Меню

Технология изготовления с трубогибом



Как сделать трубогиб своими руками – чертежи, фото и видео

Изготовить своими руками домашний или даже профессиональный трубогиб, чтобы иметь возможность гнуть трубы на заданный угол и, что немаловажно, с заданным радиусом изгиба, не так уж сложно.

Сделать своими руками трубогиб не так уж и сложно

Вопреки распространенному мнению о том, что чаще всего этим приспособлением пользуются при выполнении сантехнических работ, в таких случаях обычно используют различные фитинги и отводы – предварительно согнутые отрезки труб, изготавливаемые в промышленных условиях. Однако для применения отводов существуют ограничения, которые определяются их стандартными характеристиками:

  • углы поворота (могут быть 45, 60, 90 и 180 градусов);
  • радиусы изгиба (выпускаются отводы с радиусами изгиба 1,0 Ду и 1,5 Ду);
  • использование сварки.

Не во всех ситуациях такие параметры способны удовлетворить тех, кому необходимо придать конструкции из труб требуемую форму. Именно в таких случаях и выручает механический трубогиб (или ручной трубогиб).

Без станка для сгибания стальных труб не обойтись тем владельцам дач и частных домов, которые собираются самостоятельно изготовить различные арочные конструкции, теплицы, ограждения нестандартной формы и многое другое.

В этой статье мы досконально разберем, как сделать трубогиб своими руками. Ведь самодельный трубогиб вполне можно использовать не только дома, но и в полупрофессиональной деятельности, так как его конструкция не отличается заоблачной сложностью, а серийные устройства для сгибания труб стоят достаточно дорого. Поэтому, изготовив ручной трубогиб своими руками, вы сбережете немало денег.

Два трубогиба: с ручным и электрическим приводом

Классификация приспособлений для сгибания труб

Устройства для гибки стальных труб классифицируются:

  • по степени мобильности (стационарные и переносные);
  • по типу привода (ручной, электрический, гидравлический, электрогидравлический);
  • по способу воздействия (обкатка (роликовый), намотка, воздействие штоком (арбалетный), прокатка).

Суть способов воздействия трубогиба на трубу заключается в следующем.

При таком способе один конец трубы зажимается, а для придания ей требуемого изгиба используется неподвижный шаблон. Для обкатки изделия вокруг шаблона используются прижимные ролики.

Чертежи обкаточного трубогиба

В таком устройстве труба прижимается к подвижному шаблону (ролику), на который она и наматывается, протягиваясь между вращающимся роликом и специальным упором, установленным в начале точки гиба.

Схема трубогиба, работающего по принципу намотки

В таком трубогибе труба опирается на два неподвижных ролика, а сгибание выполняет шаблон, который закреплен на подвижном штоке. Шаблон давит на середину закрепленного участка трубы, тем самым придавая ей требуемый угол изгиба.

Схема арбалетного трубогиба: 2 — домкрат, 3 — башмак (пуансон)

Требуемый радиус изгиба получают при помощи трехвалкового устройства, основу конструкции которого составляют два опорных и один центральный ролик. На трубу осуществляет давление центральный ролик, положение которого и определяет радиус ее изгиба. Прокаточный трубогиб является более универсальным, во всех остальных станках радиус изгиба зависит от используемого шаблона.

Ручной прокаточный трубогиб компактных размеров

Изготовление трубогиба, работающего по принципу намотки, не отличается простотой, поэтому такое устройство делают преимущественно промышленным способом. Арбалетный метод обладает еще одним значительным недостатком: давление от штока с закрепленным на нем шаблоном, который называется башмак, сосредоточено в его верхней части. Такой способ воздействия на трубу приводит к ее значительному растяжению по наружному радиусу изгиба, что может сопровождаться уменьшением толщины стенки и даже ее разрывом. Особенно не рекомендуется использовать арбалетный способ для гибки тонкостенных изделий.

Пример самодельного трубогиба прокаточного (вальцовочного) типа

Станок, работающий по принципу прокатки (вальцовки), практически не имеет всех вышеперечисленных недостатков, такую технологию используют при производстве отводов в заводских условиях.

Станок для сгибания труб, изготовленный своими руками, может иметь различную конструкцию. Выбирать ее тип следует исходя из того, какой радиус изгиба стальной трубы вам необходим. Существует перечень рекомендаций, в соответствии с которыми и осуществляется выбор конкретной модели устройства для сгибания стальных труб. Важные параметры, которые необходимо учесть, это толщина стенок трубы и ее общий диаметр. Перед началом работы с трубогибом не помешает ознакомиться данными таблицы, отображающей максимально возможные радиусы для изгибания стальных труб.

Зависимость радиуса изгиба от диаметра и толщины стенок трубы

Чтобы получить радиус загиба меньший, чем оговорено в таких рекомендациях, необходимо использовать дорновый трубогиб или горячее вальцевание, которое применяется преимущественно в производственных условиях. Устройство с дорном сложнее создать в домашних условиях, поэтому их намного реже делают самостоятельно, отдавая предпочтение вальцовочным.

