Меню

Технология изготовления отводов из трубы



Отводы крутоизогнутые, технология

Назначение и производство отводов крутоизогнутых

Оборудование для изготовления отводов

ООО «Кантар» предлагает широкий спектр оборудования для изготовления отводов до диаметра 1020.В состав оборудования входит весь необходимый комплекс: пресс протяжки, пресс правки (калибровки) отводов, оборудование для торцовки отводов.

Фотогалерея отводов, изготовленных на оборудовании ООО «Кантар» для производства отдов находится в соответсвующем разделе.

ООО «Кантар» изготавливает оводы с прямыми участками (калачи).

Принимаем Ваши заявки как на отводы (в том числе с нестандартными размерами), так и не комплекс оборудования для изготовления отводов!

Отводы крутоизгонутые. Технология производства.

Отводы крутоизогнутые, наряду с отводами гнутыми с нагревом ТВЧ и холодного гнутья (холодной деформации), являются одной из важнейших деталей, необходимых для монтажа трубопроводов. Это переходные части, позволяющие соединить трубы и изменить их направление.

Соединение трубопроводов производится встык под углом 90°. Отводы должны отвечать высоким стандартам качества и выдерживать условное давление веществ, проходящих по трубам, до 2,5 МПа. Их эксплуатация возможна в температурном диапазоне от минус 40° до +450°С. Температура пара и горячей воды внутри трубы может достигать +400°С.

Технология производства отводов крутоизогнутых состоит из нескольких этапов. Сначала производится резка патрубков, т.е. заготовок труб определенного размера. Затем заготовки протягиваются на специальных гидравличесих прессах (оборудовании для производства отводов) по рогообразному сердечнику, который создает необходимую форму. Третий этап создания отвода – это так называемая калибровка (правка) в вертикальных гидравлических прессах (используется пресс правки отводов) В ходе нее корректируются геометрические размеры, что в первую очередь касается диаметра. В завершении отводы обрабатываются на торцовочных станках.

Модель внешнего вида отвода

Этапы технологического процесса производства отводов

Источник

Производство отводов для труб: разновидности и способы изготовления

Отводы — это разновидность соединительных фитингов, которые используются в различных трубопроводных конструкциях для изменения направления трубы. Они могут производиться из различных материалов (металлических и полимерных) и иметь разнообразные габариты. При изготовлении таких важных элементов трубопроводных коммуникаций как отводы, необходимо соблюдать стандарты качества и технологию процесса.

Отводы — это изогнутые детали, применяемые для стыковки труб на повороте магистрали

Разновидности отводов

С конструктивной точки зрения, отвод представляет собой отрезок трубы, который выполнен под определённым углом. Выбор этих изделий осуществляется в зависимости от эксплуатационных задач. Они классифицируются по нескольким признакам:

  • материал изготовления;
  • способ производства;
  • размер;
  • угол изгиба.

Все отводы могут выполняться как из металла, так и из пластмассы. Рассмотрим основные материалы, из которых производятся эти изделия:

  • сталь (нержавеющая, легированная и углеродистая);
  • полиэтилен низкого давления (ПНД);
  • поливинилхлорид (ПВХ).

Обратите внимание! Каждый отвод без исключения имеет свою марку, которая присваивается ему в соответствии с государственными стандартами (ГОСТ). Марка приспособления позволяет при желании узнать всю необходимую информацию о нём.

Если показатель сечения коммуникации составляет менее 50 мм, то тогда для организации ответвления используют стальные фитинги. Все стальные отводы подразделяются на две группы:

Для производства отводов используются металлы и сплавы — стали (в том числе нержавеющие), чугун, медь и прочие

Наличие шва у стальных моделей определяется вариантом производства. Стальные фитинги производятся на специальном трубогибочном оборудовании, а пластиковые, как правило, посредством использования метода экструзии.

Эксплуатационная область отводов

На сегодняшний день промышленность не стоит на месте. Методы получения различных комплектующих для труб совершенствуются с каждым днём, но основы технологического процесса остаются неизменными. Как уже было сказано выше, для производства отводов используются стальные и пластиковые материалы. Из пластика изготавливают отводы, которые преимущественно используются во время прокладки пластмассовых канализационных линий.

Стальные изделия, в свою очередь, используются в более тяжёлых эксплуатационных условиях. Трубопроводы с повышенным давлением, а также коммуникации, осуществляющие транспортировку агрессивных сред, требуют прочных и устойчивых к коррозии комплектующих. Фитинги из нержавейки подходят для использования практически в любых климатических условиях.

