Фитинги полиэтиленовые для сварки встык



Сварные фитинги для ПНД труб

Отводы сварные

Отводы секционные сварные

Тройники сварные

Тройники секционные сварные

Крестовина сварная

Крестовины секционные сварные

Переходы сварные

Переходы сварные секционные сварные

Сварные фитинги из полиэтиленовых ПНД труб применяются для устройства изменения направления и монтажа различных конфигураций водопроводных труб при строительстве систем водоснабжения городского и промышленного комплекса.

Сварные фитинги для труб ПНД изготавливаются из питьевых полиэтиленовых труб соответствующих ГОСТ 18599-2001, имеющих синюю полосу. Сварные фтинги или фитинги сегментные изготавливаются путем сваривания частей ПНД трубы в целую деталь, необходимой формы и нужным углом поворота, на специальном оборудовании.

Такое оборудование способно сваривать фитинги в заводских условиях и обеспечивать ровный и надежный шов с возможностью выдерживать эксплуатационные нагрузки давлением равным давлению заявленного маркой самой трубы. То есть, если труба ПЭ100 SDR 17 по ГОСТ 18599-2001 имеет показатели рабочих характеристик до 10-ти атмосфер, то и фитинги, сваренные на специальном оборудовании в заводских условиях, из той же марки трубы, буду иметь соответствующие характеристики.

Заметим, что такое качество сварки в полевых условиях можно добиться только на хорошем дорогом и автоматическом оборудовании, т.е. только на гидравлических и автоматических стыковых сварочных аппаратах, где мощьность сжатия свариваемых частей очень высока. Тем более на больших диаметрах труб.

Все сварные фитинги, предлагаемые ООО “СТК Мегаполис” изготавливаются по ТУ 2248-143-00203335-2002 и ТУ 2248-005-59355492-2005. На каждую фасонную часть выдается паспорт изделия и сертификат соответствия.

Преимущество сварных фитингов заключается в их низкой стоимости, в отличии от литых фитингов “Спигот”, а также универсальность изготовления, т.е. можно изготовить фитинги ПНД сварные любой конфигурации с необходимым рабочим давлением, использовав трубу с нужным SDR и необходимого диаметра.

Монтаж сварных фитингов производится сваркой встык или при помощи электросварных фитингов. Сварные фитинги допускается использовать только для сварки водопроводных труб.

Источник

Стыковая сварка труб ПНД

Сварка встык полиэтиленовых труб нагретым инструментом – общий принцип

Процесс сварки пластиковых труб нагретым инструментом заключается в следующем: при помощи специального сварочного оборудования необходимо разогреть концы свариваемых элементов до температуры плавления материала, затем соединить трубы под давлением и охладить, пока сварной шов не достигнет достаточной прочности.

Преимущества сварки ПНД встык по сравнению с другими способами

Главным плюсом данной технологии по сравнению с другими вариантами сварки ПЭ труб является отсутствие затрат на дополнительные соединительные детали (фитинги) – свариваются сами торцы труб. При этом прочность сварного шва не уступает прочности трубы. И чем больше диаметр монтируемого трубопровода, тем более ощутимой становится экономия на каждом сварном соединении.

Еще одним принципиальным преимуществом сварки встык является возможность использования данного метода при прокладке трубопроводов с помощью горизонтально-направленного бурения, а также при восстановлении старых трубопроводов методом протяжки внутри пластиковых труб: при стыковой сварке, в отличие от муфтовой, наружный диаметр трубопровода не увеличивается.

Краткая инструкция по процессу стыковой сварки ПЭ труб

Российский ГОСТ Р 55276 (в основе – европейский стандарт ISO 21307) допускает выбор из трех вариантов процедур сварки встык: сварку при при единственном низком давлении, сварку при двойном низком давлении и сварку при единственном высоком давлении. Однако на сегодняшний день (2020 г.) наиболее употребимым на практике вариантом остается процедура сварки при единственном низком давлении (близкая к традиционно использовавшимся немецким нормам DVS 2207-1).

Диаграмма процедуры сварки труб ПНД встык

Время t, сек:
tw – подготовка (крепление заготовок, определение давления перемещения и т.д.);
tf – торцовка;
t1 – выравнивание (длится, пока не образуется валик, высотой соответствующий табличному значению);
t2 – прогрев;
t3 – технологическая пауза (для снятия нагретого инструмента с центратора);
t4 – подъем давления;
t5 – охлаждение под давлением РО.

