Меню

Ручная резка труб метал



Инструмент для резки труб. Ручная резка труб.

Инструмент для резки труб. Ручная резка труб.

Трубы изготовляются различных диаметров и определенной стандартной длины. В процессе работы часто требуется применить только часть стандартной длины трубы и тогда возникает необходимость разрезать трубу на части.

Трубный прижим.

Сравнительно тонкие трубы (до 19 мм) можно разрезать ножовкой. Методы и приемы резки труб ножовкой применяются те же, что и при резке металла. Перед резкой трубу необходимо зажимать в зажимы или тиски так, чтобы она не двигалась во время работы (рис 1).

Рис. 1. Трубный прижим для резки тонкостенной трубы ножовкой.

Хомутный труборез. Труборез роликовый ручной. Цепной труборез.

Трубы большего диаметра разрезаются труборезом (рис. 2), в котором режущей частью являются ролики, которые устанавливаются по диаметру трубы. При работе ролики врезаются в стенки грубы под действием нажима, который возникает при вращении за рычаг трубореза.

Рис. 2. Труборезы;

а – хомутный; б – роликовый; в – цепной.

Цепной и винтовой трубные прижимы.

При резке труборезом труба зажимается в прижим (рис. 3) или тиски. На трубу надевается труборез до полного прижатия всех трех роликов в стенке трубы, затем начинают вращать труборез за рычаг, с постепенным поджатием подвижного ролика.

Рис 3. Трубные прижимы:

а – цепной; б – винтовой.

Дисковые труборезы.

Труборез за рычаг вращается на 1/3 оборота в одну сторону и на 1/3 оборота в другую, пока труба не будет разрезана дисками. Резка труборезом имеет ряд преимуществ перед резкой ножовкой. Работа труборезом удобнее и быстрее. Недостаток ее — заусенцы на внутренней поверхности кромок трубы, которые после разрезания приходится удалять напильником или специальным зенкером.

Рис. 4. Труборез дисковый приводной

Однако ручная работа ножовкой и труборезом малопроизводительна, поэтому при больших объемах работы резку выполняют механическими дисковыми труборезами (рис. 4) на токарных станках, а при их отсутствии газовой резкой, с последующей зачисткой наплывов напильником. Перед окончанием резки необходимо свободный конец поддержать, так как он может неожиданно обломиться и сломать полотно ножовки или диска. Кроме того, при резке сварных труб может лопнуть труба по шву.

Инструмент для удаления заусенцев. Обработка шарошками.

Рис. 5. Шарошка для удаления заусенцев на трубах после резки.

На месте реза у труб остаются заусенцы, которые необходимо удалить напильником или специальным инструментом — шарошкой (рис. 5)

Источник

Резка металла

Резка металла — процесс деления металлического листа, трубы или отливки на отдельные части с помощью ручной, механической и термической операции.

Одним из вариантов резки металла является операция раскроя заготовки. В этом случае готовое изделие имеет размеры и конфигурацию, указанные в чертеже.

Гидроабразивная резка металла

Этот метод один из первых начал использоваться для раскроя металла. Заготовки заданной формы вырезали из металлического листа струей воды, смешанной с абразивом и подаваемой под давлением до 5000 атмосфер.

Метод имеет ряд ограничений по марке металлического сплава, толщине раскраиваемого листового материала, хотя позволяет выполнить раскрой деталей со сложной траекторией.

Для повышения производительности процесса существует возможность одновременного раскроя тонких листовых материалов в стопке из нескольких слоев.

Раскрой листового металла значительно ускорился, когда появилось оборудование для термической резки. Теперь для раскроя используют установки плазменной резки. Другой вариант оборудования для раскроя — лазерный станок. Функция раскроя, как правило, является одной из опций заложенной в программном продукте таких машин.

Высокоскоростной раскрой, выполняемый по программе, позволяет максимально выгодно расположить детали на листе, минимизирует отходы. При этом лазерный или плазменный автоматизированный раскрой безопасен, экономичен, не вредит экологии.

Резка металла: виды

В промышленном производстве применяют такие способы резки металла — листов, пластин, труб и прочего на части, заготовки:

  • ручная;
  • термическая резка;
  • механическая и ударная.

