Меню

Линия для изоляции труб экструдированным полиэтиленом



Антикоррозийное оборудование для нанесения полиэтилена на трубы методом ВУС фирмы “CLECIM” (Клесим, пр-ва Франция. Новое, с хранения)

Предусмотрена внутренняя изоляция труб:

  • однослойная на основе эпоксидного порошка

Весьма усиленная и усиленная наружная двухслойная и трехслойная антикоррозийная изоляция стальных труб с использованием экструдированного полиэтилена является самой эффективной конструкцией антикоррозионной гидроизоляции по сравнению с другими методами, такими как битумная изоляция, обмотка полимерными лентами и т.д., в связи с тем, что труба в экструдированной изоляции является полностью монолитной и не допускает контакт стальной трубы ВУС с агрессивной внешней средой .

Так же по требованию заказчика изготавливаются трубы в ВУС изоляции в дополнительной ППУ изоляции.

Слой адгезии, который наносится на металлическую поверхность трубы гарантирует сцепление антикоррозийного покрытия с поверхностью стальной трубы. Использование современных технологий нанесения при производстве труб ВУС позволяет защитить изделие от коррозии на протяжении 30 лет эксплуатации. Конструкция таких труб отличается высокой прочностью, а при ее правильной эксплуатации, срок службы такой трубы может увеличиться до 50 лет.

Мы предлагаем данную линию с длительного хранения по цене значительно ниже аналогичной новой линии.

Всего 71 технологических позиций, краткий состав:

Источник

Линия изоляции труб экструдированным полиэтиленом

Код товара: 11017

Доставка в Москву

Доставка от ТК от 1-2 дней

Доставка Почтой России 1–2 дня

Гарантия и сервис

Связаться с нашим менеджером и сообщить о неисправности

Предложить свою цену

Линия предназначена для сушки и обезжиривания наружной поверхности труб, очистки ее от грязи, ржавчины, окалины и других загрязнений и нанесения противокоррозионной трехслойной изоляции (эпоксидный праймер, адгезив, покрывной полиэтилен)

Изоляция представляет собой покрытие толщиной 1,8 — 3,5 мм из экструдированного полиэтилена на твердом адгезионном подслое — сополимере этилена с винилацетатом. адгезионный подслой обеспечивает высокую адгезию покрытия к стальной трубе, а наружный слой полиэтилена — необходимую механическую прочность.

По сравнению с изоляцией битумом, полимерными лентами и другими покрытиями, применяемыми в настоящее время в Украине, сама технология нанесения экструдированного полиэтилена с твердым адгезионным подслоем, а также возможность пооперационного контроля при изоляции в заводских условиях, позволяют достичь значительно более высоких качественных показателей покрытия, особенно таких, как устойчивость к внешним механическим повреждениям, высокая адгезия к поверхности трубы, низкие водопоглащение и водопроницаемость, что способствует долгой (40 — 50 лет) и безаварийной эксплуатации трубопроводов.

Метод нанесения покрытия соответствует ГОСТ 25812-83 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии», с учетом требований ГОСТ 9.602-89 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии».

Камера сушки труб предназначена для предварительного нагрева и сушки труб. Установка сушки укомплектована 4-мя газовыми горел­ками и блоками автоматики различного типа для поддержания необходимого режима работы установки. Система подвода газа и система дымоудаления выполняются специализированными организациями и изготавливаются Заказчиком.

Дробеметная камера предназначена для очистки труб до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 (Sa 2,5 по ИСО 8501-1Р) и шероховатости 40-90 мкм. Комплектуется системой рекуперации и транспорта дроби, совмещенной с системой удаления пыли и очистки воздуха.

Установка технологического нагрева труб предназначена для нагрева труб до заданной температуры перед нанесением на их наружную поверх­ность полиэтиленового покрытия. Диапазон температуры определяется материалом адгезионного подслоя (от 150 до 220 °С). Установка укомплектована 4-мя газовыми горелками, установленными по четыре в правой и левой стенках камеры и блоками автоматики для поддержания необходимого режима работы горелок. Горелки могут быть включены и выключены попарно.

