Технология изготовления газовых труб



8 советов, какие трубы для газопровода выбрать: диаметр, материал

№1. Классификация и диаметр газопроводов

При выборе газовых труб, прежде всего, стоит учитывать давление газа. В зависимости от этого показателя газопроводы делят на такие типы:

• I-A – сеть с давлением более 1,2 МПа. Для таких участков выбирают трубы с диаметром 1000-1200 мм, они, как правило, используются для подсоединения паровых установок, тепловых станций и турбин;
• I – газопроводы высокого давления 0,6-1,2 МПа, такие системы функционируют в местах распределениях газа и его транспортировки;
• II – газопроводы высокого давления, но его показатели чуть ниже, чем в предыдущем случае, 300-600 кПа. Диаметр трубы 500-1000 мм, они используются для подачи газа от газораспределительных объектов к домам, промышленным, социальным и прочим объектам;
• III – газопроводы среднего давления, 5-300 кПа, используются трубы диаметром 300-500 мм. Подобные сети используют для перекачки газа из магистрали вводному газопроводу около жилых домов;
• IV – газопроводы низкого давления, до 5 кПа. Диаметр трубы до 300 мм. Такие трубы используют для транспортировки газа от вводного газопровода к домам и непосредственно по дому к местам потребления газа. Именно с подобным видом труб сталкиваются потребители при организации газопровода в пределах частного дома или квартиры.

Категории стальных труб и виды газопроводов

Для прокладки магистралей используются разные виды труб для газопроводов, которые делят на две категории:

При производстве обоих категорий основой служит углеродистая сталь, марки которой указаны в ГОСТ 380-2005.

Химический состав стали, а также тип и размер газопроводной трубы определяются следующими факторами:

Газопроводы магистрального назначения выполняют транспортировку на большие расстояния взрывоопасной смеси с рабочим давлением около 10 МПа. Их монтаж осуществляется из стальных труб большого диаметра, качество которых должно отвечать самым высоким требованиям.

№2. Способ укладки газовых труб

Давление газа – это, конечно, основополагающий фактор выбора, но не единственный. Учитывать также необходимо и условия эксплуатации газопровода, т.е. особенности его прокладки.

По способу монтажа газопровод делится на такие виды:

• подземный. Считается наиболее безопасным, особенно если речь идет о газопроводах высокого давления. Тем не менее, при данном способе укладки необходимо считаться с такими факторами, как глубина промерзания грунта, его плотность и вероятность коррозионных процессов. Для транспортировки осушенного газа глубина газопровода должна быть около 0,8 м. Монтаж труб для транспортировки влажного газа проводят ниже уровня промерзания грунта. Для подземного монтажа подходят стальные и полиэтиленовые трубы. Последние сегодня используются все чаще;
• надземный. По надежности уступает подземному и используется только тогда, когда невозможно провести трубы под землей. Это реки, каналы, овраги и прочие сложные с точки зрения рельефа участки. Надземный монтаж допускается выполнять на территории предприятий. Для этих целей лучше всего подходят стальные трубы;

внутренний газопровод в доме и квартире выполняется открытым способом. Чтобы не привлекать внимание к трубам, допускается их монтаж в заранее подготовленные штробы, но скрывать газопровод необходимо только за легкосъемными панелями – к трубам всегда должен быть доступ. Внутренний газопровод организовывается с помощью стальных, реже медных труб.

Технология изготовления бесшовных труб с помощью горячей прокатки

Как делают бесшовную трубу с помощью метода горячей прокатки? Этот процесс сопровождается большими финансовыми расходами, поэтому стоимость таких изделий также является довольно большой. Рассмотрим поэтапно производство бесшовных труб, посредством наиболее популярного метода — горячей прокатки:

1. На первом этапе происходит подготовительная работа. Заготовка подготавливается к последующей обработке. Заготовка является полым элементом, который имеет определённые показатели сечения и длины. Изготовление такой заготовки происходит из особого вида стали. Перед прокаткой этого первичного элемента, его нагревают до высоких температур (1180–1200 °C).
2. На втором этапе выполняется формирование гильзы. Гильзу получают с помощью специального высокомощного сверла, которое пробуривает в заготовке отверстие определённых размеров. После завершения процесса деталь уже напоминает трубу, однако, не является окончательным продуктом.
3. И, наконец, на третьем этапе происходит основной процесс — прокатка. Прокатка включает в себя ряд процессов: гильзу помещают на специальные прокатные станки, в состав которых входит несколько валиков, далее расположенная между двумя валиками гильза постепенно вытягивается в одном из направлений. Элементом контроля диаметра будущей трубы выступает специальный ограничительный элемент.