Давление p, бар:
p1 – перемещение;
pf – торцовка;
PI – выравнивание;
PII – прогрев;
p2 – табличное значение давления для свариваемой трубы*;
Pо = PI – охлаждение под давлением.

* Табличные значения давления в гидросистеме сварочного аппарата приводятся производителем аппарата. Для каждой модели оборудования они будут отличаться, т.к. разные аппараты при одном и том же значении давления на манометре будут создавать разное усилие прижима.

Этапы процесса сварки нагретым инструментом встык

Очистка торцов труб, поверхностей торцевателя и нагревателя

Перед тем, как закрепить свариваемые элементы в центраторе, необходимо очистить их внутренние и наружные поверхности – протереть чистой безворсной тканью. Удалите все загрязнения из зоны сварки. Также очистите поверхности торцевателя и нагревателя. Для обезжиривания поверхности нагревателя используйте соответствующее средство, например, пропитанные этанолом салфетки.
Если монтируются трубы в защитной оболочке, предварительно необходимо снять внешний слой так, чтобы трубу можно было правильно зафиксировать в центраторе (если иное не предусмотрено изготовителем трубы).

Фиксация свариваемых элементов

После крепления труб в центраторе устраните смещение кромок, если оно присутствует. Чтобы правильно отцентрировать трубы используйте роликовые опоры или подставки. Это также уменьшит трение труб о грунт и снизит давление перемещения.

Торцевание труб

Процесс торцовки свариваемых элементов (срезание стружки с торцов труб с помощью специального инструмента) выполняется для создания параллельных поверхностей при выполнении сварки. Процедуру необходимо выполнять, пока не будет получена непрерывная стружка шириной в толщину стенки свариваемых элементов.

Давление прижима не должно существенно превышать давления перемещения – необходимо только создать достаточное усилие для врезания ножей в трубы. Дальнейшее увеличение давления не ускоряет процесс, но при этом ведет к быстрому износу оборудования. Выполняйте торцовку труб непосредственно перед сваркой, после чего не трогайте их руками.

Оценка качества подготовки труб

Удалите стружку из зоны сварки. Осмотрите свариваемые элементы на наличие следов неправильно выполненной торцовки – пустот либо других дефектов. При необходимости протрите торцы заготовок чистящим и обезжиривающим составом.

Определение давления перемещения

Перед началом сварки необходимо определить, какое давление в гидравлической системе сварочного аппарата позволит преодолеть силы трения, действующих на трубы и подвижные элементы центратора. В каждом конкретном случае давление будет разным из-за различной массы труб, сопротивления грунта, углов наклона и т.д. Значение давления, которое отобразится на манометре в момент, когда зажим с подвижным участком трубы начнет перемещаться, нужно будет далее добавлять ко всем табличным значениям давления на последующих этапах процесса сварки.

Оплавление торцов свариваемых элементов

Чтобы процесс прогрева торцов труб прошел правильно, поверхности нагревателя и свариваемых элементов должны идеально прилегать друг другу. Даже после правильно выполненной торцовки на трубах остаются некоторые неровности, также они присутствуют и на поверхности нагревателя.

Чтобы убрать все воздушные прослойки, необходимо сначала прижать трубы к нагревателю со значительным усилием – тогда оплавленный материал заполнит все пустоты.

При этом некоторая часть материала будет выдавлена наружу и внутрь в виде валиков (грата). После формирования грата высотой, соответствующей табличному значению, давление должно быть уменьшено до давления прогрева. При этом важно, чтобы контакт между нагретым инструментом и торцами труб не прерывался.
Температура поверхности нагревателя должна выбираться в соответствии с материалом свариваемых труб.

Технологическая пауза для извлечения нагревателя

После окончания времени прогрева торцов труб следует отвести свариваемые элементы от нагревателя, снять нагреватель и максимально быстро свести трубы обратно. Время технологической паузы не должно превышать табличного значения: если оно будет больше, то на концах труб образуется слой охлажденного материала, что негативно скажется на прочности готового соединения.

Если сварка выполняется при низких температурах (особенно ниже 0°C), охлаждение поверхностей происходит быстрее, чем в нормальных условиях. Это сокращает допустимое время технологической паузы: увеличивающийся слой охлажденного материала на торцах может сделать качество шва неудовлетворительным. К этому эффекту также может привести отсутствие укрытия зоны сварки от ветра. Другим фактором, который может отрицательно повлиять на качество сварки, является влага, которая также ускоряет охлаждение поверхностей труб. Кроме того, при значительной влажности частицы пара могут попасть внутрь соединения и создать пустые пузырьки, влияющие на прочность шва. Таким образом, необходимо защищать зону сварки от неблагоприятных погодных условий (например, с помощью защитной палатки с установленным внутри обогревателем).

