Фен для сварки пластиковых труб

Использование фена для сварки пластика

Фен для пластика — незаменимый инструмент для всех мастеров и домашних умельцев, работающих с полимерами. Конечно, с помощью такого фена можно варить не только пластик, но и пластмассу, полипропилен и прочие искусственные материалы.

Современный фен для сварки пластика позволяет выполнять работы любой сложности за считанные минуты. Даже бюджетные модели сварочных фенов могут помочь выполнить несложный ремонт водопроводных труб дома и в квартире. Что уж говорить о профессиональных промышленных фенах, которые рассчитаны на выполнение больших объемов работ.

Общая информация

Сварочный фен для работы с полимерами (он же термофен) — это простейший прибор, состоящий из корпуса, внутри которого располагается маленький электронагреватель и вентилятор. Поток воздуха засасывается из атмосферы с помощью вентилятора и, проходя через нагреватель, нагревается до заданной температуры. Ничего не напоминает? Да, обычный бытовой фен, которым мы обычно сушим волосы.

Но отличия все-таки есть, и самое главное из них — температура нагрева воздуха. Паяльные фены тем и отличаются, чтобы способны нагревать воздуха до температуры в несколько сотен градусов. Если бы бытовые фены были способны на нечто подобное, люди остались бы без волос 🙂 Так что соблюдайте технику безопасности при работе со сварочным феном.

Сварка пластика — это стихия сварочного фена. Он легко нагревает материал до температуры плавления, поэтому работа проходит быстро и нетрудоемко. Сфера применения сварочного фена широка. Вы найдете его и в автомастерской, и в арсенале мастеров по ремонту квартир, и на антресолях у домашнего умельца.

Разновидности

Ручной фен для сварки полимеров бывает двух типов: промышленный и бытовой. Конструктив у них одинаковый, но отличия в возможностях и дополнительных опциях.

Промышленные приборы обладают большой мощностью и высокой температурой нагрева воздуха. С их помощью осуществляют монтаж крупногабаритных трубопроводов, например. К тому же, такие фены используются в паре со специальной паяльной станцией. В быту вы вряд ли будете применять такое оборудование, к тому же оно очень дорогое. Поэтому не будем останавливаться на нем подробно.

А вот о бытовых сварочных фенах стоит рассказать. Они работают от обычной розетки и нагревают воздух до 600 градусов. Так что вы сможете сделать все: и починить пластиковые трубы на даче, и отремонтировать треснувший пластиковый бампер на своем авто. Бытовые термофены компактные и легкие, не занимают много места и вполне экономичны в плане потребления электроэнергии.

В моделях подешевле регулировка температуры ручная. Вы сами выставляете конечную температуру нагрева воздуха. Но мы все же рекомендуем приобрести аппарат с автоматической регулировкой температуры. Вы же не собираетесь становиться асом пайки пластика. А автоматический режим сэкономит вам время и нервы.

Как работает автоматический режим? У сварочного фена есть специальный датчик, который считывает, на каком расстоянии от детали вы держите прибор. Вообще во время сварки рекомендуется не менять расстояние, но если случайно отдалите или приблизите фен, то он автоматически подстроит нужную температуру.

Если вы будете использовать фен с ручной регулировкой температуры и случайно отдалите его, то пластик и пруток перестанут нагреваться до заданной температуры. А это приводит к плохому качеству соединения.

Также обратите внимание на мощность выбранной вами модели. Строительный ручной фен для сварки полимеров должен иметь мощность не менее 1.6 кВт. Оптимальная мощность — 2 кВт.

Технология сварки

Перед сваркой нужно подобрать пластиковый пруток и настроить температурный режим фена. Два этих параметра подбираются исходя из типа материала, который вы собираетесь варить, и его характеристик. Например, если вы собираетесь варить деталь из полипропилена, то и прутки тоже должны быть изготовлены из этого материала. А температурный режим настройте исходя из температуры плавления материала. В случае с полипропиленом хватит 160 градусов по Цельсию.

Чтобы узнать из чего сделана деталь достаточно посмотреть на поверхность. Обычно производители пишут материал прямо на детали. Кстати, не забывайте, что деталь нужно также подготовить перед сваркой. На поверхности не должно быть грязи, краски или масла. Зачистите место сварки наждачной бумагой и обезжирьте.

Состыкуйте две детали. В стык поместите пластиковые пруток и начните равномерно прогревать эту зону с помощью сварочного фена. Прогревайте не только пруток, но и кромки. Обычно деталь начинает плавиться немного быстрее, чем пруток. Если вы заметите это, вдавите пруток в расплавленные кромки и продолжайте греть зону сварки, пока пруток не расплавится окончательно и не смешается с пластиком самой детали.