Для того чтобы самостоятельно выполнить горячую прокатку трубы, можно прибегнуть к использованию трубогиба, сделанного своими руками, но при условии, что он полностью изготовлен из металла, а его станина отличается высокой надежностью. Для выполнения такой технологической операции дополнительно потребуется паяльная лампа или газовая горелка.

Изготовление простейшего трубогиба шаблонного типа

Простой прокатный станок для гибки труб можно изготовить даже из дерева. Естественно, это будет ручной трубогиб, в конструкции которого можно даже не предусматривать прижимной ролик, если использоваться он будет для тонкостенных изделий. Шаблон для такого устройства изготавливается из деревянной доски, толщина которой должна быть такой, чтобы превышать диаметр самой трубы.

Деревянный шаблон для простейшего ручного трубогиба

Для удобства работы имеет смысл озадачиться профилированием шаблона со стороны его торца, дабы избежать соскакивания трубы в процессе сгибания. В этих целях можно сложить две доски, у которых предварительно спилить по одной грани, создав таким образом своего рода желоб. Сделанный предварительно выполняется чертеж поможет избежать ошибок.

При использовании подобного трубогиба шаблон крепят к надежному основанию, а с левой стороны от него (для правшей) закрепляют упор. Трубу, которую необходимо загнуть по требуемому радиусу, заводят между шаблоном и упором и аккуратно гнут ее, следя за тем, чтобы она не соскочила с шаблона.

Разборный шаблон из крюков

С помощью такого трубогиба, сделанного из подручных материалов, можно выполнять сгибание по большому радиусу изгиба. Можно избежать изготовления деревянного шаблона и упростить приспособление, заменив его на зафиксированные на основании металлические крюки, расположенные по окружности с требуемым радиусом загиба. Удобно такое устройство тем, что размеры загиба в любой момент можно изменить, расположив крюки-упоры по окружности с другим радиусом.

Вооружившись ручной лебедкой, можно значительно расширить диапазон производимых работ за счет заметного увеличения тягового усилия для сгибания труб.

Лебедка поможет расширить функциональность простейшего ручного трубогиба

Трубогибы с прижимным роликом

Более сложным по конструкции является ручной трубогиб, в котором используется прижимной ролик. Для изготовления такого приспособления можно использовать как дерево, так и металл.

Для труб из мягких материалов (к примеру, медных) оптимальным вариантом являются ролики из древесины, так как они не вызывают деформации металла. Такие ролики совсем несложно изготовить в домашних условиях, если использовать фото или чертежи подобных приспособлений, в большом количестве размещенных в Интернете. В качестве материала изготовления можно использовать толстые доски или несколько слоев фанеры.

Чертеж трубогиба с прижимным роликом

Самодельный трубогиб подобной конструкции, основу которого составляют ролики – подвижный (прижимной) и неподвижный, – позволяет выполнять сгибание труб круглого сечения, отличающихся даже значительным диаметром.

Для того чтобы понять, что такое устройство отличается простотой конструкции и применения, достаточно взглянуть на его фото или чертеж. В зависимости от того, какие нагрузки предполагаются для трубогиба этого типа, основание для него изготавливается из металла или прочной фанеры. П-образный держатель, на котором будут размещены центральный и прижимной ролики, делают из металла.

Относительно оси центрального ролика, надежно закрепленной на основании, такой держатель должен иметь возможность вращаться. С обратной стороны от центрального ролика на держатель крепится рукоятка, являющаяся рычагом, поэтому от ее длины напрямую зависит создаваемое усилие. Такой рычажный трубогиб позволяет выполнять операции с различным радиусом загиба труб.

Многие задаются вопросом о том, возможно ли изготовление своими руками трубогиба намоточного типа. Естественно, сначала желательно изучить чертеж или фото такого приспособления, на котором нет упора на основании. Основу конструкции трубогиба этого типа составляют два шкива, рамка с рычагом и прижимным роликом, надежное основание. Гибка при помощи такого устройства осуществляется за счет того, что трубу, помещенную в желобок неподвижного шкива и зажатую хомутом, оборачивают вокруг шаблона при помощи рычага и подвижного ролика.

Трубогиб для мягких труб на два разных радиуса сгиба

Для небольших и мягких изделий (алюминиевых или медных) пригоден самодельный трубогиб, позволяющий выполнять сгибание с двумя разными радиусами. Фото такого устройства несложно найти в Интернете. В этом трубогибе используется один прижимной ролик, а шаблон выполнен одновременно с двумя радиусами на одной пластине. Естественно, что для каждого варианта гибки ручка трубогиба должна переустанавливаться, для чего на его основании предусмотрены два отверстия.

