Меню

Приемка запорной арматуры стандарты



ГОСТ Р 56006-2014 Арматура трубопроводная. Испытания и приемка на объектах магистральных газопроводов перед вводом их в эксплуатацию. Общие технические требования

Текст ГОСТ Р 56006-2014 Арматура трубопроводная. Испытания и приемка на объектах магистральных газопроводов перед вводом их в эксплуатацию. Общие технические требования

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА НА ОБЪЕКТАХ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ПЕРЕД ВВОДОМ ИХ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Общие технические требования

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий —> Газпром ВНИИГЛЗ» (ООО «Газпром ВНИИГАЗ»), Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»), Открытым акционерным обществом «Оргэнергогаэ» (ОАО «Оргэнергогаэ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 апреля 2014 г. № 403-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (Раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в годовом (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты «*. а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты«*. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации ло стандартизации в сети Интернет (gost.ru).

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения национального органа Российской Федерации по стандартизации

Содержание

4 Общие требования к приемке и испытаниям трубопроводной арматуры на объектах

4.6 Виды испытаний арматуры перед вводом в эксплуатацию объектов магистральных

Приложение Ж (рекомендуемое) Контроль и испытания арматуры при пусконаладочных работах . 49

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА НА ОБЪЕКТАХ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ПЕРЕД ВВОДОМ ИХ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Общие технические требования

Pipeline valves. Testing and acceptance on objects of the gas main pipelines before commissioning.

General technical requirements

Дата введения — 2015*01 *01

1 Область применения

1.2 Настоящий стандарт распространяется на арматуру, соответствующую требованиям, установленным (1). ГОСТ Р 56001 и применяемую на объектах магистральных газопроводов, определяемых областью применения [2] и (или) иных нормативных документов, обеспечивающих выполнение или способствующих выполнению требований соответствующих федеральных законов и технических регламентов.

1.3 Настоящий стандарт распространяется на арматуру импортного и отечественного производства номинальных диаметров до DN 1400 включительно на номинальное давление PN не более 25 МПа следующих основных видов и типов:

• запорная арматура: шаровые и конусные краны, клапаны, задвижки, дисковые затворы:

• регулирующая арматура: шаровые краны, клапаны, е том числе регуляторы:

• предохранительная арматура: клапаны;

• обратная арматура: затворы и клапаны.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 2222—95 Метанол технический. Технические условия ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16504—61 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17433—60 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности ГОСТ 24054—60 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования

ГОСТ 26084—69 Жидкости охлаждающие низкозамерзающие. Общие технические условия ГОСТ Р 8.566—97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р ИСО 8573-1—2005 Сжатый воздух. Часть 1. Загрязнения и классы чистоты ГОСТ Р 51330.0—99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования ГОСТ Р 52368—2005 Топливо дизельное ЕВРО. Технические условия ГОСТ Р 53402—2009 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний ГОСТ Р 53672—2009 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности ГОСТ Р 54608—2011 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов ГОСТ Р 56001—2014 Арматура трубопроводная для объектов газовой промышленности. Общие технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил и (или) классификаторов) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячно издаваемого информационного указателя -Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт (документ), на который дана недатированная ссыгка. то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта (документа) с учетом всех внесенных в данную версию изменений, настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если заменен ссылочный стандарт (документ), на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта (документа) с указанным выше годом утверждения (пртятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт (документ), на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. 8 котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 8 настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504. ГОСТ 24054. а также термины с соответствующими определениями:

3.1.1 арматура трубопроводная (арматура): Техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах и емкостях, предназначенное для управления (перекрытия, регулирования, распределения, смешивания, фазоразделения) потоком рабочей среды (жидких, газообразных, газожидкостных, порошкообразных, суспензий и т.п.) путем изменения площади проходного сечения.

[ГОСТ Р 52720—2007. пункт 2.1!_

3.1.2 арматура запорная: Арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью.

[ГОСТ Р 52720—2007, пункт 3.1|_

3.1.3 арматура обратная: Арматура, предназначенная для автоматического предотвращения обратного потока рабочей среды.

[ГОСТ Р 52720—2007, пункт 3.51_

3.1.4 арматура предохранительная: Арматура, предназначенная для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения давления посредством сброса избытка рабочей среды.

[ГОСТ Р 52720—2007. пункт 3.21

3.1.5 арматура регулирующая: Арматура, предназначенная для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения расхода.

[ГОСТ Р 52720—2007. пункт 3.31_

3.1.6 арматурный узел: Арматура в сборе с необходимым оборудованием и приводом, предусмотренным проектом на объекте магистрального газопровода.

3.1.7 газопровод: Трубопровод, предназначенный для транспортирования газа.

3.1.8 герметичность: Способность арматуры и отдельных ее элементов и соединений препятствовать газовому или жидкостному обмену между разделенными средами.

[ГОСТ Р 52720—2007. пункт 6.23)_

3.1.9 герметичность затвора: Свойство затвора препятствовать газовому или

жидкостному обмену между средами, разделенными затвором.