Затем детали нужно остыть. Желательно, чтобы она остывала естественным образом, без применения холодной воды или чего-то подобного. Так соединение затвердеет равномерно. Как только деталь остынет срежьте все излишки расплавленного материала и отшлифовать поверхность, если это необходимо. Для шлифовки можно использовать мелкозернистую наждачку или шлифовальный круг.

Вместо заключения

Сварочный фен для работы с полимерами — инструмент, который должен быть не только у каждого сварщика, но и у каждого домашнего мастера. Им легко пользоваться, не нужно иметь особых навыков сварки или богатого опыта.

У большинства новичков получается выполнить работу с первого или максимум со второго раза. Ведь принцип действия сварочного фена во многом схож с обычным бытовым феном для сушки волос. Так что приобретите себе сварочный фен и испробуйте в работе. А затем можете поделиться своим опытом в комментариях ниже. Желаем удачи!

Источник

Особенности и способы применения сварочного фена, виды насадок

Сварка полипропилена – наиболее популярный вид соединения на сегодняшний день. Полимерные трубы завоевали себе надежное место на рынке и популярность как у простых людей, так и у профессионалов благодаря простому и быстрому способу сборки, дешевизне по сравнению с металлическими трубами, долговечности, легкости, недорогими и простыми в использовании инструментами . Одним из таких инструментов является ручной сварочный фен для сварки пластика. Его разновидностью является технический (промышленный) или строительный фен для сварки. Он широко применяется не только в процессе сварочных работ, а также с его помощью также можно подогреть различные клеевые жидкости, замерзшие трубы; разогреть угли в мангале. Сварочный термофен вы можете купить либо арендовать.

Сварочный термофен используется в комплекте со специальными насадками, соплами и сварочными наконечниками. Существует множество разновидностей насадок на промышленный фен. При покупке этого инструмента иногда в комплекте присутствуют насадки для сварки. Однако, как правило, этого комплекта недостаточно и возникает потребность покупать насадки для сварки прутком дополнительно. Ниже перечислены самые популярные и часто используемые насадки для сварки прутком на строительный фен:

Круглая (применяется для устранения щелей, ремонте лодок и так далее).
Плоская насадка для фена (используют, чтобы удалить краску, обои, деформировать полимерные изделия).
Сварное зеркало (используется при стыковом методе пайки полимеров).
Сварная насадка для фена (для соединения сварочных кабелей).
Стеклозащитная (для удаления краски и пр. со стекла).
Щелевая (для ПВХ ткани (используется в качестве тента полуприцепа) или ПВХ мембраны).
Редукторная насадка для фена (для точечной пайки ).
Резная (для резки пенопласта).

Все виды соединения полимеров можно разделить в зависимости от степени их нагрева на три вида:

Которые необходимо нагреть до вязко-текучего состояния;
Которые не требуется нагревать вообще;
Которые требует незначительного нагрева, не достигая вязко-текучего состояния;

В настоящей статье под понятием «полимеры» понимаются любые разновидности пластика: полиэтилен , полипропилен , пропилен, пвх и так далее. Несмотря на различный химический состав, технология их пайки аналогична друг другу, поэтому эти понятия употребляются как синонимы.

Большинство изделий из пластика соединяются путем доведения их до вязко-текучего состояния. Они, в свою очередь, подразделяются на виды в зависимости от источника поступающей тепловой энергии:

Высокочастотным переменным током
Присадочным материалом
Различными видами излучения (инфракрасным, лазерным)
Трением
Ультразвуком

ВИДЫ ПОЛИМЕРОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СПОСОБНОСТИ «СВАРИВАТЬСЯ» НЕСКОЛЬКО РАЗ

Термопласты. Отличаются тем, что доведение их до вязкого состояния несколько раз, не приводит к существенным изменениям химического состава и структуры. Следовательно, их можно нагревать и остужать несколько раз.
Реактопласты при нагревании не становятся вязко-текучими, приходят в негодность. К ним нельзя применять термообработку.

Наиболее распространенным и широкоприменимым способом пайки с использованием тепловой энергией является непосредственный контакт с источником нагрева. Этот вид соединения также называется контактно-тепловым, термо-контактным, прямого нагрева, горячая пайка воздухом, сварка пластика феном.

Он производится в два основных этапа.

Плотно расположенный паяльный инструмент разогревает и расплавляет кромки пластиковой детали.
Детали соединяются друг с другом и остывают.

