Меню

Сборочная единица трубопровода это



Элемент трубопровода

40 . Элемент трубопровода — сборочная единица трубопровода пара или горячей воды, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец и др.).

3.69 элемент трубопровода: Сборочная единица трубопровода горячей воды или пара, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец и др.)

3.21 элемент трубопровода: Сборочная единица трубопровода, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец и др.).

3.1.16 элемент трубопровода: Сборочная единица трубопровода, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, переход и др.).

3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

— PN — номинальное (условное) давление по ГОСТ 26349;

DN — условный проход (номинальный размер) по ГОСТ 28338;

Dн — наружный диаметр трубопровода;

— Рр — рабочее давление.

3.1.15 элемент трубопровода: Сборочная единица трубопровода, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, переход и др.).

3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

— PN — номинальное (условное) давление по ГОСТ 26349;

DN — условный проход (номинальный размер) по ГОСТ 28338;

— Dн — наружный диаметр трубопровода;

— Рр — рабочее давление.

3.1.14 элемент трубопровода: Сборочная единица трубопровода пара и горячей воды, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, переход и др.)

3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

PN — номинальное (условное) давление по ГОСТ 26349,

Рр — рабочее давление по ГОСТ 356,

DN — условный проход (номинальный размер) по ГОСТ 28338,

t — расчетная температура среды.

Смотри также родственные термины:

65 . Элемент трубопровода (котла) — сборочная единица трубопровода пара или горячей воды, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец и др.).

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

Смотреть что такое «Элемент трубопровода» в других словарях:

Элемент трубопровода (котла) — 65. Элемент трубопровода (котла) сборочная единица трубопровода пара или горячей воды, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец и др.). … … Официальная терминология

Элемент трубопровода (котла) — 65 . Элемент трубопровода (котла) сборочная единица трубопровода пара или горячей воды, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец и др.).… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

элемент — 02.01.14 элемент (знак символа или символ) [element ]: Отдельный штрих или пробел в символе штрихового кода либо одиночная многоугольная или круглая ячейка в матричном символе, формирующие знак символа в… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Компенсатор трубопровода — Компенсация углового сдвига … Википедия

Давление трубопровода рабочее — 4. Давление рабочее максимальное избыточное давление на входе в элемент, определяемое по рабочему давлению трубопровода с учетом сопротивления и гидростатического давления. По величине рабочего давления в элементе трубопровода следует определять… … Официальная терминология

НП 046-03: Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов для объектов использования атомной энергии — Терминология НП 046 03: Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов для объектов использования атомной энергии: 59 . «Хлопок» учитываемое расчетом на прочность кратковременное превышение давления в топке или газоходе … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

НП 045-03: Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии — Терминология НП 045 03: Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии: 4S + 30 2.3.7. Для поперечных стыковых сварных соединений, подлежащих местной термической обработке … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

СТО 17330282.27.060.001-2008: Трубопроводы тепловых сетей. Защита от коррозии. Условия создания. Нормы и требования — Терминология СТО 17330282.27.060.001 2008: Трубопроводы тепловых сетей. Защита от коррозии. Условия создания. Нормы и требования: 3.1 адгезия: Совокупность сил связи между высохшей пленкой и окрашиваемой поверхностью. Определения термина из… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

СТО 79814898 103-2008: Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Технические требования — Терминология СТО 79814898 103 2008: Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Технические требования: 3.1.1 гиб: Колено, изготовленное из трубы с применением деформации… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

СТО 79814898 107-2008: Детали и элементы трубопроводов атомных станций из сталей перлитного класса на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Технические требования — Терминология СТО 79814898 107 2008: Детали и элементы трубопроводов атомных станций из сталей перлитного класса на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2). Технические требования: 3.1.1 колено (отвод): Деталь или сборочная единица трубопровода, в… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник

ГОСТ Р 55599-2013
Сборочные единицы и детали трубопроводов на давление свыше 10 до 100 МПа. Общие технические требования

Купить ГОСТ Р 55599-2013 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на сборочные единицы и детали технологических и других трубопроводов по ГОСТ 22791 — ГОСТ 22826, предназначенных для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне давлений свыше 10 до 100 МПа номинальным диаметром от 6 до 200 мм и рабочих температур от минус 70 град. С до плюс 540 град. С. Стандарт устанавливает основные технические требования к изготовлению, приемке и поставке сборочных единиц и деталей трубопроводов высокого давления, материалам для их изготовления, методам испытаний. В дополнение к требованиям стандарта следует руководствоваться нормами и правилами по промышленной безопасности.

