Меню

Оборудование для производства медных фитингов



Оборудование для производства медных фитингов

Покупка и продажа
оборудования для бизнеса

Покупка и продажа
оборудования для бизнеса

  • Главная
  • Каталог оборудования
  • Металлообрабатывающее оборудование
  • Кузнечно-прессовое оборудование
  • Прессы
  • Штамповочные
  • Оборудование для производства латунных фитингов

Заказать Пожаловаться

  • Описание
  • Технические характеристики
  • Дополнительно
  • Доставка и оплата

Пресс-автоматы с ЧПУ горячей объемной безоблойной многопуансонной штамповки фирмы «Неотекман» (Испания) – это компактные станки для обработки латуни, цветных металлов и сплавов горячей объемной штамповкой. Станок имеет систему многозонного нагрева металлического прутка и его безотходной прецизионной резки на заготовки, модуль гидравлического прессового штампования с тремя независимыми управляемыми пуансонами и систему ЧПУ. В станке реализован уникальный технологический процесс прецизионной штамповки, обеспечивающий изготовление готовых деталей без облоя, с высочайшими качеством поверхности и производительностью до 1850 штук в час (и до 5000 штук в час в станке модели R-32.3). Станок обеспечивает коэффициент использования материала Ким =1 и не имеет аналогов в мире. Обрабатываемые материалы: латунь, медь, алюминий, бронза, латунь с отсутствием свинца, томпак, другие цветные материалы и сплавы. Изготовление деталей сложной конфигурации: сантехарматура и фитинги, газовая и гидравлическая аппаратура, нефтехимпром, автомобильные компоненты, бытовые приборы и пр. Каталоги, техинформация, видео – на нашем сайте.

Связаться с продавцом

Связаться с продавцом

Связаться с продавцом

О компании “ООО \»НПП Энипром\»” пока нет отзывов 🙁

Источник

Процесс производства фитингов

Существуют различные процессы изготовления фитингов, которые используются для изготовления отводов, тройников, переходов и других фитингов.

Фитинги изготавливаются из бесшовных труб и из сварных труб с присадочным материалом (трубы ERW и EFW нельзя использовать для изготовленных фитингов). Фитинги большого диаметра изготавливаются из плиты.

Для изготовления кованых фитингов используются различные методы, это разные типы горячего и холодного формования.

  • Метод горячей штамповки или экструзии
  • Метод гидравлической деформации — холодная штамповка
  • UO или метод одиночного сварного шва
  • Монака или метод двойного сварного шва
  • Метод глубокой вытяжки для крышек
  • Метод расширения для втулок для фланцев

Процесс производства отводов

Cпособ прессования труб с иглой (горячая штамповка)

Одним из наиболее распространенных процессов изготовления фитингов при изготовлении отводов из трубы является метод оправки, который является своего рода методом горячей штамповки.

При этом методе трубу режут на куски и проталкивают с помощью гидравлического плунжера. Катушка индукционного нагрева нагревает трубу, и ее толкают через матрицу, называемую «оправка», которая позволяет трубе одновременно расширяться и изгибаться.

Этот метод может быть использован для изготовления широкого диапазона диаметров отводов.

  1. Входной контроль
  2. Резка
  3. Формование
  4. Калибрование
  5. Термообработка
  6. Дробейструйная обработка и очистка
  7. Снятие фасок
  8. Нанесение покрытия

Экструзионный метод

В методе холодной экструзии трубу с таким же диаметром, как у готового продукта, проталкивают через волоку и придают ей желаемую форму. Обычно применим к отводам из нержавеющей стали малых и средних размеров.

  1. Входной контроль
  2. Резка
  3. Формование
  4. Термообработка
  5. Дробейструйная обработка и очистка
  6. Снятие фасок
  7. Очистка

Метод УО

Метод УО используется для изготовления отвода, тройника и перехода среднего размера. Пластину вырезают в специально разработанную форму, ее сначала формуют в U-образную форму, используя волоку, а затем в O-образную или трубчатую форму, используя другую матрицу, поэтому этот метод известен как метод UO. После того, как фитинги сформированы в форме стакана, они свариваются изнутри и снаружи закрывающего шва. Отрезная пластина 1-го от в форме U, а затем в форме O.

Горячая обработка давлением

В способе гибки в горячей штамповке, трубу нагревают до температуры формования и формуют в волоке с определенной формой, этот процесс может повторяться по мере необходимости для получения требуемой формы, размера и толщины стенки. Обычно применяется к толстостенным предметам, которые нельзя согнуть на матричной оправке.

