Меню

Норма для сварщика при сварке труб



Как определить нормы времени на сварку

Оценка результативности производственной деятельности сварщика, расчет оплаты его труда проводится с учетом норм времени на сварочные работы.

Временной показатель зависит от нескольких факторов: квалификации исполнителя, группы свариваемого материала, вида шовного соединения, рабочих условий, оборудования.

Основы расчета

Оценивая норму временные затраты, следует учитывать все виды деятельности сварщика. Можно условно разделить работу на несколько этапов:

  • к основным процедурам следует отнести заготовку, предварительную обработку, сборку, непосредственно сварку и заключительную отделку, необходимую для получения полноценной продукции;
  • вспомогательные операции состоят из контроля состояния полученного изделия и доставка его на предназначенное место;
  • на обслуживание сварки, организацию условий для правильного хранения материалов и устройств требуется дополнительное время.

Нормы времени на проведение основного комплекса сварочных работ учитывают временные затраты на подготовку всех необходимых материалов, деталей; приведение оборудования и вспомогательных средств в рабочее состояние.

Важный фактор для расчета норм времени – промежуток, в течение которого инициирована рабочая зона. Примером может служить время горения дуги.

Основные виды сварочных работ сопровождаются обязательной вспомогательной деятельностью. Нужно сменить электрод, осмотреть внимательно шов, при необходимости подготовить кромку.

Все основные и вспомогательные процедуры составляют оперативное время сварки. Откладывать их без ущерба для результата невозможно.

Оптимальная скорость

Количественный расчет нормы временных затрат определяет скорость сварки, которая должна обеспечивать получение качественного шва. В преобладающей мере она зависит от двух значений: толщины изделия и сварочного шва. Работать нужно так, чтобы жидкий расплав не переполнял рабочую ванну, не образовывал наплывов, плавно переходил к основной части деталей.

Превышение или уменьшение скорости приводит к резкому ухудшению качества работы, изменяя время сварки. При оптимальной скорости шов получается достаточно глубоким, но не очень широким.

Это гарантирует соответствие нормам качества. Для ручной дуговой сварки лучший результат обычно дают сварочные работы, проводимые со скоростью 30-40 м/час.

Значения нормы могут меняться в зависимости от специфики материала. При полуавтоматической сварке показатели скорости зачастую бывают выше. Это понятно и объяснимо спецификой используемого оборудования.

Важность для расчета качества материала

Сварщику в соответствии с квалификационными возможностями приходится работать с разнохарактерными материалами. Это существенно сказывается на норме времени сварочных работ.

Принято выделять несколько основных групп, отличающихся содержанием химических компонентов и назначением. Например, к группе М01 относят конструкционные стальные сплавы с углеродистым и низколегированным составом. Предел текучести этих материалов не превышает 360 МП.

По мере увеличения значения цифры в маркировке улучшаются характеристики сплавов. Так в класс М07 внесены арматурные стали, предназначенные для изготовления железобетонных конструкций. При расчете норм времени на проведение сварочных работ качество материалов имеет принципиальное значение.

Пример расчетных действий

При проведении подсчета пользуются рядом нормативных показателей, учитывающих специфику сварки, квалификацию исполнителя, особенности химического состава и формы деталей. В упрощенном виде формула представляет собой дробь.

Числитель содержит длину шовного соединения, знаменатель – нормированную скорость для данной производственной ситуации. Полученное значение нужно умножить на коэффициент 0,35, получив, таким образом, норму времени для визуальной оценки качества шва.

Для учета продолжительности зачистки шва нужно его длину умножить на коэффициент 0,6. Суммарный показатель отображает общее количество времени на основную часть сварочных работ.

На проведение подготовки требуется 5% времени от полученного значения. Рассчитываем этот показатель и прибавляем к предыдущему числу. После чего следует учесть необходимость отдыха работника, которая должна быть не меньше 10% от затраченного на сварку времени.

Суммарный показатель – это и есть норма временных затрат на проведение конкретной сварочной работы с рассматриваемым объектом.

Следует принимать во внимание, что на нормативный показатель скорости проведения сварочных работ существенно влияет размер площади сечения детали, сила тока, количественные характеристики электродов и расплава в рабочей зоне.

Расчет норм времени на сварочные работы может быть проведен только опытными специалистами в области нормирования труда, имеющие знания в данной отрасли.

Источник

Нормы времени на сварку стыков трубопроводов

Как рассчитать нормы времени на сварочные работы.

Как делают расчет.