Температура нагрева зависит от многих факторов: погодных условий в месте проведения пайки, толщины и вида пластика. В процессе работы время, затраченное на удаление сварочного аппарата от зоны сварки и соединения деталей нужно стараться максимально сократить.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПАЙКИ ПОЛИМЕРОВ

Температура нагрева
Время нагрева
Сила надавливания инструмента на деталь
Сила сжатия свариваемых элементов
Время фиксации элементов
Время для остывания

В таблице ниже указаны рекомендуемые параметры.

Необходимые инструменты для сварки пвх пленки термофеном:

Сварочный термофен, имеющий возможность смены насадок и плавного регулирования температуры.
Насадки на фен для сварки прутком. Как правило, продаются отдельно.
Сварочный наконечник.
Припой (для сварки прутком).
Инструменты для разглаживания швов.

ЭТАПЫ РАБОТЫ

Подобрать пруток аналогичный по составу свариваемых поверхностей. Если использовать различные по составу материалы, их разогрев будет проходить не одновременно, следовательно, шов будет некачественным.
Выбрать температурный режим.
Зачистить края деталей с помощью наждачки, шлифовальной машинки или напильника.
Пруток с заостренным окончанием необходимо поднести к подготовленной зачищенной детали и начать непосредственное соединение.
При плавлении прутка необходимо аккуратно продавливать полипропилен путем нажатия на него. Необходимо «утопить» пруток в разломе с применением небольшого нажима, формируя при этом плавное передвижение припоя. Так необходимо работать от начала до конца шва.
После работы обычно образуются остатки прутка, который подлежит удалению. Сварочный термофен, в этом случае, используют для непосредственного нагрева излишка, после чего оттягивают его на себя, пока он не оторвется. Делать это нужно осторожно, так как есть вероятность оторвать не до конца остывший кусок полипропилена.
Шлифовка шва должна производится только после полного остывания шва.

Таким образом, сварка полипропиленовых труб с помощью термофена широко применяется. Для ее осуществления требуется лишь соблюдение основных правил и порядка действий. Зато в результате вы получите качественное изделие.

Источник

Что может технический фен

Содержание

Технический фен, он же «ручной аппарат горячего воздуха», он же «термофен», он же «строительный фен»… Этот инструмент по достоинству оценен любителями и профессионалами — он настолько практичен и универсален, что можно насчитать десятки способов его использования. Некоторые из них относятся к разряду «а что если» (монтаж натяжного потолка, приготовление пищи, сушка обуви, разморозка холодильника). Но много есть таких работ, где термофен просто незаменим, главное — подобрать правильный режим и нужную насадку.

Сварка бампера и прочих пластиковых деталей

Восстановление бампера техническим феном является оптимальным способом ремонта разрушенной детали. Ни паяльник, ни смола (она хорошо подходит только для стеклопластика), ни вплавленные металлические сетки — должного эффекта не дают, так как массив бампера однородным не становится. Если использовать фен и пластиковые присадочные прутки, то детали соединяются по всей толщине, причем соединяются «на молекулярном» уровне. Вот почему эту операцию называют СВАРКОЙ.

Технология выглядит следующим образом:

на кромках соединяемых деталей снимается фаска,
зона сварного шва обезжиривается,
поверхности прогреваются термофеном,
расплавом прутка заполняется зазор между деталями,
шов уплотняется при помощи валика,
выступающий над поверхностью материал срезается ножом и зачищается наждаком.

Сваривать таким образом можно не только автомобильные детали. Но это должны быть ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ пластмассы, которые размягчаются и склеиваются под нагревом, а после остывания сохраняют свои первоначальные свойства.

Для сварки нужно использовать прутки припоя из того же вида пластика, как и у соединяемых заготовок. Обычно пластиковые детали имеют соответствующую маркировку где-то с внутренней стороны.

Разные виды пластика плавятся при разных температурах — необходимо настроить термофен на оптимальный температурный режим, чтобы не получить слабый шов от недогрева или чтобы не деформировать деталь лишними градусами.

Для этой работы удобнее всего использовать «сварочную» У-образную насадку для работы с пластиковыми прутками, или редукционную насадку с диаметром сопла 5–10 мм, чтобы использовать пруток «с руки».

Сварка линолеума с помощью фена

Как правило, горячее соединение (вместо холодной сварки) выбирают при укладке коммерческого и полукоммерческого линолеума, когда нет возможности устелить все помещение одним полотном. При помощи термофена со сваривающей насадкой также герметизируют ПВХ-плитку.

