Меню

Резьба для нефтяных труб



РД 39-2-1009-84 Промышленно-технологический регламент по выбору резьбовых соединений обсадных труб и герметизирующих средств для нефтяных и газовых скважин Западной Сибири

МИНИС ТЕРСТВО НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Вс есоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб
(ВНИИТнефть)

Всесоюзный научно-исследовательский институт буровой техники
(ВНИИБТ)

МИНИСТЕРСТВО ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Всесоюзный научно-исследовательский институт
природного газа
(ВНИИГаз)

ПРОМ ЫШЛЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
РЕГЛАМЕНТ ПО ВЫБОРУ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ОБСАДНЫХ ТРУБ И ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ СРЕДСТВ
ДЛЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН
ЗАПАДНОЙ СИБИРИ

Руководящий документ подготовлен Всесоюзным научно-исследовательским институтом разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб.

Составители: Н.Н. Борзов, В.Н. Жаров, В. Г. Колесников, В.Д. Малеванский, В.В. Сиднев, Г.Г. Шинкевич, Н.Д. Щербюк, Н.В. Якубовский.

Утвержден первым заместителем министра нефтяной промышленнос ти В.И. Игревским 5 января 1984 г.

ПРОМЫШЛЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
ПО ВЫБОРУ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ОБСАДНЫХ ТРУБ
И ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ СРЕДСТВ
ДЛЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН ЗАПАДНОЙ СИБИРИ

Приказом Министерства нефтяной промышленности № 57 от 18.01.1984 г. срок введения установлен с 18.01.1984 г.

Промышленно-технологический регламент определяет порядок выбора резьбовых соединений обсадных труб и герметизирующих средств для скважин месторождений Западной Сибири, продукция которых не содержит сероводорода.

Приведены основные критерии выбора резьбовых соединений и герметизирующих средств для конкретных условий бурения и эксплуатации.

Рассматриваются взаимозаменяемые обсадные трубы и герметизирующие смазки.

1 . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Настоящий регламент обязателен для исполнения всеми буровыми предприятиями и научно-исследовательскими организациями Западной Сибири, занятыми строительством и проектированием нефтяных и газовых скважин.

1.2 . По данному регламенту производится выбор обсадных труб с резьбовыми соединениями различных типов и герметизирующих средств для скважин, продукция которых не содержит сероводорода.

1.3 . Выбор обсадных труб необходимо производить в соответствии с перечнем технической документации на изготовление обсадных труб, приведенным в табл. 1 .

2 . ВИДЫ РАСЧЕТОВ ОБСАДНЫХ КОЛОНН И ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ИХ ВЫПОЛНЕНИЯ

2. 1 . В процессе проектирования скважин на различных его эта пах выполняются расчеты обсадных колонн (табл. 2 ).

Перечень технической документации на изготовление обсадных труб

Условный диаметр труб, мм

Толщина стенки труб, мм

Группа прочности стали

Соединения с резьбой треугольного профиля

Трубы обсадные и муфты к ним

Трубы обсадные толстостенные резьбовые и муфты к ним

Трубы обсадные с муфтами, свинченные с применением полимеризующегося состава УС-1

Трубы обсадные с уплотнением резьбовых соединений лентой ФУМ

Трубы обсадные с муфтами, металлизированными цинковым уплотнением

Трубы обсадные и муфты к ним

Трубы обсадные с упрочненными концами и муфты к ним

219; 245; 273; 299; 324

Муфтовые соединения с резьбой трапецеидального профиля

Трубы обсадные и муфты к ним

Трубы обсадные с трапецеидальной резьбой и муфты к ним ОТТМ1

168; 178; 194; 219; 245; 273

Трубы обсадные сварные

Трубы обсадные высокогерметичные и муфты к ним ОТТГ1

Трубы обсадные и муфты к ним

Трубы обсадные высокогерметичные и муфты к ним ОТТГ1

Безмуфтовые соединения с резьбой трапецеидального профиля

Трубы обсадные гладкие безмуфтовые ОГ1м

Трубы обсадные безмуфтовые раструбного типа ТБО-5-140

Трубы обсадные и муфты к ним

Обсадные трубы по стандартам АНИ

Обсадные, насосно-компрессорные и бурильные трубы

Н -40, J -55, К-55, N -80

Высокопрочные обсадные и насосно-компрессорные трубы

* Трубы типа ОТТМ.