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

5 Основные параметры и размеры

6 Технические требования

6.1 Характеристики (свойства)

6.5 Показатели надежности

7 Правила приемки

8 Методы испытаний

9 Транспортирование и хранение

10 Указания по эксплуатации

11 Гарантии изготовителя

Приложение А (справочное) Рабочее давление при рабочей температуре среды

Приложение Б (обязательное) Предельная температура применения сталей в зависимости от вида термической обработки для фланцевых и приварных деталей

Приложение В (рекомендуемое) Режимы термической обработки

Приложение Г (обязательное) Технические требования к качеству заготовок по результатам ультразвукового контроля

Приложение Д (обязательное) Разделка концов труб и деталей трубопроводов под сварку

Приложение Ж (справочное) длина шпилек фланцевых соединений

Приложение И (обязательное) Расположение мест клеймения и высота клейма

Дата введения 01.05.2014
Добавлен в базу 01.11.2014
Актуализация 01.01.2021

Этот ГОСТ находится в:

  • Раздел Экология
    • Раздел 71 ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
      • Раздел 71.120 Оборудование для химической промышленности
        • Раздел 71.120.99 Оборудование для химической промышленности прочее
  • Раздел Электроэнергия
    • Раздел 71 ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
      • Раздел 71.120 Оборудование для химической промышленности
        • Раздел 71.120.99 Оборудование для химической промышленности прочее

Организации:

06.09.2013 Утвержден Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии 891-ст
Разработан ФГУП ВНИИНМАШ
Разработан ОАО ИркутскНИИхиммаш
Издан Стандартинформ 2014 г.

High pressure pipeline assembly units and components above 10 up to 100 MPa. General technical requirements

  • СНиП 3.05.05-84Технологическое оборудование и технологические трубопроводы
  • ГОСТ 1050-88Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия. Заменен на ГОСТ 1050-2013.
  • ГОСТ 1497-84Металлы. Методы испытаний на растяжение
  • ГОСТ 5632-72Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. Заменен на ГОСТ 5632-2014.
  • ГОСТ 7564-97Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
  • ГОСТ 10006-80Трубы металлические. Метод испытания на растяжение
  • ГОСТ 19281-89Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия. Заменен на ГОСТ 19281-2014.
  • ГОСТ 20072-74Сталь теплоустойчивая. Технические условия
  • ГОСТ 15150-69Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
  • ГОСТ 21140-88Тара. Система размеров
  • ГОСТ 18442-80Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
  • ГОСТ 25346-89Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений. Заменен на ГОСТ 25346-2013.
  • ГОСТ 9012-59Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
  • ГОСТ 10198-91Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия
  • ГОСТ 14192-96Маркировка грузов
  • ГОСТ 10354-82Пленка полиэтиленовая. Технические условия
  • ГОСТ 515-77Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия
  • ГОСТ 22826-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Переходы на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 9.014-78Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
  • ГОСТ 356-80Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные пробные и рабочие. Ряды
  • ГОСТ 9454-78Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
  • ГОСТ 25347-82Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки. Заменен на ГОСТ 25347-2013.
  • ГОСТ 8479-70Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
  • ГОСТ 4543-71Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия. Заменен на ГОСТ 4543-2016.
  • ГОСТ 21105-87Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод
  • ГОСТ 16295-93Бумага противокоррозионная. Технические условия. Заменен на ГОСТ 16295-2018.
  • ГОСТ 7505-89Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски
  • ГОСТ 10493-81Линзы уплотнительные жесткие и компенсирующие на Ру 20 — 100 МПа (200 — 1000 кгс/см кв.). Технические условия
  • ГОСТ 10549-80Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски
  • ГОСТ 11878-66Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках
  • ГОСТ 12.2.052-81Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности
  • ГОСТ 14140-81Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей
  • ГОСТ 1778-70Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
  • ГОСТ 22241-76Заглушки транспортировочные. Общие технические условия
  • ГОСТ 22791-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Линзы глухие с указателем на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22792-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Штуцера на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см.кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22793-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Отводы гнутые на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см.кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22794-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Колена с углом 90 градусов с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22795-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Колена с углом 90 градусов с фланцами и опорой на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22796-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Колена с углом 90 градусов неравноплечие с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22797-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Опоры для колен на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22798-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Колена двойные с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22799-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Угольники с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22800-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Угольники с ответвлениями и фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22801-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники переходные и проходные с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22802-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники проходные с ответвлениями и фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22803-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники переходные несимметричные с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22804-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники переходные с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22805-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники-вставки с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см.кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22806-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Переходы с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22807-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Диафрагмы измерительные линзовые с фланцами на Ру св. 10 до 63 МПа (св. 10 до 630 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22808-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Отводы линзовые с фланцами на Ру св. 10 до 63 МПа (св. 100 до 630 кгс/см.кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22809-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Линзы с двумя отводами и фланцами на Ру св. 10 до 40 МПа (св. 100 до 400 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22810-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Угольники с карманами под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22811-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Отводы под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22812-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Карманы под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22813-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Фланцы переходные на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22814-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Фланцы переходные со вставками на Ру св. 10 до 40 МПа (св. 100 до 400 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22815-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Заглушки фланцевые на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22816-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Заглушки фланцевые со вставками на Ру св. 10 до 40 МПа (св. 100 до 400 кгс/см.кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22817-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Отводы гнутые с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22818-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Колена с углом 90 градусов и опорой на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22819-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Колена двойные на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22820-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Угольники на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22821-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Угольники с ответвлениями на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22822-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники переходные на Py св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22823-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники проходные с ответвлениями на Py св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22824-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники переходные несимметричные на Py св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 22825-83Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники-вставки на Py св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры
  • ГОСТ 24507-80Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии
  • ГОСТ 24643-81Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
  • ГОСТ 25054-81Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия
  • ГОСТ 2991-85Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
  • ПБ 03-585-03Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
  • ГОСТ 15846-2002Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
  • ГОСТ 9150-2002Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль
  • ГОСТ 6032-2003Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии. Заменен на ГОСТ 6032-2017.
  • ГОСТ 16093-2004Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
  • ГОСТ 24705-2004Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
  • ГОСТ 2.610-2006Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов
  • ОСТ 108.030.113-87Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных станций
  • Показать все
Читайте также:  Хорошие канализационные трубы для квартиры

