Меню

Производство опор то для трубопроводов



Технология производства опор трубопроводов

Любой трубопровод нуждается в опорах, поддерживающих трубы, принимающих на себя их вес вместе с транспортируемым по системе веществом, сглаживающих и компенсирующих различные нагрузки, которые возникаю в результате воздействия внешних факторов, температурных расширений, вибраций и т.п.

Опоры играют важнейшую роль в обеспечении длительной бесперебойной работы трубопроводной системы, являются конструкционным элементом, способствующим улучшению безопасности эксплуатации трубопроводов.

Производство опор трубопроводов регламентируется соответствующими положениями государственных и отраслевых стандартов для данного вида металлоконструкций и трубопроводной арматуры в целом.

Материалы для изготовления опор

Опорные конструкции для трубопроводных систем изготавливаются из стали. Если трубопроводная система эксплуатируется в стандартных условиях, и особых требований к ней нет, то производство опор трубопроводов осуществляется из сортового проката стандартного качества.

В зависимости от специфики условий эксплуатации трубопровода выбирают опоры конкретного типа, рассчитанные на высокую температуру транспортируемого вещества (паропроводы, инженерные системы ГВС в жилищно-коммунальном хозяйстве и т.д.), на монтаж в условиях Крайнего Севера (эксплуатация трубопроводной системы при низких минусовых температурах окружающей среды) или на другие особые обстоятельства.

В этих случаях стандарты предписывают изготавливать опоры трубопроводов из нержавеющей, низколегированной или жаропрочной стали.

Процесс изготовления опор трубопроводов

Производство опор трубопроводов является ответственным процессом, требующим внимательного подхода как к выбору материала для изготовления данных металлоконструкций, так и к качеству выполнения каждой отдельно взятой операции технологического процесса.

На материалы и конструкцию опор действуют специальные стандарты ГОСТ и ОСТ, для выполнения требований которых необходимо:

  • высококачественное сырье,
  • современное оборудование,
  • квалифицированный персонал.

Завод металлоконструкций на протяжении долгих лет производит подвижные и неподвижные опоры трубопроводов, являясь одним из ведущих отечественных изготовителей данного вида продукции.

Процесс изготовления опор трубопроводов на предприятии представляет собой полный производственный цикл, на протяжении которого осуществляется строгий контроль над исходным материалом и всеми основными и промежуточными операциями по металлообработке.

Исходные материалы для изготовления опор трубопроводов должны отличаться высокой коррозионной устойчивостью и прочностью, в обязательном порядке иметь сертификат качества. Некоторые виды опор производятся из стали со специальными покрытиями, способствующими более эффективной работе опорной конструкции в процессе эксплуатации трубопровода или выполняющими особые, специфические функции.

Технологический процесс производства опор трубопроводов включает в себя:

  • операцию раскроя металла на высокотехнологичных станках высокой точности;
  • операции раскроя на гильотине;
  • резку металла с использованием ленточнопильного оборудования;
  • сварку.

Хомуты для опор изготавливаются с помощью автоматизированных прессов, способных обеспечить высокое качество конструкционных элементов и их полное соответствие проектно-технической документации.

Область применения

Опоры трубопроводов используются практически во всех трубопроводных системах, независимо от условий эксплуатации и специфики рабочей среды.

  • для нефтепроводов;
  • для газопроводов;
  • на промышленных предприятиях для технологических трубопроводных систем;
  • в трубопроводных системах атомных и тепловых электростанциях;
  • для инженерных сетей жилищно-коммунального хозяйства (ГВС, отопление).

Предприятие СЗЗМК предлагает широкий ассортимент опор трубопроводов – подвижных и неподвижных, изготовленных в соответствии с требованиями ГОСТ и ОСТ, а также принимает заказы на разработку проектно-технической документации и изготовление нестандартных опорных металлоконструкций.

Таблица 1. Опоры корпусные хомутовые

Наружный диаметр трубопровода, Dн

Источник

Производство опор то для трубопроводов

Изготовление трубопроводных опор – одно из основных направлений деятельности завода «Атлант». Мощное производительное оборудование, постоянный контроль процесса, отсеивание брака – залог качества нашей продукции.

Трубопровод – сложная система, которая подвергается постоянным нагрузкам. Устойчивые опоры трубопровода из стального листа позволяют расположить трубы вертикально или горизонтально, защищая от вибрации, давления, неблагоприятных внешних воздействий, механических повреждений.

Классификация опор трубопровода

В соответствии с ГОСТ, различают несколько категорий.

  • По наличию корпуса (корпусные, бескорпусные). Стальной корпус обеспечивает подъём трубы на высоту до 200 мм, удобство в обслуживании, долгий срок службы. В то же время классический бескорпусный вариант менее долговечен, но обходится дешевле.
  • По степени свободы. Поподвижные (скользящие) позволяют трубопроводу иметь степень свободы вдоль оси трубы, неподвижные – жестко фиксируют трубопровод к опоре. Почти 75% изделий универсальны, они служат как неподвижные или скользящие, в зависимости от необходимости.

  • По типу металлопроката (трубчатые, тавровые, уголковые).
  • По способу соединения (хомутовые, приварные, бугельные).
  • По назначению. Различные модификации имеют широкую сферу применения: используются для прокладки газопровода, нефтепровода, водопровода, для монтажа вертикальных или горизонтальных труб, отводов, арматуры. Выделяют разгрузочные опоры, которые необходимы для обеспечения работы насосного оборудования.
  • По возможности регулировки. Регулируемые модификации обеспечивают наиболее точную позицию участков трубопровода в разных местах, нерегулируемые надёжно фиксируют трубы в одном положении.

Мы производим опоры трубопровода всех категорий (неподвижные, скользящие, универсальные, разного назначения). В производстве стальной металлопрокат. Наша продукция соответствует всем нормативам СНиП.

Изготовление и доставка по Москве

Завод «Атлант» продаёт опоры трубопровода собственного производства, сотрудничая с оптовыми и розничными покупателями. Мы выполняем изготовление на заказ по ГОСТ в любых объёмах, доставляем по Москве и Подмосковью. Позвоните нам, чтобы задать вопросы, рассчитать стоимость и оставить заявку.

Производство и оборудование

Производство опор трубопровода осуществляется из листовой стали с применением такого оборудования как станок плазменной резки с ЧПУ, гильотинные ножницы, вальцы, сверлильная аппаратура, гибочный пресс и сварочные аппараты. Завод «Атлант» выпускает большие объёмы продукции: корпусные, бескорпусные, скользящие, неподвижные для жёсткой фиксации участков труб в нужном положении. Мы производим продукцию как в соответствии с действующими стандартами ГОСТ, так и по индивидуальным проектам. В качестве материалов мы используем металлопрокат российского производства. Мы изготавливаем изделия из черных, цветных и нержавеющих сталей.

Процесс изготовления включает в себя раскрой листового металла на аппарате плазменной резки с ЧПУ или гильотинных ножницах, формообразование заготовок на гибочном прессе или вальцах, а затем сварку. Также иногда требуется изготовление шпилек и втулок на токарном станке. Готовые детали покрываются грунтом, эмалью, холодным, гальваническим или горячим цинкованием согласно проекту. Благодаря универсальному и высокопроизводительному оборудованию мы можем изготавливать опоры трубопроводов большой номенклатуры и объемов. Пропускная способность нашего предприятия- 100 тонн в месяц.

Источник

Изготовление опор трубопроводов

Одним из направлений деятельности нашей компании является изготовление опор трубопроводов – основного элемента магистралей.

