Меню

Размер трубы цельнотянутые бесшовные



Методы соединения металлической трубы с полипропиленовой: виды переходов, таблица соотношения диаметров

Таблица размеров труб

1. Трубы стальные водогазопроводные; 2. Трубы железобетонные; 3. Трубы чугунные канализационные; 4. Трубы стальные электросварные; 5. Трубы ПНД; 6. Трубы ВЧШГ; 7. Трубы ПП (ПВХ) водопроводные; 8. Трубы ПП (ПВХ) канализационные.

Таблица труб стальных водогазопроводных по ГОСТ 3262-75:

Условный проход Диаметр и толщина стенки
6 6х2,0
8 8х2,2
10 10х2,2
15 15х2,8
20 20х2,8
25 25х3,2
32 32х3,2
40 40х3,5
50 50х3,5
65 65х4,0
80 80х4,0
90 90х4,0
100 100х4,5
125 125х4,5
150 150х4,5

Таблица труб железобетонных безнапорных по ГОСТ 6482-2011:

Условный проход Диаметр и толщина стенки
300 300х45
400 400х50
500 500х55
600 600х60
800 800х80
1000 1000х100
1200 1200х110
1400 1400х110
1600 1600х120
1800 1800х125
2000 2000х130
2200 2200х140
2400 2400х150
3000 3000х170

Таблица труб чугунных канализационных по ГОСТ 6942-98:

Условный проход Диаметр и толщина стенки
50 50х4,0
100 100х4,5
150 150х5,0

Таблица труб стальных электросварных по ГОСТ 10704-91:

Условный проход Диаметр и толщина стенки
8 10х1,2
10 12х1,6
12 16х1,6
15 20х2,0
20 25х2,5
25 32х2,5
32 40х3,0
40 48х3,0
50 57х3,0
65 73х3,5
80 89х3,5
100 108х4,0
150 159х4,5
200 219х4,5
250 273х5,0
300 325х5,0
350 377х5,5
400 426х6,0
500 530х7,0
600 630х8,0
700 720х10,0
800 820х10,0
900 920х10,0
1000 1020х10,0
1100 1120х10,0
1200 1220х10,0
1400 1420х10,0

Таблица труб ПНД ПЭ100 SDR17 по ГОСТ 18599-2001:

Условный проход Диаметр и толщина стенки
32 32 х 2,0
40 40 х 2,4
50 50 х 3,0
63 63 х 3,8
75 75 х 4,5
90 90 х 5,4
110 110 х 6,6
125 125 х 7,4
140 140 х 8,3
160 160 х 9,5
180 180 х 10,7
200 200 х 11,9
225 225 х 13,4
250 250 х 14,8
280 280 х 16,6
315 315 х 18,7
355 355 х 21,1
400 400 х 23,7
450 450 х 26,7
500 500 х 29,7
560 560 х 33,2
630 630 х 37,4
710 710 х 42,1
800 800 х 47,4
900 900 х 53,3
1000 1000 х 59,3
1200 1200 х 71,1
1400 1400 х 83,0
1600 1600 х 94,8
1800 1800 х 106,6
2000 2000 х 118,5

Таблица труб чугунных раструбных по ГОСТ ISO 2531-2012:

Условный проход Диаметр и толщина стенки
50 50х6,0
100 100х6,0
150 150х6,0
200 200х6,3
250 250х6,8
300 300х7,2
350 350х7,7
400 400х8,1
450 450х8,6
500 500х9,0
600 600х9,9
700 700х10,8
800 800х11,7
900 900х12,6
1000 1000х13,5
1200 1200х15,3
1400 1400х17,1
1500 1500х18,0
1600 1600х18,9
1800 1800х20,7
2000 2000х22,5
2200 2200х24,3
2400 2400х26,1
2600 2600х27,9

Таблица труб полипропиленовых водопроводных (PN20) по ГОСТ Р 52134-2003:

Условный проход Диаметр и толщина стенки
20 20 х 3,4
25 25 х 4,2
32 32 х 5,4
40 40 х 6,7
50 50 х 8,3
63 63 х 10,5
75 75 х 12,5
90 90 х 15,0
110 110 х 18,3

Таблица труб полипропиленовых канализационных по ГОСТ Р 54475-2011:

Размеры и диаметры стальных труб

Геометрические размеры труб определяются следующими характеристиками:

  • — внешний диаметр;
  • — толщина стенки;
  • — соотношение внешнего и внутреннего диаметров;
  • — длина.