Каждому из этих способов соответствует своя технология, свои вид оборудования. Каждый процесс по-своему уникален, наделен своими преимуществами и недостатками. Рассмотрим основные способы резки металла подробнее.

Ручная резка металла

Этот способ разрезания материала выполняется мастером с помощью шлицевых ножниц по металлу, угловой шлифовальной машины — «болгарки» или трубореза.

Для раскроя «болгаркой» применяют специальные абразивные круги «по металлу».

Труборезы, у которых рез выполняется дисковыми резцами-роликами из стали, используют для разрезания труб.

Скорость и точность работ, выполняемых вручную, полностью зависят от человека. Толщина разделяемого металла (особенно шлицевыми ножницами) ограничена.

Ручной метод малоэффективен, практически не эксплуатируется в промышленных масштабах. Главная сфера использования ручной резки — в быту.

Термическая резка металла

Применяют такие виды терморезки:

Все эти методы являются бесконтактными, т.е. при работе между заготовкой и режущим инструментом нет непосредственного контакта. Заготовка разделяется с помощью струи газа, плазмы или луча лазера.

Газокислородная резка

В основу технологического процесса заложены свойство металла нагреваться, плавиться и выгорать в чистом кислороде при высокой температуре (более 1000 °C).

Перед началом технологической операции необходимо разогреть место реза до такой температуры, при которой происходит воспламенение материала. Эта операция разогрева выполняется за счет пламени резака. В качестве разогревающего газа чаще всего эксплуатируют ацетилен. Время прогрева зависит от толщины, марки и состояния обрабатываемой металлической поверхности. Кислород на этом этапе не используется.

После прогрева к операции добавляется кислород. Струя пламени, равномерно перемещаясь вдоль линии реза, прорезает полуфабрикат на всю толщину. Кислород, используемый в процессе, не только режет, но и удаляет окислы, которые образуются на поверхности разрезаемого листового полуфабриката.

Важный критерий для получения качественного реза — выдерживание одинакового расстояния между резаком и разрезаемой поверхностью на протяжении всей операции. Этого сложно добиться, если резка металла выполняется ручным газокислородным резаком. При автоматизированном процессе (скоростная, газокислородная с повышенным качеством, резка кислородом высокого давления) скорость резания увеличивается, а качество реза возрастает.

  • возможность разрезать заготовки большой толщины;
  • возможность резать титановые листы.

Отдельные недостатки газокислородной резки:

  • резке не поддаются цветные металлы типа алюминия, меди, а также высокоуглеродистые или хромоникелевые стали;
  • большая ширина реза, невысокое качество, образование окислов, наплывов,
  • невозможно работать с криволинейными поверхностями;
  • изменение физических свойств в области реза.

Лазерная резка

Эта технология подразумевает резку и раскрой металла посредством сфокусированного лазерного луча, получаемого при помощи специального оборудования.

Луч лазера сосредотачивается в определенной точке разрезаемой детали. Под воздействием тепловой энергии лазерного луча поверхность прогревается, закипает и испаряется. Луч плавно передвигается вдоль границы реза, разделяя металлическую заготовку на части.

Лазерная резка применяется для разделения металлов с низкой теплопроводностью. Ее используют при резке, раскрое тонких листов (от 0,2 мм), цветных металлов (алюминия, меди), нержавеющей стали, трубных изделий.

Уникальность метода: обрабатываются практически все металлы, металлические сплавы, неметаллы.

Ряд недостатков технологии резки лазером:

  • ограничение по толщине разделяемых изделий;
  • большие энергетические затраты в ходе процесса;
  • работу может выполнить только специально обученный персонал.
Читайте также:  Подтекает труба за унитазом что делать

Плазменная

Эта технология подразумевает использование в качестве оборудования плазмотрон, в котором роль режущего инструмента выполняет струя плазмы.

Раскаленный ионизированный газ (плазма) с высокой скоростью проходит через сопло плазматрона. Плазма нагревает, расплавляет металл, а затем сдувает расплав, тем самым образуя линию раздела заготовки.

  • безопасность процесса;
  • высокая скорость;
  • незначительный ограниченный нагрев разрезаемой поверхности.

Недостатки данной технологии — высокая цена оборудования, необходимость в обучении персонала, шум при работе плазменных установок, ограниченность значений толщин обрабатываемого металла.

