Меню

Ручной зажим для труб как



Как закрепить трубу своими руками

Сооружение горизонтального или вертикального трубопровода невозможно без установки дополнительного крепления для труб, придающего системе прочность. Особенно важно устанавливать крепежные элементы в места стыковки труб, так как именно соединительные узлы наиболее подвержены образованию протечек. Какие приспособления используются для крепления труб и как их установить, читайте далее.

Приспособления для крепления труб к стене или потолку

Разновидности крепежей. Их преимущества и недостатки

В специализированных магазинах можно приобрести разнообразные крепежные элементы для трубопроводов различного назначения. Наиболее популярными из них являются:

  • металлические хомуты;
  • пластиковые клипсы;
  • зажимы;
  • скобы;
  • дюбель-крюки.

Хомуты

Металлические хомуты являются наиболее популярным способом крепления трубопровода. Устройство состоит из следующих элементов:

  • двух полуколец, которые предназначаются для зажима трубы;
  • резиновой прокладки, устанавливаемой на металлические кольца и необходимой для защиты труб;
  • шпильки. Этот элемент требуется для фиксации крепежа трубы к стене. Вместо шпильки с резьбой иногда используется дюбельный анкер. В этом случае соединение получается неразъемным, то есть при поломке потребуется заменить весь хомут, а не только его часть;
  • зажимных болтов, скрепляющих металлические полукольца между собой.

Металлически хомут для фиксации трубопровода

Преимуществами данного вида крепления являются:

  • универсальность. Устройство оптимально подходит для металлических и пластиковых труб;
  • разнообразие размеров. С помощью хомутов можно закрепить трубы разного диаметра, так как линейка размеров крепежных элементов достаточно обширна;

Разнообразие размеров металлических хомутов

  • долговечность и прочность получаемого крепления;
  • невысокая стоимость. Хомут диаметром 32 – 34 мм стоит не более 30 рублей, а хомут для канализационных труб диаметром 210 – 219 мм – 90 рублей;
  • все хомуты изготавливаются в соответствии с ГОСТ 24137-80.

Среди недостатков можно отметить непривлекательный внешний вид как самих изделий, так и трубопроводов с такими крепежами. Металлические хомуты сильно выделяются на общем фоне.

Клипсы

Клипса для крепления к стенам изготавливается из полистирола. Данный материал отличается надежностью и устойчивостью к неблагоприятным условиям окружающей среды.

Клипсы могут быть:

  • одинарными. Такое устройство предназначено для крепления одной трубы;

Устройство для фиксации одной трубы

  • двойными. Устройство устанавливается на трубопроводы с параллельно идущими трубами, например, при подведении холодной и горячей воды.

Устройство для фиксации параллельных труб

Клипсы, соединенные в одну систему для одновременной фиксации нескольких труб

Преимуществами клипс перед иными видами крепежных элементов являются:

  • невысокая стоимость. Клипсу малого диаметра можно приобрести за 1,5 – 3 рубля;
  • разнообразие диаметров. При помощи клипс можно зафиксировать трубы диаметром от 16 мм до 50 мм;
  • простота установки.

К недостаткам данного вида крепления относятся:

  • узкая область применения. Клипсы предназначены для фиксации пластиковых и полипропиленовых трубопроводов, отличающихся небольшим весом, и не используются при креплении металлических труб;
  • подверженность механическим повреждениям. При определенной нагрузке клипса может переломиться, что приведет к необходимости полной замены крепежного элемента системы трубопровода.

Зажимы

Зажим для труб по своей конструкции напоминает клипсу. Главная отличительная особенность заключается в более прочной фиксации трубы за счет ее полного обхвата.

Зажимы для фиксации труб имеют различные способы крепления труб внутри устройства:

  • зажим с фиксирующим болтом. Такое устройство отличается прочностью, но при отсоединении трубопровода потребуются дополнительные инструменты. Также страдает эстетичность соединения;

Устройство для крепления труб с фиксирующим болтом

  • зажим с защелкой-фиксатором. Такой вид крепежного элемента является более приемлемым для прокладки трубопровода в помещениях, так как отличается более принятым внешним видом.

Крепежный элемент для трубопроводов с защелкой – фиксатором

Зажимы могут быть изготовлены как из пластика, так и из металла. Пластиковые зажимы предназначены для пластиковых и полипропиленовых трубопроводов, а металлические можно устанавливать на любые виды труб.

