Меню

Производство стальных труб для строительства



Трубные заводы и производители стальных и чугунных труб

Подрубрики «Чёрная металлургия»

Информация

Развитие технологий обработки железа в полной мере можно проследить, рассматривая историю применения чугуна и стали для изготовления труб. Историю чугунных трубопроводов принято отсчитывать с создания подземных трубопроводов Версаля (1662 г. мастер Р. Салем по проекту архитектора А. де Виля), после чего чугун стал основным материалом для труб водоводов и канализации. В России чугунные трубы были использованы для реконструкции Ростокинского водопровода Москвы (1858 г. А. Дельвиг). Первый российский нефтепровод построен на нефтяных промыслах Баку-Батуми (1897-1907 г. В.Г.Шухов) длиной 835 км.

Объем производства труб является индикатором технологического и технического состояния тяжелой промышленности любого государства, а уровень собственного потребления трубной продукции — индикатором динамики всей экономики.

Номенклатура наименований позиций трубной продукции очень обширна. ГОСТ 28548-90 «Трубы стальные. Термины и определения» дает следующую классификацию:

  • Бесшовные стальные трубы.
  • Сварные стальные трубы.
  • Паяльные стальные трубы.
  • Стальные трубы с наружным или внутренним защитным покрытием (покрышками).
  • Стальные трубы с обработанной (внутренней или наружной) поверхностью.

Классификация построена на базовых технологиях изготовления. Внутри каждой категории стандартами определены свои требования, т.к. различные отрасли предъявляют свои технические требования. Существуют ГОСТы на трубы для химической, нефтегазовой или атомной промышленности. Кроме этого, современные технологии защиты трубы от воздействия внешних и внутренних факторов существенно расширяют количество номенклатурных позиций.

Другим видом классификации принято считать толщину трубы, которая выражается через соотношение толщины стенки к наружному диаметру трубы и учитывает диапазон диаметров:

  • особо тонкостенные,
  • тонкостенные,
  • толстостенные,
  • особо толстостенные.

Различают две базовые технологии изготовления труб: бесшовная и сварная. Внутри каждой технологии существуют технологические приемы, которые обеспечивают изготовление определенных типоразмеров с наиболее оптимальными техническими и ценовыми параметрами.

Технология основана на пластической деформации заготовки. Различают технологии по температурному режиму обработки по отношению к температуре рекристаллизации сплава железо-углерод (Fe-C):

  • Холоднодеформированные.
  • Горячедеформированные.
  • Теплодеформированные.

По технологическим схемам различают следующие способы изготовления бесшовной трубы:

Ковка. Применяется для изготовления заготовки (гильзы) под последующую обработку. Кроме этого, ковка применяется для изготовления труб из труднодеформируемых сталей и сплавов. Близким методом получения трубы, по способу формирования и условиям обработки, можно считать горячее прессование.

Прокатка. Способ изготовления, при котором заготовка проходит через клеть с калиброванными валками. При прокатке гильзы через валки происходит пропорциональное изменение геометрии трубы — уменьшение толщины стенки и увеличение длинны. Различают:

  • холоднокатаные трубы (диаметр 5. 250 мм, стенка толщиной 0,3. 24 мм, ГОСТ 8734-75) изготавливают непосредственно после ковки (прошивки) заготовки, без дополнительного нагрева. В процессе вальцовки деталь охлаждают до температуры ниже температуры кристаллизации сплава Fe-C.
  • горячекатаные трубы (диаметр 20. 550 мм, толщина стенок не менее 2,5 мм, при максимальном значении толщины 75 мм, ГОСТ 8732-78) изготавливают после дополнительного нагрева выше температуры нагрева выше температуры рекристаллизации на 50. 70 °С. Требуется термическая обработка.
  • теплокатанные трубы изготавливаются с применением промежуточного температурного режима, что позволяет упростить режим последующей термической обработки.