* * Трубы типа ОТТГ.

Вида расчета обсадных колонн

Организация — исполнитель расчета

Срок выполнения расчета

Документ, отражавший результаты расчета

Расчет проектных конструкций скважин

НИПИ , объединение, УБР

За 1,5 . 2,0 года до начала строительства скважин

Альбом проектных конструкций скважин

Расчет обсадных колонн в техническом проекте на строительство скважины

За 0,5 . 1,5 года до начала строительства скважины

Технический проек т на строительство скважины

Оперативный расчет обсадной колонны

Перед началом и в процессе бурения скважины

Заявка в УПТОиКО на завоз труб, план работ на спуск колонны

Расчет обсадных колонн на перспективу

За 3 . 10 лет до начала строительства скважин

Расчет перспективной потребности в обсадных трубах

2.2 . При разработке альбомов проектных конструкций скважин расчет и выбор обсадных труб, резьбовых соединений и герметизирующих средств для них производятся с учетом геолого-технических условий бурения и эксплуатации скважин, а также « Номенклатуры обсадных труб, освоенных отечественной промышленностью», ежегодно представляемой Миннефтепромом.

Включение в состав проектируемых обсадных колонн импортных труб допускается по согласованию с министерством в пределах ранее выделенного объединению фонда (при отсутствии отечественных труб диаметрами 178 и 194 мм и недостатке в трубах со специальными соединениями типа ОТТГ, ТБО).

2.3 . В основу разработки конструкции обсадных колонн в технических проектах должны быть положены альбомы проектных конструкций скважин (п. 2.2 ). Необходимость изменения проектных конструкций обсадных колонн может быть связана с уточнением геолого-технических условий бурения, нарушением поставки труб и др.

В тексте обоснования конструкции скважины должны быть приведены данные о проектируемом типе резьбового соединения, а также указан диаметр муфты в случае, если планируется использовать муфты уменьшенного диаметра.

2.4 . На основе расчетов, выполняемых в соответствии с пп. 2.2 и 2.3 , составляются заявки на обсадные трубы и выделяются фонды на них. Составление и уточнение заявок производится за 0,5 . 2 года до начала строительства скважин.

2.5 . При оперативных расчетах учитываются обсадные трубы и герметизирующие средства, имеющиеся в объединении на момент комплектования обсадных колонн.

2.6 . Перспективная потребность предприятия определяется за 3 — 10 лет до начала бурения. В этом случае исполнителю расчетов следует руководствоваться всей номенклатурой обсадных труб, на которые разработана техническая документация и выпуск которых может быть освоен заводами к моменту начала работ.

3 . МЕТОДИКА ВЫБОРА ОБСАДНЫХ ТРУБ, РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ СРЕДСТВ

3. 1 . С учетом геолого-технических условий бурения и эксплуатации устанавливают необходимые ограничения по диаметрам трубных соединений и температуростойкости герметизирующих средств.

3.2 . В соответствии с [ 1 , 2 ] производят расчет колонны на прочность (на наружное и внутреннее избыточные давления, осевые нагрузки от собственного веса с проверкой усилия натяжения при монтаже колонных головок) с построением э пюр избыточных давлений. В соответствии с расчетом выбирают группы прочности труб и толщины стенок по интервалам колонн. С учетом ограничений по диаметру (п. 3.1 ) выбирается муфтовые или безмуфтовые трубы.

3.3 . Тип резьбового соединения и герметизирующие средства должны соответствовать:

— виду флюида, находящегося в колонне в различных ее интервалах. Для многофазной системы типа газ — нефть — конденсат среда, находящаяся в колонне, считается газообразной, если ее плотность ρ ≤ 0,3 г/см 3 ;

— максимальному внутреннему избыточному давлени и по секциям рассчитываемой колонны. Максимальным значением внутреннего давления считается для жидких сред давление гидроиспытания, для газа — максимальное рабочее давление;

— максимальной температуре, под воздействием которо й находится колонна в процессе строительства и эксплуатации скважин.