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ НА ДАВЛЕНИЕ СВЫШЕ 10 до 100 МПа

Общие технические требования

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ФГУП ВНИИНМАШ), Открытым акционерным обществом «Иркутский научно-исследовательский и конструкторский институт химического и нефтяного машиностроения» (ОАО «ИркутскНИИхиммаш»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 «Техника и технология добычи и переработки нефти и газа»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. № 891 -ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

6.1.16 Резьба должна иметь чистую гладкую поверхность без заусенцев, острых кромок и рисок. Наличие ниток с сорванной неполной резьбой, а также дефектов, препятствующих прохождению резьбового калибра, не допускается.

6.1.17 Нарезать резьбу у колен с опорами следует после приварки опор к коленам и общей термической обработки по режиму, приведенному в приложении В.

6.1.18 Предельные отклонения угла гиба и разворот плоскостей гиба отводов, колен, двойных колен — не более ±1 °.

6.1.19 Допуск перпендикулярности поверхности торцев отводов, колен, угольников, тройников, двойных колен, переходов относительно оси отверстия, допуск параллельности поверхности торцев тройников, переходов — по 14-й степени точности (ГОСТ 24643).

6.1.20 Относительная овальность в месте гиба колен, двойных колен, гнутых отводов не должна превышать 8% номинального наружного диаметра.

Относительная овальность любого сечения штампованных колен — не более 3,5%.

Относительную овальность а, %, в местах гиба вычисляют по формуле (1):

6.1.21 Допуск перпендикулярности осей резьбовых отверстий относительно торцевой поверхности — по 12-й степени точности (ГОСТ 24643).

6.1.22 Позиционный допуск осей резьбовых отверстий и болтовых окружностей — по ГОСТ 14140.

6.1.23 Предельные отклонения размеров, механически обрабатываемых поверхностей — по ГОСТ 25347:

Примечание — Термины и определения предельных отклонений — по ГОСТ 25346.

Для необработанных поверхностей после штамповки допуски на размеры должны соответствовать II классу точности по ГОСТ 7505.

6.1.24 Разделка под сварку кромок труб и деталей трубопроводов — в соответствии с приложением Д.

6.1.25 Острые грани сборочных единиц и деталей трубопроводов должны быть закруглены радиусом не менее 5 мм.

6.1.26 Длина шпилек для фланцевых соединений приведена в приложении Ж.

6.2 Комплектность

6.2.1 Детали трубопроводов с резьбовыми концами во всех случаях комплектуют фланцами.

6.2.2 Угольники и отводы с карманами под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры комплектуют в соответствии с номенклатурой деталей, указанной в ГОСТ 22810, ГОСТ 22811.

6.2.3 Угольники по ГОСТ 22800, ГОСТ 22821, тройники по ГОСТ 22802, ГОСТ 22823, тройники-вставки по ГОСТ 22805, ГОСТ 22825 и переходные фланцы по ГОСТ 22813, ГОСТ 22814 комплектуют упорными шпильками и гайками.

6.3 Маркировка

6.3.1 На готовые детали трубопроводов наносят маркировку ударным или электрографическим способом на глубину не более 0,3 мм. На деталях из стали марки 20ЮЧ, работающих в сероводородсодержащей среде, маркировку следует наносить яркой несмываемой краской.

6.3.2 Содержание маркировки, размеры клейм и их расположение на деталях трубопроводов — в соответствии с приложением И.

6.3.3 Место маркировки обводят яркой краской в рамку и защищают бесцветным лаком.

6.4 Упаковка

6.4.1 Обработанные поверхности деталей должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014, вариант защиты изделий 1-2, категория хранения 2 (С), условия транспортирования 8 (ОЖЗ), вариант упаковки ВУ-2, ВУ-4. Срок консервации — не менее 3 лет. Детали трубопроводов из коррозионностойких сталей консервации не подлежат.

