Трубы из металлов и пластмасс для трубопроводов
В зависимости от наполнителя фаолит маркируют буквами А (асбест), П (песок), Г (графит). Трубы и детали из фаолита обладают высокой химической стойкостью по отношению ко многим агрессивным продуктам (кислотам и крепким щелочам, плавиковой кислоте, хлористым солям). Из всех применяемых пластмасс (кроме фторопласта-4) только фаолитовые изделия химически стойки к бензолу.
Большой диапазон температур от —30 до +130° С, в которых могут работать фаолитовые трубы, также значительно расширяет возможности их применения.
Фаолитовые трубы с буртами изготовляют с условным проходом от 32 до 300 мм из фаолита марок А и Г длиной 1000 и 2000мм. Такие трубы выдерживают пробное гидравлическое давление от 2 до 6 кгс/см 2 в зависимости от диаметра. Фаолитовые трубы диаметром до 100 мм изготовляют на шприц-машинах, а трубы больших диаметров — из сырых листов путем формования. Соединяют фаолитовые трубы с буртами на разрезных стальных фланцах. Фаолитовые изделия отличаются значительной хрупкостью, поэтому при транспортировании и монтаже их следует предохранять от ударов, а также резких изменений температуры.
Трубы из стеклопластиков для трубопроводов.
Стеклопластики — это пластмассы, содержащие стекло-волокнистый наполнитель. Они имеют высокую механическую прочность, зависящую от количества введенного в композицию стекловолокна и его распределения в ней. Стеклопластики коррозионноустойчивы ко многим агрессивным средам, в том числе и кислотам, обладают хорошими электроизоляционными свойствами, водонепроницаемы, могут длительно работать при высоких температурах (до 350° С) и легко поддаются обработке. Трубы из стеклопластика изготовляют на трубонавивочной машине непрерывного действия. Навивая слои материала в определенных направлениях, получают трубы с максимальной удельной прочностью. Изготовляют трубы из стеклопластика марки СВАМ (удельный вес—1,8 г/см2); применяют их при давлении до 50 кг/см 2 и температуре до 200° С.
Изготовляют эти трубы по техническим условиям заводов-изготовителей с условным проходом от 100 до 1000 мм с толщиной стенки от 3 до 10 мм, длиной 6 м. Трубы обладают высокой прочностью и стойкостью к почвенной коррозии, поэтому их можно применять для подземной прокладки (нефте- и газопроводы). Эти трубы в три раз легче металлических и их монтируют на более легких эстакадах, кронштейнах и других несущих конструкциях.
Основными типами соединений стеклопластиковых труб являются раструбные и муфтовые. Однако производство труб из стеклопластиков еще недостаточно освоено. Трубы и детали из пластмасс необходимо хранить в сухих закрытых помещениях на стеллажах, в штабелях, а детали в ящиках, вдали от нагревательных приборов и в местах, защищенных от прямого воздействия солнечных лучей. При перевозках трубы необходимо раскреплять и предохранять от повреждений.
Трубы и детали из стекла для трубопроводов.
Стеклянные трубы применяют для транспортирования пищевых продуктов и агрессивных сред, за исключением горячих фосфорной и плавиковых кислот и щелочи высокой концентрации. Стеклянные трубопроводы гигиеничны и легко очищаются моющими растворами, а их прозрачность позволяет вести наблюдения за транспортированием продуктов. Благодаря непористости и гладкости стекла снижается сопротивление движению продукта и исключается отложение осадков. Недостаток стеклянных труб — их хрупкость.
Стеклянные трубы изготовляют способом вертикального вытягивания из термостойкого бесщелочного стекла марки 13-В, не содержащего в своем составе окиси бора. Трубы из термостойкого стекла изготовляют диаметром от 50 до 200 мм и длиной от 1500 до 3000 мм. Допускаемое рабочее давление для стеклянных труб от 4 до 7 кгс/см 2 в зависимости от диаметра; температура эксплуатации от —30 до +120° С.