Механическая резка металла

Механическое разделение основано на прямом контакте обрабатываемого металла с режущим инструментом. Материал инструмента, как правило, тоже металл, но более высокой твердости.

Выделяют механическую резку с применением ножниц, пилы, резцов. Частным случаем механической резки выступает ударная (рубка). Ударная резка или рубка с помощью гильотины используется на стадии заготовительных работ.

Виды оборудования, используемые для механического разделения материалов:

  • ленточно-пильные станки (ЛПС);
  • гильотины;
  • дисковые станки;
  • токарные станки с установленными на них резцами;
  • агрегаты продольной резки.

Резка ленточной пилой

Разрезание материала ленточной пилой часто используется для разделения сортового, листового металла. Пила ленточная — основной узел на так называемом ленточно-пильном станке (ЛПС). Суть работы пилы ленточной такая же, как у обычной ножовки. Полотно пилы замкнуто в ленту большого диаметра, одна сторона которого имеет специальные зубья. Лента пилы движется непрерывно за счет вращения шкивов, подключенных к электромотору. Средняя скорость резки станка — 100 мм/мин. Материал для изготовления полотна пилы — углеродистая сталь или биметаллический сплав.

Достоинство метода: точность, доступность, невысокая цена оборудования, возможность выполнять не только прямой, но и угловой рез; малый процент отходов, так как ширина реза составляет всего 1,5 мм.

Современные модели ЛПС оснащаются электроникой и дополнительным оборудованием, с помощью которого можно включить станок в состав технологической линии.

Ударная резка металла на гильотине

Такой вид обычно именуют рубкой. Основная сфера применения рубки – разделение листового металла. Это может быть черный металл, различные виды стали – нержавеющая, оцинкованная или электротехническая сталь.

Метод основан на использовании механических приспособлений: ножниц, ножей для рубки металлического листа. Металлический лист размещают на рабочей поверхности гильотины. Закрепляют с помощью прижимной балки и выполняют операцию.

Уникальность метода состоит в том, что рубка (резка металла) происходит одномоментном ударом ножа по всей длине разрезаемой заготовки. В результате получается абсолютно ровный край без лишних кромок и заусенцев.

В промышленном производстве применяют три вида гильотин:

  • электромеханические;
  • гидравлические;
  • пневматические.

На некоторых производствах сохранились ручные гильотинные ножницы, где режущий механизм включается нажимом на педаль.

К недостаткам можно отнести шум при работе механизма, ограничение по толщине заготовки, разность ширины у отрезанных частей.

Резка на дисковом станке

Основное достоинство данного оборудования простота эксплуатации, компактность, универсальность.

Роль режущего инструмента играет диск с зубьями, защищенный кожухом. Диск крепится на поверхности рабочего стола, приводится в действие электродвигателем.

Резка дисковой пилой характеризуется высоким качеством среза, возможностью раскроя под углом, высокой точностью обработки.

Агрегат продольной резки — узкоспециализированное оборудование, которое эксплуатируется исключительно для продольного разделения металлической заготовки.

Процесс резания полностью автоматизирован. Оператор следит за процессом и управляет работой, находясь за специальным пультом.

Уникальность метода: возможность разделить листы на узкие элементы большой длины (ленты, полосы, штрипсы).

Общие недостатки, свойственные всем видам контактной резки можно сформулировать так:

  • режется только по прямой линии или под углом;
  • проблематично получить детали сложной конфигурации.

В современных технологиях находят применение новейшие способы разделения металла, в частности, криогенная (операция с использованием сверхзвукового потока жидкого азота).

Раскрой, резка металла — первичные заготовительные стадии обработки металлов и сплавов. Применение прямосторонних заготовок правильной формы, как конечного продукта металлообработки, ограничено. После раскроя механическими способами и газокислородной резкой детали передаются на механическую обработку. А вот используя термические операции лазерной и плазменной резки, можно получить детали, которые являются конечным продуктом. Это будут детали сложной конфигурации с прорезанными отверстиями, высечками и прочими элементами.

Стоимость раскроя

Цена на работы по раскрою, резке металла зависит от ряда факторов:

  • выбора технологии;
  • мощности используемого оборудования;
  • марки, толщины исходного сырья;
  • категории качества заготовок готовой продукции;
  • объема сырьевой партии.