Измеряется каждое изделие по месту будущего сварочного шва. Полученная сумма делится на скорость работы, то есть, с какой скоростью сварщик производит действия. Швов, конечно, получается много, поэтому каждый шов имеет свою длину и должен рассчитываться по отдельности. Приводим пример:

Формула для расчета нормы времени на сварочные работы: Tосн = l/Vсв

  • Tосн — это время сварки одного шва
  • l это длина шва
  • V Это скорость сварки (имеется постоянная величина 6 метров в час), но каждый металл сваривается по-разному, один быстрей другой медленней. Например, углеродистая сталь варится легко.

Теперь измеряем швы, например:

  • 1 шов 40 сантиметров
  • 2 шов 35 сантиметров
  • 3 шов 20 сантиметров
  • 4 шов 10 сантиметров
  • Tосн1 = 40/6 = 6, 6 мин.
  • Tосн2 = 35/6 = 5, 83 мин.
  • Tосн3 = 20/6 = 3, 33 мин.
  • Tосн4 = 10/6 = 1, 66 мин.

Tобщ = 17, 42 мин. Это время работы, а еще необходимо произвести расчет осмотра шва и его изменения. Формула Tизм = 0, 35 * Tобщ в нашем случае 6, 097 мин.

Читайте также:  Как сделать короб в туалете закрыть трубы из гипсокартона своими руками

Затем необходимо зачистить шов, расчет времени Tзач = 0, 6 * 1, 05 = 0, 63; 0, 6 мин. на 1 метр шва. В нашем случае общее количество метров 1, 05. Получается, что на осмотр всех швов, и на их чистку необходимо затратить 0, 63 минуты.

На подготовительные работы выделяют время, 5% от общего, получается: 0, 87 мин.

Время на отдых после каждой работы рассчитывается по формуле Tотд = 0, 1 * 17 = 1, 7 мин. В общем, от общего количества времени выделяют 10% на отдых.

Итоговый вывод, нормы времени на сварочные работы.

У нас получилось, что на 1 м. 0, 5 см. рабочему необходимо времени 26 минут. В это время входит подготовка рабочего инструмента, сварочная работа, зачистка шва и отдых. Таким образом, на предприятии производится расчет полного рабочего дня квалифицированного сварщика, с точностью до минуты.

Необходимо обязательно учитывать скорость сварочных работ, для этого расчета взята постоянная величина, но она может быть и 3, 6 метров в час и 2 метра в час, так как есть металл трудно поддающийся сварке.

Как определить нормы времени на сварку

Оценка результативности производственной деятельности сварщика, расчет оплаты его труда проводится с учетом норм времени на сварочные работы.

Временной показатель зависит от нескольких факторов: квалификации исполнителя, группы свариваемого материала, вида шовного соединения, рабочих условий, оборудования.

Основы расчета

Оценивая норму временные затраты, следует учитывать все виды деятельности сварщика. Можно условно разделить работу на несколько этапов:

Нормы времени на проведение основного комплекса сварочных работ учитывают временные затраты на подготовку всех необходимых материалов, деталей; приведение оборудования и вспомогательных средств в рабочее состояние.

Важный фактор для расчета норм времени – промежуток, в течение которого инициирована рабочая зона. Примером может служить время горения дуги.

Основные виды сварочных работ сопровождаются обязательной вспомогательной деятельностью. Нужно сменить электрод, осмотреть внимательно шов, при необходимости подготовить кромку.

Все основные и вспомогательные процедуры составляют оперативное время сварки. Откладывать их без ущерба для результата невозможно.

Оптимальная скорость

Количественный расчет нормы временных затрат определяет скорость сварки, которая должна обеспечивать получение качественного шва. В преобладающей мере она зависит от двух значений: толщины изделия и сварочного шва. Работать нужно так, чтобы жидкий расплав не переполнял рабочую ванну, не образовывал наплывов, плавно переходил к основной части деталей.

Превышение или уменьшение скорости приводит к резкому ухудшению качества работы, изменяя время сварки. При оптимальной скорости шов получается достаточно глубоким, но не очень широким.

Это гарантирует соответствие нормам качества. Для ручной дуговой сварки лучший результат обычно дают сварочные работы, проводимые со скоростью 30-40 м/час.

Значения нормы могут меняться в зависимости от специфики материала. При полуавтоматической сварке показатели скорости зачастую бывают выше. Это понятно и объяснимо спецификой используемого оборудования.

Важность для расчета качества материала

Сварщику в соответствии с квалификационными возможностями приходится работать с разнохарактерными материалами. Это существенно сказывается на норме времени сварочных работ.