Размеры деталей стеклянных трубопроводов регламентированы ГОСТом и нормалями. Трубы и детали выпускают с гладкими концами и с буртами, трубы с буртами получают все большее применение. Соединения стеклянных труб и деталей могут быть жесткими и гибкими. Гибкие соединения более дорогие, однако они предохраняют стыки от разрушающих напряжений. Существует много конструкций разъемных соединений стеклянных труб, но наиболее широко применяются стеклянные трубы с гладкими концами соединяют с помощью стальных фланцев или пластмассовых муфт. В качестве уплотнения применяют резиновые круглые кольца. Для стеклянных труб с буртами используют фланцевое соединение с резиновыми плоскими кольцами.
Трубы из кварцевого непрозрачного стекла отличаются высокой термической и химической стойкостью. Эти трубы, нагретые до 1000° С, не трескаются при резком охлаждении на воздухе или в воде. Вследствие этого кварцевые трубы применяют для транспортирования агрессивных кислых и нейтральных продуктов при высокой температуре. Кварцевые трубы не рекомендуется использовать для транспортирования горячих газов, так как при температуре выше 500° С газы проникают через стенки. Плавиковая кислота разрушает кварцевое стекло при нормальной температуре, а фосфорная — при температуре выше 300° С.
Трубы и детали из кварцевого стекла изготовляют с одним раструбом двух размеров:1 — диаметром 160+10 мм и 2 — диаметром 230±10 мм. Трубы из ситаллов вырабатывают способом вертикального вытягивания с последующим оформлением буртов и термической обработкой. Трубы комплектуют деталями — тройниками и отводами.
Источник
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Фаолитовая труба
Фаолитовые трубы применяют для перемещения едких жид-1 костей. Эти трубы не подвержены коррозии и теплостойки. [16]
Фаолитовые трубы , установленные на линиях пароэжек-торов для выброса паров уксусной кислоты, простояли более 3 5 лет без ремонта, тогда как медные трубы, работающие в этих же условиях, выходят из строя через 1 — 2 месяца. На некоторых заводах целлюлозно-бумажной промышленности из фаолита делают трубопроводы, газопроводы, насосы и фитинги для следующих сред: соляной кислоты, ги-похлорита, серной и сернистой кислот. В среде хлористого натрия при любых концентрациях фаолит показал хорошую химическую стойкость. Присутствие хлоридов кальция, цинка, магния, железа как в отдельности, так и комплексно на изменение свойств фаолита влияния не оказывает. [18]
Фаолитовые трубы или изделия получают обычным способом. Неотвержденное фаолитовое изделие плотно обматывают полосками ткани, смазанными бакелитовым лаком. Если не требуется повторное наложение фаолита, то в таком виде и производят отверждение текстофаолита. [19]
Фаолитовые трубы могут быть соединены между собой фаолитом. Это одно из лучших соединений, самое надежное и самое прочное. Однако этот метод не везде применим, так как для отверждения фао-лита требуется камера, где поддерживается температура от 60 до 130 С, или специальное приспособление для нагревания при этих температурах мест соединения труб. Затем обматывают этой лентой место соединения труб, предварительно промазав бакелитовым лаком концы труб и ленту. [21]
Фаолитовые трубы соединяются при помощи чугунных разрезных или стальных неразрезных фланцев и стальных разрезных колец. [22]
Фаолитовые трубы изготовляют на основе фенольной смолы с наполнителями из специального асбеста, молотого обожженного графита и горного или речного песка. Фаолитовые трубы изготовляют внутренним диаметром 33, 54, 78, 100, 150 и 200 мм, длиной 1000 и 2000 мм, с буртами на обоих концах и соединяют стальными накидными фланцами, упирающимися в разрезные полукольца. Фаолитовые трубы применяют на давление до 6 кГ / см2 и температуру до 130; они очень хрупки, поэтому монтаж их должен производиться с большой осторожностью. [23]