[ГОСТ Р 52720—2007, пункт 6.24]_

3.1.10 давление закрытия Р,: Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором после сброса рабочей среды происходит посадка запирающего элемента на седло с обеспечением заданной герметичности затвора.

[ГОСТ Р 52720—2007, пункт 6.6]__

3.1.11 давление испытательное Избыточное давление, величина которого назначается

при испытаниях арматуры на объектах магистральных газопроводов._

3.1.12 давление настройки Р«: Наибольшее избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором затвор закрыт и обеспечивается заданная герметичность затвора.

[ГОСТ Р 52720—2007. пунктв.7)

3.1.13 давление начала открытия Рм: Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором усилие, стремящееся открыть клапан, уравновешено усилиями, удерживающими

3.1.14 давление номинальное PN: Наибольшее избыточное рабочее давление, выраженное в кгс/см 2 . при температуре рабочей среды 293 К (20 °С). при котором обеспечивается заданный срок службы (ресурс) корпусных деталей арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре 293 К (20 *С).

(ГОСТ Р 52720—2007. пункт 6.1)

3.1.15 давление полного открытия Рм: Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором совершается ход арматуры и достигается максимальная пропускная способность.

(ГОСТ Р 52720—2007. пункт 6.9)

3.1.16 давление пробное РпР; Р>: Избыточное давление, при котором следует проводить гидравлическое испытание арматуры на прочность и плотность водой при температуре не менее 278 К (5 ”С) и не более 343 К (70 V C). если в документации не указана другая температура.

(ГОСТ Р 52720—2007. пункт 6.5)

3.1.17 давление рабочее Рр: Наибольшее избыточное давление, при котором возможна длительная работа арматуры при выбранных материалах и заданной температуре.

(ГОСТ Р 52720—2007. пункт 6.3]

3.1.18 диаметр номинальный DN: Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей арматуры

Примечание — Номинальный диаметр приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах и соответствующему ближайшему значению из ряда чисел, принятых в установленном порядке.

(ГОСТ Р 52720—2007, пункт 6.2)

3.1.19 дисковый затвор: Тип арматуры, в котором запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси. перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды.

(ГОСТ Р 52720—2007, пункт 4.4]

3.1.20 дефект: Каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.

(ГОСТ 15467—79, пункт 38)

3.1.21 задвижка: Тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды.

(ГОСТ Р 52720—2007, пункт 4.1)

3.1.22 запирающий элемент ЗЭл: Подвижная часть затвора, связанная с приводом, позволяющая при взаимодействии с неподвижной деталью затвора осуществлять управление потоком рабочей среды путем изменения проходного сечения и обеспечивать требуемую герметичность затвора.

(ГОСТ Р 52720—2007, пункт 7.51_

3.1.23 индивидуальные испытания: Испытания, проводимые при пусконаладочных работах на объекте магистрального газопровода для определения работоспособности арматуры при отсутствии технологического и импульсного газа.

Читайте также:  Размеры запорной арматуры для бачка унитаза

3.1.24 испытательная среда: Среда, используемая для контроля арматуры.

(ГОСТ Р 52720—2007. пункт 2.211_

3.1.25 испытательный стенд (участок): Комплекс технологических систем, оборудования, измерительных средств, оснастки, средств механизации и автоматизации, а также коллективных средств защиты, обеспечивающих безопасное проведение технологического процесса испытаний арматуры.

3.1.26 клапан: Тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается параллельно оси потока рабочей среды.

(ГОСТ Р 52720—2007, пункт 4.21_

3.1.27 клапан запорный: Запорная арматура, конструктивно выполненная в виде клапана.

3.1.30 клапан регулирующий: Регулирующая арматура, конструктивно выполненная в виде клапана с исполнительным механизмом или ручным управлением.

3.1.31 комплексное опробование: Испытания, проводимые при пусконаладочных работах на

объекте магистрального газопровода для обеспечения взаимосвязанной работы арматуры и оборудования при наличии технологического и импульсного газа._

3.1.32 кран: Тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент, имеющий форму тела вращения или его части, поворачивается вокруг собственной оси. произвольно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды.

[ГОСТ Р 52720—2007, пункт 4.31_

3.1.33 кран конусный: Кран, запирающий или регулирующий элемент которого имеет форму конуса.

3.1.34 кран шаровой: Кран, запирающий или регулирующий элемент которого имеет сферическую форму.

[ГОСТ Р 52720—2007. пункт 5.49]_

3.1.35 магистральный газопровод; МГ: Технологически неделимый, централизованно управляемый имущественный производственный комплекс, состоящий из взаимосвязанных объектов, являющихся его неотъемлемой частью, предназначенных для транспортирования подготовленной в соответствии с требованиями национальных стандартов продукции (природного газа) от объектов добычи и (или) пунктов приема до пунктов сдачи потребителям и передачи в распределительные газопроводы или иной вид транспорта и (или) хранения.

3.1.36 охранная зона: Территория с ограниченным режимом использования, устанавливаемая вдоль газопровода и вокруг других объектов в целях обеспечения регламентированных условий испытаний и исключения возможности создания опасности жизни и здоровью граждан повреждения оборудования или нанесения вреда окружающей среде.

