Меню

Паяльник для полипропиленовых труб схема подключения проводов



Как правильно спаять отопление и водопровод из полипропилена

Цена труб и фитингов из полипропилена (сокращенно – ППР) заметно ниже, чем других полимеров – металлопластика, сшитого полиэтилена. Но можно сэкономить дважды — купить недорогой паяльник и спаять водопровод либо отопление из PPR своими руками.

Суть проблемы: в интернете опубликовано множество инструкций и видео по соединению трубопроводов в отрыве от реальных условий монтажа. Домовладелец учится правильно сваривать фасонные элементы на столе, но не знает тонкостей прокладки и стыковки готовых участков. Предлагаем изменить подход — пайка полипропиленовых труб и монтажные работы должны осваиваться одновременно.

Этапы монтажных работ

Невысокая стоимость полипропиленовых систем с лихвой компенсируется сложностью сварки изделий PPR. Труднее монтируется только сантехника из стальных и медных труб, которые нужно варить газовой горелкой. Разводка металлопластиковыми и полиэтиленовыми материалами делается проще, но стоит дороже.

Чтобы надежно и красиво спаять трубопроводы водоснабжения и отопления из полипропилена, рекомендуем работать в такой последовательности:

  1. Нарисуйте водопроводную и отопительную схему, перенесите проекции магистралей на стены помещений.
  2. Подготовьте необходимые инструменты и приспособления. Профессиональный сварочный аппарат (он же паяльник или «утюг») с набором насадок лучше взять в аренду, а не покупать.
  3. Нарежьте заготовки и сварите участки системы в удобных условиях – на столе.
  4. Готовые участки закрепите по месту и соедините между собой. Подключите сантехнические и обогревательные приборы.

Примечание. Составление схемы и разметка трасс на стенах позволит вам четко выбрать комплектующие – тройники, отводы, муфты и определить количество труб для закупки.

Рисуем монтажную схему

На этапе укладки трубопроводов и подсоединения сантехнического оборудования нужно иметь на руках проект отопления и водопровода. Если схема разводки еще не разработана и диаметры магистралей не определены, рекомендуем сначала ознакомиться с руководством по выбору отопительной системы частного дома.

Пример однотрубной системы отопления одноэтажного дома

Перед тем как закупать и сваривать полипропиленовые элементы, перенесите схему в реальные условия:

  1. Разметьте контуры радиаторов либо заранее установите все отопительные приборы.
  2. Нанесите карандашом или маркером на внутренние поверхности стен точки монтажа водяных розеток, кранов, распределительных коллекторов и прочей арматуры.
  3. Пользуясь длинной рейкой и строительным уровнем, соедините отмеченные точки линиями, вдоль них потом проложите пластиковые трубы.
  4. По числу разветвлений и поворотов трубопроводов выясните потребность в фитингах – тройниках, муфтах и отводах.

Важный нюанс. Грязевики должны ставиться в правильном положении – горизонтально, «носиком» вниз. Под установку водяных фильтров выбирайте подходящие прямые участки.

После вычерчивания проекций на стенах несложно рассчитать, сколько потребуется полипропиленовых труб, достаточно замерить длину линий рулеткой. Не забудьте о пластиковых клипсах для крепления трубной разводки.

Разметка на стене помогает увидеть реальные контуры будущей системы

При закупке фитингов и труб возьмите на заметку ряд рекомендаций:

  • пайка пластиковых труб производится путем погружения каждого торца внутрь фасонного элемента на глубину 14—22 мм (зависит от диаметра), значит, длина каждого прямого участка увеличивается на 3—5 см;
  • в системе отопления и ГВС полипропилен удлиняется за счет нагрева, поэтому во избежание изгибов магистралей нужно приобрести специальные фитинги — компенсационные петли;
  • для пересечения других трубопроводов используйте обходные элементы, сделанные из ППР;
  • на горячее водоснабжение и подачу теплоносителя берите трубы, армированные алюминиевой фольгой, базальтовым или стекловолокном.

Компенсационные петли ставятся на линиях большой протяженности либо стояках, зафиксированных неподвижными опорами (например, перемычка между 2 металлическими трубами соседних квартир). Без компенсации удлинения PPR труба в обеих случаях изогнется саблей из-за нагрева.

Дельный совет. Если вы планируете заняться сваркой полипропилена впервые, купите лишних 2—3 метра трубы и несколько запасных муфт. С помощью прямых соединителей легче проконтролировать качество стыков, так что потренируйтесь и спаяйте несколько соединений.