Зона сварки также должна быть защищена от пыли. Прилипающая к поверхности нагретого материала во время технологической паузы пыль не будет полностью удалена при сведении труб, что также негативно повлияет на прочность полученного соединения.

Охлаждение сварного соединения

Расплавленные торцы труб должны сжиматься в сварочном аппарате под давлением в течение заданного процедурой сварки времени.

Давление требуется поддерживать до момента, пока температура не упадет до температуры кристаллизации полиэтилена. Далее охлаждение шва может быть произведено вне центратора сварочного аппарата.

Смотрите также:

8 (800) 550-08-85
+7 (812) 992-52-87

Источник

Раструбные фитинги под брендом INGPLAST

Предлагаем вашему вниманию полиэтиленовые фитинги для сварки в раструб производства компании Инжпласт. Данный вид фитингов изготавливается из полиэтилена марки ПЭ 100 и применяется на трубопроводах, предназначенных для холодного водоснабжения.

Диапазон диаметров раструбных фитингов — от 20 до 63 мм.

Ассортимент фитингов также широк:

Для монтажа раструбных фитингов требуется специальный сварочный аппарат , который вы так же приобрести у нас со скидкой. Отгрузка фитингов возможна самовывозом на нашем складе в Подольском районе, так же возможно доставка по всей России.

Сварочная таблица для монтажа полиэтиленовых раструбных фитингов

Время технологических операций сварки труб и соединительных деталей из полиэтилена высокой плотности (низкого давления) (ПНД), при температуре окружающего воздуха

Если температура окружающей среды около 5°С и ниже, время разогрева должно быть увеличено на 50%.

Источник

Как правильно выбрать фитинги для ПНД труб: классификация и виды, лучшие производители + технология монтажа

Фитинги для сварных соединений

Это самый большой и часто используемый класс фитингов для ПНД труб. Они соединяются с трубами сваркой, аналогично стыкам двух труб. По прочности такое соединение аналогично сплошному материалу.

Безусловными достоинствами таких фитингов являются низкая цена, долговечность, большое разнообразие типов изделий, их размеров и технических характеристик.

К недостаткам соединяемых сваркой фитингов можно отнести невозможность разобрать систему, трубы придется резать. Для сварки требуется специальный аппарат, цена которого в случае больших труб может исчисляться миллионами рублей.

Но для крупных строительных и компаний сферы ЖКХ приобретение оправдывается, ведь им нужно соединять напрямую или фитингами огромное количество полиэтиленовых труб. Используются фитинги для сварных соединений в долговечных коммуникациях на крупных объектах.

Они дополнительно делятся на две подкатегории – литые и сварные.

Первые получают литьем, и как цельная деталь фитинги имеют высокую прочность, пригодны для напорных водопроводов с давлением 16 бар.

Сварные фитинги изготавливают сваркой двух и более отрезков труб. У них ниже цена и больше выбор диаметров.

Способы соединения ПНД труб

Соединить два отрезка пластиковой трубы можно различными способами. Наиболее часто применяется сварной способ, либо соединение с применением компрессионных фитингов.

Фитинги для сварки производятся путем отлива детали необходимой конфигурации из полимерных материалов. Для придания элементам дополнительной прочности процедура осуществляется под давлением. Стоимость таких изделий невысока, но для монтажа обязательно потребуется специальный паяльный аппарат.

Рекомендуем ознакомиться: Пуш фитинги (Push Fit) — новейшая разработка для надежного соединения труб

Принцип действия устройства заключается в сильном нагреве стыкуемых элементов (в данном случае конца трубы и фитинга) и соединении расплавленных пластиковых поверхностей друг с другом.

Для получения ровного и прочного шва следует учитывать несколько важных моментов:

• Необходимо точно выдерживать время нагрева, которое различается в зависимости от диаметра соединяемых деталей. Рекомендованные временные значения можно без труда найти в инструкции к аппарату, либо на официальных сайтах производителей.
• Стыковка изделий производится сразу же после нагрева, пока детали не успели остыть.
• Стык должен быть ровным, без пустот и наплывов.
• Прокручивать или смещать соединенные, но еще не застывшие элементы нельзя.

Обратите внимание! Сварной способ соединения подходит для трубопроводов, в которых температура рабочей среды не превышает 40°С.

