Меню

Ручки для ножей из пластиковой трубы



Как сделать новенькую ручку для ножа из полипропиленовой трубы

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

Что понадобится: газовая горелка, наждачная бумага (набор), ножовка по металлу, тиски, механический наждак

Сразу стоит подчеркнуть, что для создания новой ручки из куска полипропиленовой трубы не потребуется никаких специальных навыков. При должном желании и осторожности такую рукоятку может изготовить каждый. Нужный кусок трубы подбираем самостоятельно, в зависимости от габаритов инструмента. Чаще всего достаточно трубки диаметром 32-40 мм. Перед тем, как браться за изготовление, следует взять сломанный нож и удалить все имеющиеся остатки старой ручки. Когда это будет сделано, рекомендуется пройтись обезжиривающим составом, помыть нож в теплой воде и хорошенько вытереть салфеткой.

Слегка разводим губы слесарных тисков и вкладываем в них приготовленный отрезок полипропиленовой трубы. Фиксируем и начинаем прогревать газовой горелкой со всех сторон. Как только заготовка размягчится, нужно взять лезвие ножа и вставить его хвостовик в трубку. После этого при помощи тисков начинаем сдавливать заготовку в поперечной плоскости. Сжатие продолжается до момента достижения оптимальных габаритов будущей рукоятки.

Оставляем заготовку в покое до тех самых пор, пока разогретый полипропилен не затвердеет. Вооружившись ножовкой по металлу, придаем рукоятке нужную форму, последовательно удаляя с нее все лишнее. Не забываем о том, что абсолютно не лишним будет сделать заготовку для анатомического хвата, в том числе – упор для пальцев, который значительно повысит уровень безопасности при использовании ножа.

Заключительный этап — самый продолжительный. Вооружившись набором наждачной бумаги, постепенно обрабатываем рукоятку, завершая работу над ее формой. Начинаем с листов с крупным зернением и постепенно переходим к мелким.

Видео:

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

Источник

Как сделать пластиковую ручку для ножа: удобная и надежная рукоять за копейки ?

Что делать, если у любимого ножа, который долго вам служил, сломалась ручка. Выбрасывать не хочется, да и найти хорошего помощника на кухне, охоте или рыбалке не так уж легко. Выход есть: вооружиться куском водопроводной трубы от 32 до 40 мм в диаметре и нужными инструментами и сделать ручку для ножа самостоятельно удобную и надежную.

Содержание:

Материалы для изготовления

Для того, чтобы сделать ручку для ножа, вам понадобятся:

Шаг 1. Нагреваем горелкой

Отрезаем кусок полипропиленовой трубы, длина которого на несколько сантиметров больше длины хвостовика ножа. Разводим немного тиски, в углубление кладем трубу и начинаем нагревать с помощью газовой горелки равномерно со всех сторон.

Шаг 2. Зажимаем в тисках

Внутрь разогретой трубы вставляем хвостовик ножа и зажимаем в тисках.

Получилась вот такая заготовка.

Шаг 3. Формируем ручку

Зажимаем заготовку в тиски лезвием вверх. Ножовкой срезаем с заготовки лишнее, подгоняя ее под ширину лезвия ножа.

В результате этого этапа заготовка принимает вот такой вид.

С помощью шлифовального станка стачиваем все углы, придавая заготовке обтекаемую форму.

Затем с помощью шлифовального станка с мелкозернистым диском меньшего диаметра дорабатываем форму.

После шлифовального станка дорабатываем поверхность с помощью наждачки – сначала крупнозернистой, затем мелкозернистой и в конце – нулевки.

Вот наш результат.

Видео: Делаем ручку для ножа

Делаем ручку для ножа

Как сделать пластиковую ручку для ножа: удобная и надежная рукоять за копейки ?

Источник

Супер прочная анатомическая рукоять для ножа за 5 минут

Данная информация будет полезна не только для рачительных хозяев, которые не привыкли выкидывать старые вещи, а предпочитают дать им новую жизнь.

