Меню

Санация труб методом чулка



Полимерный чулок. Санация

Санация полимерным чулком называется специальная технология ремонта трубопровода. Используя такую технологию, в трубопровод, который подлежит ремонту, вставляется специальный «чулок» из синтетического войлока. Этот «чулок» пропитан специальным композитным материалом. В итоге «чулок» из войлока твердеет и, внутри старого трубопровода формируется новая труба. Несущая способность новой сформировавшейся трубы совершенно не уменьшается, и по показателям сравнима с реконструируемой.

Благодаря такому методу, санация трубопроводов полимерным чулком происходит в кратчайшие сроки, ведь земляные работы в данном случае сведены к минимуму.

Полимерный чулок, применяемый в данной технологии восстановления трубопровода, еще называют «полимерный рукав». Санация полимерным рукавом позволяет восстанавливать трубопровод как со сквозными повреждениями, так и с частичным разрушением труб. Диаметры санируемого трубопровода от 100 мм до 1600 мм.

Преимущества восстановления трубопроводов полимерными рукавами:

  • сокращение расходов (отсутствие необходимости демонтажа старого трубопровода, уменьшение затрат на проектирование и подготовительные работы);
  • минимизация земляных работ;
  • высокая коррозийность, абразивная стойкость и низкая шероховатость внутренней поверхности отвердевшего «чулка».

Получить подробную консультацию и сделать заказ можно по телефону (812) 313-29-30 или отправив запрос.

Комплекс работ по санации полимерным рукавом

Проведение комплекса работ по санации трубопровода полимерным рукавом происходит в следующей очередности:

  • производится замер диаметра трубы, которая подлежит ремонту;
  • изготовление и пошив полимерного «чулка»;
  • перемещение материала и оборудования, необходимых при ремонте;
  • на месте производства происходит пропитка материала;
  • производится гидравлический расчет, установка шлангов различных диаметров и насосов разной производительности;
  • для заглушки магистралей и коллекторов устанавливается пневмозапирающее устройство (диаметр 50-1600 мм);
  • производится гидродинамическая промывка всей системы трубопровода;
  • откачка илового осадка;
  • теледиагностика трубопроводов установками TINY CS, IPEK;
  • ввод рукава («чулка») в ремонтируемую трубу;
  • наполнение «чулка» горячей водой, горячим паром или горячим воздухом);
  • ожидание отвердения «чулка»;
  • если водопроводная труба, то производятся торцевые технологические вырезы по диаметру, если канализация — технологические отверстия в смотровых колодцах;
  • теледиагностика восстановленной трубы;
  • сдача работ эксплуатирующим органам и надзорным организациям.

Преимущества санации методом чулка в компании «ГРАДИСС»

Главное преимущество компании «ГРАДИСС» является то, что без привлечения сторонних организаций и посредников, наше собственное производство, оборудование и техническое оснащение способны в минимальные сроки изготовить «чулок». Все расходные материалы, используемые при производстве «чулка», российского производства.

Композитный материал компании «ГРАДИСС» имеет все необходимые документы: протоколы испытаний, санитарно-эпидемиологическое заключение и сертификат соответствия.

В распоряжении нашей компании имеется специализированный мобильный пропиточный комплекс. Такой комплекс позволяет пропитывать рукав как на производстве, так и за его пределами. Производительность мобильного комплекса — 5 м.п. в минуту.

Благодаря этому, пропадают проблемы, которые могут быть связаны с удаленностью объекта от места производства, а также возможное превышение длины или веса материала.

Используемое оборудование для санации труб компании «ГРАДИСС»

Компания «ГРАДИСС» обладает собственным оборудованием для производства полимерных рукавов для санации трубопровода.

  • Котельные установки «ГРАДИСС-1200» (мощность 1,2 МВт) и «ГРАДИСС-1500» (мощность 1,5 МВт).
  • Мобильная установка прогрева «чулка» горячим воздухом «Master B70 CED».
  • Паровая установка «Steamrator MHC-700»

Все специалисты компании «ГРАДИСС», включая линейных рабочих и операторов котельных установок, являются квалифицированными рабочими, что подтверждается специальными сертификатами и удостоверениями о прохождении квалификационных экзаменов.