Если доступ к месту сварки затруднен можно воспользоваться фитингами. Такой соединительный элемент имеет в конструкции встроенную металлическую спираль. При подаче электричества спираль разогревается, расплавляя окружающий ее слой пластика и верхний слой трубы. Остывая, расплавленная масса застывает, образуя однородный ровный шов, по прочности не уступающий материалу самой трубы.

Применение электросварных фитингов также требует определенной сноровки. Здесь важно четко выдержать время разогрева спирали. При недостатке времени, стык может быть непрочным. Если передержать – труба может деформироваться.

Компрессионный фитинг полностью отличается от рассмотренных вариантов как по конструкции, так и по способу монтажа.

Стандартный фитинг представляет собой разборную деталь диаметром от 16 до 110 мм, состоящую из нескольких элементов:

• Пластикового корпуса, оборудованного внешней резьбой и фиксатором, ограничивающим глубину ввода трубы.
• Комплекта уплотнительных колец. Представляют собой детали из особых сортов резины, обеспечивающих полную герметичность в месте стыка.
• Втулки, выступающей в роли пресса. Главная задача этого элемента – защита конца трубы от высокого давления рабочей среды.
• Зажимных колец, защищающих изделие от механических повреждений.
• Защитных крышек с резьбой, закрывающих место стыка с двух сторон. Поверхность такой крышки чаще всего ребристая, что позволяет плотно затянуть ее без использования инструмента.

Рекомендуем ознакомиться: Какие фитинги лучше подходят для капельного полива

Применение компрессионных фитингов позволяет получить полностью разборную трубопроводную систему, где гораздо проще вносить любые коррективы, от изменения схемы прохождения труб до замены или ремонта стыковочных элементов.

Электросварные фитинги

Как и предыдущий вид, эти фитинги предназначены для получения сплошного соединения, но нагревательный элемент, плавящий полиэтилен, размещен в самом корпусе изделия. Ток подается через электромуфтовые аппараты, они стоят на порядок дешевле обычных сварочных.

Электросварные ПНД фитинги станут предпочтительным выбором для небольших ремонтных компаний или внутренних служб сантехников на предприятиях и в организациях, когда сварка требуется не постоянно, а периодически. Также они могут использоваться для получения сплошных соединений в труднодоступных местах, где разместить сварочный аппарат невозможно.

Разъемные и неразъемные соединения

Разъемные соединения востребованы на тех участках трубопровода, которые обеспечивают крепление к фильтру, насосу, любому другому элементу, который рано или поздно будет подлежать замене.

Существуют такие виды разъемных соединений:

Компрессионный фитинг. Лучше всего подходит для монтажа трубопроводных сетей на базе ПНД.

Раструбное соединение. Узкая часть одной трубы вводится в широкий раструб на конце другой. Для водопроводных систем такой способ не годится, поскольку не обеспечивает должного уровня герметичности. Применяется по большей части для защиты кабельных трасс.

Фланцевое соединение. К концам труб привариваются пластиковые или металлические фланцы, которые скрепляются болтами. Используются преимущественно на крупных магистральных сетях.

Резьбовое соединение. Не обеспечивает требуемой надежности, используется в сетях с низким давлением рабочей среды.

Неразъемное соединение принято считать более надежным. Для монтажа потребуются сварные или электросварные фитинги.

Сама процедура сварки осуществляется с применением различных технологий:

• Прессовочная сварка. Используется для соединения пластиковой трубного изделия с каким-либо сооружением.
• Гнездовая сварка. В этом случае внутреннее сечение фитинга совпадает с внутренним сечением трубы.
• Сварка встык. Две трубы одинакового диаметра непосредственно привариваются друг к другу.

Электрофузионная сварка. Предполагает использование термомуфт. Такие соединения считаются очень надежными.

Рекомендуем ознакомиться: 4 способа монтажа ПНД труб своими руками

Неразъемные соединения находят применение при прокладке трубопроводных сетей под землей, либо заливке в бетонную стяжку.

Компрессионные фитинги

Они обеспечивают герметичное соединение труб из полиэтилена посредством зажимной гайки, цанги, упорного и уплотнительного колец. Главное преимущество таких фитингов – они разборные. При необходимости можно легко изменить конфигурацию трубопровода, использовать фитинги повторно.

Другой весомый плюс – компрессионное соединение монтируется вручную, при необходимости подтягивается ключом. Дорогостоящие аппараты для сварки не нужны.