Принято выделять несколько основных групп, отличающихся содержанием химических компонентов и назначением. Например, к группе М01 относят конструкционные стальные сплавы с углеродистым и низколегированным составом. Предел текучести этих материалов не превышает 360 МП.

По мере увеличения значения цифры в маркировке улучшаются характеристики сплавов. Так в класс М07 внесены арматурные стали, предназначенные для изготовления железобетонных конструкций. При расчете норм времени на проведение сварочных работ качество материалов имеет принципиальное значение.

Пример расчетных действий

При проведении подсчета пользуются рядом нормативных показателей, учитывающих специфику сварки, квалификацию исполнителя, особенности химического состава и формы деталей. В упрощенном виде формула представляет собой дробь.

Числитель содержит длину шовного соединения, знаменатель – нормированную скорость для данной производственной ситуации. Полученное значение нужно умножить на коэффициент 0,35, получив, таким образом, норму времени для визуальной оценки качества шва.

Для учета продолжительности зачистки шва нужно его длину умножить на коэффициент 0,6. Суммарный показатель отображает общее количество времени на основную часть сварочных работ.

На проведение подготовки требуется 5% времени от полученного значения. Рассчитываем этот показатель и прибавляем к предыдущему числу. После чего следует учесть необходимость отдыха работника, которая должна быть не меньше 10% от затраченного на сварку времени.

Суммарный показатель – это и есть норма временных затрат на проведение конкретной сварочной работы с рассматриваемым объектом.

Следует принимать во внимание, что на нормативный показатель скорости проведения сварочных работ существенно влияет размер площади сечения детали, сила тока, количественные характеристики электродов и расплава в рабочей зоне.

Расчет норм времени на сварочные работы может быть проведен только опытными специалистами в области нормирования труда, имеющие знания в данной отрасли.

Вопрос про количество стыков.

Всем привет!Уважаемые форумчане ,коллеги подскажите пожалуйста сколько можно сварить стыков трубы диаметром 325мм стенка 22мм в полевых условиях при благоприятном стечении обстоятельств,с толковым слесарем,за 11 часовую смену.Не напрягаясь и не торопясь.Электроды на корень LB 52-U облицовка ок 53.70Может есть какие нормативы по количеству стыков,таблицы,буду признателен если есть по этому какая то документация и если скинете её.

Читайте также:  Что такое рабочее давление магистрального трубопровода

Наберите в поисковике ЕНИР-трубопроводы, найдите Ваш способ сварки, там даны временные нормативы на сварку стыков с учётом всех ОСНОВНЫХ! технологических операций-весьма и очень! близкие к реальности, даже в”+ “время.

я смотрел но что то нифига не смог разобраться

Может у кого есть опыт в сварки трубы таким диаметром?

Опыт то-есть, но непонятно, что значит с толковым слесарем,неизвестен материал-может Вы чугун свариваете или сплав космический какой, инструменты, РД тоже неизвестны, вопросов без ответов много-а в ЕНИРе смотрите с оглавления и с начала , возможно многие вопросы отпадут. ну или к знакомому технологу вопросы. здесь Лёха Колыма весьма компетентный специалист.

Сообщение отредактировал welderman: 23 Март 2016 21:04

Novi4ok59rus, Доброго времени суток! Марка стали и диаметры электродов не указаны. Что значит ” обычные полевые условия”?. На пароперегреве попадался такой диаметр, но тут плюсовалась разделка (снятие фасок резаком и дальнейшая обработка шлифмашинкой), центровка, затем начальный подогрев, ну и сама сварка. По окончании -работа термистов. Корень- 2,5, ..на последующие слои- 3-ка, или 3,25мм. Перекуры- минимальные. В итоге- 6-7 часов. Если удобно в 2 смычка, то за 4 часа можно управиться- перехлёсты делать удобно без скакания вокруг стыка, да и стягивает намного меньше. Но 4-это чисто на сварку .

Сообщение отредактировал schkaliki: 23 Март 2016 21:46

под контроль 4ре стыка.без контроля 6стыков.плюс поправка на доступность и сложность сварки.реально за смену 11 чясов.слесарная банда если шевелиться.если в одного то 2 стыка успееш но тяжеловато.

момент не мало важный “гена” если работает отлично,время года и погодные условия,потраченное время до места работы каждый день или обустройство,питание,вечерний отдых после смены прямо на месте монтажа или ремонта трубопровода.