Фаолитовые трубы диаметром до 100 мм изготовляют на шнеко-вом прессе. Подогретая до 50 — 60 С пластическая масса, предварительно обработанная на вальцах, продавливается через мундштук и поступает на дорн в виде сырой фаолитовой трубы. Трубы снимают с дорнов и укладывают в формы, которые затем помещают в полимеризационную камеру. [25]
Фаолитовые трубы диаметром 150 мм и выше формуют из сырых листов пластмассы на разъемных деревянных или металлических шаблонах, с последующей полимеризацией. [26]
Фаолитовые трубы могут применяться для транспортирования кислот и других агрессивных жидкостей как внутри цеха, так и в межцеховых коммуникациях. [27]
Фаолитовые трубы соединяются следующими способами ( фиг. [28]
Фаолитовые трубы используют на операции вытяжки из выпарных аппаратов и на других коррозионноопасных участках. На некоторых коммуникациях, соприкасающихся с уксуснокислыми растворами, испытывают текстолитовые трубы, которые не подвергались изменениям при эксплуатации в течение 6 лет. Ранее на заводе широко применялась запорная арматура из керамики, которая, как известно, плохо противостоит механическим воздействиям. Теперь предпочитают на ответственных коммуникациях устанавливать чугунные фаолитированные краны. Эти краны обладают высокой прочностью и термостойкостью, но они менее универсальны, чем керамические краны. Так например, чугунные фаолитированные краны непригодны для эксплуатации на эфирных линиях; кроме того, они слишком тяжелы для использования на винипластовых трубопроводах. [29]
Фаолитовые трубы и фасонные детали к ним поставляют химические заводы. Мелкий ремонт поврежденных деталей производят на монтаже. В местах трещин зубилом снимают фаску под углом 45 и покрывают бакелитовым лаком. В разделку закладывают жгут фаолитовой замазки марки А или Т и уплотняют, чтобы выступ был не более 2 — 3 мм. Ремонтируемое место закрывают и подвергают термообработке путем местного электронагрева, а затем лакируют и вторично подвергают термообработке. [30]
Источник
Фаолит кислотостойкий
Фаолит является одним из ценнейших конструкционных материалов, зарекомендовавшим себя при эксплуатации в различных, агрессивных средах в интервале температур от -70 до +170 °С, а в отдельных случаях до +200 °С.
По коррозионной стойкости фаолит превосходит свинец.
Многолетняя производственная практика подтверждает ценность фаолита как кислотостойкого антикоррозионного материала.
В сернокислотной промышленности в промывных отделениях контактных заводов испытаны и оправдали себя при эксплуатации фаолитовые газоходы различных диаметров. Газопроводы из фаолита вполне надежны и стойки в среде влажного сернистого газа и продолжительное время работают без каких-либо признаков разрушения.
Основные свойства фаолита
Фаолит это кислотостойкая пластическая масса, получаемая на основе феноло-формальдегидной резольной смолы и кислотостойкого наполнителя — асбеста, графита или кварцевого песка. В зависимости от природы наполнителя и количественного соотношения между смолой и наполнителем могут составляться фаолитовые композиции, изделии из которых различаются как по своим физико-механическим свойствам, так и по кислотостойкости.
Термореактивная феноло-формальдегидная смола способна под влиянием нагревания переходить в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние. В соответствии с этим и фаолитовая масса, в которой частички наполнителя связаны между собой вязкой растворимой смолой, при термообработке отверждается, становится неплавкой и нерастворимой.
Фаолит нашел широкое применение во многих отраслях промышленности как конструкционный материал. В ряде случаев он заменяет цветные металлы, особенно свинец.
Легкость фаолита (плотность 1,5—1,7 г/см 3 ), химическая стойкость к кислым агрессивным средам и способность к формованию позволяют изготовлять из него химически стойкую аппаратуру весом в несколько раз меньше металлической.
Фаолит можно применять при более высокой температуре, чем многие другие кислотостойкие пластические массы. В производственных условиях фаолит эксплуатируется при температуре 170 °С и выше. Однако нельзя подвергать фаолит нагреву открытым пламенем.