Трубогибы намоточного типа

Примерами таких устройств являются гидравлические трубогибы, использующиеся для сгибания труб круглого сечения. В конструкции подобного приспособления есть мощный шкив, к которому и крепится труба в точке изгиба. Данный шкив фиксируется на надежной станине, а в ее основании располагается шток, который приводится в действие при помощи домкрата. На штоке при помощи домкрата создается значительное усилие, которое передается на рычаг, вращающий шкив и наматывающий на него трубу. Рычаг может свободно вращаться вокруг оси шкива и соединяется с ним при помощи отверстий, расположенных по его окружности.

Читайте также:  Средний диаметр трубопроводов тепловых сетей

Рабочий пример такого трубогиба можно увидеть на видео ниже:

Подобный механический трубогиб можно также изготовить своими руками с использованием домкрата реечного типа. При использовании этого устройства необходимо прикладывать больше физических усилий.

Пример работы на видео:

К примерам приспособления подобного типа относятся самодельные трубогибы, вальцы которых изготовлены из древесины. При работе с такими устройствами для сгибания труб круглого сечения необходимо прикладывать значительные физические усилия, которые уменьшаются за счет подвижного вращающегося ролика.

Пример в ролике ниже:

Трубогибы арбалетного типа

Свое название такие трубогибы получили из-за своего сходства с арбалетом. Основу конструкции подобного устройства составляет рама, изготавливаемая при помощи сварки из уголков и швеллера. Внутри такой рамы, на которой крепятся два подвижных вальца, располагается домкрат, при помощи специального башмака создающий усилие, направленное на трубу. Трубогибы с подвижными вальцами и прижимным башмаком применяются преимущественно для гибки труб круглого сечения, так как изделия любого другого типа они могут просто деформировать.

Суровый арбалетный трубогиб без излишеств

Самые популярные варианты самодельных трубогибов

Самыми технологичными и универсальными являются трубогибы, работающие по принципу прокатки. Именно такие устройства, часто оснащенные электроприводом, используют профессионалы, постоянно сталкивающиеся с необходимостью гибки труб из различных материалов, в том числе и из нержавеющей стали.

Вариант самодельного трубогиба

Основу конструкции такого устройства составляют три вращающихся ролика, один из которых является прижимным. Благодаря постепенно увеличивающемуся давлению прижимного ролика и повторяемой для каждого нового положения ролика прокатке сгибание трубы осуществляется наиболее щадящим способом, ее стенки подвергаются растягивающим манипуляциям очень равномерно.

Самодельный трубогиб с электроприводом, сделанный своими руками

Самое главное, что позволяет делать такой трубогиб, – это регулировать радиус изгиба обрабатываемого изделия. Вариантов конструктивного исполнения такого универсального устройства может быть несколько: на элементах рамной конструкции расположены вращающиеся упорные ролики, а также колесо, с помощью которого прокатывается труба; боковые несущие поверхности и основание делается из листового металла, а для перемещения прижимного ролика используется винтовая передача. На устройствах второго типа можно изменять минимальный радиус изгиба, что достигается за счет изменения положения опорных роликов.

Валы данного трубогиба позволяют комфортно работать не только с круглыми трубами, но и с профильными

Несущую конструкцию для такого трубогиба можно изготовить из дерева. Металлическими в нем останутся оси роликов, шток, крепежные элементы и ручка для прокручивания роликов, которые также можно изготовить из древесины или полимерных материалов.

Выше мы рассмотрели трубогибы, в которых процесс протягивания обеспечивается за счет вращения прижимного ролика. Есть также категория устройств, в которых движение трубы задается при помощи вращения опорных роликов.

Вариант с винтовым домкратом

Трубогиб электрический или ручной, в котором вращение передается одному ролику, обладает ограниченными возможностями. Для трубогиба, в котором вращаются оба опорных ролика, характерна более сложная конструкция, так как необходимо передавать вращение сразу двум элементам.

Более удобным, по мнению многих специалистов, является трубогиб, в котором прижимной ролик расположен снизу. Некоторые мастера придерживаются мнения, что контролировать сгибание труб на нем значительно проще, они не загораживаются верхней несущей конструкцией.

Трубогиб с электромотором и приводом через две цепи

Любое устройство для гибки труб является достаточно несложным приспособлением, работа которого основана на элементарных законах механики. Если потребность в сгибании нержавеющих, металлопластиковых труб, а также труб из других материалов возникает нечасто, то можно ограничиться и ручным устройством.

Если вам нужно более серьезное устройство для профессиональной деятельности, то лучше соорудить электрогидравлический трубогиб, который сэкономит физические трудозатраты, используя силу гидравлического домкрата, и сбережет время, благодаря приводу рабочих валов от электродвигателя.

Источник

Как правильно работать трубогибом

Представим, что вы недавно приобрели трубогиб, но вот беда – инструкцию никак не найти. Быть может, вы потеряли заветную книжечку, или так сложилось, что она с самого начала отсутствовала в комплекте. Работать нужно начинать уже сегодня, а времени на поиски нет и в помине. Что ж, придется разбираться своими силами, благо в данной статье найдется для вас несколько ценных советов.