Читайте также:  Цитадель фитинги для рвд

  1. Входной контроль
  2. Резка
  3. Эллиптическое формование
  4. Придание формы
  5. Термообработка
  6. Дробейструйная обработка и очистка
  7. Снятие фасок
  8. Нанесение покрытия

Процесс производства тройника

Метод гидравлической деформации

Гидравлический метод деформации используется для изготовления тройника. Отрезанный кусок трубы помещается в гидравлическую волоку, и жидкость заполняется внутри трубы. Гидравлическое давление выталкивает ветвь в фиксированное отверстие в волоке. Этот метод дает хорошее качество поверхности. Однако этот метод не позволяет изготавливать тройник с большей толщиной.

  1. Входной контроль
  2. Резка
  3. Формование
  4. Термообработка
  5. Дробейструйная обработка и очистка
  6. Снятие фасок
  7. Нанесение покрытия

Метод горячей экструзии

Тройник с большим диаметром, большой толщиной стенки и / или специальным материалом с непростой обрабатываемостью, который невозможно изготовить методом гидравлической деформации, изготавливают методом горячей экструзии. В методе горячей экструзии обычно используется труба большего диаметра, чем размер готового продукта, выпускной патрубок выдавливается из трубы с помощью инструмента для экструзии. Другие размеры корпуса и ответвления также можно отрегулировать, нажав на волоку, если это необходимо.

Процесс производства переходов

Метод наружной штамповки

Наиболее распространенным методом изготовления переходов является метод наружной штамповки. Труба разрезается и спрессовывается во внешнюю волоку и сжимается один конец трубы в меньший размер. Этот метод полезен для изготовления переходов малых и средних размеров.

  1. Входной контроль
  2. Резка
  3. Формование
  4. Термообработка
  5. Дробейструйная обработка и очистка
  6. Снятие фасок
  7. Нанесение покрытия

Процесс производства крышек

Метод глубокой вытяжки

Крышки изготавливаются методом глубокой вытяжки. При этом методе пластина вырезается по кругу и формируется методом глубокой вытяжки.

  1. Входной контроль
  2. Резка
  3. Формование
  4. Термообработка
  5. Дробейструйная обработка и очистка
  6. Снятие фасок
  7. Нанесение покрытия

Процесс производства втулок для фланцев

Метод расширения

Концы втулок или фланцевые соединения изготавливаются методом расширения. Конец трубы — это раструб, чтобы сформировать поверхность фланца. Втулки для фланцев также изготавливаются путем ковки, в которой блок обрабатывается до конечного размера.

Подходящая термообработка

Трубопроводная арматура в горячем виде не требует термообработки, однако, для трубопроводной арматуры в холодном состоянии термическая обработка требуется в соответствии с применимым стандартом ASTM.

  • Общая термическая обработка для фитингов
  • Нормализация
  • Охлаждение
  • Термообработка
  • Термическая обработка на твёрдый раствор
  • Снятие напряжения
  • И комбинации выше

Источник

Оборудование для изготовления фитингов

Современные системы водоснабжения, канализации, отопления в частых случаях предусматривают использование труб из полимерных материалов. В некоторых случаях пластиковые трубы применяются при монтаже технологических коммуникаций. В основном это медицинские учреждения, предприятия пищевой и химической отраслей. Но в каждом из вариантов всегда возникает необходимость разводки, подключения, установки переходников и монтирования других дополнительных конструкций трубных сетей. Для монтажа трубных соединений принято использовать фитинги разной конфигурации, согласно прямому назначению.

Оборудование для производства фитингов

Фитинги это составляющая часть трубной конструкции для соединения стыков между собой. Данная деталь может иметь два варианта изготовления. Разъемное и не разъемное стыкование. Поэтому в процессе производства учитывается выбор необходимого оборудования и методы его использования. Оборудование для производства фитингов главным рабочим элементом включает в себя многофункциональный сварочный комплекс (станочное сварочное оборудование).

Распространёнными вариантами можно назвать станки для изготовления полимерных фитингов разной конфигурации и методов крепления. Распространенными можно назвать следующие модельные серии Nowatech ZHSN :

  1. ZHSN-315 и ZHSN-400;
  2. ZHSN-315E и ZHSN-400E;

Первый вариант аппаратов не имеет блока протоколирования. В следующем, предоставлены усовершенствованные модели с блоком протоколирования. Во втором случае процесс сварки на 100% обеспечивает качество и точность сварочных швов, согласно установленным параметрам оператором. За счёт протоколирования соблюдаются все необходимые отклонения, цифровые значения и другие введённые данные.