Паяльник для полипропилена и другие инструменты

Малогабаритные сварочные аппараты рассчитаны на стыковку полипропилена размером 20—63 мм (наружный). Трубопроводы большего диаметра в домашних коммуникациях используются крайне редко. Вам подойдет паяльник для полипропиленовых труб любой конструкции – с круглым или плоским широким дорном в виде утюга.

Разновидности сварочных аппаратов и тефлоновых насадок

Справка. Проще всего взять нагреватель с комплектом насадок в аренду. Стоимость проката в сутки – от 4 до 8 у. е. в зависимости от региона проживания и первоначальной цены аппарата.

Помимо паяльника, для разметки и сваривания труб ППР понадобится набор инструментов и приспособлений:

  • секундомер;
  • ножницы для резки – обязательно, ножовки и болгарки не годятся;
  • шейвер – устройство торцевания труб, армированных алюминием;
  • средства измерения – рулетка, угольник, линейка;
  • маркер либо простой карандаш;
  • обезжиривающий состав – уайт-спирит, бензин «калоша», нефрас, спирт (ацетон не годится);
  • ветошь;
  • перчатки защитные.

Здесь перечислен инструментарий, необходимый конкретно для пайки ППР труб. Чтобы крепить разводку к стенам и подключать к батареям, понадобится комплект ключей, дрель, молоток и отвертки.

У всех сварочных аппаратов есть неприятная особенность – паяльник болтается в гнезде подставки и свободно двигается вместе с ней по столу. Совет опытного мастера: прикрепите подставку к столешнице двумя самонарезающими винтами, а нагреватель зафиксируйте шурупом, как показано на фото.

Читайте также:  В розницу трубы для канализации

Паяем первый стык

Технология сварки полипропилена выглядит довольно простой – конец трубы и фитинг одновременно разогреваются паяльником, затем стыкуются вручную. Здесь и кроется подвох – при малейшем отклонении от технологических требований соединение становится ненадежным.

Важный момент. Доработка или ремонт неудачного стыка невозможен – бракованный участок вырезается, соединение восстанавливается путем применения новых фитингов и наращивания трубы (при необходимости). Поэтому новичкам стоит потренироваться перед ответственным паянием.

Как правильно паять трубы согласно инструкции производителей полипропилена:

  1. Ножницами обрежьте трубопровод под нужный размер. Если PPR армирован алюминием, произведите зачистку торцевой части шейвером. Цель – удалить верхний слой фольги и подогнать наружный диаметр под внутреннее сечение фасонного элемента.
  2. Отложите от торца расстояние 14—22 мм (см. таблицу ниже) и нарисуйте на поверхности метку, указывающую глубину погружения. Если необходимо зафиксировать положение трубы относительно фитинга, нанесите на обеих изделиях соответствующие риски.
  3. Включите паяльный аппарат, настройте температуру +260 °С и дождитесь, пока погаснут индикаторы нагрева. Смочите ветошь уайт-спиритом и обезжирьте сплавляемые поверхности.
  4. Одновременно наденьте трубу и фитинг на ответные профили насадок. Трубный торец погружайте до метки, не глубже. Выдержите положенное время прогрева, ориентируясь по таблице.
  5. Так же одновременно стяните свариваемые элементы с нагревателя и быстро вставьте конец трубы внутрь фитинга (до метки, не до упора!). Максимальный временной интервал между снятием с аппарата и стыковкой – 3 секунды.
  6. Удерживайте стык руками в течение нескольких секунд (точно указано в таблице). Оцените качество соединения – внутренний проход не должен перекрываться расплавом.

Примечание. Производители полипропилена категорически не рекомендуют вращать элементы вокруг собственной оси в процессе насаживания / снятия / стыковки. Фитинг и патрубок стягиваются с паяльника и соединяются только прямым движением.

Как нетрудно заметить по таблице, глубина погружения и длительность выдержки деталей на аппарате зависит от диаметра трубопровода. Если превысить указанное время, полипропиленовый расплав закроет часть проходного сечения. В случае недогрева стык пройдет опрессовочные испытания, но спустя 1—2 года станет протекать.

Сварочные работы рекомендуется вести при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С. Если приходится варить полипропилен на холоде либо при тридцатиградусной жаре, время нагрева следует откорректировать на 50% в одну или другую сторону — рекомендация производителя. На практике лучше выполнить несколько пробных стыков и определить выдержку опытным путем.

Собираем секции на столе

Самая качественная пайка труб выходит в удобных условиях, когда сварочный аппарат закреплен на столе. Отсюда вывод: нужно разбить отопительную / водопроводную сеть на участки, которые можно изготовить отдельно, а потом соединить между собой по месту.