Процесс осуществляется по современным технологиям при строгом соответствии готовых изделий конструкционному исполнению и рабочим параметрам, установленным государственными стандартами.

Возможно индивидуальное изготовление по чертежу заказчика.

Мы производим два основных вида опор трубопроводов: подвижные и стационарные из различного типа сталей – углеродистых и низколегированных, и с использованием современных высокопрочных композитных материалов, выбор которых определяется материалом трубопровода.

Области применения, виды и особенности опор трубопроводов от КМ Групп

Наше производство учитывает особенности широкого спектра применения опор, изготовление которых осуществляется на высокотехнологичном современном оборудовании.

Находят применение в магистральных сетях различного назначения:

  • Промышленного
  • Технологических
  • Инженерных системах тепловых и атомных электростанций
  • В системах транспортировки нефти или газа
  • Магистралях ЖКХ
  • Судостроении и др.

Мы изготавливаем опоры трубопроводов двух типов:

Подвижные – обеспечивающие равномерное распределение деформаций без создания препятствий для смещения труб, принимают вертикальные нагрузки.

Представлены несколькими видами:

  • Катковыми
  • Скользящими
  • Направляющими
  • Шариковыми
  • Пружинными

Неподвижные – применяемые в магистралях подземной прокладки без каналов, а также в надземных сетях. Обеспечивают жесткую фиксацию элементов трубопровода в локальных точках. Выполняют задачи по восприятию и сглаживанию внутренних усилий, возникающих при температурных перепадах протекающих сред, резких изменениях внутреннего давления, вибрационного и пульсирующего эффектов. Применяются и в магистралях со сложными условиями эксплуатации, где возникают риски повышенных внешних нагрузок.

  • Одно- и двуххомутовыми
  • Приварными
  • С приварными упорами

Каждый из этих типов представляет собой конструкцию из нескольких элементов, обеспечивающих максимальную эффективность выполнения возложенных на опоры функций.

Для магистралей, в которых имеется воздействие блуждающих токов, что характерно тепловых сетей мы изготавливаем опоры со встроенными электроизоляционными прокладками, нейтрализующими отрицательных эффект таких токов.

Наша компания предлагает заказать или купить опоры трубопроводов требуемого типа по наиболее выгодным ценам непосредственно от компании производителя без посредников.

Источник

Опоры трубопроводов

Опоры трубопроводов необходимы для прокладки надземных и подземных коммуникаций. Их задача заключается в принятии нагрузки от определённого трубопровода, которая в результате будет равномерно распределена между всеми несущими конструкциями. Таким образом, удается сделать коммуникации ремонтопригодными и долговечными.

ООО «Завод Промышленной Изоляции «ЕВРОПРОМ» имеет большой опыт в проектировке и изготовлении опор трубопроводов для установки труб различного назначения.

Завод Промышленной Изоляции «ЕВРОПРОМ» производит опоры трубопроводов на заказ, в соответствии с российскими стандартами качества ГОСТ и ОСТ. Изготовление осуществляется как по сериям типовых конструкций, так и по индивидуальным чертежам заказчика.

Техническая оснащенность и квалификация наших сотрудников позволяет изготавливать:

НЕПОДВИЖНЫЕ (лобовые, щитовые, хомутовые) – применяющиеся для фиксации большинства трубопроводов, если есть необходимость предотвратить любые перемещения трубопровод.

ПОДВИЖНЫЕ (подвесные, скользящие, хомутовые, шариковые и др.) – применяются для фиксации трубопроводов, подверженных тепловым расширениям.

Самыми популярными являются опоры по следующей нормативно-технической документации:

    • Опоры свободно-подвижные (ОСП) ТУ 25.11.22-011-17495326-2017, ТУ 25.11.22-015-17495326-2018
    • Опоры Продольно-подвижные (ОПП) ТУ 25.11.22-011-17495326-2017, ТУ 25.11.22-015-17495326-2018
    • Опоры Неподвижные в ППУ изоляции (НО) ТУ 25.11.22-011-17495326-2017, ТУ 25.11.22-015-17495326-2018
    • Опоры скользящие хомутове по ГОСТ 30732-2006
    • Опоры неподвижные в ППУ изоляции по ГОСТ 30732-2006
    • Опоры скользящие хомутове по 313.ТС-008.000
    • Опоры неподвижные в ППУ изоляции по 313.ТС-008.000
    • ОСТ 36-146-88

Опоры КП, КХ, ТП, ТО, ТР, ТХ, ВП, ХБ, УП, ШП, КН

Опоры ОПХ1, ОПХ2, ОПХ3, ОПП1, ОПП2, ОПП3, ОПБ1, ОПБ2

Опоры СПО, СПОк, СПОн, ФСО1, ФСО2

Опоры Т3, Т4, Т5, Т6, Т7, Т8, Т9, Т10, Т11, Т12, Т44, Т46

Опоры Т13, Т14, Т15, Т16, Т17, Т18, Т19, Т20, Т21, Т43

Опоры Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27, Т28, Т29, Т41, Т42

Опоры ТС-623.000, ТС-624.000, ТС-625.000, ТС-626.00.000, ТС-627.00.000, ТС-628.00.000, ТС-630.00.00, ТС-631.000, ТС-632.00.000

Опоры ТС-659.00.00, ТС-660.00.00, ТС-661.00.00, ТС-662.00.00, ТС-663.00.00, ТС-664.00.00, ТС-665.00.00, ТС-666.00.00, ТС-667.00.00, ТС-668.00.00, ТС-669.00.00, ТС-670.00.00, ТС-671.00.00

Опоры ТС-676.00.000, ТС-677.00.000, ТС-678.00.000, ТС-679.00.000, ТС-680.00.000, ТС-681.00.000, ТС-682.00.000, ТС-685.00.000, ТС-686.00.000, ТС-687.00.000, ТС-688.00.000, ТС-689.00.000, ТС-690.00.000

    • Л8-508.000, Л8-509.000, Л8-510.000, Л8-511.000, Л8-512.000, Л8-513.000, Л8-514.000, Л8-515.000, Л8-517.000, Л8-518.000, Л8-519.000, Л8-522.000
      Л8-138.000, Л8-141.000, Л8-147.000, Л8-148.000, Л8-150.000, Л8-172.000, Л8-173.000, Л8-174.000, Л8-175.000, Л8-176.000, Л8-180.000, Л8-190.000, Л8-191.000, Л8-192.000, Л8-193.000, Л8-194.000, Л8-196.000, Л8-197.000, Л8-198.000, Л8-199.000, Л8-200.000
    • ТПР.04.01(2).00.000, ТПР.05.06(3).00.000, ТПР.05.11(4).00.000, ТПР.05.15(1).00.000, ТПР.05.18(1).00.000, ТПР.05.19(2).00.000, ТПР.05.21(1).00.000, ТПР.05.24(3).00.000, ТПР.05.27(1).00.000, ТПР.05.29.00.000, ТПР.06.34(4).00.000, ТПР.07.35.00.000,ТПР.08.13.00.000, ТПР.08.17(2).00.000, ТПР.08.32(3).00.000, ТПР.08.38.00.000, ТПР.08.71(1).00.000, ТПР.08.73(1).00.000, ТПР.14.43.00.000, ТПР.14.44.00.000, ТПР.14.45.00.000
    • ОСТ 34-10-610-93, ОСТ 34-10-611-93, ОСТ 34-10-615-93, ОСТ 34-10-616-93, ОСТ 34-10-617-93, ОСТ 34-10-618-93, ОСТ 34-10-619-93, ОСТ 34-10-620-93, ОСТ 34-10-621-93, ОСТ 34-10-622-93, ОСТ 34-10-623-93, ОСТ 34-10-724-93, ОСТ 34-10-725-93, ОСТ 34-10-726-93, ОСТ 34-10-727-93, ОСТ 34-10-728-93, ОСТ 34-10-729-93, ОСТ 34-10-725-93, ОСТ 34-10-726-93, ОСТ 34-10-727-93, ОСТ 34-10-728-93, ОСТ 34-10-729-93, ОСТ 34-10-730-93, ОСТ 34-10-731-93, ОСТ 34-10-732-93, ОСТ 34-10-733-93, ОСТ 34-10-734-93, ОСТ 34-10-735-93, ОСТ 34-10-736-93, ОСТ 34-10-737-93, ОСТ 34-10-738-93, ОСТ 34-10-739-93, ОСТ 34-10-740-93, ОСТ 34-10-741-93, ОСТ 34-10-742-93
    • ОСТ 24.125.103-01 – ОСТ 24.125.161-01
    • ОСТ 108.275.25-80 – ОСТ 108.275.67-80
    • ГОСТ16127-70 Подвески
    • СТО 79814898 129-2009 – СТО 79814898 132-2009
    • НТС 65-06 выпуск 2