Эксплуатационная область этих элементов трубопроводных коммуникаций является довольно обширной. Они используются в хозяйственных, в промышленных сферах деятельности человека. Рассмотрим более подробно системы, в которых используются эти изделия:

  • коммуникации водоснабжения;
  • газопроводы;
  • нефтепроводы;
  • тепловые сети.

Отводы используются во всех типах трубопроводов, в местах, где магистраль меняет направление

Стальные изделия являются популярными при прокладке магистральных линий, относящихся к нефтегазовой промышленности. В таких коммуникациях рабочая среда перемещается по трубам под большим давлением, поэтому стальные соединительные элементы подходят для них как нельзя лучше. В свою очередь, водопроводы, прокладываемые в хозяйственных целях, прокладываются с использованием тонкостенных соединительных отводов.

Современная промышленность позволяет получить изделия, которые имеют сопротивляемость к довольно высоким показателям давления (до 100 МПа). Рабочая температура для современных отводов колеблется от −70 до +450 °C.

Методы производства различных стальных отводов

Все стальные отводы подразделяются на несколько основных разновидностей:

  • крутоизогнутые;
  • штампосварные;
  • сварные секционные;
  • гнутые.

Рассмотрим основные способы выполнения вышеуказанных разновидностей:

Крутоизогнутые. Изделия этого вида регламентируются государственными стандартами 17235–2001 и 17235–83, а также технической документацией (ТУ). Производятся такие детали посредством протягивания сегмента трубы через форму. Благодаря такому способу выполняются изделия с высокими качественными характеристиками. Материалом для таких моделей служит углеродистая сталь и нержавейка. Угол изгиба, получаемый методом протяжки через форму, колеблется от 30 до 90°. Минимальный показатель сечения у таких моделей составляет 18 мм, а максимальный — 426 мм. Максимальное рабочее давление, которое способен выдержать такой отвод для трубы, составляет 16 МПа.

Обработка заготовок для будущих отводов может производиться горячим или холодным способом

Гнутые. Изготовление отводов такого типа выполняется на трубогибочном оборудовании. Заготовка во время гибки может находиться в двух состояниях: холодном или горячем. Такие модели имеют прямой участок и применяются в тех случаях, когда по тем или иным причинам нет возможности использовать крутоизогнутые изделия.

Обратите внимание! Основной недостаток гнутых отводов заключается в том, что они имеют довольно внушительную массу, усложняющую их монтаж на трубопровод.

Такие изделия могут иметь радиус изгиба от 2 до 90°. Регламентируются эти детали ГОСТом 24950–81 и соответствующими техническими условиями. Минимальная рабочая температура для таких фитингов составляет −50 °C, а максимальная достигает +510 °C. Гнутые модели можно использовать в трубопроводах с очень высоким давлением (до 100 МПа).

Штампосварные. Выполняются посредством использования сварочного оборудования. Материалом для производства служат специальные листы легированной или нержавеющей стали. Благодаря такому способу получают изделия с большими габаритами (до 420 мм). Как правило, такие модели эксплуатируются в качестве конструктивных элементов магистральных газо- и нефтепроводов. Регламентирующая документация в таком случае представлена техническими условиями.

Сварные секционные. Эти изделия производятся с помощью сварки отдельных секций труб, выполненных из углеродистой или низколегированной стали. С конструктивной точки зрения, такие изделия являются менее надёжными, так как не являются цельной деталью, поэтому их используют в коммуникациях с небольшими показателями давления (до 2 МПа). Максимальная рабочая температура для таких изделий не превышает 425 °C. Такие отводы имеют размеры от 108 до 1620 мм. Основная эксплуатационная сфера — тепловые электростанции.

Отводы из полимерных материалов применяют при соединении труб из полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и прочих

Пластиковые отводы

Пластиковые фитинги этого типа являются довольно распространёнными на сегодняшний день и имеют некоторые преимущества перед стальными аналогами. С точки зрения прочности, они проигрывают стальным моделям, однако, простота изготовления, транспортировки и монтажа, а также небольшой вес отводов из полимерных материалов позволили им занять своё место на современном рынке.

Рассмотрим основные полимерные материалы, из которых производятся отводы для трубопроводов:

  • полиэтилен низкого давления (ПНД);
  • поливинилхлорид (ПВХ).