Читайте также:  Чем покрыть пвх трубу

3.4 . Выбор интервала применения соответствующего типа резьбового соединения и герметизирующего материала должен производиться:

— для эксплуатационных колонн скважин всех категорий по всей длине колонны независимо от высоты подъема цемента;

— для промежуточных колонн (при установке на них противовыбросового оборудования) в интервале от устья скважины до сечения, располагающегося на 150 м ниже проектной высоты подъема цемента, но не менее чем 500 м от устья скважины.

3.5 . Профиль резьбы, тип и конструкция резьбового соединения, вид герметизирующего средства уточняются исходя из:

— условий прочности согласно пп. 4.1 — 4.5;

— условий герметичности (плотности) согласно пп. 4.6 — 4.11.

4 . РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ОБСАДНЫХ ТРУБ, РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ СРЕДСТВ

Выбор обсадных труб по условиям прочности

4. 1 . Для интервалов колонн, рассчитываемых на смятие, следует выбирать трубы наиболее низкой группы прочности с максимальной толщиной стенки. Например, если наружному избыточному давлению 140 кгс/см 2 (14 МПа) для колонн диаметром 245 мм соответствуют трубы 11Д, 10К, 10Е, 10Л, 10М и 9Р (цифра обозначает толщину стенки в мм, буква — группу прочности трубы), то рекомендуется использовать более распространенные трубы 11Д.

4.2 . Трубы более высоких групп прочности целесообразно применять в тех случаях, когда имеются ограничения по грузоподъемности оборудования, диаметру долота или другого инструмента.

4.3 . В интервалах колонн, прочностной расчет которых (п. 3.2 ) производится по растягивающей нагрузке, а также в интервалах искривления скважины с интенсивностью более 1,5° на 10 м рекомендуется применять трубы с трапецеидальной резьбой.

4.4 . В нефтяных скважинах с диаметром обсадной колонны до 168 мм и интенсивностью искривления до 5° на 10 м рекомендуется использовать трубы типа ОТТМ без увеличения коэффициента запаса прочности на растяжение.

4.5 . Трубы диаметрами 35 1, 377 и 426 мм (ТУ 14-3-766-78) и электросварные обсадные трубы диаметром 478 мм (ТУ 14-3-1088-81) допускается использовать в основном в качестве направлений и кондукторов.

Обсадные трубы 2-го сорта с повышенными отклонениями по геометрическим размерам и пониженными прочностными характеристиками запрещается использовать в нефтяных и газовых скважинах.

Выбор резьбовых соединений и герметизирующих средств по условиям герметичности (пл отности)

4.6 . Для эксплуатационных колонн, а также промежуточных колонн и кондукторов, на которых устанавливается противовыбросовое оборудование, рекомендуются приведенные в табл. 3 сочетания типов резьбовых соединений и герметизирующих средств. Характеристики отечественных герметизирующих средств и область их применения содержатся в табл. 4 .

4.7 . При использовании гладких безмуфтовых труб типа ОГ рекомендуется применение состава УС- 1 в газовых средах и смазок Р-2 или Р-402 в жидких средах.

4.8 . Для промежуточных колонн, кондукторов и направлений, на которых не устанавливается противовыбросовое оборудование, рекомендуются трубы с резьбовыми соединениями треугольного профиля или ОТТМ на смазках Р-2 или Р-402, допускается применение графитовой смазки по ГОСТ 3333-80 .

Р екомендуемые сочетания типов резьбовых соединений и герметизирующих средств (в скобках) для скважин, не содержащих сероводорода

Интенсивность искривления, гра дусов на 10 м

Эксплуатационные колонны диаметром до 2 19 мм включительно

Промежуточные колонны и колонны, на которых устанавливается противовыбросовое оборудование

Источник

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Рабочей группой Подкомитета ПК 7 «Нарезные трубы» Технического комитета по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 июля 2009 г. № 251-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Настоящий стандарт распространяется на резьбовые соединения обсадных и насосно-компрессорных труб и муфт к ним и разработан с целью унификации резьбовых соединений и установления требований к ним, отдельных от требований к трубам и муфтам.