Если предстоит работа с большим объемом сырья, то общая стоимость заказа может быть снижена за счет снижение значения стоимости расчетной единицы (килограмма, погонного метра).

Стоимость резки или раскроя небольших партий, как правило, обговаривается с заказчиком заранее. Она не всегда рассчитывается по формуле «цена расчетной единицы, умноженная на количество», так как любой заказ — большой или малый — требует переналадки оборудования.

Современный промышленный рынок предоставляет массу вариантов резки и раскроя сортового, профильного металла. Но основными критериями для определения исполнителя заказа всегда остаются качество работы, срок изготовления, стоимость выполняемых работ, дополнительные услуге по погрузке, транспортировке.

Источник

Виды труборезов и способы резки стальных труб

Среди различных видов труб стальные остаются по-прежнему одними из самых распространенных. Все дело в их прочности. устойчивости к большим внешним нагрузкам и внутреннему давлению.

Существуют различные стальные трубы – по технологии изготовления (сварные и бесшовные), особенностям защитного покрытия (без покрытия и оцинкованные), толщине стенок и диаметру. При этом часто в работе требуется получить из 1 длинной трубы несколько коротких. Для этого применяется специальный инструмент – труборез для стальных труб.

Модели и цены

Труборез для стальных труб обладает разными техническими и пользовательскими характеристиками, что в конечном счете отражается на его цене. В таблице представлен обзор некоторых моделей ручного использования с их параметрами и ценами.

Модель Характеристики Цена, руб
RIDGID 35S имеет 6 роликоподшипников для качественной резки труб (от 6 до 35 мм) из нержавеющей стали 3 700
СУПЕР 1 1/4 имеет широкие ролики и закаленный диск для долгой службы (трубы 10-42 мм) 4 400
ИНОКС СУПЕР 1 1/4 качественная резка с обеспечением гладкой поверхности труб (10-42 мм) 7 500
RIDGID 65S имеет 12 роликоподшипников для качественной резки труб (от 6 до 65 мм) из нержавеющей стали 6 500
REMS PAC CT имеет закаленные режущие диски для долговечной службы, срез точный и качественный (10-60 мм) 11 600
Kopco St прочный и долговечный диск для работы с самыми разными трубами (3-120 мм) 23 000

Как видно, ценовая политика определяется функциональностью трубореза, диапазоном труб, с которыми он может работать, углом разреза и его точностью.

Видеобозор модели RIDGID 65S и правила работы с ним.

Труборез для стальных труб – устройство и принцип действия

Это устройство является самым лучшим средством для точной резки труб под прямым углом.

Читайте также:  Выходная труба заблокирована oxygen not included

Простейший труборез для стальных труб состоит из следующих элементов:

  • Режущий ролик, который может быть разных типов в зависимости от особенностей трубы, которую предполагается разрезать.
  • Фиксатор для жесткого крепления ролика к раме и корпус для его размещения.
  • Рама – основа, в которой помещается ролик.
  • Рукоятка подачи – с ее помощью совершается вращение и резка трубы.

Схематично устройство показано на рисунке ниже (в разобранном состоянии).

Труборез для стальных труб работает с применением механической силы вращения винта подачи. Труба закрепляется в раме и фиксируется зажимами с обеих сторон. Винт начинает вращаться, в результате чего в стенке трубы образуется желобок, который углубляется до полного обрезания трубы. При этом винт труборезов с одним роликом поворачивают на полный оборот (360 градусов), а устройства с 4 роликами крутят на 120 градусов, поскольку каждый из них отрезает свой фрагмент трубы.

ВАЖНО. В некоторых случаях для разреза труб используются специальные ножовки по металлу. Это особенно удобно, когда нужно просто получить 2 или более фрагментов из одного изделия. Однако если требуется ровные края и прямой угол (это особенно актуально для последующего нанесения резьбы), то труборез для стальных труб оказывается единственным инструментом, который может выполнить такую работу.

Сфера применения

Устройство применяется для механической резки труб из любых материалов (сталь, медь, чугун, керамика, пластик, металлопластик). Однако в большинстве случаев он режет трубы только из какого-то конкретного материала (хотя встречаются и устройства, способные справиться и со стальными, и с пластиковыми трубами).

При это некоторые труборезы осуществляют разрез исключительно под прямым углом, в то время как другие способны справиться с любыми надрезами (в основном от 45 до 90 градусов).