Читайте также:  Стоимость фитингов в смете

Данное сварочное оборудование применяется для изготовления фасонных изделий разной конфигурации из полимеров, в условиях цеховых производственных мощностей. Основными считаются:

Процесс производства основан на использовании стыкового сваривания заготовки с применением швов определённой величины. В процессе используются материалы из полимеров (полиэтиленовые заготовки ПЭ 100, 80, полипропиленовые и другие композиты). Главная особенность готовой продукции это прочная основа, лёгкость и продолжительный срок эксплуатации.

Сами аппаратные установки сделаны из отдельных блочных конструкций. В них входят:

  1. Плита нагрева с механизмом для прижима заготовки.
  2. Торцеватель.
  3. Панель управления.

Оснащения для изготовления фитинговых деталей (сварочные зажимы, типовые тройники «У» и «Т»), позволяют изготавливать изделия с углом наклона от 0 до 90 градусов и диаметром до 400 мм. А так же дополнительное оборудование включает в себя приварочный механизм для втулок и устройства для плотной фиксации детали (зажимы, правый, левый) в процессе прямой прямого сваривания (размер 90-400 мм).

Станок оснащён двумя поворотными платформами, что позволяет устанавливать необходимый угол сварки. Панель управления располагается на плавающей платформе и подключается к фиксирующему блоку специальными шланговыми соединениями. Оборудование удобно в эксплуатации и техническом обслуживании.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Источник

Процесс производства фитингов

Существуют различные процессы изготовления фитингов, которые используются для изготовления отводов, тройников, переходов и других фитингов.

Фитинги изготавливаются из бесшовных труб и из сварных труб с присадочным материалом (трубы ERW и EFW нельзя использовать для изготовленных фитингов). Фитинги большого диаметра изготавливаются из плиты.

Для изготовления кованых фитингов используются различные методы, это разные типы горячего и холодного формования.

  • Метод горячей штамповки или экструзии
  • Метод гидравлической деформации — холодная штамповка
  • UO или метод одиночного сварного шва
  • Монака или метод двойного сварного шва
  • Метод глубокой вытяжки для крышек
  • Метод расширения для втулок для фланцев

Процесс производства отводов

Cпособ прессования труб с иглой (горячая штамповка)

Одним из наиболее распространенных процессов изготовления фитингов при изготовлении отводов из трубы является метод оправки, который является своего рода методом горячей штамповки.

При этом методе трубу режут на куски и проталкивают с помощью гидравлического плунжера. Катушка индукционного нагрева нагревает трубу, и ее толкают через матрицу, называемую «оправка», которая позволяет трубе одновременно расширяться и изгибаться.

Этот метод может быть использован для изготовления широкого диапазона диаметров отводов.

  1. Входной контроль
  2. Резка
  3. Формование
  4. Калибрование
  5. Термообработка
  6. Дробейструйная обработка и очистка
  7. Снятие фасок
  8. Нанесение покрытия

Экструзионный метод

В методе холодной экструзии трубу с таким же диаметром, как у готового продукта, проталкивают через волоку и придают ей желаемую форму. Обычно применим к отводам из нержавеющей стали малых и средних размеров.

  1. Входной контроль
  2. Резка
  3. Формование
  4. Термообработка
  5. Дробейструйная обработка и очистка
  6. Снятие фасок
  7. Очистка

Метод УО

Метод УО используется для изготовления отвода, тройника и перехода среднего размера. Пластину вырезают в специально разработанную форму, ее сначала формуют в U-образную форму, используя волоку, а затем в O-образную или трубчатую форму, используя другую матрицу, поэтому этот метод известен как метод UO. После того, как фитинги сформированы в форме стакана, они свариваются изнутри и снаружи закрывающего шва. Отрезная пластина 1-го от в форме U, а затем в форме O.

Горячая обработка давлением

В способе гибки в горячей штамповке, трубу нагревают до температуры формования и формуют в волоке с определенной формой, этот процесс может повторяться по мере необходимости для получения требуемой формы, размера и толщины стенки. Обычно применяется к толстостенным предметам, которые нельзя согнуть на матричной оправке.

