Меню

Монтаж трубы диаметром 400 мм



Монтаж полипропиленовых труб

В компании «ЭкоМонтаж» вы можете заказать монтаж труб из полипропилена по низким ценам за метр. В этом разделе сайта вы найдете прайс-листы на основные предлагаемые нами услуги по прокладке инженерных систем различного назначения и важную дополнительную информацию.

Цены на работы по монтажу труб из полипропилена

Ниже вы найдете расценки на пайку стандартных полипропиленовых труб.

Наименование работ Ед. измерения Цена
Прокладка трубопроводов водоснабжения из полипропиленовых труб диаметром 20 мм м. п. от 150 руб.
Прокладка трубопроводов водоснабжения из полипропиленовых труб диаметром 25 мм м. п. от 170 руб.
Прокладка трубопроводов водоснабжения из полипропиленовых труб диаметром 32 мм м. п. от 200 руб.
Прокладка трубопроводов водоснабжения из полипропиленовых труб диаметром 40 мм м. п. от 220 руб.
Прокладка трубопроводов водоснабжения из полипропиленовых труб диаметром 50 мм м. п. от 380 руб.
Прокладка трубопроводов водоснабжения из полипропиленовых труб диаметром 63 мм м. п. от 500 руб.
Прокладка трубопроводов водоснабжения из полипропиленовых труб диаметром 75 мм м. п. от 620 руб.
Прокладка трубопроводов водоснабжения из полипропиленовых труб диаметром 90 мм м. п. от 980 руб.
Прокладка трубопроводов водоснабжения из полипропиленовых труб диаметром 110 мм м. п. от 1420 руб.
Установка соединения на трубе из полипропилена (стык для фитинга) диаметром до 25 мм шт от 67 руб.
Установка соединения на трубе из полипропилена (стык для фитинга) диаметром до 50 мм шт от 183 руб.
Установка соединения на трубе из полипропилена (стык для фитинга) диаметром до 100 мм шт от 668 руб.
Установка креплений для трубопроводов с креплением на анкера и хомуты шт от 83 руб.
Установка шарового крана диаметром до 25 мм шт от 150 руб.
Установка шарового крана диаметром до 50 мм шт от 550 руб.
Установка шарового крана диаметром до 100 мм шт от 1000 руб.
Монтаж отопительного стояка (одна трубная система), этаж м. п. от 3000 руб.
Монтаж с обвязкой радиатора (одна трубная система), точка м. п. от 3500 руб.
Монтаж с обвязкой радиатора двухтрубной системы с обустройством стояка, точка м. п. от 4500 руб.
Устройство теплых полов за квадратный метр м. п. от 450 руб.
Монтаж теплых полов с армированной сеткой за «квадрат» м. п. от 550 руб.
Разводка, п.м. м. п. от 500 руб.
Прокладка п.м. м. п. от 100 руб.
Обрезка и зачистка за штуку м. п. от 80 руб.
Установка крана за штуку м. п. от 300 руб.
Установка фитингов (муфта, уголок, тройник и т.д.) за штуку м. п. от 120 руб.
Пайка (один узел) за штуку м. п. от 350 руб.

Итоговая стоимость работ по монтажу полипропиленовых труб будет зависеть от следующих факторов.

  • Ее протяженность инженерной системы.
  • Цены за метр на трубы с нужными характеристиками.
  • Количество нужных дополнительных приспособлений.
  • Наличие или отсутствие необходимости демонтировать старые трубы, штробить стены и выполнять ремонтные работы.
  • Количество точек присоединения и разводки.
  • Срочность работ.
  • Степень сложности доступа к точкам соединения и разводки.

Расценки на монтаж водопровода

У нас вы можете заказать монтаж водопровода по доступным ценам. Расценки на монтаж типовых полипропиленовых труб для водоснабжения представлены в размещенной ниже таблице.

Итоговая стоимость работ по прокладке полипропиленовых труб для водоснабжения также будет зависеть от перечисленных выше факторов.

Расценки на монтаж отопления

Расценки на монтаж отопления из типовых полипропиленовых труб смотрите ниже.

Итоговая стоимость работ также будет зависеть от перечисленных выше факторов.

Особенности прокладки полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы для водоснабжения и отопления монтируют при помощи паяльников с применением специальных фитингов для соединения встык и разводки магистралей. При нагреве изделий до высоких температур они плавятся и надежно свариваются. Соединения после пайки получаются максимально герметичными. Пустоты отсутствуют.

Трубы из полипропилена имеют следующие преимущества.

  • Длительный срок эксплуатации. Трубы и фитинги служат более 50 лет.
  • Простота монтажа. Прокладка инженерных сетей проходит очень быстро.
  • Малый вес. Легкость материалов значительно упрощает транспортировку.
  • Износостойкость. Изделия не подвергаются коррозии.
  • Низкие цены за метр. Полипропиленовые трубы и фитинги стоят дешевле металлических аналогов.
  • Прочность. Трубопроводы выдерживают высокие давления.