ВАЖНО. Труборезы любых видов используются только для резки круглых классических труб и не подходят для работы с профильными трубами. Причина в том, что устройство их механизма предполагает совершение вращательных движений вокруг поверхности трубы. Профильная имеет квадратную и прямоугольную форму, поэтому ее разрезают с помощью болгарки или ножовки по металлу.

Разновидности труборезов классифицируются в зависимости от объектов резки и особенностей режущего элемента. Соответственно выделяют следующие виды инструмента:

    Резцовый режет трубы до 100 мм в диаметре. Подходит не только для стальных, но и для пластиковых труб, Имеет несколько дисков из стали.

  • Цепной отличается тем, что может резать трубы из плотных материалов (чугун, бетон, керамика), поскольку имеет механизм для плотной фиксации объекта резки, изготовленный на основе обычной цепи и поворотных рычагов.
  • Видео инструкция: по работе с труборезом.

      Роликовый укомплектован режущими роликами (от 1 до 3) и направляющими элементами, причем диаметр труб, которые он может разрезать, напрямую зависит от количества роликов: устройство с 1 роликом режет трубы до 50 мм, а с 3 роликами – до 100 мм и даже более.

    Телескопический имеет каретку, ролик и направляющие, которые оптимально могут зафиксировать трубу в зависимости от требуемого угла среза. Отлично справляется с резкой труб большой толщины или из прочных материалов, поскольку за счет комплектации может создавать сильное давление на поверхность объекта резки.

    Труборез с храповым механизмом имеет портативные размеры и может резать трубы небольшой толщины. Его конструкция простейшая среди устройств подобного класса – 2 рукоятки и режущее лезвие.

    Электрический снабжен электродвигателем. благодаря чему усилия работника по резку трубы минимальны – инструмент важно лишь правильно настроить, остальную работу он выполнит практически самостоятельно.

    При этом он является инструментом универсального действия – разрезает трубы любых диаметров и из любых материалов. Применение ограничено лишь мощностью двигателя. Однако такой труборез имеет и существенный недостаток – его будет неудобно применять в труднодоступных участках работы (например. канализационные трубы).

    С его помощью можно не только осуществлять механическое разрезание труб, но также проводить работы по их торцеванию, снимать фаску с притуплением, а также с наружной поверхности трубы.

    Видеобозор одной из моделей

    Гильотинный получил название из-за устройства режущего механизма. Его нож выполняет перпендикулярный надрез труб небольших диаметров (до 30 мм). Труба фиксируется в раме, а винт проталкивает гильотину и делает четкую резку под углом 9 градусов. Инструмент подходит для резки труб разной толщины и структуры (однослойные, многослойные, армированные).

    Пневматический труборез приводится в действие давлением разреженного воздуха. Это устройство применяется на производстве для резки труб с очень большим диаметром (до 1500 мм). При этом хорошо справляется с резкой плотного материала (чугуна) и легкого пластика.

  • Орбитальные труборезы предназначены не только для механической резки трубы, но и снятия фаски с тонкостенных труб. Для этого они укомплектованы специальными фасочными фрезами.
  • Нередко к труборезам разных видов предлагаются дополнения, которые позволяют обеспечить наиболее безопасные условия для работы с трубами. Так, с помощью механизма быстрого обжатия можно быстро закреплять в устройстве большие трубы без использования специального винта. Также труборез может комплектоваться дополнительными съемными режущими элементами, ориентированными на трубы различной толщины, и роликами, которые осуществляют движение устройства вокруг трубы.

    Способы резки труб

    Труборезы для стальных труб имеют разные технические исполнения (в виде ручных устройств, станков, автоматических механизмов) в зависимости от нескольких факторов:

    • параметры трубы, которую нужно разрезать (учитываются толщина стенок и внешний диаметр);
    • требуемая точность резки (особенно актуально для дальнейшего использования труб в водопроводах);
    • качество поверхности трубы после резки (гладкая поверхность требуется в случаях нанесения резьбы на трубу в дальнейшем);
    • объемы производства (домашние условия или промышленные масштабы).

    Соответственно выделяют следующие способы резки стальных труб:

    1. Лазерная резка;
    2. Резка на дисковых станках;
    3. Резка дисковыми пилами;
    4. Использование профессиональных режущих машин;
    5. Резка на ленточнопильных станках.