Для изготовления полиэтиленовых соединительных деталей используют разные марки ПЭ низкого давления, которые отличаются высоким коэффициентом плотности (например, ПЭНД). Полиэтилен низкого давления сам по себе является очень прочным материалом, поэтому изделия из него способны обеспечить стабильные показатели давления в коммуникации. Ещё одной особенностью этих изделий является эластичность, которая позволяет упростить их установку. Монтаж полиэтиленовых отводов отличается лёгкостью, так как отпадает необходимость в использовании сварочного оборудования. Из минусов этих изделий можно выделить плохую переносимость низких температур. Используются такие изделия для монтажа внутренних канализационных сетей.

Читайте также:  Мебель из алюминиевых труб

Модели, выполненные из поливинилхлорида, являются долговечными и отличаются устойчивостью к температурным перепадам, активным химическим соединениями и ультрафиолету.

Полезная информация! Как правило, ПВХ трубы и отводы используются для прокладки открытых (наружных) канализационных коммуникаций. Это связано с тем, что поливинилхлоридные детали имеют сопротивляемость к низким температурным показателям, в отличие от ПНД изделий.

Полимерные изделия, включая ПЭ и ПВХ отводы, выполняются с помощью метода экструзии. Поэтапное производство отводов из полимеров включает в себя: экструзию, калибровку, охлаждение детали, калибровку, обрезку и штабелирование.

Источник

Как делаются отводы

Содержание

Отвод – это фитинг, предназначенный для изменения направления потока веществ в трубопроводе. Деталь позволяет соединять трубы, обходя препятствия, и создавать компенсационный изгиб.

Изгиб трубопровода является областью повышенного давления. Изменение потока создает условия для выпадения осадочных отложений, уменьшая пропускную способность. По этой причине изделия проверяют на соответствие заявленным параметрам. Арматуру, не прошедшую технический контроль, списывают в брак.

Классификация по технологии производства:

  • Холодногнутые;
  • Горячегнутые;
  • Штампосварные;
  • Сварные секционные.

Гнутые производятся таким образом, что деформации подвергается лишь средняя часть трубы. Холодный способ гнутья предполагает сгиб без предварительного нагревания при температуре 20°С. Технология позволяет получить изгиб до 27°, поэтому для достижения необходимого угла заготовку сгибают в нескольких местах. Применение индукционного нагрева осуществляется для всей трубки или ее части при температуре 1000-1100°С в зависимости от марки стали.

Детали штампосварного типа высекают из стальных листов. Затем в листогибе формируют две половины и сваривают между собой. Так как метод достаточно трудоемкий, его используют только для производства вставок большого диаметра. При необходимости проводится дополнительная термообработка.

При любом способе на поверхности недопустимы трещины, сколы и другие изъяны. Каждое изделие в обязательном порядке проходит ультразвуковой контроль, иногда дополнительно проводят радиографическое исследование.

Изготовление крутоизогнутых отводов

Крутоизогнутым считают изделие, радиус изгиба которого равен 1,5 величины условного прохода DN. Стандартизированные параметры регулируют выпуск наименований 30°, 45°, 60°, 90° и 180°. Действующие регламенты:

  • 3D – ГОСТ 17375-01;
  • 2D – ГОСТ 30753-01;
  • ОСТ 34.10.699.97;
  • ГОСТ 17380-2001;
  • ГОСТ 22793-83;
  • ТУ 102-488-95;
  • Типовые сертификаты ТС-582 5903-13.

Чертежи крутоизогнутых отводов

Изготовление отводов 90 градусов проводится методом горячей протяжки. Колена диаметром от 720 мм до 1220 мм получают штампованием. Оборудование для производства стальных отводов различается методами обработки металла.

Выпуск горячегнутых фитингов начинается с нарезки трубы. Подбирают меньший диаметр, чем у планируемой детали. Заготовка помещается в нагретую камеру и протягивается через рогообразный сердечник заданной формы. Затем проводится правка на гидравлических прессах с точной корректировкой геометрических параметров. На заключительном этапе на торцовочном станке обрабатываются срезы. Технология позволяет получить бесшовную вставку с нормативным давлением 16 МПа.

Для штамповки листы стали обрабатывают на фрикционных прессах, создают скос кромки на 15-35°, обрабатывают торцы и сваривают половинки автоматическим способом. Сейчас все чаще используют заготовки, которым требуется один шов. Предельное давление до 10 Мпа.