Заказать установку труб из полипропилена

Заказать прокладку трубопроводов из полипропиленовых труб вы можете по телефону или в режиме онлайн. Менеджер примет заявку, предоставит консультацию и обсудит с вами условия сотрудничества.

Источник

Большие диаметры труб ПНД 300, 400, 500 мм: характеристики, применение, особенности монтажа

Пластиковые трубопроводы стали активно вытеснять стальные изделия из систем газо- и водоснабжения, отопления, канализации. Одним из наиболее популярных вариантов материала труб является ПНД (полиэтилен низкого давления), который обладает массой достоинств.

Преимущества и характеристики труб ПНД

Трубы ПНД имеют ряд преимуществ перед другими материалами, благодаря чему обеспечивают длительную и бесперебойную работу:

  • способность выдерживать высокое давление рабочей среды;
  • небольшой вес, облегчающий транспортировку и монтаж сетей;
  • устойчивость к коррозии, старению, гниению, истиранию;
  • химическая и биологическая безопасность;
  • высокий показатель ударопрочности;
  • длительный период эксплуатации – около 50 лет;
  • гладкая внутренняя поверхность труб, благодаря которой уменьшается сопротивление стенок при транзите среды, а также уменьшается до минимума скорость образования налета и соляных отложений внутри изделия.

С такими рабочими характеристиками трубы ПНД способны работать при номинальном давлении среды до 25 атмосфер. Температурный диапазон эксплуатации составляет от -20°С до +40°С.

Применяются обычно трубы ПНД с маркировкой ПЭ80 и ПЭ100. Цифры указывают на плотность полиэтилена. То есть чем выше число – тем прочнее будет труба. Если сравнивать эти показатели при одинаковом наружном диаметре, то у ПЭ100 толщина стенки трубопровода меньше на 5%, что позволяет увеличить пропускную способность трубы.

Малые диаметры обычно выпускаются в бухтах, а вот трубы ПНД с диаметром 300, 400 или 500 мм уже производят отрезами по 12 м. Черные трубы имеют свою маркировку в виде полосы голубого и желтого цвета: первый идет для воды, а второй – для газа. Трубы без маркировки применяются для технических нужд.

Применение труб ПНД 300-500 мм

Трубы ПНД с диаметрами 300, 400, 500 мм используют при строительстве:

  • внутренних, наружных сетей холодного водоснабжения;
  • сетей канализации различного типа;
  • электроснабжения (как защитный рукав для электрокабеля);
  • газопроводов.

При производстве труб ПНД используются гранулы полиэтилена, которые обрабатывают под низким давлением. Благодаря этому такие изделия можно устанавливать в трубопроводах с высоким давлением

Особенности монтажа

Трубы ПНД диаметром 300, 400 и 500 мм соединяют при монтаже чаще всего электросварным методом. При сварке используются электросварные фитинги, которые после соединения образуют монолитный материал. Такой способ хорош тем, что в отличие от компрессионного метода монтажа, сварные части не нуждаются в доступе для профилактики и ремонта поломок. Поэтому монолитный трубопровод прокладывается под землей, в строительных конструкциях и других местах. Трубы из ПНД легко разрезаются, после чего их кромки поддаются обработке.

В отличие от малых диаметром, обладающих гибкостью и пластичностью, трубы с диаметром в 300-500 мм более жесткие, поэтому имеют при прокладке большее количество стыков.

Условия эксплуатации

Так как стенки труб из ПНД становятся хрупкими при длительном нахождении под УФ, их прокладывают под землей или дополнительно защищают от прямого воздействия солнечных лучей. При скрытой прокладке под слоем грунта верхний свод трубы диаметром 300 мм и более должен располагаться ниже точки промерзания в конкретном регионе. Это позволит предотвратить заморозку содержимого трубопровода и ухудшение эксплуатационных свойств труб.

Так как ПНД обладает большим линейным расширением, то чтобы это свойство нейтрализовать, при укладке на трубы устанавливаются специальные компенсаторы. Чтобы трубопровод не утратил своих прочностных показателей, его необходимо защитить от воздействия низких и высоких температур.

Трубы ПНД 300, 400, 500 мм для водопровода

Трубы с синей или голубой полоской используются для питьевого водопровода напорного и безнапорного типа. Изготавливаются такие изделия по ГОСТ 18599-2001. Обычно используются материалы для прокладки трубопровода со следующими показателями:

  • ПЭ100;
  • SDR 17 (выдерживает давление в 10 атмосфер), SDR 11 (выдержит давление в 16 атмосфер) и так далее;
  • длина отрезков – 12 метров.