Начать стоит с идентификации типа вашего трубогиба. Полный список возможных разновидностей и моделей выглядит примерно следующим образом:

  • Ручной трубогиб с храповым механизмом (имеет форму арбалета);
  • Гидравлический трубогиб с ручным приводом (используется для серийной гибки труб на угол 90 градусов);
  • Трубогиб ручного типа для радиальной гибки (роликовая модель с тремя роликами, одним сверху и двумя снизу);
  • Поршневой трубогиб с электрическим приводом;
  • Электроприводной трубогиб для радиусной гибки;
  • Трубогибочный станок бездорновый;
  • Трубогибочный станок дорновый.

Трубогиб арбалетного типа с ручным приводом

Данные трубогибы являются самыми простыми, что делает их удачными приобретениями для сантехников, которым часто необходимо сгибать тонкие трубы из металлопластика или тонкостенные трубы из меди, алюминия и латуни.
Возможностей устройства хватает на то, чтобы гнуть трубы диаметром от 5 до 32 мм, при этом работа с устройством подвластна любому и не требует приложения нечеловеческих усилий.

Простой конструкцией трубогиба реализуется преобразование силы нажатия на рычаг в усилие на ручке. Таким образом, угол загиба готового изделия напрямую зависит от силы сжатия ручки инструмента. По большому счету усилия одной мужской руки вполне хватает, чтобы сделать из трубы плавную дугу под 90 градусов.
Дело за малым – выбрать правильный сегмент (пуансон), соответствующий диаметру сгибаемой трубы.

Ручной гидравлический трубогиб

Данное оборудование приходит на помощь там, где возможностей одних только рук и арбалетного трубогиба не достает. Для стальных труб диаметром 12-100 мм это устройство подходит идеально.

В работе с гидравлическим трубогибом главное в первую очередь убедиться в правильности позиционирования штока цилиндра: он должен стоять в нерабочем положении. Другими словами, для подготовки к эксплуатации трубогиба вам потребуется приподнять винт перепускного клапана на пол оборота. Затем необходимо расположить гидроцилиндр на ровной поверхности и зафиксировать нижнюю траверсу.

Берем гибочный башмак с маркировкой, соответствующей диаметру заготовленной трубы. Осталось пристроить выбранное приспособление к штоку гидроцилиндра таким образом, чтобы пуансон принимал горизонтальное положение на штоке трубогиба. После установки гибочного сегмента необходимо вставить в ближайшие к гидроцилиндру отверстия упоры.
Теперь трубогиб полностью готов к работе.

Учимся готовить трубы

Для получения качественного результата при гибке на гидравлическом трубогибе нам понадобится немного математики.
Дело в том, что мощный трубогиб может повредить трубы, у которых отношение толщины стенки к внешнему диаметру не составит и 0,06 мм. Из этого расчета имеем, что, например, для трубы 25 мм с толщиной стенки 2 мм данное соотношение равняется 0,08 мм, то есть труба подходит по условию. Та же самая труба, но уже со стенкой 1 мм (тонкостенная) не проходит по нашему условию, обладая отношением величин 0,04 мм.

При гибке с помощью гидравлического трубогиба переломы и замятия стенкам такой трубы будут обеспечены. В таких случаях может помочь лишь набивка до краев чистым и сухим песком с последующим запаиванием обоих концов трубы.

Допустим, вы не нашли под трубу сегмент нужного размера, но имеете в наличии сегменты под большие диаметры. В решении данной проблемы может помочь установка дополнительной алюминиевой или мягкой медной вставки в промежутке между трубой и сегментом. Подразумевается, что толщина пластины равняется половине разности диаметра проточки сегмента и диаметра сгибаемой трубы.

Пример: гибочный сегмент рассчитан на трубы диаметром 25 мм, при этом устанавливаемая в трубогиб ручной труба имеет диаметр 19 мм. Тогда формула для расчета толщины пластины будет выглядеть следующим образом: (25-19)/2 = 3. В итоге получаем, что пластина должна быть толщиной 3 мм.

Есть также ограничение по минимальному радиусу гибки для данного типа трубогибов – четыре диаметра трубы. Отсюда имеем, что для трубы 25 мм минимальный радиус составляет 100 мм.

Как производить гидравлическую гибку?

Итак, мы подготовили трубогиб к работе, правильно выбрали трубу, значит, теперь мы готовы приступить, непосредственно, к процессу гибки.
Первым делом установим трубу в трубогиб. Необходимо проконтролировать положение установленной трубы: она должна вставляться в проточку гибочного сегмента.

На начальном этапе будет происходить вдавливание трубы в проточку сегмента. Не будет лишним напомнить, что упоры должны располагаться в максимальном приближении к цилиндру. Когда вы поймете, что вдавливание завершилось, упоры можно разместить в свои исходные рабочие позиции, после чего завершить гибку.

Когда гибка завершена, следует снова установить шток в нерабочее положение, как это делать мы уже в курсе: откручиваем винт перепускного клапана на пол оборота. Шток возвращается в исходное положение, винт должен быть полностью затянут для безопасной транспортировки устройства.

