Меню

Подача трубы по роликам



Прокатка труб на стане ХПТР

Для холодной прокатки особо тонкостенных труб применяют роликовые станы, называемые станами ХПТР. В отличие от станов ХПТ, на которых значительно уменьшаются наружный диаметр и толщина стенки трубы, на станах ХПТР прокаткой достигается значительное уменьшение толщины стенки без существенного изменения диаметра трубы.

Принцип работы станов ХПТР основан, как и у станов ХПТ, на периодической раскатке заготовки на оправке. Ho станы ХПТР отличаются от станов ХПТ тем, что вместо рабочей клети с валками, у них имеется подвижная каретка 1 (рис. 152), внутри которой помещены ролики 2. Каретка представляет собой толстостенную обойму, в которую вмонтирован подвижной сепаратор 3 с тремя или четырьмя роликами. По окружности роликов имеются ручьи постоянного сечения. Ручьи роликов, когда последние будут собраны вместе, образуют круглое отверстие, диаметр которого соответствует диаметру готовой трубы. Ролики 1 (рис. 153) своими цапфами или рабочими поверхностями (ручьями) опираются на профилированные планки 2 и расположены под некоторым углом один к другому. В таком положении ролики образуют с цилиндрической оправкой 3 кольцевое отверстие, соответствующее сечению готовой трубы.

Каретка 1 (см. рис. 152) соединена тягой 4 с рычагом-кулисой 5, который получает качательные движения от электродвигателя. С рычагом 5 соединен тягой 6 также и сепаратор 3. Благодаря этому кривошипношатунному механизму каретка получает возвратно-поступательное движение. Так же перемещается и сепаратор, но скорость его перемещения и длина пути примерно в два раза меньше, поскольку на него воздействует более короткое плечо рычага 5.

Силы трения между роликами и планками и различные скорости движения каретки и сепаратора сообщают роликам вращательное движение. Ролики, опираясь на наклонные поверхности планок при движении сепаратора и каретки, перекатываются по планкам и периодически то сближаются, то расходятся. В момент сближения роликов происходит раскатка трубы на оправке, а по завершении расхождения — подача и поворот ее. Стержень с оправкой продольно не перемещается, но поворачивается вокруг своей оси. Прокатанный конец трубы принимается патроном 7. Таким образом происходит прокатка трубы.

Конструкция механизмов подачи, поворота и загрузки заготовки, главного привода и компоновки роликовых станов подобны станам ХПТ. Ho для обеспечения постоянства величины подачи в станах ХПТР применен механизм подачи и поворота с мальтийским крестом.

Для смазывания внутренней поверхности заготовок применяется цилиндровое масло, а наружная поверхность заготовок смазывается в процессе работы эмульсией (90% воды и 10% пасты 59-ц).

Обозначение станов включает в себя диапазон обрабатываемых труб: ХПТР8-15, ХПТР-5-30 и т. д. В табл. 49 приведена техническая характеристика станов ХПТР.

Требования к качеству и размерам заготовки, смазке и сама работа на стане ХПТР во многом аналогичны условиям работы на станах ХПТ. Ho имеется существенное различие в распределении вытяжек по диаметру и толщине стенки заготовки. Поскольку станы ХПТР предназначены для получения тонкостенных труб, то обжатие при их прокатке производят преимущественно за счет уменьшения толщины стенки. В схемах прокатки, приведенных в табл. 50, показано, например, что при прокатке медных труб (строки 1—3) вытяжки за счет стенки составляют 1,86- 2,34, а за счет диаметра только 1,01—1,04, так как осадка всего лишь 0,3—0,5 мм.

Источник

Роликовые опоры для сварки труб

Опорные ролики для стыковой сварки ПНД труб: высокая грузоподъемность, рассчитаны на большой вес труб из ПЭ

Приспособление для выравнивания соединяемых труб на строительной площадке. Необходимо для достижения соосности соединяемых элементов – обязательного условия для корректного проведения работ по стыковой сварке полимерных труб.

Роликовые опоры снижают нагрузку на сварочный аппарат и защищают трубы от механических повреждений при протяжке. Ролики представлены для различных диапазонов диаметров свариваемых труб.

Необходимое количество опор при сварке определяется исходя из отношения погонного веса трубы к грузоподъемности опоры.