Требования, правила приемки и методы контроля резьбовых соединений изложены с учетом международной практики в этой области, что повышает совместимость и взаимозаменяемость трубной продукции с такими резьбовыми соединениями.

Геометрические параметры и характеристики резьбовых соединений настоящего стандарта соответствуют геометрическим параметрам и характеристикам резьбовых соединений ГОСТ 632-80 «Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия» и ГОСТ 633-80 «Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним», а также дополнены значениями для обсадных труб условным диаметром 102 мм с резьбовым соединением ОТТМ и обсадных труб с условным диаметром 324 мм с резьбовым соединением ОТТГ.

Настоящий стандарт не включает требования к резьбовым соединениям раструбных обсадных труб с трапецеидальной резьбой (ТБО) и насосно-компрессорных труб (НКБ), а также требования к резьбовым соединениям обсадных труб с короткой и удлиненной треугольной резьбой по ГОСТ Р 51906-2002, дублирующие требования к резьбовым соединениям, применяемым в международной практике.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ ОБСАДНЫЕ И НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ И МУФТЫ К НИМ.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И КОНТРОЛЬ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Общие технические требования

Pipes for use as casing or tubing and couplings for them. Basic parameters and inspection of thread connections. General technical requirements

Дата введения — 2010-03-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на резьбовые соединения обсадных и насосно-компрессорных труб и муфт к ним, применяемых в нефтяной и газовой промышленности и устанавливает требования к основным параметрам и контролю резьбы и резьбовых соединений.

Настоящий стандарт устанавливает требования к следующим типам резьбовых соединений:

— резьбовому соединению обсадных труб и муфт с трапецеидальной резьбой ОТТМ;

— резьбовому высокогерметичному соединению обсадных труб и муфт с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения «металл-металл» ОТТГ;

— резьбовому соединению насосно-компрессорных труб и муфт с закругленной треугольной резьбой НКТ;

— резьбовому соединению насосно-компрессорных труб и муфт с закругленной треугольной резьбой и высаженными наружу концами труб НКТВ;

— резьбовому высокогерметичному соединению насосно-компрессорных труб и муфт с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения «металл-металл» НКМ.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

Читайте также:  Кирпич для трубы от камина

ГОСТ Р 51906-2002 Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб и трубопроводов и резьбовые калибры для них

ГОСТ Р 53366-2009 (ИСО 11960-2004) Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия

ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 10654-81 Калибры для треугольной резьбы насосно-компрессорных труб и муфт к ним. Типы, основные размеры и допуски

ГОСТ 11708-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения

ГОСТ 25575-83 Калибры для соединений с трапецеидальной резьбой обсадных труб и муфт к ним. Типы, основные размеры и допуски

ГОСТ 25576-83 Калибры для соединений с трапецеидальной резьбой насосно-компрессорных труб и муфт к ним. Типы, основные размеры и допуски

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 11708 и ГОСТ Р 51906, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 боковая сторона резьбы: Часть винтовой поверхности резьбы, расположенная между вершиной и впадиной резьбы и имеющая в плоскости осевого сечения прямолинейный профиль.

3.1.2 вершина резьбы: Часть винтовой поверхности резьбы, соединяющая смежные боковые стороны резьбы по верху.

3.1.3 винтовая линия резьбы: Линия, образованная на боковой поверхности реального или воображаемого прямого кругового конуса точкой, перемещающейся таким образом, что отношение между ее осевым перемещением и соответствующим угловым перемещением постоянно, но не равно нулю или бесконечности.

3.1.4 винтовая поверхность резьбы: Поверхность, образованная кривой, лежащей в одной плоскости с осью, и перемещающаяся относительно оси таким образом, что каждая точка кривой движется по винтовой линии резьбы и все возможные винтовые линии от точек кривой имеют одинаковые параметры.

3.1.5 виток резьбы: Часть выступа резьбы, соответствующая одному полному обороту точек винтовой поверхности резьбы относительно оси резьбы.

3.1.6 витки резьбы с черновинами, витки с черными вершинами: Вершины резьбы, образованные исходной поверхностью трубы после ее механической обработки.