Основным же недостатком является ограниченный ассортимент – для труб большого диаметра компрессионных фитингов попросту нет. Также со временем компрессионные фитинги могут разболтаться, потерять герметичность.

Используются они преимущественно для монтажа холодных водопроводов в частных домах, для временной подводки, при ремонте поврежденной трубы, в других случаях, когда приобретение и транспортировка сварочного аппарата невыгодны.

Помимо способов монтажа существует разделение фитингов по назначению. Какие-то есть для всех категорий, другие лишь для одной или двух.

Назначение фитингов и классификация

Любая трубопроводная конструкция имеет входы, выходы, ответвления, места соединений или установки запорных элементов. Применение фитингов позволяет осуществлять монтаж трубопровода быстро и легко, а места стыков трубопровода сделать прочными и долговечными.

Устройства используются для следующих целей:

• Соединение труб как двух одинаковых, так и двух различных диаметров.
• Монтаж ответвлений трубопроводной системы.
• Устройство поворотов трубопровода.
• Установка заглушек, кранов, иных элементов запорной арматуры.

Принято разделение соединительных элементов на следующие категории:

• По конструкции: разборные и неразборные.
• По способу соединения: компрессионные, сварные, электросварные.
• По степени подвижности: жесткие (монолитные) и гибкие.
• По равномерности соединяемых труб: прямыми фитингами осуществляется соединение труб одинаковых диаметров, редукционными – соединение изделий с разным сечением.

Обратите внимание! Для наилучшей совместимости фитинга и ПНД трубы, правильнее и практичнее приобретать изделия от одного производителя. Дешевым изделиям малоизвестных фирм лучше предпочесть более дорогую продукцию от популярных и зарекомендовавших себя на рынке брендов.

Отводы

Используются для изменения направления трубы на определенный угол. Производятся для всех категорий, но с разным диапазоном углов. Так, компрессионные отводы имеются только с углом поворота 90°. Литые и электросварные отводы – 45° и 90°. Наибольший выбор в категории фитингов, сваренных из отрезков труб ПНД – от 5° до 90°.

Знакомство с материалом

Для начала стоит разобрать два основных свойства полиэтилена, из которого изготавливают трубы. Первое его свойство – это пластичность. Обратившись к ГОСТу, вы увидите, что коэффициент удлинения материала при разрыве равен 250%, однако на деле эта цифра может достигать 500-600%.

Такой высокий показатель пластичности – это не всегда плюс. Тонкие полиэтиленовые трубы не выдержат высокого давления, а нарезанная на них резьба для соединения и вовсе сделает их неработоспособными, поэтому соединять резьбой их не выйдет.

В данном случае также есть исключения, например, используя ПНД трубу в качестве обсадной при бурении скважин, резьбовое соединение позволит добиться гладкости и равномерности всего трубопровода, что крайне важно при постройке скважин.

Выбираем фитинги для полиэтиленовых труб

На сегодняшний день системы водоснабжения практически повсеместно выполнены из полиэтиленовых труб. Время стальных, чугунных или медных коммуникаций уходит в прошлое.

ПЭ трубопроводы демонстрируют ряд преимуществ, исключающих активное использование аналогов из других материалов. Демократичная цена ставит этот метод обустройства подачи воды вне конкуренции. Сфера применения необычайно широка: обслуживание артезианских скважин, орошение приусадебных участков, изоляция линий связи и, собственно, водопроводы. Отдельно необходимо обратить внимание на потенциально длительный период эксплуатации и доступность последующей утилизации.

Существенным плюсом подобных коммуникационных решений является поразительная простота сборки, чему способствуют специальные элементы – фитинги. Эта деталь конструкции монтируется в случае необходимости разветвлений, поворотов или смены рабочего диаметра путепровода. Подразумевает возможность изменения конфигурации структуры, обеспечивает максимальную герметичность стыков.

Монтаж

Монтаж фитингов делится на два вида — это компрессионное соединение (быстроразъемное) или с использованием сварочного оборудования.

Электросварочные соединения

Широко используются в промышленности. Допускается давление в системе от 1 до 2,5 МПа.

Данное соединение имеет закладной электронагревательный сегмент (металлическая проволока сопротивления). У каждого изделия есть штрихкод с информацией; требуемом напряжении и времени для соединения. Существуют автоматические устройства. Процесс монтажа легкий и быстрый.

Во время сварки материал становится однородным и герметичным.