Для напорных труб применяют показатели SDR 9 и т.д. Чтобы выбрать изделия по этому параметру, необходимо знать номинальное давление. Под номинальным давлением подразумевает постоянный показатель внутреннего давления на стенки трубы при 20°С, чтобы трубопровод мог быть в эксплуатации около 50 лет. Рабочее давление в трубах может быть 4-20 атмосфер.

При покупке нужно убедиться, что трубы как внутри, так и снаружи гладкие, без вкраплений, раковин, трещин и других дефектов. Поверхность может быть немного волнистой или с продольными полосами, но толщина стенок должна быть по всему диаметру одной величины.

Труба ПНД для газа 300, 400 мм

Газовые трубы ПНД диаметром 300, 400 мм применяются для создания газопроводов. Такие изделия отличаются от водопроводных особой степенью опасности при монтаже и эксплуатации. А потому к ним предъявляют жесткие требования.

  1. Для газопровода лучше использовать трубы с показателями ПЭ100 и размерным соотношением SDR 11 и SDR17,6.
  2. При строительстве применяются трубы с диаметром 20-400 мм.
  3. Цвет таких труб – черный, но на них обязательно идет маркировка в виде желтой полосы.

Пластиковый газопровод используется в основном в системах с низким и средним давлением, включая бытовые газовые линии. Технические условия установки и эксплуатации оговорены с СНиП, ДБН и ГОСТ.

Но несмотря на то, что пластиковый трубопровод безопасен при эксплуатации, долговечен и надежен, все же некоторые ограничения для его использования существуют:

  • Применяются газовые пластиковые трубы ПНД только для подземной прокладки. Для ввода в дом или внутренней разводки используют трубопровод из стали.
  • Применение полиэтиленовых труб недопустимо в районах, где сейсмическая активность достигает отметки 6 баллов и более.
  • Не прокладывается пластиковый газопровод в местах, где будут строиться переходы через какие-либо преграды и препятствия.
  • Полиэтиленовые газовые трубы в газопроводах высокого давления 1 и 2 категории в населенных пунктах не применяются.
  • Диапазон рабочих температур труб ПНД для газа составляет от -20°С до +40°С. В сильные морозы материал становится хрупким, а при температуре в +60°С прямая труба деформируется и провисает.
  • Минимально трубопровод прокладывают на глубину 1 м.
  • Если прокладка осуществляется под различными инженерными сооружениями, то пластиковые трубы закрывают стальными закрытыми футлярами.

Также стоит учитывать, что материал ПНД горюч, поэтому в местах с высокой пожароопасностью использовать его также не стоит. Еще одно ограничение касается рабочего давления – оно не должно превышать 2 МПа.

Пластиковые трубы для канализации

Изделия с диаметров 300, 400 и 500 мм без маркировки могут применяться при создании канализации. Большое сечение труб ПНД позволяет достигнуть высокой пропускной способности, уменьшая при этом гидравлическое сопротивление потоку стоковых вод. Стоит отметить, что технические трубы без маркировки применяются в безнапорной и напорной канализации.

Эти же трубы могут применяться при прокладке под землей сетей электроснабжения.

В заключении

Как уже понятно из сказанного выше, трубы ПНД диаметром 300, 400 и 500 мм могут использоваться в различных системах водопровода и газопровода, а также канализации. К этим изделиям представляют особые требования, что зависит от сферы применения. Наиболее жесткие ограничения касаются газовых труб из ПНД. Но учитывая все достоинства материала, включая устойчивость к старению, химикатам, повреждениям, истиранию и другим негативным воздействиям, пластиковые трубы ПНД стали все чаще служить заменой стальным.

Источник

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта предназначена для использования линейным производственным и инженерно-техническим персоналом строительных организаций при бестраншейной прокладке труб диаметром до 400 мм методом прокола домкратом в суглинистых и глинистых грунтах без твердых включений любой влажности.

1.2. Технологическая карта применяется при бестраншейной прокладке труб под автомобильными и железными дорогами, трамвайными путями, под взлетно-посадочными полосами аэродромов, зданиями и сооружениями, другими объектами и коммуникациями, где невозможна или недопустима прокладка труб в траншеях открытого типа.

1.3. Привязка технологической карты к местным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ, средств механизации и потребности в материально-технических ресурсах, а также в уточнении схемы организации процесса соответственно фактическому диаметру прокладываемой трубы, калькуляции и календарному плану производства работ и используется в составе ППР согласно СНиП 3.01.01-85*.

1.4. При привязке технологической карты к объекту строительства, расположенному в г. Москве, необходимо учитывать требования «Правил производства земляных и строительных работ, прокладки и переустройства инженерных сетей и коммуникаций в г. Москве» (утверждены постановлением Правительства Москвы № 603 от 08.08.2000 г.).

