Меню

Расчет дюймов сварки труб



Сварка трубопроводов под заданными углами. Расчет и разметка труб при сварочных работах

Величина угла α образованного пересечением двух труб разного диаметра при сварке их тройником

Рисунок 1

Диаметр меньшей трубы d, мм Диаметр большей трубы D, мм
102 127 152 203 254 305 356 406 457 508 559 610 660 711 762 813 864 914 965 1016
76 97 74 60 44 35 29 25 22 19 17 16 14 13 12 11 11 10 10 9 9
102 106 83 60 47 39 33 29 26 23 21 19 18 16 15 14 14 13 12 11
127 113 77 60 49 42 36 32 29 26 24 22 20 19 18 17 16 15 14
152 97 74 60 51 44 39 35 32 29 27 25 23 22 20 19 18 17
203 106 84 70 60 53 47 43 39 36 33 31 29 27 26 24 23
254 113 91 77 67 60 54 49 45 42 39 36 34 32 31 29
305 118 97 84 74 66 60 55 51 47 44 41 39 37 35
356 122 102 89 79 71 65 60 56 52 49 46 43 41
406 125 106 93 84 76 70 64 60 56 53 50 47
457 128 110 97 88 80 74 69 64 60 57 53
508 131 113 101 91 84 77 72 68 64 60
559 133 116 104 94 87 81 75 71 67
610 135 118 106 97 90 84 78 74
660 136 120 109 100 92 86 81
711 138 122 111 102 95 89
762 139 124 113 104 97
813 140 125 115 106
864 142 127 116
914 143 128
965 144

При сварке тройником труб диаметрами D = 508 мм и d = 254 мм, угол образованный пересечением двух труб составит 60°.

Длина дуги в образованной пересечением двух труб разного диаметра при сварке их тройником (в мм)

Рисунок 2

Диаметр меньшей трубы d, мм Диаметр большей трубы D, мм
102 127 152 203 254 305 356 406 457 508 559 610 660 711 762 813 864 914 965 1016
76 86 82 80 78 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77
102 160 118 110 106 104 104 103 103 103 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102
127 200 150 137 133 130 130 129 129 129 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128
152 239 172 164 160 158 156 156 156 156 155 155 155 154 154 153 153 153 153
203 319 235 223 217 213 211 208 208 207 207 206 206 206 205 205 205 205
254 399 301 282 273 267 266 263 261 261 261 259 258 257 257 257 257
305 479 366 344 335 328 322 320 318 316 314 312 311 311 311 310
356 559 433 407 395 385 378 376 374 372 370 368 366 365 364
406 638 499 470 454 447 438 436 434 426 424 422 420 418
457 718 567 536 516 507 497 492 487 482 478 474 470
508 798 639 601 582 565 557 549 544 540 536 532
559 878 708 669 645 625 615 607 602 598 594
610 958 778 732 705 688 678 670 663 656
660 1037 844 798 773 754 734 724 718
711 1117 918 865 837 814 800 789
762 1197 986 935 902 876 860
813 1277 1055 997 969 940
864 1357 1133 1070 1028
914 1436 1204 1135
965 1516 1277
1016 1596

Пример:
При сварке тройником труб диаметрами D = 508 мм и d = 254 мм, длина дуги составит 266 мм.

Способ откладывания величины в при разметки отверстия в трубе болшого диаметра виден на чертеже.

Источник

Как безошибочно рассчитать сварочное соединение, особенности и формулы для разных металлов

Если вам приходилось соединять детали металлические или из другого материала, то вы наверняка знаете, что самые прочные соединена выходят при работе со сваркой.

Такая надежность объясняется тем, что из-за высокой температуры, молекулы металла крепко соединяются между собой.

Но для того чтобы ваши швы были цельные и прочные важно хорошо рассчитать как сварить метал.

Какие бывают сварочные швы

В наше время придумано большое количество методов сварки, но самым распространенным остаётся сварка электричеством, она в свою очередь делить на контактную и дуговую. Чаще всего для формирования швов используют два таких метода.

Но чтобы ваш шов был долговечен нужно провести расчет, где вы должны учесть и провести расчет характеристик выбранного вами шва, так же не забывайте учитывать особые характеристики стали с которой работаете.

Когда вы формируете сварочный шов на отрыв, то он может быль не качественным, разрываться и растрескиваться, все это возникает из-за неправильного подсчета его прочности.

Самыми прочными считаются швы, что отвечают по своей плотности и свойствам металлу над которым проводится работа. Проблемы возникают обычно на том участке, который больше всего нагревается, он наиболее уязвим.

Обычно это та часть изделия что находиться максимально близко ко шву. Металл изменяет свою химию при температурном воздействии, это и есть основной причиной по которой вам следовало бы посчитать прочность шва.

Ведь без такого расчета вы не будете знать способ ли данный металл выдерживать определенные нагрузки, а если нет, то вам будет о чем задуматься.