3.1.37 обратный затвор: Дисковый затвор, предназначенный для предотвращения обратного потока рабочей среды.

[ГОСТ Р 52720—2007. пункт 5.271_

3.1.38 плотность: Свойство конструкции или материала корпусных деталей и сварных швов арматуры, контактирующих с окружающей средой, препятствовать прониканию жидкости, газа или пара наружу.

(ГОСТ Р 53402—2009. подпункт 3.1.281_

3.1.39 предварительные испытания: Испытания, проводимые (на трасое газопровода, площадке монтажа или специальном испытательном участке) до монтажа арматуры на объект магистрального газопровода для определения ее соответствия требованиям нормативной документации.

3.1.40 рабочее место: Место постоянного или временного пребывания работающих в процессе трудовой деятельности.

(ГОСТ 12.1.005—88. Приложение 1, пункт Э[_

3.1.41 регулирующий элемент; РЭл: Часть затвора, как правило, подвижная и связанная с приводом или чувствительным элементом, позволяющая при взаимодействии с седлом осуществлять управление (регулирование) потока рабочей среды путем изменения проходного сечения.

[ГОСТ Р 52720—2007. пункт 7.61_

3.1.42 регулятор: Регулирующая арматура, управляемая автоматически воздействием рабочей среды на регулирующий или чувствительный элемент.

[ГОСТ Р 52720—2007, пункт 5.52]____

3.1.43 регулятор давления: Регулятор, поддерживающий давление рабочей среды в заданном диапазоне.

3.1.44 среда: Жидкость, газ, пульпа или их смеси, для управления которыми предназначена арматура, либо используемые для управления арматурой, либо окружающие ее.

[ГОСТ Р 52720—2007. пункт 2.161___

3.1.45 уплотнение: Совокупность сопрягаемых элементов арматуры обеспечивающих

необходимую герметичность подвижных или неподвижных соединений деталей (узлов) арматуры.

[ГОСТ Р 52720—2007, пункт 7.19]_

3.1.46 уплотнение сальниковое (сальник): Уплотнение подвижных деталей (узлов) арматуры относительно окружающей среды. 8 качестве герметизирующего элемента уплотнения применяется уплотнительный элемент с принудительным созданием в нем напряжений, необходимых для обеспечения требуемой герметичности.

[ГОСТ Р 52720—2007, пункт 7.20]_

3.1.47 уплотнение сильфонное: Уплотнение подвижных деталей (узлов) арматуры относительно окружающей среды, в котором в качестве герметизирующего элемента применен сильфон.

[ГОСТ Р 52720—2007, пункт 7,21]_

3.1.48 утечка: Проникание вещества из герметизированного изделия через течи под действием перепада полного или парциального давления.

[ГОСТ Р 52720—2007. пункт 6.44]_

3.1.49 цикл: Перемещение запирающего элемента из исходного положения «открыто» («закрыто») в противоположное и обратно, связанное с выполнением основной функции данного вида арматуры.

[ГОСТ Р 52720—2007, пункт 2.23]_

32 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ГИС — газоизмерительная станция;

ГРС — газораспределительная станция:

ЗА — запорная арматура:

ЗИП — запасные части, инструменты, принадлежности:

ИМ — исполнительный механизм:

КД — конструкторская документация:

КС — компрессорная станция;

МГ — магистральный газопровод;

НД —нормативная документация:

НЗ — арматура исполнения «нормально закрытая»;

НО — арматура исполнения «нормально открытая»;

ОА —обратная арматура:

ПГП — пневмогидраелический привод:

ПК — предохранительный клапан;

ПНР — пусконаладочные работы:

ПРГ — пункт редуцирования газа:

РА — регулирующая арматура:

РД — регулятор давления:

РЭ — руководство по эксплуатации;

СОГ — станция охлаждения газа;

СПХГ —станция подземного хранилища газа:

ТД —техническая документация:

ТУ —технические условия;

ЭГП — электрогидравлический привод;

ЭД —эксплуатационная документация;

4 Общие требования к приемке и испытаниям трубопроводной арматуры на объектах магистральных газопроводов

4.1 Общие требования к арматуре

4.1.1 Поставляемая на объекты МГ арматура должна соответствовать требованиям [1]. ГОСТ Р (проект). ГОСТ Р 53672. ГОСТ Р 54808. стандартов на конкретные типы и виды арматуры, конструкторской и проектной документации, нормам и правилам безопасности, установленным федеральными надзорными органами в области эксплуатации газопроводов, в том числе магистральных, и иметь соответствующие разрешительные документы, оформленные в установленном порядке.

Примечание — Общие технические требования к арматуре могут быть установлены с учетом положений [3] и (или) иных нормативных документов, устанавливающих технические требования к арматуре, предназначенной для эксплуатации на объектах МГ.

4.1.2 Арматуру поставляют в сборе с приводом, если это позволяют условия транспортирования. При раздельной поставке арматуры и привода изготовитель обязан предоставлять подробную инструкцию по монтажу привода и системы управления.