Обратите внимание! Для того, чтобы готовая труба соответствовала необходимым параметрам, вышеперечисленные манипуляции проводятся несколько раз, до получения нужного изделия.

А также стоит отметить, что производство бесшовных труб — сложный процесс, который требует соблюдения всех технических норм и правил безопасности. Производство бесшовного металлопроката выполняется только на специальных предприятиях, оснащённых всем необходимым для этого оборудованием.

№3. Материал труб газопровода

Еще совсем недавно особого выбора не было, и на всех участках газопровода, от больших узлов до точек потребления в домах, использовали исключительно стальные трубы. Сегодня появилась альтернатива в виде полиэтиленовых труб низкого давления. Также используются и медные трубы. Муками выбора вряд ли придется страдать, так как каждый из этих материалов имеет строго определенные условия эксплуатации:

• стальные трубы могут быть с разной толщиной стенок. Толстостенные изделия используются для обустройства газопроводов высокого давления. Если речь идет о надземной прокладке, то альтернативы стальным трубам нет. Это прочные, долговечные и надежные трубы, которые справятся с серьезной нагрузкой. Тонкостенные трубы подходят для организации газопровода низкого давления, в т.ч. для обустройства системы газоснабжения внутри дома;
• полиэтиленовые трубы используются для подземного монтажа газопровода с разным давлением. Есть изделия, которые выдерживают эксплуатацию при давлении 1,2 МПа. У стального аналога они выигрывают по весу, цене и простоте монтажа. Не подходят для надземного и внутриквартирного монтажа;
• медные трубы по многим параметрам превосходят стальные, но их массовое использование невозможно из-за высокой цены. Надземный монтаж с помощью таких труб не осуществляют, зато это отличный вариант для организации газопровода внутри квартиры.

В сети есть информация об использовании в качестве труб для газопровода металлопластиковых и даже полипропиленовых изделий, но это все же далеко не самые подходящие варианты.

Правила монтажа газопроводных труб из стали

Сборку газопроводных систем рекомендуется выполнять в соответствии с установленными правилами:

• Выполнение работ в полном соответствии с проектным положением.
• Качественное выполнение состыковки во избежание возможных утечек в период пользования трубопроводом.
• Выполнение монтажа с плотным прилеганием трубы к основанию.
• Сохранение антикоррозийной защиты, установленной производителем. Эта изоляция снижает восприимчивость стальной трубы к блуждающему току и предотвращает образование коррозии.
• Обязательная обработка сварных швов битумными составами.

Применяемые для газопроводов трубы, которые планируется укладывать в землю, необходимо использовать специальную изоляцию заводского производства. Технологический процесс ее изготовления имеет свои особенности, что делает невозможным выполнение таких работ на участке строительства. В соответствии с грунтовыми условиями изоляционное покрытие может быть обычного или усиленного исполнения.

№4. Стальные газовые трубы

Стальные трубы ранее были единственным способом организовать газоснабжение. Сегодня, когда есть альтернативные решения, сталь все равно остается в лидерах, выигрывая в плане универсальности и широты сферы использования. Для газопроводов стальные конструкции изготавливаются разным способом. Подходят бесшовные трубы холодной и горячей прокатки, а также сварные трубы со спиральным швом. Применение того или иного вида труб зависит от давления в газопроводе, температурного режима и особенностей транспортируемого газа.

В любом случае, для создания газовых труб применяют сталь высокого качества с низким содержанием углерода (до 0,25%), серы (не более 0,056%) и фосфора (до 0,046%). Еще лучше, если сталь проходит антикоррозионную обработку, что позволяет значительно увеличить срок эксплуатации трубопровода.

К главным преимуществам стального газопровода относятся:

• высокая прочность, но чтобы конструкция была герметичной, сварные швы должны выполняться максимально качественно;
• универсальность. Стальные трубы можно прокладывать надземным и подземным способом, внутри и снаружи помещений;
• функционирование при широком диапазоне температур;
• способность выдерживать высокое давление;
• относительно длительный срок эксплуатации. При соблюдении всех правил монтажа и эксплуатации можно рассчитывать на период бесперебойной работы около 40 лет.