Источник
ФАОЛИТ
— кислотостойкая пластическая масса, получаемая на основе резольной феноло-формальдегидной смолы и наполнителей — асбеста, графита и кварцевого песка. Фаолит (сырой) формуется в изделия при нормальной темп-ре без примененпя высокого давления, что позволяет изготовлять изделия больших размеров, легко поддающиеся ремонту, и наносить кислотостойкие покрытия. Показатели отвержденного фаолита: уд. вес 1,5—1,67; уд. ударная вязкость не менее 2 кг-см/см2′ пределы прочности (кг/см2) при изгибе —260—500, при разрыве — 120—385, при сжатии — 580— 900, при срезе—240—250; коэфф. линейного расширения в пределах 20—200°—(2—3); теплопроводность (ккал/м час- град) в пределах 0—100° для Ф. с асбестом—0,25, для фаолита с асбестом и графитом — 0,90; рабочая темп-ра эксплуатации до 130°. Фаолит стоек к серной (до 40%), соляной, плавиковой, фосфорной, уксусной, муравьиной, молочной к-там, растворам солей, хлорированным углеводородам, нек-рым органич. растворителям, минеральным маслам, нестоек к окислителям(азотной,хромовой к-там), иоду, брому, пиридину, щелочам, этиловому спирту, фенолу и ацетону.
Из фаолита изготавливают трубы, используемые для коммуникаций в ряде химич. произ-в. Фаолитовые трубы с буртами и фасонные части к ним (прямые угольники и тройники, тройники переходные, крестовины, двойные отводы, переходы одно- и двухступенчатые) выпускаются марок А и Т. Внешняя и внутренняя поверхность труб и деталей покрыта бакелитовым лаком. Соединение труб производится либо на металлич. фланцах с прокладкой, либо склеиванием фаолитовой замазкой марки А.Соединение труб на резьбовых муфтах не рекомендуется, т. к. нарезка фаолптовых изделий из-за их хрупкости затруднительна. Трубы и детали должны выдерживать испытание на внутреннее гидростатич. давление в течение 3 мин.
Лит.: Егоров И. А., Фаолит и его применение в химической промышленности, М., 1956; Детали трубопроводов из фаолита. Техн. требования. МН 1808—61, М. С. Кроль.
Фаолит — кислотоупорная пластмасса, изготовляемая на основе бакелитовой смолы, применяется как для футерования арматуры, работающей при температуре среды до 120° С, так.
Для защиты бетонных, стальных и деревянных конструкций используют густые массы и сырой фаолит. Формованным и листовым фаолитом защищают аппараты и технологическое.
Применяется на трубопроводах для агрессивных сред рабочей температурой от —15 до + 100°С, в которых фаолит обладает коррозионной и тепловой стойкостью.
ФАОЛИТ . ФТОРОПЛАСТ. Неметаллические конструкционные материалы .
. хлора-газа стойкими материалами являются нержавеющие, легированные, углеродистые (Ст. 3, Ст. 2) и хлористые стали, алюминиевые сплавы, винипласт, эбонит, фаолит, стекло, свинец.
Футеровка, асбовиниловые замазки, сырой фаолит, резиновые массы и .
Многие пластмассы используют как футеровочный материал для химических аппаратов и гальванических ванн (винипласт, фаолит и др.).
Кислотоупорные трубы диаметром 50— 300 мм, длиной 300—2000 мм и фасонные части к ним выполняют также из фаолита, ферросилида, антихлора (ГОСТ 203—41*).
Твердые резольные полимеры применяют в качестве связующего при производстве пресс-порошков и фаолита, из которых изготовляется различная арматура, трубы, листы.