4.2 Входной контроль

4.2.1 Целью входного контроля арматуры, поступающей на объекты МГ при их строительстве, реконструкции, ремонте и техническом перевооружении, является проверка ее соответствия требованиям стандартов или ТУ, в соответствии с которыми она изготовлена, для исключения использования некачественной продукции, не соответствующей требованиям КД и НД, а также требованиям проекта и договоров на ее поставку.

4.2.2 Входной контроль качества и комплектности арматуры, поступающей на объекты МГ, осуществляют специалисты подразделений уполномоченных заказчиком организаций, ведущих строительство, реконструкцию, ремонт и техническое перевооружение этих объектов. При необходимости заказчиком могут быть привлечены специализированные организации и представители эксплуатирующих организаций.

4.2.3 Входной контроль арматуры проводят в течение 5 дней со дня поступления арматуры (в районах Крайнего Севера и других отдаленных районах — в течение 7 дней), если иные сроки не предусмотрены договором между передающей и принимающей организациями.

4.2.4 Решение о возможности использования арматуры с истекшим сроком хранения или отремонтированной арматуры может быть принято по результатам предварительных испытаний, проведенных в объеме приемо-сдаточных испытаний в соответствии с ГОСТ Р 53402 (подпункты 4.2.2 и 4.2.3), независимо от результатов входного контроля, проведенного ранее. Испытания проводит комиссия, сформированная предприятием, на котором хранится арматура, с оформлением акта испытаний по форме, рекомендованной в ГОСТ Р 53402 (Приложение Е), и выдачей рекомендаций о возможности ее использования.

4.2.5 Передачу арматуры от одной организации другой при получении после транспортирования(хранения) и перед монтажом осуществляют при наличии акта входного контроля. Рекомендуемая форма акта приведена в А.1 (Приложение А). По соглашению между передающей и принимающей организациями допускается использовать другие формы актов.

4.2.6 При обнаружении несоответствий арматуры требованиям НД в процессе входного контроля вносится соответствующая запись в акте входного контроля и составляется акт об обнаружении несоответствия качества и комплектности в соответствии с 13.3.2.

4.2.7 Входной контроль арматуры, который проводят в соответствии с Приложением Б. включает в себя:

• приемку арматуры по комплектности;

• приемку арматуры по качеству с проведением визуального контроля, включающего идентификацию арматуры с целью выявления фальсифицированных и контрафактных изделий.

1 При проверке комплектности и проведении визуального контроля могут быть применены требования, установленные в [3].

2 К контрафактным изделиям, как правило, относятся изделия, произведенные с нарушением лравообладания на их производство, а к фальсифицированным — умышленно измененные (поддельные) изделия, сопроводительная документация на которые содержит ложные сведения или является поддельной. Признаки фальсифицированной и контрафактной арматуры — в соответствии с Б.2.3.2 (Приложение Б).

4.2.8 При соответствии арматуры установленным требованиям (в том числе при хранении согласно требованиям 4.3) организация, проводившая входной контроль, принимает решение о передаче ее в монтаж.

4.2.9 Передачу арматуры в монтаж оформляют актом, форма которого приведена в А.2 (Приложение А) или в иной форме, принятой по согласованию между заказчиком и проводящей монтаж организацией.

4.2.10 При выявлении специалистами подразделения, осуществляющего входной контроль поставленной арматуры, несоответствий по качеству и комплектности (см. 13.3) проводятся мероприятия и процедуры согласно (4> и (5) или другим документам, регламентирующим порядок приемки промышленной продукции по качеству и количеству.

4.3 Условия хранения и обслуживание арматуры после приемки

4.3.1 Условия хранения арматуры должны соответствовать климатическому исполнению по ГОСТ 15150. указанному в ЭД (ПС. РЭ).

4.3.2 Срок хранения арматуры не более пяти лет. При превышении указанного срока хранения арматура пригодна для установки на объект в течение назначенного срока хранения при выполнении необходимых мероприятий, указанных в ТД. Решение о дальнейшем использовании такой арматуры принимают в соответствии с 4.2.4.

4.3.3 При обслуживании арматуры (аварийного запаса), находящейся на хранении, следует проводить проверки в соответствии с Приложением Б.

Читайте также:  Места установки запорной арматуры обслуживание арматуры

4.3.4 Результаты проведения обслуживания следует фиксировать в ПС.

4.4 Предмонтажная подготовка арматуры

4.4.1 Целью проведения работ по предмонтажной подготовке арматуры является обеспечение ее передачи в монтаж работоспособной, отвечающей требованиям НД и защищенной от воздействия возможных негативных факторов при монтаже.

4.4.2 Работы проводят непосредственно перед монтажом арматуры на месте ее проектного расположения (на трассе МГ. площадке монтажа) или на специальном испытательном участке с цепью подготовки арматуры к испытаниям перед вводом объекта МГ в эксплуатацию.

4.4.3 Работы выполняют специализированные подрядные организации либо специальные службы эксплуатирующих организаций.

4.4.4 Работы проводят в соответствии с действующими нормами и правилами по утвержденной программе. Виды работ, выполняемых при предмонтажной подготовке арматуры, приведены в Приложении 8.