Среди недостатков стоит отметить:

• сложность проведения монтажных работ;
• высокая стоимость;
• плохая гибкость;
• склонность к появлению коррозии и конденсата;
• большой вес.

Универсальность стальных труб достигается широким разнообразием продукции: на рынке можно встретить изделия с разной толщиной стенок, диаметром. Трубы могут отличаться и по другим свойствам, причем все основные сведения об изделии способна рассказать маркировка.

Главный параметр стальной трубы – условный диаметр, маркируется как ДУ. Это, по сути, внутренний диаметр трубы, который определяет ее пропускную способность. Он может колебаться от 6 до 150 мм. Для внутреннего газопровода, например, выбирают трубы с диаметром 25 мм, для газораспределительных систем необходимы трубы не менее 50 мм в диаметре.

Наружный диаметр зависит от толщины стенок. Последний параметр колеблется от 1,8 до 5,5 мм и иногда больше. Для надземной прокладки используют трубы с толщиной стенок не менее 2 мм, для подземной – не менее 3 мм. В некоторых случаях (при сложных условиях эксплуатации) могут потребоваться усиленные трубы с толщиной стенки 5,5 мм и более.

Имейте в виду, что тонкостенные трубы используются только в системах с низким давлением. Такие изделия отличаются небольшим весом, достаточной гибкостью, поэтому с их помощью можно монтировать сети сложной конфигурации. Соединение происходит за счет пайки либо благодаря созданию резьбовых соединений. С другой стороны, такие трубы имеют высокую теплопроводность: на них может скапливаться конденсат, который негативно влияет на сам материал, приводя к его коррозии. Именно поэтому газовые трубы защищают несколькими слоями масляной краски.

На участках с высоким давлением используют трубы с толстыми стенками. Это прочные конструкции, но функциональность всей системы будет во много зависить от качества соединения отдельных участков. После сварки обязательно проводится контроль.

На трубах с ДУ более 159 мм и толщиной стенок более 3,5 мм маркировка наносится прямо на изделие. В остальных случаях все сведения о трубах находятся на ярлыке, который обязательно должен присутствовать на упаковке. Если в маркировке указана буква Н, то речь идет о трубах с накатанной резьбой, буква Р – нарезанная резьба, Д – удлиненная резьба, М – наличие муфты.

В сертификатах качества на сталь обязательно должны быть сведения о производителе, марке, категории и группе стали, номера плавки и партии, подтверждение соответствия ГОСТу. Производитель обязательно должен провести испытания и проверить, справляется ли изделие с нормативным давлением. Никаких дефектов на трубе быть не должно.

Если углубляться в теорию, то стоит выделить очень важный момент – в зависимости от условий производства сталь может быть:

• кипящая. В процессе изготовления она не полностью раскисляется, поэтому содержит увеличенное количество ненужных примесей. Это более хрупкая и подверженная коррозии сталь, отличается не очень хорошими показателями свариваемости. Может использоваться для внутреннего газопровода и в сейсмически стабильных условиях;
• спокойная сталь имеет более однородную структуру и отличается минимальным содержанием примесей. Это прочный материал, который хорошо сваривается и выдерживает приличные нагрузки. Такие трубы допускается использовать даже там, где есть вибрационные нагрузки;
• полуспокойная сталь – по составу и эксплуатационным качествам нечто среднее между кипящей и спокойной. Она достаточно прочна и часто используется вместо спокойной.

Согласно разделу 4 и 5 СП 42-103-2003

4.2 Толщина стенки полиэтиленовой (в том числе профилированной) трубы характеризуется стандартным размерным отношением номинального наружного диаметра к номинальной толщине стенки (SDR), которое следует определять в зависимости от давления в газопроводе, марки полиэтилена и коэффициента запаса прочности по формуле (1)

SDR = 2MRS / (MOP · C)+ 1, где (1)

• MRS — показатель минимальной длительной прочности полиэтилена, использованного для изготовления труб и соединительных деталей, МПа (для ПЭ 80 и ПЭ 100 этот показатель равен 8,0 и 10,0 МПа соответственно);
• МОР — рабочее давление газа, МПа, соответствующее максимальному значению давления для данной категории газопровода, МПа;
• С — коэффициент запаса прочности, выбираемый в зависимости от условий работы газопровода по СНиП 42-01 (СП 62.13330.2011).