Этот способ изготовления пластиковых изделий для многих ситуаций. Мы же расскажем, как сделать прочную и анатомическую рукоять для ножа за 5 минут.

Читайте также:  Как пользоваться ножницами для пропиленовых труб dexter

Пластик “Полиморфус” – отличное решение для многих задач

Дешево и сердито

Следует сразу разочаровать тех, кто будет говорить, что этот материал слишком дорогой, и что дешевле купить новую вещь, а не восстанавливать старую. Приобрести его можно за приемлемую цену – около 200 рублей за 100 грамм, которых хватит на не одну самоделку. Правда, приобрести его можно только в интернет-магазинах.

Свойства у “Полиморфуса” замечательные:

  • для подготовки рабочего состава нужна только вода, нагретая до 65-70 градусов Цельсия
  • легко принимает любую форму, не липнет к рукам, — по ощущению, как мягкий пластилин
  • после застывания набирает невероятную прочность и устойчивость к механическим нагрузкам
  • изготавливается в широкой цветовой гамме

Изготовления рукоятки ножа

Для этого нам понадобится металлический клинок, горячая вода и “Полиморфус”. Чтобы ускорить процесс застывания пластика также потребуется ёмкость с водой холодной.

Шаг №1 – подготавливаем пластик

Просто добавь воды

Для подготовки пластикового материала нам понадобиться металлическая ёмкость – кастрюля. Использовать пластмассовые ёмкости не рекомендуется, — к ним “Полиморфус” пристаёт.

Насыпаем в кастрюлю необходимое количество гранул. Количество определяем на глаз и наливаем горячую воду (65-70° С).

Пластик под воздействием горячей воды начнёт набухать. Чтобы укорить процесс, помешиваем гранулированный состав.

Шаг №2 – придание пластику формы

Как только гранулы наберут необходимое количество воды, — это будет видно по однородному цвету с некоторой прозрачностью, — можно приступать к придаю пластиковой массе нужной формы.

Надеваем пластик на нож

Изготовить анатомическую рукоять ножа будет легче, чем сформировать классический её вариант. Берем в руку кусок пластика и равномерно облепливаем ручку нашей металлической заготовки.

Получился идеальный оттиск руки

После того, как пластиковая заготовка оказалась на хвостовике ножа, берем её в руку и сдавливаем ей, тем самым придавая рукояти уникальный оттиск нашей руки. Лишний материал можно удалить.

Шаг №3 – фиксация формы

В холодную воду – так быстрей застынет

Теперь результат нужно закрепить. Пластик может застыть самостоятельно, однако мы ускорим этот процесс, поместив изготовленное изделие в холодную воду. Как только оно остынет, можно приступить к испытаниям на прочность.

Прозрачность исчезла, появилась матовость – изделие готово

Прочность изделие набирает быстро – это можно наблюдать по изменению цвета рукояти. Как только прозрачность исчезнет, и материал приобретет матовый цвет, изделие готово для использования.

Проверка на прочность

Рукоять легко выдержала удара молотка

Ручка получилась массивная, но на удивление лёгкая. В руке лежит восхитительно, но это удобство не всех. На ощупь рукоять получилась приятная. Но что скажут испытания на прочность?

Взяв в руки молоток, сильно ударяем по изделию. Оно выдержало – никаких сколов и царапин не обнаружено. Вещь получилась прочная и надёжная.

Как показало дальнейшее использование, этот материал обладает отличной теплоизоляцией – совсем не нагревается – руку через рукоять обжечь невозможно.

После изготовления возможно коррекция формы рукояти ножа. Если форма в чём то не устраивает, то дефект можно устранить. Делается это при помощи нагрева материала. Возможна многоразовая коррекция.

Единственный недостаток “Полиморфуса – плохая устойчивость к температуре, 200 градусов для него “смертельны”.