ГОСТ Р 55599-2013

6.4.2 Глухие линзы по ГОСТ 22791, линзовые отводы, измерительные диафрагмы следует покрыть нейтральными смазочными материалами, обернуть промасленной бумагой по ГОСТ 515 или по ГОСТ 16295.

6.4.3 Присоединительные резьбовые концы деталей должны быть утоплены во фланцах на 5—10 мм. Отверстия внутренним диаметром до 125 мм закрывают заглушками по ГОСТ 22241, свыше 125 мм — деревянными заглушками с применением полиэтиленовой или полихлорвиниловой пленки. Присоединительные резьбовые концы, на которые не навернуты фланцы, должны быть защищены резьбовыми заглушками или деревянной обрешеткой, прочно увязанной не менее чем в двух местах.

6.4.4 Детали упаковывают в деревянные неразборные ящики:

— типов I—IV по ГОСТ 2991 — для деталей общей массой до 500 кг;

— типов I—II по ГОСТ 10198 — для деталей общей массой свыше 500 до 3000 кг.

Дополнительные требования к упаковке деталей для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов — по ГОСТ 15846.

Габаритные размеры ящиков должны быть выбраны с учетом размера деталей по ГОСТ 21140.

Примечание — При упаковке сборочных единиц и деталей трубопроводов для эксплуатации в кислородосодержащих средах следует контролировать наличие жировых загрязнений, количество которых на поверхностях сборочных единиц и деталей не должно превышать норм, установленных ГОСТ 12.2.052.

6.4.5 Для предотвращения перемещения деталей в ящиках должны быть предусмотрены прокладки, распорки, опоры.

6.4.6 Конструкцией упаковки должна быть обеспечена возможность применения механизированных способов ведения погрузо-разгрузочных работ.

6.4.7 На каждом ящике несмываемой краской должно быть нанесено:

а) наименование организации-изготовителя;

б) условное обозначение упакованных деталей;

в) число деталей;

6.4.8 В каждый ящик вкладывают упаковочный лист, в котором должны быть указаны:

б) номер партии деталей;

в) число деталей каждого типоразмера с обозначением стандарта;

г) дата консервации.

Упаковочный лист должен быть вложен в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.

6.4.9 Партия деталей должна сопровождаться паспортом по ГОСТ 2.610 с дополнительными данными:

а) наименование организации-изготовителя с указанием ее местонахождения (почтовый адрес);

б) условное обозначение деталей;

в) число деталей в партии;

д) номера деталей;

е) тип, марка электродов, ГОСТ или ТУ;

ж) вид термической обработки;

и) результаты всех испытаний, предусмотренных настоящим стандартом.

6.5 Показатели надежности

Критерии предельного состояния сборочных единиц и деталей трубопроводов устанавливают в технических условиях на изделия конкретных типов.

Расчетный срок службы сборочных единиц и деталей трубопроводов устанавливают в рабочей документации с учетом конкретных условий эксплуатации.

7 Правила приемки

7.1 Организация-изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания деталей трубопроводов по 6.1.2, 6.1.7, 6.1.9—6.1.16, 6.1.18—6.1.24.

7.2 Сборочные единицы и детали трубопроводов должны приниматься партиями. Партия готовых деталей должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из заготовок одной партии.

Партия заготовок должна состоять из заготовок одной плавки, одного размера, прошедших совместную термическую обработку.

Допускается комплектовать партии из заготовок различного сечения. В этом случае отбор проб для испытаний должен проводиться от заготовок наибольшего сечения.

7.3 Приемочному контролю по 6.1.2, 6.1.11, 6.1.15, 6.1.16, 6.1.18—6.1.24 подвергают каждую деталь.

7.4 Виды и объемы приемо-сдаточных испытаний заготовок и готовых деталей по 6.1.7, 6.1.9— 6.1.15 должны соответствовать указанным в таблице 3.

8 Методы испытаний

8.1 Механические свойства металла заготовок по 6.1.7 контролируются испытаниями:

— на твердость по Бринеллю. Испытания на твердость по Бринеллю заготовок длиной 1500 мм и более проводят не менее чем в трех точках по длине заготовки;

— на растяжение — по ГОСТ 1497;

— на ударный изгиб — по ГОСТ 9454, образец типа 11 (Шарли), при температуре 20 °С и при отрицательной температуре ниже минус 20 °С, равной расчетной температуре металла детали. Для заготовок деталей, работающих при температуре от плюс 20 °С до минус 20 °С определение ударной вязкости осуществляется при плюс 20 °С.

От каждой отобранной для механических испытаний заготовки испытывают один образец на растяжение, два — на ударный изгиб. Испытание на ударный изгиб заготовок из труб с толщиной стенки менее 12 мм допускается не проводить.