Марки стали для изготовления отводов выбирают углеродистые или низколегированные. Изделия применяются в разных режимах эксплуатации, где состав сплава придает прочность в условиях низких или высоких температур. Например, производство отводов 09г2с позволяет прокладывать трубопроводы, выдерживающие температуру внешней среды до -70°С.

Изготовление гнутых отводов

Отводы холодного и горячего гнутья отличаются от крутоизогнутых аналогов геометрией. При большом радиусе дуги в зоне деформации металл перераспределяется равномерно, это помогает выдерживать высокие давления и предотвращать засорение осадками. Изготовление отводов холодного гнутья производится без нагрева, при этом изгиб должен быть кратен 3°. При однократной гибке трубы достигается результат не более 27°, поэтому производят несколько сгибов с шагом не менее 1° дуги.

Для выпуска применяют установки типа ГТ. Один участок закрепляется, а другой смещается домкратом. Для равномерного искривления полость заполняют сыпучим материалам, а по краям ставят заглушки. При горячем способе заготовка разогревается в месте деформации газом или индукционным методом.

Изготовление сегментных отводов

Производственный цикл начинается с нарезки стального листа и снятия с каждой заготовки фаски под сварку. Затем сегменты проходят вальцовку и свариваются. Также проводится зачистка, обработка и покрытие.

Фотография сегментных отводов

  • ОСТ 36-21-77;
  • ОСТ 34.10.752-97;
  • ТС-583 по серии 5.903-13.

Кроме радиографического и ультразвукового исследования используют капиллярные пробы.

Изготовление отводов из нержавеющей стали

Основной проблемой износа трубопроводов является коррозия от воды и агрессивных веществ. Вставки из нержавеющей стали применяются в промышленных и бытовых системах.

По типу производства различают:

Для стандартизации используется ГОСТ 17375-2001. Специальные сплавы стали, например, AISI 304 и AISI 304L обладают свойствами жаростойкости, устойчивости к кислотам, дают прочные сварные соединения.

Источник

Производство отводов для труб как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела

Отводы — это изогнутые детали, применяемые для стыковки труб на повороте магистрали

Использование емкости с водой

Что делать, если мы имеем дело с трубой маленького диаметра, и разрезать трубу под углом надо где-то недалеко от края? На помощь придет глубокая емкость, наполненная водой. Перед началом работы необходимо высчитать угол наклона и на емкости сделать метку. Далее нам остается всего лишь аккуратно опустить край трубы в воду и наклонить ее к метке на емкости. Вытаскиваем трубу, отмечаем линию соприкосновения с водой, и смело режем по разметке. Этот метод хорош при разметке большого количества труб. Готовый шаблон из емкости с водой ускорит процесс нашей работы.

ГОСТы и нормативы

При изготовлении отводов должны соблюдаться стандарты качества, прописанные в следующих ГОСТ:

  • ГОСТ 17235–2001 – Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R=1,5 DN). Конструкция;
  • ГОСТ 30753-2001 – Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 2D (R=DN). Конструкция;
  • ГОСТ 8733-74 – Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования;
  • 16037-80 – по соединениям для сварных отводов;
  • 32412-2013 – ТУ на отводы из ПВХ для систем внутренней канализации;
  • 22689-2014 – ТУ на отводы из ПНД для систем внутренней канализации .

Сам производственный процесс нужно организовывать в соответствии с нормативами:

  • ГОСТ 12.0.230‒2007 ‒ с общими требованиями по охране труда;
  • ГОСТ 12.3.002‒2014 ‒ с требованиями к безопасности персонала;
  • СанПиН 2.2.4.548-96 – по микроклимату в помещениях;
  • НПБ 239-97 – по огнестойкости конструкций;
  • НПБ 253-98 – по защите зданий от дыма;
  • Гигиенические нормативы ГН 2.3.3.972-00;
  • Санитарно-эпидемиологические правила СП 2.2.2.1327-03.

Производство отводов не лицензируется и не сертифицируется в обязательном порядке. Сертификаты соответствия должны быть на все используемые в производстве материалы. Кроме того, прохождение добровольной сертификации будет весомым плюсом при налаживании каналов сбыта.

Компьютерная программа в помощь

Еще хотелось бы рассмотреть метод разметки с помощью компьютерной программы. Это довольно сложный метод для тех, кто не привык работать с компьютером. Он требует знание ПК, наличие программ для разверток и чертежей. Начинаем работу с выполнения чертежа с указанием размера окружности и уклона. Изготавливаем так называемый виртуальный шаблон.