Волочение. Способ изготовления, при котором гильза проходит через калиброванные отверстия. Волочение, в части наименований, связано с температурным режимом процесса, аналогично прокатке: горяче, холодно и теплотянутые.

Специальные технологии.. Технологии прессования, центробежного литья и обработки резанием, которые не используют непосредственно деформацию металла, применяются для получения труб со специфическими свойствами или труб с применением специальных материалов.

Технологии с применением сварки

Сварка краев, деформированного в трубку листа или полосы происходит двумя способами:

  • Сварка давлением, под действием сил деформации, когда подогретые и подготовленные края полосы смыкаются в формообразующей фильере (печная сварка).
  • Сварка краев производится электродуговым способом в защитной среде или под флюсом. Электросварка различается по положению шва относительно оси трубы на прямолинейную и винтовую.

Сварка электродуговым способом получила широкое распространение благодаря развитию технологий сварки и методов неразрушающего автоматического контроля качества шва.

Положение в отрасли

В девяностые годы спад промышленного производства коснулся металлургии и трубного производства. Сокращение объемов производства в 4, 4 раза в погонных метрах и в 2,6 раза в весовом выражении, по сравнению с 1990 годом, поставило трубное производство на грань уничтожения. Приватизированная металлургическая отрасль, вплоть до 2000 года, подвергалась реструктуризации и пределу между собственниками. В итоге сформировались несколько финансово-промышленных групп, которые представляют собой вертикально ориентированные структуры с достаточно самостоятельным набором предприятий. Шесть холдингов: Evraz Group, Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), Северсталь Российская Сталь, Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК), Металлоинвест и Мечел — контролируют около 80% трубного производства. С 2000 по 2007 годы производство труб в России выросло в 2,7 раза в весовом выражении и достигло уровня 1990 года прошлого столетия. Основной прирост производства получен в сегменте производства труб большого диаметра (ТБД) для нефтегазовой промышленности.

Читайте также:  Технология сварочных швов трубопровода

Перспективы отрасли следует рассматривать в двух сегментах трубного производства: производство труб общего назначения и производство ТБД. В первом сегменте ощущается сильное давление производителей высокотехнологичных труб с антикоррозионным покрытием и производителей полимерных труб, особенно Китая, Японии и Индии, которые предлагают большие объемы по демпинговым ценам. На переоснащение производства требуется порядка 90 млрд. $ в течение 10 лет. В сегменте ТБД ситуация намного лучше благодаря относительно высокой доле нового оборудования, на котором выпускается 40% ТБД и участию в государственных программах строительства новых нефте- и газопроводов, как на территории России, так и вне ее.

Страница для вашего предприятия!

Более 3000 промышленных предприятий зарегистрированы на WikiProm. Присоединяйтесь к нам, чтобы вас увидели новые клиенты.

Источник

Производство

Предприятие ТК-Рапид изготавливает трубную продукцию для разных производственных сегментов. Среди наших клиентов представители промышленности, городские службы, а также ремонтно-строительные организации.

Стандарты

Наш завод по производству труб расположен в г. Солнечногорске. Все трубы производятся по установленным в России ГОСТам. Среди них стандарты ГОСТ 10704-91, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10706-76. Все производимые трубы являются электросварными. Среди них толстостенные и трубы большого диаметра

Исключение составляют обечаечные трубы, для которых не предусмотрены такие регламенты. Для них разработаны отдельные ТУ, которые позволяют впоследствии использовать трубы не только как резервуары и шахты, но и как кожухи при прокладке ответственных участков трубопровода.

Заказ возможен от одной трубы до партии продукции для строящегося трубопровода или инженерных сетей нового района. Особо крупный опт поставляется напрямую с завода.

Ассортимент

На предприятии налажено производство стальных труб диаметром от 530 до 2520 мм. Наибольшие объемы производства составляют трубы от 920 мм, что напрямую связано с потребительским спросом.