Производители напольных покрытий предупреждают, что горячая сварка обязательна при монтаже линолеума во влажных помещениях и в комнатах с системой теплого пола.

В целом технология очень похожа на сварку пластиковых деталей. Здесь используется такая же насадка, но только вместо прутка применяют мягкий рулонный 4-миллиметровый шнур, специально предназначенный для заделки швов напольных покрытий.

Через 24 часа после приклеивания полотнищ в зоне шва специальным резаком разделывается треугольная или округлая фаска на глубину 2/3 от толщины линолеума.
На кусках линолеума делается пробное сваривание, чтобы подобрать оптимальную скорость подачи инструмента и установить технический фен на нужную температуру (она подбирается в зависимости от характеристик используемого шнура и напольного покрытия).
Выполняется сваривание полотен.
После остывания вплавленного шнура выступающий материал при помощи специального ножа срезается за два прохода.

Сварка ПВХ-ткани

Любые виды ПВХ-ткани можно склеивать, но это занимает много времени, а сам клей обходится недёшево. Поэтому при работе с ПВХ чаще применяют технический фен, который создает очень надежное монолитное соединение. При помощи термофена из рулонных полотен сваривают (или ремонтируют):

тенты грузовых автомобилей,
навесы и оболочки легких павильонов,
каркасно-тентовые ангары,
рекламные баннеры,
надувные лодки,
кровельные и гидроизоляционные мембраны,
устилающий слой декоративного пруда…

Сам метод довольно прост:

ПВХ-полотна или вырезанные детали соединяются с нахлестом в несколько сантиметров (для ремонта порезов используются округлые латки). Присадочный материал не нужен.
Технический фен оснащается щелевой насадкой шириной около 20–40 миллиметров (иногда перед ней устанавливается сужающая насадка).
Материал обеих деталей прогревается в зоне перехлеста до размягчения верхнего слоя ПВХ.
Насадка плавно перемещается вдоль шва, а склеиваемые детали по мере продвижения термофена СРАЗУ прикатываются жестким упругим валиком.

Аналогичным способом работают не только с тканью ПВХ, но и с другими термопластичными полотнами: строительной мембраной PE-HD (полиэтилен высокой плотности), пленочной гидроизоляцией ECB (этиленовый сополимер битума) и т.д.

Ткани ПВХ могут отличаться по составу и иметь разную структуру: плотность наполнения и пропитки, количество нитей в плетении, пористость… Поэтому следует тщательно подбирать температуру и скорость подачи инструмента (для ПВХ подача в среднем от 20 до 40 сантиметров в минуту, при рабочей температуре от 450 до 500 градусов). В идеале следует делать пробное сваривание.

Пайка медных труб

При помощи термофена выполняют низкотемпературную пайку медных трубопроводов. Для такой работы используют легкоплавкие припои (с температурой плавления менее 400 градусов), которые размягчаются не от пламени горелки, а от тепла разогретых феном деталей.

Порядок действий примерно такой:

Труборезом кроятся детали нужной длины.
Труба зачищается от заусенцев (снимается небольшая фаска), шлифуется до блеска изнутри и снаружи.
Труборасширителем увеличивается диаметр трубы-мамы (если не используются специальные фитинги).
На медь в зоне пайки наносится флюс, трубы соединяются.
На технический фен устанавливается насадка с отражателем.
Инструмент настраивается на температуру около 650 градусов.
Соединение труб прогревается (мастера ориентируются по цвету детали или по показаниям пирометра).
Фен убирается, в зону шва подносится проволока припоя (в ОДНО МЕСТО, а не по кругу).
Припой, касаясь горячей меди, плавится. Под действием капиллярных сил он втягивается в зазор и равномерно заполняет его.
С видимых поверхностей удаляется флюс.

Если нужно выполнить демонтаж медного трубопровода — то на фен устанавливают редукционную насадку и прогревают пропаянный стык, пока припой не потечет. После этого трубы можно разъединить.

Для пайки медных труб бытового водоснабжения нужно выбирать безопасный флюс и припой — разрешенный для контакта с питьевой водой.

Снятие напольных покрытий техническим феном

При помощи строительного фена можно легко удалить старый линолеум или виниловую плитку. Для этого достаточно выставить на инструменте температуру порядка 500–600 градусов, закрепить на сопле широкую узкую насадку и начать равномерно прогревать материал. Покрытие обдувают горячим воздухом, начиная от края, мастер рукой поднимает покрытие, при этом помогает себе жестким шпателем. Аналогичным образом снимается рулонная и обмазочная гидроизоляция.

