого шва применяют электрод диаметром 3 мм. Сила тока в потолочном положении 80-95 А. На вертикали ток рекомендуется уменьшить до 75-90 А. При сварке в нижнем положении ток увеличивают до 85-100 А.

При сварке корневого шва, поверхность каждого слоя может быть вогнутой или выпуклой. Но стоит иметь ввиду, что чрезмерная выпуклость может стать причиной появления непроваров в корне шва (см. рисунок ниже). Особенно опасна чрезмерная выпуклость при выполнении потолочных сварных швов, т.к. зачастую нет возможности проконтролировать получившийся сварной шов.

Заполнение разделки труб с толщиной стенки более 8 мм происходит неравномерно. Как правило, отстает нижнее положение. Для выравнивания заполнения разделки необходимо дополнительно наплавить валики в верхней части разделки. Предпоследние слои должны оставить незаполненную разделку на глубину не более 2 мм. Облицовочный шов сваривают за один или несколько проходов.

Предпоследний валик заканчивают так, чтобы разделка осталась незаполненной на глубину 0,5-2 мм, а основной металл по краям разделки был переплавлен на ширину 1/2 диаметра электрода.

При сварке труб диаметром менее 150 мм с толщиной стенки менее 6 мм, а также в монтажных условиях, когда источник питания удален от места работы, сварку ведут при одном и том же значении сварочного тока. Рекомендуется подбирать токовый режим но потолочному положению, ток в котором достаточен и для нижнего положения. При сварке на подъеме из потолочною положения в вертикальное, чтобы не было чрезмерного проплавления, следует прибегнуть к прерывистому формированию шва. При этом способе периодически прерывают процесс горения дуги на одной из кромок.

В зависимости от толщины стенки трубы, зазора и притупления кромок рекомендуется выполнять сварку «мазками» одним из способов: 1. Зажигают дугу постоянно на одной из кромок, а обрывают после формирования ванночки — на другой. Пауза между обрывом и зажиганием должна быть такой короткой, чтобы металл шва не успел полностью закристаллизо-ваться, а шлак — остыть.

2. При большой толщине металла зажигают и обрывают дугу на одной и той же кромке. Не рекомендуется зажигать дугу в том месте, где только что был ее обрыв. Нельзя не оборвав дугу, перемещать электрод вперед но разделке, а затем вновь возвращаться на шов.

  • 16 предметов
  • Для учеников 1-11 классов и дошкольников
  • Бесплатные наградные документы для учеников и учителей

Номер материала: ДБ-379570

Не нашли то что искали?

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Подарочные сертификаты

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.

Источник