8.2 При механических испытаниях металла заготовок соблюдают следующие условия:

— значение ударной вязкости при минусовых температурах должно соответствовать требованиям таблицы 2;

— испытание на твердость по Бринеллю должно проводиться по ГОСТ 9012. Допускается контроль твердости прибором Польди по методике завода-изготовителя и переносными сертифицированными твердомерами. Измерение твердости разрешается проводить на головках разрывных или ударных образцов;

— при получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одного из образцов следует провести повторное испытание на удвоенном числе образцов, взятых от той же заготовки.

Читайте также:  Технический надзор за строительством трубопроводов

Если при повторных испытаниях хотя бы одного из образцов получены неудовлетворительные результаты, то партию заготовок подвергают повторной термической обработке и испытаниям по 7.4 и 8.1:

— число термических обработок не должно быть более трех. Дополнительный отпуск не считается повторной термической обработкой;

— внешний вид деталей и сборочных единиц контролируют визуально при нормальной освещенности;

— размеры деталей по 6.1.15, 6.1.18—6.1.23 контролируют угольниками, калибрами или другими контрольно-измерительными инструментами, поверенными в установленном порядке.

8.3 Проходимость внутренних полостей и штампованных деталей (колен, отводов) должны быть проверены шаром диаметром 0,85 внутреннего диаметра колена или отвода.

Минимальную толщину стенок отводов и колен следует проверять ультразвуковым методом.

Отбор проб для механических испытаний:

— от заготовок из сортового проката — по ГОСТ 7564;

— от заготовок из труб — по ГОСТ 10006.

Образцы для механических испытаний следует вырезать из напусков для проб, из тела заготовки или отдельной пробы для поковок массой до 150 кг из металла той же плавки, такого же или большего сечения, прошедшей те же технологические операции и термически обработанной совместно с заготовками данной партии.

Образцы для механических испытаний заготовок отводов с толщиной стенки 16 мм и более, которые после холодной гибки должны быть подвержены только отпуску, вырезаны из растянутой части заготовки или специально гнутой пробы той же плавки, того же диаметра и радиуса гиба после совместного отпуска данной партии заготовок отводов.

Таблица 3 — Виды и объемы приемо-сдаточных испытаний

Испытание на твердость

Испытания на растяжение и ударный изгиб

Магнитопорошковый или капиллярный контроль

Испытание на склонность к межкриста плитной коррозии

Контроль загрязненности неметаллическими включениями

Магнитопорошковый или капиллярный контроль

Тройники, угольники, вставки, колена, отводы, переходы, штуцера

Каждая заготовка, кроме заготовок из коррози-онно-стой-ких сталей

По ГОСТ 25054, группа IVK 1% поковок, но не менее 2 шт. от партии с крайними значениями

Выборочно, по результатам визуальноизмерительного контроля

Поковки из аустенитной стали; одна поковка от партии-садки

Каждая плавка, кроме деталей из коррозионно-стойких сталей

Каждая деталь, кроме деталей из углеродистых сталей

Диафрагмы измерительные, отводы линзовые

Фланцы переходные, заглушки, карманы под термоэлектрические термометры и термометры сопротивления

твердости, указанными в таблице 2

1 Гидравлическое испытание деталей, прошедших ультразвуковой контроль, допускается не проводить. В этом случае завод-изготовитель должен дать гарантию, что детали выдержат испытание пробным давлением. Для деталей, подвергаемых гидравлическому испытанию, магнитопорошковый или капиллярный контроль должны проводиться после гидравлического испытания.

2 Ультразвуковую дефектоскопию допускается не проводить, если не позволяют размеры и конфигурация заготовок. В этом случае гидравлическое испытание является обязательным.

Образцы для механических испытаний следует вырезать в тангенциальном направлении. Если размеры заготовок не обеспечивают возможности вырезки образцов в тангенциальном направлении, то допускается проводить испытания на продольных образцах.

8.4 При определении механических свойств на продольных образцах механические свойства должны быть больше, по сравнению с приведенными значениями в таблице 2:

— предел текучести и временное сопротивление разрыву — на 5 %;

— относительное удлинение и ударная вязкость — на 25 %.

8.5 Определение загрязненности металла неметаллическими включениями — по ГОСТ 1778, метод Ш1.

8.6 Контроль на склонность к межкристаллитной коррозии (МКК) — по ГОСТ 6032.

При получении неудовлетворительных результатов контроля на МКК заготовки должны быть подвержены повторной термической обработке.

8.7 Контроль содержания ферритной фазы следует осуществлять магнитным или металлографическим методом — по ГОСТ 11878.

8.8 Ультразвуковую дефектоскопию заготовок проводят после окончательной термической обработки. Методика контроля и оценка качества должны соответствовать требованиям ГОСТ 24507 и [6].

В случае ослабления или пропадания донного сигнала при контроле нормальным пьезоэлектрическим преобразователем (ПЭП) для оценки дефекта данный участок проконтролировать наклонным ПЭП.

8.9 Магнитопорошковый контроль следует проводить по ГОСТ 21105, уровень чувствительности Б — по ГОСТ 21105.