5.5 Полиэтиленовые трубы при толщине стенки труб не менее 5 мм соединяют между собой сваркой встык или деталями с закладными нагревателями, при толщине стенки менее 5 мм — только деталями с закладными нагревателями.

№5. Трубы для газопровода из полиэтилена низкого давления (ПНД)

Трубы из ПНД в последнее время пользуются не меньшим спросом, чем стальные. Необходимо отметить сразу, что словосочетание «низкое давление», которое фигурирует в названии материала, относится к особенностям производства труб, а не к условиям эксплуатации газопровода. Есть полиэтиленовые трубы, которые выдерживают давление до 1,2 МПа. Что же заставляет нас отказываться от проверенного варианта со стальными трубами и использовать полимерные? Ответ на этот вопрос кроется в преимуществах материала.

Основные плюсы полиэтиленовых газовых труб:

• небольшой вес;
• быстрый и более простой монтаж без использования сложного дорогостоящего оборудования, требующего наличия особых навыков;
• прочность, пластичность и гибкость позволяют достаточно просто обходить возможные препятствия на пути газопровода. Максимально допустимый радиус изгиба – 25 радиусов трубы. Гибкость позволяет трубопроводу оставаться целостным при небольших подвижках грунта;
• возможность выдерживать давление до 1,2 МПа, так что такие трубы могут использоваться практически на всех участках газопровода;
• устойчивость к коррозии, способность выдерживать воздействие агрессивных веществ;
• высокая пропускная способность, так как внутренняя поверхность трубы гладкая. При таком же диаметре, как у стальной трубы, полиэтиленовая будет иметь пропускную способность примерно на 30% выше;
• трубы из ПНД выпускают большой длины, что позволяет обойтись меньшим количеством соединений, за счет чего достигается целостность и надежность конструкции;
• полимерные материалы не проводят блуждающий ток;
• невысокая стоимость, если сравнивать со стальными или медными аналогами;
• долговечность не менее 50 лет, а при соблюдении всех условий до 80-90 лет.

Минусы также есть:

• полиэтиленовые трубы нельзя использовать в районах, где температура опускается ниже -450С. Такой газопровод располагают на глубине не менее 1 м, при зимних температурах в -400С глубина увеличивается до 1,4 м, а в некоторых случаях прокладка труб из ПНД и вовсе невозможна. При низких температурах эксплуатационные качества могут ухудшаться, а долговечность – снижаться;
• не подходят трубы также для сейсмически активных районов;
• давление более 1,2 МПа трубы из ПНД не выдержит – тут поможет только толстостенная сталь;
• чувствительность к ультрафиолетовым лучам не позволяет осуществлять надземную прокладку – полиэтиленовые трубы подходят только для монтажа под землей;
• из-за повышенного уровня горючести полиэтилена такие трубы не рекомендуют использовать в помещениях. Уже при +800С материал имеет свойство деформироваться и разрушаться;
• трубы из ПНД не подходят для прокладки газопровода в коллекторах и тоннелях. В таких местах используют стальной аналог;
• при пересечении газопровода с автодорогами и прочими коммуникациями трубы необходимо прятать в металлический футляр.

Для монтажа газопровода внутри помещения полиэтиленовые трубы лучше не использовать, а вот для подземной прокладки они применяются все чаще.

Для производства труб используются специальные трубные марки полиэтилена:

• ПЭ 80 – трубы черного цвета с желтыми вставками, выдерживают давление до 0,3-0,6 МПа;
• ПЭ 100 – трубы с голубой полоской, выдерживают давление до 1,2 МПа. При их монтаже прилагаются более серьезные усилия, так как материал приходится нагревать до более высоких температур, зато качество соединения в этом случае на высоте.

Диаметр труб из ПНД может колебаться от 20 до 630 мм и более, используются даже трубы с диаметром 1200 мм. При выборе в расчет также стоит принимать такой показатель, как SDR – это отношение диаметра к толщине стенки. Чем это значение меньше, тем толще стенки и тем более прочное перед нами изделие. SDR колеблется от 9 до 26.

Соединение полиэтиленовых труб выполняется одним из следующих способов:

• сварка встык. Края отдельных элементов разогреваются специальным паяльником до достижения вязкой консистенции, которая позволяет спокойно соединить две трубы в одну;
• электромуфтовая сварка предполагает монтаж краев трубы в специальную муфту, к которой подается напряжение, за счет которого происходит нагрев и соединение двух отрезков. Такое соединение получается более прочным, чем сама труба и выдерживает давление в 16 МПа.