Опоры ОПМ-05, ОПМ-07, ОПМ-08, ОПМ-1, ОПМ-1,25, ОПМ-1,5, ОПМ-2, ОПМ-2,5, ОПМ-3, ОПМ-4, ОПМ-5, ОПМ-6, ОПМ-7, ОПМ-8, ОПМ-9, ОПМ-10

    • Серия 3.900-9 выпуск 1, выпуск 2, выпуск 3, выпуск 4
    • Серия 4.900-9 Выпуск 1
    • Серия 5.900-7 выпуск 1, выпуск 2, выпуск 3, выпуск 4
    • Серия 5.908-1, Серия 5.908-2
    • ОСТ 36-17-85

Опоры ОВ, ОВС, ОК, ОКА, ОН, ОП-2, ОС-1, ОХ, ПО, ПП-2, ПС-1, ПС-2, ПО-1, ПХ-1, ПХ-2, СО, ТК, ХО

  • Крепление трубопроводов Т-ММ-08-2009
  • ОСТ 34 256-75 – ОСТ 34 283-75

И прочие, а также опоры любой сложности по индивидуальным чертежам заказчика.

Источник

Производство опор трубопроводов

Трубопроводные опоры выступают обязательными конструктивными элементами всей инженерной системы, которая может использовать в различных целях, в зависимости от сферы деятельности. Так, трубопроводные системы отлично подходят для подачи бытовых ресурсов на объекты жилого и общественного пользования, в частности речь идет о воде, газе, использовании их в сельскохозяйственной деятельности, для прокачки промышленного сырья – нефти и газа. Трубопроводные системы находят свое применение в судостроении. Но для гарантии безопасности монтажа и будущей эксплуатации трубопроводных систем не обойтись без специальных крепежных и фиксирующих элементов, благодаря чему удается обеспечить целостность, прочность и надежность инженерных коммуникаций.
Опоры трубопроводов как раз призваны выполнять данную функцию, выступая в роли крепежа для трубных линий, тем самым облегчая все монтажные процедуры и гарантируя точный и эффективный результат. Использование высококачественной углеродистой стали позволяет создать действительно прочные и стойкие крепежные конструкции, а благодаря тому, что сырьем может выступать низколегированная сталь, опоры трубопроводов допустимо эксплуатировать в экстремальных условиях, в частности при низком температурном показателе.

Опоры трубопроводов могут также выполнять дополнительную функцию, принимая на себя все нагрузки, которые испытывает трубопроводная система, а это повышает надежность самих коммуникаций и гарантирует их долговечную эксплуатацию.
Место установки трубопроводных опор – это участки рядом с запорной арматурой или возле соединительных деталей трубопровода. Конструкция и габариты крепежных агрегатов позволяют полностью охватить диаметр трубы, оказывая поддержку нижней, верхней и боковым частям линии. Кроме того, следует учитывать соответствие трубопровода и его опоры, что подразумевает использование одинакового типа и сорта материала для их изготовления.

Как правило, на практике используют углеродистую сталь для таких изделий, а у нас вы всегда сможете заказать опоры трубопроводов наилучшего качества и по доступной цене.
Стальные опоры трубопроводов выдерживают режим эксплуатации от — 50 до +50 градусов, демонстрируя стойкость и прочность конструкции.
Если вас интересуют неподвижные опоры, которые можно использовать в более экстремальных и жестких условиях, тогда для производства изделий применяется низколегированная сталь различных марок. Вся продукция отвечает высшим критериям качества, соответствуя требованиям государственных стандартов, что определяет универсальность, практичность и надежность таких крепежных деталей.

Без опор трубопроводов трудно представить себе функционирование тепловых и других инженерных систем, поскольку с помощью таких изделий можно быстро разгрузить сами трубы и уменьшить нагрузку на грунтовую поверхность.

При строительстве любых наземных трубопроводов необходимо закрепить трубопровод посредством опоры к фундаменту. На опору трубопроводов как и на сам трубопровод воздействую различные напряжения и силы и важно, чтобы опоры трубопроводов были прочными и технологичными.