1.5. Производство работ по проведению подготовительных и земляных работ по объектам на территории города Москвы разрешается выполнять исключительно на основании установленного (оформленного) права на их проведение и в соответствии с согласованной и утвержденной документацией.

1.6. В состав работ данной карты не вошли работы по разработке грунтов котлованов, разбивке трассы прокладываемого трубопровода, установке лестниц в котлованы, транспортирование оборудования и необходимых материалов.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. До начала производства работ по бестраншейной прокладке труб необходимо:

— определить наличие на участке пересечений каких-либо подземных коммуникаций;

— согласовать проект по бестраншейной прокладке труб домкратом с организациями, в ведении которых находятся пересекаемые коммуникации и сооружения;

— разбить трассу прокладываемого трубопровода;

— выполнить планировочные работы в зоне прокладки;

— выполнить разработку грунта рабочего и приемного котлованов;

— выполнить крепление стенок котлованов (при необходимости);

— установить ограждения котлованов и лестницы для прохода рабочих в котлован;

— установить по теодолиту вешки в рабочем и приемном котлованах по оси трубопровода, а также дополнительные вешки на поверхности земли;

— поставить на строительную площадку все необходимые материалы, инструменты и приспособления;

— установить необходимые плакаты, знаки безопасности и поясняющие надписи, запрещающие нахождение посторонних лиц в зоне производства строительно-монтажных работ.

2.2. Технологической картой по бестраншейной прокладке труб методом прокола домкратом предусматривается следующий состав строительно-монтажных операций:

— доработка грунта и зачистка основания рабочего котлована вручную;

— крепление торцевых стенок котлованов и возведение упорной стенки с упорным пакетом;

— монтаж рамы под домкрат и направляющих для трубы;

— монтаж насосно-домкратной установки;

подача трубы в котлован на направляющие и прокалывание трубой грунта домкратом;

— демонтаж насосно-домкратной установки, рамы под домкрат и направляющих для трубы.

2.3. Работы по строительству переходов начинают с геодезической разбивки места прокладки трубопровода, рабочего и приемного котлованов. После этого выполняют разработку грунта рабочего и приемного котлованов.

Размеры котлованов определяют в зависимости от грунтовых условий и габаритов строительного оборудования для бестраншейной прокладки, подбираемых для каждого конкретного случая индивидуально. Примерные размеры рабочих котлованов при различной глубине заложения трубы равны: по длине 10-12 м, по ширине 1,5-3 м.

При использовании труб длиной менее чем 8 м размеры котлована должны быть скорректированы.

В суглинках и глинах при возможном увлажнении их в результате дождей или снеготаяния крутизна откосов не должна превышать 1:1.

Наибольшая допустимая крутизна откосов котлованов, разрабатываемых в грунтах естественной влажности, в соответствии со СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты» и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» приведена в таблице 1.

Таблица 1 — Наибольшая допустимая крутизна откосов котлована
в грунтах естественной влажности

Наибольшая крутизна откосов котлованов при глубине, м

Угол между направлением откоса и горизонтом, градус

Отношение высоты откоса к его заложению

Угол между направлением откоса и горизонтом, градус

Отношение высоты откоса к его заложению

Угол между направлением откоса и горизонтом, градус

Отношение высоты откоса к его заложению

Песчаный и гравелистый влажный (ненасыщенный)

1 При напластовывании различных видов грунта крутизну откоса назначают по наименее устойчивому виду от обрушения откоса.

2 К неслежавшимся насыпным относятся грунты с давностью отсыпки до двух лет для песчаных,до пяти лет — для пылевато-глинистых грунтов.

В соответствии с требованиями СНиП 12-04-2002 по безопасности ведения работ допускается разработка котлованов с вертикальными стенками в грунтах с оптимальной влажностью без применения крепления: на глубину до 1 м — в неслежавшихся насыпных и природного сложения песчаных грунтах; до 1,25 м — в супесях; до 1,5 м — в суглинках и глинах.

После разработки грунта котлованов производится доработка грунта вручную, подчищаются стенки и основание котлованов, разрабатывается грунт приямков. Грунт выбрасывается на бровку котлована.

2.4. В процессе устройства креплений торцевых стенок котлованов производится:

— заготовка элементов креплений с перепиливанием и затеской;

— подача элементов креплений в котлованы;

— установка элементов крепления со срезкой неровностей на стенках;

— засыпка грунтом пустот за элементами креплений.

2.5. После выполнения работ по креплению торцевых стенок котлованов производится устройство упорной стенки в составе следующих работ:

— углубление котлована для установки упорной стенки;

— заготовка элементов упорной стенки и опускание в котлован;

— устройство упорной стенки.

2.6. Монтаж оборудования для прокалывания грунта трубой производится в следующей технологической последовательности:

— выгрузка оборудования со средств перемещения;

— подготовка основания в котловане;

— установка опорной рамы для домкрата и направляющих для трубы;

— опускание домкрата и опорного пакета в котлован;

— установка гидронасоса и присоединение его к домкрату;

— укладка звена трубы на направляющие;

— установка нажимных устройств.