Постарайтесь сделать на столе максимум сварочных работ и сформировать готовые секции

Как разметить и сварить секции полипропиленовых труб:

  1. Установите сантехническое и отопительное оборудование – котел, буферную емкость, коллекторы, смесители и так далее.
  2. Разбейте линии на отдельные секции с таким расчетом, чтобы стыки участков находились в удобных местах. Вдоль намеченных трасс закрепите на стенах трубные хомуты – защелки (иначе – клипсы).
  3. Вычислите длины прямых труб между каждой парой фитингов. Учитывается 3 размера: чистая длина, погружение в фасонный элемент и расстояние от трубопровода до стены.
  4. Отмерьте и отрежьте прямые куски по размеру, поставьте ограничительные и ориентировочные метки.
  5. Обезжирьте все торцы и переходите к свариванию.

Примеры готовых частей водопровода

Наибольшее затруднение вызывает деление на секции. Приведем пример: двухтрубная нижняя разводка отопления разбивается на длинные горизонтальные участки и радиаторные подводки. Первые представляют собой трубу с приваренным тройником и муфтой, вторые – фигурный элемент из нескольких отводов и патрубков, заканчивающийся резьбовым переходником под кран.

В технологии сборки секций гораздо проще разобраться, просмотрев видеоурок опытного мастера:

Свариваем участки в неудобных условиях

Монтаж по месту начинается с фиксации сваренных секций в клипсах, установленных вдоль трассы на стене. Первый участок нужно жестко закрепить, чтобы труба не скользила внутри защелок, либо упереть другим концом в стену. Затем снять с подставки паяльник и сваривать стык на весу.

Совет. Сборочные работы лучше выполнять с помощником, при необходимости он удержит одну трубу или примет у вас сварочный аппарат, когда потребуются обе руки для быстрого соединения нагретых деталей. Если помогать некому, нужно создать на первом участке надежную точку опоры, чтобы элементы не двигались в клипсах.

Опишем несколько приемов сварки полипропилена в труднодоступных местах:

  1. Когда первый участок закрепить не получается, попросите помощника подержать трубу. По окончании нагрева быстро передайте ему паяльник и соедините элементы.
  2. Если нагреватель «утюга» упирается торцом в стену, попробуйте освободить концы свариваемых труб из фиксаторов.
  3. Вариант второй: отыщите более удобное место для пайки, нарастите длину трубопровода с помощью муфты и таким образом перенесите точку соединения.
  4. Если детали невозможно раздвинуть на ширину нагревателя, прикрутите к «утюгу» 2 одинаковых комплекта насадок и надевайте обе секции с одной стороны дорна, как демонстрируется на фото.
  5. Одиночный стык в глубокой нише, куда аппарат не войдет в любом положении, опытные исполнители варят так: снимают клещами с дорна разогретую насадку и вставляют ее между соединяемыми деталями.

Примечание. Последний способ считается довольно рискованным – снятая насадка быстро остывает, нужно уметь точно подгадать время выдержки. Права на ошибку нет – когда стык потечет, придется переделывать часть системы и устранять последствия затопления.

По окончании сборочных работ сделайте опрессовку – заполните трубопроводную сеть водой, накачайте максимальное рабочее давление и оставьте на 1 сутки. Подробности монтажа и проверки смотрите во втором видеоуроке:

Читайте также:  Толщина профильной трубы для рабицы

Соединение ППР без сварки

В жизни случаются ситуации, когда применение традиционной пайки полипропиленовых деталей исключено. Например, стык расположен в труднодоступном углублении или при монтаже внезапно отключили свет, а вам осталось сварить последнее соединение. Практикуется 3 одноразовых способа:

  • разогрев газовой горелкой и последующая стыковка;
  • использование компрессионной муфты типа Gebo;
  • посадка элементов на анаэробный клей.

Почему указанные варианты считаются одноразовыми. Склейка и нагрев горелкой не могут обеспечить требуемой надежности стыка и применяются лишь в крайнем случае на магистралях холодного водоснабжения. Соединять подобным образом трубы отопления и ГВС крайне нежелательно. Муфты Gebo надежны, но слишком дороги.

Технология соединения без паяльника проста – детали обезжириваются, аккуратно греются пламенем горелки, стыкуются и фиксируются на 6—10 секунд. Методика демонстрируется ниже на видео.

Склеивание производится согласно инструкции на упаковке анаэробного герметика. Конец трубы и гнездо фитинга следует зачистить, обезжирить и наложить клей небольшой кистью. Затем элементы скрепляются методом сжатия.