4.4.5 Перед началом работ необходимо:

• провести инструктаж персонала, занятого предмонтажной подготовкой (под роспись о проведении):

• проверить наличие актов входного контроля, подтверждающих отсутствие несоответствий, или наличие актов об устранении дефектов арматуры, зафиксированных при входном контроле.

4.4.6 Допускается проводить сборку арматуры DN 2 700 с приводом после установки арматуры на фундамент и приварки к корпусу технологических катушек, с последующим осмотром и (если необходимо) удалением сварочного грата и окалины из корпуса.

4.4.7 Монтаж привода, удлинителя и колонны следует проводить в соответствии с маркировкой (порядковым номером), нанесенной на этих узлах.

4.4.8 После окончания работ составляют акт о предмонтажной подготовке арматуры по форме, приведенной в А.З (Приложение А), или иной форме, принятой по соглашению между заказчиком и подрядчиком.

4.4.9 При обнаружении в процессе предмонтажной подготовки арматуры скрытых дефектов или несоответствий требованиям НД и ТД в акте о предмонтажной подготовке производится соответствующая запись с приложением (если необходимо) ведомости дефектов, составленной по установленной форме.

4.4.10 При наличии обнаруженных несоответствий или скрытых дефектов срок составления акта — не более пяти дней после их обнаружения.

4.5 Монтаж арматуры

При монтаже арматуры для проведения испытаний на объекте МГ (в соответствии с проектом) должны выполняться следующие требования:

— монтаж арматуры следует проводить в соответствии с РЭ и проектной документацией;

• строповку арматуры и приводов следует осуществлять, используя специальные проушины, рым-болты, элементы конструкции или места крепления в соответствии со схемой строповки, указанной в РЭ либо входящей в комплект поставки:

• при приварке арматуры к используемым для проведения испытаний временным’патрубкам со сферическими заглушками (далее — патрубки) следует принимать меры, исключающие попадание во внутренние полости корпуса арматуры сварного грата и окалины;

• температура нагрева патрубков арматуры при приварке к временным патрубкам — в соответствии с РЭ;

• перед приваркой арматуры к временным патрубкам следует установить в открытое положение ЗЭл (РЭл);

— отклонение положения арматуры от вертикальной оси не должно превышать (О :

• арматура не должна испытывать нагрузок от приваренных патрубков при изгибе, сжатии, растяжении, кручении, перекосах, вибрации, неравномерности затяжки крепежа и прочих воздействий (если необходимо, должны быть предусмотрены опоры или компенсаторы, устраняющие эти нагрузки).

4.6 Виды испытаний арматуры перед вводом в эксплуатацию объектов магистральных газопроводов

4.6.1 Для поставляемой ма объекты МГ арматуры перед вводом их в эксплуатацию при строительстве, ремонте, реконструкции и техническом перевооружении проводят следующие основные виды испытаний:

— предварительные испытания арматурных узлов, проводимые до монтажа на объект МГ на месте их проектного положения (на трассе, площадке монтажа) или специальном испытательном участке для определения соответствия арматуры требованиям НД:

• предварительные испытания отдельных единиц арматуры, проводимые до монтажа на объект МГ на специальных испытательных участках в соответствии с 4.2.4 или 4.6.3:

— индивидуальные испытания арматуры, проводимые после монтажа на объект МГ в рамках ПНР ••вхолостую» для проверки ее работоспособности в процессе наладки систем управления приводом при отсутствии технологического и импульсного газа;

• комплексное опробование арматуры, проводимое после монтажа на объект МГ в рамках ПНР«под нагрузкой» для обеспечения ее взаимосвязанной работы с оборудованием в процессе проверки функционирования арматуры при наличии технологического и импульсного газа.

4.6.2 Испытания ПК. устанавливаемых на площадных объектах (КС. ПРГ. ГРС, ГИС. СОГ и СПХГ), проводят в рамках комплексных испытаний технологических трубопроводов площадных объектов на прочность, плотность материала и герметичность относительно внешней среды.

4.6.3 Предварительные испытания на специальном испытательном участке отдельных единиц арматуры (в том числе отремонтированной) проводят по требованию заказчика (по условиям контракта, договора) в объеме приемо-сдаточных испытаний арматуры в соответствии с ГОСТ Р 53402 (подпункты 4.2.2 и 4.2.3).

4.6.4 Порядок проведения предварительных испытаний — в соответствии с 11.3. испытаний ПК — в соответствии с 11.5. индивидуальных испытаний и комплексного опробования — в соответствии с

5 Порядок подготовки к проведению испытаний арматуры

5.1 Область ответственности при испытаниях

5.1.1 Испытания арматуры осуществляет рабочая комиссия, назначенная приказом по организации, выполняющей испытания арматуры. Состав комиссии согласовывается с заказчиком.

5.1.2 Председатель комиссии является единственным руководителем, имеющим право отдавать приказы и распоряжения по проведению работ. Члены комиссии находятся в оперативном подчинении председателя комиссии.

5.1.3 В состав комиссии должны входить представители заказчика и организации, выполняющей испытания. Представители эксплуатирующей организации, надзорных органов и других заинтересованных организаций (если необходимо)могут входить в состав комиссии по согласованию.