При индивидуальном подключении к сети будет достаточно сварки встык, а если проходит, например, газификация целого района, то лучше использовать электромуфтовую сварку – она более надежная и герметичная.

Для соединения участка стального и полиэтиленового газопровода используют специальные элементы, одна сторона которого приваривается к стали, а вторая – к полиэтилену.

Ассортимент стальных труб для газопроводов, преимущества и недостатки

Основное назначение газопроводов – транспортировка горючих смесей, относящихся к категории опасных веществ. Именно этим обусловлено требование использования особого материала, чтобы исключить какие-либо утечки. Уже на первых этапах всеобщей газификации использовались стальные трубы для газопроводов. И даже современные аналоги из полимерных материалов не сумели вытеснить этот материал с современного рынка.

№6. Медные трубы для газопровода

Медные трубы используются при организации системы газопровода относительно недавно. Их можно применять только для прокладки труб внутри дома при давлении до 0,005 МПа. В этих целях используется тянутые или холоднокатаные трубы с толщиной стенок не меньше 1 мм.

Преимущества:

• привлекательный внешний вид. Газовые трубы нельзя прятать в стенах или коробах – к ним должен осуществляться простой доступ. Стальные трубы сложно назвать украшением интерьера, в отличие от медного аналога. Прятать такие трубы ненужно – они выглядят аккуратно и привлекательно, отлично впишутся во многие стили интерьера;
• относительно простой монтаж, который осуществляется с помощью пресс-фитингов или пайкой. К тому же, медные трубы легко режутся;
• пластичность и возможность создавать сеть сложной конфигурации;
• достаточная механическая стойкость;
• устойчивость к воздействию агрессивных веществ;
• долговечность до 100 лет.

Среди минусов высокая цена, небольшой ассортимент на рынке и высокая теплопроводность, которая может привести к образованию конденсата. По прочности медные трубы уступают стальным, но если речь идет о внутриквартирной разводке, то особых проблем это не доставит.

Стальные трубы для строительства газопроводов

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

DESIGNING AND CONSTRUCTION OF GAS PIPELINES FROM METAL PIPES

Дата введения 2004-05-27

1 РАЗРАБОТАН творческим коллективом ведущих специалистов ОАО «ГипроНИИгаз», АО «ВНИИСТ», ОАО «МосгазНИИпроект», ОИ «Омскгазтехнология», АКХ им.Памфилова, Госгортехнадзора России, Госстроя России и ряда газораспределительных хозяйств России при координации ЗАО «Полимергаз»

Госгортехнадзором России, письмо от 16.06.2000 г. N 03-35/240

ГУГПС МЧС России, письмо от 20.06.2000 г. N 20/2.2/2229

3 ОДОБРЕН Госстроем России, письмо от 15 апреля 2004 г. N ЛБ-2341/9

4 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ решением Межведомственного координационного совета по вопросам технического совершенствования газораспределительных систем и других инженерных коммуникаций, протокол от 27 мая 2004 г. N 34

ВЗАМЕН СП 42-102-96

ВНЕСЕНА поправка*, опубликованная в Информационном Бюллетене о нормативной, методической и типовой проектной документации N 10, 2006 год ________________ * Текст поправки см. ярлык «Примечания».

Поправка внесена изготовителем базы данных

№7. Металлопластиковые трубы для газопровода

Это не самый популярный вариант, но, тем не менее, встречающийся. Такими трубами можно создавать только газопровод внутри квартиры, подключать приборы газопотрбления. СНиП 42-01-2002 разрешает использовать такие трубы в зданиях высотой не более 3 этажа. С помощью фитингов можно сделать соединение со стальными и полиэтиленовыми трубами.

Металлопластиковая труба – это многослойная конструкция. Внешний и внутренний слой – это пластик, между ними находится тонкий слой алюминия. Благодаря подобной конструкции обеспечиваются многочисленные преимущества:

• несложный монтаж, поэтому справиться можно даже без помощи профессионала и специального инструмента;
• гибкость, обойтись можно будет минимальным количеством фитингов;
• хорошая герметичность;
• невысокая цена.