Заключение

Методика пайки полипропиленовых труб и фитингов подтверждает общеизвестное правило: чем дешевле стройматериал, тем больше труда нужно затратить на его применение. Монтировать разводку из металлопластика, ПВХ и ПНД гораздо проще. Поэтому перед окончательным выбором рекомендуем ознакомиться со сравнительным обзором трубопроводов типа PPR и PEX (сшитый полиэтилен).

Источник

Все о паяльнике для полипропиленовых труб

Постепенно, при прокладке трубопроводов традиционный металл вытесняется полиэтиленом и полипропиленом. И это не удивительно – сохраняя необходимые характеристики, такие трубопроводы могут служить до 100 лет.

Для устройства систем отопления и горячего водоснабжения лучше использовать полипропиленовые трубы, так как температура плавления этого материала на 60 градусов выше, чем у полиэтилена.

Для спайки труб используется специальный паяльник для полипропиленовых труб. Он представляет собой нагревательный прибор, работающий от бытовой электросети 220 Вольт.

Устройство и принцип действия

Подавляющее большинство паяльников для полипропиленовых труб имеет литой металлический рабочий орган, по форме напоминающий подошву утюга.

Поэтому в среде профессионалов его часто так и называют – утюг для пайки труб. Он разогревается за счет находящегося внутри его одного или нескольких нагревательных элементов, обеспечивающих температуру, необходимую для плавления материала труб.

В корпус вставляются специальные насадки разных диаметров. При этом насадки малого размера вставляются ближе к краю, где жало уже. Насадки каждого размера парные – одна рассчитана на разогрев наружной поверхности первого элемента из сооружаемого трубопровода, другая в это время разогревает внутреннюю поверхность второго элемента.

При разогреве до 260 ℃ первый элемент вставляется во второй. После кристаллизации материала из полипропиленовых труб и фитингов получается прочное и герметичное неразъемное соединение.

Существуют разновидности паяльников для пайки полипропиленовых труб с нагревателем круглой или цилиндрической формы.

Принципиальной разницы в том, как устроены плоские и круглые паяльники, нет. Но благодаря тому, что жало круглого паяльника имеет одинаковый диаметр по всей длине, обеспечивается одинаковый нагрев головок, независимо от их размера и положения на паяльнике.

Это преимущество удачно используется при пайке полипропиленовых труб в ограниченном пространстве, например, когда расстояние между стеной и трубой не позволяет произвести пайку утюгом.

На круглом паяльнике головку любого размера можно установить на самом конце жала и осуществить пайку даже вплотную к стене.

Станки для пайки

Для удобства эксплуатации, устройство заключено в пластиковый корпус с рукояткой. Возможна установка самого паяльника на специальный штатив, которым обычно комплектуется набор.

В результате получается удобный паяльный станок, которым и рекомендуется производить большинство соединений. В этом случае целые участки полипропиленового трубопровода собираются отдельно, а потом монтируются на место установки и соединяются.

Использование паяльника в виде станка позволяет производить работы одному человеку, в то время как при работе на весу трудно обойтись без помощника.

Очевидно, чтобы нагреть массивную насадку большого диаметра, потребуется больше тепла, чем для нагрева маленькой. А температура нагрева должна соблюдаться как можно точнее, потому что недогрев или перегрев соединяемых элементов приводит к значительному снижению качеству стыка.

В случае, когда температура ниже, чем необходимо для плавления полипропиленовой детали, торцы могут просто не «сплавиться» друг с другом, и стык будет негерметичным, а при высокой температуре паяльника материал может потечь, и стык будет выглядеть некрасиво.

Профессиональный инструмент для пайки пластиковых труб содержит в конструкции еще и регулятор температуры нагрева.

Читайте также:  Жидкость под маточной трубой

Для бытовых и профессиональных работ

Выбор паяльника для пайки полипропиленовых труб необходимо основывать, прежде всего, на определении задач, которые предстоит выполнять этим инструментом.

От этого будет зависеть предполагаемая мощность, температура паяльника, количество насадок, наличие терморегулятора, соответственно цена набора, которая часто является немаловажным фактором при выборе.

Для большинства полипропиленовых трубопроводов, используемых в бытовых целях, используются трубы диаметром 16, 24 и 32 миллиметра. На производстве часто приходится соединять трубы и большего диаметра – 110 и более миллиметров. Исходя из этого, можно определиться с составом набора.

Для устройства домашних трубопроводов подойдет простейший аппарат для полипропиленовых труб с минимальным набором насадок. При таком небольшом разбросе в размерах для нагрева головок потребуется приблизительно одинаковая мощность, поэтому в угоду цене, можно выбрать паяльник с фиксированной мощностью без терморегулятора.