Затем с помощью принтера распечатываем изображение на листе бумаги. Чем больше диаметр трубы, тем больше будет листов с разметкой. Ножницами вырезаем все части чертежа и при помощи скотча, склеиваем их. Готовый шаблон прикладывается к трубе, и по краю бумаги делаем разметку. Этот метод разметки считается одним из самых точных. Если на компьютере нет таких программ, можно воспользоваться интернетом. В сети можно скачать лекало для разметки. Его также надо распечатать на принтере и вырезать. Готовое лекало обертываем вокруг трубы и выполняем разметку.

Читайте также:  Современная сантехника для ванной трубы

Помещение и персонал

При выборе здания следует учитывать, что в нем необходимо расположить несколько зон с определенными требованиями по минимальным размерам:

  • цех – от 100 кв. м;
  • сырьевой склад – от 30 кв. м.;
  • склад под продукцию – от 30 кв. м;
  • офис, подсобные комнаты с санузлом – от 40 кв. м.

Всего потребуется не менее 200 кв. м. общей площади. Особых требований к обустройству помещений в данной сфере нет. Необходимо соблюдать только общие положения и нормы относительно организации производственного процесса, охраны труда и безопасности персонала.

Наиболее подходящим местом для расположения предприятия будет здание в промышленном районе или сразу за чертой города. Здесь проще найти помещение со всеми необходимыми коммуникациями и с доступной арендной платой. Важно предусмотреть хорошую транспортную развязку для сотрудников и возможность въезда для грузовых автомобилей.

В штат необходимо набрать следующих сотрудников:

  • управляющий;
  • бухгалтер;
  • заведующий складским комплексом;
  • менеджер по поставкам и сбыту;
  • операторы на линию;
  • подсобные рабочие;
  • уборщица.

Численность производственного персонала зависит от количества установленного оборудования и степени его автоматизации. Для современных высокотехнологичных линий требуется 2 оператора и 1 подсобный рабочий на одну смену.

Если труба профильная

А вот, к примеру, у нас профильная труба , а не круглая. Ручная разметка профильной трубы может привести к большой погрешности. Наилучший выход из этой ситуации, будет изготовленный шаблон из такого же профиля большего диаметра. Возьмем небольшой отрезок профильной трубы и с помощью угломера отметим угол 45 градусов. Отрезаем по разметке болгаркой и шлифуем края, чтобы при работе не пораниться об заусеницы. Дальше нам остается только вставить профиль меньшего диаметра в шаблон и, сделав разметку, отрезать его.

В этой статье мы рассмотрели, как разрезать трубу под 45 градусов. Воспользовавшись одним из вышеперечисленных методов, сделайте разметку и выполняйте разрез. Для более ровного разреза лучше использовать болгарку. При резке сваркой потребуется опыт, иначе на срезах получатся неровности. В крайнем случае можно воспользоваться ножовкой по металлу. В настоящее время в продаже есть много различных приспособлений для разреза труб под углом, но их покупка требует лишних затрат. Проще и дешевле один раз изготовить себе шаблон, и использовать его по мере надобности.

Стандарты

Существует целый ассортимент отводов с разными углами – 45, 60, 90 и 180 О . Все они изготавливаются по ГОСТ 17375-2001 из различных марок сталей и отвечают всем требованиям надежности и прочности. Однако купить их бывает довольно непросто, особенно когда проживаешь в сельской местности и до крупных магазинов далековато.

Стандарты угловых отводов

ГОСТ 17375-2001 подразумевает использование стали более высокого качества, чем при изготовлении труб, но на таких диаметрах и для бытовых задач вполне достаточно и материала, из которого изготовлены трубы. Такой отвод трубы 90 градусов из стали переносит все нагрузки и служит не меньше самого основного трубопровода.

Угол по ГОСТ 17375-2001

Как быть в такой непростой ситуации и реально ли в домашних условиях из подручных материалов своими руками изготовить отвод поговорим в настоящей статье.

Видео

Благодаря этому видео вы узнаете как разрезать трубу под углом 45 или 90 градусов с помощью компьютерной программы:

Резка профильной трубы с помощью приспособления для резки трубы под сорок пять градусов:

Для ремонта трубопроводов часто необходима замена отвода. Для его изготовления в условиях мастерской необходимо знать его характеристики:

  • D — диаметр отвода (равен наружному диаметру соединяемых труб).
  • R — радиус отвода (определяется специалистом-проектантом, исходя из местных условий).
  • Y — угол отвода (определяется специалистом-проектантом, исходя из местных условий).
  • N — количество элементов отвода (крайние включительно). Определяет плавность изменения направления.