Марку стали конкретно не знаю.Трубыпод водовод высокого давления с контролем швов, на корень LB 52-U 2.6мм на заполнение и облицовку ОК 53.70 3.2мм

С толковым слесарем.. то есть слесарь обрабатывает кромки и подгонка труб под зазор.

В ЕНИРе смотрел там под диаметр 325 стенка 20 норма времени на 1 стык 2.6 вертикальное не поворотное и 3.2 горизонт не поворот.Грубо прикинул то где то на 1 стык примерно часа 3 то-есть за 11 часов 3-4 стыка возможно.

Нормы времени на сварку стыков трубопроводов

Задать вопрос: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. +7 (499) 755-59-34

115193, г. Москва, ул. Петра Романова, д. 14, стр. 1

Нормы времени на сварочные работы (сварку труб, стыков, трубопроводов)

Нормирование сварочных работ имеет две чётких цели:

  • снижение себестоимости продукции,
  • повышение выработки сварщика.

Институт труда предлагает предприятиям актуальные типовые нормативы времени на сварочные работы (сварку труб, стыков, трубопроводов). Сборники нормативов позволят нормировщикам и руководству предприятия адекватно оценивать занятость сварщика и его перспективные трудовые возможности.

Факторы, влияющие на нормирование

Каждый специалист имеет собственную скорость сварки. Согласно этому показателю рассчитывается время сварки. В формуле также присутствует коэффициент опыта сварщика.

Среднее время сварки позволит спланировать выпуск определённого количества продукции в поставленный срок.

Расход электродов при расчёте нормативов также учитывается – экономная трата ресурса позволяет сделать цену на продукцию более низкой.

Время сварки

Количество времени, которое сварщик тратит на работу с трубами, стыками и трубопроводами, также зависит:

  • от способа сварки,
  • от возможностей сварочной техники,
  • от технологий,
  • от опыта сварщика и его личного темпа.

Этапы сварки

Время сварки условно делится на несколько отрезков, быстрое прохождение которых позволяет сварщику уложиться в установленные нормативы.

Основные операции – подготовка поверхности для сварки (заготовка, обработка, сборка), собственно сварка и отделка.

Вспомогательные операции – контроль качества и транспортировка к месту сварки и на следующий технологический этап.

Дополнительное время – организация и обслуживание процесса, хранение детали между моментами сварочной работы.

Основной этап

Сварочные операции, приходящиеся на основное время работы, также разграничены по задачам:

  • подготовка деталей, проверка и наладка инструментов сварщика,
  • время горения дуги,
  • вспомогательные траты времени (замена электрода, оценка шва, работа со швом).

Основные и вспомогательные операции укладываются в оперативное время.

Норма времени

Для расчёта нормы времени обычно используется формула

Время сварки одного шва получается, если разделить длину шва на скорость сварки. Это постоянная общепринятая величина – 6 м/час. Часто делаются поправки на материал, подлежащий сварке. Скорость сварки отличается для разных металлов.

Сборник нормативов позволит обойтись без самостоятельного подбора формул и долгих расчётов индивидуальной норм времени каждого сварщика или общей нормы для коллектива предприятия.

Институт труда – работодателю

Работодатель и нормировщик вправе установить оптимальные нормы времени для сварщика или коллектива сварщиков. За основу берутся нормативы, которые присутствуют сейчас в базе Института труда. Сборники ориентированы:

  • на полуавтоматическую сварку проволокой d 1,6 мм в смеси газов с разделением по показателю серийности,
  • на полуавтоматическую сварку в тех же условиях для опытного производства.
Читайте также:  Сварочник по пвх трубами

Готовые утверждённые нормативы позволят вычеркнуть из материальных затрат и расхода рабочего времени персонала самостоятельный расчёт времени на сварочные работы. Предприятие, в технологический процесс которого входит сварка труб, стыков и трубопроводов, может воспользоваться нормативами Института труда для быстрого и точного определения норм времени для работы сварщиков.

Есть вопросы? Пишите: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Ведомственные строительные нормы строительство магистральных и промысловых трубопроводов сварка

^ 2.4. Ручная электродуговая сварка кольцевых стыков труб

2.4.1. Ручную дуговую сварку следует выполнять с применением электродов, указанных в табл. 10-11. Запрещается вести сварку с применением любых присадок, подаваемых в дугу дополнительно или закладываемых в разделку.

2.4.2. Сварку первого (корневого) слоя шва электродами с целлюлозным покрытием ведут постоянным током обратной или прямой полярности, сварку “горячего” прохода и последующих слоев шва – электродами с целлюлозным покрытием на обратной полярности, а также сварку всех слоев шва электродами с основным покрытием – на постоянном токе обратной полярности.