    Лазерная резка

    Лазерный труборез для стальных труб осуществляет резку с помощью лазера. При этом поверхность трубы не получает механических повреждений за счет отсутствия непосредственного контакта с режущим элементом. Труба фиксируется зажимами на специальном столе (с помощью оснастки), на котором располагается лазерная головка. Труба поворачивается специальным механизмом, а лазер точно разрезает сталь по заранее заданным параметрам. В этом случае возможно не только механическое разделение трубы на несколько частей, но также вырезание в ее теле каких-либо элементов (например, сетки, как показано на рисунке ниже).

    Преимущества такого производства очевидны:

    • это безопасный способ резки, поскольку все работы автоматизированные;
    • осуществлять их достаточно просто даже специалистам с низкой квалификацией;
    • поверхность обрезается идеально ровно по контуру, отсутствуют царапины и другие механические дефекты;
    • можно совершать разрезы любого размера;
    • производство быстрое и безотходное (применяется в профессиональных целях).

    Резка на дисковом станке

    На нем выполняются перпендикулярные разрезы труб. Само изделие при этом остается ровной, что имеет большое значение для дальнейшей работы с ним. Станок может совершать и разрезы под различными углами (до 45 градусов).

    Читайте также:  Клапан всасывающего трубопровода в резервуаре

    Видео о резке на дисковом станке

    Резка дисковыми пилами

    Труборез для стальных труб на основе дисковой пилы применяется в тех случаях, когда объемы производства небольшие, и конечный продукт должен обладать высоким качеством. Дисковая пила разрезает трубу путем поворачивания на 360 градусов. При этом можно получить разрез под любым углом.

    Применяются ручные и автоматические дисковые пилы. При этом последние выполняют разрезы на порядок точнее. Чаще всего такой метод резки применяется только в домашних условиях.

    Видео обзор одной из моделей дисковой пилы.

    Профессиональные труборезы

    Труборез для стальных труб, который используется для качественной резки, представляет собой профессиональное устройство, с помощью которого можно осуществить разрез труб с любыми диаметрами (в том числе с большими) и практически под любыми углами в зависимости от дальнейшего их использования. Для этого механизм снабжается фиксаторами, которые регулируют положение оси, вращающей ножи. Диск, который режет металл, укомплектован специальным колпачком, который защищает его от механических воздействий и позволяет долго эксплуатировать его. При этом в наборе имеется несколько дисков с диаметрами от 1 до 12 см (толщина до 8 мм).

    При этом усилия рабочего минимальны – часто устройства снабжаются специальным механическим приводом, запускающим механизм простым нажатием педали.

    Особенности работы по резке труб можно увидеть здесь.

    Резка на ленточнопильном станке

    Такие станки позволяют разрезать довольно крупные трубы (до 32-34 см в диаметре) и работают с высокой производительностью, что позволяет применять их на производстве.

    Плюсы устройства в следующем:

    • высокое качество поверхности обрезанной трубы (нет заусенцев, шероховатостей, края не оплавленные);
    • разрезы можно делать как под прямым углом, так и другими углами (до 6 градусов);
    • резка точно соответствует исходным параметрам, которые задаются заранее.

    Видеобозор станка на примере одной из моделей

    Технология ручной резки с помощью трубореза

    Вне зависимости от технических характеристик трубореза, последовательность действий по резке труб с его помощью будет выглядеть примерно одинаково:

    1. Подготовительная работа – нужно проверить, соответствует ли труба по своим характеристикам (материал, диаметр, толщина стенок) параметрам трубореза, а также насколько реально добиться нужной цели с его помощью (отрезать под конкретным углом и с заданной точностью).
    2. Установка трубореза на трубу. Для этого рукоятка вращается против часовой стрелки, чтобы максимально расширить фиксаторы, затем труборез помещается на трубу на заранее определенное место необходимого разреза, и рукоятка вращается по часовой до соприкосновения режущего ролика с поверхностью трубы.

    Формирование канавки. На этом этапе режущий ролик несильно вдавливается в поверхность трубы. Для этого труборез поворачивается на полный оборот, чтобы ролик сделал в трубе маленькую канавку.