Сортамент труб каждого диаметра представлен несколькими изделиями с различной толщиной стенки и из разных марок стали.

Отдельная линейка диаметром от 1620 до 1820 мм выпускается без поперечного шва по ГОСТ 10706-76.

Кроме того, мы начали производство толстостенных труб, предназначенных для эксплуатации в условиях избыточного давления, ударных нагрузок, а также в местах, где предполагается использование труб с повышенным сроком службы. Толщина стенки от 4 до 30 мм, широкий сортамент типоразмеров. Осуществляется резка.

Цена на изделия зависит от марки стали, длины и стандарта изготовления.

Вы можете подробнее ознакомиться с сортаментом здесь.

Хранение и транспортировка

Складские площадки расположены непосредственно на производстве, вблизи транспортных узлов. Это позволяет сократить сроки доставки партий продукции и облегчает логистику.

При доставке используется грузовой автотранспорт, а при необходимости ж/д транспорт. Возможна комплектация сборных вагонов. Забирать трубы с места разгрузки не придется – доставка осуществляется до Вашего склада или непосредственно до места строительства.

Работа экспертного отдела

Производитель труб обязан не только обеспечить необходимый объем продукции, но и дать гарантию ее качества. Для этого на нашем заводе работают эксперты, производящий контроль качества на разных этапах производства.

  1. Производится анализ качества сырья.
  2. Регулярное исследование сварочных материалов.
  3. Проверка швов ультразвуком.
  4. Визуальный осмотр на выявление дефектов как внутри, так и снаружи по ГОСТ.

Дополнительные услуги

На заводе производится изоляция ВУС труб большого диаметра. Покрытие изоляцией возможно и для уже готовых партий продукции. Тип изоляции: внешняя ВУС.

Кроме того, на предприятии осуществляется резка труб под необходимые Заказчику размеры.

ВУС изоляция труб — двух- или трехслойная полиэтиленовая изоляция, называемая усиленной за счет высоких теплоизоляционных и защитных свойств.

Цементно-песчаная изоляция труб — внутренняя изоляция труб, которая бывает двух- и трехслойной, предназначена для защиты от промерзания и поддержания температуры жидкости, проводимой по трубам.

Пенополиуретановая изоляция труб — это наружная изоляция труб, образующая плотный монолитный защитный слой включающий в себя непосредственно саму изоляцию и защитную оболочку.

Источник

Трубные заводы в Москве и Московской области

Металлургия Москвы и Московской области

Страница 1

Горный

  • Трубные заводы
  • Москва и Московская область, Москва
  • 1 объявление продам
  • 3 строки прайса 08.08.2019

Компания ООО «Горный» предлагает к продаже: 1. ТРУБА Б/У 530*6, СТ20, длина 8 метров, цена 35 000 руб. (с учетом НДС) за 1 тонну. Имеется в объеме 20 тонн. 2. ТРУБА Б/У 630*8, СТ20, длина 8 метров, .

Трубодеталь-МСК

  • Трубные заводы
  • Москва и Московская область, Москва 11.09.2018

ООО «Трубодеталь-МСК» – одна из активно развивающихся производственных компаний, работающих на территории Российской Федерации. Наш завод по изготовлению труб обслуживает коммунальные хозяйства и стро.

СибМетТорг

  • Трубные заводы
  • Москва и Московская область, Москва
  • 1 объявление продам 27.04.2018

Трубы нержавеющие капиллярные по ГОСТ 14162-79 из стали 12х18н10т российского производства

Металл Регион

  • Трубные заводы
  • Москва и Московская область, Москва
  • 1 объявление продам 01.09.2017

Северная Трубная Компания

  • Трубные заводы
  • Москва и Московская область, Москва
  • 2 объявления продам 24.08.2015

ПРОИЗВОДСТВО ЭСВ ТРУБ, г.Череповец Трубы ЭСВ (ГОСТ 10704-91 08пс ) ф-16;18;19, 20, 22;25;28;30;32;38;51;57; Профили ЭСВ (ГОСТ 8639-82, 8646-68) 15х15, 20х20;25х25;30х30;30х15, 30х20;40х20; Плос.