2.7. После полной готовности насосно-домкратной установки приступают к прокалыванию грунта трубой необходимого диаметра с использованием гидродомкрата. Всостав работ входят следующие операции:

— прокалывание трубой или звеньями труб;

— отвод домкрата в исходное положение;

— наращивание нажимных устройств;

-очистка и подгонка кромок и поверхностей стыков звеньев труб;

— центрирование и поддерживание при прихватке стыков;

— изоляция стыков с приготовлением мастики и грунтовки.

2.8. После окончания работы по прокладке согласно проекту трубы приступают к демонтажу оборудования, включающему:

— отсоединение домкрата от насосной установки;

— подъем домкрата, рамы, опорного пакета и направляющих из котлована;

— погрузка оборудования на средства перемещения.

2.9. Разборка упорной стенки и торцевых креплений котлованов включает:

— разборку элементов креплений;

— подъем их на поверхность, складирование в штабель или погрузка на транспортные средства для перебазирования к новому месту работы.

2.10. При прокладке труб методом прокола к переднему концу первого звена трубы приваривают наконечник, изготовленный в соответствии с рисунком 1.

Для уменьшения сил трения, возникающих между стенкой трубы и грунтом, необходимо обеспечить зазор между трубой и грунтом. Для формирования такого зазора наружный диаметр наконечника должен быть на 34-46 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы.

2.11. При прокалывании особо должно уделяться внимание прочности задней (упорной) стенки, воспринимающей упорные реакции усилий подачи, развиваемых гидродомкратной установкой.

Характеристика грунтов и конструкции типовых упорных стенок (при расстоянии от поверхности земли до оси трубы более 2 м) в различных грунтах приведены в таблице 2 и на рисунке 2.

Таблица 2 — Характеристика грунтов

Характеристика и наименование грунтов

Ориентировочная величина углов внутреннего трения

Слабые грунты: водонасыщенные грунты, глины, суглинки и супеси в пластичном состоянии, близком к границе текучести

Грунты средней прочности: мелко-и среднезернистые пески (независимо от влажности); глины, суглинки и супеси в пластичном состоянии

Условный диаметр трубы Ду (мм)

Материал – сталь круглая Д=60мм

1 Наконечник изготавливается из цельнотянутой трубы требуемого для прохода диаметра

2 Для получения V -образной разделки сварных швов

вырезку лепестков выполнять с изменением угла резки от основания лепестка к вершине от 30 до 5 °

3 Загиб лепестков выполнять с нагревом заготовки газовой горелкой по линии загиба

4 Особое внимание обратить на трудность загиба лепестков и сварку наконечника Совпадение оси наконечника (оси трубы) с осью центра проверять по шаблону Отклонение не должно превышать 2 мм

5 Перед сваркой швов произвести прихватку лепестков через 200 — 250 мм. Длина каждой прихватки не менее 50 мм

6 Приварку кольца производить после сварки лепестков наконечника

Рисунок 1 — Наконечник для прокола

Тип I и II — для слабых грунтов (φ III и IV — для средних грунтов (18°

1,5- шпунт металлический; 2 — шпунтовая крепь; 3 — бревна диаметром 160 мм;

4, 8, 11 и 15 — опорный пакет; 6 — швеллер № 16; 7 — балки двутавровые № 16;

9 — свая диаметром 200 мм; 10 и 14 — брусья 160×160 мм; 12 и 13 — бетонные фундаментные блоки

Рисунок 2Типовые упорные стенки

2.12. Для равномерного распределения нагрузки от домкрата на упорную стенку используют опорный пакет, который устанавливается между домкратом и стенкой. Варианты конструкций опорных пакетов представлены на рисунках 3 и 4.

1 — рельс железнодорожный Р24 (ГОСТ 6368-82*); 2 — лист стальной 500 × 400× 10 (ГОСТ 19903-74*);

3 — лист стальной 500 ×1000×10 (ГОСТ 19903-74*); 4 — стяжки из полосовой стали 140 × 50× 10 (ГОСТ 103-76*)

Рисунок 3 — Опорный пакет. Вариант 1. Набор из рельс

1 — брус 200×200; 2 — болт М14, L =400 mm ; 3 — болт М14 , L =650мм

Рисунок 4 — Опорный пакет. Вариант 2. Набор из деревянных брусьев

2.13. По окончании сооружения упорной стенки дно рабочего котлована выравнивают и размещают направляющие рельсы, раму для крепления домкрата, агрегаты и узлы установки бестраншейной прокладки трубы.

При монтаже направляющих конструкций в рабочем котловане особое внимание следует обращать на правильное их размещение в горизонтальной и вертикальной плоскостях, так как это обеспечивает сохранение заданного направления прокладки и минимальное отклонение фактического положения оси трубы от проектного.