Среди преимуществ можно отметить невысокую стоимость изделий (в среднем 5 – 10 рублей), а среди недостатков – подверженность механическому воздействию.

Скобы

Скоба для крепления трубы является наиболее простым устройством. Чаще всего скоба изготавливается из оцинкованного металла, что придает крепежному элементу прочность и приятный внешний вид.

  • двухлапковыми. Устройство представляет собой выгнутую дугу, оснащенную с двух сторон проушинами для фиксации;
Читайте также:  Уплотнитель укпт для труб

Скоба для фиксации трубы с двумя проушинами

  • однолапковыми. Устройство дугообразной формы имеет одну проушину для крепления к стене. Преимущественно применяются при фиксации труб небольшого диаметра и веса;

Скоба для труб небольшого диаметра

  • Р-образная скоба. Устройство изготавливается из мягкого металла. Оба конца скобы фиксируются в одной проушине.

Дугообразные скобы с креплением в одной проушине

Существенными преимуществами скоб являются:

  • универсальность. Крепежные элементы можно использовать для стальных пластиковых и металлопластиковых труб;
  • надежность фиксации. Скобы прочно фиксируют трубу к стене, а для надежности в месте соприкосновения с трубами на скобы могут устанавливаться резиновые прокладки.

Устройства для фиксации труб теплого пола

Дюбель-крюки

Трубы небольшого диаметра и веса также можно закрепить при помощи дюбель-крюков. Устройства представляют собой крепежную шпильку с одним или двумя изгибами для фиксации труб.

Крепления для легких труб малого диаметра

Преимуществами данного вида креплений являются простота монтажа и невысокая стоимость, а главным недостатком – невозможность крепления труб большого диаметра.

Установка крепежей для труб

Способ монтажа всех крепежных элементов, удерживающих трубопровод, одинаков:

  1. в первую очередь необходимо произвести разметку мест расположения скоб, хомутов, клипс и так далее. В зависимости от размеров труб крепление производится на расстоянии от 50 см до 2 м друг от друга;
  2. в местах установки крепежей просверливаются отверстия, диаметр которых совпадает с диаметром фиксирующих болтов или шпилек;
  3. в подготовленные отверстия вставляются дюбеля и вворачиваются шпильки;
  4. крепежи фиксируются;

Общая схема установки крепежей на примере хомута

  1. в крепежных элементах фиксируются трубы:
    • при использовании хомутов трубы фиксируются болтами, соединяющими полукольца;
    • в клипсах труба просто защелкивается в дугообразную часть;
    • зажимы фиксируют трубу с помощью винта или защелки;
    • скобы отдельных фиксаторов для труб не имеют. Устройство устанавливается сразу на трубу и фиксируется с двух сторон к стене;
    • в крюки трубы защелкиваются, как в клипсы.

Способ крепления труб к стене при помощи хомутов подробно представлен на видео.

Важнейшим фактором выбора креплений для труб является диаметр трубопровода. Крепежный элемент независимо от его вида должен полностью соответствовать диаметру фиксируемых труб.

Источник

Струбцина: делаем в домашних условиях различных видов – варианты, чертежи, реализация

Бухают мастера-кустари. Простите, ведут задушевную беседу. У одного вместо сакраментального «Вася, ты меня уважаешь?» с языка срывается «Вась, а сколько бы ты рук себе хотел?» Тот призадумывается: «Сколько? Да кто ж его знает… Ну, сколько там по работе надо…»

Рук, понятно, чтобы придержать, прижать, подхватить, и пр. Поэтому такого вспомогательного инструмента, как временные съемные зажимы различных видов – струбцины – мастеровому человеку всегда не хватает. Не хватало и во времена, когда эти самые струбцины стоили копейки. Сейчас за хорошую струбцину могут запросить и поболее 1000 руб. При том, что теперь и в мелком штучном производстве широко распространены электроинструмент, электро- и газосварка, склеивание под давлением и др. технологии, требующие надежного удерживания деталей на время рабочего процесса. Назначение настоящей статьи – рассказать читателю, как в домашних условиях изготавливается струбцина своими руками. Желательно – из подручных материалов с минимальной потребностью в сварочных и токарных работах.