ВИДЕО: Неразбиваемая ручка для ножа за пять минут

Неразбиваемая ручка для ножа за пять минут

Супер прочная анатомическая рукоять для ножа за 5 минут

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Читайте также:  Какого диаметра бывают металлические трубы для водопровода

Источник

Рукоять ножа из пластика своими руками. Красивый пластик для ручки ножа

Изготовление ручки из использованных пластиковых бутылок своими руками

Creator для mozgochiny.ru

Привет мозгочины! Если у вас накопилось большое количество пластиковых бутылок, то их можно реально использовать для изготовления ручки для кухонной принадлежности или другого инструмента. Это приятное ощущение, создавать своими руками что-либо полезное практически из мусора!

Шаг 1: Полиэтилен высокой плотности для энтузиастов

Символ переработки с цифрой 2 или буквы HDPE (ПЭВД) означает небезопасный пластик! Он может возгораться при высокой температуре и испускать вредные пары. Поэтому при обработке этого материала необходимо работать в хорошо проветриваемом помещении.

В данном проекте я использовал блендер и мини-духовку. С помощью острого ножа необходимо порезать пластик на небольшие куски. Далее нужно нагреть духовку до температуры 325°F (165°С) и расплавить пластик до прозрачного состояния.

Шаг 2: Добавим цветные вариации

Время расплавления зависит от объема и формы контейнера для расплавления. В качестве футеровки (внешней оболочки) я предлагаю использовать пергаментную бумагу, поскольку она не прилипает к HDPE пластику! Количество пластика эквивалентно 8-9 пластиковым бутылкам из-под молока. Далее я добавил несколько цветных контейнеров. Сюда подойдут крышки от банок, бутылки из-под горчицы или другие цветные кусочки пластика. Полученная заготовка будет иметь грубые острые края.

Далее полученная смесь возвращается в духовку на 1 час. Я предлагаю контролировать смесь каждые 30 минут, чтобы не иметь каких-либо проблем.

В процесс расплавления у меня возникла идея сделать заготовку со спиралевидным рисунком. Поэтому я с помощью рабочих перчаток несколько раз перекрутил и помял горячий материал. Будьте осторожны!

Через некоторое время пластик начинает охлаждаться и затвердевать. Поэтому после разминания я отправил заготовку назад в духовку для разогрева. Примите во внимание, что данный тип пластика при расплавлении напоминает «мягкую конфету».

Шаг 3: Создание формы для заготовки

Далее пластик необходимо поместить в форму, изготовленную из фанеры.
Глубина полости формы составляет 5х5х15 см. Так мы получим заготовку для обработки на токарном станке. ВАМ НЕОБХОДИМО ПРИЛОЖИТЬ МАКСИМАЛЬНУЮ СИЛУ СТЯГИВАНИЯ, чтобы избежать появления полостей и воздушных карманов! Оставьте заготовку в сжатой зажимом форме на 12 часов для полного остывания и затвердевания пластика.

На следующий день я раскрутил деревянную форму и оценил полученную заготовку. В конечном итоге я получил заготовку размером 3х5х15 см, что вполне достаточно для изготовления рукоятки.

Шаг 4: Обтачивание на станке и черновая обработка

На циркулярном станке я обрезал заготовку до квадратной формы с шириной стороны 3 см, и затем закрепил в патроне токарного станка и обточил до цилиндрической формы.

В процессе обтачивания я обнаружил полости внутри заготовки, которые нужно заделать заплатками!
Я нагрел проблемную зону с помощью строительного фена и использовал пластиковые стружки, которые остались в процессе обтачивания (я предварительно разогрел их в духовке при температуре 325°F (165°С) на кусочке пергаментного листа в течение нескольких минут).

Равномерно прогревайте заготовку с помощью фена и используйте шпатель для вдавливания стружек внутрь пустот. Через небольшой промежуток времени вы получите отличную заготовку с заплатками.

Шаг 5: Завершение обработки на станке и ошкуривание

Подождите некоторое время, пока заготовка не остынет. Далее вы сможете придать гладкую форму.
Выполняйте обработку поверхности мокрой наждачной бумагой. HDPE пластик обрабатывается на станке также, как любая акриловая заготовка. Для обработки я использовал наждачную бумагу с зерном до 12000 и подушечки MicroMesh. HDPE пластик очень скользкий и его удобно обрабатывать подобной наждачной бумагой.