Читайте также:  Фитинг рехау 16 прямой

  1. Входной контроль
  2. Резка
  3. Эллиптическое формование
  4. Придание формы
  5. Термообработка
  6. Дробейструйная обработка и очистка
  7. Снятие фасок
  8. Нанесение покрытия

Процесс производства тройника

Метод гидравлической деформации

Гидравлический метод деформации используется для изготовления тройника. Отрезанный кусок трубы помещается в гидравлическую волоку, и жидкость заполняется внутри трубы. Гидравлическое давление выталкивает ветвь в фиксированное отверстие в волоке. Этот метод дает хорошее качество поверхности. Однако этот метод не позволяет изготавливать тройник с большей толщиной.

  1. Входной контроль
  2. Резка
  3. Формование
  4. Термообработка
  5. Дробейструйная обработка и очистка
  6. Снятие фасок
  7. Нанесение покрытия

Метод горячей экструзии

Тройник с большим диаметром, большой толщиной стенки и / или специальным материалом с непростой обрабатываемостью, который невозможно изготовить методом гидравлической деформации, изготавливают методом горячей экструзии. В методе горячей экструзии обычно используется труба большего диаметра, чем размер готового продукта, выпускной патрубок выдавливается из трубы с помощью инструмента для экструзии. Другие размеры корпуса и ответвления также можно отрегулировать, нажав на волоку, если это необходимо.

Процесс производства переходов

Метод наружной штамповки

Наиболее распространенным методом изготовления переходов является метод наружной штамповки. Труба разрезается и спрессовывается во внешнюю волоку и сжимается один конец трубы в меньший размер. Этот метод полезен для изготовления переходов малых и средних размеров.

  1. Входной контроль
  2. Резка
  3. Формование
  4. Термообработка
  5. Дробейструйная обработка и очистка
  6. Снятие фасок
  7. Нанесение покрытия

Процесс производства крышек

Метод глубокой вытяжки

Крышки изготавливаются методом глубокой вытяжки. При этом методе пластина вырезается по кругу и формируется методом глубокой вытяжки.

  1. Входной контроль
  2. Резка
  3. Формование
  4. Термообработка
  5. Дробейструйная обработка и очистка
  6. Снятие фасок
  7. Нанесение покрытия

Процесс производства втулок для фланцев

Метод расширения

Концы втулок или фланцевые соединения изготавливаются методом расширения. Конец трубы — это раструб, чтобы сформировать поверхность фланца. Втулки для фланцев также изготавливаются путем ковки, в которой блок обрабатывается до конечного размера.

Подходящая термообработка

Трубопроводная арматура в горячем виде не требует термообработки, однако, для трубопроводной арматуры в холодном состоянии термическая обработка требуется в соответствии с применимым стандартом ASTM.

  • Общая термическая обработка для фитингов
  • Нормализация
  • Охлаждение
  • Термообработка
  • Термическая обработка на твёрдый раствор
  • Снятие напряжения
  • И комбинации выше

Источник

Оборудование для производства медных фитингов

Покупка и продажа
оборудования для бизнеса

Покупка и продажа
оборудования для бизнеса

  • Главная
  • Каталог оборудования
  • Металлообрабатывающее оборудование
  • Кузнечно-прессовое оборудование
  • Прессы
  • Штамповочные
  • Оборудование для производства латунных фитингов

Заказать Пожаловаться

  • Описание
  • Технические характеристики
  • Дополнительно
  • Доставка и оплата

Пресс-автоматы с ЧПУ горячей объемной безоблойной многопуансонной штамповки фирмы «Неотекман» (Испания) – это компактные станки для обработки латуни, цветных металлов и сплавов горячей объемной штамповкой. Станок имеет систему многозонного нагрева металлического прутка и его безотходной прецизионной резки на заготовки, модуль гидравлического прессового штампования с тремя независимыми управляемыми пуансонами и систему ЧПУ. В станке реализован уникальный технологический процесс прецизионной штамповки, обеспечивающий изготовление готовых деталей без облоя, с высочайшими качеством поверхности и производительностью до 1850 штук в час (и до 5000 штук в час в станке модели R-32.3). Станок обеспечивает коэффициент использования материала Ким =1 и не имеет аналогов в мире. Обрабатываемые материалы: латунь, медь, алюминий, бронза, латунь с отсутствием свинца, томпак, другие цветные материалы и сплавы. Изготовление деталей сложной конфигурации: сантехарматура и фитинги, газовая и гидравлическая аппаратура, нефтехимпром, автомобильные компоненты, бытовые приборы и пр. Каталоги, техинформация, видео – на нашем сайте.

Связаться с продавцом

Связаться с продавцом

Связаться с продавцом

О компании “ООО \»НПП Энипром\»” пока нет отзывов 🙁

Источник

Adblock
detector