Применение специализированного инструмента и оборудования считается единственно верным решением при необходимости изменения конфигурации труб и полого проката с квадратным и прямоугольным сечением, остальные способы являются трудоемкими и нарушающими целостность стенок. Для достижения оптимального результата важно заранее понять правила работы с трубогибом и его выбора с учетом параметров сгибаемых изделий и условий использования. Избежать ошибок помогает предварительная подготовка проката, инструкции, специальные шаблоны, таблицы и расчеты минимально допустимых радиусов изгиба.

Читайте также:  Энергетика трубопроводного транспорта газа

Цели применения трубогиба

Данная группа представлена ручным инструментом и станками, используемыми с целью получения ровного и качественного сгиба стальных, медных и металлопластиковых труб в ходе их монтажа или проведения ремонтных работ. Задействование этого оборудования позволяет сократить как сроки прокладки систем, так и количество стыковочных и дополнительных элементов, что в свою очередь положительно сказывается на итоговой смете и общей надежности трубопроводов. Среди альтернативных вариантов использования обычных ручных или сравнительно маломощных гидравлических трубогибов выделяют сгибание металлопроката и арматуры с заданным градусом, что актуально при бетонировании строительных конструкций.

Конкретные функциональные возможности зависят от вида оборудования: компактными ручными разновидностями рекомендуют пользоваться прежде всего при проведении монтажа в условиях ограниченного пространства, гидравлическими – при прокладке трубопроводов в сложном рельефе и оказании воздействия на стальные виды, электроприводными – при работе с изделиями с толстыми стенками и большим сечением. Правильно согнуть трубу без трубогиба (а именно – ровно, с полной сохранностью ее пропускной способности, без видимых и скрытых дефектов, с нужным градусом или радиусом) крайне сложно, при больших объемах этот инструмент становится незаменимым.

Виды и правила использования

В зависимости от конструктивного исполнения, типа привода и принципа действия выделяют такие разновидности как:

1. Ручные трубогибы с храповым (арбалетным) механизмом, успешно используемые при работе с медными и металлопластиковыми изделиями с диаметром в пределах 5-32 мм. Эта разновидность имеет простую конструкцию и при необходимости изготавливается своими руками, связь между прилагаемым усилием и формируемым углом у нее прямая, сил взрослого мужчины достаточно для получения изгибов вплоть до 90 градусов, при правильно выбранном шаблоне ошибки исключены.

2. Ручные трубогибы с роликовым механизмом, задействуемые при радиусной гибке сортамента, включая изделия с прямоугольным профилем, швеллера и уголков, точная сфера применения зависит от типа установленных на инструменте оправок. Данная группа является довольно распространенной и позволяет гнуть изделия со средним и малым сечением путем переменного вальцевания между тремя роликами.

3. Механические устройства, оснащенные гидроцилиндром, упрощающим процесс и позволяющим изменять конфигурацию проката с диаметром от 12 до 100 мм в зависимости от модификации. Для того чтобы ровно гнуть трубы ручным гидравлическим трубогибом, следует заранее позаботиться о подборе правильного шаблона (соответствующего рабочему сечению и толщине стенок), проверять его горизонтальность, положение штоков и надежность закрепления траверсов. Непосредственно к гибке приступают после установки упоров, при соблюдении всех требований создаваемым гидроцилиндром усилий достаточно для задания нужного угла или радиуса в указанном диапазоне при минимальном риске деформации пустотелых изделий.

4. Гидравлические трубогибы с электроприводом, в целом имеющие сходную конструкцию с предыдущим вариантом, но подключаемые к масляному электронасосу вместо ручного управления. Шток с закрепленным шаблоном у этих моделей выдавливается при их включении в рабочий режим, мощности устройств достаточно для изгибания изделий с диаметром от 60 мм и выше.

5. Электрические трубогибы для радиусной гибки, передающие мощные усилия от двигателя на ведущий ролик. Этими устройствами рекомендуют пользоваться при работе с профилированным прокатом и стальными трубами с достаточно толстыми стенками или большим сечением, их технические характеристики по многом зависят от типа привода. Максимальную производительность имеют модели с редукторной передачей, минимальную – с цепной.

6. Дорновое и бездорновое автоматизированное оборудование высокого класса, оснащенное блоками ЧПУ и выполняющее радиальную гибку труб из любых материалов в различных плоскостях путем их обкатки, намотки и прижима. Из-за высокой цены оно практически не используется в частных целях, но при осуществлении работ в промышленных масштабах такие механизм незаменимы. Дорновые модели как правило являются стационарными, рядом бездорновых можно пользоваться в качестве переносных.

В целом, все устройства с ручным, гидравлическим и электрическим приводом разделяются на две группы, а именно – осуществляющие радиусную гибку методом вальцовки заготовок между тремя роликами и угловые трубогибы с рычажными механизмами, гидроцилиндрами или неподвижными оправками для намотки. Каждый из них имеет свои ограничения и оптимальную область применения, выбор разновидности зависит прежде всего от поставленных задач. У некоторых современных моделей процесс гибки осуществляется несколькими методами, они же являются самыми функциональными и дорогими. Дополнительным критерием выбора служат габариты и мобильность.