8.10 Капиллярный контроль следует проводить по ГОСТ 18442, класс чувствительности II.

8.11 Пробное давление при гидравлических испытаниях по 6.1.14 поддерживают в течение 5 мин. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если не обнаружено падения давления по манометру, запотевания и течи.

8.12 Спектральный анализ готовых деталей проводят для определения основных легирующих элементов по методике организации-изготовителя.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование

9.1.1 Транспортирование сборочных единиц и деталей трубопроводов следует осуществлять любым видом транспорта в соответствии с требованиями перевозок для соответствующего вида транспорта.

9.1.2 Условия транспортирования и хранения сборочных единиц и деталей трубопроводов должны обеспечивать их сохранность, предохранять от коррозии, загрязнения, механических повреждений и деформации.

9.1.3 Категорию и условия транспортирования и хранения сборочных единиц и деталей трубопроводов в части воздействия климатических факторов влияния среды — по ГОСТ 15150 указывают в технических условиях на конкретные изделия.

9.1.4 Ящики должны иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192:

— манипуляционные знаки № 3, 9,12;

9.2 Хранение

Условия хранения деталей в законсервированном виде — 2 (С) — по ГОСТ 15150.

10 Указания по эксплуатации

Монтаж и эксплуатацию смонтированных трубопроводов должны проводить с соблюдением требований [5] и [7].

ГОСТ P 55599—2013

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие сборочных единиц и деталей трубопроводов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.

11.2 Гарантийный срок эксплуатации трубопроводов — 20 месяцев. Гарантийный срок исчисляется с момента ввода трубопровода в эксплуатацию.

Приложение А (справочное)

Рабочее давление при рабочей температуре среды

PN при 20 °С, МПа

Рабочее давление, МПа, при рабочей температуре среды, °С

14ХГС, 15ГС, 16ГС, 09Г2С 15ХМ

ЗОХМА, 18ХЗМВ, 20Х2МА, 22X3 М

1 Температура среды — по ГОСТ 356.

2 При выборе материалов следует учитывать коррозионную активность рабочих сред.

Приложение Б (обязательное)

Предельная температура применения сталей в зависимости от вида термической обработки

для фланцевых и приварных деталей

Вид термической обработки

Предельная температура применения деталей, °С

Нормализация или закалка с отпуском

От минус 30 °С до плюс 475 °С

От минус 30 °С до плюс 475 °С

От минус 40 °С до плюс 475 °С

От минус 40 °С до плюс 475 °С

От минус 40 °С до плюс 475 °С

От минус 40 °С до плюс 450 °С

От 0 °С до 450 °С

От минус 40 °С до плюс 650 °С

От 0 °С до 650 °С

От минус 70 °С до плюс 475 °С

От минус 70 °С до плюс 475 °С

От минус 40 °С до плюс 475 °С

От минус 40 °С до плюс 475 °С

Нормализация или закалка с отпуском

От минус 40 °С до плюс 560 °С

От 0 °С до 560 °С

От минус 50 °С до плюс 400 °С

От минус 40 °С до плюс 400 °С

От минус 50 °С до плюс 475 °С

От минус 30 °С до плюс 475 °С

Нормализация или закалка с отпуском

От минус 40 °С до плюс 475 °С

От минус 40 °С до плюс 510 °С

От минус 30 °С до плюс 510 °С

18X3 МВ* 20ХЗМВФ*

От минус 50 °С до плюс 510 °С

От минус 40 °С до плюс 420 °С

От минус 40 °С до плюс 300 °С

От минус 40 °С до плюс 300 °С

08Х18Н10Т 08X18Н9Т 12XI8H10Т

От минус 70 °С до плюс 610 °С

От минус 70 °С до плюс 610 °С

От минус 70 °С до плюс 600 °С

От минус 70 °С до плюс 600 °С

От минус 70 °С до плюс 450 °С

От минус 70 °С до плюс 450 °С

* Для изготовления деталей, не подлежащих сварке.

Приложение В (рекомендуемое)

Режимы термической обработки

Температура нагрева, °С

Нормализация или закалка

Воздух, вода или масло

Нормализация или закалка

Воздух, вода, масло

Окончание таблицы В. 1

Температура нагрева, °С

Нормализация или закалка

Нормализация или закалка

Вода или воздух

Вода или воздух

Примечание — Температуру нагрева и охлаждающие среды уточняет завод-изготовитель.