Сортамент труб (доступные размеры, технические условия производства и применения стальных труб) нормируются государственными стандартами ГОСТами). ГОСТы разрабатываются с учетом технологии изготовления труб и используемых в производстве сталей.

На рынке СНГ принято указывать размеры труб в мм (миллиметрах), но можно также встретить размеры труб в дюймах. Последние чаще всего указываются для труб импортного производства. Длина трубного проката измеряется в метрах.

Плюсы и минусы цельнотянутых бесшовных труб

Недостатков у этих труб немного, основной – огромная цена за 1 тонну изделия. Но многих покупателей интересует другое, отсутствие шва плюс или минус этого строительного материала.

По сути это главное достоинство, ведь оно позволяет иметь высокую прочность и герметичность на всей поверхности, иметь небольшой вес, отличную износоустойчивость. Цельнотянутые заготовки активно используются во многих сферах, даже в авиастроении, что говорит о их надежности.

Диаметр стальных труб

Диаметр стальной трубы определяется по:

  • — внешнему диаметру для электросварных и бесшовных труб;
  • — диаметру условного прохода для ВГП-труб.

  • Диаметр условного прохода (Ду или Dу) — внутренний диаметр труб.
  • Условный проход — условная величина, представляющая собой значение фактического внутреннего диатрема, округленного до ближайшего из стандартного ряда, и служит точкой отсчета для подбора размеров остальных деталей и оборудования. Его значение стандартизированного согласно ГОСТ 28338-89. Измеряется в дюймах или мм.
  • Внутренний диаметр — фактическая величина параметра, получаемая непосредственным измерением, как правило, указывается в мм;
  • Наружный диаметр труб (Дн или Dн) — фактический диаметр трубы с учетом толщины стенки, указывается в мм;.
  • Диаметр резьбы (G).

Размеры труб указываются в миллимерах, но для трубы ВГП часто обозначают в дюймах («).

Виды бесшовных труб

Труба круглая бесшовная классифицируется на два вида: горячедеформированная и холоднодеформированная. Следует понимать, что других форм трубы стальные бесшовные не имеют – их делают исключительно в круглой форме.

Читайте также:  Подвеска подвижная для трубопроводов

Метод изготовления и технология производства

Большая стоимость этого материала связанна со сложной технологией изготовления. В роли заготовки служит цилиндрическая форма из монолитного материала.

Изготовление бесшовных труб подразделяется на два вида: горячая прокатка и холодная деформация. Оба типа производства гарантируют простоту работ по сварке, резке и клепанию этого материала.

Горячекатанные

Производятся изделия этого типа из стали трех типов: углеродистая, легированная или низколегированная. Технология производства бесшовных труб имеет определенные особенности:

  1. Монолитная заготовка цилиндрической формы нагревается до температуры, которая превышает температурный порог кристаллизации металла на 60 градусов по Цельсию, чтобы заготовка приобрела пластичность;
  2. С помощью прошивочного станка производится пустотелая заготовка в форме цилиндра;
  3. Используя процесс деформации при помощи вальцовки заготовка приобретает правильную геометрическую форму и необходимые размеры;
  4. Заготовку погружают в воду для того чтобы охладить изделие;
  5. При помощи вальцовки производится окончательная калибровка;
  6. Изделия нарезаются на стандартные типоразмеры.

Таким образом производится горячекатанная труба.

Холоднодеформированные

Так же изготавливается холоднодеформированная труба, особенности производства которой отличаются только в двух вещах: процедуру охлаждения проводят сразу после изготовления заготовки на прошивочном станке, а калибровку проводят, когда изделие уже охлаждено.