Советы, возможные ошибки

При использовании наиболее востребованных ручных устройств важно понять, что такой трубогиб работает без повреждения изделия только в случае соотношения толщины стенок к диаметру свыше 0,06. На практике это означает что изменять форму труб с сечением в 25 мм и толщиной в 2 (2/25=0,08) допустимо, а со стенками в 1 мм (1/25=0,04), нет. Нарушение этого условия считают серьезной ошибкой, приводящей к гофрованию или разрыву. Пользоваться электроприводными и оснащенными блоками ЧПУ моделями проще, большинство из них компенсируют обратную деформацию материала с учетом его физических характеристик. В остальных случаях работы стоит начать с расчета и проверки усилий.

Точный порядок действий прописан в инструкции и зависит от типа трубогиба, но в целом в ходе процесса не рекомендуется торопиться или оказывать чрезмерные усилия на материал и узлы инструмента.

Оборудование станочного типа располагают максимально ровно, при необходимости его дополнительно прикручивают к полу болтами с проверкой уровня по вертикали и горизонтали. Идеальным основанием в этом случае считается бетонное. При отсутствии пуансонов с нужным градусом между шаблонами с большим размером и заготовками устанавливают пластины из мягких цветных металлов, толщина которых подбирается по формуле (заданная толщина-фактическая)/2.

При высоком риске повреждения или повышенных требованиях рекомендуется принять меры по дополнительной подготовке труб. Самым распространенным способом является заполнение их внутренних полостей песком и закрытием краев заглушками. В промышленных масштабах изделия также могут предварительно охлаждать (с одновременным окунанием одного края заготовки в воду) или нагревать паяльником (после засыпки песка и высверливания отверстий для вывода газа).

При выполнении ремонтных работ нередко возникает необходимость изменять конфигурацию труб с целью придания им требуемой формы. Получить такой результат можно только с помощью специального инструмента. Но приобретать устройство ради проведения лишь нескольких операций нецелесообразно. Тем не менее, позаботиться о наличии в арсенале трубогиба должен каждый мастер, поскольку выполнение гибки трубного изделия может потребоваться в самое неожиданное время.

В бытовых условиях и при небольших объемах работ используются трубогибы ручного типа

Общие сведения

Этот инструмент по своему устройству отличается рядом особенностей. Именно благодаря ним есть возможность гнуть трубы, в том числе металлические, без особых проблем, придавая тем заданный угловой радиус с затратой минимальных физических усилий. Подобное оборудование подразделяется на несколько видов:

  • ручные трубогибы;
  • трубогибы гидравлические. Модели данного типа тоже можно отнести к категории ручного инструментария;
  • дорновые;
  • пружинные.

Но существуют устройства и другого исполнения:

  • электромеханические;
  • сегментные;
  • арбалетные.

Всем вышеуказанным инструментам присущи положительные и отрицательные качества, но каждый из них позволяет без значительных физических усилий и за короткое время выполнить гибку металлического трубного изделия с круглым сечением.

Самый простой вариант – зайти в ближайший специализированный магазин, в ассортименте которого присутствуют приспособления такого типа. Но человеку, имеющему опыт в изготовлении своими руками самых разнообразных устройств, под силу будет создать ручной трубогиб в домашних условиях.

Можно приобрести инструмент заводского исполнения, но вполне реально собрать его самостоятельно из подручных материалов

Устройство. Принцип действия

Вид трубогиба во многом определяет его конструкцию. Однако в каждое устройство входит стандартный набор элементов. Ключевым рабочим компонентом является нажимная насадка (нажим), на который производится давление. В результате его воздействия угол изгиба трубы меняется.

Ручной трубогиб характеризуется конструкцией, включающей пружину с фиксатором, в то время как электрические устройства оснащаются электродвигателями. Нажим приводится в действие именно этими элементами.

Независимо от типа трубогиба, в состав агрегата входят несколько валов (шаблонов/роликов). Они выполняют функцию стабилизации и регулирования радиуса изгиба заготовки. Воздействие на трубу предполагает её предварительную фиксацию между нажимной пластиной и валами. Реализуемая величина изгиба регулируется положением валов. Например, если требуется сформировать острый угол, валы размещают близко к нажиму и один к другому.

Полезно знать! В самодельном трубогибе чаще всего такая возможность отсутствует по причине простоты конструкции.