Среди минусов ограниченная сфера использования. Металлопластиковые трубы подходят только для прокладки внутри зданий, боятся длительного воздействия ультрафиолетовых лучей, а при нагреве выше +400С теряется герметичность трубопровода, как и при остывании до температуры -150С.

Вы узнаете как производится стальная труба: 3 секрета с завода

Труба известна с древних времен, существует аналогия внешнего вида этой конструкции с деревом, бамбуком, тростником. Эти недолговечные материалы использовались для изготовления первых коллекторов. С течением времени требования к изделиям стали гораздо выше. В наше время для производства труб стали применяться стойкие материалы – металлы (бронза, медь, железо) и сплавы – сталь, круглые изделия из которой делают с 1852 года при помощи сварки.

Бесшовные горячедеформированные

Трубный завод может обойтись без сварки, применяя бесшовный метод. Заготовки в форме цельных цилиндров разогревают в печи, затем при помощи прошивного пресса они становятся цилиндрами с полостью внутри. Полученные гильзы вытягивают в горячем виде, применяя вальцы, до нужного размера. Стенки трубы и диаметр приобретают заданные параметры. После остывания трубы делается резьба по длине и складирование.

Такое трубное производство помогает делать сверхпрочные изделия с толщиной стенок до семидесяти пяти миллиметров.

Нормативные документы

Разумеется, что строительство и проектирование газопроводов из стали и полиэтиленовых труб должно опираться на некие нормативные документы, по которым эти трубы производятся. На какие конкретно как раз?

Полиэтилен

Газовые трубы из полиэтилена производятся в соответствии с требованиям ГОСТ Р 50838-2009.

Изучим главные моменты документа.

• Большое рабочее давление полиэтиленового газопровода не имеет возможности быть больше 1,2 МПа. Большая температура газа — всего 40 С.
• Номинальный наружный диаметр труб варьируется от 16 до 630 миллиметров. Толщина стенок привязана к параметру SDR (так именуется отношение диаметра к стенке, характеризующее прочность трубы на разрыв) и может составлять от 2,5 до 52,7 мм.
• При диаметре до 200 мм труба может поставляться в виде бухты либо катушки, при большем сечении — лишь в прямых отрезках. Наряду с этим протяженность прямого отрезка может составлять от 5 до 24 метров.

Сталь

Для металлических труб параллельно действую пара документов.

• Металлические водогазопроводные сварные трубы производятся по ГОСТ 3262-75.
• Сварные изделия для магистральных газопроводов — прямошовные и спиральношовные — изготавливают в соответствии с ГОСТ Р 52079-2003.
• По ГОСТ Р 52568-2006 создают бесшовные, прямошовные и спиральношовные трубы для газовых магистралей, оснащенные защитными покрытиями.

Какую данные возможно отыскать в этих стандартах?

ГОСТ 3262-75

ВГП трубы — прямошовные сварные, другими словами изготавливаются методом сворачивания в вальцах прямой плоской последующего проваривания и заготовки продольного шва.

Они поставляются в прямых отрезках от 4 до 12 метров. Протяженность возможно немерной, мерной либо кратной мерной с припуском на любой рез, равным 5 мм.

Диапазон диаметров — от 6 до 150 мм. Трубы делятся на легкие, обычные и усиленные; эти категории в полной мере предсказуемо различаются толщиной стенок.

В рамках стандарта изделия производятся как из тёмной стали, так и с защитным цинковым слоем.

Полезно: из-за наиболее действенной защиты от коррозии оцинкованные трубопроводы собираются на резьбах. Для их герметизации на газопроводах употребляется лента ФУМ. На сварных швах цинковый слой неизбежно нарушается.

ГОСТ Р 52079-2003

В рамках этого стандарта производятся трубы для магистралей с огромным избыточным давлением. Обстоятельство понятна: насосные станции должны преодолеть огромную утрату напора, проистекающую из большой протяженности магистралей.

Изделия смогут изготавливаться тремя методами:

Толщина стены может варьироваться от 8,21 до 40 мм, рабочее давление достигает 9,8 МПа (100 кгс/см2). Рабочая температура воздуха может опускаться до -60 С.

В общем случае трубы поставляются отрезками немерной длины от 10,5 до 12 метров; по согласованию с клиентом, но, вероятна поставка отрезков мерной длины.