Источник
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Фаолитирование
Фаолитирование включает следующие основные операции: покрытие металлической поверхности 10 — 15 % — ным раствором бакелитового лака и сушка его до отли-па ( 4 — 5 ч); нанесение бакелитового лака на одну из поверхностей, предварительно раскроенного фаолита и нагревание до 60 С; наложение заготовки лаковой стороной на металлическую поверхность и выравнивание ее ( места стыков заливают бакелитовым лаком, а зазоры заделывают фаолитовой замазкой); отверждение открытым способом ( без давления) в течение 30 ч при постепенном нагреве до 145 С; вторичное покрытие готового фаолитированного изделия бакелитовым лакОм и отверждение его по режиму сушки лаковой пленки. [1]
Фаолитирование применяют в основном для кранов, центробежных насосов, мешалок и малогабаритных цилиндрических аппаратов. [2]
Перед фаолитированием необходимо подготовить поверхность металла: зачистить и обезжирить ее. Подготовленную поверхность, подлежащую футеровке, покрывают слоем бакелитового лака ( ГОСТ 901 — 56), на который накладывают нагретую до 60 С заготовку, вырезанную из сырого фаолита, или ровный слой фаолитовой замазки. Заготовку или замазку выравнивают вручную, места стыков заливают бакелитовым лаком и заделывают зазоры фаолитовой замазкой. Затем в течение 30 ч происходит отверждение фаолита, после чего изделия покрывают бакелитовым лаком и отверждают лаковую пленку. [3]
Перед фаолитированием необходимо подготовить поверхность металла: зачистить и обезжирить ее. Подготовленную поверхность, подлежащую футеровке, покрывают слоем бакелитового лака ( ГОСТ 901 — 71), на который накладывают нагретую до 60 С заготовку, вырезанную из сырого фаолита, или ровным слоем фаолитовую замазку. Заготовку или замазку выравнивают вручную, места стыков заливают бакелитовым лаком и заделывают зазоры фаолитовой замазкой. [4]
При фаолитировании запорной арматуры , например кранов, разогретый сырой фаолит запрессовывают в запорную арматуру и затем отверждают по приведенному выше режиму. [5]
При фаолитировании запорной арматуры , например кранов, разогретый сырой фаолит запрессовывают в съемных прессформах и затем отверждают по приведенному выше режиму. [6]
При фаолитировании запорной арматуры , например кранов, разогретый сырой фаолит запрессовывают в запорную арматуру и затем отверждают по приведенному выше режиму. [7]
Имеется опыт фаолитирования чугунных центробежных насосов . С чугунных деталей насоса предварительно снимают слой металла толщиной около 5 — 6 мм, который заменяют фаолитовым шокрытием. [8]
Футеровка крупногабаритных аппаратов сырым фаолитом ( фаолитирование ) представляет значительные трудности из-за большой разницы коэффициентов расширения фаолита и металла, а также вследствие усадки фаолита в процессе его отвердевания. Поэтому фаолитом футеруют отдельные металлические изделия небольших габаритных размеров. [9]
На одном из предприятий освоен метод фаолитирования стальных труб , фасонных частей и арматуры. Фаолитизированные трубы хорошо работают в серной кислоте при температурах до 100, значительно более прочны и менее хрупки, чем обычные фаолитовые трубы. Срок службы фаолитизированных труб колеблется от 2 до 5 лет в зависимости от различных эксплуатационных условий. При прокладке фаолитовых ( или винипластовых) трубопроводов необходимо предусматривать компенсаторы из отрезков свинцовых труб или резиновых рукавов. Применяются также винипластовые компенсаторы. [10]
Изделия из фаолита приобретают более высокую механическую прочность, когда фаолитирование совмещают с обмоткой тканями, пропитанными резольной смолой. Такая композиция носит название текстофаолита и позволяет изготовлять трубы больших диаметров. Для текстофаолита обычно применяют бязь, однако во избежание разрушения кислотами рекомендуется заменять ее стеклотканью, отличающейся хорошей стойкостью к кислотам и высокой механической прочностью. [11]
Фаолитированные краны представляют собой детали из серого чугуна, защищенные от действия агрессивных сред слоем фаолита толщиной 5 — 10 мм. Фаолитирование кранов производится путем запрессовки разогретого фаолита с применением съемных прессформ с последующим отверждением фаолита. Фаолитированные краны применяются на коммуникациях водных растворов кислот и солей. [12]
Сравнительно лучшим, чем винипласт, материалом для защиты фланцев футерованных аппаратов является фаолит, который имеет достаточно высокую адгезию к металлу, если его нанести на предварительно обработанную и окрашенную бакелитовым лаком поверхность. Недостатком фаолитирования является необходимость термической обработки в специальной камере-сушилке, что затрудняет применение фаолита для защиты фланцев в аппаратах, имеющих большие габариты. [13]
Для противокоррозионной защиты металлического химического оборудования применяют также фаолит. Поэтому фаолитирование применяют в основном для малогабаритного оборудования. [14]
Желательно, кроме того, создать рифленую поверхность на металле, подлежащем покрытию. Затем производят раскрой сырых листов или подготовку фаолитовой массы. После этого фаолит приклеивают к металлу фаолитовой замазкой. В практике известны футеровки фаолитом центробежных насосов, мешалок и др. Фаолитирование кранов осуществляется запрессовкой разогретой фаолитовой массы в металлический корпус крана. [15]
Источник