Вид оборудования определяет и способ его воздействия на трубу. Методы бывают такими:

  • вальцовка (прокатка). Здесь используются 3 подвижных вала. Радиус изгиба – величина производная от расположения опорных роликов по отношению к центральному валу, который тоже оказывает давление на трубу;
  • воздействие на трубную заготовку штоком (арбалетный способ). В этом случае в качестве опоры служат два стационарных ролика, а трубу между ними гнёт шаблон на штоке;
  • намотка. При намотке труба специальным зажимом прижимается к вращающемуся ролику. При этом ролик наматывает заготовку, протягивая её между собой и упором;
  • обкатка. В этом методе трубогиб зажимает концы трубы, шаблон остаётся неподвижным, в то время как прижимной ролик, перемещаясь, сгибает заготовку.
Читайте также:  Три процесса при которых меняется поперечник трубчатой кости их отличия

Регулировать радиус изгиба трубы можно при помощи шаблонов разного диаметра

Следует отметить универсальность данного инструмента: с его помощью можно изгибать различные типы трубных изделий:

Сами же трубы могут быть изготовлены из:

Единственное ограничение касается диаметра труб: значение этого параметра не должно превышать два дюйма.

Нюансы работы с ручным трубогибом

Рассмотрим особенности применения данного оборудования на примере его наиболее популярных типов.

Арбалетный трубогиб. Для домашних мастеров, столкнувшихся с необходимостью гнутья тонкостенных трубных изделий из латуни, алюминия и меди, или тонких труб из металлопластика такой инструмент – это оптимальный выбор. Он отлично подходит для работы с трубами, диаметр которых колеблется в диапазоне миллиметра. При этом, справиться с работой может любой человек, обладающий лишь базовыми техническими навыками.

Простота конструкции арбалетного трубогиба реализуется преобразованием усилия на ручке в силу нажатия на рычаг. Таким образом, сила сжатия ручки инструмента напрямую определяет угол загиба конечного продукта. Как показывает практика, для того, чтобы сформировать из трубы плавную, без деформаций дугу с углом изгиба 90 градусов, достаточно усилий одной мужской руки. Но здесь есть одно требование: чтобы исключить смятия либо разрывы стенок, необходимо правильно подобрать пуансон. Он должен соответствовать диаметру сгибаемой заготовки.

Простой арбалетный трубогиб подходит для работы с трубами диаметром до 32 мм

Ручной гидравлический трубогиб. Оборудование данного типа приходит на помощь, когда возможностей арбалетного трубогиба и одних только рук недостаточно. Устройство идеально подходит для металлических труб диаметром 12 ≤ D ≤ 100 миллиметров. Прежде, чем приступить к работе с ручным гидравлическим трубогибом, убедитесь в корректности позиционирования штока цилиндра. В данном случае он должен пребывать в нерабочем положении. То есть, чтобы подготовить агрегат эксплуатации, исполнителю нужно будет приподнять на пол-оборота винт перепускного клапана.

Обратите внимание! Перед работой необходимо расположить гидроцилиндр на горизонтальной ровной поверхности, а нижнюю траверсу зафиксировать.

Для подготовки гидравлического ручного трубогибочного станка к работе, берём гибочный башмак. Его маркировка должна соответствовать диаметру заготовки. Далее пристраиваем этот аксессуар к штоку гидроцилиндра с таким условием, чтобы пуансон принимал на штоке трубогиба горизонтальное положение. Установив гибочный сегмент, вставляем упоры в ближе всех расположенные к гидроцилиндру отверстия. Теперь ручной трубогиб готов к работе полностью.

Как подготовить трубы

Чтобы получить на гидравлическом трубогибе качественный результат, потребуется немного математики. Нужно принимать во внимание то, что такое достаточно мощное устройство способно повредить трубы. Касается это, прежде всего, изделий, характеризующихся следующим соотношением:

Sст/Dвн Чтобы предотвратить заломы на тонкостенной трубе, ее набивают песком

И ещё один момент. Допустим, под предполагаемую к гибке заготовку у вас нет сегмента нужного размера, зато таковые имеются под большие диаметры. Решить данную проблему поможет установка дополнительной мягкой медной или алюминиевой вставки между сегментом и трубой. Её толщина вычисляется по следующей формуле:

где: Sвст. – толщина вставки; Dпр.с – диаметр проточки сегмента; Dт. — диаметр трубы.

Рассмотрим следующий пример. В наличии имеется сегмент, рассчитанный на трубы с сечением 26 мм, а устанавливаемая в трубогибочный ручной станок заготовка имеет диаметр 18 мм. Подставив в формулу эти данные, получим, что толщина пластины должна быть (26-18)/2 миллиметра.

Для ручных гидравлических трубогибов существуют также ограничения по минимально допустимому радиусу гибки – 4 диаметра трубы. То есть трубное изделие диаметром 20 миллиметров можно гнуть на минимальный радиус 80 миллиметров.

Изготовление трубогиба

Создать своими руками простое приспособление для гибки труб несложно. Единственное, понадобятся слесарные навыки и определённый инструмент:

  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • карандаш и рулетка.

Собрать примитивный трубогиб несложно, главное — купить или изготовить шаблоны нужного размера

Из материалов вам потребуются несколько металлических листов толщиной 10 и 3 миллиметра, и, кроме того, некоторое количество стальных прутков.

Изготавливайте трубогиб в такой последовательности:

  • подготовьте шкивы. Чтобы создать универсальное приспособление, то есть подходящее для работы с трубами разного диаметра, использовать следует 2 тройных шкива: пара для труб три четверти дюйма, пара для полудюймовых и пара для дюймовых труб.