3.1.7 внутренний диаметр конической резьбы: Диаметр воображаемого прямого кругового конуса в основной плоскости или заданном сечении, вписанного во впадины наружной или в вершины внутренней конической резьбы.

3.1.8 внутренняя резьба: Резьба, образованная на внутренней прямой круговой конической поверхности.

3.1.9 впадина резьбы: Часть винтовой поверхности резьбы, соединяющая смежные боковые стороны резьбы по низу.

3.1.10 высокогерметичное резьбовое соединение: Резьбовое соединение, в конструкцию которого включены специальные элементы, повышающие герметичность соединения, например узел уплотнения «металл-металл».

3.1.11 высота профиля резьбы: Расстояние между вершиной и впадиной резьбы в плоскости осевого сечения в направлении, перпендикулярном к оси резьбы.

3.1.12 выступ резьбы: Выступающая часть материала изделия, ограниченная винтовой поверхностью резьбы.

3.1.13 длина резьбы: Длина участка изделия, на котором образована резьба, включая сбег и фаску.

3.1.14 длина резьбы с полным профилем: Длина участка резьбы, на котором вершины и впадины соответствуют номинальному профилю резьбы и находятся в пределах отклонений наружного и внутреннего диаметров резьбы.

3.1.15 длина свинчивания: Длина участка взаимного перекрытия наружной и внутренней резьбы в осевом направлении.

3.1.16 длина резьбы с неполным профилем: Длина участка резьбы, на котором витки имеют неполную (незавершенную) форму.

3.1.17 конец сбега резьбы: Конец стороны впадины непрерывно исчезающей нитки резьбы, наиболее удаленный от торца трубы.

3.1.18 коническая резьба: Один или несколько равномерно расположенных выступов резьбы постоянного сечения, образованных на боковой поверхности прямого кругового конуса.

3.1.19 конусность резьбы: Угол при вершине между образующими конуса в одной плоскости. Конусность резьбы характеризуется изменением диаметра резьбы в осевом направлении и определяется разностью диаметров (наружных, внутренних и средних) между двумя любыми перпендикулярными к оси сечениями, деленной на расстояние между этими сечениями.

3.1.20 механическое свинчивание: Свинчивание резьбового соединения с определенным усилием и/или до определенного положения с помощью специального механизма или муфтонаверточного станка.

3.1.21 минимальная толщина стенки трубы под резьбой в плоскости торца трубы: Условная толщина стенки, характеризующая устойчивость резьбовой части конца трубы к разрушению, в условиях действия разнонаправленных напряжений.

3.1.22 наружная резьба: Резьба, образованная на наружной прямой круговой конической поверхности.

3.1.23 наружный диаметр конической резьбы: Диаметр воображаемого прямого кругового конуса в основной плоскости или заданном сечении, описанного вокруг вершин наружной или впадин внутренней конической резьбы.

3.1.24 натяг: Расстояние, характеризующее посадку одного изделия на другое, и припуск на механическое довинчивание.

3.1.25 натяг при свинчивании труб с муфтами: Расстояние от торца муфты до плоскости конца сбега резьбы на трубе.

3.1.26 натяг при контроле калибрами: Расстояние от измерительной плоскости калибра до плоскости изделия, выбранной за начало измерения натяга.

3.1.27 номинальный диаметр резьбы: Диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при ее обозначении.

3.1.28 номинальный профиль конической резьбы: Профиль наружной или внутренней конической резьбы, который определен номинальными размерами его линейных и условных элементов и к которому в установленной основной плоскости относятся номинальный размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы.

3.1.29 обычная муфта: Муфта наружным диаметром, принятым за основной диаметр по сравнению со специальной муфтой, имеющей меньший наружный диаметр. Термин применяют в случае, если для труб одного диаметра применяют муфты разных диаметров.

3.1 .30 основная плоскость конической резьбы: Плоскость, перпендикулярная к оси резьбы, в которой задаются номинальные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров конической резьбы.

3.1.31 ось резьбы: Ось, относительно которой образована винтовая поверхность резьбы.