Оборудование для нанесения эструдированного полиэтилена

Узел нанесения адгезионного подслоя предназначен для непрерывной переработки гранулированных клеевых композиций в однородный расплав и нанесения расплава на очищенную и нагретую до заданной температуры поверхность труб. Узел состоит из червячного пресса (экструдера), укомплектованного шкафами терморегулирования, электроприводами, пультами управления, загрузчиком, шиберным фильтром и щелевой экструзионной головкой. Узел нанесения полиэтиленового покрытия предназначен для непрерывной переработки гранулированных полиэтиленовых ком­позиций в однородный расплав и нанесение расплава на поверх­ность трубы в качестве наружного защитного покрытия. Узел состоит из червячного пресса (экструдера), укомплектованно­го шкафами терморегулирования, электроприводами, пультами управления, загрузчиком, шиберным фильтром и щелевой экструзионной головкой. Экструдеры смонтированы на общей подвижной платформе, обеспечивающей настроечную передвижку экструдеров относительно изолируемой трубы на длину до 600 мм. Система вертикального перемещения плоскощелевых головок обеспечивает их движение в пределах 300 мм.

Читайте также:  Вставка в канализационную трубу для стиральной машины

Система охлаждения предназначен для охлаждения полимерного наружного покрытия водой сразу же после его на­несения на трубы.

Тоннель представляет собой ванну — емкость для воды, накрытую кожухом со съемными стенками. В ванне смонтированы роликоопоры рольганга и коллекторы с водоструйными соплами, направленными в зоны около нижней образующей трубы. В кожухе смонтированы, с возможностью регулирования по высоте, коллекторы с водоструйными соплами, направленными в зоны около верхней образующей трубы.

Устройство разрезания покрытия предназначено для разрезания покрытия в местах соединения труб и создания двух кольцевых надрезов покрытия (до стали) на расстоянии 100-150 мм от торцов труб.

Механизм разрезания покрытия представляет собой подвижную каретку с тремя дисковыми ножами, смонтированную на горизонтальной направляющей. Подвод-отвод ножей к поверхности трубы осуществляется вручную. Средний нож каретки, направленный в стык между трубами, осуществляет осевое перемещение каретки со скоростью труб.

Электрощит контроля и управления состоит из металлического шкафа, содержащего всю электроаппаратуру, необходимую для работы, и безопасности установки, в соответствии с действующими нормами.

Электрооборудование предназначено для управления механизмами оборудования и создания защитных блокировок, обеспечивающих безопасность работы и обслуживания.

  1. Роликовый конвейер
  2. Укладчик
  3. Съемщик
  4. Камера сушки труб
  5. Дробеметная камера
  6. Установка технологического нагрева труб
  7. Установка нанесения подклеющего слоя
  8. Установка нанесения композиций полиэтилена
  9. Система прикатывающих роликов
  10. Система охлаждения
  11. Устройство разрезания покрытия
  12. Дефектоскоп
  13. Электрооборудование

Источник

Услуги изоляции труб

ООО «Антикор Полимер», являясь торговым домом Завода изолированных труб «Изопайп» предлагает услуги изоляции (услуги по нанесению наружного полиэтиленового покрытия) стальных труб заказчика.

Антикоррозионное полиэтиленовое покрытие на стальные трубы заказчика производится на ЗАО «ИЗОПАЙП» в соответствии с ТУ 1394-007-26704661-2012 и ТУ 1390-005-26704661-2010. Покрытие может быть выполнено в двухслойном и трёхслойном исполнении. Трёхслойное покрытие отличается тем, что на трубу предварительно наносится слой праймера (грунтовки), а уже потом – адгезив и экструдированный полиэтилен. Такой тип изоляции обеспечивает наилучшие характеристики по антикоррозионной защите из представленных на рынке покрытий. Также покрытие может быть выполнено весьма усиленного (ВУС) и усиленного (УС) типов. ООО «Антикор Полимер» оказывает услуги по изоляции труб диаметром от 57 до 820 мм. Производительность составляет до 60 километров покрытия в месяц.

Изоляция труб экструдированным полиэтиленом

ООО «Антикор Полимер», являясь торговым домом Завода изолированных труб «Изопайп», предлагает услуги по нанесению защитного антикоррозийного покрытия на стальные трубы заказчика. Мы работаем с изделиями диаметром от 57 до 820 мм. Допускается создание двух- или трехслойного покрытия. Цены зависят от размерных характеристик стальных труб, типа покрытия и толщины слоя экструдированного полиэтилена.

Труба в изоляции может использоваться для создания магистральных и межпоселковых газопроводов или систем отведения в местах добычи природного газа.

Материально-техническая база завода позволяет оказывать услуги изоляции труб в объеме до 60 км в месяц. Производственная линия по нанесению антикоррозионной изоляции полностью автоматизирована. Благодаря этому достигаются унификация изделий и полное соответствие их требованиям ГОСТов. Изоляция весьма усиленного типа и прочие виды покрытия после изготовления проходят испытания в лаборатории.