Источник

Санация трубопроводов полимерным чулком

Санация трубопроводов активно развивается на протяжении последних 50 лет в связи с урбанизацией, ростом темпов строительства городов, уплотнением застройки и одновременным старением инженерной инфраструктуры. Технологии бестраншейного ремонта особенно востребованы в настоящее время.

Открытые способы ремонта и перекладки трубопроводов в условиях городской застройки и насыщенности коммуникаций стали невозможными или требуют огромных капиталовложений.

Благодаря различным методам санации исключаются риски, связанные с обрушениями зданий, осадкой фундаментов, смещениями подземных сооружений, причинением повреждений постройкам различного назначения, нарушением движения транспорта.

Одним из наиболее прогрессивных и востребованных способов реновации трубопроводов является санация покрытием в виде мягкого полимерного рукава — «чулком».

Сущность способа – это протягивание в восстанавливаемый трубопровод гибкого полимерного рукава выполненного из мягкого материала, пропитанного тем или иным видом смолы, с последующей полимеризацией и отвердением пропиточной композиции.

Данным методом, получившим широкое распространение в России, восстанавливаются напорные трубопроводы сетей водоснабжения и водоотведения, а также безнапорные трубопроводы сетей водоотведения из различных материалов – сталь, чугун, железобетон, рекомендуемые диаметры до 600 мм.

В бестраншейных технологиях санации применяются различные методы установки мягких полимерных рукавов – протаскивание с последующим надуванием воздухом или заполнением водой, а также различные методы полимеризации – воздействием светового излучения, нагреванием воды или подачей пара.

Основные преимущества технологии санации чулком:

  • Сокращение затрат на проектирование и строительство за счет использования действующей трассы трубопровода и отсутствия необходимости ее удаления
  • Полная безопасность для коммуникаций, проходящих рядом с санируемым трубопроводом
  • Высокая скорость прокладки
  • Минимальный объем земляных работ
  • Возможность прокладки на участках с изгибами до 90º
  • Экологичность
  • Высокая коррозийная стойкость
  • Минимальное уменьшение поперечного сечения действующего трубопровода
  • Увеличение скорости движения транспортируемой среды за счет низкой шероховатости материала внутренней поверхности
  • Высокая стойкость к абразивному износу
  • Расчетный срок службы составляет более 50 лет
  • Минимальный размер строительной площадки
  • Не требует применения громоздкой строительной техники и оборудования.
Основные этапы санации трубопроводов по технологии мягкого полимерного рукава.
  • Работа по восстановлению трубопровода начинается с технического обследования самоходным роботом, который оборудован телекамерой с вращающейся головкой и системой освещения и может передвигаться по трубопроводу.
  • Следующей операцией является очистка от отложений восстанавливаемого трубопровода. В основном используются механический, гидравлический и пескоструйный способы.
  • После промывки выполняется телеобследование самоходным роботом.
  • Затем пневматической или гидравлической инверсионной машиной предварительно подготовленный чулок протягивают в восстанавливаемый трубопровод. В зависимости от выбранного метода установки, протягивание осуществляют при помощи заполнения водой или подачей сжатого воздуха. Процесс протягивания представляет собой инверсию (выворачивание) чулка в восстанавливаемый трубопровод. После прохождения чулка через реконструируемый участок трубопровода начинается процесс его полимеризации одним из способов: воздействием светового излучения, нагреванием воды или подачей пара.

На этом восстановление трубопровода закончено, остается лишь провести контрольное телеобследование, испытания и подключить к действующей сети.

Ограничения к применению метода санации мягким полимерным рукавом:

Основные работы по бестраншейному ремонту наружных сетей водоснабжения и канализации:

  • очистка внутренней полости трубопроводов от отложений;
  • телевизионное обследование состояния внутренней поверхности трубопроводов;
  • восстановление трубопроводов рукавным покрытием (метод чулка).

При очистке трубопроводов применяются гидродинамический, гидрофрезерный, гидрокавитационный или ударно-деформационный способы. При этом восстанавливается проходное сечение труб, многократно сокращаются затраты электроэнергии на перекачку продукта и ликвидируются подпоры самотечных трубопроводов.