Если эти данные Вам предоставят, делаем отвод по чертежам. Если каких-либо данных нет — делаем копию отвода.

Как сделать сварной отвод по чертежам?

Cварные отводы, состоящие из звеньев и стаканов изготавливаются из труб или из листового материала, которые предварительно размечаются, с тем чтобы определить линии сопряжений, по которым элементы обрезаются, затем стыкуются и свариваются.

Изготовление шаблона и разметка по нему производятся следующим образом: на листе бумаги, картона, паронита или толи вычерчивают развертку всего элемента фасонной части или его конца с линией сопряжения. Затем развертка обрезается ножницами, образуя шаблон, который накладывается на размечаемую трубу и обводится мелом; по мелу вырезается нужный элемент или его часть.

Предлагаемая нами таблица Excel позволяет получить размеры для построения шаблона (развёртки) для изготовления элементов отвода с любыми. характеристиками.

Введите в жёлтые ячейки таблицы характеристики отвода, количество точек построения (от 10 до 40 шт.) и вы мгновенно получите ординаты и абсциссы точек построения.

Перенесите эти точки на паронит или картон и плавно соедините их между собой. Вы получили лекало для разметки крайнего полузвена отвода.

Зеркально отображаем развёртку крайнего полузвена относительно горизонтальной оси и получаем всем известную «рыбку». С её помощью размечают средние элементы отвода.

Правильно изготовленное лекало, свёрнутое кольцом и уложенное на плоскость не имеет зазоров.

При разметке звеньев необходимо иметь в виду следующее:

1. Число звеньев n , ширина шейки b , радиус отвода R должны соответствовать техническим условиям и месту, куда устанавливается фасонная часть. Так, например, «Технические условия на производство и приемку работ по устройству газовых сетей городов, населенных пунктов и промышленных предприятий» СН 117-60, пункт 159, предусматривают, что радиусы сварных отводов должны быть не менее одного диаметра. В «Технических условиях на производство и приемку работ по устройству тепловых сетей» СН 108-60, пункт 125в, указывается, что радиусы сварных отводов должны быть не менее 1,5 диаметров. Теми же ТУ СН 108-60, пункт 126, предусмотрено, что ширина шейки b должна быть не менее 50 мм.

2. При пользовании предложенными методами разметки не должно получаться отходов или неиспользованных труб. При вырезке звеньев из листового материала в целях рационального его использования разметку звеньев следует производить так, чтобы они располагались на листе, как указано на рис. 2. В этом случае после вырезки и сварки звеньев сварные швы будут располагаться как на шейке, так и на затылке звена или стакана. В тех случаях, когда отводы изготовляются из толстого листового материала (толщиной более 2 мм), рекомендуется материал предварительно свальцевать и превратить в трубу, а затем произвести разметку, вырезку и сварку нужных элементов.

. Никогда не верьте ГОСТовскому диаметру трубы. Перед тем, как изготавливать шаблон, определите длину шаблона. Плотно оберните выбранный материал вокруг трубы, сделайте засечку, разверните будущий шаблон и замерьте длину окружности. Меняя при вводе в таблицу значение диаметра трубы добейтесь совпадения измеренной длины с расчётной длиной шаблона. На трубе, предназначенной для изготовления отвода мелом нанести диаметрально противоположные образующие. Разметку, сварку производить с точной к ним привязкой.

Совет 2.
Очень важно.
Резка труб должна производиться так, чтобы пламя резака (струя кислорода) двигалось в плоскости предполагаемого сечения. Представьте, что вы режете колбасу ножом. Такова должна быть плоскость реза. А на практике резак всегда держат перпендикулярно трубе и на шейках вырезанных звеньев получаются огрехи: на малой шейке — подрез металла, а на большой — «шишка». При стыковке секторов с этими «шишками» в середине появляется пустота, зависящая от толщины стенки трубы. Если сварщик примет решение оставить «шишки» и заварить пустоты, то накладывая «шишку» на «шишку» Вы неизбежно измените длину большой шейки и, как следствие, угол отвода. Изделие будет испорчено. «Сдуйте» шишки или сточите, сделайте доводку, сверяясь по шаблону и после этого разделывайте кромки под сварку. Поставьте элемент на плоскость — зазоры должны быть минимальными.