ПайпТрейд

  • Трубные заводы
  • Москва и Московская область, Москва 06.08.2015

Главное отличие нашей фирмы от других на рынке труб больших диаметров — это высочайшее качество труб, обработанных до состояния лежалой или даже новой. Для этого используются трубы, которые не эксплуа.

ТрубПром

  • Трубные заводы
  • Москва и Московская область, Москва
  • 1 объявление продам 03.03.2015

Производство и продажа труб ппу

Колордер

  • Трубные заводы
  • Москва и Московская область, Москва
  • 1 объявление продам 18.05.2014

Продаем Нержавеющие ТРУБЫ

Трубная Компания Альфа

  • Трубные заводы
  • Москва и Московская область, Москва
  • объявлений продам
  • объявлений куплю 08.12.2013

Снабжение объектов строительства стальными трубами б/у

Компания Стройгарант

  • Трубные заводы
  • Москва и Московская область, Москва 12.10.2013

Трубы 1420*14, 1420*18.7, 1420*21.6, 1420*25.8, 1420*26.4, 1420*28.7, 1420*32, 1420*37.9 1020*12 2011-2013 г в ВУСе по ТУ

МосТрубСталь

  • Трубные заводы
  • Москва и Московская область, Москва 02.09.2013

Наша компания специализируется на продаже стальных труб различных типоразмеров, в том числе и труб большого диаметра. В ассортимент продукции входят электросварные новые 630-2220, восстановленные, леж.

Пайп Трейд Трубокомплекс

  • Трубные заводы
  • Москва и Московская область, Электросталь
  • 4 объявления продам
  • 6 строк прайса 28.08.2013

Поставки труб стальных диаметром 530-1420 по ГОСТ10706, 20295 по ТУ 1303-002-08620133 для самых разных нужд строительства, различных марок стали.Большие складские обьёмы продукции. Быстрые поставки тру.

УХК Королевский трубный завод

  • Трубные заводы
  • Москва и Московская область, Москва 17.07.2013

Производитель! Предлагаем оптово-розничные поставки по ассортименту оцинкованных ВГП и ЭСПШ труб. Специализируясь в комплектации строительных объектов различного назначения, ЗАО «УХК «КТЗ» осуществ.

ПСК Арсенал

  • Трубные заводы
  • Москва и Московская область, Москва 16.07.2013

Продам Новую трубу 820*14 09Г2С в количестве 4, 4 тонн цена 50 000 руб за тонну

Источник

Трубы стальные электросварные большого диаметра

По марке стали: ст3 ст20 09Г2С 17Г1С

Электросварные трубы большого диаметра – основной конструктивный элемент трубопроводного транспорта и магистральных сетей централизованного водо- и теплоснабжения.

Достоинства мытищинских труб

Трубы МТЗ в диаметре от 530 мм до 720 мм имеют один прямой продольный шов, выполненный электродуговой сваркой под флюсом. Количество сварных швов определяется размерами трубы. Максимальная длина – 12 м. Если диаметр варьируется в диапазоне 820–1420 мм, норматив разрешает большее количество сварных швов.

Нашу продукцию отличает универсальность – вы можете выбрать экономичные изделия, предназначенные для инженерных сетей с невысокими нагрузками, и трубы, способные выдержать:

  • давление до 100 атмосфер;
  • температуру до +450°;
  • воздействие химически агрессивной среды потока.

Наша продукция успешно эксплуатируется в вечной мерзлоте, песках пустынь, в соленой морской воде. По запросу мы обеспечим внешнюю изоляцию труб и противокоррозионную обработку внутри и снаружи.