5.1.4 Основные обязанности председателя и членов комиссии установлены в Приложении Г.

5.2 Подготовительные работы

5.2.1 Перед началом испытаний комиссии должны быть представлены следующие документы:

• совместный приказ заказчика и подрядчика о создании комиссии по проведению предварительных испытаний:

• приказ о создании бригады по проведению предварительных испытаний;

• приказ подрядчика по строительству о создании аварийно-воостановительной бригады;

— рабочая инструкция (программа испытаний), утвержденная председателем комиссии и согласованная в установленном порядке с заказчиком, эксплуатирующей и другими заинтересованными организациями;

• свидетельства об аттестации оборудования и поверке средств измерений, применяемых при производстве работ:

— копии ЭД (ПС. РЭ) и сертификата соответствия на испытываемую арматуру:

• сведения о проведении входного контроля:

• копия реестра сдачи исполнительной документации (ответственность подрядчика по строительству) по требованию заказчика:

• журнал проведения инструктажа и протоколы проверки знаний персонала, задействованного в испытаниях;

• схема организации связи на период предварительных испытаний, утвержденная председателем комиссии;

• схема расстановки постов, утвержденная председателем комиссии — не менее чем за 10 дней до начала испытаний;

• график дежурства персонала, утвержденный председателем комиссии — не менее чем за 10 дней до начала испытаний;

— график производства работ, утвержденный председателем комиссии — не менее чем за 5 дней до начала испытаний;

• копии уведомлений заказчика, подрядчика(ков), проводящего(щих) работы на этом объекте МГ, а так же организаций, чьи объекты попадают в охранную зону при испытаниях, о проведении испытаний с соответствующими отметками о получении;

— письменные разрешения на проведение работ по испытаниям от организаций, чьи объекты попадают в охранную зону при испытаниях;

• разрешение на производство работ по испытаниям в форме, принятой в проводящей испытания организации, или иной установленной форме.

Требования к содержанию рабочей инструкции(программе испытаний) приведены в 7.1.3.

5.2.2 Расположение мест проведения испытаний — в соответствии с Табпицей 1.

Т а б п и ц а 1 — Расположение месг проведения испытаний арматуры на объектах МГ

Номинальным диаметр арматуры

Моею проведения испытании

Вновь строящиеся объекты

Объекты, находящиеся на реконструкции ■ремонте, техническом перевооружен»!)

Арматура линейной части МГ

Арматура площадных объектов МГ (КС. ЛРГ. ГРС. ГИС. СОГиСПХГ)

Арматура линейной части МГ

Арматура площадных обьектоа МГ (КС. ПРГ. ГРС. ГИС. СОГи СПХГ)

На трассе МГ или на специальном испытательном участке

На площадке монтажа

На трэосе МГ или на

На площадке монтажа или на специальном

Or ОМ 500 □о ОМ 1400 включ.

1 Испытания арматуры вновь строящихся площадных объектов, как правило, проводят на площадка монтажа а рамхах комплексных испытаний на прочность, плотность и герметичность технологических трубопроводов и оборудования. Предварительные испытания арматуры, предназначенной для установки на этих объектах, проводят в организации-изготовителе.

2 При наличии технической возможности с целые снижения количестаа отказов, обусловленных транспортированием к месту монтажа, и для сокращения времени и средств предварительные испытания арматуры до ON 400 допускается проводить непосредственно на месте ее проектного расположения до монтажа в газопровод

5.2.3 В процессе подготовительных работ следует;

— подготовить площадку для размещения оборудования и материалов;

• доставить на площадку все необходимые материалы и оборудование для выполнения испытаний:

• оформить наряд на производство работ в установленном порядке;

• приварить временные камеры для испытаний и провести радиографический контроль стыков;

— смонтировать подводящий испытательную среду трубопровод и провести радиографический контроль сварных соединений:

• смонтировать рукава высокого давления:

• установить показывающие манометры:

• смонтировать средства измерений (давления и температуры) для дистанционного замера параметров и их регистрации;

• провести предварительные испытания трубопровода, подводящего испытательную среду, гидравлическим методом при давлении, в 1.25 раза превышающем давление, при котором будет испытан объект МГ перед вводом в эксплуатацию в соответствии с проектом (время выдержки под давлением — шесть часов);

— обозначить границы охранной зоны при испытаниях;

• заглушить сферическими заглушками сбросные свечи на узлах;

• смонтировать арматурные (крановые’ ! узлы или отдельные единицы арматуры и объединить их (если необходимо) в последовательно соединенные группы:

— установить арматурные (крановые) узлы или отдельные единицы арматуры на место проведения испытаний в соответствии с Таблицей 1;

Читайте также:  Пожарный гидрант это запорная арматура

• принять меры по предохранению арматуры, привариваемых патрубков, вспомогательных трубопроводов и приборов от замораживания в случае проведения гидравлических испытаний при отрицательной температуре окружающего воздуха:

• полностью открыть всю арматуру узлов.

5.2.4 Непосредственно перед началом проведения работ следует расставить посты в соответствии с утвержденной схемой.