3.1.32 профиль резьбы: Профиль выступа и впадины резьбы в плоскости осевого сечения резьбы.

3.1 .33 резьбовое соединение: Соединение двух изделий с помощью резьбы, в котором одно из изделий имеет наружную резьбу, другое внутреннюю.

3.1 .34 сбег резьбы: Участок в зоне перехода резьбы к гладкой части изделия, на котором резьба имеет неполный профиль.

3.1 .35 свинчивание вручную, ручное свинчивание: Свинчивание резьбового соединения усилием одного человека без применения специального механизма или муфтонаверточного станка.

3.1.36 специальная муфта: Муфта, имеющая меньший наружный диаметр, по сравнению с наружным диаметром обычной муфты.

Читайте также:  Универсальный эспандер трубчатый универсальный упражнения

3.1.37 средний диаметр конической резьбы: Диаметр в основной плоскости или заданном сечении воображаемого прямого кругового конуса, соосного с конической резьбой, каждая образующая которого пересекает профиль резьбы таким образом, что проекции на ось резьбы отрезков, образованных при пересечении с впадиной, равны половине номинального шага резьбы.

3.1.38 трапецеидальная резьба: Коническая резьба, предназначенная для соединения нарезных труб и муфт к ним, исходный профиль которой представляет собой трапецию, угол наклона одной из боковых сторон (несущей) которой меньше, чем угол наклона другой стороны (угол трения).

3.1.39 закругленная треугольная резьба: Коническая резьба, предназначенная для соединения нарезных труб и муфт к ним, исходный профиль которой представляет собой треугольник с закругленными вершинами и впадинами.

3.1.40 угол наклона боковой стороны резьбы: Угол между боковой стороной резьбы и перпендикуляром к оси резьбы в плоскости сечения.

3.1.41 угол профиля резьбы: Угол между смежными боковыми сторонами резьбы в плоскости осевого сечения.

3.1.42 угол уклона резьбы: Угол, образованный касательной к винтовой линии, описываемой средней точкой боковой стороны резьбы, и плоскостью, перпендикулярной к оси резьбы.

3.1.43 узел уплотнения «металл-металл»: Совокупность конструктивных металлических уплотнительных и упорных элементов резьбового соединения, которые при механическом свинчивании обеспечивают в результате сопряжения поверхностей с определенным натягом высокую герметичность резьбового соединения.

3.1.44 уплотнительная проточка: Радиальная уплотнительная поверхность трубы — конструктивный уплотнительный элемент узла уплотнения «металл-металл».

3.1.45 уплотнительная расточка: Радиальная уплотнительная поверхность муфты — конструктивный уплотнительный элемент узла уплотнения «металл-металл».

3.1.46 упорный торец трубы: Упорная поверхность, проходящая через плоскость меньшего диаметра уплотнительной проточки, расположенная под прямым или другим углом к оси резьбы трубы — конструктивный упорный элемент узла уплотнения «металл-металл».

3.1.47 упорный уступ муфты: Упорная поверхность, проходящая через плоскость меньшего диаметра уплотнительной расточки, расположенная под прямым или другим углом к оси резьбы муфты — конструктивный упорный элемент узла уплотнения «металл-металл».

3.1.48 шаг резьбы: Расстояние по линии, параллельной оси резьбы между средними точками ближайших одноименных боковых сторон профиля резьбы, лежащими в одной осевой плоскости по одну сторону от оси резьбы.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

НКМ — резьбовое высокогерметичное соединение насосно-компрессорных труб и муфт с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения «металл-металл»;

НКТ — резьбовое соединение насосно-компрессорных труб и муфт с закругленной треугольной резьбой;

НКТВ — резьбовое соединение насосно-компрессорных труб и муфт с закругленной треугольной резьбой и высаженными наружу концами труб;

ОТТГ — резьбовое высокогерметичное соединение обсадных труб и муфт с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения «металл-металл»;

ОТТМ — резьбовое соединение обсадных труб и муфт с трапецеидальной резьбой.