Геометрия

Диаметры варьируются от 630 до 1720 мм. Минимальная толщина стенки – 8 мм, максимальная – 25 мм, шаг увеличения – 1 или 2 мм. Возможно исполнение заказов по индивидуальным параметрам.

Материалы

При изготовлении электросварных труб большого диаметра используется сталь следующих марок:

  • Ст 3 углеродистая;
  • 09Г2С низколегированная;
  • 17Г1С низколегированная;
  • Ст 20 углеродистая качественная.

Изделия для особо ответственных объектов выполняются из нержавеющей стали.

Продукция полностью соответствует российским и международным нормативам качества (перечень подтвержденных стандартов см. в таблице).

На сайте вы можете задать нужные параметры трубной продукции, отдельно указав желаемые границы цены за тонну, стоимости и массы погонного метра. Сформировав заявку, отправьте ее нашим менеджерам. Мы вышлем вам коммерческое предложение в ближайшее время.

Источник

Все про стальные трубы: обзор технических характеристик и монтажных нюансов

В промышленности и быту стальная труба применяется очень широко. Ее используют при прокладке закрытых и открытых коммуникаций, поставляющих газы и жидкости к распределительным станциям. С помощью стальных изделий защищают силовые и сигнальные кабели в авиа- и автомобилестроении.

Трубы из стали в ряде областей выполняют функцию конструкционных и декоративных элементов. В быту из них собирают системы водоснабжения и отопления. Продукция обладает высокими физическими характеристиками, выдерживает значительные эксплуатационные нагрузки и надежно служит в течение многих лет.

Марки стали для производства

При изготовлении стальных труб в промышленном производстве используют такие виды сырья, как:

  • углеродистая сталь ст 3, ст 10-20, ст17г1с-у – для электросварных универсальных труб общего назначения;
  • сталь 20-10 – для изготовления горячекатаных труб без шва;
  • сталь 20 – для трубного материала холодной деформации;
  • коррозионностойкая сталь 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т – для труб, востребованных в энергетике и химической промышленности.

Низколегированные виды стали имеют хорошие механические свойства и доступную цену. Легирующие добавки позитивно влияют на физические характеристики стали, улучшают вязкость и пластичность, делают материал более прочным и стойким к высоким температурам и атмосферным коррозийным проявлениям.

Однако стоимость легированной стали несколько выше и трубы, сделанные из нее, всегда ценятся немного дороже. По уровню легированности сталь делится на три класса.

Низколегированный материал в составе содержит не более 2,5% различных добавок. В среднелегированных видах этот показатель колеблется в пределах 2,5-10%. В высоколегированных сортах количество компонентов, улучшающих базовые свойства металла, составляет от 10 до 50%.

Всего имеется 14 типов высоколегированных стальных сплавов с разными характеристиками. К самым востребованным относятся материалы, проявляющие хорошую устойчивость к различным коррозийным явлениям и способные эффективно работать без разрушения структуры в экстремально высоких температурах.

Изготовление стальных труб: основные методы

Трубы из стали делают несколькими способами.

Самыми распространенными вариантами изготовления являются:

  • электросварный с прямым швом;
  • электросварный со спиральным швом;
  • горячедеформированный без шва;
  • холоднокатаный без шва.

Выбор подходящего способа обработки металла зависит от качества сырья и оборудования, имеющегося в наличии у производителя.

Отдельным стандартом регламентируют водогазопроводные трубы. Однако это происходит не потому, что для этого материала существует особый способ изготовления, а только исходя из области применения.

По сути, трубы такого типа представляют собой универсальное электросварное изделие с прямым швом. Обычно такой вид применяют в системах коммуникаций с умеренным давлением.

Как делают электросварные прямошовные изделия?

Свернутый в плотный рулон стальной лист (штрипс) разматывают и режут на продольные полосы нужной длины и ширины. Полученные фрагменты сваривают в бесконечную ленту, обеспечивая таким образом непрерывность в производстве.