Применение:

Роликовые опоры для труб «ПНДело» (пр-во РФ): Цена (с НДС)
Ролик для сварки труб до Ø 315 мм 8 040 ₽
Ролик для сварки труб до Ø 400 мм 9 720 ₽
Ролик для сварки труб до Ø 500 мм 13 608
Ролик для сварки труб до Ø 630 мм 15 552
Ролик для сварки труб до Ø 630 мм регулируемый по запросу
Ролик для сварки труб до Ø 800 мм 18 468
Ролик для сварки труб до Ø 1000 мм 22 842
Ролик для сварки труб до Ø 1200 мм 27 216
Ролик для сварки труб до Ø 1400 мм 36 072
Ролик для сварки труб до Ø 1820 мм 44 928
Ролик для труб до 820Т повышенной грузоподъемности 26 163
Ролик для труб до 1020Т повышенной грузоподъемности 32 360
Ролик для труб до 1220Т повышенной грузоподъемности 38 556
Ролик для труб до 1420Т повышенной грузоподъемности 51 102
Ролик для труб до 1820Т повышенной грузоподъемности 63 648
Читайте также:  Как сделать шаблон для вырезки труб

Сроки доставки роликов «ПНДело» в различные регионы РФ Вы можете уточнить у наших специалистов по телефонам 8 (800) 550-08-85 (Россия) и +7 (812) 992-52-87 (Санкт-Петербург), или отправив запрос.

Качественное выполнение работ по стыковой сварке способно обеспечить специальное приспособление — роликовые опоры для пластиковых труб. Приспособление выполняет несколько вспомогательных функций, упрощающих и удешевляющих процесс прокладки трубопроводов..

Предложение от компании «ПЭСВАР»

ООО «ПЭСВАР» предлагает купить широкий ассортимент опорных роликов для труб диаметром до 1200 мм. Оборудование предназначено для обеспечения соосности соединяемых участков труб, снижения нагрузки на сварочные аппараты, ускорения работ по сварке. Ролики изготовлены из материалов высокого качества, рассчитаны на интенсивную эксплуатацию в различных климатических условиях.

Особенности применения

При сварке трубопроводов из ПНД значительный вес сегментов большой протяженности может вызвать объективные трудности при сварке.

К факторам, снижающим производительность труда при прокладке трубопроводов, относят:

  • высокие механические нагрузки на оборудование из-за веса пластиковых конструкций;
  • возможность деформации труб при протаскивании;
  • низкое качество сварных швов.

Перечисленные проблемы позволяет решить покупка роликовых опор для стыковой сварки пластиковых труб по низкой цене. Стальное основание способно выдержать высокие механические нагрузки, подающий механизм из одного либо двух роликов обеспечит плавную подачу свариваемого материала. Устройство состоит из двух основных частей:

  • станины, изготовленной из металлопроката высокой прочности;
  • одного либо двух роликов.

Как сделать заказ

Заказать комплект роликовых опор для труб легко: достаточно связаться с менеджером компании по номерам телефонов 8 (800) 550-08-85, +7 (812) 992-52-87 и получить развернутую консультацию по ценам, техническим характеристикам продукции. Заявку на приобретение товара можно оставить, направив электронное письмо по адресу pesvar@pesvar.ru.

8 (800) 550-08-85
+7 (812) 992-52-87

Источник

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДАЧИ ТРУБ К ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЕ Российский патент 1996 года по МПК B21B39/00

Описание патента на изобретение RU2070447C1

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее к устройствам для подачи проката, в частности, труб к шпинделю обрабатывающей машины.

Известно устройство для подачи деталей, описанное в авторском свидетельстве N 829401, кл. В 23 Q 7/05 и содержащее подающий стеллаж и смонтированные на основании транспортные ролики.

Недостаток известного устройства заключается в том, что транспортные ролики установлены стационарно, что не позволяет подавать трубы с различным диапазоном по диаметру к шпинделю трубообрабатывающего станка.

Из известных установок для подачи труб к обрабатывающей машине наиболее близкой по технической сущности является установка для подачи материала к обрабатывающей машине, описанная в а.с. СССР N 1156872, кл. В 23 Д 33/02. Эта установка содержит транспортное средство, опорные элементы с механизмом их выведения на заданный уровень и устройство для поперечной подачи материала, в частности, труб на транспортное средство.

Недостаток известной конструкции установки для подачи материала к обрабатывающей машине заключается в том, что она не позволяет автоматически фиксировать наличие материала, в частности, труб на опорных роликах транспортного средства на всех их технологических уровнях относительно оси шпинделя обрабатывающей машины.

Техническим результатом настоящего изобретения является автоматическое фиксирование наличия труб на опорных элементах транспортного средства относительно оси шпинделя обрабатывающей машины на всех их технологических уровнях.