Внутренняя телеинспекция трубопровода, проводимая цветной телекамерой с высокой разрешающей способностью, способна дать полную информацию о состоянии трубопровода. Робот способен обнаружить даже небольшие трещины и течи, засоры и посторонние предметы, определить точное местоположение и характер дефекта, определить состояние трубопровода вокруг дефекта для принятия решения о локальном ремонте, или о замене участка трубопровода. Для принятия верного решения служит комплект программных средств, позволяющий реализовать управляющий интерфейс на мониторе оператора, анализа и документирования результатов телеинспекции.

При восстановлении целостности трубопроводов рукавным покрытием, применяется технология, предусматривающая введение в трубу рукавного покрытия с последующей термообработкой. Эта технология позволяет восстанавливать работоспособность трубопроводов диаметром от 150 до 1400мм с рабочим давлением до 10 атм., имеющих сквозные повреждения и частичные разрушения труб, а также защитить их от коррозии и абразивного износа. Поперечное сечение труб может быть круглым, прямоугольным, эллипсоидным или любым другим. Наличие на трубах стандартных поворотов не является препятствием для применения технологии, т.к. рукавное покрытие, выворачиваясь, проходит углы поворотов без вскрытия, что исключает производство земляных работ в местах поворотов.

Читайте также:  Ограждение для клумб из пластиковых труб

При ремонте трубопроводов методом рукавного покрытия образуется система «труба в трубе», при которой внутри трубопровода формируется полимерная труба с толщиной стенки от 8 до 24мм (в зависимости от диаметра трубопровода), плотно прижатая к внутренней поверхности основной трубы. Рукавное покрытие является самостоятельной конструкцией и не требует адгезии к внутренней поверхности трубопровода.

Работы по восстановлению трубопроводов рукавным покрытием производятся без земляных работ при наличии на ремонтируемом участке колодцев или камер. При их отсутствии производятся минимальные раскопки. Размер котлована зависит от типа грунта. Для производства работ необходима площадка 3х3 метра и технологический вырез в трубопроводе не менее 1,5 (полтора) диаметра трубопровода.

Описание метода.

При восстановлении напорных трубопроводов участок, подлежащий очистке и санации, выводится из эксплуатации и на нём демонтируется запорная арматура. На самотечных трубопроводах участок, подлежащий ремонту, выводится из эксплуатации (или организуется переброска стоков) и устанавливаются пневмозаглушки.

Перед санацией производится очистка внутренней поверхности трубопровода.

Потом производится телевизионное обследование результатов очистки и технического состояния трубопровода робототехническим комплексом.

Следующий этап – пропитка и ввод полимерного рукава.

Рукав представляет собой многослойную эластичную оболочку, состоящую из трех слоев:

1.Герметизирующий слой – для создания герметичности рукава (удержание связующего и исключение попадания воды в клеевую композицию).

2.Пористое полиэфирное полотно – толщиной от 5 до 15мм, предназначенное для впитывания и удержания полимерного вязкопластичного материала.

3.Армирующий слой – круглоткацкий рукав из полимерных нитей повышенной прочности. Принимает на себя растягивающие нагрузки во время выворота и выполняет функции продольной и поперечной арматуры во время эксплуатации.

Сухой тканый рукав пропитывается специальной эпоксидной композицией и доставляется к месту ввода в трубопровод. Ввод рукава осуществляется через специальную вышку методом выворота под давлением гидростатического столба воды.

Затем водогрейной установкой за счёт циркуляции воды через рукавное покрытие и котел, в течение 8 часов при температуре 90°C производится прогрев рукава. В результате рукав в трубопроводе полимеризуется и получается полимерная труба. Данная труба становится несущей и способна самостоятельно выдерживать рабочее давление до 10 атм.

После прогрева обрезаются технологические концы рукава, и производится телевизионная съёмка робототехническим комплексом внутренней поверхности трубопровода с записью на компакт-диск, что подтверждает качество выполненных работ для Заказчика.

На напорных трубопроводах устанавливается запорная арматура и трубопровод готов к использованию. Трубопровод, санируемый рукавом, обеспечивает надежную герметичность в зонах подвижки грунтов, так как упругий рукав сохраняет свои свойства при деформации трубы или, даже, при ее разрыве.

На санирующий рукав для трубопроводов в наличии имеется Санитарно-эпидемиологическое заключение, разрешающее применение на трубопроводах питьевой воды.