ООО «Опытный завод резервуаров и металлоконструкций» выполняет производство надежных опор и металлоизделий для трубопроводов, а именно стальные опоры по ОСТ 36-146-88, опоры трубопроводов по Серии 4.903-10 выпуски 4 и 5, опоры трубопроводов по Серии 5.903-13 выпуски 7-95 и 8-95, опоры трубопроводов по ГОСТ 14911-82 (ОСТ 36-94-83), а также пружинные блоки и подвески трубопроводов для по ОСТ 34-10-ХХХ-93, ОСТ 108.275.58-80, ОСТ 108.275.60-80, ОСТ 24.125.166-01 и подвески трубопроводов по ОСТ 34-10-723-93, ОСТ 24.125.ХХХ-01.
1.Опоры стальных технологических трубопроводов по ОСТ 36-146-88. Опоры предназначены для крепления труб из углеродистой и низколегированной стали при строительстве технологических трубопроводов с наружным диаметром от 18 до 1420 мм, транспортирующих вещества с температурой от 0 до 450 С и условным давлением Ру до 10 МПа при температуре окружающей среды до минус 70оС. Опоры стальных трубопроводов классифицируются по конструкции, назначению и применяемости согласно следующим типами опор:;
1.1 Опора типа ТП- тавровая приварная;
ТП-АС00, АС10 Ду до 45мм применяются в качестве подвижных и неподвижных опор;
ТП-А11,А21,АС11,АС21 Ду от 57мм до 89мм применяются только в качестве подвижных опор;
ТП-АС11,АС21,АС12,АС22 Ду от 57мм до 89мм применяются в качестве подвижных и неподвижных опор;
ТП-Б12,Б22,БС12,БС22 Ду от 108мм до 159мм применяются в качестве подвижных и неподвижных опор;
Пример условного обозначения опоры типа ТП исполнения АС11 из стали марки 3 для трубопровода Ду 89мм: Опора 89-ТП-АС11-3-ОСТ 36-146-88;
1.2 Опора типа ТХ- тавровая хомутовая; ТХ-АС00,АС10 Ду до 45мм применяются в качестве подвижных и неподвижных опор;
ТХ-А11,А21,АС11,АС21 Ду от 57мм до 89мм применяются только в качестве подвижных опор;
ТХ-А12,А22,АС12,АС22 Ду от 57мм до 89мм применяются в качестве подвижных и неподвижных опор;
ТХ-Б12,Б22,БС12,БС22 Ду от 108мм до 159мм применяются в качестве подвижных и неподвижных опор;
Пример условного обозначения опоры типа ТХ исполнения А12 из стали марки 20 для трубопровода Ду 57мм: Опора 57-ТХ-А12-20-ОСТ 36-146-88;
1.3 Опора типа КП- корпусная приварная;
КП-А11,А21,АС11,АС21 Ду от 57мм до 530мм применяются в качестве подвижных и неподвижных опор;
КП-А12,А22,АС12,АС22,А13,А23,АС13,АС23 Ду от 57мм до 1420мм применяются в качестве подвижных и неподвижных опор;
КП-Б12,Б22,БС12,БС22,Б13,Б23,БС13,БС23 Ду от 219мм до 1420мм применяются в качестве подвижных и неподвижных опор;
Пример условного обозначения опоры типа КП исполнения А21 из стали марки 20 для трубопровода Ду 426мм: Опора 426-КП-А21-20-ОСТ 36-146-88;
1.4 Опора типа КХ- корпусная хомутовая;
КХ-А11,А21,АС11,АС21 Ду от 57мм до 630мм применяются в качестве подвижных опор;
КХ-А12,А22,АС12,АС22 Ду от 57мм до 630мм применяются в качестве подвижных и неподвижных опор;
КХ-А13,А23,АС13,АС23 Ду от 57мм до 630мм применяются в качестве подвижных и неподвижных опор;
Пример условного обозначения опоры типа КХ исполнения А21 из стали марки 20 для трубопровода Ду 219мм: Опора 219-КХ-А21-20-ОСТ 36-146-88;
1.5 Опора типа ТР- трубчатая опора;
ТР-А1,А2,Б1,Б2 Ду от 57мм до 630мм применяются в качестве подвижных и неподвижных опор;
Пример условного обозначения опоры типа ТР исполнения А1 из стали марки 20 для трубопровода Ду 426мм: Опора 426-ТР-А1-20-ОСТ 36-146-88;
1.6 Опора типа ШП- швеллерная приварная;
ШП-А1,А2 Ду от 57мм до 820мм применяются в качестве подвижных и неподвижных опор;
Пример условного обозначения опоры типа ШП исполнения А1 из стали марки 3 для трубопровода Ду 426мм: Опора 426-ШП-А1-3-ОСТ 36-146-88;
1.7 Опора типа УП- уголковая приварная;
УП-А,Б Ду от 1020мм до 1420мм применяются в качестве подвижных и неподвижных опор;
Пример условного обозначения опоры типа УП исполнения А из стали марки 3 для трубопровода Ду 1020мм: Опора 1020-УП-А-3-ОСТ 36-146-88;
1.8. Опора типа ХБ- хомутовая бескорпусная;
ХБ-А,Б,В,Г Ду от 25мм до 530мм применяются в качестве подвижных и неподвижных опор;
Пример условного обозначения опоры типа ХБ исполнения А из стали марки 3 для трубопровода Ду 325мм: Опора 325-ХБ-А-3-ОСТ 36-146-88;
1.9. Опора типа ТО- трубчатая крутоизогнутых отводов;
ТО-А1,А2 Ду от 57мм до 630мм применяются в качестве подвижных и неподвижных опор;
Пример условного обозначения опоры типа ТО исполнения А1 из стали марки 3 для трубопровода Ду 325мм: Опора 325-ТО-А1-3-ОСТ 36-146-88;
1.10 Опора типа ВП- вертикальных трубопроводов приварная;
ВП-А1,А2,АС1,АС2,Б1,Б2,БС1,БС2 Ду от 57мм до 1420мм применяются в качестве подвижных опор;
Пример условного обозначения опоры типа ВП исполнения А2 из стали марки 20 для трубопровода Ду 426мм: Опора 426-ВП-А2-20-ОСТ 36-146-88;
1.11 Опора типа КН- катковая направляющая;
КН-А11,АС11 Ду от 57мм до 630мм применяются в качестве подвижных опор;
КН-А12,АС12,А13,Б12,БС12,Б13,БС13,Х11,ХС11,Х12,ХС12,Х13,ХС13 Ду от 57мм до 1420мм применяются в качестве подвижных опор;
Пример условного обозначения опоры типа КН исполнения АС11 из стали марки 20 для трубопровода Ду 530мм: Опора 530-КН-АС11-20-ОСТ 36-146-88;
Материал сталей для деталей опор Вст3кп, Вст3пс, Вст3сп, 20, 10Г2, 09Г2С;
2. Опоры трубопроводов по Серии 4.903-10 выпуски 4 и 5;
2.1 Опоры по Серии 4.903-10 «Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей» выпуск 4 «Опоры трубопроводов неподвижные»; Неподвижные опоры предназначены для трубопроводов тепловых сетей подземной и надземной прокладок и охватывают весь диапазон диаметров труб тепловых сетей в пределах условных проходов Ду от 25 до 1400мм согласно «Сортаменты труб для наружных тепловых сетей на Ру до 64 кгс/см2, t до 440 градусов по Цельсию, утвержденному Главтехстройпроектом Минэнерго СССР, решением №50 от 27.01.1971 г; По классификации подразделяются на следующие типы опор:
Опоры неподвижные хомутовые Т3.00 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с Ду от 32мм до 219 мм. Пример условного обозначения типа Т3 исполнения 10 для трубопровода Ду194: Опора неподвижная 194-Т3.10. ;
Опоры неподвижные лобовые двухупорные Т4.00 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с Ду от 108мм до 1420 мм. Пример условного обозначения типа Т4 исполнения 10 для трубопровода Ду720 толщиной стенки S =10: Опора неподвижная 720х10-Т4.10.
Опоры неподвижные лобовые четырехупорные усиленные Т5.00 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с Ду от 133мм до 1420мм. Пример условного обозначения опоры типа Т5 вариант исполнения 1 для трубопровода Ду194: Опора неподвижная 194-Т5.04.
Опоры неподвижные лобовые двухупорные усиленные Т6.00 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с Ду от 108мм до 1420мм. Пример условного обозначения типа Т6 вариант исполнения 1 для трубопровода Ду194:
Опора неподвижная 194-Т6.04.
Опоры неподвижные лобовые четырехупорные усиленные Т 7.00, предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с Ду от 426мм до 1420мм. Пример условного обозначения типа Т 7 вариант исполнения 1 для трубопровода Ду426: Опора неподвижная 426-Т7.09.
Опоры неподвижные щитовые Т8.00 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с Ду от 108мм до 1420мм. Пример условного обозначения типа Т8 вариант исполнения 1 для трубопровода Ду 530: опора неподвижная 530-1 Т8.12.
Опоры неподвижные щитовые Т9.00 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с Ду от 426мм до 1420мм. Пример условного обозначения типа Т9 вариант исполнения 1 для трубопровода Ду 530: опора неподвижная 530-1 Т 9.12.
Опоры неподвижные боковые Т10.00 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с Ду от 159мм до 1420мм. Пример условного обозначения типа Т10 вариант исполнения 3 для трубопровода s=9, Ду 820: опора неподвижная 820*9-3 Т 10.24.
Опоры неподвижные хомутовые Т11.00 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с Ду от 108мм до 1020мм. Пример условного обозначения типа Т11 вариант исполнения 1 для трубопровода Ду 194: опора неподвижная 194-Т11.04.
Опоры неподвижные хомутовые Т12.00 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с Ду от 57мм до 377мм. Пример условного обозначения опоры типа Т12 исполнения 17 высотой 150 мм для трубопровода Ду159: 159-Т12.17.
Опоры неподвижные бугельного типа Т 44 .00 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с Ду от 337мм до 1420мм. Пример условного обозначения типа Т44 для трубопровода Ду720 высотой Н=200 мм: 720 Т44.18.
Опоры неподвижные лобовые Т 46 .00 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с Ду от 530мм до 820мм. Пример условного обозначения типа Т46 исполнения 1 для трубопровода Ду630: опора неподвижная 630-1 Т46.12.
2.2 Опоры по Серии 4.903-10 «Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей» выпуск 5 «Опоры трубопроводов подвижные»;