Компания специализируется на производстве и изоляции металлического оборудования для газоснабжения. Все комплектующие нашего производства (цокольный ввод, неразъемное соединение сталь-полиэтилен, и др.) соответствуют строительным нормам и правилам, принятым на территории Российской Федерации. Среди основных потребителей продукции завода — дочерние подразделения ОАО «Газпром», региональные и столичные газовые сети, строительные компании.

Читайте также:  Замена при мной трубы ока

Производство и применение

Изоляционное покрытие труб экструдированным полиэтиленом гарантирует защиту стальных частей от коррозии и механического повреждения. Покрытие герметично закрывает всю внешнюю поверхность. Свободными от него остаются только несколько сантиметров по краям (области, где будет производиться соединение участков трубопровода).

Весьма усиленная изоляция отличается от усиленной большей толщиной покрытия. Трёхслойная изоляция отличается от двухслойной дополнительным слоем грунтовки, который наносится между сталью и слоем адгезива.

Перед нанесением на стальную трубу изоляции ВУС, проводится очистка и шлифовка металла. Это гарантирует надежное сцепление адгезива со сталью.

Предварительно изолированные трубы согласно требованиям государственных стандартов можно использовать при создании систем газоснабжения или теплосетей. Эксплуатировать такие изделия допустимо при температуре от -20 до +60 градусов. При соблюдении правил монтажа и использования срок службы трубы ВУС — около 50 лет.

По желанию заказчика на время транспортировки и хранения трубы на складе на ее открытые концы наносится временная полимерная изоляция. Она защищает области будущих сварных швов от негативного влияния агрессивных сред.

Доставка

Для перевозки изделий необходимо использовать специальный транспорт, в котором антикоррозийное покрытие стальных труб будет защищено от повреждения. Мы осуществляем доставку защищенных весьма усиленной изоляцией и другими типами покрытия металлических комплектующих в любые регионы России. Для транспортировки продукции используются оборудованные автомобили. Возможна также доставка железнодорожным транспортом.

Мы гарантируем высокую степень защиты от коррозии и длительный срок эксплуатации изделий. Изоляция стальных труб — прайс-лист:

Услуги по изоляции двухслойным покрытием ВУС труб Цена с НДС
за 1 пог.м, руб.
Ø57 мм по запросу
Ø76 мм по запросу
Ø89 мм по запросу
Ø108 мм по запросу
Ø114 мм по запросу
Ø133 мм по запросу
Ø159 мм по запросу
Ø168 мм по запросу
Ø219 мм по запросу
Ø273 мм по запросу
Ø325 мм по запросу
Ø377 мм по запросу
Ø426 мм по запросу
Ø530 мм по запросу
Ø630 мм по запросу
Услуги по изоляции трёхслойным покрытием ВУС труб Цена с НДС
за 1 пог.м, руб.
Ø89 мм по запросу
Ø108 мм по запросу
Ø114 мм по запросу
Ø133 мм по запросу
Ø159 мм по запросу
Ø168 мм по запросу
Ø219 мм по запросу
Ø273 мм по запросу
Ø325 мм по запросу
Ø377 мм по запросу
Ø426 мм по запросу
Ø530 мм по запросу
Ø630 мм по запросу
Услуги по изоляции трёхслойным покрытием УС труб Цена с НДС
за 1 пог.м, руб.
Ø89 мм по запросу
Ø108 мм по запросу
Ø114 мм по запросу
Ø133 мм по запросу
Ø159 мм по запросу
Ø168 мм по запросу
Ø219 мм по запросу
Ø273 мм по запросу
Ø325 мм по запросу
Ø377 мм по запросу
Ø426 мм по запросу
Ø530 мм по запросу
Ø630 мм по запросу

140054, Московская обл., г. Котельники, Дзержинское шоссе, д.4

Источник

Линия изоляции труб экструдированным полиэтиленом

1. Роликовый конвейер
2. Укладчик
3. Съемщик
4. Камера сушки труб
5. Дробеметная камера
6. Установка технологического нагрева труб
7. Установка нанесения подклеющего слоя
8. Установка нанесения композиций полиэтилена
9. Система прикатывающих роликов
10. Система охлаждения
11. Устройство разрезания покрытия
12. Дефектоскоп
13. Электрооборудование

Линия предназначена для сушки и обезжиривания наружной поверхности труб, очистки ее от грязи, ржавчины, окалины и других загрязнений и нанесения противокоррозионной трехслойной изоляции (эпоксидный праймер, адгезив, покрывной полиэтилен)