Читайте также:  Производство конструкций из труб

Стыковку звеньев производить согласно рис. 3, так, чтобы звенья, обозначенные цифрами, стыковались в одну группу, а буквами — в другую группу; затем одним разворотом и сваркой соединяются обе группы. Этим достигается лучшее сопряжение звеньев, особенно в тех случаях, когда трубы имеют в поперечном сечения некоторые, хотя и допустимые отклонения от правильной окружности.

Шаблоны можно распечатать в натуральную величину

(Рисунки, описания, формулы были взяты из книги И.Х. Бродянского «Разметка сварных фасонных частей трубопроводов», 1963 г.)

03 сен 2013, 09:19

Лет 10 назад, давно это было, видел, как один слесарь резал трубы под углом в 45 градусов с помощью листа картона! Интересно и нужно сейчас, а тогда я у него всю технологию не спросил. Сегодня она мне понадобилась, но нигде информации нужной нет. Говорят даже программы сегодня делают для изготовления разверток. Вот бы кто-нибудь мне такую скинул!

05 сен 2013, 11:22

Раньше такие вещи изготавливали с помощью расчетов и лекал, сегодня имеются специальные программы компьютерные, которые любою развертку сделают на любой тип и сечение трубы. Погуглите — найдете! Распечатывается на принтере, потом приклеивается на картон, на трубу и режется по линии. Все просто, красиво и ничего сложного! Правда проверить рекомендую качество перед началом чистовой работы!

У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.

Водосточное колено гофрированное — цены.

Наименование Цена, руб.
Колено гофрированное Д100 мм. Сталь оцинк. 0,5 мм. 124,00
Колено гофрированное Д120 мм. Сталь оцинк. 0,5 мм. 137,00
Колено гофрированное Д140 мм. Сталь оцинк. 0,5 мм. 158,00
Колено гофрированное Д150 мм. Сталь оцинк. 0,5 мм. 162,00
Колено гофрированное Д160 мм. Сталь оцинк. 0,5 мм. 175,00
Колено гофрированное Д180 мм. Сталь оцинк. 0,5 мм. 208,50
Колено гофрированное Д200 мм. Сталь оцинк. 0,5 мм. 232,00

Развертка трубы под 45 градусов из картона

Гость писал(а): Лет 10 назад, давно это было, видел, как один слесарь резал трубы под углом в 45 градусов с помощью листа картона! Интересно и нужно сейчас, а тогда я у него всю технологию не спросил. Сегодня она мне понадобилась, но нигде информации нужной нет. Говорят даже программы сегодня делают для изготовления разверток. Вот бы кто-нибудь мне такую скинул!

Спасибо бы сказал большое, очень надо!

Программу, а точнее ее образец, Вам показал Бибикин Иван. А вот и вручную тоже можете потренироваться. Для этого надо вспомнить начерталку или самостоятельно разобраться согласно картинке
В общем все довольно просто и прозаично. Только тут развертка дается с верхним основанием. А у Вас верхнего основания нет.

Оборудование и материалы для производства отводов

Перечень оборудования для производства стальных крутоизогнутых отводов включает следующие устройства:

  • маятниково-ленточная пила;
  • холодно-формовочный аппарат;
  • кромко-строгальный станок;
  • центрифуга;
  • виброгалтовочное устройство;
  • маркировочный аппарат;
  • термо-усадочная упаковочная установка.

Гнутые отводы требуют наличия меньшего количества устройств. В данном случае используется:

  • полуавтоматический вытяжной гидравлический пресс;
  • маятниковая ленточная пила.

Производство сварных отводов требует наличия:

  • штамповочного устройства;
  • сварочной машины.

Обязательным для каждого вида производства стальных отводов является наличие маркировочного и упаковочного устройств.

Главное оборудование для изготовления отводов из пластика – это экструдер. Он может быть разных типов – шнековый, бесшнековый или комбинированный. Самый распространенный в данном виде производства – шнековый экструзионный аппарат. Помимо этой машины, в технологическую линию для выпуска пластиковых фитингов входят:

  • установка для подачи сырья;
  • камера нагрева;
  • автомат для нарезки заготовок;
  • охлаждающая и калибровочная машина;
  • транспортер.