Подвижные опоры предназначены для трубопроводов тепловых сетей подземной и надземной прокладок и охватывают весь диапазон диаметров труб тепловых сетей в пределах условных проходов Ду от 25 до 1400 мм согласно «Сортаменты труб для наружных тепловых сетей на Ру до 64 кгс/см 2 , t до + 440 градусов по Цельсию, утвержденному Главтехстройпроектом Минэнерго СССР, решением №50 от 27.01.1971 года. По классификации подразделяются на следующие типы опор:
Опоры подвижные скользящие Т13.00 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с Ду от 32мм до 159мм включительно, применяются в качестве подвижных опор. Пример условного обозначения типа Т13 исполнения 08 высотой 150 мм для трубопровода Ду89: Опора скользящая 89-Т13.08.
Опоры подвижные скользящие Т13.00 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с Ду от 194мм до 630мм включительно, применяются в качестве подвижных опор. Пример условного обозначения опоры типа Т13 исполнения 18 высотой 200 мм для трубопровода Ду219: Опора скользящая 219-Т13.18.
Опоры подвижные скользящие Т14.00 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с Ду от 32мм до 1420мм включительно, применяются в качестве подвижных опор. Пример условного обозначения типа Т14 исполнения 08 высотой 150 мм для трубопровода Ду89: Опора скользящая 89-Т14.08.
Опоры скользящие Т15.00 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с Ду от 194мм до 1420мм. включительно, применяются в качестве подвижных опор. Пример условного обозначения типа Т15 исполнения 28 высотой 100 мм для трубопровода Ду720: Опора скользящая 720-Т15.28.
Опоры скользящие диэлектрические Т16.00 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с Ду от 194мм до 630мм включительно, применяются в качестве подвижных опор. Пример условного обозначения типа Т16 высотой 200 мм для трубопровода Ду 194: Опора скользящая диэлектрическая 194-Т16.03.
Опоры скользящие диэлектрические Т17.00 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с Ду от 194мм до 1420мм включительно, применяются в качестве подвижных опор. Пример условного обозначения типа Т17 высотой 100 мм для трубопровода Ду 273: Опора скользящая диэлектрическая 194-Т17.07.
Опоры скользящие диэлектрические Т18.00 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с Ду от 194мм до 1420 мм включительно, применяются в качестве подвижных опор. Пример условного обозначения типа Т18 высотой 150 мм для трубопровода Ду 377: Опора скользящая диэлектрическая 377-Т18.17.
Опоры подвижные катковые Т19.00 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с Ду от 194мм до 1420 мм включительно, применяются в качестве подвижных опор. Пример условного обозначения опоры типа Т19 наибольшим перемещением 180 мм для трубопровода Ду219: Опора однокатковая 219-Т19.03.
Опоры подвижные катковые Т20.00 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с Ду от 720мм до 1420 мм включительно, применяются в качестве подвижных опор. Пример условного обозначения опоры типа Т20 наибольшим перемещением 200 мм для трубопровода Ду 720: Опора двухкатковая 720-Т20.01.
Опоры подвижные катковые Т21.00 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с Ду от 194мм до 1420 мм включительно, применяются в качестве подвижных опор. Пример условного обозначения опоры типа Т21 для трубопровода Ду 194: Опора шариковая 194-Т21.01.
Плита опорная с диэлектрической прокладкой 43.00 предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения с Ду от 32мм до 1420мм.Применяется совместно с опорами скользящими Т13, Т14 или Т15. Прокладка диэлектрическая выполняет функцию защиты трубопровода от «блуждающих» токов. Полностью отсутствует соприкосновение металлических частей опоры и несущих конструкций. Пример условного обозначения плиты диэлектрической для опоры типа Т13.07: Плита диэлектрическая Т43.05.
3. Опоры трубопроводов по Серии 5.903-13 выпуски 7-95 и 8-95;
3.1. Опоры по Серии 5.903-13 «Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей» выпуск 7-95 «Опоры трубопроводов неподвижные. Рабочие чертежи»; По классификации подразделяются на следующие типы опор:
Опора неподвижная хомутовая ТС-659.00.00 для трубопроводов с Ду от 32мм до 219мм;
Опора неподвижная двухупорная ТС-660.00.00 для трубопроводов с Ду от 32мм до 1420мм;
Опора неподвижная четырехупорная ТС-661.00.00 для трубопроводов с Ду от 133мм до 1420мм;
Опора неподвижная двухупорная усиленная ТС-662.00.00 для трубопроводов с Ду от 108мм до 1420мм;
Опора неподвижная двухупорная усиленная ТС-663.00.00 для трубопроводов с Ду от 219мм до 1420мм;
Опора неподвижная четырехупорная усиленная ТС-664.00.00 для трубопроводов с Ду от 426мм до 1420мм;
Опора неподвижная щитовая ТС-666.00.00 для трубопроводов с Ду от 108мм до 1420мм;
Опора неподвижная щитовая усиленная ТС-667.00.00 для трубопроводов с Ду от 426мм до 1420мм;
Опора неподвижная боковая ТС-668.00.00 для трубопроводов с Ду от 219мм до 1420мм;
Опора неподвижная хомутовая ТС-669.00.00 для трубопроводов с Ду от 108мм до 1420мм;
Опора неподвижная хомутовая с корпусом ТС-670.00.00 для трубопроводов с Ду от 57мм до 377мм;
Опора неподвижная бугельная с корпусом ТС-671.00.00 для трубопроводов с Ду от 377мм до 1420мм;
3.2. Опоры по Серии 5.903-13 «Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей» выпуск 8-95 «Опоры трубопроводов подвижные. Рабочие чертежи»;
По классификации подразделяются на следующие типы опор:
Опора скользящая приварная ТС-623.000 для трубопроводов с Ду от 32мм до 159мм;
Опора скользящая приварная ТС-624.000 для трубопроводов с Ду от 194мм до 1420мм;
Опора скользящая с плоским хомутом ТС-625.000 для трубопроводов с Ду от 32мм до 89мм;
Опора скользящая хомутовая ТС-626.000 для трубопроводов с Ду от 108мм до 1420мм;
Опора скользящая бугельная ТС-627.000 для трубопроводов с Ду от 377мм до 1420мм;
Опора катковая двухярусная ТС-628.00.000 для трубопроводов с Ду от 194мм до 1420мм;
Опора катковая ТС-630.00.000 для трубопроводов с Ду от 720мм до 1420мм;
Опора сварных трубопроводов ТС-631.00.000 для трубопроводов с Ду от 108мм до 1420мм;
Плита опорная диэлектрическая ТС-630.00.000 для трубопроводов с Ду от 32мм до 1420мм;
4. Опоры трубопроводов по ГОСТ 14911-82 (ОСТ 36-94-83);
ГОСТ 14911-82 включает следующие типы опор трубопровода:
Опора подвижная приварная ОПП1 для трубопроводов с Ду от 18мм до 48мм;
Опора подвижная приварная ОПП2 для трубопроводов с Ду от 57мм до 1620мм;
Опора подвижная приварная удлиненная ОПП3 для трубопроводов с Ду от 57мм до 1620мм;
Опора подвижная хомутовая ОПХ1 для трубопроводов с Ду от 18мм до 48мм;
Опора подвижная хомутовая ОПХ2 для трубопроводов с Ду от 57мм до 630мм;
Опора подвижная хомутовая удлиненная ОПХ3 для трубопроводов с Ду от 57мм до 630мм;
Опора подвижная бескорпусная ОПБ1 для трубопроводов с Ду от 18мм до 530мм;
Опора подвижная бескорпусная с направляющим хомутом ОПБ2 для трубопроводов с Ду от 18мм до 530мм;
5. Опоры и блоки трубопроводов для ТЭС и АЭС по ОСТ 34-10-ХХХ-93, ОСТ 108.275.58-80, ОСТ 108.275.60-80, ОСТ 24.125.166-01:
Опора приварная скользящая и неподвижная по ОСТ 34-10-616-93 для трубопроводов с Ду от57мм до 1620мм;
Опора скользящая хомутовая по ОСТ 34-10-617-93 для трубопроводов с Ду 57мм до 159мм и Ду 219мм до 1620мм;
Опора хомутовая и бугельная неподвижная по ОСТ 34-10-618-93 для трубопроводов с Ду 57мм до 1620мм;
Опора катковая по ОСТ 34-10-619-93 для трубопроводов с Ду от 426мм до 1620мм;
Опора скользящая и неподвижная с направляющим хомутом по ОСТ 34-10-620-93 Ду от 57мм до 530мм;
Опора сварных отводов по ОСТ 34-10-621-93 для трубопроводов с Ду от 108мм до 1420мм;
Опора трубчатая крутоизогнутых отводов по ОСТ 34-10-622-93 Ду от 57мм до 530мм;
Опора скользящая направляющая по ОСТ 34-10-623-93 Ду от 57мм до 1620мм;
Блок пружинный по ОСТ 34-10-743-93;
Блок пружинный сдвоенный по ОСТ 34-10-744-93;
Блок катковый пружинный по ОСТ 34-10-612;
Блок пружинный опорный по ОСТ 34-10-745;
Блок пружинный опорный по ОСТ 108.275.58-80;
Блок пружинный сдвоенный по ОСТ 108.275.59-80;
Блок пружинный опорный по ОСТ 108.275.60-80;
Блок пружинный для опор трубопроводов по ОСТ 24.125.166-01;
Блок пружинный подвесной по ОСТ 24.125.111-01;
Блок пружинный опорный по ОСТ 24.125.112-01;
6. Подвески трубопроводов по ОСТ 34-10-723-93, ОСТ 24.125.ХХХ-01:
Блок подвески приварной по ОСТ 34-10-724-93 для трубопроводов с Ду от 57мм до 630мм;
Блок подвески хомутовый по ОСТ 34-10-725-93 для трубопроводов с Ду от 57мм до 630мм;
Блок подвески с опорной балкой по ОСТ 34-10-726-93 для трубопроводов с Ду от 57мм до 1620мм;
Блок подвески приварной по ОСТ 34-10-727 для трубопроводов с Ду от 57мм до 630мм;
Блок подвески хомутовый по ОСТ 34-10-728 для трубопроводов с Ду от 57мм до 630мм;
Блок подвески с проушиной по ОСТ 34-10-729 ;
Блок подвески с серьгой по ОСТ 34-10-730;
Блок подвески с плавником по ОСТ 34-10-731;
Блок подвески с траверсой по ОСТ 34-10-732;