Читайте также:  Средство для чистки полипропиленовых труб

Технический результат достигается тем, что установка для подачи труб к обрабатывающей машине, содержащая транспортное средство, опорные элементы с механизмом их выведения на заданный уровень и устройство для поперечной подачи труб на транспортное средство согласно изобретению снабжена датчиком, траверсой и шестерней, при этом опорные элементы выполнены в виде холостых роликов, траверcа смонтирована шарнирно на концах осей двух роликов, датчик закреплен на траверсе, а шестерня кинематически связана с механизмом выведения опорных элементов на заданный уровень, причем оси холостых роликов жестко соединены с упомянутой шестерней эксцентрично относительно ее геометрической оси.

Такое конструктивное выполнение установки для подачи труб к обрабатывающей машине позволит автоматически фиксировать наличие труб на опорных элементах транспортного средства относительно оси шпинделя обрабатывающей машины на всех их технологических уровнях, а следовательно, сократить потери времени при переходе на обработку труб с другим диапазоном диаметров и повысить производительность, что достигается благодаря указанной связи датчика с механизмом выведения опорных элементов на заданный уровень.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 изображена кинематическая схема установки для подачи труб к обрабатывающей машине; на фиг. 2 разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 разрез по В-В на фиг. 3; на фиг. 5 разрез по Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 разрез по Д-Д на фиг. 1.

Установка для подачи труб к обрабатывающей машине состоит из транспортного средства, опорных элементов с механизмом их выведения на заданный уровень и устройства для поперечной передачи труб на транспортное средство. Опорные элементы выполнены в виде холостых биконических роликов 1, 2, на осях 3 и 4 которых шарнирно закреплена траверса 5. Оси 3 и 4 жестко соединены с соответствующей шестерней 6 эксцентрично относительно ее геометрической оси. На траверсе 5 закреплен датчик 7. Устройство для поперечной подачи труб на транспортное средство состоит из балок 8 и 9, размещенного между ними поворотного относительно горизонтальной оси 10 наклонного стеллажа 11 с ограничителем «а» и отсекателем «б», и упора 12, выполненного в виде Z-образного поворотного рычага, кинематически связанного с узлом 13 его регулировки и стеллажом 11, а также корпуса 14. Ось 15 поворота упора 12 шарнирно установлена в корпусе 14 вертикально и кинематически связана с общим приводом 16. Ось 10 поворота стеллажа 11 закреплена на корпусе 14, закрепленном на балке 8. Рычаг 12 закреплен на верхнем конце оси 15, а нижний конец оси 15 жестко соединен с рычагом 17, шарнирно соединенным с тягой 18. На балке 9 закреплен кронштейн 19 с подшипниками 20 и 21, в которых установлены цапфы 22 и 23 корпуса 24. В корпусе 24 смонтирован подшипник 25, в котором установлена шейка винта 26, соединенного одним концом с гайкой 27, а другим концом с приводом 16. Гайка 27 шарнирно соединена с тягой 18. Стеллаж 11 закреплен на конце плеча «г» двуплечего рычага 28, цапфа которого шарнирно установлена на оси 10. Второе плечо рычага 28 шарнирно соединено посредством тяги 29 со штоком 30 пневмоцилиндра 31, шарнирно установленного на кронштейне 19. Транспортное средство включает шлепперную тележку 32 с толкателем 33 и привод 34. Механизм выведения роликов 1, 2 на заданный уровень состоит из маховика 35, жестко соединенного с концом тяги 36, смонтированной на корпусе 37 в подшипнике 38, другой конец тяги выполнен винтовым и соединен с хвостовиком зубчатой рейки 39, установленной в направляющей 40, выполненной в корпусе 37. Другой конец рейки 39 соединен через регулируемую тягу 41 с рейкой 42, установленной в направляющей 43 корпуса 44. Ролики 1, 2 установлены в подшипниках 45, смонтированных на концах осей 3 и 4.

Устройство работает следующим образом. Перед началом работы стеллаж 1 находится в крайнем нижнем положении, при котором ограничитель «а» и отсекатель «б» находятся ниже рабочей поверхности балок 8, 9. Упор 12 отрегулирован на заданный технологический диаметр трубы. Тележка 32 с упором 33 находятся в крайнем правом положении. При подаче команды на выдачу трубы из накопителя 46, трубы поочередно скатываются до соприкосновения с упором 12, затем посредством пневмоцилиндра 31 стеллаж 11 поднимается из своего нижнего положения в крайнее верхнее, снимая трубу 47 с балок 8, 9, а другая труба 48, отсеченная отсекателем «б», остается лежать на балках 8, 9, скатываясь затем по стеллажу 11 до соприкосновения с ограничителем «а». При обратном ходе штока 30 пневмоцилиндра 31 стеллаж 11 опускается в исходное положение первая труба перекладывается на ролики, а следующая труба скатывается к упору 12. Наличие трубы на роликах фиксирует датчик 7. При включении привода 33 тележка перемещается в сторону заднего торца первой трубы, толкатель 33 упирается в него и перемещает трубу по роликам 1, 2 на технологическую позицию. Затем цикл повторяется.