Фитинги под сварку

Подготовка к сварке

• Угол среза трубы 90 градусов
• Демонтируется фаска
• Поверхности нагреваются при помощи насадки для паяльника, фиксируются.
• После остывания точки, узел готов.

Если диаметр трубы большой и не требует поворотов, то сварка производится встык.

Монтаж фитинга с помощью пресса сложнее. Необходимо, определенное оборудование. (Пресс-клещи, насадки, гильзы соответствующие профилю).

Подобный монтаж имеет весомый недостаток. При аварии меняется весь отрезок.

При соблюдении технологии, отпрессованный фитинг прослужит более 30 лет.

Компрессионный фитинг

Данный вид монтажа прекрасно подойдет для самостоятельной укладки труб. Легко производится замена составляющих водопроводной системы. Для сборки нужны только руки.

Недостаток — короткий срок службы. Резиновая вкладка прослужит максимум 5 лет. По этой причине замоноличивать данный вид соединения не стоит.

Примечание

Марки полиэтилена

ПЭ32 — полиэтилен высокого давления до ПЭ100 — низкого давления. ПЭ80 и ПЭ100 используются для городских магистралей холодного водоснабжения.

Диаметр и толщина стенок

Согласно ГОСТ 18599-2001 внешний диаметр ПЭ трубы не может быть ниже 10 мм при толщине стенки 2 мм.

ПЭ32 выдерживает давление до 1МПа.

Максимальные параметры — 1200 мм диаметр при толщине 58,8 мм. Такой трубопровод выдерживает до 1,6 МПа (16 атмосфер).

Плюсы и минусы труб из сшитого полиэтилена

По признанию экспертов, отводы из СП по рабочим параметрам превосходят аналоги из любых полимеров, о чем свидетельствует возможность применять их не только для холодного водоснабжения, но и в отоплении дома, напольном обогреве.

Основное преимущество PEX над обычным полиэтиленом — возможность функционировать долгое время при температуре рабочей среды +90 ºC (за исключением PEX-с).

• Легкий удельный вес.
• Отсутствие коррозии.
• Способность к восстановлению конфигурации после изломов и температурных деформаций.
• Устойчивость как к высоким, так и к низким температурам, что позволяет укладывать из труб РЕХ-а обогревательные площадки около зданий, в подъездах.
• Минимальный радиус изгиба составляет 6 диаметров, что облегчает прокладку теплых полов.

К недостаткам отводов из сшитого полиэтилена причисляют относительно высокую кислородопроницаемость, что приводит к появлению ржавчины в радиаторах, металлических частях водопровода. Борются с этим явлением нанесением защитной оболочки (EVOH), армированием (продукты РЕХ-AL-РЕХ, РЕХ-AL-РЕ, РЕХ-AL-РР).

• Температурное расширение РЕХ-трубы практически в 8 раз больше, чем металлопластиковой.
• PEX боится воздействия ультрафиолетового излучения.
• У РЕХ-а высокая себестоимость.

Правила установки и замены

Существует несколько основных правил, которые должен соблюдать монтажник во время сборки полиэтиленовых коммуникаций:

1. В зоне стыка элементов требуется удалить все возможные виды загрязнений.
2. Детали должны быть сухими. Даже несколько капель снижают прочность сварного шва.
3. Необходимо точно соблюдать время фиксации при пайке изделий, чтобы не допустить деформации соединения.
4. Край трубы ПНД должен вводиться в соединитель достаточно глубоко — до внутреннего упора.
5. При прокладке в земле желателен запас по длине, чтобы в процессе просадки или подвижек грунта трубу ПНД не вырвало из фитинга.
6. Нельзя применять чрезмерное усилие при закручивании накидной гайки разъемных соединителей, так как это может привести к их деформации или выскальзыванию уплотнительных колец. При повторном использовании резиновые уплотнители заменяются.

Технология монтажа

Процедура установки соединительных деталей зависит от выбранного вида. Для сваривания отрезков трубного проката и фитингов из полиэтилена применяется технология термической полифузии. Это нагрев свариваемых поверхностей до определенной температуры и их быстрое соединение между собой. Пайка выполняется по следующей схеме:

1. Нарезка трубных изделий по необходимым размерам.
2. Зачистка поверхностей торцов и калибровка отверстий.
3. Снятие фаски по краям.
4. Обезжиривание поверхностей в зоне сварки.
5. Вставка деталей для нагрева в разъемы сварочного прибора.
6. Стыковка нагретых деталей.
7. Фиксация деталей в таком положении на 20–30 минут для остывания места свари.

Источник