Конструкция рамы для крепления домкрата представлена на рисунке 5.

2.14. На рисунке 6 показана примерная схема организации работ по бестраншейной прокладке трубы диаметром до 400 мм методом прокола домкратом.

1 — швеллер №24, L =1,5 m (ГОСТ 26020-83); 2 — уголок 100×63,1_=3,6м (ГОСТ 8510-86*);

3 — сталь полосовая 90 × 10, L=0,8м (ГОСТ 103-76*); 4 — сталь круглая D=16 mm , L =2,3 m (ГОСТ 2590-88);

5 — сталь полосовая 50 × 5, L =3 m (ГОСТ 103-76*); 6 — гайка М16

Рисунок 5 — Рама для крепления домкрата

1 — труба диаметром 400 мм; 2 — наконечник; 3 — направляющие рельсы Р-24 (ГОСТ 6368-82*); 4 — деревянные шпалы; 5 — нажимной патрубок; 6 — нажимная заглушка; 7 — опорная рама для крепления домкрата; 8 -домкрат ГД-170/1150; 9 -упорная стенка с упорным пакетом; 10 — гидроустановка высогого давления; 11 -трубопроводы высокого давления гидросистемы; 12 — электронасос для откачки воды; 13 — приямок для сбора воды 0,8 × 0,6 × 0,2; 14 — приямок для сварщика 1,0×1,6×0,7

Рисунок 6 — Схема организации работ

2.15. Процесс прокладки трубы происходит следующим образом. Подготовленное для прокладки первое звено трубы 1 диаметром 400 мм длиной 8 м с наконечником 2 опускают автомобильным краном КС-4572 грузоподъемностью 16 т на направляющие рельсы 3 и устанавливают на ее торце нажимную заглушку 6. Затем включают в работу гидродомкрат 8. Шток гидродомкрата упирается в фланец-заглушку и продвигает прокладываемую трубу. При этом передний конец трубы с наконечником внедряется в массив грунта.

После того, как трубу внедрили в грунт на длину, равную ходу штока гидродомкрата, шток отводят в исходное положение. Вместе со штоками в исходное положение возвращается нажимная заглушка. В образовавшийся просвет между торцом трубы и заглушкой вставляется нажимной патрубок 5, длина которого несколько меньше рабочего хода штоков. Снова включают в работу гидродомкрат, и трубу с нажимным патрубком и заглушкой продвигают вперед на полную длину хода штока гидродомкрата. Затем шток гидродомкрата с нажимной заглушкой опять отводят назад и в образовавшийся просвет вставляют уже другой нажимной патрубок, длина которого равна двойной длине первого патрубка. Нажимная заглушка и нажимные патрубки изготавливаются в соответствии с рисунками 7 и 8.

Условный диаметр трубы Ду (мм)

1 — Заглушка Сталь листовая по ГОСТ 19904-90

2 — Передний фланец Стапь листовая по ГОСТ 19904-90

4 — Задний фланец Сталь листовая по ГОСТ 19904-90

5 — Захватка Сталь круглая по ГОСТ 2590-88

Рисунок 7 – Нажимная заглушка

Условный диаметр трубы Ду (мм)

заглушки Сталь листовая по ГОСТ 19904-90

Рисунок 8 – Нажимные патрубки

2.16. Продвижение трубы и смену нажимных патрубков осуществляют до тех пор, пока первое звено трубы не будет полностью вдавлено в грунт, но с условием, что часть трубы длиной около 400 мм должна оставаться в рабочем котловане для удобства сварки стыка. После этого шток гидродомкрата отводят назад вместе с заглушкой и одновременно удаляют нажимной патрубок.

На освободившееся место укладывают второе звено трубы, которое центрируют и присоединяют к первому звену трубы сваркой.

Для производства сварочных работ в котловане сооружается приямок, в котором размещается сварщик. Если в приямке накапливается вода, то ее время от времени удаляют насосом.

Затем в принятой последовательности все операции повторяют до тех пор, пока лобовой конец первого звена трубы не войдет в приемный котлован.

2.17. Для бестраншейной прокладки труб методом прокола используются специальные установки для бестраншейной прокладки труб, которые подбираются в каждом отдельном случае индивидуально. Некоторые такие установки представлены в таблице 3.

Таблица 3 — Перечень установок для бестраншейной прокладки труб.

Установка для бестраншейной прокладки трубопроводов методом прокола

Грунтопрокладывающая
установка
ГПУ-600

Установка для бестраншейной прокладки трубопроводов с домкратом ГД-170/1150

Диаметр прокладываемых труб, мм

Максимальная длина проходки, м

Глубина заложения, м

Скорость проходки, м/ч

— рабочее давление, МПа / кгс/см 2

— скорость вращения, об/мин

— число гидродомкратов, шт.