Затем ленту деформируют в вальцах и превращают заготовку в изделие круглого сечения с открытыми краями. Соединительный шов проваривают дуговым способом, индукционными токами, плазмой, лазером или пучками электронов.

После всех манипуляций круглую стальную трубу калибруют в вальцах и проводят деликатный неразрушающий контроль прочности и целостности шва ультразвуком или вихревыми токами. Если в процессе тестирования погрешности не обнаружены, заготовку раскраивают на фрагменты запланированной длины и отправляют в складское помещение.

Производство электросварных спиральношовных типов

Производство стальных спиралешовных труб происходит по тому же принципу, что и прямошовных, только для изготовления продукции применяют более простые механизмы. Главная разница заключается в том, что раскроенную стальную ленту с помощью вальцов сворачивают не трубкой, а спиралью. Это обеспечивает высокую точность соединения на всех этапах.

Спиральный шов считается более надежным и наделяет трубу повышенной прочностью на разрыв. К недостаткам относится увеличенная длина шва, требующая дополнительных расходов на сварочные материалы и большего количества времени для соединения.

Изготовление горячедеформированных бесшовных изделий

В качестве заготовки для создания бесшовной (цельнотянутой) стальной трубы методом горячей деформации используют монолитную заготовку цилиндрической формы.

Ее при высокой температуре раскаляют в промышленной печи и прогоняют через прошивной пресс. Агрегат превращает изделие в гильзу (полый цилиндр), а последующая обработка несколькими вальцами придает элементу нужную толщину стенок и подходящий диаметр.

На последнем этапе горячую трубу из стали остужают, раскраивают по заданным параметрам и передают на склад готовой продукции.

Особенности выпуска холоднодеформированных труб

Начальный этап процесса изготовления бесшовных стальных труб методом холодного деформирования идентичен «горячему» варианту. Однако после прогонки через прошивной стан гильзу сразу же остужают и все остальные операции проводят в холодной среде.

Когда труба полностью сформирована, ее обязательно отжигают, сначала прогревая до температуры рекристаллизации стали, а потом снова остужая. После таких мероприятий повышается вязкость структуры, а сам металл покидают неизбежно возникающие во время холодной деформации внутренние напряжения.

Сейчас на рынке представлены бесшовные холоднокатные трубы, имеющие стеночную толщину от 0,3 до 24 мм и диаметр 5 – 250 мм. К их достоинствам относятся высокий уровень герметичности и способность выдерживать высокое давление.

Виды сечения и покрытия

По типу поперечного сечения стальные трубные элементы подразделяются на круглые и профильные. Круглые относятся к универсальному виду, имеют широчайшую градацию по диаметру отверстия и толщине стенок. Производятся только в промышленных условиях из стальных сплавов и различных добавок, усиливающих физические характеристики материала.

Спектр применения охватывает почти все промышленные и бытовые области. Круглые стальные трубы разных диаметров применяют для транспортировки нефти и газа, для оборудования надежной изоляции коммуникационных систем любой сложности и размера, для создания легких строений и различных элементов внешнего и внутреннего декора.

Профильные трубы – это прогрессивный вид строительного металлопроката с овальным, квадратным или прямоугольным сечением. Производится из низколегированной и углеродистой стали, реже из нержавейки, путем холодной или горячей деформации прямошовной круглокалиберной электросварной заготовки.

Формовка осуществляется путем прохождения детали через валки, которые и обеспечивают необходимое сечение.

Готовые стальные трубы проверяют на предмет целостности сварного шва и подвергают дополнительной термической обработке, позволяющей снять внутреннее механическое напряжение. Потом раскраивают в соответствии с требуемыми габаритами. Для улучшения физических свойств стальных труб на них наносят защитное покрытие.

Источник

Все о трубах © 2021
Внимание! Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер и не является рекомендацией к применению.