Читайте также:  В закрытой трубе капли

При переходе на подачу трубы другого диаметра, например меньшего, производят переналадку механизма выведения роликов 1, 2 и датчика 7 на другой технологический уровень. Для этого вручную вращая маховик 35, перемещают рейки 39 и 42 и тяги 41 на требуемое расстояние. При перемещении реек 39 и 42 вращается соответствующая им шестерня 6, при этом эксцентрично расположенная относительно геометрической оси шестерни ось 4 поднимается вместе с роликом 2 и датчиком 7 на требуемый уровень.

Предложенная установка для подачи труб к обрабатывающей машине по сравнению с известными позволяет автоматически фиксировать наличие труб на опорных элементах транспортного средства относительно оси шпинделя обрабатывающей машины.

Похожие патенты RU2070447C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЦЕНТРОВКИ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК ПОД ПРОШИВКУ 1995
  • Артемьев Ю.С.
  • Тартаковский И.К.
  • Виноградов Ю.В.
  • Айзенберг М.Н.
  • Голодягин А.С.
RU2102166C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ 1997
  • Есаков А.В.
  • Мироненко В.А.
RU2138353C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ ПРОКАТА 1993
  • Новиков В.И.
  • Ермаков М.В.
  • Соловьев А.Ф.
RU2048222C1
ЛЕТУЧАЯ ПИЛА ДЛЯ РЕЗКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА 1997
  • Баранов В.Н.
  • Виноградов Ю.В.
  • Разин В.Ф.
  • Кокорев Н.Л.
  • Герасименко А.Я.
  • Чайкина А.Г.
RU2167747C2
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТРУБ 1997
  • Надинский М.Н.
RU2147261C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ИЗДЕЛИЙ НА ТРАНСПОРТНЫЙ РОЛЬГАНГ 1993
  • Трубкин В.В.
  • Новиков В.И.
RU2057697C1
ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ 1995
  • Низамов Р.Н.
  • Анисимов В.М.
  • Жилкин В.П.
RU2131570C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ОПРАВКИ С ОСИ МЕХАНИЗМА ПОДАЧИ ОПРАВОК НА ОСЬ ПРОКАТКИ И ЗАРЯДКИ 1994
  • Ермолаев П.И.
  • Есаков А.В.
RU2108176C1
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ СТАН 1994
  • Кудрявцев А.Н.
  • Серман Б.А.
RU2084298C1
УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ ПОЛОСЫ НА ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ ЗАГОТОВКИ 1993
  • Клычников С.К.
  • Новиков В.И.
  • Верещак В.Г.
RU2049605C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 070 447 C1

Реферат патента 1996 года УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДАЧИ ТРУБ К ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЕ

Использование: для подачи труб к обрабатывающей машине. Существо: установка содержит транспортное средство, опорные элементы с механизмом их выведения на заданный уровень и устройство для поперечной подачи труб на транспортное средство. Для автоматического фиксирования наличия труб на опорных элементах транспортного средства относительно оси шпинделя обрабатывающей машины, она содержит датчик, траверсу и шестерню, опорные элементы выполнены в виде холостых роликов, траверса шарнирно закреплена на концах осей двух роликов, датчик закреплен на траверсе, а шестерня кинематически связана с приводом выведения опорных роликов на заданный уровень, оси холостых роликов жестко соединены с упомянутой шестерней эксцентрично относительно ее геометрической оси. 6 ил.

Формула изобретения RU 2 070 447 C1

Установка для подачи труб к обрабатывающей машине, содержащая транспортное средство, опорные элементы с механизмом их выведения на заданный уровень и устройство для поперечной подачи труб на транспортное средство, отличающаяся тем, что она снабжена траверсой с установленным на ней датчиком и шестерней, опорные элементы выполнены в виде холостых роликов, траверса закреплена шарнирно на концах осей двух роликов, а шестерня кинематически связана с механизмом выведения опорных элементов на заданный уровень, при этом оси холостых роликов жестко соединены с шестерней эксцентрично относительно ее геометрической оси.

Источник