Размеры труб

Основным параметром трубы является внутренний диаметр Dn, который чаще всего измеряется в (мм). Дюймовое обозначение размера трубы в дюймах (например, 1/2 дюйма) означает диаметр резьбы трубы G, т.е. наружный диаметр.

Тонкости маркировки:

При точном пересчете дюймовой маркировки в метрическую, данные будут сильно не совпадать, связано это с тем, что вся маркировка является условной из-за разной толщины стенки для каждой трубы.

Например: труба ¾ дюйма будет иметь условный проход 20 (мм), а наружный диаметр при толщине стенки 2.5 (мм), 20+2.5*2=25 (мм). Хотя если перевести ¾ дюйма в сантиметры получают 254/4*3=19.5 (мм).

Все разбежности связаны с тем, что нужно состыковать как маркировку внутреннего диаметра трубы так и маркировку диаметра резьбы при разной толщине стенки.

Стандартные типоразмеры:

Размеры внутреннего диаметра стандартного ряда труб, действующий в большинстве стран мира, составляют:

— 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 200 и т.д.

Самыми распространенными стальными трубами для монтажа систем в помещениях принято считать трубы с внутренним диаметром:

15 (мм), 20 (мм) и 32 (мм).

Дюймовая система измерения:

Наряду с метрической системой исчисления действует дюймовая, согласно которой диаметр труб меряют в долях дюйма.

Для каждого вида труб действует свои стандарты размеров.

Ниже представлены таблицы размеров основных видов, каждому из которых посвящена отдельная страница.

Дюймы или мм: откуда взялась путаница?

Трубы, чей диаметр определяется дюймами (1», 2») и/или долями дюймов (½’’ , ¾»), общепринятым стандартом для водо- и газоснабжении.

Трубы которые используют для газовых или водопроводных магистралей обычно измеряются в дюймах а не в миллиметрах. Диаметр дюймов трубы равен 33,5 мм(см. таблицу), но размер дюйма в системе СИ равен 24,4 мм. Все дело в том, что размер труб определяется по внутреннему, а не по наружному диаметру .

Измерьте диаметр 1’’ (как мерять трубы описывается ниже) и у вас будет значение равное 33,5 мм, что конечно будет противоречить классической линейной таблице перевода единиц измерения.

Обычно установка дюймовых труб не вызывает каких либо проблем. Но во время их замены на пластиковые, медные или изготовленные из нержавеющей стали, возникает проблема – несоответствие обозначенного значения дюйма к его реальному значению. Обычно такое несоответствие вызывает недоумение, но если глубже вглядеться в процессы которые происходят в трубе, тогда все становится на свои места.

Все суть в том, что во время создания водного потока главная роль отводится внутреннему, а не внешнему диаметру, и из-за этого в качестве обозначения используют его. Но несоответствие с привычной системой обозначения все равно остается, так как у обычной трубы внутренний диаметр имеет значение 27,1 мм, а у усиленной — 25,5 мм. Последнее не далеко стоит от равенства что один дюйм равен 25,4 , но все-таки таковым не является.

Все дело в том, что трубы обозначаются номинальным диаметром, который округляется до стандартного значения (условный проход Dy).

Допустим, наружный диаметр трубы равняется 159 мм с толщиной стенок 7 мм, в этом случае точным внутренним диаметром будет следующее значение, которое можно вычислить по формуле D =159 — 7*2= 145 мм. С толщиной стенок в 5 мм диаметр будет равняться 149 мм. Но и в первом и во втором случае условный проход будет одинаковым и будет равняться 150 мм.

В случаях с пластиковыми трубами для того чтобы решить проблему несоответствующих размеров исползуют переходные элементы. В случае необходимости замены или состыковки дюймовых труб с трубами которые обладают реальными метрическими размерами, изготавливаемые из таких материалов как алюминий, медь, нержавеющая сталь, нужно учитывать как внутренний так и наружный диаметры.