Поклейка и снятие автомобильных плёнок

Речь идёт о полимерных материалах, используемых для защиты, тюнинга или «брендирования» автомобилей. Термофеном прогревают поверхность кузова для улучшения адгезии клея. Горячий воздух помогает сделать винил более эластичным, чтобы можно было растянуть его по поверхности сложной формы.

Когда приходит пора менять пленку, то на холодную сдернуть ее не получится — она отойдет, скорее всего, только вместе с краской. На выручку снова приходит термофен, которым виниловое покрытие разогревают до размягчения клеевого слоя. Кстати, аналогичным способом удаляются наклейки со всевозможных предметов и прочие рулонные материалы, фиксируемые полимерным клеем.

Кромкование мебели

Тонкая меламиновая лента клеится на раскроенные детали из ДСП/МДФ при помощи утюга, а вот ПВХ-кромку лучше устанавливать с использованием термофена. Для этого:

Лента отрезается по длине кромки с небольшим запасом.
Термофеном с широкой насадкой лента прогревается со стороны клеевого слоя.
Если кромочная лента не имеет клеевого слоя, то клей наносится на обрабатываемую поверхность детали.
Приклеенная кромка прокатывается жёстким валиком.
При помощи металлической линейки или ножа выступающая кромочная лента обрезается заподлицо с мебельной деталью.

Обжим термоусадочных трубок, кабельных муфт, плёнок

Ручные аппараты горячего воздуха отлично зарекомендовали себя при работе с термоусадочными материалами, которыми изолируют места соединения электрических проводников, защищают предметы от увлажнения, загрязнения и коррозии.

Термофен предпочтительнее газовых горелок, так как дает возможность:

более точно выставлять и контролировать температурный режим,
прогревать термоусадку в виде трубок равномерно со всех сторон,
выполнять работы в закрытых помещениях и в распределительных шкафах (ввиду отсутствия открытого огня).

Для работы с термоусадочной упаковочной пленкой используются наиболее производительные фены с прямыми решетчатыми насадками с большим диаметром выходного отверстия.

Для прогрева термоусадочных трубок и муфт применяется термофен с «ложковой» или с рефлекторной решётчатой насадкой.

Удаление лакокрасочных покрытий

Строительный фен позволяет удалять лаки и краску с минимальными трудозатратами. Этот метод наиболее безопасен, так как не используется никаких растворителей, воздух не насыщается продуктами горения (ведь ЛКМ не обжигаются, а только размягчают).

Чтобы снять краску, необходимо использовать любую удобную щелевую насадку (при работе с оконными рамами стоит применить насадку, защищающую стекла от перегрева) и выставить температуру фена на 450–500 градусов. Далее всё просто: мастер выбирает поверхность размером в несколько дециметров и плавно её прогревает, когда краска станет мягкой — её можно удалить с этого участка при помощи шпателя или скребка.

Демонтаж и монтаж электронных компонентов

Так называемый «бесконтактный» монтаж SMD-компонентов имеет ряд недостатков (погрешность позиционирования, окисление выводов и контактных площадок, неравномерный прогрев), поэтому используется он не часто.

А вот для быстрого демонтажа электронных компонентов с печатной платы технический фен подходит как нельзя лучше:

На сопло фена устанавливается редукционная насадка, чтобы максимально локализовать поток воздуха.
Опытным путем подбирается температура нагрева и скорость потока воздуха.
Микросхема захватывается вакуумным пинцетом или другим удобным приспособлением.
Когда припой расплавится — электронный компонент можно удалить с платы.

Другие сферы использования технического фена

Современные технические фены с рабочей температурой от 50 до 650 градусов могут решать самые разные задачи, для которых традиционно используются паяльные лампы, газовые горелки и прочие «греющие» инструменты.

– Экстренная разморозка замков, фитингов, труб.

– Удаление «нефтяных» загрязнений (битумные пятна, смазка).

– Контролируемая деформация пластиковых, металлических, стеклянных деталей.

– Быстрая сушка лакокрасочных материалов, грунтовок и клея.

– Разборка прикипевших крепежей (выполняется быстрый нагрев и охлаждение).

– Искусственное состаривание: затемнение деревянных поверхностей обжигом или создание трещин на декоративной штукатурке.

– Использование горячего воздуха для борьбы с грибком, плесенью, насекомыми-вредителями (особенно актуально для обработки обдувом труднодоступных мест).

Как видим, этот инструмент может быть неимоверно универсальным и вместе с тем узкоспециализированным. Чтобы более эффективно решать те или иные задачи — нужно правильно выбирать технический фен по рабочим характеристикам и по набору необходимых функций.

Источник