В любом случае рекомендуется приобретать весь комплекс оборудования у одного поставщика. Готовая линия представляет собой единый технологический комплекс, в котором все составляющие работают слаженно, обеспечивая максимальную производительность при минимальных энерго- и трудозатратах, а также высокое качество готовой продукции в соответствии с требованиями технических стандартов.

Основным сырьем для производства отводов являются:

  • сталь в листах или трубах – нержавейка, оцинковка, легированная, углеродистая;
  • гранулы пластика – ПВХ или полиэтилен высокой плотности (ПЭНД (HDPE)).

Кроме того, могут понадобиться другие материалы при изготовлении изделий под заказ – полипропилен, первичный блоксополимер, рандомсополимер, полиэтилен с добавками (пигментами, стабилизаторами), металлопластик и т. п.

Изготовление отводов из оцинкованной стали своими руками

Надёжность сборки можно подстраховать заклёпкой. Неровности и возможную ребристость самодельной трубы выправить на рельсе деревянным молотком — киянкой. Листовую сталь для изготовления трубных изделий выбирайте такую, на поверхности которой не остаётся совсем, или остаётся малозаметный след при её сгибании-разгибании. Это свойство металла можно проверить, если слегка согнуть и тут же разогнуть жесть в уголке листа. Если для изготовления трубы используется рулонный материал, или оцинкованный лист, явно отрезанный от рулона, то раскраивать его следует так, чтобы направление гибки, проката заготовки совпадало с направлением свёрнутого рулона — это уменьшит проявление рёбер по линиям прогиба.

Оптимальная длина трубы 1 м или 1,25 метра, что совпадает с поперечными размерами стандартных жестяных листов. Ремонт дымоходов. Один из основных плюсов оцинкованного элемента для вывода дыма — наличие слоя защиты на металлических стенках. Как известно, кислота, входящая в состав конденсата, разъедает любой металл, и он начинает активно ржаветь.

Из-за этого происходит разгерметизация дымоходной конструкции, а эффективность работы печи или камина сильно падает.

Однако качественная защита металла от влажности обеспечивает долгую и безупречную службу материала. Этой защитой и является слой цинка, покрывающий стальную основу. Цинк не вступает в реакцию с кислотами и, таким образом, не дает им вызывать ржавление металла. Только самые лучшие и прочные листы металла подвергаются оцинковке.

Изготовление происходит таким образом: стальная заготовка опускается в емкость с жидким цинком, происходит цепочка химических преобразований, и на выходе получается плотная сцепка молекул железа с молекулами цинка. Это не просто сплав — это, по сути, совершенно новое вещество. Слой цинка на стальной основе имеет микроскопическую толщину — всего несколько десятков микрометров. Такой тонкий слой успешно защищает сталь от всех химических воздействий и существенно увеличивает срок службы изделий из полученного материала — будь то ведра или печные и каминные дымоходные элементы.

Дымоходы из стальной основы, покрытой тонким слоем цинка, обладают значительными преимуществами перед всеми аналогичными материалами:.

Ассортимент дымоходов из оцинкованной стали на современном рынке строительных материалов поистине огромен. Отдельные экземпляры даже имеют в своей конструкции слой утеплителя, который еще больше улучшает эксплуатационные качества изделий из данного материала и улучшает эффективность системы печного отопления.

Какую жесть выбрать

Для любой конструкции очень просто подобрать наиболее оптимальный одно-, двух- или даже трехстенный дымоход, который станет наилучшим дополнением к запланированному устройству печи, камина или твердотопливного котла. Фальцы необходимо загнуть под углом 90 0. Для этого заготовку укладывают на стальной уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Ударяя киянкой по краю, загибают его к перпендикулярной стороне уголка.

Сгибать изделие рекомендуется постепенно, проходя молотком вдоль всей длины. При этом начинать сгибание можно с помощью плоскогубцев.

Теперь на сгибе, величина которого равна 10 мм, делают еще один загиб фальца, чтобы получилась своеобразная буква Г. В процессе сгибания фальца нужно следить, чтобы верхний загиб располагался параллельно заготовке, а его длина составляла 5 миллиметров.

Поэтому при нанесении линии загиба фальца с одной стороны отмеряют 0,5 см один раз, а с другой стороны — два раза по 0,5 см. Выполнив формовку фальцев, можно переходить к формированию корпуса трубы. Для этого лист заготовки укладывают на калибрующий элемент и начинают простукивать киянкой или другим подходящим инструментом, чтобы получить профиль определенной формы.

Источник

Adblock
detector