Совет! Заказывайте такие шкивы в мастерской, поскольку в продаже вы их не найдёте.

В колёсике с каждой стороны должна быть выточка размером в половину диаметра трубы. Поскольку изгиб формируется стационарным роликом, чтобы минимизировать радиус дуги, диаметр данного элемента должен быть как можно меньше;

  • далее сделайте основание, представляющее собою пластину, по углам которой для крепления к рабочему столу высверливаются отверстия. Используйте для этого металлический лист толщиной около 10 миллиметров;
  • затем с помощью сварки установите в центре пластины штифт. Его диаметр должен соответствовать внутреннему сечению малого тройного шкива;
  • после изготовления станины, выполняется поворотный механизм. В первую очередь из 2-х металлических пластин выварите П–образную деталь. Высота её ножек должна соответствовать диаметру большого и малого шкива. При этом необходимо контролировать возможность размещения в этом расстоянии большого подвижного шкива и половины стационарного;
  • приварите к верхушке детали ручку длиной порядка 25 сантиметров. Впоследствии на неё будет надеваться труба, играющая роль рычага;
  • сделав это, установите большой штифт с краю детали и зафиксируйте его шплинтами. Малый шкив насаживается на штифт основания одновременно со всей конструкцией;
  • выполните упор. Для этого приварите ещё один штифт, после чего наденьте на него шкив.

Своими руками можно изготовить и приспособление для сгибания профильных заготовок

На этом изготовление инструмента завершается. Осталось лишь закрепить ручной трубогиб и приступать к работе по изгибу труб.

Особенности гибки самодельным инструментом

При гибке труб необходимо знать принципы процесса и диаметр изделий. Тогда будет обеспечена корректная деформация материала без смятий и разрывов. На станках, где применяется гидравлика, возможна гибка с нагревом. Это позволяет гнуть трубы из полимеров, прочных сплавов, а также изделий с достаточно большой толщиной стенки. Но на практике в домашних условиях чаще используется «холодный» способ, ориентированный на работу с трубной продукцией из пластичного материала – алюминия, меди, металлопластика. Впрочем, возможно проводить гнутьё и из другого металла за исключением чугуна. В этом случае, чтобы получить качественный изгиб, перед процедурой деформации в трубу заливают воду (ледяную), масло или засыпают соль либо песок.

Минимальные радиусы изгиба указаны в нижерасположенных таблицах: в первой содержатся данные по медным и латунным трубам, а во второй – по стальным.

Таблица 1

L min
d
90 55 24
36 45 15
24 30 10
16 18 6
8 10 3

Таблица 2

D
Превышает 2 мм 60-140
4d 20-35 5d
3d

Самодельным трубогибом можно гнуть любые трубы, но нужно учитывать их диаметр и максимально возможный радиус изгиба

Нестандартные методы сгибания профильной трубы

Чтобы получить в домашних условиях качественный сгиб профильной трубы, мастера нередко используют аппарат для сварки и обычную болгарку.

Работа начинается с расчёта необходимого радиуса сгиба. Затем с помощью болгарки по всей длине выбранного участка с трёх сторон проводятся пропилы. После этого заготовку без особых сложностей можно согнуть под требуемым углом. Для того, чтобы этот параметр был наиболее точным, лучше использовать нужной формы деревянное лекало. Прикладываем его к целой стороне трубы, фиксируем, и аккуратно сгибаем. При этом учитывайте, что с увеличением частоты пропилов плавность сгиба возрастает.

Сварочным аппаратом места распилов закрываются, а образовавшиеся неровности шлифуются. Сварку нужно накладывать не просто для прикрытия трещин, а для того, чтобы соединение гарантированно было прочным. Этот метод при правильном исполнении позволяет получить впечатляющие результаты. Вместе с тем, он подходит для единичных случаев.

Обратите внимание! Если предстоит постоянная работа с большим потоком заготовок, лучше изготовить или приобрести специальный инструмент.

Качественно согнуть трубу помогут средства внутреннего противодействия. Если заготовка имеет небольшой радиус описанной вокруг профиля окружности, тогда в качестве трубогиба можно применить специально изготовленную пружину.

В качестве исходного материала в этом случае выступает стальная проволока с диаметром миллиметра. Она завивается в пружину не с круглым, а квадратным сечением. Длина стороны должна быть меньше размера внутреннего диаметра профильной трубы на 2 миллиметра, чтобы пружина могла поместиться внутрь беспрепятственно. Далее разогрейте место паяльной лампой и выполните сгиб, используя лекало требуемого диаметра.

Самостоятельно сделать трубогибочный ручной станок под силу каждому домашнему мастеру. И не страшно, что эта работа займёт некоторое время. Ведь этот инструмент действительно полезен в хозяйстве и наверняка пригодится не один раз.

Источник

Все о трубах © 2021
Внимание! Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер и не является рекомендацией к применению.