ГОСТ Р 52568-2006

Диапазон диаметров всецело соответствует таковому в рассмотренном выше документе — от 114 до 1420 мм. Методы изготовления уже упоминались: бесшовные, прямошовные и спиральношовные сварные.

Ключевое отличие этих труб от произведенных по ГОСТ Р 52079-2003 — наличие защитного покрытия. Тот либо другой его тип используется в зависимости от условий применения.

Особенности материалов

Для начала давайте сформулируем ключевые изюминки обоих вероятных решений.

Сталь

Определяющее свойство, которое делает сталь главным материалом для прокладки газовых магистралей — прочность. Столкновение с автомобилем, вандализм, сейсмическая активность (очевидно, в разумных пределах) с минимальной возможностью приведут к утечке герметичности и нарушению трубы газа.

Для справки: при землетрясениях более разрушений и половины жертв приходится не на действие фактически подземных толчков, а на появляющиеся за ними пожары. Главная причина — как раз разрушение газовых магистралей вкупе с повреждениями электрической проводки.

Какие конкретно еще качества стали необходимо подчеркнуть?

• Широчайший диапазон рабочих температур. Металлические трубы незначительно меняют свои механические свойства в диапазоне от -40 до +100С и выше. При более низких температурах, но, многие марки стали становятся хрупкими.
• Низкую коррозионную стойкость. В случае если сухая среда с отсутствием кислорода в газопровода исключает коррозию, то снаружи трубы приходится иногда перекрашивать с зачисткой ветхого лакокрасочного покрытия, причем вовсе не из-за эстетики.

• Металлические трубы — хороший проводник. При их эксплуатации приходится решать катодной защиты и проблемы заземления: возникновение и блуждающие токи разнообразных электрохимических процессов не только может привести к аварии на газопроводе, но и быстро активизирует коррозию.
• Наконец, цена погонного метра металлической трубы немного выше, чем у полиэтиленового аналога. Приведем кое-какие оптовые стоимости.

Увидьте: для металлического газопровода максимально допустимое давление образовывает 16 кгс/см2, для полиэтиленового — всего 3. Но, как правило прочность полиэтилена избыточна.

Полиэтилен

Чем пластиковая труба для газопровода принципиально отличается от металлической?

• Масса погонного метра меньше в 3-7 раз. Из этого — более простые монтаж и транспортировка.
• Полиэтилен не опасается коррозии и контакта с агрессивными средами. Это один из наиболее химически стойких полимеров: недаром он употребляется для производства тары, в которой сохраняются концентрированные кислоты. Практическое следствие: какое-либо обслуживание газопровода по окончании окончания монтажа не нужно; периодическая покраска возможно забыта, как ужасный сон.

• Как и все пластики, полиэтилен — диэлектрик. Раз так, блуждающих токов возможно не опасаться; катодная защита и заземление не требуются.
• Во всем диапазоне рабочих температур механические свойства газопровода фактически не изменяются: пластик сохраняет вязкость, талантливую погасить сколь угодно мощный удар, и эластичность, содействующую обратимой деформации при нагрузках. Несложнее говоря, в случае если по полиэтиленовой трубе проедет грузовик, она возвратится к исходной форме.
• В отличие от стали, стыковая сварка труб всецело автоматизирована, что исключает антропогенный фактор и разброс качества соединений.

• Верхняя планка рабочей температуры ограничена всего 40-45 градусами.

Материал

Основа стальных труб – легированная сталь. Этот сплав бывает в листах (толщиной до пятидесяти миллиметров) или в рулонах, в виде стальной ленты. Изготовление труб из этого материала связано с техническими характеристиками стали:

• прочность высокого уровня;
• возможность выдержки значительного давления;
• низкий коэффициент линейного расширения.

Наряду с положительными характеристиками у стали выделяют и отрицательный момент – низкую коррозийную устойчивость. Чтобы продлить срок эксплуатации стальных труб, их подвергают антикоррозионной обработке: пассивной (использование спецоболочек для наружных и внутренних частей труб) и активной (электрозащита).

Трубная металлургическая компания использует следующие марки стали.

Маркировка стальной трубы говорит специалисту о зашифрованной в буквенно-цифровых обозначениях информации о том, кто производит изделие (или товарном знаке), о размерах трубы и марке стали.

Сталь, применяемая для создания труб, по уровню содержания углерода бывает с его низким, средним и высоким содержанием. По этому показателю (и многим другим) составляются качественные характеристики труб.