3.3 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

А h — натяг при свинчивании трубы и муфты вручную;

А — натяг при механическом свинчивании трубы и муфты;

A 1, A 2, А3, А4 — натяги резьбы или элементов резьбового соединения по калибрам;

α 1, α 2, α 3 — углы наклона элементов профиля резьбы;

В — ширина торцовой плоскости;

D — наружный диаметр трубы;

DB — наружный диаметр высаженного конца трубы;

DM — наружный диаметр обычной муфты;

DC — наружный диаметр специальной муфты;

d — внутренний диаметр трубы;

dM — внутренний диаметр муфты;

dcp — средний диаметр резьбы в основной плоскости;

dBH — внутренний диаметр резьбы в основной плоскости;

φ — угол уклона резьбы;

Н — высота исходного профиля резьбы;

h , h 1, h 2, h 3, h 4, h 5 — высота или глубина элементов профиля резьбы или резьбового соединения;

L — общая длина резьбы трубы;

L 1 — расстояние от торца муфты до упорного уступа;

r , r 1 , r 2 , r 3, r 4 — радиусы скругления элементов профиля резьбы или резьбового соединения;

t — толщина стенки трубы;

tr — толщина стенки трубы под резьбой в плоскости торца трубы;

K — конусность резьбы;

4 Общие требования

4.1 Резьбовые соединения, установленные настоящим стандартом, предназначены для обсадных, насосно-компрессорных труб и муфт к ним по ГОСТ Р 53366.

4.2 Резьбовые соединения труб и муфт к ним должны быть выполнены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

4.3 Геометрические параметры труб и муфтовых заготовок, предназначенных для нарезания резьбы, должны обеспечивать выполнение требований настоящего стандарта к геометрическим параметрам резьбы и резьбовых соединений.

4.4 Соблюдение требований к профилю, геометрическим параметрам, качеству поверхности резьбы и резьбового соединения должно обеспечивать герметичность резьбового соединения при правильно выполненном механическом свинчивании и использовании соответствующей резьбовой смазки.

4.5 Поверхности резьбы, уплотнительных и упорных элементов резьбового соединения должны быть гладкими, без следов коррозии.

Не допускаются рванины, заусенцы и другие дефекты, которые нарушают непрерывность поверхности резьбы, уплотнительных и упорных элементов, могут привести к отслоению металла или защитного покрытия, образованию задиров при свинчивании.

4.6 На длине резьбы трубы с неполным профилем допускаются риски, царапины, вмятины и другие несовершенства поверхности глубиной, не выходящей за внутренний диаметр резьбы или не превышающей 12,5% номинальной толщины стенки трубы при измерении от поверхности трубы, в зависимости от того, что больше.

4.7 Допускается зачистка поверхности резьбы, уплотнительных и упорных элементов резьбовых соединений для уменьшения глубины несовершенств или для их удаления, при условии соблюдения требований к геометрическим параметрам резьбы и резьбовых соединений.

4.8 Шероховатость Ra поверхности резьбы и упорных элементов резьбовых соединений не должна превышать 3,2 мкм, поверхности уплотнительных элементов резьбовых соединений — 1,6 мкм.

4.9 На всю поверхность резьбы и уплотнительных конических расточек муфт должно быть нанесено цинковое или фосфатное покрытие.

4.10 При свинчивании труб с муфтами должна применяться резьбоуплотнительная смазка или другие смазки, обеспечивающие герметичность резьбового соединения и предохраняющие его от коррозии и задиров при свинчивании.

5 Резьбовые соединения обсадных труб

5.1 Профиль резьбы

5.1.1 Форма и геометрические параметры профиля трапецеидальной резьбы резьбовых соединений ОТТМ и ОТТГ обсадных труб и муфт к ним должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1 .

Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы должны соответствовать указанным в таблицах 1 и 2 .

* Размер для справок.

α — угол профиля; α1, α2 — углы наклона сторон профиля; b — ширина вершины профиля; b 1 — ширина впадины профиля; φ — угол уклона резьбы; h 1 — высота профиля; Р — шаг резьбы; r , r 1 , r 2 , r 3 — радиусы скругления профиля

Рисунок 1 — Форма и геометрические параметры профиля трапецеидальной резьбы резьбовых соединений

Источник

Adblock
detector