Примечание: по-английски струбцина cramp (винтовая), bar clamp (пружинно-рычажная) или просто clamp, аналогично тому, как отвертку (screw driver) зачастую обзывают просто screw. Человек, неплохо знающий разговорный английский, но незнакомый с особенностями технического (это очень разные языки), услышав что-то вроде «Give me screw driver», скорее всего не поймет, чего от него хотят. Тем более, что малообразованные англоязычные артикли чаще всего «глотают». Вдруг вам доведется оказаться в подобной ситуации, прислушивайтесь: «the screw» (именно отвертка) означает инструмент, а «a screw» – какой-то резьбовый метиз (винт, шуруп), который им крутят.

Разновидности

Целью данной публикации не является соорудить нечто вроде энциклопедии монтажных зажимов – их много видов, а патентов на новые, «супер-супер», еще больше. Наша задача – показать, какие из струбцин более всего надобны в домашней мастерской, и как лучше всего сделать струбцину, не тратя много материала и времени.

Читайте также:  Узлы деталей стальных труб

Наиболее употребительные в кустарном производстве виды струбцин показаны на рис:

    G-образная (G-cramp; G-clamp) – самая остая, надежная и дешевая из струбцин общего назначения. Недостатки: долго затягивается и может провернуть склеиваемые детали, если шарнир упора некачественный или неухоженный. Последнее довольно существенно: не схватившийся клеевой слой неплохая смазка, а разнимать и вновь сжимать склеиваемые поверхности нежелательно, прочность высохшего стыка от этого резко падает. Кроме того, обычная G-струбцина плохо держит круглые детали, поэтому для фиксации труб либо круглого профиля для сварки или пайки встык используется специальная трубная струбцина (см. след. рис.). Собранный из обычной конструкционной стали s=(2,5-4) мм, такой варной зажим обеспечивает надежную фиксацию труб до d(120-150)х(1,5-4) мм.

Струбцина для сварки и пайки труб встык

Как какую делать

Любую из описанных выше струбцин можно изготовить самостоятельно в домашней мастерской. Столярные струбцины делаются из металла – деревянные станина и губки инструмента не выдержат противодавления материала детали(ей), зажим ослабнет уже во время работы, а сама струбцина придет в негодность. С варными и паечными струбцинами и так понятно: только металл; дерево – горючий материал.

Столярные струбцины для работ с ценным деревом либо изделиями лучше делать деревянными, но можно пользоваться и металлическими с проставками из фанеры или ровной драни. Струбцины для склеивания в пласть (на толстые заготовки из нескольких тонких) лучше использовать деревянные, даже если клеится металл или пластик – деревянные губки дают более равномерное распределение давления по плоскости и, соответственно, лучшее качество склейки. Хрупкие детали (стеклянные и т.п.) сжимаются для склеивания только деревянными струбцинами.

G-образные

Станины G-струбцин фабричного производства выполняются литыми. В гараже или сарае, даже в кузне на своем участке, организовать сталелитейку нельзя. Поскольку G-струбцины как самые «хваткие» применяются преимущественно в слесарно-сварочных работах с довольно длинными и/или тяжелыми деталями, то и самодельную G-образную струбцину нужно делать из металла на сварке или цельной.

Мастера-умельцы часто сваривают себе струбцины из листовой стали, поз. 1 на рис.:

Самодельные G-образные струбцины

Видимо, копируя профиль станин заводских изделий, что в данном случае неправильно. Профили литых станин струбцин показаны на поз. 2. Обратите внимание на зализы и галтели (показаны стрелками). Сглаживание профиля необходимо во избежание концентрации механических напряжений: они «любят» углы и щели, как постельные клопы. Но сварочный шов не работает, как галтель! Нет, струбцина скорее всего не сломается и не погнется. Однако отдачей зажатой детали станину немного поведет, и добиться точной фиксации будет трудно, причем не исключается и проворот детали при затягивании зажима.

Вполне надежны самодельные струбцины из отрезков швеллера (поз. 3). Недостатки – трудоемки, несоразмерно тяжелы сравнительно с шириной захвата. Резать швеллер на станины струбцин можно, если вам нужно будет сжимать детали очень сильно. Оптимальный вариант станин струбцин для обычных работ – из профильной трубы квадратного сечения, поз. 4. В зависимости от типоразмера и толщины стенок заготовки струбцины из профтрубы можно делать на ширину захвата до 1 м и более, см. видео:

Видео: струбцины из профильной трубы

Примечание: об изготовлении самого ответственного узла G-струбцины – винтового зажима – см. в конце, поскольку он применяется и в струбцинах других типов.