Сталь с высоким содержанием углерода ведет к особой прочности труб, но при этом уменьшаются характеристики эластичности и устойчивости к холоду, поэтому такие изделия нежелательно использовать в условиях низких температур.

Легирующие элементы, входящие в состав материала для стальных труб, может значительно повлиять на увеличение прочности при условии процентного их содержания не более 2,5 процентов. Изделия из низколегированной стали дороже, но прочнее и менее подвержены коррозии. Они прослужат намного дольше, чем те, у которых высокое содержание легирующих элементов.

Популярны коллекторы из нержавеющей стали, отличающейся высокой коррозионной стойкостью.

Процесс изготовления: много интересного

Производство стальных труб представляет собой процесс скручивания в трубу стальных листов, предварительно термически обработанных.

Содержание углерода такого сырья недопустимо выше 0,2% от массы. При закручивании кромочная часть листов разогревается электротоком и обжимается электродными кольцами (валками). За шестьдесят секунд таким способом свариваются десятки метров. При разной толщине стенок скорость этого процесса меняется. Трубы сразу нарезаются по определенным размерам с помощью специального оборудования (электрические труборезы для стальных труб), которым всегда оснащен завод по производству стальных труб.

Технологический процесс различается по типу изделий, которые выпускает завод стальных труб.

Прокладка газовых труб в частном доме: основные нормативы

Газификация частных домов должна начинаться с уведомления местной газовой службы о предстоящих ремонтных работах. Соответствующие организации обязаны предоставить техническое условие, которое будет определять порядок прокладки газопровода. По завершении технического согласования разрабатывается индивидуальный проект газификации участка. Ордер на разрешение прокладки газопровода также должен быть выдан представителями автомобильной инспекции (ГИБДД).

Если какое-то количество домов в местности уже газифицированы и требуется только подключение газовых труб на одном участке к основной системе, то в службе должны предоставить информацию о рабочем давлении газа в магистрали. От того, какое давление поддерживается в основных трубах, будет зависеть выбор труб для газа в доме.

В зависимости от того, какой источник газа был выбран для снабжения участка, система газоснабжения может быть автономной или центральной. Газопроводы для частных домов подразделяются на наземные и подземные. Процедура монтажа и установки газовых коммуникаций на участке достаточно проста и требует гораздо меньше времени, чем непосредственно получение разрешения на реализацию проекта по газификации.

Подвод газа в частный дом осуществляется через редуктор для понижения давления

Прокладка газопровода имеет следующие этапы:

• укладка линии газовых труб от распределительного участка к дому (если необходимо, делается врезка в газопроводную магистраль);
• ввод трубопровода в дом через шкаф с редуктором, понижающим давление;
• монтаж разводки труб в помещениях (котельной, кухне);
• выполнение пуско-накладки оборудования, сдача-приёмка системы, проверка работоспособности газовой плиты и колонки (обычно данный этап производится в присутствии технических инспекторов).

Общие требования по структуре газопровода в частном доме включают в себя те же пункты, что и нормы прокладки газовых труб в квартире и на кухне. Выполнение монтажных работ при проведении газопровода к дому должно соответствовать следующим правилам:

1. Глубина прокладки газовых труб на участке составляет не менее 1,25 м и не более 1,75-2 м.
2. Участок ввода трубопровода в строение имеет меньшую глубину: от 0,75 до 1-1,25 м.
3. Если планируется транспортировка сжиженного газа, газопровод следует укладывать на глубину ниже промерзания почвы (учитываются климатические особенности региона). Ввод трубы в дом осуществляется в таком случае через фундамент.
4. Если в частном доме устанавливается газовый котел, площадь помещения на одну единицу оборудования составляет 7,5 м2. Соответственно, две газовых колонки или котла требуют площадь 15 м2.
5. Котлы и колонки мощностью до 60 кВт устанавливаются в помещениях, в которых высота от пола до потолка не менее 2,4 м.

Полезный совет! Перед закладкой газовых труб в грунт стальные конструкции изолируются антикоррозийными материалами. Для этого используется гибкая полимерно-битумная лента. Изоляция внутренней части трубы не требуется, так как природный газ не способствует появлению коррозии.

Если требуется установка автономного источника газа на даче или на участке частного дома, следует обращать внимание на специфические нормативы безопасности. Они обеспечат нормальную работу плиты, колонки и нагревательной системы.

Источник