Оптимальная длина санируемого участка трубопровода рукавным покрытием до 200 п.м.

Как правило, время полного комплекса работ по восстановлению одного участка составляет 4 – 5 дней.

Источник

Санация трубопровода чулком

Санация трубопровода полимерным чулком – высокотехнологичный ремонтно-восстановительный процесс, принцип которого заключается в протягивании гибкого полимерного рукава, изготовленного из мягкого материала с армирующими вставками.

Ремонт трубы стеклопластиковым рукавом востребован на участках напорных, безнапорных и ливневых инженерных коммуникаций, которые проходят вблизи жилых комплексов, архитектурных сооружений, исторических памятников, стратегических и других объектов особого назначения. Благодаря отсутствию необходимости разрушать верхний слой грунта восстановление трубопроводов методом чулка является оптимальным решением для проведения работ, связанных с ремонтом коммуникаций под асфальтированными покрытиями пешеходных тротуаров, дворовых территорий, скоростных автомобильных магистралей. Для проведения санации трубопроводов методом чулка вы можете обратиться к специалистам компании «Рекат».

Полимерный рукав для санации: технические характеристики и особенности материала

Полимерный чулок для санации трубопроводов представляет собой многослойную эластичную оболочку, конструкция которой состоит из трех последовательных слоев:

  • герметизирующее покрытие (исключает попадание жидкой среды в клеевую композицию, обеспечивает герметичность изделия в процессе его непосредственной эксплуатации);
  • пористого полиэфирного полотна (толщина слоя составляет от 5 до 15 мм, предназначен для эффективного впитывания и надежного удержания вязкопластичного материала на основе полимеров);
  • армирующего слоя (обеспечивает необходимую степень прочности и оптимальную эластичность, принимает на себя критические нагрузки в процессе выворачивания рукава, выполняет роль своеобразной продольно-поперечной арматуры во время использования трубы по прямому назначению).

Источник

Применение герметизирующих чулков

Одним из наиболее прогрессивных и востребованных способов реновации трубопроводов является санация покрытием в виде мягкого полимерного рукава — «чулком».

Санация трубопроводов по методу «Феникс» — это технология бестраншейного ремонта трубопроводов водопровода, газопровода, теплотрассы, канализации. Заключается в армировании внутренней поверхности трубопровода специальным рукавом («чулком»), изготовленным из полиэфирных и нейлоновых нитей, пропитанных специальной эпоксидной композицией.

Используемая технология эффективна при восстановлении трубопроводов, имеющих сквозные повреждения и частичные разрушения, позволяет защитить трубопровод от внутренней и внешней коррозии и абразивного износа. Поперечное сечение труб может быть круглым, прямоугольным, эллипсоидным или любым другим. Наличие на трубах стандартных поворотов не является препятствием для данной технологии. Рукавное покрытие, выворачиваясь, проходит углы поворотов трубопровода без вскрытия, что исключает производство земляных работ в местах поворотов.

При ремонте трубопроводов методом рукавного покрытия образуется система «труба в трубе», при которой внутри трубопровода формируется полимерная труба с толщиной стенки от 4 мм до 20 мм (в зависимости от диаметра трубопровода), плотно прижатая к внутренней поверхности основной трубы. Рукавное покрытие является самостоятельной конструкцией и не требует адгезии к внутренней поверхности трубопровода.

Остались вопросы? Напишите нам!

Источник

Санация трубопроводов по методу чулка. Простая и эффективная технология санации труб

Санация трубопроводов по методу чулка. Простая и эффективная технология санации труб

Среди наиболее простых и эффективных методик санации труб можно выделить метод чулка. История его применения насчитывает около 20 лет и за это время этот способ доказал все свои уникальные преимущества. Среди них:

— возможность обходиться без масштабных раскопок на местности;

— безопасность для инж. коммуникаций;

— отсутствие заторов на дорогах;

— отсутствие вреда для окр. среды;

— значительная экономия бюджета;

— короткие сроки реализации СМР;

— безвредность метода с точки зрения экологии.

Способ чулка возможно использовать для восстановления и санации трубопроводов для транспортирования хим. веществ, газа, в канализациях. Сам процесс санации ведется с помощью полимерного рукава, изготовленного с применением композитных материалов.