ОПОРЫ ТРУБОПРОВОДОВ И ПОДВЕСКИ
Наладка трубопроводов состоит в обеспечении проектного (расчетного) положения их упругих осей, устранении различных заземлений, обеспечении работоспособности всех элементов опорно-подвесной системы (ОПС) креплений и обеспечении надежного дренирования трубопроводов. Кроме того, задачей наладки является обеспечение оптимальных значений нагрузок на элементы ОПС креплений.
Мероприятия по наладке трубопроводов и ОПС их креплений, предусмотренные настоящими Методическими указаниями, направлены на обеспечение эксплуатационной надежности трубопроводов при воздействии на них внутреннего давления, усилий самокомпенсации температурных расширений, массовых нагрузок и реакций опор и подвесок.

монтажное состояние — трубопровод закреплен на временных или постоянных опорах, заварены все стыки, наложена тепловая изоляция, монтажная ось трубопровода зафиксирована на металлоконструкциях, пружины выключены из работы стяжками (шпильками), отсутствует рабочая среда;

При анализе монтажной и эксплуатационной документации, осуществляемом перед обследованием трубопроводов, необходимо обратить внимание на: акты о положении монтажных осей трубопроводов;
наличие в документации трубопроводов актов о проведении холодных растяжек (если они были предусмотрены проектом);
соответствие проекту типоразмеров деталей и элементов трубопроводов, арматуры, замененных в процессе монтажа или ремонта;
границы участков с различной массой 1 м погонной длины тепловой изоляции трубопроводов (для труб одинаковых типоразмеров);
наличие согласованных технических решений по изменению конструкций опор или подвесок, их расположению и свойствам по сравнению с проектными данными;
наличие формуляров по затяжкам пружин и нагрузкам опор и подвесок в различных тепловых состояниях (и их достоверность);