Изоляция представляет собой покрытие толщиной 1,8 — 3,5 мм из экструдированного полиэтилена на твердом адгезионном подслое — сополимере этилена с винилацетатом. адгезионный подслой обеспечивает высокую адгезию покрытия к стальной трубе, а наружный слой полиэтилена — необходимую механическую прочность.
По сравнению с изоляцией битумом, полимерными лентами и другими покрытиями, применяемыми в настоящее время в Украине, сама технология нанесения экструдированного полиэтилена с твердым адгезионным подслоем, а также возможность пооперационного контроля при изоляции в заводских условиях, позволяют достичь значительно более высоких качественных показателей покрытия, особенно таких, как устойчивость к внешним механическим повреждениям, высокая адгезия к поверхности трубы, низкие водопоглащение и водопроницаемость, что способствует долгой (40 — 50 лет) и безаварийной эксплуатации трубопроводов.
Метод нанесения покрытия соответствует ГОСТ 25812-83 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии», с учетом требований ГОСТ 9.602-89 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии».

Читайте также:  Пьезоэлектрические преобразователи для дымовых труб

Камера сушки труб предназначена для предварительного нагрева и сушки труб. Установка сушки укомплектована 4-мя газовыми горел­ками и блоками автоматики различного типа для поддержания необходимого режима работы установки. Система подвода газа и система дымоудаления выполняются специализированными организациями и изготавливаются Заказчиком.
Дробеметная камера предназначена для очистки труб до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 (Sa 2,5 по ИСО 8501-1Р) и шероховатости 40-90 мкм. Комплектуется системой рекуперации и транспорта дроби, совмещенной с системой удаления пыли и очистки воздуха.
Установка технологического нагрева труб предназначена для нагрева труб до заданной температуры перед нанесением на их наружную поверх­ность полиэтиленового покрытия. Диапазон температуры определяется материалом адгезионного подслоя (от 150 до 220 °С). Установка укомплектована 4-мя газовыми горелками, установленными по четыре в правой и левой стенках камеры и блоками автоматики для поддержания необходимого режима работы горелок. Горелки могут быть включены и выключены попарно.
Оборудование для нанесения эструдированного полиэтилена
Узел нанесения адгезионного подслоя предназначен для непрерывной переработки гранулированных клеевых композиций в однородный расплав и нанесения расплава на очищенную и нагретую до заданной температуры поверхность труб. Узел состоит из червячного пресса (экструдера), укомплектованного шкафами терморегулирования, электроприводами, пультами управления, загрузчиком, шиберным фильтром и щелевой экструзионной головкой. Узел нанесения полиэтиленового покрытия предназначен для непрерывной переработки гранулированных полиэтиленовых ком­позиций в однородный расплав и нанесение расплава на поверх­ность трубы в качестве наружного защитного покрытия. Узел состоит из червячного пресса (экструдера), укомплектованно­го шкафами терморегулирования, электроприводами, пультами управления, загрузчиком, шиберным фильтром и щелевой экструзионной головкой. Экструдеры смонтированы на общей подвижной платформе, обеспечивающей настроечную передвижку экструдеров относительно изолируемой трубы на длину до 600 мм. Система вертикального перемещения плоскощелевых головок обеспечивает их движение в пределах 300 мм.

Система охлаждения предназначен для охлаждения полимерного наружного покрытия водой сразу же после его на­несения на трубы.
Тоннель представляет собой ванну — емкость для воды, накрытую кожухом со съемными стенками. В ванне смонтированы роликоопоры рольганга и коллекторы с водоструйными соплами, направленными в зоны около нижней образующей трубы. В кожухе смонтированы, с возможностью регулирования по высоте, коллекторы с водоструйными соплами, направленными в зоны около верхней образующей трубы.
Устройство разрезания покрытия предназначено для разрезания покрытия в местах соединения труб и создания двух кольцевых надрезов покрытия (до стали) на расстоянии 100-150 мм от торцов труб.
Механизм разрезания покрытия представляет собой подвижную каретку с тремя дисковыми ножами, смонтированную на горизонтальной направляющей. Подвод-отвод ножей к поверхности трубы осуществляется вручную. Средний нож каретки, направленный в стык между трубами, осуществляет осевое перемещение каретки со скоростью труб.
Электрощит контроля и управления состоит из металлического шкафа, содержащего всю электроаппаратуру, необходимую для работы, и безопасности установки, в соответствии с действующими нормами.
Электрооборудование предназначено для управления механизмами оборудования и создания защитных блокировок, обеспечивающих безопасность работы и обслуживания.

Источник