Для изготовления сложных сетей трубопроводов с полипропиленовыми трубами различного диаметра потребуется, скорее всего, паяльник повышенной мощности и, конечно же, под каждую насадку ее придется регулировать, чтобы обеспечить необходимую температуру.

Профессиональный паяльник с насадками различного диаметра и регулируемой мощностью можно использовать и при пайке как полипропиленовых, так и полиэтиленовых труб при создании дачных или садовых трубопроводов.

Температура плавления полиэтилена – около 200 ℃, и наличие регулятора мощности будет здесь очень востребовано.

Выбор мощности

Для выбора мощности паяльника можно воспользоваться упрощенным правилом – умножить на 10 диаметр в миллиметрах самой большой насадки, которую предполагается использовать для соединения полипропиленовых труб. Полученное значение округлить в большую сторону.

Всегда неплохо иметь некоторый запас по максимальной мощности, потому что инструмент, работающий на пределе возможностей, прослужит меньше времени.

Но если паяльник приобретается для разовых работ, например для изготовления системы отопления в одном частном доме, последним утверждением можно пренебречь и не тратить средства на лишнюю мощность. Как говориться, выполнил и выбросил. Недопустимо использовать прибор недостаточной мощности для разогрева головок с большим диаметром.

Относительно большая площадь поверхности насадки обеспечит сильный теплоотвод, и она может так и не нагреться до заданной температуры и не расплавить полипропиленовый материал.

Насадки

Если выбор пал на паяльник для полипропиленовых труб с плоским жалом, то лучшим вариантом будет тот, в котором возможна установка сразу нескольких головок разных размеров, чтобы исключить перебои в работе при необходимости смены головки.

При этом желательно, чтобы крайняя насадка устанавливалась как можно ближе к торцу жала. На круглом паяльнике из-за его геометрии, можно установить сразу несколько колодок.

Необходимый набор насадок определяется диаметром используемых труб и фитингов.

Если в проекте присутствуют несколько участков с большим диаметром, то может, и нет необходимости покупать набор с такими большими головками, а выполнить эти участки из труб, изготовленных из другого материала, устроив несколько резьбовых соединений. Сейчас производятся полипропиленовые фитинги-переходники на любой диаметр с бронзовыми или латунными вставками с резьбой.

Особое внимание следует уделить материалу насадок паяльника. Они должны быть изготовлены из металла с хорошей теплопроводностью, чтобы быстро нагревались и быстро плавили материал труб. Очень хорошо, если они имеют тефлоновое покрытие.

Чем качественнее покрытие, тем лучше будет стык. На насадки с некачественным покрытием может налипать полипропилен, который потом подгорает, в то время как хорошие обеспечат возможность выполнения множества стыков, не теряя своих свойств.

Технология пайки

Для получения хорошего результата при работе паяльником необходимо придерживаться простых правил:

Трубы необходимо отрезать в размер строго под прямым углом к продольной оси. Для этого используются специальные ножницы. Очень часто такие ножницы входят в комплект наборов для пайки пластиковых труб.

Торцы труб необходимо обработать, сняв с них небольшие фаски и удалив заусенцы.

Далее полипропиленовые трубы и фитинги одновременно вставляются в насадку разогретого, готового к работе паяльника и удерживаются в таком положении некоторое время.

Время разогрева элементов для каждого диаметра должно быть указано в инструкции по эксплуатации каждого конкретного прибора, и оно должно соблюдаться.

Сокращение этого параметра ведет к недостаточному разогреву деталей и, соответственно, низкой прочности будущего стыка. Увеличение ведет к сильному разогреву, в результате при соединении может значительно уменьшится внутренний диаметр трубы на стыке, изменив параметры всего трубопровода.

После нагрева элементы вынимают из паяльника и соединяют. В течение пяти-шести секунд не допускается их сдвиг относительно друг друга. Нельзя вращать полипропиленовую трубу, вставляя ее в фитинги, пытаясь облегчить процесс.

Через одну-две минуты стык уже можно эксплуатировать.

Для монтажа на стены служат полипропиленовые или металлические кронштейны, которые заранее устанавливают на место. Крепление их может осуществляться при помощи дюбелей или дюбель-гвоздей, для чего применяется перфоратор или монтажный пистолет. Собранный трубопровод не нуждается в покраске или защите какими-либо средствами.

Полипропилен исправно служит десятилетиями, и если технология сборки будет соблюдена, а материал не будет подвергаться механическим повреждениям, то использование таких трубопроводов будет комфортным и безопасным.

Источник