  • Резка. После формирования канавки нужно затянуть винт, повернув его на 90 градусов, а затем начать вращать сам труборез. Одновременно с этим необходимо постепенно затягивать винт до полного отрезания.
  • ВАЖНО. Не нужно вдавливать режущий ролик в тело трубы с большим усилием. Это может повредить его, в результате чего механизм придется заменять новым.

    Уход за инструментом

    Длительность срока эксплуатации инструмента во многом зависит не только от соблюдения базовых правил работы с ним, но и от правильного ухода. Соблюдение правил, представленных ниже, позволит значительно продлить срок службы устройства и обеспечить качественную резку труб с его помощью.

    • Приступать к работе в 1 раз можно только после детального ознакомления с инструкцией по эксплуатации. Неосторожность при работе может повредить устройство, заготовку и даже привести к травмам.
    • После длительного периода простоя инструмент нужно обязательно осмотреть на предмет внешних особенностей и возможности его штатного функционирования (лучше проверить на тестовой трубе).
    • Тщательная смазка всех движущихся элементов – обязательное требование. Особенно в защите нуждается винт подачи и режущие ролики.
    • Следует регулярно чистить устройство сразу после работы. Для этого используется проволочная щетка, на которую наносится чистящее средство.

  • Периодическая проверка всех элементов и соединений инструмента, особенно остроты ролика, точности проделывания желобка в трубе.
  • Соблюдение условий хранения – инструмент нужно хранить в теплом и сухом месте (в основном дома). Неутепленный балкон и гараж в этом случае не подойдут,/ поскольку перепады температур, прямые солнечные лучи и высокий уровень влажности могут плохо сказаться на деталях трубореза.
  • ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. Работа на инструменте, который содержит даже небольшие визуальные повреждения, нежелательна. Дело в том, что износ трубореза так пойдет значительно быстрее, в результате чего качество резки сильно снизится.

    Как правильно выбрать устройство

    Чтобы выбрать наиболее подходящий для вас труборез для стальных труб, нужно исходить из следующих параметров:

    • Какое качество резки будет приемлемым (шероховатость поверхности, заусенцы, степень оплавленности краев).
    • Насколько важна скорость резки (зависит от общих объемов изготовления труб).
    • Какими параметрами обладают трубы, с которыми в основном предстоит работать.
    • Какие навыки имеет рабочий для осуществления ручной резки.

    ВАЖНО. Если труборез для стальных труб выбран неправильно, это может привести не только к порче заготовки и самого прибора, но также и к серьезным травмам. К выбору инструмента нужно подойти очень ответственно, поскольку такая покупка делается на длительный срок. При этом ценовой фактор должен стоять на последнем месте: главное требование – это полное соответствие инструмента той цели, для которой он приобретается.

    Изготовление трубореза своими руками

    Если по каким-то причинам нет возможности приобрести профессиональное устройство, то его вполне реально изготовить своими руками из обычных материалов, доступных практически каждому. Преимущества такого варианта в следующем:

    • обойдется такое устройство дешевле магазинного;
    • его можно приспособить конкретно под свои потребности (обрезка труб заданных параметров);
    • при его изготовлении можно научиться новому и приобрести ценный опыт, который пригодится в других областях.

    ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. При этом перед началом работы нужно сразу определиться с тем, какие именно трубы будут подвергаться резке. из каких материалов они будут сделаны (труборез не является универсальным инструментом – есть труборезы только по металлу или пластику; гораздо реже встречаются устройства универсального применения).

    Что понадобится для работы

    Чтобы изготовить инструмент самостоятельно, требуется небольшой набор инструментов и материалов:

    • набор гаечных ключей;
    • отвертки;
    • ножовка для работы по металлу;
    • квадратная катанка;
    • пружина;
    • ножовочные полотна.

    Также в работе понадобятся болт и винты специальных размеров, которые зависят от параметров самого устройства. Металлические заклепки выбираются обычных размеров (диаметр 0,4 см).

    Последовательность работ связана с этапами изготовления левой (1), правой половины (3) инструмента и их сборки. Чертеж для примера приведен ниже.

    Цифрой 2 обозначены обрезки полотна, 4 – прижимной винт. Размеры указаны в миллиметрах и могут быть пропорционально пересчитаны под конкретно вашу модель.

    Видео с примером изготовления цепного самодельного трубореза для стальных труб.

    Источник