После ознакомления с проектной, монтажно-сдаточной, ремонтной и эксплуатационной технической документацией проводится обследование трубопроводов в целях:
проверки технического состояния трубопроводов и их опорно-подвесной системы для определения соответствия установленным требованиям;
определения причин тех или иных неисправностей, выявившихся в процессе эксплуатации трубопроводов;
определения возможности продления расчетного срока службы трубопроводов (в совокупности с данными контроля состояния металла).
Соответствие фактического исполнения трубопроводов проекту определяется сопоставлением фактических размеров участков трасс, мест установки арматуры, опор и индикаторов температурных расширений с проектными данными.
Наиболее характерные защемления:
в местах прохода трубопроводов через стены, перекрытия и площадки обслуживания из-за недостаточных размеров отверстий в них;
взаимно расположенных рядом трубопроводов вследствие соприкосновения их тепловой изоляции;
трубопроводов при их температурном расширении строительными конструкциями или оборудованием, расположенным в непосредственной близости к ним; дренажных труб, воздушников, а также тяг подвесок в местах прохода трубопроводов через площадки обслуживания или строительные конструкции; трубопроводов временными опорами, упорами, блокирующими стяжками пружин или разгрузочными устройствами, не демонтированными после завершения монтажа или ремонтных работ;
трубопроводов, вызванные установкой ПРОП с короткими тягами и деформированными подвижными элементами;
опор вследствие заклинивания пружин центральными шпильками или шарнирами, а также из-за смещения скользящих опор.
По результатам измерения значений и направлений уклонов горизонтальных участков трубопроводов определяется надежность их опорожнения через дренажную систему. В соответствии с уклон горизонтальных участков трубопроводов при их прогреве из холодного состояния до температуры насыщения при рабочем давлении должен быть не менее 0,004 и направлен к точке дренирования (как правило, в направлении движения рабочей среды). Для выполнения расчетов трубопроводов необходимо составление их аксонометрической схемы, которая базируется на проектных данных и уточняется по результатам обследования трубопроводов, а также следующие данные: параметры рабочей среды, ее удельная масса, марка стали, значения диаметров и толщины стенок труб, радиусов и овальности гибов, массы фасонных элементов, арматуры, массы 1 м погонной длины труб (с учетом тепловой изоляции), температурные условия работы участков и ответвлений трубопроводов, значения температурных смещений в точках присоединения трубопроводов к оборудованию (турбине, котлу), длины тяг подвесок, конструкции опор и типы установленных в опорах пружин. Для проведения поверочного расчета необходимы также фактические нагрузки ПРОП в рабочем состоянии трубопроводов.
В результате выполненных расчетов трубопроводов должны быть получены значения:
нагрузок на опоры в рабочем и холодном состояниях трубопроводов; затяжек и высот пружин в рабочем и холодном состояниях трубопроводов; видимых и полных перемещений трубопроводов при прогреве в местах установки опор и индикаторов температурных расширений;
Если из-за изменения трассировки трубопровода, массовых характеристик или состава упругих элементов по результатам поверочного расчета значения нагрузок на некоторые ПРОП в холодном состоянии получаются с отрицательным знаком, необходимо проведение мероприятий по изменению ОПС, которыми могут быть установка дополнительных пружин в цепях существующих опор или подвесок, либо изменение места расположения этих элементов на трассе. Эффективность и возможность проведения предложенных мероприятий должны быть подтверждены результатами прочностных расчетов.
При отрицательных значениях расчетных нагрузок некоторых скользящих опор или жестких подвесок в холодном или рабочем состоянии трубопроводов рекомендуется замена этих опор на пружинные либо изменение места их расположения с подтверждением рекомендаций результатами прочностных расчетов.
Сопроводительная документация к результатам расчетов должна содержать следующие сведения:
принятые в расчетах значения массовых нагрузок для трубопроводов всех типоразмеров (раздельно — для металла и тепловой изоляции);
принятые в расчетах сосредоточенные нагрузки от массы оборудования или арматуры;
принятые в расчетах значения смещений узлов присоединения к оборудованию, а также данные по принятым значениям холодных растяжек;
принятые в расчетах ключевые физические константы и коэффициенты (модули упругости материала в рабочем и холодном состояниях; коэффициент линейного расширения; допустимые напряжения в рабочем и холодном состояниях; коэффициент перегрузки; коэффициенты ослабления, связанные с наличием сварных швов; коэффициенты, связанные с релаксацией напряжений); характеристики элементов ПРОП с указанием типа пружин, их жесткости, нагрузочной способности, числа цепей, свободных высот пружин, а также небалансы нагрузок по отдельным опорам и по ОПС в целом;

С этой целью необходимо:
зафиксировать резьбовыми или приварными стяжками пружинные обоймы двух близлежащих опор с каждой стороны от места реза (всего минимум четыре опоры);
на расстоянии не более 1 м по обеим сторонам от места реза установить бугельные опоры (исполнение по ОСТ 34.276—75); которые должны обеспечивать требуемое при сварке смещение трубопроводов вдоль его оси;
перед разрезкой трубопровода по обе стороны от вырезаемого участка нанести керном точечные отметки на образующую трубы и зафиксировать в соответствующем документе расстояние между этими отметками;
обеспечить такую линейную длину вставки, чтобы изменение расстояния между отметками кернения по образующей трубы после сварки стыков не превышало ±10 мм;
после сварки и термообработки стыков и восстановления тепловой изоляции полностью демонтировать фиксирующие стяжки с пружин опор трубопровода. Начинать регулировку рекомендуется с элементов ПРОП, расположенных вблизи неподвижных креплений трубопровода. Затем следует регулировать элементы ОПС, расположенные на вертикальных участках трубопровода. После этого рекомендуется регулировать все остальные опоры и подвески, причем в первую очередь — элементы ПРОП, расположенные рядом друг с другом и имеющие противоположные знаки отклонений нагрузок. При прочих равных возможностях для регулировки следует использовать более жесткие ПРОП. Отклонения фактических нагрузок на каждую пружинную опору или подвеску в рабочем состоянии от проектных (расчетных) не должны превышать ±15%. При этом отклонение суммы нагрузок всех пружинных опор и подвесок на участках трубопроводов между неподвижными опорами не должно превышать ±5% проектного (расчетного) значения. Эти два критерия являются показателями успешности регулировки. При отклонениях, превышающих указанные пределы, регулировка нагрузки ОПС должна быть продолжена.
Если при проведении регулировки ПРОП значение смещения оси трубопровода превысит для высокотемпературных трубопроводов ±35%, а для низкотемпературных ±70% абсолютных значений максимальных расчетных вертикальных температурных расширений при прогреве для данного трубопровода, то следует приостановить дальнейшую регулировку опор и уточнить фактическую массу 1 м погонной длины трубопровода, а также фактические характеристики установленных в опорах пружин.
Перед выполнением вырезки пружины опор, расположенных на подгибаемом участке и примыкающих к нему участках, блокируются стяжками; трубопровод у места подгибки жестко прикрепляется к неподвижным конструкциям путем установки временной опоры;
горизонтальный участок трубопровода в месте подгибки нагревается до температуры на 20°С ниже температуры отпуска.
Значение полученного уклона проверяется после демонтажа временных опор, восстановления тепловой изоляции и срезки блокирующих стяжек с пружинных блоков.
НЕДОСТАТКИ ОПС КРЕПЛЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Пружинные подвески и пружинные опоры, жесткие тяги.
Дефект — Потеря устойчивости пружин в пружинных блоках из-за отсутствия в опорной конструкции направляющих элементов для центральных тяг, отсутствия промежуточных шарнирных элементов на центральной тяге, установки в опорный блок пружины (или пружин), суммарная свободная высота которой превышает диаметр пружины более чем в 2,6 раза, изначального искривления центральной тяги пружинного блока, дефектов изготовления пружин, отсутствия центрующих стаканов на фланцах пружинного блока.
Методы устранения — При выявлении пружин, потерявших устойчивость, следует проанализировать причину этого дефекта. В зависимости от сделанных выводов намечается перечень необходимых мероприятий. В результате анализа возможно техническое решение с изменением конструкции опоры или внесением в нее дополнительных направляющих элементов. В любом случае деформированные пружины должны быть демонтированы и заменены, поскольку пружины, потерявшие устойчивость, имеют упругие характеристики, существенно отличающиеся от типовых.
Дефект -Искривление центральной тяги в месте ее прохода через фланец или направляющие элементы опорного пружинного блока (происходит при значительных горизонтальных усилиях).
Методы устранения — Возможно увеличение диаметра центральной тяги или изменение конструкции опоры с установкой пружинного блока в рассечку тяги. Возможно увеличение длины тяги.
Дефект — Перекос опорной балки вследствие слабой затяжки хомута, разрушения пружин в одной из тяг, обрыва одной из тяг, неодинаковой затяжки пружин или неодинаковой жесткости пружин в тягах.
Методы устранения — Разрушенные детали опоры необходимо восстановить или заменить новыми. Хомуты следует обтянуть. В цепях необходимо установить пружины с одинаковой жесткостью и одинаковой максимальной нагрузкой. Дефект — Недостаточная жесткость металлоконструкций в узлах крепления опор и подвесок. «Сползание» несущих конструкций по железобетонным колоннам.
Методы устранения — Выполнить конструктивную переработку и реконструкцию узла крепления. В случае «сползания» опор несущие конструкции следует поднять в исходное положение и приварить к закладным деталям колонны.
Дефект — Отсутствие контргаек в элементах пружинных блоков, опорных металлоконструкциях или узлах креплений. Нарушение целостности резьбы на элементах пружинного блока.
Методы устранения — Укомплектовать опору контргайками. Заменить поврежденные резьбовые элементы.
Дефект — Размещение пружинных обойм и прокладка тяг в тепловой изоляции трубопровода (или соседних трубопроводов).
Методы устранения — При перегреве пружины теряют упругие свойства. Тяги обычно выполняются из углеродистых сталей, при нагреве в них проявляется эффект ползучести, поэтому указанный дефект должен быть устранен путем реконструкции опоры.
Дефект — Отсутствие контргаек в элементах пружинных блоков, опорных металлоконструкциях или узлах креплений. Нарушение целостности резьбы на элементах пружинного блока.
Методы устранения — Укомплектовать опору контргайками. Заменить поврежденные резьбовые элементы.