Читайте также:  Трубопроводы обвязки котлов расценка

Шаг 6: Прикрепление инструмента или принадлежности без использования клея

Проблема данного материала в том, что он не «дружит» с клеем. Поэтому мне пришла идея создания механического крепления.
Я решил использовать полученную ручку с ложкой для мороженого. Для начала я просверлил в заготовке отверстие диаметром 8 мм.

Далее я нагрел резьбу ложки с помощью факела на пропане. Просто прогрейте и вкрутите в ручку. Вы могли бы использовать комплектный штамп, но вышеописанный способ более приемлемый и удобный.

Будьте осторожны! При нагреве ложка сильно разогревается, одевайте защитные перчатки.

Шаг 7: Заключительный этап

После вкручивания ручки в кухонную принадлежность с резьбой я снял ее со станка и ошкурил вручную.
Я остался доволен полученным результатом, поскольку изготовил предмет из бутылок, которые предназначались для выбрасывания в мусор.

Всем удачи!

( Специально для МозгоЧинов #Make-a-Handle-From-Used-Bottles» target=»_blank»>)

Ручка для ножа из пластиковой бутылки. Режу ленту и мотаю

До деревянной ручки дело не дошло, захотелось сделать рукоять именно из пластиковой ленты. Тем более, что неплохой опыт нарезки ленты уже имеется. И как раз припас парочку почти ровных бутылок, резать которые — одно удовольствие.

Об этом способе резки бутылки в ленту и об инструменте для него уже рассказывал на канале и до этого момента не перестал считать, что подобный бутылкорез — наиболее простой и доступный. Его хорошо видно на снимке ниже.

А для решения вопроса с подбором подходящей бутылки можно воспользоваться помощью интернет-магазина:

Нарезка ленты заняла не много минут, нужно только под правильным углом установить приспособу на бутылку, ну и еще заранее определить, какой ширины лента понадобится. Так как в данном случае предстояло сделать термоусадку ленты строительным феном, решил, что ширина полоски в 8-10 мм будет самой подходящей.

Термоусадку также можно делать в кипятке и результат не разочарует. Но мне было проще и быстрее феном, потому на нем и остановил свой взгляд.

Для того, чтобы на показанном выше лезвии получилась более-менее объемная рукоятка, нужно было распустить на ленту всю или почти всю бутылку. Можно, конечно, немного схитрить и подмотать под ленту какой-нибудь материал, однако это уже другая история, поэтому беру только ленту.

ДЛЯ СПРАВКИ. Для предварительной подмотки подошла бы плотная ткань, полоска поролона или резины и др.

Нарезанную ленту наматывал и делал термоусадку в несколько этапов. Выполнил проход вперед-назад и разогрел феном. И так раз 4-5. После каждого разогрева и усадки приходилось подождать, пока лента и лезвие остынет и приобретет окончательную форму. Витки наматывал с небольшим нахлестом, который при нагревании уменьшался.

Если для термоусадки использовать кипяток, то охлаждать пластик после нагрева можно не на воздухе, а в холодной воде, что ускоряет процесс.

Чтобы не обжечь пальцы, ленту на время наматывал и на заостренную часть, а потом разматывал и продолжал обмотку ручки. Конец ленты заправил так, чтобы он оказался скраю и был направлен наружу, а потом после последнего разогрева торчащий излишек аккуратно обрезал. Край ленты остался незаметным.

Слишком толстую ручку не делал специально из практических соображений. И получился вот такой результат. Вроде бы неплохо и довольно аккуратно. Это рабочий нож для жесткой раскройки, который осталось только подточить и в дело. Жду комментариев от вас.

Оценивайте материал иподписывайтесьна канал.

Как ещё применить гибкий удлинитель для бит

Несколько полезных хитростей со строительным уголком

Как восстановил любимую крестовую отвертку

Источник