ГОСТ P 55599—2013

Содержание

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Термины и определения. 4

4 Обозначения. 4

5 Основные параметры и размеры. 5

6 Технические требования. 7

6.1 Характеристики (свойства). 7

6.2 Комплектность. 8

6.3 Маркировка. 8

6.5 Показатели надежности. 9

7 Правила приемки. 9

8 Методы испытаний. 10

9 Транспортирование и хранение. 12

9.1 Транспортирование. 12

10 Указания по эксплуатации. 12

11 Гарантии изготовителя. 13

Приложение А (справочное) Рабочее давление при рабочей температуре среды. 14

Приложение Б (обязательное) Предельная температура применения сталей в зависимости от вида

термической обработки для фланцевых и приварных деталей. 15

Приложение В (рекомендуемое) Режимы термической обработки. 16

Приложение Г (обязательное) Технические требования к качеству заготовок по результатам

ультразвукового контроля. 18

Приложение Д (обязательное) Разделка концов труб и деталей трубопроводов под сварку. 20

Приложение Ж (справочное) Длина шпилек фланцевых соединений. 22

Приложение И (обязательное) Расположение мест клеймения и высота клейма. 25

Приложение Г (обязательное)

Технические требования к качеству заготовок по результатам ультразвукового контроля

По результатам ультразвукового контроля в заготовках не допускаются следующие дефекты.

Для заготовок толщиной до 250 мм:

— отдельные непротяженные, эквивалентной площадью свыше

— отдельные непротяженные, эквивалентной площадью от S до S1 в количестве, превышающем нормы, указанные в таблицах Г.1 и Г.2;

— протяженные, превышающие протяженность искусственного отражателя на данной глубине площадью S. измеренную абсолютным способом на поисковом уровне или расчетную.

Для заготовок толщиной свыше 250 мм:

— отдельные непротяженные, эквивалентной площадью свыше S2 = 50 мм 2 ;

— отдельные непротяженные, эквивалентной площадью от S до S1 в количестве, превышающем нормы, указанные в таблицах Г.1 и Г.2;

— протяженные, превышающие протяженность искусственного отражателя на данной глубине площадью S. измеренную абсолютным способом на поисковом уровне или расчетную.

В заготовках толщиной свыше 250 мм допускаются отдельные непротяженные дефекты эквивалентной площадью от S1 до S2 = 50 мм 2 в количестве до двух штук на участке площадью В = 0,1 м 2 и до трех штук на участке площадью В1 = 1 м 2 при условии, если пространственное (объемное) расстояние между ними более 50 мм. При этом суммарное количество дефектов не должно превышать норм, установленных в таблицах Г.1 и Г2, а протяженность дефектов эквивалентной площадью свыше S1 до S2 оценивается относительным способом на уровне 6 дБ.

Таблица Г.1—Оценка качества заготовок по результатам ультразвукового контроля для углеродистых, низколегированных, легированных сталей

Масса необработанной заготовки, т

Толщина заготовки (минимальный размер), мм

Минимальная фиксируемая эквивалентная площадь дефекта S, мм 2

Недопустимые дефекты эквивалентной площадью свыше S1, мм 2

Недопустимое количество дефектов, свыше

на участке В = 0,1 м 2 nQt шт.

на участке 81 = 1 м 2

Примечание — Суммарное количество дефектов, выявленных прямым и наклонным преобразователями, не должно превышать количество дефектов, выявленных прямым преобразователем, указанных в таблице.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ НА ДАВЛЕНИЕ СВЫШЕ 10 до 100 МПа

Общие технические требования

High pressure pipeline assembly units and components above 10 up to 100 MPa.

General technical requirements

Дата введения — 2014—05—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сборочные единицы и детали технологических и других трубопроводов по ГОСТ 22791 — ГОСТ 22826, предназначенных для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне давлений свыше 10 до 100 МПа номинальным диаметром от 6 до 200 мм и рабочих температур от минус 70 °С до плюс 540 °С.

Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к изготовлению, приемке и поставке сборочных единиц и деталей трубопроводов высокого давления, материалам для их изготовления, методам испытаний.

В дополнение к требованиям настоящего стандарта следует руководствоваться нормами и правилами по промышленной безопасности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.610-2006 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.2.052-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие.

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к меж-кристаллитной коррозии

ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю ГОСТ 9150-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

Читайте также:  Условия эксплуатации подземного трубопровода

ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10493-81 Линзы уплотнительные жесткие и компенсирующие на Ру 20 — 100 МПа (200— 1000 кгс/см 2 ). Технические условия

ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски

ГОСТ 11878-66 Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках ГОСТ 14140-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16295-93 Бумага противокоррозионная. Технические условия

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров

ГОСТ 22241-76 Заглушки транспортировочные. Общие технические условия ГОСТ 22791-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Линзы глухие с указателем на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22792-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Штуцера на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22793-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Отводы гнутые на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22794-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Колена с углом 90 градусов с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22795-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Колена с углом 90 градусов с фланцами и опорой на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22796-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Колена с углом 90 градусов неравноплечие с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры ГОСТ 22797-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Опоры для колен на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22798-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Колена двойные с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22799-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Угольники с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22800-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Угольники с ответвлениями и фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22801-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники переходные и проходные с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22802-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники проходные с ответвлениями и фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ P 55599—2013