Восстановление по методу чулка. Материал и особенности

Для санации трубопроводов могут подбираться чулки заданного размера и сечения. Они также могут изготовляться на заказ. Точное соответствие чулка габаритам трубы позволяет повысить эффективность СМР по санации. Сам по себе чулок отличается мягкостью и гибкостью. Его возможно использовать для санации труб водопроводов, подачи технической воды, канализации, ливневой канализации, промышл. и напорных трубопроводов. На практике также возможно изготовлять чулки заданной формы. К примеру, овальные или профильные. Выполняется чулок из полимерного волокна, кот. пропитывается эпоксидкой.

Процесс введения чулка начинается с подготовительных работ. Притом трубу инспектируют и обязательно очищают. В нерабочем состоянии чулок представляет собой гибкий и растягивающийся рукав. Его вводят внутрь трубы. Можно проходить им даже изгибы и повороты. После установки чулка его наполняют воздухом или водой для того, чтобы он принял форму трубы и прочно зафиксировался на стенках. Проводят процесс вулканизации. Чулок затвердевает и образует с трубой прочную поверхность. Внутр. часть чулка остается гладкой, благодаря чему снижается трение и любые потери мощности компенсируются. Также поверхность внутри чулка не склонна к образованию отложений на стенках. Когда работы по протяжке чулка завершены, в нем формируют ответвления и тех. отверстия. Их прорезают труборезом. Также проводят инспекцию и оценивают качество работы. Если СМР проведены правильно, то возможно запускать секцию в работу и нагружать ее.

Читайте также:  Труба из нержавейки под резьбу

Реконструкция ответвлений трубопровода

Метод чулка дает возможность проводить работы на любых отрезках трубопровода, вне зависимости от их формы или расположения. Можно санировать чулком повороты и ответвления трубопровода. Это получается за счет гибкости чулка. Можно укладывать чулок из колодца до следующего. Это существенно экономит время и средства. Чтобы полноценно эксплуатировать линию, достаточно дождаться полной вулканизации чулка.

Восстановление ответвлений с помощью специального профиля

Помимо чулка из композитных материалов для санации ответвлений можно пользоваться спец. профилями. Они имеют специфическую форму, потому названы профилями типа «шляпа».

Эта методика является достаточно новой в практике санации труб. Разработана она была за рубежом, но активно приживается и в нашей стране. Профиль позволяет эффективно стыковать магистральные трубопроводы с ответвлениями. Притом стыки надежны и в них мал риск протечек. Служат стыки при таком соединении в несколько раз дольше. Ход стыкования выглядит так: профиль вводится в канал, «поля шляпки» остаются в магистральном трубопроводе, а «тулья» выходят в ответвление. Инсталлируется профиль под давлением.

Среди вариантов санации трубопроводов по методу чулка возможно выделить технологию использования чулка (трубы). Этот метод также является новым, но уже успел доказать свою эффективность на практике.

Чулок относится к мягким напорным чулкам. Он выполнен 3 слойным. 1 слой представляет собой набивку полиэстерового фетра со стекловолокном, 2 – также фетр с нейлоном, а 3 состоит из фетра, упроченного покрытием PE-типа. В нерабочем состоянии чулок представляет собой полимерный рукав в сложенном состоянии. Перед установкой его требуется пропитать полиэфирной смолой. Внутри трубы введенный чулок расправляется и вулканизируется. Как результат, он принимает форму трубы и образует с ней единое покрытие.

Чулок возможно использовать для ремонта трубопроводов технического назначения, напорных, водоснабжающих. Чулок отличается санитарной безопасностью, благодаря чему может быть использован и в трубопроводах подачи питьевой воды. Инсталлировать чулок принято из заготовленного котлована. Ход работ выглядит следующим образом:

На местности заготовляется котлован, кот. отмечает санируемую секцию. В нем устанавливается спец. вышка. Она подает пропитанный смолой чулок в трубу при помощи воды. Чулок проходит по трубе и занимает свое место. Под действием горячей воды отвердевает и принимает нужную форму. Как результат, получается практически новая труба, способная выдерживать нагрузки. После инсталляции чулка место обязательно инспектируют и проверяют качество СМР.