Комбинированные и катковые опоры.
Дефект — Катковые и шариковые пружинные опоры имеют следующие конструктивные недостатки: невозможность регулировки пружин при несоответствии их затяжки проектным значениям невозможность определения типоразмеров установленных пружин, а также их целостности (в случае если пружина закрыта внешним защитным стаканом) перекос опор и их заклинивание вследствие разрушения или выпадения сепараторов заклинивание опор недемонтированными стяжными шпильками пружинных обойм перегрев и потеря упругих свойств пружин под кожухом тепловой изоляции.
Методы устранения — Рекомендуется замена указанных опор пружинными подвесками.
Дефект — Выпадание катков и упирание их в ограничители, а также перекос катков из-за: отсутствия учета тепловых перемещений при монтаже опор смещения трубопровода и узла крепления опоры вследствие производства вырезок.
Методы устранения — Рекомендуется замена указанных опор пружинными подвесками.

Скользящие опоры и скользяще-направляющие опоры.
Дефект — Сползание скользящих опор с оснований вследствие их установки без учета температурных расширений или смещения трубопровода из-за выполнения вырезок участков.
Методы устранения — Совместить опорные элементы в соответствии с проектом с учетом температурных расширений.
Дефект — Деформация направляющих вследствие нерасчетных боковых усилий. «Закусывание опоры» в направляющих.
Методы устранения — Проверить расчетные данные по перемещениям в точке установки опоры. Изменить конструкцию опоры.

Неподвижные опоры
Дефект — Недостаточная жесткость основания неподвижной опоры, вследствие чего опора допускает непроектные угловые перемещения трубопровода.
Методы устранения — Выполнить расчет трубопровода с учетом пониженной жесткости неподвижной опоры и при необходимости увеличить жесткость элементов опоры.
Дефект — слабое крепление металлоконструкции опоры к закладным элементам.
Методы устранения — Выполнить усиление закладных элементов.
Дефект — Повреждения основания неподвижной опоры (трещины, разрывы) вследствие нерасчетных эксплуатационных усилий.
Методы устранения — Провести анализ причин повреждения, устранить их и выполнить восстановление опоры.
Дефект — Смещение неподвижной опоры со своего места вследствие повреждений строительных конструкций, на которых она установлена. Методы устранения — Восстановить и укрепить строительные конструкции. Для определения уклонов горизонтальных участков трубопроводов используются шланговый гидроуровень и заостренные с одного конца металлические стержни диаметром 4-6 мм одинаковой длины (400-500 мм). Стержни устанавливаются вертикально в тепловую изоляцию так, чтобы их заостренные концы упирались в верхние точки сечения трубы. Рекомендуется устанавливать стержни вблизи опор или индикаторов температурных расширений на расстоянии не более 500 мм от них.
Задачей прочностного расчета трубопроводов является определение их напряженно-деформированного состояния от всех сосредоточенных и распределенных силовых воздействий. К ним относятся: внутреннее давление; массовая нагрузка; температурная нагрузка (усилия, возникающие как реакция на нагрев элементов трубопровода); нагрузка от смещения закрепленных концов или монтажной растяжки; реакции промежуточных опор различного типа (в том числе и силы трения). Кроме того, при расчете трубопроводов на прочность нередко бывает необходимо решить дополнительные задачи: выбрать состав ОПС, проверить допустимость ее нагрузки, оценить уровень воздействий на подсоединенное к трубопроводу оборудование.
Важная роль отводится подготовительным работам, которые включают в себя ознакомление со всей имеющейся технической документацией по трубопроводу. Целью является сбор информации о первоначальном проекте, холодных натягах, реальных условиях эксплуатации трубопровода и ранее обнаруженных дефектах. Далее (в рабочем состоянии) проводится обследование трубопровода и ОПС его креплений для выявления видимых дефектов. Производится идентификация пружин в упругих опорах. Выполняется измерение нагрузок пружинных опор (в рабочем и холодном состояниях трубопровода). Уточняются геометрические размеры трасс и расположение элементов ОПС, выявляются отклонения от первоначального проекта. Эти данные будут необходимы в дальнейшем для выполнения поверочных расчетов трубопровода на прочность и самокомпенсацию температурных расширений, а также для выполнения расчетов операций разгрузки.
По результатам выполненного обследования разрабатываются рекомендации по устранению выявленных дефектов. Часть дефектов (главным образом защемлений), которые могут влиять на проведение ВТО и на эффективность операций разгрузки, должна быть устранена до начала всех дальнейших операций.
В некоторых случаях на начальном этапе работ могут быть подготовлены техническое задание и документация для замены бракованных или недостаточно грузоподъемных пружинных подвесок, изменения конструкций опор, а также выполнен заказ этих элементов для последующего монтажа на трубопровод после завершения всех операций ВТО.
Во многих случаях проведение ВТО требует временного поочередного демонтажа и повторного монтажа опорных элементов. Эти элементы сами по себе нередко являются частью системы разгрузки трубопровода при проведении ВТО. В силу того что резьбовые части этих элементов длительно эксплуатируются в условиях высоких температур, они чаще всего окислены и покрыты слоем окалины, поэтому для их быстрого демонтажа и последующего монтажа все разъединяемые резьбовые соединения должны быть заранее подвергнуты ревизии.
В настоящее время применяются главным образом две технологии проведения ВТО, для которых операции разгрузки имеют свои особенности. По первой технологии ВТО выполняется коротким (до 400 мм) подвижным индуктором, по второй — длинным (до 8 м) неподвижным индуктором. С точки зрения оснащения операций разгрузки разница состоит в том, что для подвижного индуктора по мере его передвижения необходимо демонтировать опорные приспособления перед ним и восстанавливать за ним, а для неподвижного — сохранять регулируемые опорные приспособления внутри нагретой зоны. В последнем случае необходимо заменить хомуты штатных подвесок временными. Кроме того, из-за разницы длин нагреваемых зон и, соответственно, их температурных расширений во втором случае ответственность операций разгрузки существенно выше, поскольку именно для этого способа тепловые расширения нередко приходится компенсировать с помощью силовых воздействий на холодные и нагреваемые зоны трубопровода.
В основу технических решений по разгрузке от собственной массы трубопровода закладывается размер допустимого безопорного пролета нагретой части трубопровода, который зависит от материала трубы, ее типоразмера, температуры нагрева и размеров нагретой зоны (вместе с зоной термического влияния) и составляет от 1 до 3 м. Максимальные эквивалентные механические напряжения, возникающие на нагретом участке от всех видов воздействий, не должны превышать 80% допустимого уровня напряжений, определяемого по пределу пропорциональности при максимальной температуре ВТО.
Контроль состояния трубопровода во время операций нагрева включает в себя осмотр трубы, регистрацию температурных полей и перемещений трубы и сравнение полученных данных с расчетными, проверку степени натяжения тяг временных опор и состояния опор в зоне проведения ВТО.

Источник

Читайте также:  Мастика для пластиковых труб
➤