Таблица соответствия условного прохода дюймам:

Усл.диаметр Дюймы Усл.диаметр Дюймы Усл.диаметр Дюймы
6 1/8″ 150 6″ 900 36″
8 ¼» 175 7″ 1000 40″
10 3/8″ 200 8″ 1050 42″
15 ½» 225 9″ 1100 44″
20 ¾» 250 10″ 1200 48″
25 1″ 275 11″ 1300 52″
32 1 (¼)» 300 12″ 1400 56″
40 1 (½)» 350 14″ 1500 60″
50 2″ 400 16″ 1600 64″
65 2 (½)» 450 18″ 1700 68″
80 3″ 500 20″ 1800 72″
90 3 (½)» 600 24″ 1900 76″
100 4″ 700 28″ 2000 80″
125 5″ 800 32″ 2200 88″
Читайте также:  Опора из трубы максимальная нагрузка

Размер условного прохода подбирается таким образом, чтобы пропускная способность трубопровода увеличивалась от 40 до 60% в зависимости от увеличения значения индекса.

Диаметры стальных труб: наружный, внутренний

диаметры электросварных круглых труб ГОСТ 10704

Источник

Труба стальная цельнотянутая. Параметры, которыми характеризуется бесшовная конструкция

Труба цельнотянутая является одним из самых дорогих видов металлопроката. Это объясняется сложностью ее производства. Изделие отличается высокой надежностью и изготавливается в полном соответствии со стандартами. Бесшовные цельнотянутые трубы широко используются в нефтеперерабатывающей, химической промышленности, авиа- и машиностроении, а также в коммунальном хозяйстве.

Цельнотянутые трубы более прочные, чем сварные, но и стоят дороже

Минусы и плюсы цельнотянутых стальных труб

Область применения стальных труб очень обширная, поскольку отсутствие швов влияет на прочностные характеристики изделий – они становятся практически неуязвимыми. Бесшовная конструкция отличается низким линейным расширением, которое вызвано влиянием высоких температур, коррозионной устойчивостью и не боится больших давлений.

Степень теплопроводности зависит от материала изготовления и, как правило, находится на хорошем уровне. Цельнотянутая стальная труба имеет идеально гладкую поверхность внутри, что способствует улучшению пропускной способности. В сравнении со сварным изделием бесшовная конструкция отличается гораздо лучшими показателями прочности и стойкости к внешнему воздействию.

Из недостатков такого типа металлопроката можно отметить отсутствие гибкости толстостенных изделий, что может привести к определенным трудностям при выполнении ремонтно-строительных работ. Кроме того, для производства труб требуется дорогое оборудование, а сама технология очень сложна. В сочетании с дороговизной материалов это приводит к увеличению себестоимости продукции, поэтому в некоторых случаях использовать подобные изделия нецелесообразно.

Бесшовная конструкция: основные виды

Стальная цельнотянутая труба классифицируется в зависимости от стеночной толщины. В случае, когда стенка больше диаметра, бесшовная конструкция называется особо толстостенная. Кроме того, выделяют особо тонкостенные, тонкостенные и просто толстостенные элементы.

Толщина стенки одного из видов бесшовных труб может достигать 10% от величины диаметра

Обратите внимание! Для первого типа характерна толщина стенки, составляющая не более 2,5% от величины диаметра, для второго – от 2,5 до пяти процентов, для третьего – от 5 до 10%.

Также выделяют легкие, усиленные и обыкновенные конструкции. Усиленные варианты труб отличаются повышенной коррозионной стойкостью, а легкие хорошо поддаются гнутью. Наиболее часто встречается бесшовная конструкция стальная, но возможен выпуск изделий из различных сплавов и цветных металлов. Трубы различаются по технологиям изготовления. По этому признаку выделяют холодно- и горячекатаные изделия.

Сферы использования цельнотянутой продукции

Благодаря отличным прочностным характеристикам, бесшовная труба нашла свое применение в большом количестве отраслей человеческой жизнедеятельности, однако основным является монтаж магистралей различного назначения. В газовой и нефтяной промышленности такие изделия используются для транспортировки топлива.