Когда речь заходит про угловые швы там все немного сложнее. Там все зависти от того какого качества вами выбран металл. Весь расчет должен быть направлен на самую горячую точку, то есть на тот участок который более чем другие подвержен трещинам.

Угловым соединением называют такой шов при котором две части шва расположены одна к другой под углом. Катет поперечного сечения(k) и периметр шва(L), это все данные которыми вам нужно будет владеть для подсчета надежности шва.

Просто занесите свои числа вот в эту формулу и посчитайте A = k·sin45*L = 0,7k·L.

Также ещё существуют точечные соединения, при работе с ними существуют свои нюансы.

  • Формировать такой шов можно только на плоской поверхности для сварки.
  • Все точки должны быть равномерно нагружены, нельзя делать точку опоры.
  • В формуле, по которой мы подсчитывали силу углового шва можно допустить оплошность до 20 % в напряжении среза.

Как провести расчет с помощью формул прочность разных соединений

Для каждого отдельного вида сварочного соединения, а таких много, нужно производить подсчет отдельно, поскольку каждый имеет свои индивидуальные особенности.

Существует несколько подборов, например есть та, что делит швы по тому как расположены делали сварки:

  • Швы на стыках, это таких соединения при которых две стороны металла соединяются торцами. Тогда одна часть продолжает другую. Такой вид шва считается самым популярным и оптимальным по исполнению. То есть он прост. Такой шов можно сделать двумя методами – косым и прямым соединениями.
  • Сварка на углу-это когда два пласта металла расположены под наклоном.
  • Соединение внахлест, такой способ соединения характерен тем, что один элемент сварки немного находит на другой и в таком виде они закрепляются. Но вам не удастся использовать такой вид сварки с толстыми металлами, это может быть металл с толщиной до 5 миллиметров, тогда такой шов будет себя оправдывать и укрепит соединение.
  • Тавровые соединения, они вполне могут быть подвидом угловых, поскольку метал находиться под углом так же как и в угловых, но тут особенность в том, что они соединяются непосредственно торцами.

Но конечно каждый вид может ещё иметь в себе множество подвидов, так что при расчете прочности шва нужно обратить на это внимание. Все перечисленные виды сварки производиться по методу углового соединения.

Существует много формул по расчету таких соединений. Ну а если вы не дружите с математикой, то, в интернете есть программы, где вам нужно будет только ввести параметры и размеры и вам выдаст нужный результат.

На что нужно опираться проводя расчет

Для того чтобы рассчитать надежность соединения нужно выяснить некоторые характеристики которые и влияют на то, на сколько хорошо, скреплены ваши элементы.

Ниже мы привели формулу по которой вы можете рассчитать нужный вам параметр.

И так мы расскажем вам об этом:

  • Сокращение УС – это те условиях в которых проводиться работа. Этот сокращение стало константой, и его можно удивить во всех основных книгах где проводятся подобные расчеты.
  • RU- так обозначают параметр сопротивления, именно он показывает уровень качества металла. Такие данные вы можете найти в таблицах.
  • RY- этот параметр обозначает тоже сопротивление, но он рассчитывается по отношению к текучести материала. Это так же табличные данные.
  • RWY- как и два предыдущих обозначает сопротивление, но оно уже рассчитывается относительно того насколько прочный используемый металл. Иногда можно видеть, что вместо такой отметки используют (Rwu Yu), пусть это не сбивает вас с толка, этот то же параметр.
  • N- этот знак показывает какую максимальную нагрузку способен перенести соединение, он этого показателя много чего зависит.
  • t- эта буква указывает на то какую толщину имеет деталь над которой будет проводиться сварка.
  • lw- это показатель, что определяет какую наибольшую длину соединения мы можем формировать, часто это вдвое больше чем толщина материала.

Если вы проводите работу с элементами, которые сделаны из разного металла, то сопротивление относительно текучести и просто сопротивление нужно определит отталкиваясь от того метала, что менее прочный.

Когда вам нужно подсчитать сварочный шов на срезе, то посмотрите на свои заготовки и отталкивайтесь от материала с низкой прочностью.

Свойства расчетного сопротивление для сварочной детали таково, что на прямую связано с растяжением сварочного соединения.

Именно из-за такой особенности соединения часто расположен немного под углом, и именно это дает возможность надежно соединить два металла разной природы.

Как подсчитать такой показатель для углового шва

Но если вам нужно провести расчет показателя качества прочности соединения для угловых соединений, то предыдущая формула вам не подойдет. Для угловых соединений нужно учитывать силу, что расположена в центре тяжести.

А это уже совсем другая формула. Когда вы введете все данные формулу проследите, что вы взяли данные показателя самой не надежной части сечения.

А подсчитать качество сварочного соединения на срезе вы можете по стандартной формуле, что мы привели снизу.