Метод чулка может использоваться не во всех случаях. К примеру, нужно убедиться, что труба обладает нужной прочностью. На сильно изношенных секциях труба может просто не выдержать подачи воды под давлением и получить пробой. Метод чулка окажется неэффективным. Также не может использоваться для труб, кот. имеют диам. меньше 30,3 см.

Метод отличается скоростью реализации, универсальностью. Чулок способен проходить даже в сложные отрезки трубопровода и формировать там надежное защитное покрытие. На стороне чулка также тот факт, что СМР можно провести за один раз и с минимальными затратами.

Ремонт трубопроводов по методу чулка

Санация по методу чулка относится к наиболее простым и эффективным способам восстановления трубопровода после мелких повреждений или коррозии. Суть метода заключается в том, что внутри старой трубы создается новая труба. Ее роль будет выполнять мягкий чулок. Последний представляет собой гибкий рукав, пропитанный смолами. Внутри трубы он раскрывается под давлением воздуха или воды и принимает форму секции. Смолы приклеивают рукав к поверхности трубы. После того, как рукав размещен внутри, воду нагревают и под действием t рукав начинает затвердевать. После воду спускают и получается гладкая и ровная поверхность отремонтированного канала. Рукав способен закрывать мелкие повреждения, останавливать коррозию внутр. стенок, придавать трубе абсолютную герметичность.

Чтобы эффективность санации рукавом была высокой, трубу нужно предварительно обследовать и очистить. Важно отметить, чтобы прочность трубы позволяла работы с высокими t и под давлением. Иначе она может не выдержать. Трубы с сильными повреждениями санировать методом чулка не рекомендовано.

Метод рукава может быть использован как на прямых отрезках трубопроводов, так и на изгибах и даже поворотах. Это достигается за счет гибкости чулка. Технология отличается простотой и не требует какого-то особенного оборудования. Все работы можно проводить непосредственно через колодец или техн. отверстие на трубопроводе. Метод чулка также менее затратен, по сравнению с прочими техниками ремонта.

Как отремонтировать трубопровод с использованием полимерного чулка?

При использовании подземные коллекторные сети постепенно изнашиваются. Остановить этот процесс невозможно, потому стоит вовремя ремонтировать и заменять испортившиеся участки, чтобы вся система продолжала выполнять свои функциональные обязанности. Проводить ремонт трубопроводов траншейными методами уже не актуально. Особенно в городских условиях такие практики сопровождает множество проблем. Разрушается покрытие улиц и дорог, портится внешний вид парков и газонов, нарушается ритм жизни горожан и движение транспорта. К тому же, траншейные методики очень затратны и требуют спец. оборудования для ведения земельных работ. Бестраншейные методики восстановления трубопровода именуются санацией. Они являются самыми прогрессивными на сегодняшний день. Бестраншейная санация может проводиться гораздо быстрее и лишает подрядчика массы затрат и проблем.

На практике появилось множество вариантов санирования поврежденных труб. Каждый из них может быть оптимален к конкретным условиям. Главное грамотно подойти к оценке повреждений и пр. условий трубопровода. Среди самых простых и быстрых способов санации поврежденных труб можно выделить способ чулка.

Эта техника предполагает ремонт поврежденной секции трубопровода или канализации при помощи мягкого композитного рукава. Он затягивается внутрь и затвердевает, принимая форму трубы. В результате получается прочная и герметичная поверхность, кот. способна выдерживать нагрузки. Методом чулка возможно санировать трубопроводы водоводных сетей, канализаций, безнапорных ливневых, водопроводов технической воды, промышл. и пр. Материал труб притом значения не имеет. Технология справится с восстановлением труб из чугуна и стали, ЖБИ, асбоцемента.

Сам чулок выполнен с использованием полиамидных или стекловолоконных нитей. Перед подачей в трубу он пропитывается эпоксидкой или др. смолой. После в трубе он расправляется и вулканизируется для принятия формы.

Инсталлировать рукав в трубе возможно несколькими способами:

— протягиванием с последующим заполнением водой;

— протягиванием с заполнением воздухом.

Также присутствуют разные методы вулканизации:

— нагрев горячей водой;

Соответственно выбранным методикам происходит подбор оборудования. В целом агрегаты для метода чулка просты и доступны. Также они отличаются мобильностью и производительностью. Приобрести оборудование для бестраншейной санации трубопроводов можно в ЗАО «СИ» .