Разновидностью G-струбцины является поджимная, которую условно можно бы назвать GE-струбциной. Поджимные струбцины хорошо известны строителям маломерных судов из дерева, однако будут весьма полезны и в малом деревянном строительстве (напр. дачного или каркасного дома, хозблока и т.п.).

Читайте также:  Пример расчета при изгибе трубы

Чертежи поджимной струбцины и способ их применения показаны на рис.:

Чертежи и порядок применения поджимных струбцин

К примеру, при зашивке, скажем, ригеля (стропильной конструкции) крыши каждая следующая доска сначала плотно прижимается к предыдущей, а уж затем крепится к стропильным балкам. Соответственно, надежность и долговечность всего кровельного пирога намного возрастают.

F-образные

Устройство F-струбцины, так сказать, в полном комплекте, показано на след. рис.:

Устройство F-образной струбцины

В ходе использования башмак двигают по направляющей, пока пятка не коснется детали. Тогда большим пальцем руки сдвигают собачку или нажимают на нее (в зависимости от конструкции фиксатора), при этом башмак заклинивается на направляющей. Тогда деталь дожимают поворотом рукояти винтового зажима, или отводя курок эксцентрикового прижима. Расфиксация и разжимание – в обратном порядке.

Городить сложный фиксирующий механизм в самодельной F-струбцине особого смысла нет. Тогда для заклинивания башмака нажимают на его внутренний обушок, или слегка бьют туда легким молоточком, если струбцина мощная, широкозахватная. Как правило, ползун саморасклинивается уже при разжатии винта или вбросе курка в гнездо. Если же башмак заело, расклинивают его легким ударом по наружному обушку со стороны упора (в направлении, обратном заклинивающему).

Слева на след. рис. даны чертежи быстрозажимной F-струбцины с губками из дерева. В центре – внешний вид инструмента, а справа – порядок пользования им. Размеры пересчитаны из дюймовых; их можно округлить до ближайших целых мм.

Чертежи, внешний вид и порядок использования F-струбцины с губками из дерева

Основное назначение данной струбцины – прижим при склеивании в пласть. Предпочтительный материал губок – клен, вяз, граб, бук, дуб или др. древесина, сочетающая в себе высокую прочность и вязкость; из такого дерева делают, например, упорные гребенки фуговальных и копировальных станков по дереву. О других вариантах самодельных быстрозажимных струбцин см. подборку видео:

Видео: самодельная F-образная струбцина

Видео: эксцентриковая струбцина

Видео: быстрый зажим – струбцина своими руками

Источник

Зажимы для труб своими руками

При сварке труб в гаражных условиях не всегда легко добиться их соосности, особенно если объемы работы достаточно велики. В данной статье автор предлагает к рассмотрению конструкцию зажимов для труб, которые смогут существенно облегчить процесс их сварки. Эти зажми, подходят для работы, как с круглыми, так и с профильными трубами разных диаметров. С его помощью довольно легко закрепить трубы соосно и при любых углах наклона.

Необходимые материалы:
— Уголок 40х40, длина 200 мм;
— Полоса 30х3, длина 200 мм;
— Уголок 70х70, длина 30 мм;
— Два болта М12, длина 70мм, четыре гайки к ним;
— Болт М10, длина 20 мм. Гайка и две шайбы к нему;
(эти материалы необходимые для создания одного зажима)

Необходимые инструменты:
— Сварочный аппарат;
— Дрель со сверлами, диаметром 10 и 12 мм;
— Отрезной станок или болгарка;
— Верстак.

Вот как выглядит приспособление в 3d проекции:

(Автор изготавливал одновременно 4 зажима, поэтому на фото 8 пластин.)

Далее из уголка 40х40 отрезаются два куска по 100 мм. Затем они выставляются на одной плоскости друг за другом, зажимаются по бокам. Затем к ним точками прихватываются пластины, как это показано на фото:

Как видно на фото, пластины закреплены дополнительно и выставлены к плоскости, на которой лежат уголки под углом 90 градусов.

Полный провар делать не рекомендуется, чтобы детали не «повело». Достаточно прихватить стыки по краям:

После этого в уголках необходимо просверлить отверстия под болт М12 и приварить по гайке М12 с каждой стороны отверстия. Это позволит ровно направить болт, распределить нагрузку на резьбу и уберет люфт. Провар проще сделать, просунув болт в отверстие и зажав его гайками. Таким образом, можно быть уверенным, что болт совпадет по виткам с обеими гайками.

Источник