Отсутствие сварного шва и абсолютно гладкая поверхность внутри позволяет применять такие элементы в трубопроводах подачи питьевой воды. Бесшовная конструкция позволяет устраивать магистрали, транспортирующие агрессивные вещества и находящиеся под высокими давлениями и повышенными температурами.

Без таких труб не обходится атомная промышленность. Они используются в судо-, вагоно-, авиа-, тракторо- и машиностроении, например, для решения задачи передачи вращения вала. Бесшовная полая цельнотянутая конструкция необходима при строительстве угольных шахт и буровых вышек.

Ее целесообразно применять при особо сложных эксплуатационных условиях, когда обычный металл и сварочный шов может не выдержать. Монолитные изделия нашли себя также в оборонной промышленности.

Бесшовные трубы незаменимы для магистралей, работающих в сложных условиях, под повышенным давлением или температурой

Стандартизированные требования к размерам изделий

Требования, которые предъявляются к холоднодеформированным изделиям, изложены в стандарте 8734 от 1975 года. По этому документу бесшовная труба может выпускаться немерной или мерной длины. При первом варианте эта характеристика находится в границах 4,5-9 метров, при втором – от полутора до 11,5 м. Предельные отклонения – не больше 1 см.

По согласованию с заказчиком трубы мерной длины можно выпускать от 4 до девяти метров при неизменном значении предельных отклонений. Изделия кратной мерной длины производятся размерами от полутора до 9 м.

Обратите внимание! Обычно продукцию изготавливают в соответствии с толщиной стенки и наружным диаметром, однако, при требованиях заказчика, можно ориентироваться на другие характеристики, например, разностенность и оба диаметра или стенку и внутренний диаметр.

По желанию заказчика предельные отклонения также могут быть комбинированы. К примеру, по диаметру изделие изготавливается обычной точностью, а по толщине стенки – повышенной.

Производители обязаны следить, чтобы ни разностенность, ни овальность труб не выходили за границы допустимых отклонений. В стандарте также приводятся значения кривизны. Для изделий сечением до 8 миллиметров она не должна быть более 3 мм, в пределах 8-10 мм – более 2 мм на 1 м длины, больше 10 мм – более полутора миллиметров.

Бесшовные изделия специального назначения

Существуют бесшовные трубы специального назначения, которые выпускаются в соответствии со стандартом 9941 от 1981 года. Такому типу металлопроката также характерна мерная, кратная и немерная длина. Толщина стенки варьируется от 0,3 до 24 миллиметров, диаметр – от 5 до 250 мм.

Читайте также:  Таблица диаметр полимерных труб

Бесшовные трубы выпускаются в мерной и немерной длине согласно стандартам

Возможная кривизна конструкции определяется в зависимости от параметров. К примеру, для изделий сечением выше 5 мм и стенкой от полмиллиметра этот показатель может быть не более 1 миллиметра на метр, а для диаметра более 15 мм и толщиной металла менее 0,5 мм – до 2 мм.

Края металлопроката должны быть без дефектов и обрезаны под 90 градусов. По желанию потребителя на концах можно наносить фаски под сварку. Это допустимо, когда толщина металла больше 5 мм. В этом случае материал изготовления должен соответствовать особым требованиям. Например, химсостав стали регулируется государственным стандартом 5632, причем часть вредных примесей (серы) не может превышать 0,02%.

Поверхность труб должна характеризоваться отсутствием закатов, раковин и трещин. Исключение составляют изделия, которые не прошли зачистку. При этом на них допускаются единичные плены, небольшие вмятины или риски, но исключается влияние этих дефектов на диаметр и стенку элемента.

Нормы для горячедеформированных труб

Горячедеформированные бесшовные изделия должны в полной мере соответствовать нормам, которые оговорены в государственном стандарте 8732 от 1978 года. В этом документе содержатся таблицы с возможными размерами изделий. Горячедеформированная продукция мерной/немерной длины изготавливается от 4 до 12,5 метров. В случае длины кратной мерной возможен припуск, который не превышает 5 миллиметров на каждый рез.