Возможно тезисно сформулировать ключевые преимущества метода чулка:

— сокращаются затраты на проектирование и ремонт новых трасс, поскольку вполне возможно вернуть старой свой полный функционал;

— не требуется удалять старую трассу;

Читайте также:  Стандарты расположения сантех труб приборов в ванной комнате

— нет опасности для соседствующих коммуникаций и др. объектов;

— нет разрушений на местности;

— не нарушается ритм жизни горожан и не происходит остановки движения;

— кратчайшие сроки СМР;

— объемы земельных работ минимальные;

— можно ремонтировать отрезки на изгибах и поворотах;

— способ отличается минимальным влиянием на экологию;

— поверхность рукава стойка к коррозии;

— сечение действующей секции уменьшается по минимуму;

— рукав стоек к износу под действием абразивов;

— на поверхности трубы после санации почти не образуется налета;

— можно добиться длит. срока службы;

— набор агрегатов для реализации метода доступен и невелик;

— СМР можно проводить в ограниченном пространстве.

Ход работ по санации полимерным чулком выглядит так:

  1. Сначала проводится инспектирование местности. Здесь робототехникой или камерой осматривают трубу изнутри. Притом оценивают ее повреждения и состояние. Обеспечивают доступ к трубе и готовятся к ее очистке.
  2. Трубу надо хорошо очистить от загрязнений, засоров, отложений на стенках. Можно задействовать механический, пескоструйный или гидравлический методы.
  3. Очищенную трубу вновь осматривают изнутри. Оценивают наличие повреждений и проверяют качество очистки.
  4. Если труба полностью готова, начинают работы по инсталляции чулка.
  5. Чулок с помощью инверсионного агрегата гидравлич. или пневматического типа затягивают в трубу. Чулок можно затягивать водой или воздухом в зависимости от того, какой способ выбран. Внутри трубы инверсионный агрегат выворачивает чулок и он прижимается к поверхности.
  6. После проводят вулканизацию. Можно нагревать чулок водой или паром. Сейчас пользуются камерами УФЛ. Под их действием чулок затвердевает и принимает нужную форму.
  7. Когда процесс вулканизации завершен, можно проводить врезку технических отверстий, инспектирование и испытания.
  8. Если все работы проведены успешно, секцию трубопровода можно запускать в работу.

Несмотря на свою простоту и универсальность, метод рукава может быть использован не всегда. Возможно выделить следующие ограничения:

— требуется, чтобы труба обладала достаточным запасом прочностных свойств;

— нужно будет отключать трубопровод на время санации;

— требуется, чтобы поверхность санируемой трубы была качественно очищена, была ровной, сухой и герметичной;

— всегда остается вероятность неполного или некачественного приклеивания рукава к трубе.

Санация методом чулка

Методики бестраншейной санации трубопроводов являются наиболее выгодными и удобными со всех сторон. Это и технический аспект, и материальный, и экологический. Эти технологии не нарушают целостности дорог и тротуаров, не вредят зеленым насаждениям, не загрязняют пространство, не служат причиной повреждения соседних объектов или коммуникаций. Санацию бестраншейными методами можно вести в несколько раз быстрее и качество работ притом остается на высоте.

Выделяют метод рукава для санации трубопроводов с малыми повреждениями или после коррозии. Она ведется в несколько этапов:

— инспекция и очистка, удаление отложений;

— обследование и оценка повреждений;

— протяжка чулка с восстановлением покрытия трубы.

Правильное выполнение каждого этапа позволит провести СМР по санации с максимальной эффективностью.

Тщательной очисткой и подготовкой санируемой трубы пренебрегать не следует. Именно от качественно подготовленной поверхности будет зависеть прочность стыкования рукава и герметичность заделки. Для очистки трубопровода практикуют разные методики. Это может быть мех. очистка ершом, гидрофрезерный способ, ударно-деформационный, пескоструйный. Главное, чтобы при очистке эффективно удалились загрязнения, но труба притом не получила сильных повреждений.