5.2.5 Разрешение на начало работ по испытанию арматуры дает председатель комиссии после выполнения всех подготовительных работ.

6 Охрана окружающей среды

6.1 Мероприятия по охране окружающей среды при проведении испытаний арматуры на объектах МГ перед вводом их в эксплуатацию выполняются в полном объеме, предусмотренном проектом. Рекомендуется учитывать требования (6).

6.2 Перед началом работ необходимо иметь в наличии всю разрешительную документацию, дающую право на осуществление различного вида негативных воздействий на окружающую среду в соответствии с федеральным природоохранным законодательством (разрешение на выброс загрязняющих веществ в атмосферу, нормативы образования отходов и лимиты на их размещение, лицензию на право осуществления деятельности с отходами 1-4 классов опасности в соответствии с санитарными правилами [7] и т. п.).

6.3 Образовавшиеся в ходе проведения работ опасные отходы необходимо передавать специализированным организациям, имеющим лицензию на их переработку, обезвреживание, утилизацию, захоронение, размещение или вторичное использование.

6.4 При выполнении работ по испытаниям арматуры ущерб окружающей среде должен быть сведен к минимуму. Для оценки воздействия процесса испытаний на окружающую среду должен быть проведен детальный анализ технологических операций испытаний.

6.5 Загрязнение почвы утечками дизельного топлива и масла не допускается.

6.6 После окончания работ все земли, находящиеся в зоне испытаний, а также временно использовавшиеся для размещения механизмов, должны быть в обязательном порядке восстановлены (рекультивированы).

6.7 вывоз загрязненной земли должен производиться для обезвреживания в заранее указанные места, согласованные с местными органами, специализированной организацией имеющей лицензию на деятельность по сбору, обезвреживанию, транспортированию отходов 1-4 классов опасности.

6.8 При проведении испытаний следует проводить постоянный контроль и запись значений температуры и давления для исключения возможности превышения давления сверх испытательного, а также для своевременного выявления мест утечек.

6.9 При использовании в процессе проведения испытаний экологически опасных сред (метанол и его растворы, гликоли, дизельное топливо и др.) должны соблюдаться требования ГОСТ 52366, <в] и (9).

7 Требования безопасности при проведении испытаний

7.1 Общие положения

7.1.1 При испытаниях арматуры целесообразно учитывать требования (10).

7.1.2 При проведении пневматических и гидравлических испытаний арматурных узлов либо отдельных единиц арматуры следует предусмотреть мероприятия по предупреждению воздействия на работников, проводящих испытания, опасных и вредных производственных факторов.

7.1.3 Для обеспечения безопасности испытаний должна быть разработана специальная рабочая инструкция (программа испытаний). Инструкцию (программу) разрабатывает проводящая испытания организация с учетом местных условий производства работ и согласовывает ее с заказчиком, с эксплуатирующей, проектной и другими заинтересованными организациями.

‘ Крановый узел МГ является разновидностью арматурного узла, как правило, включающего в себя шаровый или конусный кран с предусмотренной проектом МГ необходимой обвязкой (байпасные пинт, краны) и продувочной свечой с краном.

в рабочей инструкции (программе испытаний) должны быть предусмотрены следующие разделы:

• ответственность за выполнение работ;

• порядок проведения работ с приложением схемы испытаний:

• действия персонала в нештатных ситуациях:

• методы и средства выявления и устранения отказов:

а) к оборудованию, материалам и контрольно-измерительным приборам:

б) к персоналу и оснащению для производства работ:

в) к охране труда, пожарной и промышленной безопасности:

г) к охране окружающей среды.

7.1.4 К проведению испытаний допускают персонал, имеющий соответствующую квалификацию и прошедший специальное обучение по охране труда (теоретическое, производственное).

7.1.5 Лица, занятые в испытаниях, должны быть проинструктированы в соответствии с инструкцией по охране труда и (или) другими действующими в проводящей испытания организации инструкциями, рабочей инструкцией (программой испытаний) и настоящим стандартом, а также пройти противопожарный инструктаж и иметь документ об обучении пожарно-техническому минимуму.

7.1.6 Испытания следует проводить с соблюдением требований перечисленных е 7.1.5 документов и (если необходимо) другой документации, действующей в проводящей испытания организации и регламентирующей требования безопасности при проведении испытаний.

7.1.7 При применении взрывопожароопасных и легковоспламеняющихся сред в качестве испытательных следует соблюдать требования пожарной безопасности с учетом требований ГОСТ Р 52368. ГОСТ 2222 и |9].

7.1.8 Все работы, связанные с устранением обнаруженных дефектов, проводят только при отсутствии давления испытательной среды в арматуре и напряжения е электрических цепях электрооборудования.

7.1.9 Испытания арматуры следует проводить в соответствии с требованиями настоящего стандарта, правилами промышленной безопасности (11 ]-<15] и РЭ арматуры.