— максимальное усилие, кН / кгс

Львовский политехнический институт

2.18. В настоящей карте применена установка для бестраншейной прокладки трубопроводов с домкратом ГД-170/1150.

2.19. В процессе бестраншейной прокладки труб методом прокола домкратом особое внимание следует обращать на работу гидропривода. При резком увеличении давления в гидросистеме необходимо немедленно остановить установку до выяснения причин. В качестве одной из них могут быть твердые включения в толще проходки.

2.20. Прокладка трубы выполняется комплексной бригадой, состоящей из 5 человек:

трубоукладчик 5 разряда — 1 (T1),

— трубоукладчик 4 разряда — 1 (Т2),

— трубоукладчик 3 разряда — 1 (Т3), сварщик 5 разряда- 1 (С1);

— машинист крана 6 разряда — 1 ( K 1)

2.21. Работы по подготовке бестраншейной прокладки труб выполняются в следующей технологической последовательности:

— трубоукладчики (T1, T2, Т3) производят зачистку дна и стен рабочего и приемного котлованов, отрывают приямок для сбора грунтовых вод и приямок для сварщика при сварке стыков элементов труб и траншею для установки упорной стенки;

— после завершения земляных работ трубоукладчики (Т1, T2, T3) приступают к устройству креплений торцевых стенок котлованов. Трубоукладчики (Т1, Т2) заготавливают элементы крепления торцевой и упорной стенок и подают их в котлован. Трубоукладчик (Т3) принимает элементы крепления в котловане, а затем совместно с трубоукладчиками (Т1, Т2) устанавливает их в проектное положение. Упорную стенку устанавливают так, чтобы наружная поверхность стенки была строго перпендикулярна оси проходки;

— трубоукладчик (Т2) производит строповку опорного пакета и подает команду машинисту крана (K1) опустить опорный пакет в рабочий котлован. Трубоукладчики (Т1, Т3) принимают опорный пакет и устанавливают его в рабочее положение и освобождают стропы;

— трубоукладчик (Т2) после установки опорного пакета производит строповку опорной рамы для домкрата и подает команду машинисту крана (K1) опустить опорную раму в рабочий котлован. Трубоукладчики (Т1, Т3) принимают опорную раму и устанавливают ее в исходное положение и после проверки правильности установки рамы отцепляют стропы;

— затем трубоукладчик (Т2) производит строповку направляющих для трубы и подает команду машинисту крана ( K 1) подать направляющие б рабочий котлован. Трубоукладчики (Т1, Т3) принимают направляющие и устанавливают их в рабочее положение и после проверки правильности установки отцепляют стропы. Правильность установки направляющих и опорной рамы в плане проверяется при помощи натянутого троса и отвеса. Вертикальные отметки проверяются мастером с помощью нивелира;

— после окончания работы по установке направляющих трубоукладчик (Т2) производит строповку домкрата и подает команду машинисту крана (K1) подать домкрат в рабочий котлован. Трубоукладчики (Т1, Т3) принимают домкрат и устанавливают его на опорную раму в рабочее положение и закрепляют его хомутами, после чего освобождают стропы;

— затем трубоукладчики (Т1, Т2) устанавливают гидронасосную установку в рабочее положение на бровке котлована за пределами призмы обрушения, присоединяют ее шлангами высокого давления к домкрату и производят ее опробование. В это время трубоукладчик (Т3) приготавливает грунтовки и битумные мастики для изоляции стыков.

2.22. Прокалывание трубой осуществляется в следующем порядке:

— трубоукладчик (Т2) производит строповку первого звена трубы с приваренным наконечником и подает команду машинисту крана (К1) опустить звено в рабочий котлован. Трубоукладчики (Т1, Т3) принимают звено трубы и укладывают его на направляющие рельсы в направлении наконечником в сторону прокола и освобождают стропы;

— трубоукладчик (Т3) устанавливает между свободным концом трубы и домкратом нажимную заглушку и дает команду трубоукладчику (Т2) включить гидронасосную установку;

— трубоукладчик (Т2), находясь на бровке котлована, включает гидронасосную установку и следит за ее работой и показаниями приборов. Работу следует начинать при малом давлении подачи масла в домкрат с постепенным его увеличением. При этом необходимо следить по манометру, чтобы давление масла в системе не превышало допустимого;

— после того, как трубу внедрили в грунт на длину, равную ходу штока гидродомкрата, трубоукладчик (Т2) переключает гидронасосную установку и отводит шток в исходное положение. Вместе со штоками в исходное положение возвращается нажимная заглушка;

— в образовавшийся просвет между торцом трубы и заглушкой трубоукладчики (Т1, Т3) вставляется нажимной патрубок длиной 1 м, что несколько меньше рабочего хода штоков и дают команду трубоукладчику (Т2) снова включить гидронасосную установку;