После того, как очистка трубы произведена, осуществляют ее инспектирование. Притом оценивают повреждения, их активность, наличие коррозии и пр. В настоящее время для этого активно используют робототехнику или телескопические штанги с камерами. Оператор может в режиме реального времени видеть повреждения и дефекты трубы, оценивать их состояние и грамотно подбирать методику их устранения.

С успешным завершением подготовительных работ переходят к основному этапу. Здесь в трубу вводится рукав из полимеров. Он пропитан смолой, благодаря чему может плотно фиксироваться на стенках трубы. Заводят рукав спец. инверсионными машинами, кот. как бы выворачивают рукав в трубу, заполняют его водой или воздухом до расширения. После проводят вулканизацию рукава под действием высокой t или УФЛ. Он затвердевает и формирует внутри старой трубы своего рода новую трубу, кот. способна выдерживать все те же нагрузки, что и прежняя линия.

Использование рукава позволяет эффективно предотвращать развитие коррозии на стенках трубы, устранять мелкие трещины и сколы, возвращать трубе проходимость. Притом следует отметить, что рукав может изготовляться под индивидуальные размеры и профиль трубы. Также за счет гибкости рукавом возможно санировать отрезки трубопроводов с изгибами или на поворотах.

Метод санации изношенных трубопроводов — метод чулка

Этот эффективный способ санации изношенных трубопроводов уже зарекомендовал себя в мировой практике. Сейчас он активно завоевывает популярность и в нашей стране. Методика чулка предполагает образование системы «труба в трубе». В этом она схожа в некотором роде с техникой релайнинга. Однако при задействовании чулка сечение трубы изменяется минимально. К тому же, описываемая методика не требует вскрытия грунтов и все работы могут проводиться прямо из колодца.

Чулок представляет собой индивидуальную конструкцию, которая может быть инсталлирована внутри изношенной трубы. Выполнен чулок из композитных материалов, в основе кот. полимерные или стекловолоконные нити, и пропитан смолами. При введении в трубу он распрямляется, фиксируется к стенкам и под действием катализатора затвердевает. После этого трубу можно вновь использовать по назначению с прежним функционалом.

Алгоритм метода восстановления трубопроводов

Начинаются СМР по санации трубы чулком с подготовительных работ. Здесь обнаруживается санируемая секция, проводится ее инспектирование. После ведется очистка. Поверхность трубы нужно тщательно подготовить. Нельзя, чтобы в ней оставался налет или засоры. Также при необходимости трубу полируют и промывают. После обязательно высушивают. В очищенной трубе проводят инспекцию и оценивают повреждения. Крупные трещины и сколы возможно первоначально заделать другими способами. Когда и очистка, и инспекция закончены, можно приступать к вводу рукава.

Сам по себе чулок представляет индивидуальную эластичную оболочку, кот. имеет 3 слоя. Они характеризуются следующим образом:

1 слой представляет герметизацию. Выполнен из полимерных материалов, кот. предотвращают проникновение влаги;

2 слой является плотным полиэфирным полотном. Он впитывает смолы и удерживает их;

3 слой является армирующим. Он содержит полимерные нити, кот. придают прочности. Армирующий слой способен принимать на себя нагрузки и выполнять роль прод.-поперечной арматуры.

Перед введением рукав пропитывают смолами для облегчения фиксации к стенкам. После его вводят в трубу с помощью спец. вышки под давлением. Внутри трубы рукав заполняется водой и принимает нужную форму. Притом важно отмечать еще на этапе проектирования СМР, что вода или воздух подаются за рукавом под давлением. Санируемая труба должна обеспечить достаточную прочность, чтобы выдержать давление.

Когда рукав занял свое место внутри трубы, воду в нем нагревают. Под действием термического катализатора, полимерная составляющая рукава отвердевает и формирует новую поверхность трубы. Качество полимерной вставки высокое и труба может после санации выдерживать давление до 10,1 атм.

Когда рукав полностью затвердел, проводят врезку технических отверстий, инспектируют секцию на качество проделанной работы. Если все СМР выполнены правильно, трубопровод готовят к стыкованию и запускают в работу.

Методом чулка возможно за 1 прием восстанавливать секции до 205 м. Притом общий период работ составит около 5 дней. Это очень выгодно в сравнении с траншейными методиками.

© 2018, wpadmincheg963. Все права защищены.

Источник

Adblock
detector