ГОСТ 22803-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники переходные несимметричные с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22804-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники переходные с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22805-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники-вставки с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22806-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Переходы с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22807-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Диафрагмы измерительные линзовые с фланцами на Ру св. 10 до 63 МПа (св. 100 до 630 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22808-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Отводы линзовые с фланцами на Ру св.Ю до 63 МПа (св. 100 до 630 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22809-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Линзы с двумя отводами и фланцами на Ру св. 10 до 40 МПа (св. 100 до 400 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22810-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Угольники с карманами под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22811-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Отводы под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22812-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Карманы под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22813-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Фланцы переходные на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22814-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Фланцы переходные со вставками на Ру св. 10 до 40 МПа (св. 100 до 400 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22815-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Заглушки фланцевые на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22816-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Заглушки фланцевые со вставками на Ру св. 10 до 40 МПа (св. 100 до 400 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22817-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Отводы гнутые с фланцами на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22818-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Колена с углом 90 градусов и опорой на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22819-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Колена двойные на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22820-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Угольники на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22821-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Угольники с ответвлениями на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22822-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники переходные на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22823-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники проходные с ответвлениями на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22824-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники переходные несимметричные на Р св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22825-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Тройники-вставки на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 22826-83 Сборочные единицы и детали трубопроводов. Переходы на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры

ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающую эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 гнутый отвод: Фасонная деталь, позволяющая плавно изменять направление трубопровода.

3.2 давление номинальное: Наибольшее избыточное давление при температуре среды 293 К (20°С), при котором допустима длительная работа деталей трубопровода, имеющих заданные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности, соответствующих температуре 293 К (20°С).

3.3 давление пробное (испытания): Избыточное давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание деталей трубопровода.

3.4 давление рабочее: Максимальное избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации деталей трубопровода.

3.5 двойное колено: Фасонная деталь, позволяющая плавно изменять направление трубопровода на угол 180°.

3.6 деталь: Изделие (например, труба, колено, тройник, переход и др.), предназначенное для выполнения одной из основных функций технического устройства.

3.7 карман: Деталь трубопровода с линзовым уплотнением, предназначенная под установку термометров сопротивления и термоэлектрических термометров.

3.8 колено: Фасонная деталь, позволяющая плавно изменять направление трубопровода на угол 90°.

3.9 линзовый отвод: Фасонная деталь с резьбовыми фланцами, предназначенная для присоединения боковых ответвлений трубопровода с линзовыми уплотнениями.

3.10 отвод: Сборочная единица трубопровода с линзовым уплотнением и резьбовыми фланцами, предназначенная для размещения кармана под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры.

3.11 переход: Фасонная деталь, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода.

3.12 тройник: Фасонная деталь, предназначенная для соединения бокового ответвления трубопровода одинакового или разного диаметра с магистральной частью трубопровода.

3.13 угольник: Фасонная деталь, предназначенная для резкого изменения направления трубопровода.

3.14 уков: Отношение площади поперечного сечения заготовки к площади поперечного сечения поковки.

4 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

а — относительная овальность поперечного сечения колен, двойных колен, гнутых отводов, %;

В — площадь участка для оценки количества дефектов, равная 0,1 м 2 ;

ГОСТ P 55599—2013

В.| — площадь участка для оценки количества дефектов, равная 1 м 2 ;

D — наружный диаметр присоединяемой трубы, мм;

DN— номинальный диаметр;

Dmax, Dmin — максимальный и минимальный наружные диаметры колен, двойных колен, гнутых отводов, измеренные в одном сечении, мм;

d — диаметр разделанной под сварку кромки детали, мм;

НВ — твердость по Бринеллю;

KCV—ударная вязкость, определенная на образце с концентратором вида «V», (Дж/см 2 ); п — недопустимое количество дефектов на участке В, шт; л1 — недопустимое количество дефектов на участке В-,, шт;

PN — номинальное давление среды, МПа;

Рпр — пробное давление испытания, МПа;

cq 2_предел текучести, МПа;

св — временное сопротивление разрыву, МПа; s — толщина стенки присоединяемой трубы, мм;

5 — минимальная фиксируемая площадь дефекта, мм 2 ;

51 — эквивалентная площадь недопустимых дефектов, мм 2 ;

52 — эквивалентная площадь дефекта, равная 50 мм 2 ;

§5— Относительное удлинение, %;

v|/ — относительное сужение, %.

5 Основные параметры и размеры

5.1 Конструкция, параметры и размеры сборочных единиц и деталей трубопроводов должны соответствовать указанным в ГОСТ 22791 — ГОСТ 22826.

5.2 Размеры поковок должны соответствовать размерам готовых деталей с учетом припусков на механическую обработку, допусков на размеры, технологических напусков и напусков для проб.

5.3 Марки стали для деталей трубопроводов и пределы их применения по номинальному давлению приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Марки сталей и пределы их применения по номинальному давлению

Источник

Adblock
detector