Рекомендуемые значения сварочного тока приведены в табл.14 и табл.15.

^ Рекомендуемые значения сварочного тока при сварке электродами с основным видом покрытия способом “на подъем”

Диаметр электродов, мм

^ Рекомендуемые значения сварочного тока при сварке электродами способом “на спуск”

Сварочный ток (А) в зависимости от пространственного положения шва

Электроды с целлюлозным видом покрытия

“Горячий” проход и заполняющие слои

Электроды с основным видом покрытия

2.4.3. При применении электродов с целлюлозным покрытием сварку следует осуществлять методом замочной скважины (“окна”). Когда в процессе сварки электросварщик поддерживает угол наклона электрода в пределах 40-90°, он должен вести “окно” за торцом электрода.

2.4.4. При вынужденных перерывах во время сварки первого (корневого) слоя шва необходимо поддерживать температуру торцов труб на уровне требуемой температуры предварительного подогрева. Если это условие было не соблюдено, то стык должен быть вырезан и заварен вновь.

2.4.5. После сварки корневого слоя шва электродами с целлюлозным видом покрытия обязательна его шлифовка абразивным инструментом.

2.4.6. “Горячий” проход является обязательной операцией, которую осуществляют непосредственно после сварки и шлифовки корневого слоя шва, выполненного с применением целлюлозных электродов.

“Горячим” проходом считается только такой проход, который выполнен по неостывшему корневому слою шва электродами с целлюлозным видом покрытия или специальными низководородистыми электродами, обеспечивающими возможность сварки “на спуск”.

2.4.7. Время между окончаниями сварки первого слоя шва и началом выполнения “горячего” прохода не должно быть более 5 мин. Скорость сварки “горячего” прохода целлюлозными электродами – 18-20 м/ч.

2.4.9. При сварке корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия “на спуск” дугу возбуждают методом “зажигания спички” на поверхности разделки, затем, чуть оторвав электрод от поверхности зажигания (длина дуги не более 1,5 мм), мгновенно переводят дугу на свариваемые кромки. Кратер необходимо выводить на поверхность разделки кромок или прорезать шлифмашинкой. После достижения контакта между втулочкой электрода и поверхностью разделки электрод перемещают сверху вниз без поперечных колебаний, непрерывно регулируя положение дуги относительно сварочной ванны. Промежуток “застывший сварочный шлак – дуга” регулируется изменением наклона электрода, скоростью его перемещения, усилием прижатия электрода к свариваемым кромкам и силой тока.

Примечание. Достижение сквозного проплавления фиксируется по характерному шуму проходящей “навылет” дуги.

2.4.10. Перемещать внутренний центратор разрешается только после того, как корневой слой шва полностью сварен электродами с целлюлозным покрытием или на 3/4 периметра стыка – электродами с основным покрытием. При сварке термоупрочненных труб при любых электродах корневой слой должен быть сварен полностью.

2.4.11. Сварной шов облицовочного слоя должен перекрывать основной металл в каждую сторону от шва на 2,5-3,5 мм и иметь усиление высотой 1-3 мм.

2.4.13. Для диаметров, указанных в п.2.4.12, подварку поворотных стыков, а также стыков разностенных труб, деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры выполняют по всему периметру.

2.4.14. Для диаметров, указанных в п.2.4.12, подварку неповоротных стыков в случае сварки корневого слоя электродами с основным покрытием способом “на подьем” осуществляют на нижней четверти периметра и на участках стыка с непроваром. Подварку неповоротных стыков при сварке корневого слоя электродами с целлюлозным покрытием или основного вида типа ВСО-50СК, а также аналогичными им, необходимо производить на участках стыка с непроварами.

Подварку выполняют перед началом сварки заполняющих слоев шва. Запрещается производить подварку способом сварки “на спуск”.

Подварочный слой должен иметь ширину 8-10 мм и усиление высотой 1-3 мм.

2.4.15. Чтобы предупредить образование дефектов между слоями перед наложением каждого последующего слоя шва, поверхность предыдущего шва должна быть очищена от шлака и брызг наплавленного металла. После окончания сварки поверхность облицовочного слоя шва также должна быть очищена от шлака и брызг.

2.4.16. Минимально допустимое число слоев шва при ручной дуговой сварке указано в табл.16.

Минимальное число слоев шва при сварке корневого слоя шва электродами с разным видом покрытия

Источник