Будьте внимательны ведь каждый показатель в данной формуле крайне важен при расчёте качества прочности соединения, так же на это не влияет то какой вид металла используется. Итак, приступим.

N- это показатель наибольшей нагрузки, что в самой большей степени влияет на соединение, те показатели, что приведены в скобочках рядом постоянные и вы можете найти их в таблицах.

Чаще всего выходит такая картина.

  • Bf- приблизительно 0,7
  • BZ-приблизительно 1
  • И тут так же не имеет какой фирмы и характеристик сталь, эти показатели часто приблизительно столько.
  • RWF- это показатель из гостовского документа, и он указывает на сопротивление на срезе.
  • RWZ- это также табличный показатель которой описывается как сопротивление на линии.
  • C- тоже табличное число, которое имеет показатель рабочих условий.
  • Ywf-этот показатель приблизительно 0,85, но это только с учетом того, что вы работаете с нормальным металлом, сопротивление которого до 4200 кгс на см.
  • Ywz-этот показатель константа, что равняться 0,85 и не важно какой это вид стали.
  • Kf- этот показатель нужно измерять по линии сопротивление, обозначает длину соединения, что у вас выйдет.
  • Lw-это длинна, которую нужно уменьшить на 10 миллиметров.

Соединение, что делаются внахлест

Мы уже немного говорили о таком виде соединения ранее, соединение в внахлёст это такой метод при котором один пласт металла накрадывается на другой и в таком виде они свариваются, так же помине, что такая технология работает только с тонкими металлами с толстыми она будет не эффективна.

Расчёты проводятся по-разному потому что у такого шва тоже существуют свои разновидности, как например шов лобовой или под углом, фланговый шов. Ниже мы напишем формулу по которой вы можете посчитать.

N / (z kf lw) ≤ Rwz wz c.

Когда вы приступаете к расчету прочности длинны шва при соединении деталей из металла по технологии внахлест, вам нужно взять в расчет наименьшее сечение, оно должно быть расположено на самой меньшей высоте треугольника, что у нас визуализируется, при этом не нужно учитывать наплыв. Если вы пользуетесь ручной сваркой и ваши катеты приблизительно разны, то у вас выйдет показатель 0,7.

Мы должны так рассчитывать сечение по минимальной расчетной площади, потому что она связана с тем, что мы используем расходные сварочные материалы, и ещё связана с прочностью, что превышать прочность главного материала из которого состоят наши детали, что мы соединяем.

Если вы варите с помощью полуавтомата или автомата, то шов у углу обычно выходит немного толще и грубее, чем вы варили бы обычной ручной сваркой с дугой. А то как вам рассчитать высоту и подобрать правильную смотрите в таблице выше.

Самые распространенные проблемы, что возникают при формировании швов

Очень важно все правильно расчитать при работе с угловыми швами, или при работе может возникнут масса проблем, которые приведут к тому ,что ваш результат будет далеко е идеальным. Давайте поговорим про самые частые проблемы ,что возникают при сварке:

  1. Часто так бывает, что возникают поры – оно возникают из-за пагубного влияния кислорода и газов в среде, это возникает из-за плавления металла и электродов.
  2. Ещё иногда появляются подрезы-это такие просевшие участки, которые появляются на детали с боку от стыка, металл истончается и может треснуть.
  3. Следующая часта проблема непровары-это зоны в которых не удалось скрепить метал и между ним просто образовались дыры, это возникает из-за не правильной проплавки металла.
  4. Желательно чтобы в зону стыка не попадали другие включения не из метала, это может быть что угодно грязь, пыль или даже шлаки с электродов. Что качается шлаков можно сказать, что часто они не успевают выйти на поверхность шва чтобы вы их просто зачистили металлической щеткой. А если шлаки образовываются во время вашей работы с тонкими металлами-это достаточно критично, так как соединение будет хлипкое и в бедующем обязательно пойдут трещины.
  5. Далее вы узнаете о том, что возможно возникновение горячих трещин-это происходит из-за разращения соединения между кристаллами и тогда металл трескается под воздействием температуры, когда начинает плавиться сразу растрескивается.

Холодные трещины – они уже могут появиться после того как металл остыл. Этот процесс происходит из-за того что метал окислился ещё в процессе сварки. Для защиты от влияния кислородной среды используются специальные газы, что защищают участок.

В конце хочется добавить, что вы сможете найти в интернете много разных формул по расчёту прочности соединения.

Ещё используются разные показатели длинны, ширины шва, материала который свариваться и материалов расходных. Ещё учитывается площадь, толщина, и много других параметров.

Все это зависит от того каким видом соединения вы решили сваривать металл. Ещё важно учесть те усилия, что будут нагружены на шов из вне.

Выше вы можете посмотреть видео, где мастер проводит такие расчёты, вы сможете почерпнуть оттуда много полезного! Надеемся вам понравилась наша статья!

Источник

Читайте также:  Как проводить трубы в фундаменте