— после того, как трубу внедрили в грунт на длину, равную ходу штока гидродомкрата, трубоукладчик (Т2) переключает гидронасосную установку и отводит шток в исходное положение. Вместе со штоками в исходное положение возвращается нажимная заглушка;

— в образовавшийся просвет между торцом трубы и заглушкой трубоукладчики (Т1, Т3) вставляется уже другой нажимной патрубок, длина которого равна двойной длине первого патрубка и дают команду трубоукладчику (Т2) снова включить гидронасосную установку;

— продвижение трубы и смену нажимных патрубков осуществляют до тех пор, пока первое звено трубы не будет полностью вдавлено в грунт, но с условием, что часть трубы длиной около 400 мм должна оставаться в рабочем котловане для удобства сварки стыка. После этого трубоукладчик (Т2) отводит шток гидродомкрата назад вместе с заглушкой, а трубоукладчики (Т1, Т3) удаляют нажимной патрубок;

— после этого трубоукладчик (Т2) производит строповку следующего звена трубы и подает команду машинисту крана (K1) опустить звено в рабочий котлован. Трубоукладчики (Т1, Т3) принимают звено трубы и укладывают его на направляющие рельсы в просвет между домкратом и концом вдавленной трубы, очищают поверхности стыков от грязи, окалины и ржавчины, центрируют и поддерживают при прихватке стыка. Стыкуемые трубы должны точно соответствовать друг другу по диаметру;

— сварщик (C1) производит сварку стыка. При сварке стыка необходимо следить за прямолинейностью и овальностью свариваемых труб;

— трубоукладчики (Т1, Т3) выполняют антикоррозийную изоляцию стыка. Далее цикл работы по прокалыванию последующего звена трубы повторяется.

Общая длина трубы должна быть больше расстояния между рабочим и приемным котлованами на7÷10м.

— после завершения прокладки трубы сварщик (C1) отрезает наконечник и вместе с трубоукладчиком (Т2) извлекают его из котлована;

— в это время трубоукладчики ( T 1, T3) отсоединяют домкрат от гидронасосной установки и при помощи крана извлекают из котлована нажимные патрубки, направляющие рельсы, домкрат и опорную раму;

— после демонтажа и извлечения из котлована оборудования и инвентаря трубоукладчики (Т1, Т2, Т3) производят разборку креплений и упорной стенки. Затем трубоукладчики (Т1, Т3) при помощи крана подают элементы крепления трубоукладчику (Т2), который находится на бровке котлована. Он принимает элементы крепления, складирует или грузит на транспортные средства.

3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Целью производственного контроля качества выполнения строительно-монтажных работ при прокладке труб бестраншейным способом являются предупреждение и исключение брака и дефектов в процессе выполнения работ, недопущение накопления дефектов.

3.2. Контроль качества работ должен осуществляться специальными службами строительных организаций. При производстве работ следует выполнять входной, операционный и приемочный контроль, руководствуясь требованиями СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства», СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты», СНиП 3.05.04-85* «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации».

3.3. Входной контроль — контроль поступающих материалов, изделий, труб и т.п., а также технической документации, в том числе проектов производства работ. Контроль осуществляется регистрационным методом по сертификатам, накладным, паспортам и т.п., а при необходимости — измерительным методом. При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

3.4. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов и производственных операций и обеспечивает своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению. Осуществляется измерительным методом или техническим осмотром. Результаты операционного контроля фиксируются в общих или журналах производства работ, журналах геотехнического контроля и других документах, предусмотренных действующей в данной организации системой управления качеством.

3.5. Контроль подготовительных работ включает в себя:

— наличие проекта производства работ. ППР по составу должен соответствовать СНиП 3.01.01-85* и должен быть согласован с заинтересованными организациями;

— соответствие закрепи оси трубопровода рабочим чертежам. Допустимые отклонения: по вертикали — не более 1,5 % глубины заложения; по горизонтали — не более 1 % длины трубы;

— планировка площадки под рабочий и приемный котлованы должна соответствовать ППР.

3.6. Контроль земляных работ при бестраншейной прокладке заключается в следующем:

— контроль размеров котлована. Для обеспечения спуска рабочих в котлован и работы в нем наименьшая ширина между строительным оборудованием или трубой и откосом должна быть не менее 0,7 м;

— проверка крутизны откосов котлованов. Наибольшая крутизна должна соответствовать данным, приведенным в таблице 1. Крутизна откосов котлованов глубиной более 5 м и при грунтах, не предусмотренных таблицей 1 должна устанавливаться проектом;

— проверка крепления стенок котлованов. Стенки следует крепить в соответствии с данными таблицы 4.

Таблица 4 – Условия крепления стенок котлованов

Источник

Читайте также:  От чего взрываются асбестовые трубы