Производство горячедеформированных труб осуществляется в строгом соответствии с ГОСТами

Обратите внимание! Допустимое предельное отклонение составляет +15 мм, если изделие больше 6 м, +10 мм, если труба короче этой длины.

Как и для холоднодеформированных элементов, разностенность и овальность не должны выводить стенку и диаметр за указанные границы. Кривизна труб зависит от толщины металла (все значения соответствуют одному метру изделия). Если она меньше 20 мм, то параметр не может быть выше 1,5 мм; если 20-30 мм – до 2 мм. Для труб с большей толщиной стенки допустима кривизна до 4 мм.

Проверка качества продукции

Бесшовные цельнотянутые трубы повышенного качества в обязательном порядке подвергаются ряду испытаний. После проверки изделий на отсутствие дефектов поверхности при помощи специальных приборов измеряются диаметр, овальность, длина и кривизна.

По документу 10006-80 проводится испытание на растяжение. При этом определяется относительное сужение и удлинение трубы после разрыва, временное сопротивление материала и его предел текучести. Согласно требованиям стандарта 19040-81 бесшовные конструкции испытываются на растяжение при повышенных значениях температур. В этом случае устанавливаются характеристики материала при температурах от 35 до 1200 градусов.

Также все элементы проходят проверку гидравлическим давлением. В нормативном документе 17410 оговорены условия проведения ультразвукового контроля. Если хотя бы один показатель не удовлетворяет нормам, то необходимо проведение повторных испытаний на удвоенном количестве образцов.

Секреты производства труб

Рассмотрим процесс производства горячекатаных труб. Он состоит из нескольких технологических этапов. Сырьем выступают заготовки, которые могут быть непрерывно литыми, кованными, катанными или даже слитками.

Заготовкой для трубы служит цельный слиток стали

Обратите внимание! Выбранный тип элемента влияет на класс прочности и класс готовой продукции.

На начальной стадии заготовки поступают на прессы либо станы, где происходит формирование гильзы. Далее ее диаметр увеличивается до требуемого размера. На этом же этапе происходит выравнивание поверхности будущего изделия. Потом труба поступает на стан горячей прокатки. На завершающем этапе выполняется процесс холодной калибровки. В случае необходимости на трубу наносится резьба.

Формирование гильзы выполняется на станках, которые состоят из конусных или грибовидных валков с односторонним вращением. Они расположены в вертикальной плоскости и характеризуются наклоном в несколько градусов. Благодаря вращательно-поступательному движению сечение заготовки, расположенной между осей, уменьшается, а в осевой части появляется небольшое отверстие. Для увеличения диаметра требуется специальная оправка.

Корректировка параметров изделий при изготовлении

Оправка установлена между валами, а гильза из металла насаживается на нее во время следующих проходов. Смещение конструкции можно избежать при помощи неповоротных роликов и направляющих линеек. Для корректировки диаметра трубы существуют разные автоматические установки. Их работа производится по такому принципу: оправка в калибр вставляется так, чтобы оставался зазор, равный стеночной толщине будущего изделия. Далее бесшовная конструкция подвергается прокатке, а оправка каждый раз разворачивается на прямой угол. Для того чтобы труба поступила на оправку, необходимо опущение нижнего ролика установки. После занятия заготовкой нужного места ролик помещается в свое исходное положение.

Холоднодеформированная труба производится на основе горячекатаной заготовки, нагрев которой выполняется до небольших температур. Будущая труба проходит процесс волочения, во время которого происходит ее вытягивание, регулируется диаметр и уменьшается стеночная толщина. Такие элементы отличает высокое качество поверхности. Антикоррозионные свойства труба обретает путем цинкования. Тонкий слой цинка способствует появлению защитной пленки на поверхности металла, которая препятствует его контакту с О2 (кислородом) и его проникновению вглубь. Изделия, обработанные подобным образом, не нуждаются в грунтовке либо покраске.

Цельнотянутые трубы являются незаменимыми элементами конструкций, эксплуатируемых в сложных и агрессивных условиях. Их параметры во многом превосходят прочностные характеристики изделий со швом.

Источник