7.1.10 Испытания следует прекратить в следующих случаях:

• при повышении давления в системе испытательного участка выше значений, указанных в инструкции;

• при понижении давления, не связанном с технологическим процессом проведения испытаний;

• при появлении ударов, шума, стуков, не связанных с работой компрессоров и опрессовочных устройств;

• при обнаружении предельных состояний арматуры, оговоренных в РЭ арматуры, в том числе:

а) трещин, еыпучин в основных элементах испытываемой арматуры;

б) потения материала корпусных деталей и сварных швов;

в) утечки через подвижные (сальник, сильфон) и неподвижные (прокладочные и т.п.) соединения;

г) неисправности средств измерений.

• при возникновении непредвиденных обстоятельств (ураганный ветер, снежная буря, землетрясение и т.п.).

7.2 Охрана труда, пожарная и промышленная безопасность

7.2.1 При проведении работ по испытаниям должны соблюдаться требования (16), других федеральных законов и нормативных документов по охране труда и промышленной безопасности.

7.2.2 Перед началом работ все члены комиссии, а также персонал, участвующий в подготовке и проведении испытаний, обязаны изучить специальную рабочую инструкцию (программу испытаний) с отметкой об этом в листе ознакомления. На проведение работ в установленном порядке оформляется наряд-допуск по форме, принятой при подготовке и проведении испытаний.

7.2.3 Члены комиссии и специалисты должны быть обеспечены необходимым инструментом, инвентарем, спецодеждой, средствами индивидуальной защиты и связи.

7.2.4 Персонал, привлекаемый для выполнения работ, должен быть аттестован на знание соответствующих норм и правил и иметь при себе удостоверения, подтверждающие прохождение аттестации или проверку знаний.

7.2.4.1 Руководители и специалисты должны быть аттестованы в следующих областях:

■ общие требования промышленной безопасности;

— правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности;

• правила безопасной эксплуатации оборудования, работающего под давлением;

7.2.4.2 Рабочие, принимающие участие в производстве работ, должны пройти обучение и проверку знаний в области охраны труда, а машинисты компрессорных установок дополнительно должны иметь при себе квалификационное удостоверение машиниста компрессорной установки.

7.2.5 8 зону производства работ допускают только персонал, имеющий разрешение председателя комиссии на выполнение работ по испытаниям.

7.2.6 До начала работ по испытаниям специалисты, работающие на смежных участках, должны быть предупреждены о времени проведения испытаний.

7.2.7 8 течение всего срока испытаний между пунктами, в которых находится персонал, осуществляющий испытания, должна поддерживаться радио- и телефонная связь.

7.2.6 Пожарная безопасность на участке проведения работ и на рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями соответствующих федеральных законов, подзаконных нормативных актов и правил (17].

7.2.9 Освещенность рабочих мест при испытаниях — не менее 50 лк.

7.2.10 Все оборудование и материалы, применяемые при испытании, должны иметь соответствующие разрешительные документы (сертификат соответствия, декларация, разрешение на применение).

7.2.11 Контроль качества сварных соединений арматуры с трубами на испытательном участке проводят в соответствии с действующей НД. Результаты контроля должны быть оформлены в установленном порядке.

7.2.12 При проведении испытаний оборудование и средства измерений должны находиться вне охранной зоны, либо должно быть обеспечено наблюдение за параметрами испытаний персоналом, находящимся вне охранной зоны.

7.2.13 Если при проведении испытаний зафиксировано уменьшение давления, не предусмотренное технологическим процессом, или имеет место иное проявление негерметичности арматуры, трубопроводов и присоединенных патрубков на испытательном участке, то давление уменьшают до 2 МПа и проводят работы по выявлению мест утечки среды. Работы по устранению негерметичности проводят после уменьшения давления до уровня атмосферного.

7.2.14 Осмотр арматуры при проведении испытаний разрешается проводить только после снижения испытательного давления до рабочего.

7.3 Охранная зона испытаний

7.3.1 Место проведения работ по испытаниям ограждают сигнальной лентой и устанавливают предупреждающие знаки «Опасно!». «Опасная зона!», «Проезд и проход запрещен!», четко обозначающие границы рабочей зоны испытаний, а также красные флажки и фонари с красным стеклом (при проведении работ в темное время суток).

7.3.2 Дополнительно на границах опасных зон устанавливают посты наблюдателей, чтобы не допустить нахождения людей и транспорта а охранной зоне. Посты устанавливают так, чтобы один пост находился в пределах видимости другого, ко не реже чем через каждые 200 м. Рекомендуется организовывать проведение работ во время минимального потока транспорта и пешеходов.

7.3.3 Размеры охранных зон при испытаниях арматуры рекомендуется устанавливать в соответствии с приведенными в Таблице 2 значениями, принятыми с учетом требований (18]. Допускается использовать иные требования к размерам охранных зон, установленные в НД по испытаниям арматуры на объектах магистральных газопроводов.

Примечание — Целесообразность установления таких же размеров охранных зон. как при испытаниях газопроводов в соответствии с (18]. обоснована тем. что их проводят после предварительных испытаний арматурных узлов. Это позволяет не расходовать дополнительных материальных ресурсов и времени на установление новых размеров охранных зон.

Таблица2 — Размеры охранной зоны, устанавливаемой при испытаниях

Источник

Adblock
detector